KR102073649B1 - 백라이트 어셈블리 및 이를 갖는 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

표시 장치는 영상을 표시하는 표시 패널 및 바닥부와 측벽을 가지고, 상기 표시 패널을 수납하며, 금속을 포함하는 하부 수납 용기 및 상기 하부 수납 용기와 일체화 되며, 고분자를 포함하며, 서로 이격되어 마주하는 제1 단부 및 제2 단부를 포함하는 절단부가 형성된 몰드 프레임을 포함한다.

Description

백라이트 어셈블리 및 이를 갖는 표시 장치{BACK LIGHT ASSEMBLY AND DISPLAY APPARATUS HAVING THE SAME}
본 발명은 백라이트 어셈블리 및 이를 포함하는 표시장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 몰드 프레임의 수축에 의한 표시 장치의 변형을 방지할 수 있는 위한 백라이트 어셈블리 및 이를 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.
최근, 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 형태의 디스플레이 장치들이 개발되고 있다. 평판 형태의 디스플레이 장치로는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display Device), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel), 전계 방출 표시 장치(Field Emission Display Device), 발광 표시 장치(Light Emitting Display Device) 등이 활발히 연구되고 있지만, 양산화 기술, 구동수단의 용이성, 고화질의 구현이라는 장점에서 액정 표시 장치가 각광을 받고 있다.
최근에는 평판 디스플레이 장치들의 기술적인 면의 연구개발과 더불어 수요자들에 보다 어필할 수 있는 제품의 디자인적인 면에서 연구개발의 필요성이 특히 부각되고 있다. 이에 따라, 디스플레이 장치의 두께를 최소화(슬림화)하는 노력이 꾸준히 진행되고 있고, 수요자의 미적 감각에 호소하여 구매를 자극할 수 있는 미감이 증진된 디자인에 대한 요구가 점차로 증진되고 있다.
그러나, 현재까지 진행되어 온 디스플레이 장치의 슬림화 또는 미감 증진을 위한 디자인 개발은 종전의 디스플레이 장치를 구성하는 구성요소를 그대로 채용하면서 그 구성요소의 구조를 변경하는 방식으로 진행되어 왔고, 그에 따라 디스플레이 장치의 슬림화나 새로운 디자인을 개발함에 있어서 어느 정도 한계가 있다.
한편, 근래에는 중소형 액정표시장치의 휴대성을 고려하여, 백라이트 어셈블리의 박형화에 대한 요구가 점점 강조되고 있다. 하지만, 제품의 박형화를 위한 구조 설계 시, 제품의 강도가 저하되는 문제점이 발생된다. 예를 들어, 백라이트 어셈블리의 두께를 감소시키기 위해서, 바텀 샤시의 두께가 얇아지면, 그에 따라 강도가 저하되어 비틀림 등에 약해지는 문제점이 발생된다.
이에 따라, 박형화 및 강건 구조를 동시에 만족시키기 위해서, 중소형 액정표시장치에서는 인서트 사출(insert molding) 방식 및 접힘(Hemming) 구조를 이용하여, 몰드 프레임과 바텀 샤시를 일체화로 형성시키는 방법을 사용하고 있다.
이에, 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로 본 발명의 목적은 몰드 프레임의 수축에 의한 변형을 방지할 수 있는 백라이트 어셈블리를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상술한 백라이트 어셈블리를 갖는 표시장치를 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 백라이트 어셈블리는 광을 발생하는 발광부, 상기 발광부를 수납하기 위한 바닥부와 측벽을 가지고, 상기 발광부의 하면을 커버하며, 금속을 포함하는 하부 수납 용기 및 상기 하부 수납 용기와 일체화 되며, 고분자를 포함하며, 서로 이격되며 서로 마주하는 제1 단부 및 제2 단부를 포함하도록 절단부가 형성된 몰드 프레임을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 하부 수납 용기는 상기 측벽에 형성되는 체결부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 체결부는 상기 하부 수납 용기의 상기측벽의 단부가 상기 몰드 프레임 측으로 접힌 형상을 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 몰드 프레임의 하면은 상기 하부 수납 용기의 상면에 접촉하고, 상기 하부 수납 용기의 측벽의 내측면은 상기 몰드 프레임의 측면에 접촉하며, 상기 하부 수납 용기의 측벽의 상면은 상기 몰드 프레임에 의해 커버될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 단부는 굴곡진 절단면을 가지고, 상기 제2 단부는 상기 절단면에 대응하는 굴곡진 절단면을 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 단부는 돌기부를 가지고, 상기 제2 단부는 상기 돌기부에 대응하는 함몰부를 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 복수개의 절단부가 상기 몰드 프레임의 제1 장변에 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 복수개의 절단부가 상기 몰드 프레임의 제1 장변 및 상기 제1 장변에 대향하는 제2 장변에 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 몰드 프레임은 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate) 및 폴리 카보네이트(Poly Carbonate)로 이루어지는 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 표시 장치는 영상을 표시하는 표시 패널, 바닥부와 측벽을 가지고, 상기 표시 패널을 수납하며, 금속을 포함하는 하부 수납 용기 및 상기 하부 수납 용기와 일체화 되며, 고분자를 포함하며, 서로 이격되어 마주하는 제1 단부 및 제2 단부를 포함하는 절단부가 형성된 몰드 프레임을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 표시 패널과 상기 하부 수납 용기 사이에 배치되는 발광부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 발광부는 발광 다이오드 칩을 포함하는 광원 및 상기 광원으로부터 발생된 광을 가이드하는 도광판을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 하부 수납 용기는 상기 측벽에 형성되는 체결부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 체결부는 상기 하부 수납 용기의 상기 측벽의 단부가 상기 몰드 프레임 측으로 접힌 형상을 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 몰드 프레임의 하면은 상기 하부 수납 용기의 상면에 접촉하고, 상기 하부 수납 용기의 측벽의 내측면은 상기 몰드 프레임의 측면에 접촉하며, 상기 하부 수납 용기의 측벽의 상면은 상기 몰드 프레임에 의해 커버할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 단부는 굴곡진 절단면을 가지고, 상기 제2 단부는 상기 절단면에 대응하는 굴곡진 절단면을 가질 수 잇다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 단부는 돌기부를 가지고, 상기 제2 단부는 상기 돌기부에 대응하는 함몰부를 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 복수개의 절단부가 상기 몰드 프레임의 제1 장변에 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 복수개의 절단부가 상기 몰드 프레임의 제1 장변 및 상기 제1 장변에 대향하는 제2 장변에 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 몰드 프레임은 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate) 및 폴리 카보네이트(Poly Carbonate)로 이루어지는 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 몰드 프레임에 절단면을 형성하므로 몰드 프레임의 수축에 의한 하부 수납 용기의 변형을 방지할 수 있다.
