JP2011079083A - Machining device, manufacturing device, and sheet processing method - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a machining device capable of preventing scattering of an unwanted matter divided from a sheet material as an unnecessary part relative to formation of a product when dividedly forming the product from a thin film sheet material, and also to provide a manufacturing device, and further to provide a sheet machining method. <P>SOLUTION: The machining device 1 divides the product 12 from the thin film sheet material 11 through a preliminary machining process and a regular machining process. In the preliminary machining process, a cut formed by allowing two ends to be respectively extended in two directions for mutually forming an angle is formed at the sheet material 11 by a cutting edge for preliminary processing. In the regular machining process, the product 12 is divided from the sheet material 11 after the preliminary machining process using a cutting edge 5 for regular machining. Floating amounts at both the sides in the vertical direction of the cut 15 during preliminary machining become mutually asymmetrical, so that the processing device 1 can prevent the scattering of the unwanted matter 13 after the regular machining process. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、略直線状の切断刃を用いて薄膜状のシート材を加工する加工装置およびシート加工方法、ならびに長尺のシート材を分割して製品を形成する工程において、製品とともに残留する不要物を除去しつつ製品を製造する製造装置に関する。   The present invention relates to a processing apparatus and a sheet processing method for processing a thin sheet material using a substantially straight cutting blade, and a process for dividing a long sheet material to form a product, so that there is no need to remain with the product. The present invention relates to a manufacturing apparatus for manufacturing a product while removing an object.

従来、紙およびフィルムなどの薄膜状の製品の製造工程において、材料となる長尺のシート材は、予めウェブ状に巻取られている。ウェブ状シート材（以下、単に「シート材」と称する）を加工して目的の形状の製品を製造するためには、たとえば、切断刃を用いてシート材を打抜く手法が一般的である。切断刃は、トムソン刃、ピナクル刃、または彫刻刃等の刃を用いた打抜き型、あるいはプレス金型によって実現される。これによって、安価で寸法精度の高い製品が、短時間で製造される。   Conventionally, in the manufacturing process of thin-film products such as paper and film, a long sheet material as a material is wound in a web shape in advance. In order to process a web-shaped sheet material (hereinafter, simply referred to as “sheet material”) to produce a product having a desired shape, for example, a method of punching the sheet material using a cutting blade is common. The cutting blade is realized by a punching die using a blade such as a Thomson blade, a pinnacle blade, or an engraving blade, or a press die. Thereby, an inexpensive product with high dimensional accuracy is manufactured in a short time.

また、前記製品内部に孔がさらに形成される構成の製品が製造される場合、製品の外観形状と内部の孔とを一度に打抜き可能な形状の切断刃が、打抜き加工に用いられる。また、製品の外観形状の切断刃でシート材を打抜いた後、打抜かれた部材を孔の形状の切断刃でさらに打抜く手法が用いられることもある。   When a product having a structure in which holes are further formed in the product is manufactured, a cutting blade having a shape capable of punching the external shape of the product and the internal holes at a time is used for punching. Further, there is a case in which a sheet material is punched with a cutting blade having an external shape of a product, and then a punched member is further punched with a cutting blade having a hole shape.

上述のような構成の製品の打抜き加工において、製造された製品の上方または近傍に、製品とは無関係な不要物が残留する。したがって、前記製品の完成には、前記不要物を製品から除去する必要がある。前記不要物の除去に際し、打抜き加工に打抜き型が用いられる場合、シート材の下方にいわゆる刃当てシートが配置されるため、製品の上方から近付いて不要物を除去する必要がある。このため、製品の上方から除去機構のノズル部材を近接させて不要物を吸引除去する手法が、特許文献１に提案されている。   In the punching process of the product having the above-described configuration, an unnecessary object unrelated to the product remains above or in the vicinity of the manufactured product. Therefore, in order to complete the product, it is necessary to remove the unnecessary material from the product. When a punching die is used for punching, the so-called blade pad sheet is disposed below the sheet material when removing the unnecessary material, and it is necessary to approach the product from above to remove the unnecessary material. For this reason, Patent Document 1 proposes a method of sucking and removing unnecessary materials by bringing the nozzle member of the removal mechanism close to the product from above.

特許文献１のプラスチックフィルムの製造装置において、まず、前記製品の原料となるワークを打抜き可能なトムソン型を用いて、シート材であるワークが打抜かれる。この結果、前記製品である打抜きワークと前記不要物である抜きカスとが、前記ワークから同時に切断される。次いで、打抜き時の位置にある打抜きワークに、トムソン型の位置する方向と同じ方向から、除去機構のノズル部材である吸引箱が近接移動する。次いで、前記除去機構内の集塵機の吸引駆動が開始されると、前記打抜きワークが前記吸引箱の吸着板に吸着され、同時に、前記抜きカスが前記吸引箱を通って前記集塵機に回収される。続いて、前記打抜きワークを吸着させたまま、前記ワークに対して前記吸引箱が離反移動する。この結果、前記抜きカスの回収と平行して、前記打抜き時の位置から打抜きワークが移動する。   In the plastic film manufacturing apparatus of Patent Document 1, first, a workpiece, which is a sheet material, is punched using a Thomson mold that can punch a workpiece as a raw material of the product. As a result, the punched workpiece as the product and the punched waste as the unnecessary material are simultaneously cut from the workpiece. Next, the suction box, which is the nozzle member of the removal mechanism, moves close to the punching workpiece at the punching position from the same direction as the Thomson type. Next, when the suction drive of the dust collector in the removal mechanism is started, the punching work is sucked by the suction plate of the suction box, and at the same time, the punched waste is collected by the dust collector through the suction box. Subsequently, the suction box moves away with respect to the workpiece while adhering the punched workpiece. As a result, the punching workpiece moves from the punching position in parallel with the recovery of the punching waste.

また近年、シート材５１が複数の形成層を有する積層体で実現され、複数の形成層を有する製品５２が該シート材５１から分割製造されることもある。さらに、積層体である製品５２は、一部の形成層の一部分が除かれている構成を有することがある。図７は、従来技術の加工装置によって加工されたシート材５１の状態を示す上面図である。図７の場合、たとえば、略直線状の予備加工用切断刃を用いて積層体であるシート材５１の一部の形成層に切込み５５が入れられた後、製品５２の外観と同形状の本加工用切断刃を用いて予備加工工程後のシート材５１の全形成層が打抜かれる。シート材５１において本加工用切断刃による切込み５６によって切断された部分の全形成層のうち、予備加工用切断刃による切込み５５が入れられている一部の形成層の一部分が不要物５３として除去され、該一部の形成層の残余の部分および残余の形成層が製品５２を構成する。   In recent years, the sheet material 51 may be realized as a laminated body having a plurality of formation layers, and a product 52 having a plurality of formation layers may be divided and manufactured from the sheet material 51. Further, the product 52 that is a laminate may have a configuration in which a part of a part of the formation layer is removed. FIG. 7 is a top view showing a state of the sheet material 51 processed by the conventional processing apparatus. In the case of FIG. 7, for example, after a cut 55 is made in a part of the formation layer of the sheet material 51 that is a laminated body using a substantially straight cutting blade for preliminary processing, a book having the same shape as the appearance of the product 52. All the formation layers of the sheet material 51 after the preliminary processing step are punched out using the processing cutting blade. In the sheet material 51, a part of a part of the formed layer in which the cut 55 by the pre-cutting cutting blade is inserted is removed as an unnecessary object 53 among all the formed layers cut by the cut 56 by the main cutting blade. The remaining part of the part of the forming layer and the remaining part of the forming layer constitute the product 52.

特開２０００−３２６２９５号公報JP 2000-326295 A

従来技術において、製品製造時に単一のシート材に対して複数の処理が施される際には、いわゆるトランスファ加工が用いられる。トランスファ加工とは、打抜き等の加工を行う処理機構の位置を固定し、被処理物であるシート材を各処理機構に順次搬送させながら、必要な加工を該シート材に対して順次行う手法である。たとえば、複数の形成層のうちの一部の形成層の、さらにその一部分が除かれる構成である上述の製品の製造時では、予備加工用切断刃を用いる打抜き機構と、本加工用切断刃を用いる打抜き機構と、不要物回収用の除去機構とに、シート材が順次搬送される。   In the prior art, when a plurality of treatments are performed on a single sheet material during product manufacture, so-called transfer processing is used. Transfer processing is a method of fixing the position of a processing mechanism that performs processing such as punching and sequentially performing necessary processing on the sheet material while sequentially transporting the sheet material to be processed to each processing mechanism. is there. For example, at the time of manufacturing the above-mentioned product in which a part of a plurality of forming layers is further removed, a punching mechanism using a pre-cutting cutting blade and a main cutting blade are provided. The sheet material is sequentially conveyed to a punching mechanism to be used and a removal mechanism for collecting unnecessary materials.

トランスファ加工時に打抜き機構と除去機構が離れていると、シート材が打抜かれてから除去機構に製品等が搬送されるまで間に、不要物が飛散してしまうことがある。この場合、不要物が所定位置から外れると除去機構が不要物を吸引除去することが難しいため、製品に不要物が付着したまま残留してしまう問題があった。特に、複数の形成層が重ね合わされた積層体で実現されるシート材が打抜かれる場合、および不要物が非常に小さい形状である場合、不要物が飛散しやすいため、不要物の残留を防ぐことが難しい。   If the punching mechanism and the removing mechanism are separated from each other during transfer processing, unnecessary materials may be scattered between the time the sheet material is punched and the product or the like is conveyed to the removing mechanism. In this case, since it is difficult for the removing mechanism to suck and remove the unwanted object when the unwanted object moves out of the predetermined position, there is a problem that the unwanted substance remains attached to the product. In particular, when a sheet material realized by a laminate in which a plurality of formation layers are stacked is punched, and when an unnecessary object has a very small shape, the unnecessary object is likely to be scattered, so that the unnecessary object is prevented from remaining. It is difficult.

特許文献１の製造装置は、製品および不要物を打抜き時の位置から動かさずに、除去機構の吸引箱を製品に近接させる。しかしながら、特許文献１の製造装置においては、吸引箱が製品に近接離反移動するだけでなく、吸引箱の待機位置から打抜き時の位置の上方へ水平移動する必要があるため、吸引箱の移動機構が複雑化する。   The manufacturing apparatus of Patent Document 1 brings the suction box of the removal mechanism close to the product without moving the product and unnecessary objects from the punching position. However, in the manufacturing apparatus of Patent Document 1, since the suction box needs to move not only close to and away from the product but also horizontally from the standby position of the suction box to the position at the time of punching, the suction box moving mechanism Is complicated.

また、図７の製品５２が製造される場合、予備加工用切断刃による略直線状の切込み５５の長手方向がシート材５１の搬送方向５８と直交していれば、シート材５１に付与される張力の作用する方向は、搬送方向５８と平行であるので、前記切込み５５の長手方向に対して垂直となる。ゆえに、搬送に伴い、予備加工用切断刃による切込み５５の長手方向両端に応力集中が生じる。これによって、シート材５１において、予備加工用切断刃による切込み５５の搬送方向５８両側の領域が該切込み５５を対称軸として対称に浮上がるように、シート材５１が変形することがある。切込み５５の延びる方向に垂直な方向を、以下「垂直方向」と称する。図７に示す従来技術の場合には、切込み５５に関する垂直方向は、搬送方向５８に一致する。   When the product 52 shown in FIG. 7 is manufactured, if the longitudinal direction of the substantially straight cut 55 by the cutting blade for preliminary processing is perpendicular to the conveying direction 58 of the sheet material 51, the product 52 is applied to the sheet material 51. The direction in which the tension acts is parallel to the conveyance direction 58 and is therefore perpendicular to the longitudinal direction of the cut 55. Therefore, stress concentration occurs at both ends in the longitudinal direction of the incision 55 by the cutting blade for preliminary processing as it is conveyed. As a result, in the sheet material 51, the sheet material 51 may be deformed such that the regions on both sides in the conveying direction 58 of the cut 55 by the preliminary processing cutting blade float symmetrically about the cut 55 as the axis of symmetry. The direction perpendicular to the direction in which the cuts 55 extend is hereinafter referred to as “vertical direction”. In the case of the prior art shown in FIG. 7, the vertical direction with respect to the cut 55 coincides with the transport direction 58.

シート材５１の予備加工用切断刃による切込み５５の垂直方向両側の領域は、本加工用切断刃による打抜きによって一時的に平らに戻されるが、本加工用切断刃の離反に伴って再び浮上がる。このような応力集中に起因するシート材５１の変形復元は、本加工工程後に製品５２から不要物５３が飛散する原因になる。また、前記シート材５１の変形復元は、前記本加工用切断刃に不要物５３が付着する原因にもなる。   The regions on both sides in the vertical direction of the incision 55 by the cutting blade for preliminary processing of the sheet material 51 are temporarily returned to the flat state by punching by the cutting blade for main processing, but are lifted again with the separation of the cutting blade for main processing. . Such deformation and restoration of the sheet material 51 due to the stress concentration causes the unwanted material 53 to scatter from the product 52 after the main processing step. Moreover, the deformation | transformation restoration of the said sheet | seat material 51 also becomes a cause which the unnecessary material 53 adheres to the said cutting blade for main processing.

本発明の目的は、薄膜状のシート材から製品を分割形成する際に、前記製品の形成に関する不要な部分として前記シート材から分割される不要物の飛散を防止することができる加工装置および製造装置ならびにシート加工方法を提供することである。   An object of the present invention is to provide a processing apparatus and a manufacturing method capable of preventing scattering of an unnecessary object divided from the sheet material as an unnecessary part related to the formation of the product when the product is dividedly formed from a thin sheet material. An apparatus and a sheet processing method are provided.

本発明は、積層された複数の形成層を含む積層体として形成されるシート材のうち、少なくとも一部の形成層に切込みを形成するための予備加工用切断刃であって、前記切込みの２つの端を互いに角度を成す２方向にそれぞれ延びて形成する予備加工用切断刃と、
前記切込みが形成された前記シート材から前記シート材のうちの必要部分を分割するための切断を行う本加工用切断刃と、
前記予備加工用切断刃および前記本加工用切断刃を前記シート材に対して押圧する押圧手段とを含むことを特徴とする加工装置である。 The present invention is a pre-cutting cutting blade for forming a cut in at least a part of a formed layer of a sheet material formed as a laminated body including a plurality of stacked formed layers, A pre-processing cutting blade formed by extending two ends in two directions that form an angle with each other;
A cutting blade for main processing that performs cutting for dividing a necessary portion of the sheet material from the sheet material in which the cut is formed;
And a pressing means for pressing the preliminary cutting blade and the main cutting blade against the sheet material.

このように、本発明の加工装置において、予備加工用切断刃による切込みは、その両端が、互いに角度を成す２方向にそれぞれ延びるように形成される。すなわち、予備加工用切断刃による切込みの少なくとも一部は、シート材の面方向のいずれかの向きに凸を成す形状に形成される。これによって、予備加工用切断刃は、予備加工用切断刃による切込みに対するいずれかの接線を含み、かつシート材に垂直な仮想平面のうち、いずれの仮想平面に対しても非対称な形状に、前記切込みを形成することができる。これによって、予備加工用切断刃を用いる予備加工工程後にシート材に発生する応力集中箇所は、前記いずれの仮想平面に関しても非対称な位置に生じる。   Thus, in the processing apparatus of the present invention, the incision by the preliminary processing cutting blade is formed such that both ends thereof extend in two directions that form an angle with each other. That is, at least a part of the cut by the pre-processing cutting blade is formed in a shape that is convex in any one of the surface directions of the sheet material. Thereby, the cutting blade for preliminary processing includes any tangent to the incision by the cutting blade for preliminary processing, and the virtual plane perpendicular to the sheet material has an asymmetric shape with respect to any virtual plane, An incision can be formed. Thereby, the stress concentration location which generate | occur | produces in a sheet | seat material after the preliminary processing process using the cutting blade for preliminary processing arises in an asymmetrical position also regarding any said virtual plane.

