JP2011133752A

JP2011133752A - 液晶表示装置

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Publication number: JP2011133752A
Application number: JP2009294542A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Mishima; 康之三島
Original assignee: Panasonic Liquid Crystal Display Co Ltd; Hitachi Displays Ltd
Current assignee: Panasonic Liquid Crystal Display Co Ltd; Japan Display Inc
Priority date: 2009-12-25
Filing date: 2009-12-25
Publication date: 2011-07-07
Anticipated expiration: 2029-12-25
Also published as: JP5507237B2; US20110157512A1; US8384840B2

Abstract

【課題】小型の液晶表示装置において、表示画面を所定の値に保ちつつ、外形を小さくする。
【解決手段】液晶表示パネルがモールド３０に搭載されている。モールド３０は、導光板９０、および、導光板９０の側面に配置されたＬＥＤ５０等を含むバックライトを収容している。液晶表示パネルにはメインフレキシブル配線基板２０が接続し、モールド３０の背面に延在している。ＬＥＤ５０はＬＥＤ用フレキシブル配線基板６０に搭載されている。メインフレキシブル配線基板２０に搭載され、モールドの背面に配置された電子部品４０とＬＥＤ５０との間には絶縁シート７０を配置し、ＬＥＤ５０と電子部品４０とがショートしないようにしている。電気的な絶縁のために、モールド３０の隔壁を用いず、絶縁シート７０を使用しているので、液晶表示装置の外形を小さくすることが出来る。
【選択図】図１

Description

本発明は表示装置に係り、特に小型の液晶表示装置の外形を小さくするための構成に関する。

携帯電話やＰＤＡ（ＰｅｒｓｏｎａｌＤｉｇｉｔａｌＡｓｓｉｔａｎｔ）に使用される液晶表示装置に対しては、薄型に対する要求と、外形を小さく保ったまま表示画面を大きくしたい、いわゆる狭額縁にしたいという要求が強い。小型の液晶表示装置においては、バックライトの光源にＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）が使用される。液晶表示装置を薄型で、かつ外形を小さくしようとするとＬＥＤの配置方法、ＬＥＤへの電流の供給方法、ＬＥＤからの光の利用効率等が問題となる。

「特許文献１」には、導光板の側面にＬＥＤを配置し、導光板の背面に配置される反射シートの一部を薄くして、この部分にＬＥＤに電源を供給するためのＬＥＤ用フレキシブル配線シートを配置する構成が記載されている。

「特許文献２」には、液晶表示パネルと接続するメインフレキシブル配線基板にＬＥＤを配置し、メインフレキシブル配線基板を背面方向に曲げてＬＥＤを導光板の側面に配置する構成が記載されている。「特許文献２」では、この時、メインフレキシブル配線基板通してＬＥＤからの光が外部に漏れないように、メインフレキシブル配線基板の背面の一部に遮光パターンを形成する構成が記載されている。

特開２００７−１２８８２０号公報特開２００３−３４４８５１号公報

メインフレキシブル配線基板にＬＥＤを配置し、メインフレキシブル配線基板を背面に曲げてＬＥＤを導光板の側面に配置する方法は、ＬＥＤの配置精度を十分にとれないという問題がある。そこで、液晶表示パネルと接続するメインフレキシブル配線基板とＬＥＤに電源を供給するＬＥＤ用フレキシブル配線基板とを分けて形成し、その後、メインフレキシブル配線基板とＬＥＤ用フレキシブル配線基板を接続するという方法が採用され始めている。こうすることによって、ＬＥＤを、メインフレキシブル配線基板の位置に制約されず、導光板に対して最適な位置に設定することが容易になる。

この場合、ＬＥＤ用フレキシブル配線基板は導光板の一部に固定される。一方、メインフレキシブル配線基板は液晶表示パネルを搭載するモールドに固定される。ＬＥＤ用フレキシブル配線基板、メインフレキシブル配線基板とも各々最適な位置に組み立てることを優先させるために、メインフレキシブル配線基板に搭載された電子部品、ＬＥＤ用フレキシブル配線基板に搭載されたＬＥＤとの間に干渉が生ずる場合がある。