또한, 상기 몰드 프레임의 절단면이 절곡된 형상으로 형성되므로 표시 장치 내부로 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치를 나타낸 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 I-I'선을 따라 절단한 단면도이다.
도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 프레임의 평면도이다.
도4는 도 3의 A 부분을 확대한 평면도이다.
도5는 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 프레임의 평면도이다.
도6은 도 5의 B 부분을 확대한 평면도이다.
도7은 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 프레임의 평면도이다.
도8은 도 7의 C 부분을 확대한 평면도이다.
도9는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치를 나타내는 분해 사시도이다.
도10은 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 프레임의 평면도이다.
도11은 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 프레임의 평면도이다.
도12는 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 프레임의 평면도이다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치를 나타낸 분해 사시도이다. 도 2는 도 1의 의 I-I'선을 따라 절단한 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(1000)는 영상을 표시하는 표시 패널(100), 상기 표시 패널(100)에 전기적으로 연결된 메인 연성회로기판(200), 및 표시 패널(100)로 광을 공급하는 백라이트 어셈블리(800)를 포함한다.
상기 표시 패널(100)은 제1 기판(110), 상기 제1 기판(110)에 대향하는 제2 기판(120), 상기 제1 기판(110)과 상기 제2 기판(120) 사이에 개재된 액정층(미도시), 상기 제1 기판(110)의 하면에 배치된 제1 편광필름(111) 및 상기 제2 기판(120)의 상면에 배치된 제2 편광필름(121)을 포함하며, 상기 백라이트 어셈블리(800)로부터의 광을 이용하여 영상을 표시한다.
상기 제1 기판(110)은 스위칭 소자인 박막트랜지스터(Thin Film Transistor:이하 TFT)가 매트릭스 형태로 형성된 기판이다. 상기 TFT들의 소오스 단자 및 게이트 단자에는 각각 데이터 라인 및 게이트 라인이 연결되고, 드레인 단자에는 투명한 도전성 재질로 이루어진 화소 전극이 연결된다. 상기 화소 전극은 투명 도전 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 화소 전극은 산화 인듐 주석(indium tin oxide: ITO) 또는 산화 아연 주석(indium zinc oxide: IZO)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 화소 전극은 티타늄(Ti) 또는 몰리브덴 티타늄 합금(MoTi)을 포함할 수 있다.
상기 제2 기판(120)은 상기 제1 기판(110)과 대향하여 배치되고, 색을 구현하기 위한 RGB 화소가 박막 형태로 형성된 기판이다. 상기 제2 기판(120)에는 상기 제1 기판(110)에 형성된 상기 화소 전극과 마주하도록, 투명한 도전성 재질로 이루어진 공통 전극이 형성된다. 상기 공통 전극은 투명 도전 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 공통 전극은 산화 인듐 주석(indium tin oxide: ITO) 또는 산화 아연 주석(indium zinc oxide: IZO)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 공통 전극은 티타늄(Ti) 또는 몰리브덴 티타늄 합금(MoTi)을 포함할 수 있다.
상기 표시 패널(100)에서 상기 TFT의 게이트 단자에 전원이 인가되어 상기 TFT가 턴-온(Turn on)되면, 상기 화소 전극과 상기 공통 전극 사이에 전계가 형성된다. 이러한 상기 전계에 의해 상기 제1 기판(110)과 상기 제2 기판(120) 사이에 배치된 상기 액정층의 액정배열이 변화되고, 액정의 배열 변화에 따라서 광 투과도가 변경되어 원하는 계조의 영상을 표시할 수 있다.
상기 제1 편광 필름(111)은 상기 제1 기판(110)의 하면에 배치될 수 있다. 상기 제1 편광 필름(111)은 제1 방향의 광 투과축을 포함하여, 광을 제1 방향으로 편광시킬 수 있다. 상기 제2 편광 필름(121)은 상기 제2 기판(120)의 상면에 배치될 수 있다. 상기 제2 편광필름(121)은 제2 방향의 광 투과축을 포함하여, 광을 제2 방향으로 편광시킬 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 편광 필름(111)의 광 투과축과 상기 제2 편광 필름121)의 광 투과축은 서로 수직하게 배치될 수 있다.
