JP2011099518A - 流体動圧軸受、スピンドルモータ、及びディスク駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】潤滑流体の液面からの蒸発を抑制し、静止部側と回転部側との間隔を、高精度に得ることができる流体動圧軸受を提供する。
【解決手段】回転部材１４１の外周面と筒状部１３２ｂの内周面との間に、下方へ向けて径方向の間隔が縮小する毛細管シール部１５４と、毛細管シール部１５４の上方に配置されたラビリンスシール部１５５と、が設けられている。潤滑オイル１５９の液面は、毛細管シール部１５４内に位置する。ラビリンスシール部１５５の径方向の間隔Ｄは、毛細管シール部１５４の上端部の径方向の間隔より、狭い。このため、潤滑オイル１５９の蒸発は、ラビリンスシール部１５５により抑制される。また、ラビリンスシール部１５５は、回転部材１４１と、中心軸１０９からの径方向の距離を高精度に得やすい筒状部１３２ｂの内周面との間に設けられている。このため、ラビリンスシール部１５５の径方向の間隔Ｄが、高精度に得られる。
【選択図】図１

Description

本発明は、流体動圧軸受、スピンドルモータ、及びディスク駆動装置に関する。

ハードディスク装置や光ディスク装置には、ディスクをその中心軸を中心として回転させるためのスピンドルモータが搭載されている。スピンドルモータは、装置のハウジングに固定される静止部と、ディスクを保持しつつ回転する回転部と、を有する。スピンドルモータは、静止部と回転部との間に発生する磁束により中心軸を中心としたトルクを発生させ、静止部に対して回転部を回転させる。

スピンドルモータの静止部と回転部とは、軸受を介して接続される。特に、近年のスピンドルモータには、静止部と回転部との間に潤滑流体を介在させた軸受が使用されている。例えば、特開２００９−１３３３６１号公報には、固定部と回転部との間に充填された潤滑流体を介して回転部を支持する流体軸受が記載されている。
特開２００９−１３３３６１号公報

液体の潤滑流体を有する軸受では、潤滑流体が蒸発して、静止部と回転部の間に介在する潤滑流体の量が減少すると、軸受の回転特性が低下してしまう。このため、潤滑流体の液面からの蒸発を、抑制することが求められる。

ただし、潤滑流体の蒸発を抑制するための構造を取り入れる際には、当該構造において、静止部側と回転部側とが、接触しないようにすべきである。このため、当該構造における静止部側と回転部側との間隔を、高精度に得ることが求められる。

本発明の目的は、潤滑流体の蒸発を抑制できる構造を有し、当該構造における静止部側と回転部側との間隔を、高精度に得ることができる流体動圧軸受を提供することである。

本願の例示的な第１発明は、静止軸受部と、前記静止部に対して回転可能に支持される回転軸受部とを備え、前記静止軸受部は、上下に延びる中心軸に沿って配置されたシャフトと、前記シャフトの外周面から径方向外方へ延びる円板部と、前記円板部の外縁部から上方へ向けて延びる筒状部と、を有し、前記回転軸受部は、前記円板部の上方に配置され、前記シャフトの周囲において前記中心軸を中心として回転可能に支持される回転部材を有し、前記シャフトの外周面と前記回転部材の内周面との間に、第１間隙が設けられ、前記回転部材の下面と前記円板部の上面との間に、第２間隙が設けられ、前記第１間隙及び前記第２間隙を含む空間に、潤滑オイルが満たされ、前記回転部材の外周面と前記筒状部の内周面との間に、下方へ向けて径方向の間隔が縮小する毛細管シール部と、前記毛細管シール部の上方に配置され、前記毛細管シール部の上端部より径方向の間隔が狭いラビリンスシール部と、が設けられ、前記潤滑オイルの液面が、前記毛細管シール部内に位置する流体動圧軸受である。

本願の例示的な第１発明によれば、潤滑オイルの蒸発が、ラビリンスシール部により抑制される。また、ラビリンスシール部は、回転部材と、中心軸からの径方向の距離を高精度に得やすい筒状部の内周面との間に設けられている。このため、ラビリンスシール部の径方向の間隔が、高精度に得られる。