メインフレキシブル配線基板に搭載された電子部品、接続部の半田、配線等は、むき出しになっており、一方、ＬＥＤ用フレキシブル配線基板に配置されたＬＥＤ、接続部の半田等もむき出しになっている。メインフレキシブル配線基板とＬＥＤ用フレキシブル配線基板とは、重なって配置され、最終的には、互いに接続される。このような構成においては、メインフレキシブル配線基板に形成された電子部品、接続部の半田、配線等等と、ＬＥＤ用フレキシブル配線基板に配置されたＬＥＤおよび接続部の半田がショートする危険がある。

このような危険を防止するために、モールド内において、メインフレキシブル配線基板に搭載された電子部品が配置される部分と、ＬＥＤが配置される部分とに隔壁を設け、電子部品とＬＥＤあるいはＬＥＤの接続部の半田等が接触することを防止していた。

しかし、このような構成は、モールド内に隔壁を形成する必要があり、その分、モールドの外形を大きくし、ひいては、液晶表示装置の外形を大きくする。さらに、該隔壁とＬＥＤ、あるいは、電子部品が接触して、ＬＥＤあるいは電子部品が破損することを防止するために、隔壁によって隔てられている各スペースを余裕をもって大きくする必要があり、この面からも、モールド、あるいは、液晶表示装置の外形を大きくしていた。

本発明の課題は以上のような問題点を解決し、ＬＥＤの設置精度を低下させず、かつ、信頼性を維持しつつ、液晶表示装置の外形を小さくすることである。

本発明は以上のような課題を解決するものであり、具体的な手段は次のとおりである。

（１）液晶表示パネルがモールドに搭載され、前記モールド内には、導光板と、前記導光板の側面にＬＥＤが配置され、前記導光板の背面に反射シートが配置されているバックライトが収容されている液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルには電子部品を搭載したメインフレキシブル配線基板が接続し、前記電子部品は前記モールドの背面側から前記モールドに挿入され、前記ＬＥＤはＬＥＤ用フレキシブル配線基板に搭載され、前記電子部品と前記ＬＥＤとの間には絶縁シートが配置されていることを特徴とする液晶表示装置。

（２）前記絶縁シートは前記電子部品および前記反射シートと接着していることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（３）前記絶縁シートは前記電子部品および前記ＬＥＤと接着していることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（４）前記絶縁シートは白色の粘着シートであることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（５）前記絶縁シートは、前記液晶表示パネルと前記モールドを接着している両面粘着シートと同じ材料で形成されていることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（６）液晶表示パネルがモールドに搭載され、前記モールド内には、導光板と、前記導光板の側面にＬＥＤが配置され、前記導光板の背面に反射シートが配置されているバックライトが収容されている液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルには電子部品を搭載したメインフレキシブル配線基板が接続し、前記電子部品は前記モールドの背面に存在し、前記メインフレキシブル配線基板は前記モールドに固定され、前記ＬＥＤはＬＥＤ用フレキシブル配線基板に搭載され、前記ＬＥＤ用フレキシブル配線基板は前記導光板に固定され、記電子部品と前記ＬＥＤとの間には絶縁シートが配置されていることを特徴とする液晶表示装置。

本発明によれば、モールド内に電子部品とＬＥＤを電気的に絶縁するための隔壁が存在しないことによって、隔壁の分、外形を小さくすることが出来る。さらに、隔壁と、ＬＥＤあるいは電子部品とが接触して、ＬＥＤあるいは電子部品が破損することを防止するためのスペースも省略することが出来るので、液晶表示装置の外形を小さくすることが出来る。