상기 표시 패널(100)은 상기 제1 기판(110)을 구동시키기 위한 구동칩(130)을 더 포함한다. 상기 구동칩(130)은 외부로부터 인가되는 각종 제어 신호에 반응하여 상기 제1 기판(110)을 구동하기 위한 구동 신호를 발생한다. 본 실시예에서, 상기 구동칩(130)은 상기 제1 기판(110)의 일단에 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 구동칩(130)은 칩 온 글라스(Chip On Glass; COG) 공정을 통해, 상기 제1 기판(110)과 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 메인 연성회로기판(200)은 상기 제1 기판(110)의 일단에 전기적으로 연결되어, 상기 표시 패널(100)에 각종 제어신호를 인가할 수 있다. 예를 들어, 상기 메인 연성회로기판(200)은 필름 온 글라스(Film On Glass; FOG) 공정을 통해, 상기 제1 기판(110)과 전기적으로 연결될 수 있다. 본 실시예에서와 같이, 상기 메인 연성회로기판(140)은 상기 제1 기판(110)의 일단과 연결되어, 상기 표시 패널(100)의 하측으로 벤딩될 수 있다. 예를 들어, 상기 메인 연성회로기판(200)은 유연성을 갖는 수지 재질로 이루어질 수 있다.
상기 백라이트 어셈블리(800)는 상기 표시 패널(100)의 하측에 배치되며, 광을 발생시키는 광원유닛, 상기 광원유닛의 외곽을 감싸는 몰드 프레임(600), 및 상기 몰드 프레임(600)의 외측을 감싸고, 몰드 프레임(600)과 일체화되는 하부 수납 용기(700)을 포함한다.
상기 광원유닛은 광원용 연성회로기판(310), 점광원(300), 도광판(400) 및 광학시트류를 포함할 수 있다.
상기 광원용 연성회로기판(310)은 그 일면에 배치된 적어도 하나의 상기 점광원(300)에 구동전원을 공급한다. 본 실시예에서와 같이, 상기 광원용 연성회로기판(310)은 상기 메인 연성회로기판(200)과 연결되는 상기 표시 패널(100)의 일단에 대응되도록, 상기 제1 기판(110)의 일단 하측에 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 광원용 연성회로기판(310)은 금속배선이 형성된 유연성을 갖는 수지 재질로 이루어질 수 있다.
상기 점광원(300)은 상기 광원용 연성회로기판(310)에 배치되어, 광을 발생시킬 수 있다. 본 실시예에서, 상기 점광원(300)은 상기 광원용 연성회로기판(310)의 하면에 실장될 수 있다. 예를 들어, 상기 점광원(300)은 백색광을 발생하는 발광 다이오드(Light Emitting Diode: LED)로 이루어질 수 있다. 상기 점광원(300)의 개수는 상기 표시 패널(100)의 크기 및 요구되는 휘도에 따라 달라질 수 있다. 본 실시예에서는 상기 광원용 연성회로기판(310) 및 상기 점광원(300)은 상기 도광판(400)의 일단에 배치될 수 있다.
상기 도광판(400)은 상기 표시 패널(100)의 하측에 배치되며, 예를 들어, 플레이트 형상을 가질 수 있다. 상기 도광판(400)은 상기 점광원(300)의 광 출사면과 마주보도록 상기 점광원(300)의 일측에 배치될 수 있다. 상기 도광판(400)은 상기 점광원(300)이 삽입될 수 있도록 홈을 포함할 수 있다. 상기 홈에 상기 점광원(300)이 삽입되어 광의 손실을 줄일 수 있다. 상기 도광판(400)은 상기 점광원(300)으로부터 발생된 광을 가이드하여 상기 표시 패널(100) 방향으로 출사시킨다.
상기 도광판(400)은 광의 손실을 최소화하기 위하여 투명한 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 상기 도광판(400)은 강도가 우수한 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate: PMMA) 재질로 이루어질 수 있다.
이와 달리, 상기 도광판(400)의 박형화를 위하여, 상기 도광판(400)은 폴리메틸 메타크릴레이트 보다 강도는 떨어지나, 내열 특성이 우수한 폴리 카보네이트(Poly Carbonate: PC) 재질로 이루어질 수 있다.
상기 광학시트류는 상기 도광판(400)으로부터 출사되는 광의 휘도 특성을 향상시킬 수 있다. 상기 광학시트류는 반사시트(510), 확산시트(520) 및 프리즘 시트(530)를 포함할 수 있다.
상기 반사시트(510)는 상기 도광판(400)의 하측에 배치되며, 상기 도광판(400)의 하측으로 누설되는 광을 상기 도광판(400) 내부로 반사시켜 광의 이용 효율을 향상시킨다.
상기 확산시트(520)는 상기 도광판(400)의 상측에 배치되며, 상기 도광판(400)으로부터 출사되는 광을 확산시킨다.
상기 프리즘 시트(530)는 상기 확산시트(520)의 상측에 배치되며, 상기 확산시트(520)로부터 출사되는 광을 정면으로 집광시킨다. 예를 들어, 상기 프리즘 시트(530)는 각각 광을 수직, 수평 방향으로 집광시키는 수직 및 수평 프리즘 시트를 포함할 수 있다.
상기 몰드 프레임(600)은 상기 광원유닛의 바닥이 노출되도록, 상기 광원유닛의 외곽을 감싸며, 상기 광원유닛의 상측에 배치된 표시패널(100)을 고정시킬 수 있다. 상기 몰드 프레임(600)은 전체적으로 사각틀 형상을 가질 수 있다. 한편, 상기 몰드 프레임(600)은 용융 가능한 수지 재질로 이루어질 수 있다. 상기 몰드 프레임(600)은 고분자 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 몰드 프레임(600)은 강도가 우수한 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate: PMMA) 재질로 이루어질 수 있다.