この結果、本発明では、予備加工した後のシート材は、予備加工用切断刃による切込みの端近傍において、各端における切込みの接線を含みシート材に垂直な平面に関して、両側の部分の浮上がり量に差異が生じる。これによって、本発明の加工装置は、予備加工した後のシート材において、切込みの両側の浮上がり量を相互に非対称にすることができるため、切込みを境界としてシート材の各部が互いに押圧し合うことを防止し、不要物の飛散を防止することができる。   As a result, in the present invention, the pre-processed sheet material is lifted on both sides with respect to a plane perpendicular to the sheet material, including the tangent line of the cut at each end, in the vicinity of the end of the cut by the pre-processing cutting blade. There is a difference in quantity. As a result, the processing device of the present invention can asymmetrically lift the both sides of the cut in the sheet material after the preliminary processing, so that each part of the sheet material presses each other with the cut as a boundary. This can prevent the scattering of unnecessary materials.

また本発明は、前記本加工用切断刃が、前記シート材内の全ての形成層のうちの少なくとも２層の形成層を切断し、
前記予備加工用切断刃は、前記本加工用切断刃によって切断されるべき少なくとも２層のうちの一部の形成層を切断することを特徴とする。 Further, in the present invention, the cutting blade for main processing cuts at least two formation layers of all the formation layers in the sheet material,
The pre-cutting cutting blade cuts a part of at least two layers to be cut by the main-cutting cutting blade.

これによって、予備加工工程と本加工工程とで切断される形成層の数が異なる構成の加工手法であっても、本発明の加工装置は、両端が互いに角度を成す２方向にそれぞれ延びる切込みを予備加工用切断刃が前記シート材に形成しているため、予備加工した後のシート材における切込みの両側において、浮上がり量を非対称化することができる。したがって、本発明の加工装置は、上述の加工工程であっても、シート材の浮上がりに起因する不具合の発生を防止することができる。   As a result, even if the processing method has a configuration in which the number of formation layers to be cut is different between the preliminary processing step and the main processing step, the processing apparatus of the present invention has notches extending in two directions whose both ends form an angle. Since the cutting blade for preliminary processing is formed in the sheet material, the lift amount can be asymmetrical on both sides of the cut in the sheet material after the preliminary processing. Therefore, the processing apparatus of the present invention can prevent the occurrence of problems due to the floating of the sheet material even in the above-described processing steps.

また本発明は、前記予備加工用切断刃は、前記シート材のうち製品の少なくとも一部分となるべき前記必要部分と製品の形成に関する不要物の少なくとも一部分となるべき不要部分とを分割し、かつ、前記予備加工用切断刃によって形成される切込みの少なくとも一部分は、前記不要部分側に凸を成す形状に形成されることを特徴とする。   Further, in the present invention, the preliminary processing cutting blade divides the necessary part to be at least a part of the product of the sheet material and an unnecessary part to be at least a part of an unnecessary object related to formation of the product, and At least a part of the cut formed by the preliminary processing cutting blade is formed in a shape that protrudes toward the unnecessary portion.

このように、本発明の加工装置において、前記予備加工用切断刃による切込みは、少なくとも一部分が前記不要部分側に凸を成す形状に、形成される。これによって、前記予備加工工程後のシート材において、前記予備加工用切断刃による切込みの垂直方向両側のうち、前記不要部分側の反対側の浮上がり量よりも前記不要部分側の浮上がり量の方が小さくなるため、本加工工程時に分割される前記不要物が飛散しにくくなる。したがって、本発明の加工装置は、前記不要物の飛散に起因する製品の歩留まりを改善することができる。   As described above, in the processing apparatus of the present invention, the incision by the preliminary processing cutting blade is formed in a shape in which at least a portion is convex toward the unnecessary portion. Thereby, in the sheet material after the preliminary processing step, the lifting amount on the unnecessary portion side is higher than the lifting amount on the opposite side to the unnecessary portion side in both sides in the vertical direction of the cutting by the cutting blade for preliminary processing. Since the direction becomes smaller, it becomes difficult for the unnecessary matter divided during the main processing step to scatter. Therefore, the processing apparatus according to the present invention can improve the yield of products resulting from the scattering of the unnecessary materials.

また本発明は、前記予備加工用切断刃は、前記シート材のうち製品の少なくとも一部分となるべき前記必要部分と製品の形成に関する不要物の少なくとも一部分となるべき不要部分とを分割し、かつ、前記予備加工用切断刃によって形成される切込みの少なくとも一部分は、前記不要部分側の反対側に凸を成す形状に形成されており、
前記本加工用切断刃による分割に先立って、前記シート材の前記必要部分および不要部分を除く残余の余白部分となるべき領域内の前記切込み近傍であって前記不要部分となるべき領域が存在する側の位置で、前記シート材内の少なくとも２層の形成層を相互に固定する固定機構をさらに含むことを特徴とする。 Further, in the present invention, the preliminary processing cutting blade divides the necessary part to be at least a part of the product of the sheet material and an unnecessary part to be at least a part of an unnecessary object related to formation of the product, and At least a part of the cut formed by the pre-cutting cutting blade is formed in a shape that is convex on the opposite side of the unnecessary part side,
Prior to the division by the cutting blade for main processing, there is a region that is in the vicinity of the incision in the region that should be the remaining blank portion excluding the necessary portion and unnecessary portion of the sheet material and that should become the unnecessary portion. It further includes a fixing mechanism that fixes at least two formation layers in the sheet material to each other at a side position.

このように、本発明の加工装置において、前記予備加工用切断刃による切込みは、少なくとも一部分が前記不要部分側の反対側に凸を成す形状に、形成される。これによって、前記予備加工工程後のシート材において、前記予備加工用切断刃のよる切込みの垂直方向両側のうち、前記不要部分側の浮上がり量よりも前記不要部分側の反対側の浮上がり量の方が大きくなるため、本加工工程時に前記反対側の領域の浮上がりに起因する不具合が発生し難くなる。したがって、本発明の加工装置は、前記反対側の領域の浮上がりに起因する製品の歩留まりを改善することができる。   Thus, in the processing apparatus according to the present invention, the incision by the preliminary processing cutting blade is formed in a shape in which at least a portion is convex on the side opposite to the unnecessary portion side. Thereby, in the sheet material after the preliminary processing step, the lifting amount on the opposite side of the unnecessary portion side with respect to the lifting amount on the unnecessary portion side of both sides in the vertical direction of the cutting by the cutting blade for preliminary processing Since this becomes larger, it is difficult to cause a problem due to the floating of the opposite region during the main processing step. Therefore, the processing apparatus of the present invention can improve the yield of products resulting from the lifting of the opposite region.

また、本発明の加工装置において、前記シート材が複数の形成層を有する積層体である場合、本加工に先立って、前記余白部分となるべき領域内の前記切込み近傍であってかつ前記不要部分側の位置で、少なくとも２層の形成層が相互に固定される。これによって、本加工工程後の不要物の飛散が抑制されるため、本発明の加工装置は、前記不要物の飛散に起因する製品の歩留まりをも改善することができる。   Further, in the processing apparatus of the present invention, when the sheet material is a laminated body having a plurality of formation layers, prior to the main processing, in the vicinity of the cut in the region to be the blank portion and the unnecessary portion At the side position, at least two formation layers are fixed to each other. Thereby, since the scattering of the unnecessary material after the main processing step is suppressed, the processing apparatus of the present invention can also improve the yield of the product due to the scattering of the unnecessary material.

特に、少なくとも一部分が前記不要部分側の反対側に凸を成す形状に前記予備加工用切断刃による切込みが形成されている場合、前記余白部分となるべき領域の該不要部分となるべき領域が存在する側の位置で形成層が予め相互に固定されることによって、予備加工用切断刃による切込みよりも該不要部分側の浮上がり量が大幅に小さくなる。また、上述の場合では、前記不要部分側だけでなく前記不要部分側の反対側の浮上がり量も小さくなるため、シート材全体の浮上がりが抑えられる。したがって、本発明の加工装置は、予備加工工程後のシート材の浮上がりに起因する不都合をより確実に抑制することができる。   In particular, when a cut by the cutting blade for preliminary processing is formed in a shape in which at least a part is convex on the opposite side of the unnecessary portion side, there is a region that should be the unnecessary portion of the region that should be the margin portion Since the formation layers are fixed to each other in advance at a position on the side to be processed, the amount of lift on the unnecessary portion side is significantly smaller than the cutting with the cutting blade for preliminary processing. In the above-described case, the amount of lifting not only on the unnecessary portion side but also on the opposite side of the unnecessary portion side is reduced, so that lifting of the entire sheet material can be suppressed. Therefore, the processing apparatus of the present invention can more reliably suppress inconvenience due to the sheet material floating after the preliminary processing step.

また本発明は、前記予備加工用切断刃の稜線は、中央の稜線に対して端近傍部の稜線の成す角度が４５度以上に選ばれることを特徴とする。   Further, the present invention is characterized in that the ridgeline of the cutting blade for preliminary processing is selected such that the angle formed by the ridgeline in the vicinity of the end with respect to the central ridgeline is 45 degrees or more.

このように、本発明の加工装置において、中央の稜線から見て端近傍部の稜線が４５度以上曲がっているように、前記予備加工用切断刃の稜線が湾曲している。これによって、予備加工工程後のシート材は、前記予備加工用切断刃による切込みの中央部の垂直方向両側のうち、該切込みの端の位置する側の浮上がり量が、反対側の浮上がり量よりも充分に小さくなる。したがって本発明の加工装置は、予備加工工程後のシート材における前記切込みの端が位置する側の浮上がりに起因する不具合を、確実に抑制することができる。   Thus, in the processing apparatus of the present invention, the ridgeline of the cutting blade for preliminary processing is curved so that the ridgeline in the vicinity of the end as viewed from the central ridgeline is bent 45 degrees or more. As a result, the sheet material after the pre-processing step has a lifting amount on the side where the end of the incision is positioned on the opposite side in the vertical direction of the center of the cutting by the pre-cutting cutting blade. Is much smaller. Therefore, the processing apparatus of this invention can suppress reliably the malfunction resulting from the float of the side in which the said notch end is located in the sheet | seat material after a preliminary | backup process.

また本発明は、薄膜状のシート材の一部分を分割することによって、薄膜状の製品を形成する上述の加工装置と、
前記加工装置による前記製品の形成時に前記製品の形成に関する不要部分として前記シート材から分割された不要物を、前記製品近傍から除去する除去機構とを含むことを特徴とする製造装置である。 Further, the present invention provides the above-described processing apparatus for forming a thin film product by dividing a part of the thin film sheet material,
A manufacturing apparatus comprising: a removal mechanism that removes an unnecessary part divided from the sheet material as an unnecessary part related to the formation of the product when the product is formed by the processing apparatus from the vicinity of the product.

このような製造装置において、前記加工装置の予備加工用切断刃による切込みが該切込みの長手方向の両端が互いに角度を成す２方向にそれぞれ延びるように形成されるため、予備加工工程後のシート材の浮上がりに起因して不要物の除去が難しくなる不具合が防止される。これによって、本発明の製造装置は、シート材の浮上がりに起因する製品の歩留まりを従来よりも向上させることができる。   In such a manufacturing apparatus, since the incision by the pre-processing cutting blade of the processing apparatus is formed so that both ends in the longitudinal direction of the incision extend in two directions forming an angle with each other, the sheet material after the pre-processing step This prevents a problem that it becomes difficult to remove unnecessary materials due to the floating of the steel plate. Thereby, the manufacturing apparatus of this invention can improve the yield of the product resulting from the float of a sheet | seat material conventionally.

また本発明は、積層された複数の形成層を含む積層体として形成されるシート材のうち、少なくとも一部の形成層に対して、互いに角度を成す２方向に２つの端がそれぞれ延びて形成される切込みを形成する予備加工工程と、
予備加工工程後の前記シート材から前記シート材のうちの必要部分である薄膜状の製品を分割する本加工工程とを含むことを特徴とするシート加工方法である。 In the present invention, among sheet materials formed as a laminate including a plurality of stacked formation layers, at least a part of the formation layers is formed by extending two ends in two directions that form an angle with each other. A pre-processing step to form a cut to be
And a main processing step of dividing a thin-film product, which is a necessary part of the sheet material, from the sheet material after the preliminary processing step.

このように、本発明のシート加工方法において、予備加工工程時にシート材に形成される切込みは、長手方向の両端が互いに角度を成す２方向にそれぞれ延びるように形成される。これによって、本発明のシート加工方法が用いられる場合、予備加工工程後のシート材における切込みの垂直方向両側の浮上がり量が相互に非対称になるため、シート材の浮上がりに起因する不具合の発生を防止することができる。   Thus, in the sheet processing method of the present invention, the cut formed in the sheet material during the preliminary processing step is formed such that both ends in the longitudinal direction extend in two directions that form an angle with each other. As a result, when the sheet processing method of the present invention is used, the amount of lift on both sides in the vertical direction of the cut in the sheet material after the preliminary processing step is asymmetrical with each other. Can be prevented.

以上のように本発明によれば、本発明の加工装置は、張力が付与される薄膜状のシート材に対して、予備加工用切断刃を用いる予備加工工程と本加工用切断刃を用いる本加工工程とを実行する。予備加工用切断刃は、長手方向の２つの端が互いに角度を成す２方向にそれぞれ延びるように形成される切込みを、前記シート材に形成する。これによって、本発明の加工装置は、予備加工工程後のシート材の切込みの垂直方向両側の浮上がり量を相互に非対称にして従来技術よりも抑えることができるため、シート材の浮上がりに起因する不要物の飛散を防止することができる。   As described above, according to the present invention, the processing apparatus of the present invention uses a preliminary processing step using a preliminary processing cutting blade and a main processing cutting blade for a thin film sheet material to which tension is applied. The machining process is executed. The cutting blade for preliminary processing forms a cut in the sheet material so that two ends in the longitudinal direction extend in two directions that form an angle with each other. As a result, the processing apparatus of the present invention can suppress the amount of lifting on both sides in the vertical direction of the sheet material cut after the preliminary processing step to be asymmetric with each other, and can be suppressed as compared with the prior art. It is possible to prevent scattering of unnecessary items.

本発明の実施の一形態である加工装置１の構成を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the structure of the processing apparatus 1 which is one Embodiment of this invention. 図１の加工装置１を含む製造装置２を示す概略図である。It is the schematic which shows the manufacturing apparatus 2 containing the processing apparatus 1 of FIG. 図１の加工装置１によって加工されたシート材１１の状態を示す上面図である。It is a top view which shows the state of the sheet | seat material 11 processed with the processing apparatus 1 of FIG. 図１の加工装置１によって加工されたシート材１１の他の形態を示す上面図である。It is a top view which shows the other form of the sheet | seat material 11 processed with the processing apparatus 1 of FIG. 図１の加工装置１によって加工されたシート材１１のさらに他の形態を示す上面図である。It is a top view which shows the further another form of the sheet | seat material 11 processed with the processing apparatus 1 of FIG. 図１の加工装置１によって加工されたシート材１１のさらに他の形態を示す上面図である。It is a top view which shows the further another form of the sheet | seat material 11 processed with the processing apparatus 1 of FIG. 従来技術の加工装置によって加工されたシート材５１の状態を示す上面図である。It is a top view which shows the state of the sheet material 51 processed with the processing apparatus of the prior art.