実施例１による液晶表示装置の断面図である。実施例１による液晶表示装置の裏面図である。実施例２による液晶表示装置の断面図である。実施例２による液晶表示装置の裏面図である。液晶表示装置の斜視図である。液晶表示装置の分解斜視図である。従来例による液晶表示装置の断面図である。従来例による液晶表示装置の裏面図である。

本発明の実施例を説明する前に、本発明が適用される液晶表示装置について説明し、また、従来の問題点について図を用いて詳しく説明する。

図５は携帯電話に使用される小型の液晶表示装置の斜視図である。図５において、液晶表示パネルは図示しないモールド３０に搭載され、金属フレーム１００に収容されている。液晶表示パネルはＴＦＴ基板１１、カラーフィルタ基板１２、カラーフィルタ基板１２に貼り付けられた上偏光板１４、ＴＦＴ基板１１に貼り付けられた図示しない下偏光板１３から形成されている。

ＴＦＴ基板１１はカラーフィルタ基板１２よりも大きく形成され、ＴＦＴ基板１１の露出部分は端子領域１１１となっている。端子領域１１１には液晶表示パネルを駆動するための駆動用ＩＣ１５が搭載されている。また、図５には図示しないが、端子領域１１１には、駆動用ＩＣ１５を含む液晶表示パネルに電源、信号等を供給するためのメインフレキシブル配線基板が接続する。金属フレーム１００の側部には切り欠きが設けられ、この部分からメインフレキシブル配線基板を外部の回路と接続するためのインタフェース２１が出ている。

図６は、図５の液晶表示装置の分解斜視図である。図６において、液晶表示パネルの端子領域１１１にはメインフレキシブル配線基板２０が接続されている。メインフレキシブル配線基板２０には電子部品４０が搭載されている。メインフレキシブル配線基板２０は液晶表示パネルの背面に折り曲げられ、液晶表示装置の平面的な面積を小さくしている。

図６において、液晶表示パネルは遮光両面粘着テープ８０を介して、樹脂で形成されたモールド３０の前面側に搭載される。遮光両面粘着テープ８０は液晶表示パネルをモールド３０に固着する役割とともに、ＬＥＤ５０からの光が漏れて画面のコントラストを低下させることを防止する役割も有する。モールド３０には、導光板９０、光学シート群９１、ＬＥＤ５０等のバックライトが含まれているが、図６においては、光学シート群９１の一番上のシートのみが見えている。モールド３０の背面側には金属フレーム１００が配置される。

図６において、メインフレキシブル配線基板２０は、曲げられて液晶表示パネルとモールド３０の間に延在するように記載されているが、これは、部品を明示するために描いたもので、実際は、メインフレキシブル配線基板２０はモールド３０の背面に曲げられる。メインフレキシブル配線基板２０からは、インタフェース２１が図の右側に延在している。液晶表示パネル、モールド３０は組み立てられ、金属フレーム１００に収容される。

図７は組み立てられた状態の液晶表示装置の断面図である。図７において、液晶表示パネルはモールド３０の上に遮光両面粘着テープ８０を介して搭載されている。液晶表示パネルはＴＦＴ基板１１とカラーフィルタ基板１２から構成され、ＴＦＴ基板１１の下には下偏光板１３が貼り付けられ、カラーフィルタ基板１２の上には上偏光板１４が貼り付けられている。端子領域１１１には駆動用ＩＣ１５が搭載され、また、メインフレキシブル配線基板２０が接続している。

モールド３０内にはバックライトが収容されている。バックライトは光源となるＬＥＤ５０、導光板９０、導光板９０の下に配置された反射シート９２、導光板９０の上に配置された光学シート群９１からなる。ＬＥＤ５０からの光は導光板９０の側部から入射し、導光板９０の上部から光学シート群９１を介して液晶表示パネルに向かう。光学シート群９１は、液晶表示パネルへの光を均一にするための拡散シート、光を液晶表示パネル方向に指向させるためのプリズムシート等によって構成されている。導光板９０の下には反射シート９２が配置され、ＬＥＤ５０からの光を液晶表示パネルの方に向ける働きを有する。