図１は、流体動圧軸受の縦断面図である。 図２は、ディスク駆動装置の縦断面図である。 図３は、スピンドルモータの縦断面図である。 図４は、流体動圧軸受及びその近傍部位の縦断面図である。 図５は、変形例に係る流体動圧軸受及びその近傍部位の縦断面図である。

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下では、中心軸９に沿う方向を上下方向とし、円板部に対して回転部材側を上として、各部材の形状や位置関係を説明する。ただし、これは、あくまで説明の便宜のために上下方向を定義したものであって、本発明に係る流体動圧軸受、スピンドルモータ、及びディスク駆動装置の、使用状態における姿勢を限定するものではない。

＜１．一実施形態に係る流体動圧軸受＞
図１は、本発明の一実施形態に係る流体動圧軸受１０５の縦断面図である。図１に示すように、流体動圧軸受１０５は、静止軸受部１０５ａと、回転軸受部１０５ｂと、を備えている。回転軸受部１０５ｂは、静止軸受部１０５ａに対して、回転可能に支持されている。

静止軸受部１０５ａは、シャフト１３３と、円板部１３２ａと、筒状部１３２ｂと、を有している。シャフト１３３は、上下に延びる中心軸１０９に沿って配置されている。円板部１３２ａは、シャフト１３３の外周面から径方向外方へ延びている。また、筒状部１３２ｂは、円板部１３２ａの外縁部から、上方へ向けて延びている。

回転軸受部１０５ｂは、円板部１３２ａの上方に配置されている。回転軸受部１０５ｂは、シャフト１３３の周囲において、中心軸１０９を中心として回転可能に支持される回転部材１４１を、有している。

シャフト１３３の外周面と、回転部材１４１の内周面との間には、第１間隙１５１が設けられている。また、回転部材１４１の下面と、円板部１３２ａの上面との間には、第２間隙１５２が設けられている。第１間隙１５１及び第２間隙１５２を含む空間には、潤滑オイル１５９が満たされている。

回転部材１４１の外周面と、筒状部１３２ｂの内周面との間には、毛細管シール部１５４と、ラビリンスシール部１５５とが、設けられている。ラビリンスシール部１５５は、毛細管シール部１５４の上方に配置されている。毛細管シール部１５４は、その径方向の間隔が、下方へ向けて縮小する。潤滑オイル１５９の液面１５９ｂは、毛細管シール部１５４内に位置する。

ラビリンスシール部１５５の径方向の間隔Ｄは、毛細管シール部１５４の上端部の径方向の間隔より、狭い。このため、この流体動圧軸受１０５では、潤滑オイル１５９の蒸発が、ラビリンスシール部１５５により抑制される。また、ラビリンスシール部１５５は、回転部材１４１と、中心軸１０９からの径方向の距離を高精度に得やすい筒状部１３２ｂの内周面との間に設けられている。このため、ラビリンスシール部１５５の径方向の間隔Ｄが、高精度に得られる。

＜２．より具体的な実施形態＞
＜２−１．ディスク駆動装置の構成＞
続いて、本発明のより具体的な実施形態について説明する。

図２は、ディスク駆動装置１の縦断面図である。ディスク駆動装置１は、磁気ディスク１２（以下、単に「ディスク１２」という）を回転させつつ、ディスク１２に対する情報の読み出し及び書き込みを行う装置である。図２に示すように、ディスク駆動装置１は、装置ハウジング１１、３枚のディスク１２、アクセス部１３、及びスピンドルモータ２を備えている。

装置ハウジング１１は、３枚のディスク１２、アクセス部１３、及びスピンドルモータ２を、内部に収容する筐体である。アクセス部１３は、スピンドルモータ２に支持されたディスク１２の記録面に沿ってヘッド１３ａを移動させて、ディスク１２に対する情報の読み出し及び書き込みを行う。なお、アクセス部１３は、ディスク１２に対して情報の読み出し及び書き込みのいずれか一方のみを行うものであってもよい。