이와 달리, 상기 몰드 프레임(600)은 폴리메틸 메타크릴레이트보다 강도는 떨어지나, 내열 특성이 우수한 폴리 카보네이트(Poly Carbonate: PC) 재질로 이루어질 수 있다.
도 2를 참조하여, 구체적으로, 상기 몰드 프레임(600)은 상기 표시패널(100)의 가장자리를 감싸는 측벽부(610) 및 상기 측벽부(610)로부터 내측 방향으로 연장된 지지부(620)를 포함할 수 있다. 상기 지지부(620)의 상측에 상기 표시패널(100)의 가장자리가 배치되도록, 지지부(620)의 높이는 일례로, 상기 광원유닛의 전체 높이와 동일하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 지지부(620)는 상기 표시패널(100)의 가장자리를 가이드 및 지지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 몰드 프레임(600)은 인서트(insert) 사출 방식을 통하여, 상기 하부 수납 용기(700)와 일체화되어 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 몰드 프레임(600)과 상기 하부 수납 용기(700)는 얇은 두께로 형성될 수 있다.
상기몰드 프레임(600)은 상기 몰드 프레임(600)의 제1 장변에 형성되는 복수개의 절단부를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 절단부는 상기 제1 장변의 양 끝단에 형성될 수 있다. 즉, 본 실시예에 따른 몰드 프레임(600)은 총 두 개의 절단부를 포함할 수 있다.
상기 하부 수납 용기(700) 상에 상기 몰드 프레임(600)을 사출 성형하므로, 상기 몰드 프레임(600)이 수축하여 상기 하부 수납 용기(700)의 변형이 발생하게 된다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 몰드 프레임(600)은 절단부가 형성되어, 사출 성형되는 상기 몰드 프레임(600)이 수축되는 경우에도 상기 하부 수납 용기(700)의 변형을 방지할 수 있다. 본 실시예에 따른 상기 몰드 프레임(600)은 상기 몰드 프레임(600)의 상부의 좌측 및 우측에 형성되는 2개의 절단부를 포함할 수 있다.
상기 절단부는 굴곡진 절단면을 갖는 제1 단부(610) 및 상기 제1 단부(610)와 대향하며, 상기 절단면에 대응하는 굴곡진 절단면을 갖는 제2 단부(610)를 포함할 수 있다. 상기 제1 단부(610) 및 상기 제1 단부(610)에 대응되는 형상으로 형성되는 제2 단부(620)는 굴곡진 절단면을 가질 수 있다. 상기 몰드 프레임(600)상에 절단부를 형성하므로, 상기 절단부 사이로 이물질이 유입될 수 있다. 그러나, 본 실시예에 따른 절단부는 상기 제1 단부(610) 및 상기 제2 단부(620)가 굴곡진 절단면을 갖도록 형성될 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따른 절단부의 굴곡진 형상은 상기 절단부 사이로 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다.
상기 하부 수납 용기(700)는 상기 광원유닛을 수용할 수 있다. 상기 하부 샤시(700)는 강도가 우수하고 변형이 적은 금속 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들어 상기 하부 수납 용기(700)는 금속 재질의 샤시로 형성될 수 있다.
상기 하부 수납 용기(700)는 상기 몰드 프레임(600)과 일체화 될 수 있다. 상기 하부 수납 용기(700) 및 상기 몰드 프레임(600)을 일체화하기 위해서 인서트(insert) 사출 방식이 이용될 수 있다. 예를 들어, 상기 하부 수납 용기(700)를 상기 몰드 프레임(600)을 제조하는 금형틀에 설치한 후, 상기 금형틀에 몰드 물질을 주입한다. 이에 따라, 상기 몰드 프레임(600)이 상기 하부 수납 용기(700) 상에 직접 형성될 수 있다. 상기 몰드 프레임(600) 및 상기 하부 수납 용기(700)를 각각 제작하여 조립하는 경우 조립과정에서 상기 몰드 프레임(600) 및 상기 하부 수납 용기(700) 사이의 간격이 발생될 수 있다. 그러나, 본 실시예에 따른 상기 몰드 프레임(600)이 상기 하부 수납 용기(700) 상에 직접 형성되므로 조립 과정에서 발생되는 상기 몰드 프레임(600) 및 상기 하부 수납 용기(700) 사이의 간격이 최소화 될 수 있다.
상기 하부 수납 용기(700)는 상기 몰드 프레임(600)과의 체결력을 강화시키기 위한 체결부(710)를 포함할 수 있다. 상기 체결부(710)는 상기 하부 수납 용기(700)의 상측 단부에 형성되며, 상기 몰드 프레임(600)과 결합될 수 있다.
상기 체결부(710)는 상기 하부 수납 용기(700)의 단부가 상기 몰드 프레임(600) 측으로 접힌 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 체결부(710)는 상기 하부 수납 용기(700)의 단부가 상기 몰드 프레임(600) 측으로 완전히 접힌 헤밍(hemming) 형상을 가질 수 있다. 상기 체결부(710)는 단면도 상에서 'U'자 형상을 가질 수 있다.