ＬＥＤ５０と導光板９０側部との距離は、ＬＥＤ５０からの光の利用効率に大きな影響を与える。すなわち、ＬＥＤ５０と導光板９０の側面との距離が大きいと、ＬＥＤ５０からの光の利用効率が大きく低下する。ＬＥＤ５０と導光板９０側面との距離を小さくするためには、ＬＥＤ５０の設定精度を上げる必要がある。このために図７においては、メインフレキシブル配線基板２０にＬＥＤ５０を搭載するのではなく、ＬＥＤ用フレキシブル配線基板６０を別途設けて、ＬＥＤ５０の設定精度を上げることが出来るようにしている。

図７において、ＬＥＤ用フレキシブル配線基板６０とメインフレキシブル配線基板２０は、共にモールド３０の背面と対向するように曲げられる。また、ＬＥＤ用フレキシブル配線基板６０は、メインフレキシブル配線基板２０と最終的には接続する。メインフレキシブル配線基板２０はモールド３０に固定され、ＬＥＤ用フレキシブル配線基板６０は導光板９０の一部に固定される。

図７において、ＬＥＤ５０はＬＥＤ用フレキシブル配線基板６０に半田４５によって接続され、ＬＥＤ５０はＬＥＤ用フレキシブル配線基板６０に吊り下がった状態で配置されている。ＬＥＤ用フレキシブル配線基板６０のＬＥＤ５０、接続部の半田４５、配線等と、メインフレキシブル配線基板２０の電子部品４０、接続部の半田４５、配線等はむき出しの状態となっている。したがって、メインフレキシブル配線基板２０に搭載された電子部品４０等とＬＥＤ５０フレキシブル配線基板に搭載された電子部品４０等とがショートする危険が生ずる。

この危険を防止するために、ＬＥＤ５０が配置された部分と電子部品４０が搭載された部分の間にモールド材料によって隔壁３１を設け、電子部品４０とＬＥＤ５０とを電気的に絶縁している。しかしながら、この隔壁３１の存在は、モールド３０の外形を大きくし、ひいては液晶表示装置の外形を大きくする。隔壁３１の幅は０．２５ｍｍ〜０．３ｍｍである。さらに、隔壁３１とＬＥＤ５０、あるいは電子部品４０とが接触して、これらの部品が破損することを防止するために、隔壁３１によって隔てられたスペースを余裕を取って大きくする必要がある。そうすると、この余裕を取るために、モールド３０の外形がさらに大きくなり、液晶表示装置の外形が大きくなる。

図８は、図７に示す液晶表示装置を裏側から見た図である。図８において、金属フレーム１００、および、メインフレキシブル配線基板２０、ＬＥＤ用フレキシブル配線基板６０は省略している。図８において、モールド３０の内側にバックライトおよびメインフレキシブル配線基板２０に搭載されている電子部品４０が収容されている。ただし、図８は裏面図であるので、光学部品としては、反射シート９２のみが見えている。モールド３０には金属フレーム１００と固着するためのモールド−フレーム間粘着シート８１が存在している。

図８において、ＬＥＤ５０が横方向に６個配列している。ただし、ＬＥＤ５０の一部は反射シート９２によって隠れている。モールド３０の端部に沿って電子部品４０が配列している。ＬＥＤ５０と電子部品４０が互いに接触してショートを生じさせたりしないように、ＬＥＤ５０と電子部品４０の間には隔壁３１が形成されている。モールド３０の端部と隔壁３１の間に電子部品４０が配置されているが、隔壁３１と電子部品４０とが接触して電子部品４０が破損することを防止するために、電子部品４０を収容するスペースは余裕を取っている。また、ＬＥＤ５０と隔壁３１が接触してＬＥＤ５０が破損することを防止するために、ＬＥＤ５０と隔壁３１との間にも所定の距離が設けられている。