以下、図面を参照しながら本発明を実施するための形態を説明する。説明している実施形態は、本発明に係る技術を具体化するために例示するものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。本発明に係る技術内容は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。以下の説明は、加工装置１およびシート加工方法ならびに製造装置２についての説明をも含む。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. The described embodiments are examples for embodying the technology according to the present invention, and do not limit the technical scope of the present invention. The technical contents according to the present invention can be variously modified within the technical scope described in the claims. The following description also includes descriptions of the processing apparatus 1, the sheet processing method, and the manufacturing apparatus 2.

図１は、本発明の実施の一形態である加工装置１の構成を示す概略断面図である。図２は、図１の加工装置１を含む製造装置２を示す概略図である。図３は、図１の加工装置１によって加工されたシート材１１の状態を示す上面図である。図１〜図３を併せて説明する。   FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of a processing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic view showing a manufacturing apparatus 2 including the processing apparatus 1 of FIG. FIG. 3 is a top view showing a state of the sheet material 11 processed by the processing apparatus 1 of FIG. 1 to 3 will be described together.

加工装置１は、薄膜状のシート材１１の一部分を分割することによって、該シート材１１の必要部分である薄膜状の製品１２を形成する。すなわち、製品１２は、シート材１１の必要な部分を不必要な部分から分割したものである。加工装置１は、予備加工用切断刃４と、本加工用切断刃５と、押圧源６とを少なくとも含み、好ましくは固定機構７をさらに含む。図２の製造装置２は、薄膜状の製品１２を製造するために、加工装置１の他に、除去機構９をさらに含む。除去機構９は、加工装置１による製品１２の形成時に該製品１２の形成に関する不要な部分としてシート材１１から分割された不要物１３を、該製品１２近傍から除去する。   The processing apparatus 1 divides a part of the thin-film sheet material 11 to form a thin-film product 12 that is a necessary part of the sheet material 11. That is, the product 12 is obtained by dividing a necessary part of the sheet material 11 from an unnecessary part. The processing apparatus 1 includes at least a preliminary processing cutting blade 4, a main processing cutting blade 5, and a pressing source 6, and preferably further includes a fixing mechanism 7. The manufacturing apparatus 2 of FIG. 2 further includes a removal mechanism 9 in addition to the processing apparatus 1 in order to manufacture the thin-film product 12. The removal mechanism 9 removes the unnecessary object 13 divided from the sheet material 11 as an unnecessary portion related to the formation of the product 12 when the product 12 is formed by the processing apparatus 1 from the vicinity of the product 12.

加工装置１において、予備加工用切断刃４は、薄膜状のシート材１１に切込みを形成するための切断刃である。本加工用切断刃５は、予備加工工程後のシート材１１から薄膜状の製品１２を分割するための切断刃である。押圧源６は、予備加工用切断刃４および本加工用切断刃５を、それぞれ、シート材１１の所定位置に対して、シート材１１の厚み方向に沿って、相対的に押圧する。固定機構７は、シート材１１が複数の形成層を有する積層体で実現される場合に、シート材１１内の少なくとも２層の形成層の一部を相互に固定する。   In the processing apparatus 1, the preliminary processing cutting blade 4 is a cutting blade for forming a cut in the thin film sheet material 11. The main cutting blade 5 is a cutting blade for dividing the thin-film product 12 from the sheet material 11 after the preliminary processing step. The pressing source 6 presses the pre-processing cutting blade 4 and the main processing cutting blade 5 relatively to the predetermined position of the sheet material 11 along the thickness direction of the sheet material 11. The fixing mechanism 7 fixes a part of at least two formation layers in the sheet material 11 to each other when the sheet material 11 is realized by a laminated body having a plurality of formation layers.

予備加工用切断刃４および本加工用切断刃５によって形成される予備加工時切込み１５および本加工時切込み１６は、それぞれ予備加工用切断刃４および本加工用切断刃５の各稜線が成す形状と同じ形状に形成される。予備加工用切断刃４および本加工用切断刃５について「稜線」というとき、刃先が成す線を意味する。したがって、稜線の角度については、刃先の鋭利さの程度を問題とするのではなく、刃先が成す線の形状を問題としたときの、線が成す角度を意味するものとする。   The pre-machining cut 15 and the main machining cut 16 formed by the pre-machining cutting blade 4 and the main machining cutting blade 5 are shapes formed by ridgelines of the pre-machining cutting blade 4 and the main machining cutting blade 5, respectively. Are formed in the same shape. When the pre-cutting cutting blade 4 and the main-cutting cutting blade 5 are referred to as “ridge lines”, they mean lines formed by the cutting edges. Therefore, the angle of the ridge line does not matter the degree of sharpness of the cutting edge, but means the angle formed by the line when the shape of the line formed by the cutting edge is a problem.

加工装置１におけるシート加工方法は、予備加工工程と本加工工程とを含む。加工装置１は、予備加工工程時に、張力が付与されている薄膜状のシート材１１の所定位置に、予備加工用切断刃４を用いて、予備加工時の切込み１５を形成する。加工装置１は、本加工工程時に、予備加工工程後のシート材１１の所定位置に、本加工用切断刃５を用いて、本加工時の切込み１６をさらに形成する。シート材１１は、積層された複数の形成層を含む積層体として形成され、予備加工用切断刃４は、シート材１１のうち、少なくとも一部の形成層に予備加工時の切込み１５を形成する。本実施形態では、本加工時の切込み１６は全ての形成層に形成され、予備加工時の切込み１５は、複数の形成層の一部のみに形成される。   The sheet processing method in the processing apparatus 1 includes a preliminary processing step and a main processing step. The processing apparatus 1 forms the cut 15 at the time of preliminary processing using the preliminary processing cutting blade 4 at a predetermined position of the thin-film sheet material 11 to which tension is applied during the preliminary processing step. The processing apparatus 1 further forms a notch 16 at the time of main processing at a predetermined position of the sheet material 11 after the preliminary processing step by using the main processing cutting blade 5 at the time of the main processing step. The sheet material 11 is formed as a laminated body including a plurality of stacked formation layers, and the preliminary processing cutting blade 4 forms a cut 15 at the time of preliminary processing in at least a part of the formation layer of the sheet material 11. . In the present embodiment, the cuts 16 at the time of main processing are formed in all the formation layers, and the cuts 15 at the time of preliminary processing are formed only in a part of the plurality of formation layers.

本加工時切込み１６だけ、または予備加工時切込み１５および本加工時切込み１６の両方によって、シート材１１内の製品１２として分割すべき領域である製品領域１７が、製品１２としてシート材１１から分割される。また、加工装置１の本加工工程時に、シート材１１の製品１２以外の部分の一部分が、製品１２に伴う不要物１３として、製品１２と共に分割されることがある。予備加工用切断刃４および本加工用切断刃５の形状は、予備加工時切込み１５および本加工時切込み１６が製品１２をシート材１１から分割可能なように、選ばれる。シート材１１から製品１２として必要な必要部分１８および不要物１３が取り除かれると、余白部分が残る。余白部分からは、さらに必要部分１８および不要物１３が分割によって取出されてもよい。   The product region 17 that is the region to be divided as the product 12 in the sheet material 11 is divided as the product 12 from the sheet material 11 only by the cutting 16 at the time of main processing or by both the cutting 15 at the time of preliminary processing and the cutting at the time of main processing 16. Is done. In addition, during the main processing step of the processing apparatus 1, a part of the portion other than the product 12 of the sheet material 11 may be divided together with the product 12 as an unnecessary object 13 accompanying the product 12. The shapes of the pre-processing cutting blade 4 and the main-processing cutting blade 5 are selected so that the pre-processing cutting 15 and the main-processing cutting 16 can divide the product 12 from the sheet material 11. When the necessary portion 18 and the unnecessary material 13 necessary as the product 12 are removed from the sheet material 11, a blank portion remains. Further, the necessary portion 18 and the unnecessary material 13 may be taken out from the blank portion by division.

予備加工用切断刃４によって形成される予備加工時切込み１５は、その両端が、互いに角度を成す２方向に延びた形状に形成される。互いに角度を成す２方向とは、互いに交差する方向である。これによって、予備加工用切断刃４は、シート材１１に付与される張力の作用する方向に垂直ないずれの平面に対しても非対称な形状に、予備加工時切込み１５を形成することができる。したがって、予備加工工程後にシート材１１に発生する応力集中箇所が、予備加工時切込み１５の長手方向中央部２１の延長線上からずれた位置に、遷移する。   The pre-cutting cut 15 formed by the pre-cutting cutting blade 4 is formed in a shape in which both ends extend in two directions forming an angle with each other. The two directions that form an angle with each other are directions that intersect each other. As a result, the pre-cutting cutting blade 4 can form the pre-cutting cut 15 in an asymmetric shape with respect to any plane perpendicular to the direction in which the tension applied to the sheet material 11 acts. Therefore, the stress concentration portion generated in the sheet material 11 after the preliminary processing step shifts to a position shifted from the extension line of the longitudinal center portion 21 of the notch 15 during preliminary processing.

すなわち、予備加工時切込み１５は、２つの端を有する開曲線状に形成され、かつ、少なくとも一方の端は、予備加工時切込み１５の垂直方向両側のいずれか一方側に凸を成す形状に、形成される。本明細書において、「開曲線状」とは、環状を成すことなく「直線状」または「曲線状」に形成された形状を意味する。また本明細書において、予備加工時切込み１５の垂直方向は、該予備加工時切込み１５の長手方向と直交し、かつ、シート材１１の面方向に平行である。また、予備加工時切込み１５は、直線状の長手方向中央部２１がシート材１１の製品領域１７に位置し、凸を成す形状に形成される長手方向端近傍部２２がシート材１１の製品領域１７から外れるように、形状が定められる。   That is, the pre-cutting cut 15 is formed in an open curve shape having two ends, and at least one end has a shape that is convex on either one of the two sides in the vertical direction of the pre-cutting cut 15. It is formed. In the present specification, the “open curved shape” means a shape formed in a “straight shape” or a “curved shape” without forming an annular shape. In this specification, the vertical direction of the pre-cutting cut 15 is perpendicular to the longitudinal direction of the pre-cutting cut 15 and parallel to the surface direction of the sheet material 11. Further, the notch 15 at the time of preliminary processing is such that the linear longitudinal center portion 21 is located in the product region 17 of the sheet material 11 and the longitudinal end vicinity portion 22 formed in a convex shape is the product region of the sheet material 11. The shape is determined so as to deviate from 17.

予備加工時切込み１５のうち、製品領域１７に位置する切込みを「長手方向中央部」（２１）と称し、製品領域１７外の余白部分に位置する切込みを「長手方向端近傍部」（２２）と称する。本明細書本文中において、長手方向中央部２１を単に、「切込み中央部」（２１）と称することもある。また長手方向端近傍部２２を単に、「切込み端近傍部」（２２）と称することもある。長手方向中央部２１の延びる方向に垂直な方向を、単に「垂直方向」と称する。本実施の形態において、垂直方向は、搬送方向２８に一致する。また本明細書本文中において、長手方向中央部２１に関して「直線状」は、理想的な直線状および略直線状の両方を含み、直線状に対して製造時の誤差および熱変形など意図せぬ変形が生じた場合の略直線状を含む。   Of the incisions 15 at the time of preliminary processing, the incisions located in the product region 17 are referred to as “longitudinal central portions” (21), and the incisions located in the margins outside the product regions 17 are “longitudinal end vicinity portions” (22). Called. In the present specification, the central portion 21 in the longitudinal direction may be simply referred to as a “cut central portion” (21). In addition, the longitudinal end portion 22 may be simply referred to as a “cut end portion” (22). A direction perpendicular to the direction in which the longitudinal central portion 21 extends is simply referred to as a “vertical direction”. In the present embodiment, the vertical direction coincides with the transport direction 28. In the present specification, the term “linear” with respect to the central portion 21 in the longitudinal direction includes both an ideal linear shape and a substantially linear shape. Includes a substantially straight line shape when deformation occurs.

従来技術では、図７で示したように、予備加工用切断刃によって形成される切込み５５の長手方向端近傍部２２が凸形状を成さないので、該切込み５５の長手方向中心軸線を軸として対称な位置に応力集中箇所が発生する。ゆえに、予備加工工程後のシート材５１の該切込み５５の垂直方向両側の部分が打抜き台３４から浮上がる。具体的には、該切込み５５を対称軸として対称に浮上がる。これに対し、図１の加工装置１では、予備加工時切込み１５の長手方向端近傍部２２が垂直方向のいずれか一方側に凸を成す形状に形成されるため、予備加工工程後のシート材１１は、打抜き台３４からの浮上がり量として、切込み中央部２１の垂直方向両側のうち、切込み中央部２１よりも切込み端近傍部２２が位置する側のシート材１１の浮上がり量が、反対側の浮上がり量よりも大きくなる。   In the prior art, as shown in FIG. 7, the longitudinal end portion 22 in the longitudinal direction of the cut 55 formed by the pre-cutting cutting blade does not form a convex shape, so the longitudinal central axis of the cut 55 is used as an axis. Stress concentration spots occur at symmetrical positions. Therefore, the portions on both sides in the vertical direction of the notches 55 of the sheet material 51 after the preliminary processing step are lifted from the punching table 34. Specifically, it floats symmetrically with the notch 55 as the axis of symmetry. On the other hand, in the processing apparatus 1 of FIG. 1, the longitudinal end portion 22 of the notch 15 at the time of preliminary processing is formed in a shape that protrudes to one side in the vertical direction, so the sheet material after the preliminary processing step 11 is the amount of lift from the punching table 34, and the amount of lift of the sheet material 11 on the side where the cut end vicinity portion 22 is located with respect to the cut center portion 21 on both sides in the vertical direction of the cut center portion 21 is opposite. It becomes larger than the amount of lifting on the side.

これによって、加工装置１は、予備加工工程後のシート材１１における予備加工時切込み１５の垂直方向両側の浮上がり量を相互に非対称にして片方を従来技術よりも抑えることができるため、シート材１１の浮上がりに起因する不具合の発生を防止することができる。たとえば、本加工工程後にシート材１１を加工装置１から除去機構９へ移動させる際に、不要物１３の飛散を防止することができる。   As a result, the processing apparatus 1 can suppress the one side of the sheet material 11 after the preliminary processing step as compared with the prior art by making the lift amounts on both sides in the vertical direction of the notch 15 at the time of preliminary processing mutually asymmetric. It is possible to prevent the occurrence of defects due to the lifting of 11. For example, when the sheet material 11 is moved from the processing apparatus 1 to the removal mechanism 9 after the main processing step, the unwanted material 13 can be prevented from being scattered.

本加工用切断刃５は、予備加工工程後の切込み１５の形成されるシート材１１から、製品１２を分割する。たとえば、本加工用切断刃５は、予備加工工程後のシート材１１の予備加工時切込み１５の切込み中央部２１の垂直方向両側の部分を、製品１２を含む分割物としてシート材１１から分割する。このような条件下において、従来技術の加工装置は、予備加工工程後のシート材５１が切込み５５を対称軸として対称に浮上がるので、両分割物の飛散し易さが均等になる。これに対し、上述の条件下において、図１の加工装置１は、予備加工工程後のシート材１１が切込み中央部２１を対称軸として非対称に浮上がるので、両分割物の飛散し易さが不均等になる。これによって、加工装置１は、本加工工程後の分割物の飛散を抑制することができる。   The main cutting blade 5 divides the product 12 from the sheet material 11 on which the cut 15 is formed after the preliminary processing step. For example, the main cutting blade 5 divides, from the sheet material 11, the parts on both sides in the vertical direction of the incision center portion 21 of the pre-cutting cut 15 of the sheet material 11 after the pre-machining process as a divided object including the product 12. . Under such conditions, in the prior art processing apparatus, the sheet material 51 after the preliminary processing step floats symmetrically with the notch 55 as the axis of symmetry, so that the ease of scattering of the two divided objects becomes even. On the other hand, in the processing apparatus 1 in FIG. 1, the sheet material 11 after the preliminary processing step floats asymmetrically with the cut center portion 21 as the symmetry axis under the above-described conditions. Become unequal. Thereby, the processing apparatus 1 can suppress scattering of the divided product after the main processing step.