상기 몰드 프레임(600)과 상기 하부 수납 용기(700)는 일체화 될 수 있다. 예를 들어, 상기 몰드 프레임(600)의 하면은 상기 하부 수납 용기(700)의 상면에 접촉하고, 상기 하부 수납 용기(700)의 측벽의 내측면은 상기 몰드 프레임(600)의 측면에 접촉하며, 상기 하부 수납 용기(700)의 측벽의 상면은 상기 몰드 프레임(600)에 의해 커버될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 하부 수납 용기(700)에 형성되는 상기 체결부(710)는 상기 몰드 프레임(600)과의 체결력을 향상시킬 수 있다. 따라서, 인서트(insert) 사출 방식에 의해 제조되는 상기 몰드 프레임(600) 및 상기 하부 수납 용기(700)의 조립 품질을 향상 시킬 수 있다.
한편, 상기 표시장치(1000)는 접착시트(900)를 더 포함할 수 있다. 상기 접착시트(900)는 상기 광학시트류의 가장자리와 중첩되도록 상기 몰드 프레임(600)의 상기 지지부(620) 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 접착시트(900)는 평면적으로, 상기 몰드 프레임(600)과 동일하게 중앙이 개구된 형상을 가질 수 있다. 이와 같은 상기 접착시트(900)는 상기 표시패널(100)의 하부 가장자리를 상기 몰드 프레임(600)의 상기 지지부(620) 상에 직접 접착시킬 수 있다. 예를 들어, 상기 접착시트(900)는 양면 테이프재질로 이루어질 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 프레임의 평면도이다. 도 4는 도 3의 A 부분을 확대한 평면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 프레임(600)은 절단부를 포함할 수 있다. 상기 절단부는 상기 몰드 프레임(600)의 상부의 좌측 및 우측에 각각 형성될 수 있다. 즉, 본 실시예에 따른 몰드 프레임(600)은 총 두 개의 절단부를 포함할 수 있다.
상기 하부 수납 용기(700) 상에 상기 몰드 프레임(600)을 사출 성형하므로, 상기 몰드 프레임(600)이 수축하여 상기 하부 수납 용기(700)의 변형이 발생하게 된다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 몰드 프레임(600)은 절단부가 형성되어, 사출 성형되는 상기 몰드 프레임(600)이 수축되는 경우에도 상기 하부 수납 용기(700)의 변형을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 절단부는 굴곡진 절단면을 갖는 제1 단부(610) 및 상기 제1 단부(610)와 대향하며, 상기 절단면에 대응하는 굴곡진 절단면을 갖는 제2 단부(610)를 포함할 수 있다. 따라서 상기 절단부는 상기 제1 단부(610) 및 상기 제1 단부(610)에 대응되는 형상으로 형성되는 상기 제2 단부(620)가 일정 간격 이격되어 서로 대향하는 형태를 가질 수 있다.
상기 몰드 프레임(600)에 상기 절단부가 형성되기 때문에 절단부를 통해 표시 장치의 내부로 이물질이 유입될 수 있다. 표시 장치의 내부로 이물질이 유입되는 경우 표시 장치의 불량이 발생될 수 있다. 그러나 본 발명의 일 실시예에 따른 절단부의 상기 제1 단부(610) 및 상기 제2 단부(620)는 절곡된 형상으로 형성되어 표시 장치 내부로 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다.
도5는 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 프레임의 평면도이다. 도 6은 도 5의 B 부분을 확대한 평면도이다.
도5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 프레임(1600)은 절단부를 포함할 수 있다. 상기 절단부는 상기 몰드 프레임(1600)의 상부의 좌측 및 우측에 각각 형성될 수 있다. 즉, 본 실시예에 따른 몰드 프레임(1600)은 총 두 개의 절단부를 포함할 수 있다.
상기 하부 수납 용기(700) 상에 상기 몰드 프레임(1600)을 사출 성형하므로, 상기 몰드 프레임(1600)이 수축하여 상기 하부 수납 용기(700)의 변형이 발생하게 된다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 몰드 프레임(1600)은 절단부가 형성되어, 사출 성형되는 상기 몰드 프레임(1600)이 수축되는 경우에도 상기 하부 수납 용기(700)의 변형을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 절단부는 돌기부를 갖는 제1 단부(1610) 및 상기 제1 단부(1610)와 대향하며, 상기 돌기부에 대응하는 함몰부를 갖는 제2 단부(1610)를 포함할 수 있다. 따라서 상기 절단부는 상기 제1 단부(1610) 및 상기 제1 단부(1610)에 대응되는 형상으로 형성되는 상기 제2 단부(1620)가 일정 간격 이격되어 서로 대향하는 형태를 가질 수 있다.
상기 몰드 프레임(1600)에 상기 절단부가 형성되기 때문에 절단부를 통해 표시 장치의 내부로 이물질이 유입될 수 있다. 표시 장치의 내부로 이물질이 유입되는 경우 표시 장치의 불량이 발생될 수 있다. 그러나 본 발명의 일 실시예에 따른 절단부의 상기 제1 단부(1610)의 돌기부가 상기 제2 단부(1620)의 함몰부에 삽입되는 형상으로 형성되어 표시 장치 내부로 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다.
도7은 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 프레임의 평면도이다. 도 8은 도 7의 C 부분을 확대한 평면도이다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 프레임(2600)은 절단부를 포함할 수 있다. 상기 절단부는 상기 몰드 프레임(2600)의 상부의 좌측 및 우측에 각각 형성될 수 있다. 즉, 본 실시예에 따른 몰드 프레임(2600)은 총 두 개의 절단부를 포함할 수 있다.