＜２−２．スピンドルモータの構成＞
続いて、上記のスピンドルモータ２の構成について説明する。図３は、スピンドルモータ２の縦断面図である。図３に示すように、スピンドルモータ２は、ディスク駆動装置１の装置ハウジング１１に固定された静止部３と、ディスク１２を支持しつつ中心軸９を中心として回転する回転部４と、を備えている。

静止部３は、ベース部材３１、スラストカップ３２、シャフト３３、スラストワッシャ３４、及びステータユニット３５を有する。

ベース部材３１は、ディスク駆動装置１の装置ハウジング１１（図１参照）の一部であり、装置ハウジング１１の他の部位と一体に形成されている。ただし、ベース部材３１と装置ハウジング１１とは、互いに固定された別体の部材であってもよい。ベース部材３１は、径方向に広がる平板部３１ａと、平板部３１ａの内縁部から上方へ向けて突出した略円筒形状の突出部３１ｂと、を有する。本実施形態のベース部材３１は、アルミニウム合金製の鋳造品である。ただし、ベース部材３１を構成する材料は、アルミニウム合金に限定されない。

スラストカップ３２は、円板部３２ａと筒状部３２ｂとを有する、カップ状の部材である。円板部３２ａは、シャフト３３の外周面から、径方向外方へ延びている。筒状部３２ｂは、円板部３２ａの外縁部から、上方へ向けて延びている。スラストカップ３２は、ベース部材３１の内側に挿入され、接着剤によりベース部材に固定されている。また、スラストカップ３２の円板部３２ａは、シャフト３３の下端部に固定されている。本実施形態のスラストカップ３２は、リン青銅製の切削品である。ただし、スラストカップ３２は、他の材料又は他の工法により、形成されたものであってもよい。例えば、スラストカップ３２が、黄銅やステンレス鋼により形成されていてもよい。

シャフト３３は、中心軸９に沿って配置された略円柱形状の部材である。シャフト３３の下端部は、スラストカップ３２の円板部３２ａの内側に圧入されるとともに、接着剤によりスラストカップ３２に固定されている。すなわち、シャフト３３は、スラストカップ３２を介してベース部材３１に固定されている。シャフト３３は、例えば、ステンレス等の金属により形成されるが、他の材料により形成されていてもよい。

スラストワッシャ３４は、スラストカップ３２より上方の位置において、シャフト３３に固定された、略円環形状の部材である。スラストワッシャ３４は、シャフト３３の上端部の近傍に圧入されるとともに、接着剤によりシャフト３３に固定されている。スラストワッシャ３４は、例えば、銅合金やステンレス鋼等の金属、又は樹脂により形成される。

本実施形態では、スラストカップ３２及びスラストワッシャ３４が、シャフト３３とは別の部材となっている。ただし、シャフト３３と、スラストカップ３２又はスラストワッシャ３４とが、単一の部材として構成されていてもよい。

ステータユニット３５は、ステータコア３６と複数のコイル３７と、を有する。ステータユニット３５は、コイル３７に与えられた駆動電流に応じて、磁束を発生させる機能を有する。ステータコア３６は、円環形状のコアバック３６ａと、コアバック３６ａから径方向外側へ向けて突出した複数本のティース部３６ｂと、を有する。コアバック３６ａは、ベース部材３１の突出部３１ｂの外周面に圧入されるとともに、接着剤により突出部３１ｂに固定されている。ステータコア３６は、例えば、電磁鋼板を当該形状に複数打ち抜き、それらを軸方向に積層することにより得られる。ただし、ステータコア３６は、他の材料又は他の工法により、形成されたものであってもよい。コイル３７は、ステータコア３６の各ティース部３６ｂの周囲に巻回された導線により、構成されている。

