JP2011084811A - 溶銑の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 上記課題を解決するための本発明に係る溶銑の製造方法は、鉄スクラップを鉄源として用いて炭素を含有する溶銑を電気炉にて製造する工程と、その後、該溶銑に対して脱銅処理を行う工程と、脱銅された溶銑と高炉にて製造された溶銑とを混合する工程と、混合した後の溶銑に対して脱硫処理を行う工程と、を有することを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
TL=1536-(78[C]+7.6[Si]+4.9[Mn]+34.4[P]+38[S]+4.7[Cu]+3.1[Ni]+1.3[Cr]+3.6[Al])…(1)
但し、(1)式において、TLは液相線温度、各元素記号は溶銑中の各成分の濃度(質量%)である。
1A 直流式アーク溶解設備
2 溶解室
3 予熱シャフト
4 装入バスケット
5 黒鉛電極
6 炉底電極
7 水冷ランス
8 溶銑
9 鉄スクラップ
Claims (14)
- 鉄スクラップを鉄源として用いて炭素を含有する溶銑を電気炉にて製造する工程と、その後、該溶銑に対して脱銅処理を行う工程と、脱銅された溶銑と高炉にて製造された溶銑とを混合する工程と、混合した後の溶銑に対して脱硫処理を行う工程と、を有することを特徴とする、溶銑の製造方法。
- 鉄スクラップを鉄源として用いて炭素を含有する溶銑を電気炉にて製造する工程と、その後、該溶銑と高炉にて製造された溶銑とを混合する工程と、混合した後の溶銑に対して脱銅処理を行う工程と、脱銅された溶銑に対して脱硫処理を行う工程と、を有することを特徴とする、溶銑の製造方法。
- 前記脱硫処理後に、溶銑に対して更に脱燐処理を行う工程を有することを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の溶銑の製造方法。
- 前記脱銅処理を、硫黄含有フラックスを用いて行うことを特徴とする、請求項1ないし請求項3の何れか1つに記載の溶銑の製造方法。
- 前記脱銅処理を機械攪拌式精練装置で行うことを特徴とする、請求項1ないし請求項4の何れか1つに記載の溶銑の製造方法。
- 電気炉にて製造される溶銑の炭素濃度は1.5質量%以上であることを特徴とする、請求項1ないし請求項5の何れか1つに記載の溶銑の製造方法。
- 前記脱硫処理に施される溶銑の硫黄濃度を分析し、該分析値に基づいて前記脱硫処理の処理時間を設定することを特徴とする、請求項1ないし請求項6の何れか1つに記載の溶銑の製造方法。
- 電気炉から出湯後の溶銑の化学成分のうち、銅、ニッケル、クロム、錫、アンチモン、砒素のなかの少なくとも1種を分析し、製造予定の鋼種に応じて許容される化学成分範囲に収まるように、高炉にて製造された溶銑の混合量を設定することを特徴とする、請求項1ないし請求項7の何れか1つに記載の溶銑の製造方法。
- 前記電気炉としてアーク炉を使用し、該アーク炉にて溶銑を製造する工程において、当該チャージで溶解予定の鉄スクラップの炭素濃度を1.5質量%以上増加させるに相当する質量の炭材を、前チャージの出湯後から当該チャージの出湯までの間に炉内に添加することを特徴とする、請求項1ないし請求項8の何れか1つに記載の溶銑の製造方法。
- 前記アーク炉にて溶銑を製造する工程において、前チャージで製造した溶銑の一部を炉内に残留させ、残留させた溶銑の上に、当該チャージで溶解予定の鉄スクラップの炭素濃度を1.5質量%以上増加させるに相当する質量の炭材のうちの少なくとも一部を装入し、該炭材の上に鉄スクラップを装入し、炭材の上に装入した鉄スクラップをアーク熱で溶解することを特徴とする、請求項9に記載の溶銑の製造方法。
- 前記アーク炉にて溶銑を製造する工程において、当該チャージで溶解予定の鉄スクラップの全量が溶け落ちて溶銑が製造されたなら、該溶銑の温度を測定し、溶銑の温度測定値と、出湯時の溶銑の予定化学成分から算出される液相線温度と、の差である過熱度が所定の範囲内にあることを出湯可能条件とすることを特徴とする、請求項9または請求項10に記載の溶銑の製造方法。
- 前記アーク炉にて溶銑を製造する工程において、当該チャージで溶解予定の鉄スクラップの全量が溶け落ちて溶銑が製造されたなら、該溶銑の温度を測定するともに溶銑から分析試料を採取し、溶銑の温度測定値と、分析試料の成分分析値から算出される液相線温度と、の差である過熱度が所定の範囲内にあることを出湯可能条件とすることを特徴とする、請求項9または請求項10に記載の溶銑の製造方法。
- 前記過熱度が所定の範囲よりも低い場合には、酸素ガス供給量1Nm3/minあたりの炭材吹き込み速度を1.1kg/min以上として、酸素ガス吹き込みと炭材吹き込みとを同時に行いながらアーク加熱して所定温度範囲まで昇温し、一方、前記過熱度が所定の範囲内の場合には、そのまま出湯のみを行い、前記過熱度が所定の範囲よりも高い場合には、そのまま出湯を行い且つ出湯中の受銑容器に炭材を添加することを特徴とする、請求項11または請求項12に記載の溶銑の製造方法。
- 前記混合した後の溶銑は、温度が1200℃〜1500℃であることを特徴とする、請求項1ないし請求項13の何れか1つに記載の溶銑の製造方法。
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