상기 하부 수납 용기(700) 상에 상기 몰드 프레임(2600)을 사출 성형하므로, 상기 몰드 프레임(2600)이 수축하여 상기 하부 수납 용기(700)의 변형이 발생하게 된다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 몰드 프레임(2600)은 절단부가 형성되어, 사출 성형되는 상기 몰드 프레임(2600)이 수축되는 경우에도 상기 하부 수납 용기(700)의 변형을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 절단부는 계단형으로 굴곡진 절단면을 갖는 제1 단부(2610) 및 상기 제1 단부(2610)와 대향하며, 상기 절단면에 대응하는 계단형으로 굴곡진 절단면을 갖는 제2 단부(2610)를 포함할 수 있다. 따라서 상기 절단부는 상기 제1 단부(2610) 및 상기 제1 단부(2610)에 대응되는 형상으로 형성되는 상기 제2 단부(2620)가 일정 간격 이격되어 서로 대향하는 형태를 가질 수 있다.
상기 몰드 프레임(2600)에 상기 절단부가 형성되기 때문에 절단를 통해 표시 장치의 내부로 이물질이 유입될 수 있다. 표시 장치의 내부로 이물질이 유입되는 경우 표시 장치의 불량이 발생될 수 있다. 그러나 본 발명의 일 실시예에 따른 절단부의 상기 제1 단부(2610) 및 상기 제2 단부(2620)는 계단형으로 절곡된 형상으로 형성되어 표시 장치 내부로 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다.
도9는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 분해 사시도이다.
본 실시예에 따른 표시 장치는 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(1000)와 몰드 프레임을 제외한 나머지 구성을 동일하므로, 중복된 설명은 생략하기로 하며, 동일한 구성 요소에는 동일한 도면 부호 및 명칭을 사용하기로 한다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(2000)는 영상을 표시하는 표시 패널(100), 상기 표시 패널(100)에 전기적으로 연결된 메인 연성회로기판(200), 및 표시패널(100)로 광을 공급하는 백라이트 어셈블리(800)를 포함한다.
상기 백라이트 어셈블리(800)는 상기 표시 패널(100)의 하측에 배치되며, 광을 발생시키는 광원유닛, 상기 광원유닛의 외곽을 감싸는 몰드 프레임(3600) 및 상기 몰드 프레임(3600)의 외측을 감싸고, 상기 몰드 프레임(3600)과 일체화되는 하부 수납 용기(700)을 포함한다.
상기 몰드 프레임(3600)은 상기 광원유닛의 바닥이 노출되도록, 상기 광원유닛의 외곽을 감싸며, 상기 광원유닛의 상측에 배치된 표시 패널(100)을 고정시킬 수 있다. 상기 몰드 프레임(3600)은 전체적으로 사각틀 형상을 가질 수 있다. 한편, 상기 몰드 프레임(360)은 용융 가능한 수지 재질로 이루어질 수 있다. 상기 몰드 프레임(3600)은 고분자 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 몰드 프레임(360)은 강도가 우수한 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate: PMMA) 재질로 이루어질 수 있다.
이와 달리, 상기 몰드 프레임(360)은 폴리메틸 메타크릴레이트보다 강도는 떨어지나, 내열 특성이 우수한 폴리 카보네이트(Poly Carbonate: PC) 재질로 이루어질 수 있다.
구체적으로, 상기 몰드 프레임(600)은 상기 표시패널(100)의 가장자리를 감싸는 측벽부(610) 및 상기 측벽부(610)로부터 내측 방향으로 연장된 지지부(620)를 포함할 수 있다. 상기 지지부(620)의 상측에 상기 표시패널(100)의 가장자리가 배치되도록, 지지부(620)의 높이는 일례로, 상기 광원유닛의 전체 높이와 동일하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 지지부(620)는 상기 표시패널(100)의 가장자리를 가이드 및 지지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 몰드 프레임(3600)은 인서트(insert) 사출 방식을 통하여, 상기 하부 수납 용기(700)와 일체화되어 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 몰드 프레임(3600)과 상기 하부 수납 용기(700)는 얇은 두께로 결합될 수 있다.
상기 몰드 프레임(3600)은 상기 몰드 프레임(3600)의 제1 장변 및 상기 제1 장변에 대향하는 제2 장변에 형성되는 복수개의 절단부를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 절단부는 상기 제1 장변 및 상기 제2 장변의양 끝단에 형성될 수 있다. 즉, 본 실시예에 따른 몰드 프레임(3600)은 총 네 개의 절단부를 포함할 수 있다.
상기 하부 수납 용기(700) 상에 상기 몰드 프레임(3600)을 사출 성형하므로, 상기 몰드 프레임(3600)이 수축하여 상기 하부 수납 용기(700)의 변형이 발생하게 된다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 몰드 프레임(3600)은 절단부가 형성되어, 사출 성형되는 상기 몰드 프레임(3600)이 수축되는 경우에도 상기 하부 수납 용기(700)의 변형을 방지할 수 있다. 본 실시예에 따른 상기 몰드 프레임(3600)은 상기 몰드 프레임(3600)의 상부의 좌측 및 우측, 및 상기 몰드 프레임(3600)의 하부의 좌측 및 우측 에 형성되는 절단부를 포함할 수 있다. 즉, 본 실시예에 따른 몰드 프레임(3600)은 총 네 개의 절단부를 포함할 수 있다.