以下の実施例によって示す本発明は、以上で説明したような、隔壁３１の存在によって液晶表示装置の外形が大きくなることを防止することが出来る。

図１は本発明の実施例１による液晶表示装置の断面図である。図１が従来例を示す図７と大きく異なる点は図１においては、モールド３０に隔壁３１が存在しないことである。隔壁３１が存在しないことによって、電子部品４０とＬＥＤ５０とが接触してショートを起こす危険が生ずる。実施例１ではこの危険を防止するために、ＬＥＤ５０と電子部品４０の間にフレキシブルな絶縁シート７０を配置する。絶縁シート７０は電子部品４０の上を覆い、ＬＥＤ５０の側部を覆って、反射シート９２の下に延在している。絶縁シート７０によって電子部品４０とＬＥＤ５０とは電気的に絶縁されている。図１に示すとおり、金属フレーム側から、樹脂モールド３０、電子部品４０、絶縁シート７０、ＬＥＤ５０、導光板９０の順番で配置されている。また、ＬＥＤ用フレキシブル基板上のＬＥＤ５０はモールド３０の前面側から挿入され、電子部品４０はモールド３０の背面側からモールド３０に挿入される。

図２は、図１の液晶表示装置を裏面から見た図である。図２において、金属フレーム１００、メインフレキシブル配線基板２０、ＬＥＤ用フレキシブル配線基板６０は省略されている。モールド３０の下面には、モールド３０と金属フレーム１００を固着するためのモールド−フレーム間粘着シート８１が配置されている。図２において、バックライトの光学部品は反射シート９２のみ見えている。

図２において、反射シート９２の端部にＬＥＤ５０の一部が見えている。ＬＥＤ５０は図示しない導光板９０の端部に沿って複数配列している。図２において、電子部品４０はモールド３０の内面端部に沿って配列している。図２においては、ＬＥＤ５０と電子部品４０とが接近して配列している。本発明では、ＬＥＤ５０と電子部品４０が接触してショートすることを防止するために、電子部品４０とＬＥＤ５０との間に絶縁シート７０が配置されている。

図２において、絶縁シート７０は電子部品４０を覆い、ＬＥＤ５０の側部を覆い、反射シート９２の端部に延在している。電子部品４０が存在していない部分には絶縁シート７０は配置されていない。図２と従来例である図８とを比較すればわかるように、図２においては、ＬＥＤ５０と電子部品４０の間の距離が接近している。すなわち、その分、液晶表示装置の外形を小さくすることが出来る。

絶縁シート７０は厚さが０．０３ｍｍ以上で、０．１ｍｍ以下がよい。厚さの下限は機械的な強度と、表面に形成される粘着材の粘着力を考慮したものである。粘着材が薄すぎると十分な接着強度が得られない。上限は、絶縁シート７０の厚さによって、液晶表示装置の外形が大きくなることを防止するためと、絶縁シート７０のフレキシビリティが低下することを防止するためである。絶縁シート７０は表面に粘着材が形成されている。絶縁シート７０を電子部品４０、ＬＥＤ５０、あるいは、反射シート９２と接着させるためである。

絶縁シート７０の材料は、電気的に絶縁することが出来ればどのようなものでもよいが、フレキシブルな材料であることが望ましい。また、絶縁シート７０は、ＬＥＤ５０あるいは電子部品４０と接触する機会があるが、接触してもＬＥＤ５０あるいは電子部品４０が破損することを防止するために、絶縁シート７０は、フレキシブルで、かつ、軟らかい材料であることが好ましい。なお、本実施例による構造であれば、ＬＥＤ５０と電子部品４０が接触することがあっても、絶縁シート７０が緩衝材の役割をもち、ＬＥＤ５０あるいは電子部品４０が破損することを防止することが出来る。本実施例においては、ＬＥＤ５０と電子部品４０の距離は０．５ｍｍ程度とれば十分である。０．５ｍは、絶縁シート７０の厚さを含んだ距離である。