回転部４は、ハブ４１及びロータマグネット４２を有する。

ハブ４１は、シャフト３３の周囲において、中心軸９を中心として回転する回転部材である。ハブ４１は、スリーブ部４１ａ、上蓋部４１ｂ、外側円筒部４１ｃ、及びフランジ部４１ｄを有する。スリーブ部４１ａは、シャフト３３の外周面に対向する内周面を有する略円筒形状の部分である。スリーブ部４１ａは、軸方向に関して、スラストカップ３２の円板部３２ａとスラストワッシャ３４との間に、配置されている。上蓋部４１ｂは、スリーブ部４１ａの上端部から径方向外側に向けて広がる部分である。外側円筒部４１ｃは、上蓋部４１ｂの外縁部から下方へ向けて延びる部分である。また、フランジ部４１ｄは、外側円筒部４１ｃの下端部から径方向外側へ向けて突出した部分である。

外側円筒部４１ｃの外周面は、３枚のディスク１２の内周部に当接する当接面となる。また、フランジ部４１ｄの上面は、最下段のディスク１２を載置する載置面となる。最下段のディスク１２は、フランジ部４１ｄの上面に載置され、その上方に、他の２枚のディスク１２が、それぞれスペーサ１４を介して、載置される。このように、外側円筒部４１ｃ及びフランジ部４１ｄは、３枚のディスク１２を支持する支持部となっている。

ハブ４１は、例えば、アルミニウム合金や、ステンレス等の金属により形成される。ハブ４１のスリーブ部４１ａの内周面は、摩耗を防止するためのニッケルめっきに被覆されていてもよい。

ロータマグネット４２は、ハブ４１の外側円筒部４１ｃの内周面に固定されている。ロータマグネット４２は、中心軸９を中心とする円環形状をなしている。ロータマグネット４２の内周面は、ステータコア３６の複数のティース部３６ｂの外周面と、径方向に対向する。また、ロータマグネット４２の内周面は、Ｎ極とＳ極とが交互に配列された磁極面となっている。

スラストカップ３２、シャフト３３、及びスラストワッシャ３４と、ハブ４１との間の微小な間隙には、潤滑オイル５９が介在する。潤滑オイル５９の上側の液面５９ａは、スラストワッシャ３４の外周面とハブ４１の上蓋部４１ｂの内周面との間に、位置する。また、潤滑オイル５９の下側の液面５９ｂは、スラストカップ３２の筒状部３２ｂの内周面とハブ４１のスリーブ部４１ａの外周面との間に、位置する。

また、ハブ４１のスリーブ部４１ａには、上面から下面まで軸方向に延びる貫通孔４１ｅが形成されている。貫通孔４１ｅの内部にも、潤滑オイル５９が満たされている。潤滑オイル５９には、例えば、ポリオールエステル系オイルやジエステル系オイル等のエステルを主成分とするオイルが使用される。

ハブ４１は、スラストカップ３２、シャフト３３、及びスラストワッシャ３４に対して、潤滑オイル５９を介して回転自在に支持されている。すなわち、本実施形態では、スラストカップ３２、シャフト３３、スラストワッシャ３４、及びハブ４１が、静止部３と回転部４とを相対回転可能な状態で接続する、流体動圧軸受５を構成する。流体動圧軸受５において、スラストカップ３２、シャフト３３、及びスラストワッシャ３４は、静止軸受部５ａを構成する。また、ハブ４１のスリーブ部４１ａは、回転軸受部５ｂを構成する。

このようなスピンドルモータ２において、静止部３のコイル３７に駆動電流を与えると、ステータコア３６の複数のティース部３６ｂに、径方向の磁束が発生する。そして、ティース部３６ｂとロータマグネット４２との間の磁束の作用により、周方向のトルクが発生し、静止部３に対して回転部４が、中心軸９を中心として回転する。ハブ４１に支持されたディスク１２は、ハブ４１とともに中心軸９を中心として回転する。

＜２−３．流体動圧軸受及びその近傍部位の構成＞
続いて、流体動圧軸受５及びその近傍部位の構成について、さらに説明する。

（ａ）第１間隙、第２間隙、及び第３間隙について
図４は、流体動圧軸受５及びその近傍部位の縦断面図である。シャフト３３の外周面とスリーブ部４１ａの内周面との間には、微小な第１間隙５１が、設けられている。スリーブ部４１ａの下面とスラストカップ３２の円板部３２ａの上面との間には、微小な第２間隙５２が、設けられている。また、スリーブ部４１ａの上面とスラストワッシャ３４の下面との間には、微小な第３間隙５３が、設けられている。第１間隙５１、第２間隙５２、第３間隙５３、及び貫通孔４１ｅは、互いに連通する空間を構成し、当該空間に潤滑オイル５９が満たされている。