特に、加工装置１がいわゆるトランスファ加工を行う場合、加工装置１は、シート材１１を順次移動させながら、予備加工用切断刃４を用いる予備加工工程と本加工用切断刃５を用いる本加工工程とをシート材１１に対して順次実行する。この場合、シート材１１の搬送方向２８の両側からシート材１１に張力が作用することになる。ゆえに、シート材１１に予備加工時切込み１５がシート材１１の搬送方向２８と平行ではない場合、予備加工時切込み１５の両端に応力集中が発生する。搬送方向２８は、シート材１１の面方向と平行であり、本実施形態ではシート材１１の長手方向と平行である。   In particular, when the processing apparatus 1 performs so-called transfer processing, the processing apparatus 1 moves the sheet material 11 in sequence while performing a preliminary processing step using the preliminary processing cutting blade 4 and a main processing step using the main processing cutting blade 5. Are sequentially executed on the sheet material 11. In this case, tension acts on the sheet material 11 from both sides in the conveying direction 28 of the sheet material 11. Therefore, when the notch 15 at the time of preliminary processing is not parallel to the conveying direction 28 of the sheet material 11, stress concentration occurs at both ends of the notch 15 at the time of preliminary processing. The conveyance direction 28 is parallel to the surface direction of the sheet material 11, and is parallel to the longitudinal direction of the sheet material 11 in the present embodiment.

従来技術では、図７で説明したように、直線状の予備加工時切込み５５の長手方向がシート材５１の搬送方向５８と直交するため、応力集中箇所が予備加工時切込み５５の長手方向を対称軸として対称に分布し、予備加工工程後のシート材５１が予備加工時切込み５５の搬送方向５８両側で対称に浮上がる。特にシート材５１の搬送方向５８に張力が付与されていることによって、シート材５１の面方向に平行かつ搬送方向５８に垂直な幅方向に、シート材５１の幅が狭められる力が付与される。シート材５１の面方向に垂直な仮想一平面であって、シート材５１の幅方向に延びる境界線を含む仮想一平面に関して、切込み５５の形状が対称である場合に、予備加工によって形成された切込み５５を境界線として、シート材５１の各部分が互いに押圧されると、不要物１３は搬送方向５８に逃げ場がなくなり、張力を駆動力として飛散する。   In the prior art, as described with reference to FIG. 7, since the longitudinal direction of the linear pre-cutting cut 55 is orthogonal to the conveying direction 58 of the sheet material 51, the stress concentration point is symmetrical with the longitudinal direction of the pre-cutting cut 55. It is distributed symmetrically as an axis, and the sheet material 51 after the preliminary processing step floats symmetrically on both sides of the conveying direction 58 of the cut 55 during preliminary processing. In particular, by applying tension in the conveyance direction 58 of the sheet material 51, a force is applied to reduce the width of the sheet material 51 in the width direction parallel to the surface direction of the sheet material 51 and perpendicular to the conveyance direction 58. . When the shape of the cut 55 is symmetric with respect to a virtual plane that is perpendicular to the surface direction of the sheet material 51 and includes a boundary line that extends in the width direction of the sheet material 51, it is formed by preliminary processing. When the portions of the sheet material 51 are pressed against each other with the notch 55 as a boundary line, the unwanted material 13 has no escape in the conveyance direction 58 and is scattered using tension as a driving force.

これに対し、本実施形態では、図３〜図６で説明するように、予備加工時切込み１５の長手方向がシート材１１の搬送方向２８と直交するが、予備加工時切込み１５の長手方向端近傍部２２が搬送方向２８の上流側および下流側のうちのいずれか片側に凸を成す形状に形成される。ゆえに、応力集中箇所が予備加工時切込み１５の搬送方向２８の片側に遷移するため、予備加工工程後のシート材１１が予備加工時切込み１５の搬送方向２８両側で非対称に浮上がる。したがって、従来技術と異なり、本実施形態の加工装置１は、本加工工程後の分割物の飛散を抑制することができる。   On the other hand, in this embodiment, as described in FIGS. 3 to 6, the longitudinal direction of the pre-cutting cut 15 is orthogonal to the conveying direction 28 of the sheet material 11, but the longitudinal end of the pre-cutting cut 15 The vicinity 22 is formed in a shape that is convex on either one of the upstream side and the downstream side in the transport direction 28. Therefore, since the stress concentration portion shifts to one side in the conveying direction 28 of the pre-cutting cut 15, the sheet material 11 after the preliminary working process floats asymmetrically on both sides of the pre-cutting cut 15 in the conveying direction 28. Therefore, unlike the prior art, the processing apparatus 1 of this embodiment can suppress the scattering of the divided product after the main processing step.

特に製品領域１７における長手方向中央部２１の切込みが直線状に形成される場合に、製品領域１７外の余白部分において切込み端近傍部２２の形状が、垂直方向両側の何れか一方に凸の形状を成すことによって、長手方向中央部２１の切込みを直線状に形成しながらも、不要物１３の飛散を防止することができる。   In particular, when the cut in the central portion 21 in the longitudinal direction in the product region 17 is formed in a straight line shape, the shape of the near-cut end portion 22 in the blank portion outside the product region 17 is a convex shape on either side of the vertical direction. By forming the above, it is possible to prevent the unwanted material 13 from scattering while forming the cut in the longitudinal center portion 21 in a straight line.

図１の加工装置１において、具体的には、予備加工工程において、予備加工用切断刃４は、シート材１１のうちの製品１２の少なくとも一部分となるべき必要部分１８と不要物１３の少なくとも一部分となるべき不要部分１９とを分割する。本加工工程において、本加工用切断刃５は、製品１２だけでなく、製品１２形成に伴う不要物１３を、シート材１１から分割する。予備加工工程後のシート材１１において、不要部分１９は、予備加工時切込み１５の長手方向中央部２１の垂直方向両側のうちのいずれか片側に位置する。予備加工工程後のシート材１１において、必要部分１８は、予備加工時切込み１５の長手方向中央部２１の不要部分１９側の反対側に位置する。   In the processing apparatus 1 of FIG. 1, specifically, in the preliminary processing step, the preliminary processing cutting blade 4 is configured such that the necessary portion 18 to be at least a part of the product 12 of the sheet material 11 and at least a part of the unwanted material 13. The unnecessary part 19 that should become is divided. In the main processing step, the main cutting blade 5 divides not only the product 12 but also the unwanted material 13 associated with the formation of the product 12 from the sheet material 11. In the sheet material 11 after the preliminary processing step, the unnecessary portion 19 is located on either one of the both sides in the vertical direction of the longitudinal center portion 21 of the notch 15 during preliminary processing. In the sheet material 11 after the preliminary processing step, the necessary portion 18 is located on the side opposite to the unnecessary portion 19 side of the longitudinal center portion 21 of the notch 15 during preliminary processing.

予備加工工程後のシート材１１において製品１２として分割されるべき製品領域１７は、予備加工時切込み中央部２１の必要部分１８側の領域を少なくとも含む。後述するように、シート材１１が積層体である場合、製品領域１７は、必要部分１８側の領域の全形成層だけでなく、不要部分１９側の領域の不要部分１９よりも下部の形成層を含む。   The product region 17 to be divided as the product 12 in the sheet material 11 after the preliminary processing step includes at least a region on the necessary portion 18 side of the cut-in central portion 21 at the time of preliminary processing. As will be described later, when the sheet material 11 is a laminated body, the product region 17 includes not only the entire formation layer in the region on the necessary portion 18 side, but also the formation layer below the unnecessary portion 19 in the region on the unnecessary portion 19 side. including.

図１の加工装置１において、好ましくは、製品１２および不要物１３の両方がシート材１１から分割される場合、予備加工時切込み１５の垂直方向両側のうちの不要部分１９側に予備加工時切込み１５の少なくとも一部分が凸を成すように、予備加工用切断刃４が予備加工時切込み１５を形成する。切込みの形状が所定の向きに凸を成す場合、この所定の向きを、切込みの形状に関して「曲げ方向」と称する。すなわち、図１の場合には、予備加工用切断刃４の端近傍部２２の曲げ方向が、不要部分１９側の反対側に向いている。これによって、予備加工工程後のシート材１１において、予備加工時切込み１５の垂直方向両側のうち、必要部分１８側の浮上がり量よりも不要部分１９側の浮上がり量の方が小さくなるため、本加工工程時に不要物１３が飛散しにくくなる。したがって、図１の加工装置１は、不要物１３の飛散に起因する製品１２の歩留まりを改善することができる。   In the processing apparatus 1 of FIG. 1, preferably, when both the product 12 and the unnecessary object 13 are divided from the sheet material 11, the pre-working cut is formed on the unnecessary portion 19 side of both sides in the vertical direction of the pre-working cut 15. The pre-cutting cutting blade 4 forms the pre-cutting cut 15 so that at least a part of 15 is convex. When the shape of the cut is convex in a predetermined direction, this predetermined direction is referred to as a “bending direction” with respect to the shape of the cut. That is, in the case of FIG. 1, the bending direction of the end vicinity portion 22 of the preliminary processing cutting blade 4 is directed to the opposite side of the unnecessary portion 19 side. Thereby, in the sheet material 11 after the preliminary processing step, the lift amount on the unnecessary portion 19 side is smaller than the lift amount on the necessary portion 18 side on both sides in the vertical direction of the cut 15 at the time of preliminary processing. Unnecessary objects 13 are less likely to be scattered during the main machining process. Therefore, the processing apparatus 1 of FIG. 1 can improve the yield of the products 12 resulting from the scattering of the unnecessary objects 13.

図１の加工装置１において、製品１２および不要物１３がシート材１１から分割される上述の場合、予備加工時切込み１５の垂直方向両側のうちの不要部分１９側の反対側に予備加工時切込み１５の少なくとも一部分が凸を成すように、予備加工用切断刃４が予備加工時切込み１５を形成してもよい。すなわち、予備加工用切断刃４の端近傍部２２の曲げ方向が、必要部分１８側に向いている。これによって、予備加工工程後のシート材１１において、予備加工時切込みの垂直方向両側のうち、不要部分１９側の浮上がり量よりも必要部分１８側の浮上がり量の方が大きくなるため、本加工工程時に不要部分１９の反対側の浮上がりに起因する不具合が発生し難くなる。したがって、本発明の加工装置は、不要部分１９の反対側の浮上がりに起因する製品１２の歩留まりを改善することができる。   In the processing apparatus 1 of FIG. 1, in the above-described case where the product 12 and the unnecessary material 13 are divided from the sheet material 11, the pre-cutting cut is formed on the opposite side of the pre-cutting cut 15 on the opposite side of the unnecessary portion 19 side. The pre-processing cutting blade 4 may form the pre-processing cut 15 so that at least a part of 15 is convex. That is, the bending direction of the end vicinity portion 22 of the pre-cutting cutting blade 4 is directed to the necessary portion 18 side. Thereby, in the sheet material 11 after the preliminary processing step, the lift amount on the necessary portion 18 side is larger than the lift amount on the unnecessary portion 19 side in both sides in the vertical direction of the cut at the time of preliminary processing. Inconveniences caused by lifting on the opposite side of the unnecessary portion 19 are less likely to occur during the machining process. Therefore, the processing apparatus of the present invention can improve the yield of the product 12 due to the lift on the opposite side of the unnecessary portion 19.

図２の製造装置２において、加工装置１の予備加工用切断刃４による切込み１５が該切込み１５の少なくとも一部が凸を成すように形成されているため、予備加工工程後のシート材１１の浮上がりに起因する不具合が防止される。これによって、図２の製造装置２は、シート材１１の浮上がりに起因する製品１２の歩留まりを従来技術よりも向上させることができる。特に、製造装置２がいわゆるトランスファ加工を行う場合、加工装置１においてシート材１１の浮上がり量を抑制していれば、加工装置１から除去機構９までの移送時の不要物１３の飛散が防止されるので、不要物１３に起因する製品１２の歩留まりが向上する。   In the manufacturing apparatus 2 of FIG. 2, the cut 15 by the pre-processing cutting blade 4 of the processing apparatus 1 is formed so that at least a part of the cut 15 is convex. Problems caused by lifting are prevented. Thereby, the manufacturing apparatus 2 of FIG. 2 can improve the yield of the product 12 resulting from the floating of the sheet material 11 as compared with the prior art. In particular, when the manufacturing apparatus 2 performs so-called transfer processing, if the lifting amount of the sheet material 11 is suppressed in the processing apparatus 1, scattering of the unwanted material 13 during transfer from the processing apparatus 1 to the removal mechanism 9 is prevented. As a result, the yield of the product 12 resulting from the unwanted material 13 is improved.

たとえば、長手方向端近傍部２２が不要部分１９側に凸を成すように予備加工時切込み１５が形成されている場合、不要部分１９が浮上がりにくくなる。ゆえに、本加工工程終了から不要物１３の除去工程開始までの間の不要物１３の飛散が抑制されるため、除去機構９による不要物１３の除去が困難になる不具合が少なくなる。これによって、製造装置２は、製品１２上に不要物１３が付着することが少なくなるため、製品１２の歩留まりが向上する。   For example, when the notch 15 at the time of preliminary machining is formed so that the longitudinal end portion 22 protrudes toward the unnecessary portion 19, the unnecessary portion 19 is unlikely to rise. Therefore, since the scattering of the unwanted material 13 from the end of the present processing process to the start of the removal process of the unwanted material 13 is suppressed, there is less inconvenience that it is difficult to remove the unwanted material 13 by the removal mechanism 9. As a result, the manufacturing apparatus 2 is less likely to deposit the unnecessary object 13 on the product 12, so that the yield of the product 12 is improved.

図４〜図６は、図１の加工装置１によって加工されたシート材１１の他の形態を示す上面図である。予備加工時切込み１５の形状について、図３〜図６の上面図を参照して、以下に説明する。本明細書において、「湾曲」とは、端で連なる２つの線分または半直線の形状と、滑らかな曲線状の形状との両方の意味を含む。端で角度を成して連なる２つの線分または半直線の形状とは、理想的には、連続かつ微分不可能な形状を指し、例としては、鋭角形状あるいは鈍角形状を指す。滑らかな曲線状の形状とは、理想的には、微分可能な形状を指し、例としては、円弧形状を指す。   4-6 is a top view which shows the other form of the sheet | seat material 11 processed with the processing apparatus 1 of FIG. The shape of the cut 15 during preliminary processing will be described below with reference to the top views of FIGS. In the present specification, “curved” includes both the shape of two line segments or half straight lines connected at the end and the shape of a smooth curved line. The shape of two line segments or half straight lines that form an angle at the end ideally refers to a continuous and non-differentiable shape, and as an example, an acute angle shape or an obtuse angle shape. A smooth curved shape ideally refers to a differentiable shape, for example, an arc shape.