絶縁シート７０の色は白あるいは黒が適当である。絶縁シート７０の色が白であれば、ＬＥＤ５０からの光を反射して、導光板９０の側面へ入射する光を多くできるので、ＬＥＤ５０からの光の利用効率を向上させることが出来る。白色の絶縁シート７０としては、例えば、寺岡製作所製Ｎｏ．７０４６／テープ厚０．０８５ｍｍ、粘着力１８Ｎ／２０ｍｍ、等が挙げられる。

絶縁シート７０が黒の場合、次のような利点がある。すなわち、図１に示すように、液晶表示パネルとモールド３０とは、遮光両面粘着テープ８０によって接着している。遮光両面粘着テープ８０は黒色である。この遮光両面粘着テープ８０はモールド３０の枠に沿って先ずモールド３０に貼られ、その後、遮光両面粘着テープ８０の上に液晶表示パネルを載置して接着する。モールド３０に貼られる遮光両面粘着テープ８０は予め、プレス等によって、モールド３０の枠上に打ち抜かれている。すなわち、モールド３０の枠に対応する部分以外の端材は捨てられている。

ところで、遮光両面粘着テープ８０は絶縁材であるので、本発明における絶縁シート７０として使用することが出来る。つまり、遮光両面粘着テープ８０をモールド３０の枠に沿って打ち抜くときに、一部を残し、これをＬＥＤ５０と電子部品４０との間の絶縁シート７０として使用することが出来る。遮光両面粘着テープ８０をモールド３０に貼るときは、枠状に形成された遮光両面粘着テープ８０を一度にモールド３０に貼り付ける。遮光両面粘着テープ８０の一部を絶縁シート７０として利用すれば、遮光両面粘着テープ８０をモールド３０に貼り付けるときに同時に、絶縁シート７０を電子部品４０等に貼り付けることが出来る。

このように、遮光両面粘着テープ８０の一部を絶縁シート７０として使用することによって、材料費の増加は無く、また、絶縁シート７０を貼り付けるための工数の増加もほとんど無くすことが出来る。

絶縁シート７０を反射シート９２又は電子部品４０に貼り付けた後に、ＬＥＤ５０をモールド３０に挿入し、その後、電子部品４０をモールド３０挿入して製造した。また、モールド−フレーム間粘着シート８１が絶縁性であれば、絶縁シート７０をモールド−フレーム間粘着シート８１と同じ材料にしてもよい。モールド−フレーム間粘着シート８１をモールド３０に貼り付ける作業の際に、絶縁シート７０を配置できる。

以上のように、本実施例によれば、隔壁３１が存在しないことによって、隔壁３１の分、外形を小さくすることが出来ることに加え、隔壁３１と、ＬＥＤ５０あるいは電子部品４０とが接触して、ＬＥＤ５０あるいは電子部品４０が破損することを防止するためのスペースも省略することが出来るので、液晶表示装置の外形を小さくすることが出来る。

図３は本発明の実施例２による液晶表示装置の断面図である。図３が実施例１と異なる点は、絶縁シート７０が反射シート９２と接着せず、ＬＥＤ５０の下面と接着していることである。反射シート９２はその分短くなっている。図３のその他の構成は図１と同様である。本実施例では、絶縁シート７０が反射シート９２の下ではなく、ＬＥＤ５０の下面と接着しているので、絶縁シート７０の厚さ分、液晶表示装置の厚さを小さくすることが出来る。

図４は、図３の液晶表示装置を裏面から見た図である。図４において、金属フレーム１００、メインフレキシブル配線基板２０、ＬＥＤ用フレキシブル配線基板６０は省略されている。モールド３０の下面には、モールド３０と金属フレーム１００を固着するためのモールド−フレーム間粘着シート８１が配置されている。図４において、バックライトの光学部品は反射シート９２のみ見えている。