スリーブ部４１ａの内周面又はシャフト３３の外周面には、第１間隙５１に保持された潤滑オイル５９に動圧を発生させるためのラジアル動圧溝列（図示省略）が、設けられている。シャフト３３に対してハブ４１が回転するときには、ラジアル動圧溝列により、第１間隙５１の潤滑オイル５９が加圧される。ハブ４１は、第１間隙５１の潤滑オイル５９に発生する動圧により、径方向に支持されつつ、回転する。

スリーブ部４１ａの下面又はスラストカップ３２の円板部３２ａの上面には、第２間隙５２に保持された潤滑オイル５９に動圧を発生させるためのスラスト動圧溝列（図示省略）が設けられている。また、スリーブ部４１ａの上面又はスラストワッシャ３４の下面には、第３間隙５３に保持された潤滑オイル５９に動圧を発生させるためのスラスト動圧溝列（図示省略）が設けられている。シャフト３３に対してハブ４１が回転するときには、これらのスラスト動圧溝列により、第２間隙５２及び第３間隙５３の潤滑オイル５９が加圧される。ハブ４１は、第２間隙５２及び第３間隙５３の潤滑オイル５９に発生する動圧により、スラストワッシャ３４及びスラストカップ３２に対して軸方向に支持されつつ、回転する。

（ｂ）毛細管シール部及びラビリンスシール部について
ハブ４１のスリーブ部４１ａの外周面と、スラストカップ３２の筒状部３２ｂの内周面との間には、毛細管シール部５４及びラビリンスシール部５５が、設けられている。潤滑オイル５９の下側の液面５９ｂは、毛細管シール部５４内に位置する。毛細管シール部５４では、スリーブ部４１ａの外周面と筒状部３２ｂの内周面との径方向の間隔が、下方へ向けて漸次に縮小している。このため、潤滑オイル５９の液面５９ｂは、毛細管力により下方へ引き付けられる。これにより、毛細管シール部５４からの潤滑オイル５９の漏れが、抑制される。

なお、毛細管シール部５４は、その間隔が、下方へ向けて段階的に縮小するものであってもよい。

ラビリンスシール部５５は、毛細管シール部５４の上方に配置されている。ラビリンスシール部５５では、スリーブ部４１ａの外周面と筒状部３２ｂの内周面との径方向の間隔ｄ１が、毛細管シール部５４の上端部より、狭くなっている。スラストカップ３２に対してハブ４１が回転するときには、ラビリンスシール部５５に、周方向に気流が発生する。これにより、ラビリンスシール部５５における軸方向の通気が、抑制される。その結果、毛細管シール部５４に保持された液面５９ｂからの、潤滑オイル５９の蒸発が、抑制される。

潤滑オイル５９の蒸発が抑制されれば、静止軸受部５ａと回転軸受部５ｂとの間に介在する潤滑オイル５９の減少が、抑制される。そして、潤滑オイル５９の減少が抑制されれば、回転軸受部５ｂに対する静止軸受部５ａの回転精度の低下が抑制され、流体動圧軸受５の寿命が向上する。

特に、本実施形態では、毛細管シール部５４と、ラビリンスシール部５５とが、軸方向に重なるように、配置されている。これにより、潤滑オイル５９の液面５９ｂと、ラビリンスシール部５５の下端部との間の空間５６が、より狭小化されている。このため、少量の潤滑オイル５９の蒸気で、空間５６が飽和し、さらなる潤滑オイル５９の蒸発が、抑制される。