予備加工時切込み１５が形成されたシート材１１を厚み方向に見て、端近傍部２２の接線方向と、製品領域１７の外縁部における長手方向中央部２１の接線方向とが成す角度を、「湾曲角度」（θ）と称する。湾曲角度θならびに長手方向中央部２１および端近傍部２２の長さは、予備加工工程後のシート材１１において、予備加工時切込み１５の端に生じる応力集中箇所が製品領域１７に掛からず、かつ予備加工時切込み１５の垂直方向片側の部分の浮上がり量が充分抑制されるように、選ばれる。本実施形態において湾曲角度θは、予備加工時切込み１５の端近傍部２２の接線方向と、切込み中央部２１の中心軸線とが成す角度に一致する。すなわち、予備加工時切込み１５の端近傍部２２が凸形状を成さない場合の仮想の端近傍部の中心軸線と、凸形状を成す実際の端近傍部２２の接線との成す角度である。   The angle formed by the tangential direction of the end vicinity portion 22 and the tangential direction of the longitudinal center portion 21 at the outer edge portion of the product region 17 when the sheet material 11 with the cut 15 formed during preliminary processing is viewed in the thickness direction is expressed by “ This is referred to as “bending angle” (θ). The bending angle θ and the lengths of the longitudinal center portion 21 and the end vicinity portion 22 are such that the stress concentration portion generated at the end of the notch 15 at the time of preliminary processing does not reach the product region 17 in the sheet material 11 after the preliminary processing step, and It is selected so that the amount of lifting of the portion on one side in the vertical direction of the cut 15 during preliminary processing is sufficiently suppressed. In the present embodiment, the bending angle θ coincides with the angle formed by the tangential direction of the end vicinity portion 22 of the notch 15 during preliminary machining and the central axis of the notch center portion 21. That is, the angle formed between the central axis of the virtual end vicinity when the end vicinity 22 of the notch 15 in the preliminary machining does not have a convex shape and the tangent line of the actual end vicinity 22 having the convex shape.

図３の上面図の予備加工時切込み１５に示すように、湾曲角度θが４５度以上であれば、予備加工工程後、シート材１１の長手方向中央部２１の垂直方向両側において、打抜き台３４からの浮上がり量の差異が顕著になる。特に、予備加工時切込み１５の長手方向の端の位置におけるシート材１１の部分的な浮上がり量は、図３において左側に位置する部分の浮き上がり量が、反対側の浮上がり量よりも充分に小さくなる。これによって、加工装置１は、予備加工工程後のシート材１１における予備加工時切込み１５の端の位置する側の浮上がりに起因する不具合を、確実に抑制することができる。ゆえに、湾曲角度θは、好ましくは、４５度以上である。   As shown in the cut 15 at the time of preliminary processing in the top view of FIG. 3, if the bending angle θ is 45 degrees or more, the punching table 34 is formed on both sides in the vertical direction of the longitudinal center portion 21 of the sheet material 11 after the preliminary processing step. The difference in the amount of lift from is remarkable. In particular, the partial lift amount of the sheet material 11 at the position of the longitudinal end of the notch 15 at the time of preliminary processing is such that the lift amount of the portion located on the left side in FIG. 3 is sufficiently higher than the lift amount on the opposite side. Get smaller. Thereby, the processing apparatus 1 can suppress reliably the malfunction resulting from the float of the side in which the edge of the notch 15 at the time of preliminary processing in the sheet material 11 after a preliminary processing process is located. Therefore, the bending angle θ is preferably 45 degrees or more.

また、図４の上面図の予備加工時切込み１５に示すように、湾曲角度θが９０度以下であれば、予備加工工程後のシート材１１の予備加工時切込み１５の切込み中央部２１よりも端近傍部２２の方が製品領域１７から遠ざかる。これによって、加工装置１は、予備加工工程後のシート材１１の予備加工時切込み１５の一部が鋭角形状を成して応力集中箇所がさらに生じることを防止することができる。ゆえに、湾曲角度θは、好ましくは、９０度以下である。   Further, as shown in the precutting cut 15 in the top view of FIG. 4, if the bending angle θ is 90 degrees or less, it is more than the cut center portion 21 of the precutting cut 15 of the sheet material 11 after the preprocessing step. The end vicinity 22 is further away from the product region 17. Thereby, the processing apparatus 1 can prevent a part of the notch 15 at the time of preliminary processing of the sheet material 11 after the preliminary processing step from forming an acute angle shape to further generate a stress concentration portion. Therefore, the bending angle θ is preferably 90 degrees or less.

予備加工時切込み形状が、複数の線分が端で連なる形状に形成され、前記湾曲角度θが０度以上９０度以下に設定される場合、切込み中央部２２の延びる方向と端近傍部２２の延びる方向とは、鈍角を成す。予備加工時切込み形状が複数の線分が端で連なる形状に形成され、かつ湾曲角度θが９０度を超えてかつ１８０度以下である場合、切込み中央部２２の延びる方向と端近傍部２２の延びる方向とは、鋭角を成す。予備加工時切込み１５の両端の凸形状の部分は、鋭角形状を成す場合よりも、鈍角形状を成す場合の方が、切断歯をシート材１１へ押圧した後、予備加工用切断刃４がシート材１１から離反する際に、予備加工用切断刃４をスムーズにシート材１１から抜取ることができる。ゆえに、予備加工時切込み１５は、端近傍部２２が鈍角形状を成すことが好ましく、湾曲角度θが４５度以上９０度以下の鈍角形状を成すことが、より好ましい。   When the cutting shape at the time of preliminary processing is formed in a shape in which a plurality of line segments are connected at the end and the bending angle θ is set to 0 degree or more and 90 degrees or less, the extending direction of the cutting center part 22 and the end vicinity part 22 The extending direction forms an obtuse angle. When the cutting shape is formed in a shape in which a plurality of line segments are connected at the end and the bending angle θ is greater than 90 degrees and equal to or less than 180 degrees, the cutting center portion 22 extends and the end vicinity portion 22 The extending direction forms an acute angle. In the case of the pre-machining, the convex portions at both ends of the incision 15 have an obtuse angle shape rather than an acute angle shape. After the cutting teeth are pressed against the sheet material 11, the pre-machining cutting blade 4 is moved to the sheet. When separating from the material 11, the preliminary processing cutting blade 4 can be smoothly extracted from the sheet material 11. Therefore, it is preferable that the notch 15 at the time of preliminary processing has an obtuse angle shape in the end vicinity portion 22 and more preferably an obtuse angle shape in which the bending angle θ is 45 degrees or more and 90 degrees or less.

予備加工時切込み１５は、図３および図４の上面図に示すように、長手方向の端近傍部２２が鈍角形状を成す。これに限らず、図５の上面図に示すように、予備加工時切込み１５の端近傍部２２が円弧形状を成していてもよい。これによっても、加工装置１は、予備加工工程後のシート材１１の予備加工時切込み１５の凸形状の部分に応力集中箇所がさらに生じることを防止することができ、かつ、予備加工工程時に予備加工用切断刃４をシート材１１からスムーズに離反させることができる。   As shown in the top views of FIGS. 3 and 4, the notch 15 at the time of preliminary processing has an obtuse shape at the end vicinity 22 in the longitudinal direction. Not only this but as shown in the top view of FIG. 5, the edge vicinity part 22 of the cut 15 at the time of preliminary processing may comprise circular arc shape. Also in this manner, the processing apparatus 1 can prevent further occurrence of a stress concentration portion in the convex portion of the notch 15 at the time of preliminary processing of the sheet material 11 after the preliminary processing step. The cutting blade 4 for processing can be smoothly separated from the sheet material 11.

図３〜図５の上面図は、予備加工時切込み１５の切込み中央部２１の垂直方向両側のうちの不要部分１９側に端近傍部２２が凸を成す場合を例として、予備加工時切込み１５の詳細な形状を説明している。これに限らず、図３〜図５で説明した予備加工時切込み１５の詳細な形状は、図６に示すように、予備加工時切込み１５の切込み中央部２１の垂直方向両側のうちの不要部分１９側とは反対側に端近傍部２２が凸を成す場合に適用されても良い。すなわち、後者の場合であっても、予備加工時切込み１５は、端近傍部２２が湾曲角度θが４５度以上９０度以下の鈍角形状を成すことが好ましく、また端近傍部２２が円弧形状を成してもよい。   The top views of FIGS. 3 to 5 illustrate the case where the near end portion 22 is convex on the unnecessary portion 19 side of both sides in the vertical direction of the notch center portion 21 of the precutting cut 15. The detailed shape is described. Not only this but the detailed shape of the cut 15 at the time of preliminary processing demonstrated in FIGS. 3-5 is the unnecessary part of the vertical direction both sides of the cut center part 21 of the cut 15 at the time of preliminary processing, as shown in FIG. It may be applied when the end vicinity portion 22 is convex on the side opposite to the 19 side. That is, even in the latter case, it is preferable that the near end portion 22 has an obtuse angle shape in which the bending angle θ is 45 degrees or more and 90 degrees or less, and the end vicinity portion 22 has an arc shape. You may make it.

シート材１１に対する切断刃４，５を用いる加工工程において、具体的には、シート材１１の厚み方向からシート材１１を押切るように、形成すべき切込み１５，１６と同形状の稜線を有する切断刃４，５がシート材１１に対して押圧される。これによって、切断刃４，５の稜線の形状と同形状の切込み１５，１６が、シート材１１に容易に形成される。切断刃４，５の稜線とは、切断刃４，５の最も尖った部分が連続することで形成される線であり、いわゆる切断刃４，５のエッジに等しい。   In the processing step using the cutting blades 4 and 5 for the sheet material 11, specifically, the sheet material 11 has ridge lines having the same shape as the notches 15 and 16 to be formed so as to push the sheet material 11 from the thickness direction. The cutting blades 4 and 5 are pressed against the sheet material 11. Thereby, the cuts 15 and 16 having the same shape as the ridgeline of the cutting blades 4 and 5 are easily formed in the sheet material 11. The ridgeline of the cutting blades 4 and 5 is a line formed by the continuous sharpest portions of the cutting blades 4 and 5, and is equal to the edge of the so-called cutting blades 4 and 5.

これに限らず、前記加工工程において、形成すべき切込み１５，１６よりも稜線が小さい切断刃４，５がシート材１１の厚み方向から突刺され、該切込み１５，１６と同形状の軌跡を描くように、該切断刃４，５がシート材１１の面方向に移動してもよい。これによって、加工装置１は、前記切込み１５，１６よりも稜線が小さい切断刃４，５を用いても、所定の形状の切込みを形成することができる。   Not limited to this, in the processing step, the cutting blades 4 and 5 whose ridge lines are smaller than the cuts 15 and 16 to be formed are pierced from the thickness direction of the sheet material 11 and draw a locus having the same shape as the cuts 15 and 16. Thus, the cutting blades 4 and 5 may move in the surface direction of the sheet material 11. As a result, the processing apparatus 1 can form a cut having a predetermined shape even when the cutting blades 4 and 5 having ridge lines smaller than the cuts 15 and 16 are used.

図１の加工装置１において、シート材１１の厚み方向から切断刃４，５を押圧することでシート材１１に切込み１５，１６が形成される場合、切断刃４，５の刃形は、図３〜図５の本加工工程後のシート材１１の上面図における切込み１５，１６の形状と同等である。この場合、予備加工用切断刃４の稜線の構成は、予備加工時切込み１５の構成と同等である。すなわち、予備加工用切断刃４の稜線は、好ましくは、中央の稜線に対して端近傍の稜線の成す角度が４５度以上に選ばれる。より好ましくは、予備加工用切断刃４の稜線は、該稜線の長手方向の端近傍部が湾曲角度θが４５度以上９０度以下の鈍角形状を成すことが好ましく、また該端近傍部が円弧形状を成してもよい。   In the processing apparatus 1 of FIG. 1, when the cuts 15 and 16 are formed in the sheet material 11 by pressing the cutting blades 4 and 5 from the thickness direction of the sheet material 11, the blade shapes of the cutting blades 4 and 5 are It is equivalent to the shape of the notches 15 and 16 in the top view of the sheet material 11 after the main processing step shown in FIGS. In this case, the configuration of the ridgeline of the pre-processing cutting blade 4 is the same as the configuration of the pre-cutting cut 15. In other words, the ridgeline of the pre-cutting cutting blade 4 is preferably selected such that the angle formed by the ridgeline in the vicinity of the end with respect to the central ridgeline is 45 degrees or more. More preferably, the ridgeline of the pre-cutting cutting blade 4 preferably has an obtuse angle shape with a curvature angle θ of 45 degrees or more and 90 degrees or less in the vicinity of the longitudinal end of the ridgeline, and the vicinity of the edge is an arc. A shape may be formed.

図１の加工装置１において、シート材１１は、たとえば、複数の形成層が積層された積層体で実現される。この場合、本加工用切断刃５は、シート材１１内の全形成層のうちの少なくとも２層の形成層を切断し、予備加工用切断刃４は、本加工用切断刃５によって切断されるべき少なくとも２層のうちの一部の形成層を切断する。本明細書において、シート材１１が積層体である場合、「シート材１１の一部分を分割する」とは、「厚み方向に見たときのシート材１１の一部の領域を分割する」ことだけでなく、「シート材１１を形成する複数の形成層のうちの一部の層を分割する」ことも含む概念である。   In the processing apparatus 1 of FIG. 1, the sheet material 11 is realized, for example, by a stacked body in which a plurality of formation layers are stacked. In this case, the main processing cutting blade 5 cuts at least two of the forming layers in the sheet material 11, and the preliminary processing cutting blade 4 is cut by the main processing cutting blade 5. A part of the at least two layers to be formed is cut. In the present specification, when the sheet material 11 is a laminated body, “dividing a part of the sheet material 11” only means “dividing a partial region of the sheet material 11 when viewed in the thickness direction”. In addition, it is a concept including “dividing a part of the plurality of formation layers forming the sheet material 11”.

このように本実施形態においては、複数の形成層を有するシート材１１に対し、本加工用切断刃５が切断する形成層の数よりも予備加工用切断刃４が切断する形成層の数の方が少ない。これによって、予備加工工程時と本加工工程時とで切断される形成層の数が異なる構成の加工工程であっても、図１の加工装置１は、少なくとも一部分が凸形状を成す切込み１５を予備加工用切断刃４がシート材１１に形成しているため、予備加工工程後のシート材１１における予備加工時切込み１５の切込み中央部２１の垂直方向両側の浮上がりを非対称化することができる。したがって、加工装置１は、上述の加工工程であっても、シート材１１の浮上がりに起因する不具合の発生を防止することができる。   As described above, in the present embodiment, the number of the formation layers that the cutting blade for pre-processing 4 cuts is less than the number of formation layers that the cutting blade for main processing 5 cuts for the sheet material 11 having a plurality of formation layers. There are fewer. Thus, even in a processing step having a configuration in which the number of formation layers to be cut is different between the preliminary processing step and the main processing step, the processing apparatus 1 in FIG. Since the pre-cutting cutting blade 4 is formed on the sheet material 11, it is possible to asymmetrical lift on both sides in the vertical direction of the cut center portion 21 of the pre-cutting cut 15 in the sheet material 11 after the pre-processing step. . Therefore, the processing apparatus 1 can prevent the occurrence of problems due to the floating of the sheet material 11 even in the above-described processing steps.

すなわち、図１の加工装置１は、複数の形成層を有する積層体で実現されるシート材１１に対し、予備加工工程時にいわゆるハーフカット加工を施し、かつ本加工工程時にいわゆるフルカット加工を施す。加工装置１は、ハーフカット加工とフルカット加工とが組合される加工工程であっても、ハーフカット加工時に形成される予備加工時切込み１５の端近傍部２２が凸形状を成すため、ハーフカット加工後のシート材１１における予備加工時切込み１５の垂直方向両側の浮上がり量を非対称化することができる。したがって、加工装置１は、上述の加工工程であっても、シート材１１の浮上がりに起因する不具合の発生を防止することができる。   That is, the processing apparatus 1 in FIG. 1 performs so-called half-cut processing during the preliminary processing step and so-called full-cut processing during the main processing step on the sheet material 11 realized by the laminate having a plurality of formation layers. . Even if the processing apparatus 1 is a processing step in which half-cut processing and full-cut processing are combined, since the end vicinity 22 of the pre-processing cut 15 formed at the time of half-cut processing has a convex shape, It is possible to asymmetric the lift amount on both sides in the vertical direction of the cut 15 during preliminary processing in the processed sheet material 11. Therefore, the processing apparatus 1 can prevent the occurrence of problems due to the floating of the sheet material 11 even in the above-described processing steps.