상기 절단부는 굴곡진 절단면을 갖는 제1 단부(3610) 및 상기 제1 단부(3610)와 대향하며, 상기 절단면에 대응하는 굴곡진 절단면을 갖는 제2 단부(3610)를 포함할 수 있다. 상기 제1 단부(3610) 및 상기 제1 단부(3610)에 대응되는 형상으로 형성되는 제2 단부(3620)는 굴곡진 절단면을 가질 수 있다. 상기 몰드 프레임(3600)상에 절단부를 형성하므로, 상기 절단부 사이로 이물질이 유입될 수 있다. 그러나, 본 실시예에 따른 절단부는 상기 제1 단부(3610) 및 상기 제2 단부(3620)가 굴곡진 절단면을 갖도록 형성될 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따른 절단부의 굴곡진 형상은 상기 절단부 사이로 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다.
도10은 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 프레임의 평면도이다.
도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 프레임(3600)은 절단부를 포함할 수 있다. 상기 절단부는 상기 몰드 프레임(3600)의 상부의 좌측 및 우측, 및 상기 몰드 프레임(3600)의 하부의 좌측 및 우측에 각각 형성될 수 있다. 즉, 본 실시예에 따른 몰드 프레임(3600)은 총 네 개의 절단부를 포함할 수 있다.
상기 하부 수납 용기(700) 상에 상기 몰드 프레임(3600)을 사출 성형하므로, 상기 몰드 프레임(3600)이 수축하여 상기 하부 수납 용기(700)의 변형이 발생하게 된다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 몰드 프레임(3600)은 절단부가 형성되어, 사출 성형되는 상기 몰드 프레임(3600)이 수축되는 경우에도 상기 하부 수납 용기(700)의 변형을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 절단부는 도 4에 도시된 절단면의 형상과 동일게 형성될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 절단부는 굴곡진 절단면을 갖는 제1 단부(3610) 및 상기 제1 단부(3610)와 대향하며, 상기 절단면에 대응하는 굴곡진 절단면을 갖는 제2 단부(3610)를 포함할 수 있다. 따라서 상기 절단부는 상기 제1 단부(3610) 및 상기 제1 단부(3610)에 대응되는 형상으로 형성되는 상기 제2 단부(3620)가 일정 간격 이격되어 서로 대향하는 형태를 가질 수 있다.
상기 몰드 프레임(3600)에 상기 절단부가 형성되기 때문에 절단를 통해 표시 장치의 내부로 이물질이 유입될 수 있다. 표시 장치의 내부로 이물질이 유입되는 경우 표시 장치의 불량이 발생될 수 있다. 그러나 본 발명의 일 실시예에 따른 절단부의 상기 제1 단부(3610) 및 상기 제2 단부(3620)는 절곡된 형상으로 형성되어 표시 장치 내부로 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다.
도11은 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 프레임의 평면도이다.
도11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 프레임(4600)은 절단부를 포함할 수 있다. 상기 절단부는 상기 몰드 프레임(4600)의 상부의 좌측 및 우측, 및 상기 몰드 프레임(3600)의 하부의 좌측 및 우측에 각각 형성될 수 있다. 즉, 본 실시예에 따른 몰드 프레임(4600)은 총 네 개의 절단부를 포함할 수 있다.
상기 하부 수납 용기(700) 상에 상기 몰드 프레임(4600)을 사출 성형하므로, 상기 몰드 프레임(4600)이 수축하여 상기 하부 수납 용기(700)의 변형이 발생하게 된다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 몰드 프레임(4600)은 절단부가 형성되어, 사출 성형되는 상기 몰드 프레임(4600)이 수축되는 경우에도 상기 하부 수납 용기(700)의 변형을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 절단부는 돌기부를 갖는 제1 단부(4610) 및 상기 제1 단부(4610)와 대향하며, 상기 돌기부에 대응하는 함몰부를 갖는 제2 단부(4610)를 포함할 수 있다. 따라서 상기 절단부는 상기 제1 단부(4610) 및 상기 제1 단부(4610)에 대응되는 형상으로 형성되는 상기 제2 단부(4620)가 일정 간격 이격되어 서로 대향하는 형태를 가질 수 있다.
상기 몰드 프레임(4600)에 상기 절단부가 형성되기 때문에 절단부를 통해 표시 장치의 내부로 이물질이 유입될 수 있다. 표시 장치의 내부로 이물질이 유입되는 경우 표시 장치의 불량이 발생될 수 있다. 그러나 본 발명의 일 실시예에 따른 절단부의 상기 제1 단부(4610)의 돌기부가 상기 제2 단부(4620)의 함몰부에 삽입되는 형상으로 형성되어 표시 장치 내부로 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다.
도12는 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 프레임의 평면도이다.
도 12를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드 프레임(5600)은 절단부를 포함할 수 있다. 상기 절단부는 상기 몰드 프레임(5600)의 상부의 좌측 및 우측, 및 상기 몰드 프레임(5600)의 하부의 좌측 및 우측에 각각 형성될 수 있다. 즉, 본 실시예에 따른 몰드 프레임(5600)은 총 네 개의 절단부를 포함할 수 있다.
상기 하부 수납 용기(700) 상에 상기 몰드 프레임(5600)을 사출 성형하므로, 상기 몰드 프레임(5600)이 수축하여 상기 하부 수납 용기(700)의 변형이 발생하게 된다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 몰드 프레임(5600)은 절단부가 형성되어, 사출 성형되는 상기 몰드 프레임(5600)이 수축되는 경우에도 상기 하부 수납 용기(700)의 변형을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 절단부는 계단형으로 굴곡진 절단면을 갖는 제1 단부(5610) 및 상기 제1 단부(5610)와 대향하며, 상기 절단면에 대응하는 계단형으로 굴곡진 절단면을 갖는 제2 단부(5610)를 포함할 수 있다. 따라서 상기 절단부는 상기 제1 단부(5610) 및 상기 제1 단부(5610)에 대응되는 형상으로 형성되는 상기 제2 단부(5620)가 일정 간격 이격되어 서로 대향하는 형태를 가질 수 있다.