スラストカップ３２は、シャフト３３に直接に固定されている。このため、スラストカップ３２は、シャフト３３に間接的に固定されたベース部材３１より、中心軸９に対する位置精度が高い。したがって、スラストカップ３２の筒状部３２ｂの内周面は、ベース部材３１の内周面より、中心軸９からの距離を高精度に得ることができる。この流体動圧軸受５では、このようなスラストカップ３２の円筒部３２ｂの内周面と、ハブ４１のスリーブ部４１ａの外周面との間に、ラビリンスシール部５５が設けられている。このため、ベース部材３１とハブ４１との間にラビリンスシール部を設ける場合に比べて、ラビリンスシール部５５の径方向の間隔ｄ１を、適切な値に精度よく設定できる。

ラビリンスシール部５５の径方向の間隔ｄ１は、大きすぎると、軸方向の通気を抑制する効果が、著しく低下する。一方、ラビリンスシール部５５の径方向の間隔ｄ１が小さすぎると、ハブ４１のスリーブ部４１ａとスラストカップ３２の筒状部３２ｂとが接触する可能性が高くなる。したがって、ラビリンスシール部５５の径方向の間隔ｄ１は、軸方向の通気を抑制しつつ、スリーブ部４１ａと筒状部３２ｂと接触を防止すべく、適切な値に設定されることが好ましい。

例えば、スピンドルモータ２の回転数が５４００回転／分以上である場合には、ラビリンスシール部５５の径方向の間隔ｄ１は、０．１ｍｍ以下の値に設定されることが、好ましい。また、ラビリンスシール部５５の径方向の間隔ｄ１は、０．０１ｍｍ以上かつ０．０７ｍｍ以下の値に設定されれば、より好ましく、０．０４８ｍｍ以上かつ０．０６２ｍｍ以下の値に設定されれば、さらに好ましい。

また、軸方向の通気を抑制する効果を向上させるために、ラビリンスシール部５５の軸方向の長さｄ２は、長く設定されることが好ましい。例えば、スピンドルモータ２の回転数が５４００回転／分以上であるときには、ラビリンスシール部５５の軸方向の長さｄ２は、０．５ｍｍ以上の値に設定されることが、好ましい。

（ｃ）ラビリンスシール部と他の部位との位置関係について
ベース部材３１の突出部３１ｂと、ステータコア３６とは、図４中で破線に囲まれた第１固定部３８において、固定されている。第１固定部３８は、突出部３１ｂの外周面から径方向外側へ突出した凸部３１ｃと、ステータコア３６の内周面とが、当接する部位である。第１固定部３８では、突出部３１ｂに、径方向内側へ向かう応力が作用する。特に、本実施形態では、ベース部材３１とステータコア３６とが、圧入により固定されている。このため、第１固定部３８では、圧入の締め代に応じた応力が、突出部３１ｂに作用する。

本実施形態では、軸方向に関して第１固定部３８が存在する範囲から、間隔をあけて上方に、ラビリンスシール部５５が配置されている。すなわち、第１固定部３８とラビリンスシール部５５とが、径方向に重ならない位置に、それぞれ配置されている。このため、仮に、第１固定部３８からの応力で突出部３１ｂが変形したとしても、当該変形は、ラビリンスシール部５５の径方向の間隔ｄ１に、影響を及ぼしにくい。したがって、ラビリンスシール部５５の径方向の間隔ｄ１を、より精度よく設定できる。

また、本実施形態では、ベース部材３１の突出部３１ｂと、スラストカップ３２の筒状部３２ｂとの間に、隙間６１が設けられている。隙間６１は、第１固定部３８の径方向内側に位置する。このため、第１固定部３８からの応力で突出部３１ｂが変形したとしても、当該変形は、隙間６１に吸収される。これにより、スラストカップ３２の筒状部３２ｂの変形が、抑制される。したがって、ラビリンスシール部５５の径方向の間隔ｄ１を、より精度よく設定できる。

また、ベース部材３１と、スラストカップ３２とは、図４中で破線に囲まれた第２固定部３９において、固定されている。第２固定部３９は、隙間６１の下方に位置する。このスピンドルモータ２の製造工程においては、ベース部材３１にステータコア３６が圧入接着された後、ベース部材３１にスラストカップ３２が挿入接着される。