図４において、ＬＥＤ５０は図示しない導光板９０の端部に沿って複数配列しているが、ＬＥＤ５０は絶縁シート７０および反射シート９２に覆われている。ただし、電子部品４０の存在していない部分には絶縁シート７０は配置されていない。本実施例においても、電子部品４０とＬＥＤ５０の距離を小さくすることが出来、液晶表示装置の外形を小さくすることが出来る。

本実施例では、絶縁シート７０が反射シート９２と接着していない。反射シート９２は、図示しない部分において、モールド３０あるいは導光板９０と接着している。反射シート９２は金属で形成され、面積が広いので、熱膨張が問題となる。反射シート９２を接着材で接着すると温度によってストレスを受けることになる。絶縁シート７０を反射シート９２に貼り付けると、熱膨張によるストレスがさらに増加することになる。

これに対して、図３あるいは、図４に示すような本実施例では、絶縁シート７０は反射シート９２と接着していないので、絶縁シート７０および反射シート９２のいずれにも熱膨張のストレスは生じない。絶縁シート７０はＬＥＤ５０の下面と接着しているが、絶縁シート７０は反射シート９２に比べて面積および長さがはるかに小さいので、熱膨張によるストレスはほとんどない。

図３の構成の液晶表示装置の場合、ＬＥＤ５０をモールド３０に挿入し、絶縁シート７０をＬＥＤ５０に貼り付けた後、電子部品４０を挿入して製造した。

以上のように、実施例２によれば、実施例１と同様の効果を得られることに加え、液晶表示装置の厚さをさらに小さく出来るとともに、熱膨張のストレスを防止することが出来、液晶表示装置の信頼性を向上させることが出来る。

１１…ＴＦＴ基板、１２…カラーフィルタ基板、１３…下偏光板、１４…上偏光板、１５…駆動用ＩＣ、１３…シール材、２０…メインフレキシブル配線基板、２１…インターフェース、３０…モールド、３１…モールド隔壁、４０…電子部品、４５…半田、５０…ＬＥＤ、６０…ＬＥＤ用フレキシブル配線基板、７０…絶縁シート、８０…遮光両面粘着テープ、９０…導光板、９１…光学シート群、９２…反射シート、１００…金属フレーム、１１１…端子領域。

Claims

液晶表示パネルがモールドに搭載され、前記モールド内には、導光板と、前記導光板の側面にＬＥＤが配置され、前記導光板の背面に反射シートが配置されているバックライトが収容されている液晶表示装置であって、
前記液晶表示パネルには電子部品を搭載したメインフレキシブル配線基板が接続し、前記電子部品は前記モールドの背面に存在し、前記ＬＥＤはＬＥＤ用フレキシブル配線基板に搭載され、前記電子部品と前記ＬＥＤとの間には絶縁シートが配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
前記絶縁シートは前記電子部品および前記反射シートと接着していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
前記絶縁シートは前記電子部品および前記ＬＥＤと接着していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
前記絶縁シートは白色の粘着シートであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
前記絶縁シートは、前記液晶表示パネルと前記モールドを接着している両面粘着シートと同じ材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
液晶表示パネルがモールドに搭載され、前記モールド内には、導光板と、前記導光板の側面にＬＥＤが配置され、前記導光板の背面に反射シートが配置されているバックライトが収容されている液晶表示装置であって、
前記液晶表示パネルには電子部品を搭載したメインフレキシブル配線基板が接続し、前記電子部品は前記モールドの背面に存在し、前記メインフレキシブル配線基板は前記モールドに固定され、
前記ＬＥＤはＬＥＤ用フレキシブル配線基板に搭載され、前記ＬＥＤ用フレキシブル配線基板は前記導光板に固定され、
記電子部品と前記ＬＥＤとの間には絶縁シートが配置されていることを特徴とする液晶表示装置。