상기 몰드 프레임(5600)에 상기 절단부가 형성되기 때문에 절단를 통해 표시 장치의 내부로 이물질이 유입될 수 있다. 표시 장치의 내부로 이물질이 유입되는 경우 표시 장치의 불량이 발생될 수 있다. 그러나 본 발명의 일 실시예에 따른 절단부의 상기 제1 단부(5610) 및 상기 제2 단부(5620)는 계단형으로 절곡된 형상으로 형성되어 표시 장치 내부로 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 몰드 프레임에 절단면을 형성하므로 몰드 프레임의 수축에 의한 하부 수납 용기의 변형을 방지할 수 있다.
또한, 상기 몰드 프레임의 절단면이 절곡된 형상으로 형성되므로 표시 장치 내부로 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치는 다양한 형태의 표시 장치에 사용될 수 있는 산업상 이용 가능성을 갖는다.
이상에서는 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 통상의 기술자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100 : 표시패널 200 : 메인 연성회로기판
300 : 점광원 310 : 광원용 연성회로기판
400 : 도광판 510 : 반사 시트
520: 확산 시트 530 : 프리즘 시트
600 : 몰드 프레임 700 : 하부 수납 용기
710 : 체결부 800 : 백라이트 어셈블리

Claims (20)

  1. 광을 발생하는 발광부;
    상기 발광부를 수납하기 위한 바닥부와 측벽을 가지고, 상기 발광부의 하면을 커버하며, 금속을 포함하는 하부 수납 용기; 및
    상기 하부 수납 용기와 일체화 되며, 고분자를 포함하며, 서로 이격되며 서로 마주하는 제1 단부 및 제2 단부를 포함하도록 절단부가 형성된 몰드 프레임을 포함하는 백라이트 어셈블리.
  2. 제1항에 있어서, 상기 하부 수납 용기는 상기 측벽에 형성되는 체결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  3. 제2항에 있어서, 상기 체결부는 상기 하부 수납 용기의 상기 측벽의 단부가 상기 몰드 프레임 측으로 접힌 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  4. 제1항에 있어서, 상기 몰드 프레임의 하면은 상기 하부 수납 용기의 상면에 접촉하고, 상기 하부 수납 용기의 측벽의 내측면은 상기 몰드 프레임의 측면에 접촉하며, 상기 하부 수납 용기의 측벽의 상면은 상기 몰드 프레임에 의해 커버되는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 단부는 굴곡진 절단면을 가지고, 상기 제2 단부는 상기 절단면에 대응하는 굴곡진 절단면을 갖는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 단부는 돌기부를 가지고, 상기 제2 단부는 상기 돌기부에 대응하는 함몰부를 갖는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  7. 제1항에 있어서, 복수개의 절단부가 상기 몰드 프레임의 제1 장변에 형성되는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  8. 제1항에 있어서, 복수개의 절단부가 상기 몰드 프레임의 제1 장변 및 상기 제1 장변에 대향하는 제2 장변에 형성되는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  9. 제1항에 있어서, 상기 몰드 프레임은 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate) 및 폴리 카보네이트(Poly Carbonate)로 이루어지는 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  10. 영상을 표시하는 표시 패널;
    바닥부와 측벽을 가지고, 상기 표시 패널을 수납하며, 금속을 포함하는 하부 수납 용기; 및
    상기 하부 수납 용기와 일체화 되며, 고분자를 포함하며, 서로 이격되어 마주하는 제1 단부 및 제2 단부를 포함하는 절단부가 형성된 몰드 프레임을 포함하는 표시 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 표시 패널과 상기 하부 수납 용기 사이에 배치되는 발광부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 발광부는
    발광 다이오드 칩을 포함하는 광원; 및
    상기 광원으로부터 발생된 광을 가이드하는 도광판을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  13. 제10항에 있어서, 상기 하부 수납 용기는 상기 측벽에 형성되는 체결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 체결부는 상기 하부 수납 용기의 상기 측벽의 단부가 상기 몰드 프레임 측으로 접힌 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  15. 제10항에 있어서, 상기 몰드 프레임의 하면은 상기 하부 수납 용기의 상면에 접촉하고, 상기 하부 수납 용기의 측벽의 내측면은 상기 몰드 프레임의 측면에 접촉하며, 상기 하부 수납 용기의 측벽의 상면은 상기 몰드 프레임에 의해 커버되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  16. 제10항에 있어서,
    상기 제1 단부는 굴곡진 절단면을 가지고, 상기 제2 단부는 상기 절단면에 대응하는 굴곡진 절단면을 갖는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  17. 제10항에 있어서, 상기 절단부는
    상기 제1 단부는 돌기부를 가지고, 상기 제2 단부는 상기 돌기부에 대응하는 함몰부를 갖는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  18. 제10항에 있어서, 복수개의 절단부가 상기 몰드 프레임의 제1 장변에 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  19. 제10항에 있어서, 복수개의 절단부가 상기 몰드 프레임의 제1 장변 및 상기 제1 장변에 대향하는 제2 장변에 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  20. 제10항에 있어서, 상기 몰드 프레임은 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate) 및 폴리 카보네이트(Poly Carbonate)로 이루어지는 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
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