第２固定部３９は、軸方向に関して第１固定部３８が存在する範囲から、間隔をあけて下方に、配置されている。すなわち、第１固定部３８と第２固定部３９とが、径方向に重ならない位置に、それぞれ配置されている。このため、第１固定部３８に径方向内側への応力が発生しても、第２固定部３９におけるベース部材３１の内周面は、変形しにくい。したがって、第１固定部３８においてベース部材３１とステータコア３６とを固定した後に、ベース部材３１にスラストカップ３２を、容易に挿入接着できる。

また、第２固定部３９は、ラビリンスシール部５５とも径方向に重ならない位置に、配置されている。このため、第２固定部３９において、スラストカップ３２への応力が発生しても、当該応力は、ラビリンスシール部５５の径方向の間隔ｄ１に、影響を及ぼしにくい。したがって、ラビリンスシール部５５の径方向の間隔ｄ１を、より精度良く設定できる。

また、既述の通り、この流体動圧軸受５では、ハブ４１のスリーブ部４１ａと、スラストカップ３２の筒状部３２ｂとの間に、ラビリンスシール部５５が設けられている。つまり、ベース部材３１の突出部３１ｂは、ラビリンスシール部５５を、直接に構成するものではない。このため、本実施形態では、ベース部材３１の突出部３１ｂの上端部は、スラストカップ３２の筒状部３２ｂの上端部より、下方に配置されている。これにより、ベース部材３１の突出部３１ｂの軸方向の長さが、抑制されている。

ベース部材３１に長く突出した部分があると、鋳造時に、硬化前の金属が行き渡りにくい。このため、長く突出した部分に、鋳巣（空洞）が発生しやすくなる。本実施形態では、ベース部材３１の突出部３１ｂの軸方向の長さを抑えることにより、突出部３１ｂにおける鋳巣の発生が、抑制されている。鋳巣の発生が抑制されれば、ベース部材３１に対するスラストカップ３２やステータコア３６の固定強度の低下を、防止できる。

＜３．変形例＞
以上、本発明の例示的な実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。

例えば、図５のように、スラストカップ３２の円板部３２ａやシャフト３３の下端部を、ベース部材３１の平板部３１ａより下方に配置してもよい。このようにすれば、スリーブ部４１ａの内周面を、軸方向に長くとることができる。したがって、スリーブ部４１ａの内周面の摩耗を、抑制できる。図５の例では、ラビリンスシール部５５は、ベース部材３１とステータコア３６との第１固定部３８の径方向内側に位置している。しかしながら、スラストカップ３２の筒状部３２ｂとベース部材３１の突出部３１ｂとの間には、隙間６１が形成されている。このため、第１固定部３８に発生する応力は、ラビリンスシール部５５の径方向の間隔ｄ１に、影響を及ぼしにくい。

また、本発明は、磁気ディスク以外のディスク、例えば、光ディスクを回転させるための流体動圧軸受や、当該流体動圧軸受を備えたスピンドルモータ及びディスク駆動装置に、適用されてもよい。ただし、磁気ディスク用の流体動圧軸受、スピンドルモータ、及びディスク駆動装置では、潤滑オイルの蒸発による回転精度の低下が、特に問題となりやすい。このため、磁気ディスク用の流体動圧軸受、スピンドルモータ、及びディスク駆動装置に、本発明を適用する技術的意義は、特に大きい。

本発明は、流体動圧軸受、スピンドルモータ、及びディスク駆動装置に利用できる。

１ ディスク駆動装置
２ スピンドルモータ
３ 静止部
４ 回転部
５，１０５ 流体動圧軸受
５ａ，１０５ａ 静止軸受部
５ｂ，１０５ｂ 回転軸受部
９，１０９ 中心軸
１１ 装置ハウジング
１２ ディスク
１３ アクセス部
３１ ベース部材
３１ａ 平板部
３１ｂ 突出部
３２ スラストカップ
３２ａ，１３２ａ 円板部
３２ｂ，１３２ｂ 筒状部
３３，１３３ シャフト
３４ スラストワッシャ
３５ ステータユニット
３６ ステータコア
３７ コイル
３８ 第１固定部
３９ 第２固定部
４１ ハブ
４１ａ スリーブ部
４２ ロータマグネット
５１，１５１ 第１間隙
５２，１５２ 第２間隙
５３ 第３間隙
５４，１５４ 毛細管シール部
５５，１５５ ラビリンスシール部
５９，１５９ 潤滑オイル
５９ａ，５９ｂ，１５９ｂ 液面
６１ 隙間
１４１ 回転部材