また、シート材１１が複数の形成層を有する積層体である場合、好ましくは、図１の加工装置１は、固定機構７をさらに含む。固定機構７は、本加工用切断刃５による分割に先立って、シート材１１の必要部分１８および不要部分１９を除く残余の余白部分となるべき領域内の予備加工時切込み１５近傍であって、予備加工時切込み１５よりも不要部分１９となるべき領域側の位置で、シート材１１内の少なくとも２層の形成層を相互に固定する。これによって、本加工工程後の不要物１３の飛散が抑制されるため、加工装置１は、不要物１３の飛散に起因する製品１２の歩留まりをも改善することができる。なお、固定機構７は、２層の形成層を接着して固定する接着剤そのものではなく、２層の形成層の固定のために接着または溶着を行う手段である。   Moreover, when the sheet | seat material 11 is a laminated body which has a some formation layer, Preferably, the processing apparatus 1 of FIG. Prior to the division by the main cutting blade 5, the fixing mechanism 7 is in the vicinity of the pre-cutting cut 15 in the region that should be the remaining blank portion excluding the necessary portion 18 and the unnecessary portion 19 of the sheet material 11, At least two formation layers in the sheet material 11 are fixed to each other at a position closer to the region that should be the unnecessary portion 19 than the cut 15 at the time of preliminary processing. Thereby, since the scattering of the unnecessary object 13 after the main processing step is suppressed, the processing apparatus 1 can also improve the yield of the product 12 due to the scattering of the unnecessary object 13. The fixing mechanism 7 is a means for bonding or welding for fixing the two formation layers, not the adhesive itself for bonding and fixing the two formation layers.

特に、シート材１１が積層体である条件下において、予備加工時切込み１５の少なくとも一部分が不要部分１９側とは反対側に凸を成すように予備加工時切込み１５が形成されている場合、より好ましくは、図６に示すように、前記余白部分となるべき領域内の予備加工時切込み１５の近傍であってかつ不要部分１９となるべき領域側の位置にある固定箇所２４において、不要物１３として分割されるべき形成層の一部分が相互に固定される。   In particular, when the pre-working cut 15 is formed so that at least a part of the pre-cutting cut 15 is convex on the side opposite to the unnecessary portion 19 side under the condition that the sheet material 11 is a laminate, Preferably, as shown in FIG. 6, the unnecessary object 13 is fixed at a fixed portion 24 located in the vicinity of the pre-cutting cut 15 in the region to be the blank portion and located on the region side to be the unnecessary portion 19. The parts of the forming layers to be divided are fixed to each other.

予備加工時切込み１５が形成される場合、予備加工時切込み１５の凸が向かう先の浮上がり量は小さくなるが、溶着などによる固定箇所２４から近い側の浮上がり量は、予備加工時切込み１５の形状に関わらず小さくなる。図６に示す実施の形態では、不要部分１９近傍の形成層が予め固定されることによって、該不要部分１９側の浮上がり量は、大幅に小さくなり、製品領域１７側よりも小さくなる。また、上述の場合では、不要部分１９だけでなく不要部分１９の反対側の必要部分１８の浮上がり量も小さくなるため、シート材１１全体の浮上がりが抑えられる。したがって、加工装置１は、予備加工工程後のシート材１１の浮上がりに起因する不都合をより確実に抑制することができる。   When the cut 15 at the time of preliminary machining is formed, the amount of lift ahead of the projection of the cut 15 at the time of preliminary machining is small, but the amount of lift on the side closer to the fixed portion 24 due to welding or the like is 15 It becomes small regardless of the shape of. In the embodiment shown in FIG. 6, the formation layer in the vicinity of the unnecessary portion 19 is fixed in advance, so that the floating amount on the unnecessary portion 19 side is significantly reduced and is smaller than that on the product region 17 side. Further, in the above-described case, not only the unnecessary portion 19 but also the lift amount of the necessary portion 18 on the opposite side of the unnecessary portion 19 is reduced, so that the entire sheet material 11 can be prevented from being lifted. Therefore, the processing apparatus 1 can more reliably suppress inconvenience due to the floating of the sheet material 11 after the preliminary processing step.

図１の加工装置１は、具体的には、予備加工用切断刃４の長手方向の両端の近傍部２２が垂直方向片側にそれぞれ凸形状を成している。これによって、予備加工用切断刃４は、いわゆるコの字型になる。予備加工用切断刃４がコの字型であるため、予備加工工程後に発生する応力集中箇所が、コの字型の予備加工時切込み１５の端近傍部２２に遷移する。   Specifically, in the processing apparatus 1 of FIG. 1, the vicinity portions 22 at both ends in the longitudinal direction of the pre-processing cutting blade 4 are each convex on one side in the vertical direction. Thereby, the cutting blade 4 for preliminary processing becomes what is called a U-shape. Since the pre-cutting cutting blade 4 has a U-shape, the stress concentration portion generated after the pre-machining step is changed to the end vicinity 22 of the U-shaped pre-cutting cut 15.

予備加工用切断刃が直線型である従来技術の場合は応力集中箇所が予備加工時切込み５５に対し垂直方向両側で線対称に分布するため、予備加工工程後のシート材５１が予備加工時切込み５５の垂直方向両側で対称に浮上がる。これに対し、予備加工用切断刃４がコの字型である図１〜図５に示す実施形態の場合は、予備加工時切込み１５の垂直方向両側のうち、シート材１１の凸形状に形成される側の浮上がり量よりも、凹形状に切込まれる側、すなわち凸が向かう先の浮上がり量の方が小さくなる。ゆえに、予備加工工程後のシート材１１において、予備加工時切込み１５の垂直方向両側の浮上がり量を相互に非対称にすることができる。   In the case of the prior art in which the pre-cutting blade is a straight type, the stress concentration points are distributed symmetrically on both sides in the vertical direction with respect to the pre-cutting cut 55, so that the sheet material 51 after the pre-working step is cut during the pre-working step. It floats symmetrically on both sides of 55 vertical directions. On the other hand, in the case of the embodiment shown in FIGS. 1 to 5 in which the pre-cutting cutting blade 4 has a U-shape, it is formed in a convex shape of the sheet material 11 on both sides in the vertical direction of the cut 15 during the pre-processing. The lift amount on the side cut into the concave shape, that is, the lift amount ahead of the projection is smaller than the lift amount on the side where the projection is made. Therefore, in the sheet material 11 after the preliminary processing step, the amount of lift on both sides in the vertical direction of the notch 15 during preliminary processing can be made asymmetric to each other.

また図１〜図５に示す実施の形態の加工装置１において、より具体的には、予備加工時切込み１５の垂直方向両側のうち不要部分１９側が凹形状となるように、コの字型の予備加工用切断刃４が配置される。換言すれば、予備加工時切込み１５の凸の向かう先に不要部分１９が位置する。これによって、予備加工工程後のシート材１１において不要部分１９側の部分の浮上がり量が、凸形状に形成される必要部分１８の浮上がり量よりも小さくなるため、本加工工程後のシート材１１において不要部分１９が飛散しにくくなる。   Moreover, in the processing apparatus 1 of the embodiment shown in FIGS. 1 to 5, more specifically, the U-shaped so that the unnecessary portion 19 side of the both sides in the vertical direction of the notch 15 at the time of preliminary processing is concave. A pre-cutting cutting blade 4 is arranged. In other words, the unnecessary portion 19 is located at the tip of the notch 15 at the time of preliminary processing. As a result, the amount of lift of the portion on the unnecessary portion 19 side in the sheet material 11 after the preliminary processing step is smaller than the amount of lift of the necessary portion 18 formed in a convex shape, so that the sheet material after the main processing step 11, the unnecessary portion 19 is less likely to be scattered.

さらにまた図６に示す実施の形態の加工装置１において、より具体的には、予備加工時切込み１５の垂直方向両側のうち必要部分１８側が凹形状となるように、コの字型の予備加工用切断刃４が配置される。かつ、加工装置１は、不要部分１９側である凸形状部分において、シート材の複数の形成層のうちの不要物１３として分割される少なくとも２層を固定する。   Furthermore, in the processing apparatus 1 of the embodiment shown in FIG. 6, more specifically, the U-shaped preliminary processing is performed so that the necessary portion 18 side has a concave shape on both sides in the vertical direction of the cut 15 during preliminary processing. A cutting blade 4 is disposed. And the processing apparatus 1 fixes at least 2 layer divided | segmented as the unnecessary thing 13 among the some formation layers of a sheet | seat in the convex-shaped part which is the unnecessary part 19 side.

これによって、予備加工工程後のシート材１１において予備加工時切込み１５の垂直方向両側のうち不要部分１９側が凸形状に形成されていると、不要部分１９の浮上がり量が凹形状に形成される側の浮上がり量よりも大きくなる筈だが、該凸形状の部分が固定されるので、凸形状である不要部分１９側の浮上がり量が従来技術よりも大幅に小さくなり、凹形状に形成される側の浮上がり量よりもさらに小さくなる。また、凹形状である必要部分１８側の浮上がり量も小さいため、シート材１１全体の浮上がりが抑えられる。   Accordingly, in the sheet material 11 after the preliminary processing step, when the unnecessary portion 19 side is formed in a convex shape on both sides in the vertical direction of the cut 15 during the preliminary processing, the floating amount of the unnecessary portion 19 is formed in a concave shape. However, since the convex portion is fixed, the floating amount on the unnecessary portion 19 side, which is a convex shape, is significantly smaller than that of the prior art and is formed in a concave shape. It is even smaller than the amount of lifting on the side. In addition, since the amount of lifting on the necessary portion 18 side having a concave shape is small, the lifting of the entire sheet material 11 can be suppressed.

加工装置１および製造装置２の詳細な構成について、図１および図２を参照して、以下に説明する。以下の説明では、材料であるシート材１１が、単層かつ長尺の薄膜を複数枚重ね合わせた構成である光学積層シートで実現され、かつ、図３に示す構成の製品１２が生成される場合を例にしている。また、図２の製造装置２は、いわゆるトランスファ加工を行う。   Detailed configurations of the processing apparatus 1 and the manufacturing apparatus 2 will be described below with reference to FIGS. 1 and 2. In the following description, the sheet material 11 as a material is realized by an optical laminated sheet having a configuration in which a plurality of single-layer and long thin films are stacked, and the product 12 having the configuration shown in FIG. 3 is generated. Take the case as an example. 2 performs what is called transfer processing.

図１および図２の例において、製品１２は、予備加工用切断刃４および本加工用切断刃５によってシート材１１から打抜かれた製品形状のシート状部材である。図３の製品１２は、略矩形状のシート状部材であって、かつ、最下層の形成層だけが他の形成層と比べて長辺側が長尺に形成されている。製品１２は、本実施形態で説明する形状および材質に限らず、様々な形状および材質で実現されてでもよい。   In the example of FIGS. 1 and 2, the product 12 is a product-shaped sheet-like member punched from the sheet material 11 by the pre-processing cutting blade 4 and the main-processing cutting blade 5. The product 12 in FIG. 3 is a substantially rectangular sheet-like member, and only the lowermost formation layer is formed longer on the long side than the other formation layers. The product 12 is not limited to the shape and material described in the present embodiment, and may be realized in various shapes and materials.

不要物１３は、予備加工用切断刃４および本加工用切断刃５によってシート材１１から打抜かれた不要な部分である。図３の製品１２の製造時には、前記他の形成層のうち、製品１２の最下層の上部に当たる一部分が、不要物１３として分割される。この場合、不要物１３は、製品１２の最下層の長尺の形成層の上に存在しているので、除去する必要がある。不要物１３は、本実施形態で説明する形状および位置に限らず、様々な形状および位置で実現されてもよい。   The unnecessary material 13 is an unnecessary portion punched from the sheet material 11 by the preliminary processing cutting blade 4 and the main processing cutting blade 5. When the product 12 shown in FIG. 3 is manufactured, a part of the other formation layer corresponding to the upper part of the lowermost layer of the product 12 is divided as an unnecessary object 13. In this case, since the unnecessary material 13 exists on the longest formation layer of the lowest layer of the product 12, it is necessary to remove it. The unnecessary object 13 is not limited to the shape and position described in the present embodiment, and may be realized in various shapes and positions.

図２の製造装置２は、加工装置１と除去機構９との他に、積層機構３０をさらに含む。積層機構３０は、長尺の原シート材３１を複数枚重ね合わせて、原シート材３１の積層体であってかつ長尺のシート材１１を生成する。複数の長尺の原シート材３１は、それぞれロール状に巻取られた状態で用意されている。   The manufacturing apparatus 2 of FIG. 2 further includes a stacking mechanism 30 in addition to the processing apparatus 1 and the removal mechanism 9. The stacking mechanism 30 superimposes a plurality of long original sheet materials 31 to generate a long sheet material 11 that is a laminate of the original sheet materials 31. The plurality of long original sheet materials 31 are prepared in a state of being wound in a roll shape.

原シート材３１は、製品１２の材料である材料シートを少なくとも含み、製品１２の製造を補助する副資材シートをさらに含むことがある。前記材料シートは、たとえば、光を拡散する拡散シート、および光を集光するプリズムシートなどで実現される。また前記材料シートは、前記光学シートのみならず、製品１２に用いられる各種の薄膜状のシート材であってもよい。前記副資材シートは、たとえば、搬送用のキャリアシート、および打抜き工程で使用される刃当てシートなどで実現される。本実施形態では、シート材１１は、２枚の拡散シートと２枚のプリズムシートと１枚の刃当てシートとを重ね合わせた積層体で実現されるが、この組合わせに限らずどんな種類の原シート材の組合わせでもよく、重ね合わせる枚数も任意である。   The raw sheet material 31 includes at least a material sheet that is a material of the product 12, and may further include an auxiliary material sheet that assists the manufacture of the product 12. The material sheet is realized by, for example, a diffusion sheet that diffuses light and a prism sheet that collects light. The material sheet may be not only the optical sheet but also various thin film sheets used for the product 12. The auxiliary material sheet is realized by, for example, a carrier sheet for conveyance and a blade contact sheet used in a punching process. In the present embodiment, the sheet material 11 is realized by a laminated body in which two diffusion sheets, two prism sheets, and one blade contact sheet are overlapped. A combination of original sheet materials may be used, and the number of sheets to be superimposed is arbitrary.

加工装置１は、予備加工用切断刃４と本加工用切断刃５と押圧源６との他に、打抜き型３３と打抜き台３４とを含む。打抜き型３３は製品１２をシート材１１から打抜くものであって、予備加工用切断刃４および本加工用切断刃５を有している。また、打抜き型３３は、複数の切断刃を有することができ、複雑な形状の製品１２を打抜くことができる。押圧源６は、シート材１１に対して打抜き型３３をシート材１１の厚み方向に沿って押圧離反させることによって、シート材１１の異なる位置を予備加工用切断刃４および本加工用切断刃５によって同時に打抜くことができる。   The processing apparatus 1 includes a punching die 33 and a punching table 34 in addition to the preliminary processing cutting blade 4, the main processing cutting blade 5, and the pressing source 6. The punching die 33 is for punching the product 12 from the sheet material 11, and has a preliminary processing cutting blade 4 and a main processing cutting blade 5. The punching die 33 can have a plurality of cutting blades, and can punch a product 12 having a complicated shape. The pressing source 6 presses and separates the punching die 33 from the sheet material 11 along the thickness direction of the sheet material 11, so that the different positions of the sheet material 11 are positioned at the preliminary processing cutting blade 4 and the main processing cutting blade 5. Can be punched at the same time.