Claims (10)

1. 静止軸受部と、
   前記静止部に対して回転可能に支持される回転軸受部と
   を備え、
   前記静止軸受部は、
   上下に延びる中心軸に沿って配置されたシャフトと、
   前記シャフトの外周面から径方向外方へ延びる円板部と、
   前記円板部の外縁部から上方へ向けて延びる筒状部と、
   を有し、
   前記回転軸受部は、前記円板部の上方に配置され、前記シャフトの周囲において前記中心軸を中心として回転可能に支持される回転部材を有し、
   前記シャフトの外周面と前記回転部材の内周面との間に、第１間隙が設けられ、
   前記回転部材の下面と前記円板部の上面との間に、第２間隙が設けられ、
   前記第１間隙及び前記第２間隙を含む空間に、潤滑オイルが満たされ、
   前記回転部材の外周面と前記筒状部の内周面との間に、
   下方へ向けて径方向の間隔が縮小する毛細管シール部と、
   前記毛細管シール部の上方に配置され、前記毛細管シール部の上端部より径方向の間隔が狭いラビリンスシール部と、
   が設けられ、
   前記潤滑オイルの液面が、前記毛細管シール部内に位置する流体動圧軸受。
2. 請求項１に記載の流体動圧軸受において、
   前記毛細管シール部と、前記ラビリンスシール部とが、軸方向に重なるように設けられている流体動圧軸受。
3. 請求項１又は請求項２に記載の流体動圧軸受において、
   前記ラビリンスシール部の径方向の間隔は、０．１ｍｍ以下である流体動圧軸受。
4. 請求項１から請求項３までのいずれかに記載の流体動圧軸受において、
   前記ラビリンスシール部の軸方向の長さは、０．５ｍｍ以上である流体動圧軸受。
5. 静止部と、
   前記静止部に、請求項１から請求項４までのいずれかに記載の流体動圧軸受を介して、回転可能に支持される回転部と、
   を備え、
   前記静止部が、
   前記静止軸受部と、
   前記静止軸受部に固定されたベース部材と、
   を有するスピンドルモータ。
6. 請求項５に記載のスピンドルモータにおいて、
   前記ベース部材は、鋳造品であり、
   前記ベース部材は、その内縁部から上方へ向けて突出した略円筒状の突出部を有し、
   前記突出部の上端部は、前記筒状部の上端部より、下方に位置するスピンドルモータ。
7. 請求項５又は請求項６に記載のスピンドルモータにおいて、
   前記静止部は、磁束を発生させるステータをさらに有し、
   前記ステータは、前記ベース部材に固定されており、
   前記ベース部材と前記ステータとを固定する第１固定部と、前記ラビリンスシール部とが、径方向に重ならないスピンドルモータ。
8. 請求項７に記載のスピンドルモータにおいて、
   前記第１固定部の径方向内側における、前記筒状部と前記ベース部材との間に、隙間が設けられているスピンドルモータ。
9. 請求項５から請求項８までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
   前記円板部又は前記筒状部と前記ベース部材とを固定する第２固定部と、前記ラビリンスシール部とが、径方向に重ならないスピンドルモータ。
10. 請求項５から請求項９までのいずれかに記載のスピンドルモータと、
    前記スピンドルモータの前記回転部に支持された前記ディスクに対し、情報の読み出し及び書き込みの少なくとも一方を行うアクセス部と、
    前記スピンドルモータ及び前記アクセス部を収容するハウジングと、
    を備えたディスク駆動装置。

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