予備加工用切断刃４および本加工用切断刃５は、直線状に延びた帯状の形状を有した刃がそれぞれ所定の形状に湾曲させられた形状になっている。両切断刃４，５は、シート材１１の面方向に対し略垂直に突出するように、配置される。予備加工用切断刃４および本加工用切断刃５としては、具体的には、例えばトムソン刃、ピナクル刃、または彫刻刃等で実現されてもよい。   The pre-cutting cutting blade 4 and the main-cutting cutting blade 5 each have a shape in which a blade having a strip shape extending linearly is curved into a predetermined shape. Both cutting blades 4 and 5 are arranged so as to protrude substantially perpendicular to the surface direction of the sheet material 11. Specifically, the preliminary processing cutting blade 4 and the main processing cutting blade 5 may be realized by, for example, a Thomson blade, a pinnacle blade, or an engraving blade.

予備加工用切断刃４は、図４〜図６に示す形状の予備加工時切込み１５を形成するために、製品１２の形状の一部分を打抜く長手方向中央部とシート材１１の廃棄すべき余白部分を打抜く端近傍部とを含み、かつ端近傍部の稜線が直線状ではなく凸形状を成す。予備加工用切断刃４の形状は図４〜図６の切込み１５を形成可能な形状に限らず、他の形状を成していてもよい。ただし、効果を向上させるため、予備加工用切断刃４は、長手方向中央部２１を形成する部分の稜線の延長線に対して、端近傍部の稜線が４５度以上の湾曲角度θを成すことが望ましい。   The pre-cutting cutting blade 4 includes a longitudinal center portion for punching a part of the shape of the product 12 and a blank to be discarded of the sheet material 11 in order to form the pre-cutting cut 15 having the shape shown in FIGS. And a ridge line in the vicinity of the end forms a convex shape instead of a straight line. The shape of the pre-cutting cutting blade 4 is not limited to the shape capable of forming the incision 15 of FIGS. 4 to 6, and may have other shapes. However, in order to improve the effect, the pre-cutting cutting blade 4 is configured such that the ridge line in the vicinity of the end forms a bending angle θ of 45 degrees or more with respect to the extended line of the ridge line in the portion forming the longitudinal central portion 21. Is desirable.

打抜き台３４は、シート材１１を両切断刃４，５によって打抜く際に、シート材１１を載置する為の基台である。打抜き台３４は、シート材１１を挟んで打抜き型３３と対向する位置に、配置される。打抜き台３４の載置面は、平面形状であって、かつ、シート材１１の面方向に対し平行である。   The punching table 34 is a base on which the sheet material 11 is placed when the sheet material 11 is punched by the two cutting blades 4 and 5. The punching table 34 is disposed at a position facing the punching die 33 with the sheet material 11 interposed therebetween. The mounting surface of the punching table 34 has a planar shape and is parallel to the surface direction of the sheet material 11.

固定機構７は、図２の例では、シート材１１の形成層の固定に、溶着を用いている。このために、固定機構７は、超音波溶着機３６と溶着台３７とを含む。固定機構７による形成層の固定手法としては、溶着の他に、熱圧着、粘着剤を用いる接着、または両面テープを用いる接着が選ばれても良い。   In the example of FIG. 2, the fixing mechanism 7 uses welding to fix the formation layer of the sheet material 11. For this purpose, the fixing mechanism 7 includes an ultrasonic welding machine 36 and a welding table 37. As a method for fixing the formation layer by the fixing mechanism 7, in addition to welding, thermocompression bonding, adhesion using an adhesive, or adhesion using a double-sided tape may be selected.

超音波溶着機３６は、シート材１１の少なくとも２層の形成層を、超音波を用いて相互に溶着する。溶着台３７は、シート材１１を溶着する際に、シート材１１を載置する為の基台である。溶着台３７は、シート材１１を挟んで超音波溶着機３６と対向する位置に、配置される。溶着台３７の載置面は、平面形状であって、かつ、シート材１１の面方向に対し平行である。   The ultrasonic welding machine 36 welds at least two formation layers of the sheet material 11 to each other using ultrasonic waves. The welding table 37 is a base on which the sheet material 11 is placed when the sheet material 11 is welded. The welding table 37 is disposed at a position facing the ultrasonic welding machine 36 with the sheet material 11 interposed therebetween. The mounting surface of the welding table 37 has a planar shape and is parallel to the surface direction of the sheet material 11.

除去機構９は、図２の例では、不要物１３を吸引除去している。このために、除去機構９は、吸引源４０と、吸引ノズル４１と、吸引台４２とを含む。吸引ノズル４１は、不要物１３を吸引除去するための中空のノズル部材である。吸引ノズル４１には、不要物１３を除去するための吸引口と、吸引した空気および不要物１３を排出するための排気口とが設けられる。   In the example of FIG. 2, the removal mechanism 9 sucks and removes the unnecessary material 13. For this purpose, the removal mechanism 9 includes a suction source 40, a suction nozzle 41, and a suction table 42. The suction nozzle 41 is a hollow nozzle member for sucking and removing the unwanted material 13. The suction nozzle 41 is provided with a suction port for removing the unwanted matter 13 and an exhaust port for discharging the sucked air and the unwanted matter 13.

吸引源４０は、吸引ノズル４１の排気口に接続されており、吸引ノズル４１内の気体を吸引する。吸引源４０による気体吸引に伴って、吸引ノズル４１の吸引口から吸引ノズル４１内部に流入する気流が発生する。吸引口に流入する気流によって、不要物１３が吸引ノズル４１内部に回収除去される。吸引台４２は、不要物１３を吸引ノズル４１によって吸引除去する際に、シート材１１を載置する為の基台である。吸引台４２は、シート材１１を挟んで吸引ノズル４１と対向する位置に、配置される。吸引台４２の載置面は、平面形状であって、シート材１１の面方向に対し平行である。   The suction source 40 is connected to the exhaust port of the suction nozzle 41 and sucks the gas in the suction nozzle 41. Along with the gas suction by the suction source 40, an airflow flowing into the suction nozzle 41 from the suction port of the suction nozzle 41 is generated. Unnecessary substances 13 are collected and removed inside the suction nozzle 41 by the airflow flowing into the suction port. The suction table 42 is a base on which the sheet material 11 is placed when the unnecessary material 13 is sucked and removed by the suction nozzle 41. The suction table 42 is disposed at a position facing the suction nozzle 41 with the sheet material 11 interposed therebetween. The mounting surface of the suction table 42 has a planar shape and is parallel to the surface direction of the sheet material 11.

図２の製造装置２においては、溶着台３７と打抜き台３４と吸引台４２とが、搬送されるシート材１１の厚み方向両側のうちの同じ側に配置されている。本明細書の説明では、積層体であるシート材１１を基準として、打抜き台３４に近い側を「下」側と称し、打抜き型３３に近い側を「上」側と称する。図２の製造装置２は、もちろん、単層のシート材１１の打抜き加工に用いることもできる。   In the manufacturing apparatus 2 of FIG. 2, the welding table 37, the punching table 34, and the suction table 42 are arranged on the same side of both sides in the thickness direction of the sheet material 11 to be conveyed. In the description of the present specification, the side close to the punching table 34 is referred to as the “lower” side and the side close to the punching die 33 is referred to as the “upper” side based on the sheet material 11 that is a laminate. The manufacturing apparatus 2 in FIG. 2 can of course be used for punching a single-layer sheet material 11.

図２の製造装置２における製品１２の製造工程を、以下に説明する。製造工程は、重ね合わせ工程、形成層の固定工程、予備加工工程、本加工工程、および不要物の除去工程を含む。   The manufacturing process of the product 12 in the manufacturing apparatus 2 of FIG. 2 will be described below. The manufacturing process includes an overlapping process, a forming layer fixing process, a preliminary processing process, a main processing process, and an unnecessary object removing process.

まず、積層機構３０において、重ね合せ工程として、複数枚の原シート材３１が、巻取られているロールからそれぞれ供給され、相互に重ね合わされる。重ね合わせの際、製品１２の材料となる材料シートよりも副資材シートの方が下側に配置される。積層機構３０によって生成された積層体状のシート材１１が、加工装置１の固定機構７の溶着台３７の上方に順次搬送される。   First, in the laminating mechanism 30, as an overlapping process, a plurality of original sheet materials 31 are respectively supplied from the wound rolls and overlapped with each other. At the time of superposition, the sub-material sheet is disposed below the material sheet that is the material of the product 12. The stacked sheet material 11 generated by the stacking mechanism 30 is sequentially conveyed above the welding table 37 of the fixing mechanism 7 of the processing apparatus 1.

長尺のシート材１１には、複数の製品領域１７が、シート材１１の長手方向に沿って間隔を空けて並べられている、シート材１１の長手方向は、シート材１１の搬送方向２８と等しく、各製品領域１７は該搬送方向２８に向かって送られる。以後の説明では、長尺のシート材１１の任意の単一の製品領域１７に対する処理について説明する。製造装置２はトランスファ加工を用いているので、複数の製品領域１７に対して製造装置２の内部機構がそれぞれ並列に処理を施すことになる。   In the long sheet material 11, a plurality of product regions 17 are arranged at intervals along the longitudinal direction of the sheet material 11. The longitudinal direction of the sheet material 11 is the conveyance direction 28 of the sheet material 11. Equally, each product area 17 is fed in the transport direction 28. In the following description, processing for an arbitrary single product region 17 of the long sheet material 11 will be described. Since the manufacturing apparatus 2 uses transfer processing, the internal mechanisms of the manufacturing apparatus 2 process the plurality of product regions 17 in parallel.

シート材１１の未加工の製品領域１７が超音波溶着機３６の直下に搬送されると、固定機構７において、形成層の固定工程として、超音波溶着機３６が下降して、シート材１１の所定の形成層間を溶着し、相互に固定する。溶着を用いて形成層同士を強固に固定することによって、打抜き時や吸引時にシート材１１の形成層が相互にずれることが少なくなる。また、加工工程後に両切断刃４，５に付着する異物の量が減るという効果もある。   When the unprocessed product region 17 of the sheet material 11 is conveyed directly below the ultrasonic welder 36, the ultrasonic welder 36 descends as a forming layer fixing process in the fixing mechanism 7. The predetermined formation layers are welded and fixed to each other. By firmly fixing the formation layers using welding, the formation layers of the sheet material 11 are less likely to be displaced from each other during punching or suction. In addition, there is an effect that the amount of foreign matter adhering to the two cutting blades 4 and 5 after the processing step is reduced.

固定機構７によるシート材１１の固定箇所の位置は、たとえば、シート材１１の必要部分１８および不要部分１９を除く残余の余白部分になるべき領域内に選ばれる。具体的には、シート材１１の製品領域１７の周辺であって必要部分１８の四隅の外側が、固定箇所に選ばれる。また前記固定箇所に応力集中が生じることがあるため、応力集中箇所が製品領域１７に掛からないように、前記固定箇所は製品領域１７から充分に離される。さらにまた、前述したように、予備加工時切込み１５の端近傍部２２が不要部分側に凸を成す場合、余白部分となるべき領域内の不要部分１９近傍の位置で、シート材１１の形成層の少なくとも２層が、相互に溶着される。溶着後のシート材１１は、加工装置１の打抜き台３４の上に搬送される。   The position of the fixing portion of the sheet material 11 by the fixing mechanism 7 is selected, for example, within a region that should be the remaining blank portion excluding the necessary portion 18 and the unnecessary portion 19 of the sheet material 11. Specifically, the periphery of the product region 17 of the sheet material 11 and the outsides of the four corners of the necessary portion 18 are selected as the fixing points. In addition, since stress concentration may occur in the fixing portion, the fixing portion is sufficiently separated from the product region 17 so that the stress concentration portion is not applied to the product region 17. Furthermore, as described above, when the edge vicinity portion 22 of the notch 15 at the time of preliminary processing is convex toward the unnecessary portion side, the formation layer of the sheet material 11 at a position in the vicinity of the unnecessary portion 19 in the region to be a blank portion. Of at least two layers are welded together. The sheet material 11 after welding is conveyed onto the punching table 34 of the processing apparatus 1.

図１の加工装置１は、溶着後のシート材１１の単一の製品領域１７に対して、予備加工用切断刃４を用いる予備加工工程と、本加工用切断刃５を用いる本加工工程とを、この順で順次実行する。図１の例では、予備加工用切断刃４と本加工用切断刃５とは単一の打抜き型３３に固定されているので、打抜き型３３の１回の押圧離反動作によって２つの製品領域１７に対して予備加工工程および本加工工程がそれぞれ実行されることになる。   The processing apparatus 1 in FIG. 1 has a preliminary processing step using the preliminary processing cutting blade 4 and a main processing step using the main processing cutting blade 5 for a single product region 17 of the sheet material 11 after welding. Are sequentially executed in this order. In the example of FIG. 1, the cutting blade 4 for preliminary processing and the cutting blade 5 for main processing are fixed to a single punching die 33, so that the two product regions 17 are moved by one pressing and separating operation of the punching die 33. In contrast, the preliminary processing step and the main processing step are executed.

まず、溶着後のシート材１１の製品領域１７が、加工装置１の予備加工用切断刃４の直下に搬送される。搬送後、予備加工工程として、押圧源６が打抜き型３３をシート材１１の厚み方向に沿って下降させることによって、予備加工用切断刃４がシート材１１の製品領域１７の所定位置を押圧しながら打抜く。これによって、シート材１１に予備加工時切込み１５が形成される。このとき、シート材１１内の打抜かれる形成層は、シート材１１内の全材料シートのうちの最下層の材料シートを除く残余の材料シートだけである。また予備加工用切断刃４は、シート材１１内の副資材シートも打抜かない。予備加工用切断刃４によって打抜かれた予備加工時切込み１５の切込み中央部２１の長手方向は、シート材１１の搬送方向２８に直交している。   First, the product region 17 of the sheet material 11 after welding is conveyed directly below the pre-processing cutting blade 4 of the processing apparatus 1. After the conveyance, as a preliminary processing step, the pressing source 6 lowers the punching die 33 along the thickness direction of the sheet material 11 so that the preliminary processing cutting blade 4 presses a predetermined position in the product region 17 of the sheet material 11. While punching. As a result, a cut 15 during preliminary processing is formed in the sheet material 11. At this time, the formation layer to be punched in the sheet material 11 is only the remaining material sheet excluding the lowermost material sheet among all the material sheets in the sheet material 11. Further, the cutting blade 4 for preliminary processing does not punch out the auxiliary material sheet in the sheet material 11. The longitudinal direction of the cut center portion 21 of the pre-cutting cut 15 punched out by the pre-cutting cutting blade 4 is orthogonal to the conveying direction 28 of the sheet material 11.

シート材１１の搬送に伴ってシート材１１が搬送方向２８の両側から引っ張られているために、シート材１１内の予備加工時切込み１５の長手方向両端に応力集中が生じる。この様な状況下において、従来技術のような直線形状の切断刃が用いられる場合、打抜かれた切込みの長手方向両端に応力集中箇所が生じ、かつ、該切込みの長手方向中心軸線を対称軸として応力集中箇所が線対称に分布する。このため、前記切込みの搬送方向両側の部分が該切込みを対称軸として対称に変形するため、シート材が前記切込みの搬送方向両側で対称に浮上がる。   Since the sheet material 11 is pulled from both sides in the conveyance direction 28 as the sheet material 11 is conveyed, stress concentration occurs at both ends in the longitudinal direction of the pre-cuts 15 in the sheet material 11. Under such circumstances, when a straight cutting blade as in the prior art is used, stress concentration points are generated at both ends in the longitudinal direction of the punched cut, and the longitudinal center axis of the cut is used as a symmetry axis. Stress concentration points are distributed in line symmetry. For this reason, since the portions on both sides in the conveyance direction of the cut are deformed symmetrically with the cut as a symmetry axis, the sheet material floats symmetrically on both sides in the conveyance direction of the cut.

これに対し、本実施形態のようなコの字型の予備加工用切断刃４が用いられる場合、予備加工時切込み１５の長手方向中央部２１がシート材１１の搬送方向２８と直交し、かつ、予備加工時切込み１５の形状が長手方向中央部２１を対称軸として非対称である。ゆえに、本実施形態でも、予備加工時切込み１５の長手方向両端に応力集中箇所が生じるが、予備加工時切込み１５が非対称なので、シート材１１の予備加工時切込み１５の切込み中央部２１の搬送方向両側のうちの一方側だけが大きく浮上がり、他方側の浮上がりが小さくなる。   On the other hand, when the U-shaped pre-cutting cutting blade 4 as in the present embodiment is used, the longitudinal center portion 21 of the pre-cutting cut 15 is orthogonal to the conveyance direction 28 of the sheet material 11, and The shape of the notch 15 at the time of preliminary processing is asymmetric with the central portion 21 in the longitudinal direction as the axis of symmetry. Therefore, also in this embodiment, stress concentration portions are generated at both ends in the longitudinal direction of the pre-cutting cut 15, but since the pre-cutting cut 15 is asymmetrical, the conveyance direction of the central portion 21 of the cut 15 during the pre-working of the sheet material 11. Only one of the two sides is greatly lifted and the other is lifted less.

ゆえに、図３〜図５に示す実施形態の加工装置１において、予備加工用切断刃４の長手方向端近傍部２２が、不要部分１９側に凸を成す形状に形成する場合には、必要部分１８側の浮上がり量は図７に示す従来技術の場合よりも大きくなるけれども、不要部分１９側の浮上がり量が必要部分１８側よりも小さくなる。これによって、本加工工程後に不要物１３が飛散することが少なくなる。また逆に、予備加工用切断刃４の端近傍部２２が不要部分１９側とは反対側に凸を成すことによって、不要領域１９側の浮上がり量を大きくし、必要部分１８側の浮上がり量を小さくする。かつ、このままでは不要物１３が飛散しやすくなるため、図６のようにシート材１１の不要部分１９近傍の余白部分となるべき領域を溶着する。これらによって、加工装置１は、不要部分１９側の浮上がり量を必要部分１８側よりも抑えつつ、必要部分１８側の浮上がり量をも小さくすることができる。   Therefore, in the processing apparatus 1 of the embodiment shown in FIGS. 3 to 5, when the longitudinal direction end vicinity portion 22 of the preliminary processing cutting blade 4 is formed in a shape that protrudes toward the unnecessary portion 19, a necessary portion Although the lift amount on the 18 side is larger than that in the prior art shown in FIG. 7, the lift amount on the unnecessary portion 19 side is smaller than that on the necessary portion 18 side. As a result, the unwanted material 13 is less likely to be scattered after the main processing step. Conversely, the end vicinity 22 of the pre-cutting cutting blade 4 is convex on the side opposite to the unnecessary portion 19 side, thereby increasing the amount of lifting on the unnecessary region 19 side and lifting on the necessary portion 18 side. Reduce the amount. Moreover, since the unnecessary material 13 is likely to be scattered as it is, the region to be a blank portion near the unnecessary portion 19 of the sheet material 11 is welded as shown in FIG. By these, the processing apparatus 1 can also reduce the floating amount on the necessary portion 18 side while suppressing the floating amount on the unnecessary portion 19 side as compared with the necessary portion 18 side.

予備加工工程後のシート材１１の製品領域１７は、本加工用切断刃５の直下に搬送される。搬送後、本加工工程として、押圧源６がシート材１１の厚み方向に沿って打抜き型３３を下降させることによって、本加工用切断刃５がシート材１１の製品領域１７の外周を押圧しながら打抜く。このとき、シート材１１内の打抜かれる形成層は、総ての材料シートである。また予備加工用切断刃４は、シート材１１内の副資材シートは打抜かない。   The product region 17 of the sheet material 11 after the preliminary processing step is conveyed directly under the main processing cutting blade 5. After the conveyance, as the main processing step, the pressing source 6 lowers the punching die 33 along the thickness direction of the sheet material 11, so that the main processing cutting blade 5 presses the outer periphery of the product region 17 of the sheet material 11. Punch out. At this time, the formation layers to be punched in the sheet material 11 are all material sheets. Further, the preliminary processing cutting blade 4 does not punch out the auxiliary material sheet in the sheet material 11.

これら２回の加工工程によって、シート材１１から製品１２および不要物１３が打抜かれる。また、１回目の打抜きにコの字型の予備加工用切断刃４を用いることによって、製品１２および不要物１３が除去機構９に搬送されるまでに、不要物１３が飛散して除去機構９で除去できなくなることが少なくなる。   Through these two processing steps, the product 12 and the unwanted material 13 are punched from the sheet material 11. Further, by using the U-shaped pre-cutting cutting blade 4 for the first punching, the unnecessary material 13 is scattered and removed by the removal mechanism 9 before the product 12 and the unnecessary material 13 are conveyed to the removal mechanism 9. Is less likely to be removed.

製品１２および不要物１３の分割後のシート材１１の製品領域１７は、除去機構９の吸引ノズル４１の直下に搬送される。搬送後、不要物除去工程として、除去機構９は、シート材１１の余白部分および製品１２を押さえ付けつつ、吸引ノズル４１の吸引口へ流入する気流の流速を上昇させる。これによって押さえ付けられていない不要物１３だけが吸引口に吸引されるので、シート材１１上から除去される。除去後、除去機構９は、吸引ノズル４１の吸引口へ流入する気流の流速を低下させ、かつシート材１１の余白部分および製品１２の押さえ付けを解除する。この結果、製品１２だけがシート材１１上に残る。製造装置２がトランスファ加工を用いているため、除去機構９の吸引ノズル４１の移動機構が従来技術よりも簡略化されている。   The product region 17 of the sheet material 11 after the division of the product 12 and the unwanted material 13 is conveyed directly below the suction nozzle 41 of the removal mechanism 9. After the conveyance, as an unnecessary object removing step, the removing mechanism 9 increases the flow velocity of the airflow flowing into the suction port of the suction nozzle 41 while pressing the blank portion of the sheet material 11 and the product 12. As a result, only the unnecessary object 13 that is not pressed down is sucked into the suction port, and thus is removed from the sheet material 11. After the removal, the removal mechanism 9 reduces the flow velocity of the airflow flowing into the suction port of the suction nozzle 41 and releases the pressing of the blank portion of the sheet material 11 and the product 12. As a result, only the product 12 remains on the sheet material 11. Since the manufacturing apparatus 2 uses transfer processing, the moving mechanism of the suction nozzle 41 of the removing mechanism 9 is simplified as compared with the prior art.

不要物１３の除去後、製品１２は、シート材１１の余白部分と共に除去機構９から搬送され、ロボットハンド等の回収機構によって、シート材１１の余白部分から分離して回収される。また、不要物除去工程後のシート材１１は、ロール等によって製品１２と分断されて回収される。以上の工程によって、長尺のシート材１１から製品１２が分割され、かつ不要物１３が除去される。これによって、製造装置２は、トランスファ加工を用いる製品１２の製造時に、不要物１３の飛散に起因する製品１２の歩留まりを改善することができる。   After removal of the unwanted material 13, the product 12 is transported from the removal mechanism 9 together with the blank portion of the sheet material 11, and is separated and collected from the blank portion of the sheet material 11 by a collection mechanism such as a robot hand. Further, the sheet material 11 after the unnecessary material removing step is separated from the product 12 by a roll or the like and collected. Through the above steps, the product 12 is divided from the long sheet material 11 and the unnecessary material 13 is removed. As a result, the manufacturing apparatus 2 can improve the yield of the product 12 due to the scattering of the unnecessary objects 13 when manufacturing the product 12 using transfer processing.

上述の実施形態の加工装置１および製造装置２は、本発明の構成要素の最良の実施形態の１つである。本発明の構成要素の詳細構成は、上述の作用効果が発揮可能な構成であれば、上述した構成に限らず、他の様々な構成が用いられてもよい。また、本発明の加工装置およびシート加工方法は、光学積層シートはもちろん、あらゆる薄膜状のシート材１１の加工有効な手法であり、用途の広いものである。また本発明の製造装置もまた、光学積層シートを含むあらゆる薄膜状の製品の製造に有効な手法であって、用途の広いものである。   The processing apparatus 1 and the manufacturing apparatus 2 of the above-described embodiment are one of the best embodiments of the constituent elements of the present invention. The detailed configuration of the constituent elements of the present invention is not limited to the above-described configuration as long as the above-described effects can be exhibited, and various other configurations may be used. Moreover, the processing apparatus and sheet processing method of the present invention are effective techniques for processing all thin-film sheet materials 11 as well as optical laminated sheets, and are versatile. The production apparatus of the present invention is also an effective technique for producing all thin-film products including an optical laminated sheet and has a wide range of applications.

１ 加工装置
２ 製造装置
４ 予備加工用切断刃
５ 本加工用切断刃
６ 押圧源
７ 固定機構
９ 除去機構
１１ シート材
１２ 製品
１３ 不要物
１５ 予備加工時切込み
１６ 本加工時切込み
１７ 製品領域
１８ 必要部分
１９ 不要部分
２１ 予備加工時切込みの長手方向の中央部
２２ 予備加工時切込みの長手方向の端近傍部
２４ シート材の固定箇所
２８ シート材の搬送方向
３０ 積層機構
３１ 原シート材
３３ 打抜き型
３４ 打抜き台
３６ 超音波溶着機
３７ 溶着台
４０ 吸引源
４１ 吸引ノズル
４２ 吸引台
θ 予備加工時切込みの湾曲角度 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Processing apparatus 2 Manufacturing apparatus 4 Cutting blade 5 for preliminary processing Cutting blade 6 for main processing Pressing source 7 Fixing mechanism 9 Removal mechanism 11 Sheet material 12 Product 13 Unnecessary material 15 Cutting 16 at the time of preliminary processing 17 Product area 18 Necessary Portion 19 Unnecessary portion 21 Longitudinal central portion 22 of the pre-cutting cut in the vicinity of the longitudinal end 24 of the pre-cutting portion 24 Sheet material fixing point 28 Sheet material conveying direction 30 Lamination mechanism 31 Original sheet material 33 Punching die 34 Punching table 36 Ultrasonic welding machine 37 Welding table 40 Suction source 41 Suction nozzle 42 Suction table θ Curvature angle during pre-processing

Claims (7)

積層された複数の形成層を含む積層体として形成されるシート材のうち、少なくとも一部の形成層に切込みを形成するための予備加工用切断刃であって、前記切込みの２つの端を互いに角度を成す２方向にそれぞれ延びて形成する予備加工用切断刃と、
前記切込みが形成された前記シート材から前記シート材のうちの必要部分を分割するための切断を行う本加工用切断刃と、
前記予備加工用切断刃および前記本加工用切断刃を前記シート材に対して押圧する押圧手段とを含むことを特徴とする加工装置。 A pre-cutting cutting blade for forming a cut in at least a part of a formed layer of a sheet material including a plurality of stacked formed layers, wherein two ends of the cut are mutually connected A pre-cutting cutting blade formed extending in two directions forming an angle;
A cutting blade for main processing that performs cutting for dividing a necessary portion of the sheet material from the sheet material in which the cut is formed;
A processing apparatus comprising: a cutting blade for preliminary processing and a pressing means for pressing the cutting blade for main processing against the sheet material. 前記本加工用切断刃は、前記シート材内の全ての形成層のうちの少なくとも２層の形成層を切断し、
前記予備加工用切断刃は、前記本加工用切断刃によって切断されるべき少なくとも２層のうちの一部の形成層を切断することを特徴とする請求項１記載の加工装置。 The cutting blade for main processing cuts at least two formation layers among all the formation layers in the sheet material,
The processing apparatus according to claim 1, wherein the pre-cutting cutting blade cuts a part of a formation layer of at least two layers to be cut by the main-cutting cutting blade. 前記予備加工用切断刃は、前記シート材のうち製品の少なくとも一部分となるべき前記必要部分と製品の形成に関する不要物の少なくとも一部分となるべき不要部分とを分割し、かつ、前記予備加工用切断刃によって形成される切込みの少なくとも一部分は、前記不要部分側に凸を成す形状に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の加工装置。   The cutting blade for preliminary processing divides the necessary portion to be at least a part of the product of the sheet material and an unnecessary portion to be at least a part of an unnecessary matter related to formation of the product, and the cutting for preliminary processing The processing apparatus according to claim 1, wherein at least a part of the cut formed by the blade is formed in a shape that protrudes toward the unnecessary portion. 前記予備加工用切断刃は、前記シート材のうち製品の少なくとも一部分となるべき前記必要部分と製品の形成に関する不要物の少なくとも一部分となるべき不要部分とを分割し、かつ、前記予備加工用切断刃によって形成される切込みの少なくとも一部分は、前記不要部分側の反対側に凸を成す形状に形成されており、
前記本加工用切断刃による分割に先立って、前記シート材の前記必要部分および不要部分を除く残余の余白部分となるべき領域内の前記切込み近傍であって前記不要部分となるべき領域が存在する側の位置で、前記シート材内の少なくとも２層の形成層を相互に固定する固定機構をさらに含むことを特徴とする請求項２に記載の加工装置。 The cutting blade for preliminary processing divides the necessary portion to be at least a part of the product of the sheet material and an unnecessary portion to be at least a part of an unnecessary matter related to formation of the product, and the cutting for preliminary processing At least a part of the cut formed by the blade is formed in a shape that is convex on the opposite side of the unnecessary part side,
Prior to the division by the cutting blade for main processing, there is a region that is in the vicinity of the incision in the region that should be the remaining blank portion excluding the necessary portion and unnecessary portion of the sheet material and that should become the unnecessary portion. The processing apparatus according to claim 2, further comprising a fixing mechanism that fixes at least two formation layers in the sheet material to each other at a side position. 前記予備加工用切断刃の稜線は、中央の稜線に対して端近傍部の稜線の成す角度が４５度以上に選ばれることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の加工装置。   5. The processing according to claim 1, wherein the ridgeline of the cutting blade for preliminary processing is selected such that an angle formed by a ridgeline in the vicinity of the end with respect to the central ridgeline is 45 degrees or more. apparatus. 薄膜状のシート材の一部分を分割することによって、薄膜状の製品を形成する請求項１〜５のうちのいずれか１項に記載の加工装置と、
前記加工装置による前記製品の形成時に前記製品の形成に関する不要部分として前記シート材から分割された不要物を、前記製品近傍から除去する除去機構とを含むことを特徴とする製造装置。 The processing apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein a thin-film product is formed by dividing a part of the thin-film sheet material.
A manufacturing apparatus comprising: a removal mechanism that removes unnecessary parts divided from the sheet material as unnecessary parts related to the formation of the product when the product is formed by the processing apparatus from the vicinity of the product. 積層された複数の形成層を含む積層体として形成されるシート材のうち、少なくとも一部の形成層に対して、互いに角度を成す２方向に２つの端がそれぞれ延びて形成される切込みを形成する予備加工工程と、
予備加工工程後の前記シート材から前記シート材のうちの必要部分である薄膜状の製品を分割する本加工工程とを含むことを特徴とするシート加工方法。 Of the sheet material formed as a laminated body including a plurality of laminated formation layers, at least a part of the formation layers is formed with cuts formed by extending two ends in two directions that form an angle with each other. A preliminary processing step to
And a main processing step of dividing a thin-film product, which is a necessary part of the sheet material, from the sheet material after the preliminary processing step.
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