JP5063193B2 - Label continuum production equipment - Google Patents

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JP5063193B2 JP2007144495A JP2007144495A JP5063193B2 JP 5063193 B2 JP5063193 B2 JP 5063193B2 JP 2007144495 A JP2007144495 A JP 2007144495A JP 2007144495 A JP2007144495 A JP 2007144495A JP 5063193 B2 JP5063193 B2 JP 5063193B2
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Description

本発明は、連続した台紙に連続したラベル紙を貼着材にて仮着けしてなる積層連続体のラベル紙に抜き溝を加工するラベル連続体の生産装置に関するものである。   The present invention relates to an apparatus for producing a label continuum that processes a slot in a label paper of a laminated continuum obtained by temporarily attaching a continuous label paper to a continuous mount with an adhesive.

従来のこの種のラベル連続体の生産装置としては図９に示すように、表面に抜き刃ａを設けたダイロールｂとアンビルロールｃとからなり、この両ロールｂ，ｃ間に仮着け用粘着材ｄにより貼り合わされた台紙ｅとラベル紙ｆの積層構造の積層連続体ｇを通すことにより、上記抜き刃ａにてラベル紙ｆに所定の形状の抜き溝を形成し、その後これの下流側にて上記抜き溝の外側のカス部を図示しないカス巻き取り装置にて巻き取り、台紙ｅ上に所定の形状のラベルが仮着けされたラベル連続体としている。   As shown in FIG. 9, a conventional production apparatus for this type of continuous label is composed of a die roll b and a anvil roll c each having a punching blade a on the surface, and an adhesive for temporary attachment between the rolls b and c. By passing a laminated continuous body g having a laminated structure of a base sheet e and a label paper f bonded together by the material d, a punching groove having a predetermined shape is formed in the label paper f by the punching blade a, and then downstream of this Then, the waste part outside the punched groove is taken up by a waste take-up device (not shown) to form a label continuous body in which a label having a predetermined shape is temporarily attached on the mount e.

このような生産装置にあっては、両ロールｂ，ｃの軸間距離を調整することにより抜き刃ａの切り込み深さを調整し、台紙ｅを切ることなくラベル紙ｆのみが切断されるようにしているが、このような調整は積層連続体ｇのラベル紙ｆを貼り合わせている仮着け用の粘着材ｄの層厚が微小であるため、両ロールｂ，ｃの軸間調整はむずかしく、これに多くの時間と技術を必要としていた。   In such a production apparatus, by adjusting the distance between the axes of the rolls b and c, the cutting depth of the punching blade a is adjusted so that only the label paper f is cut without cutting the mount e. However, such adjustment is difficult to adjust between the axes of the rolls b and c because the layer thickness of the adhesive material d for temporary attachment to which the label paper f of the laminated continuous body g is bonded is very small. This required a lot of time and technology.

このようなことに対して、抜き加工における抜き溝深度調整を非熟練者でも簡便、かつ迅速に行うことができるようにしたラベル連続体の生産装置として、上記積層連続体のラベル紙からラベルを型抜きするダイロールに、ラベル紙に抜き溝を形成する抜き刃のほかに、この抜き刃と同じ高さの刃を少なくとも１つ含む複数で、かつそれぞれ高さの異なる深度確認用の抜き刃群をラベル部位以外の余白部に設けておき、この深度確認抜き刃により付けられた抜き溝の状態によりダイロールとアンビルロール間の間隔調整を行うようにしたものがある（例えば特許文献１参照）。   In response to this, as a label continuum production apparatus that allows a non-expert to easily and quickly adjust the depth of the grooving in the punching process, a label is drawn from the label paper of the laminated continuum. In addition to a punching blade that forms a punching groove in the label paper on the die roll to be punched, a plurality of punching blade groups for depth confirmation, each of which includes at least one blade having the same height as the punching blade, each having a different height Is provided in a blank portion other than the label portion, and the space between the die roll and the anvil roll is adjusted according to the state of the punched groove provided by the depth check punching blade (see, for example, Patent Document 1).

また、ラベル紙からのラベルの型抜きをレーザービームにて行うようにしたものも知られている（例えば特許文献２参照）。   In addition, there is also known a technique in which a label is punched from a label paper with a laser beam (see, for example, Patent Document 2).

特開２００５−７４５７０号公報JP-A-2005-74570 特開昭６１−６１１９１号公報JP-A-61-61191

上記した抜き刃のほかに深度確認用の抜き刃を設けたものにあっても、台紙側に抜き刃による抜き跡を完全にはなくすことができず、またこの抜き跡を小さくするあまりに、抜き刃の深度を浅い方に調整することにより、ラベルの抜き残しが生じてしまう等の問題があった。また型抜きにレーザービームにて行うようにしたものにあっては、同一エネルギーで切断が可能なラベル紙と切断されない台紙との積層構造により型抜き可能にする等、特殊な用紙を使用しなければならないという問題がある。   In addition to the above-mentioned punching blade, even if there is a depth confirmation punching blade, it is not possible to completely remove the trace of the punching blade on the backing sheet side. By adjusting the depth of the blade to a shallower depth, there is a problem that a label is left uncut. In addition, when using a laser beam for die-cutting, special paper must be used, such as enabling die-cutting by a laminated structure of label paper that can be cut with the same energy and a base that cannot be cut. There is a problem that must be.

本発明は上記のことに鑑みなされたもので、抜き加工における抜き溝深度調整を非熟練者でも簡便、かつ迅速に行うことができるようにし、かつまた特殊な用紙を用いることなしに、台紙側に抜き溝跡を全く残すことなくラベルを仮着けし、さらに打ち抜かれたラベルが落下することがないようにしたラベル連続体を生産できるラベル連続体の生産装置を提供しようとするものである。   The present invention has been made in view of the above, and makes it possible for a non-expert to easily and quickly adjust the depth of a groove in a punching process, and without using special paper, It is an object of the present invention to provide a label continuum production apparatus that can produce a label continuum in which labels are temporarily attached without leaving any traces of punched grooves and the punched labels are not dropped.

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るラベル連続体の生産装置は、台紙にラベル紙を貼着材にて仮着けしてなる積層連続体のラベル紙に抜き溝を加工するラベル連続体の生産装置において、
ラベル紙を上側にして走行するようにした積層連続体の走行路に、台紙側に転接してラベル紙から台紙を剥離して複数のガイドローラを備えたバイパス通路へ案内する剥離用ローラと、この剥離用ローラを通過したラベル紙とバイパス通路を通過した台紙とを上下の押圧ローラにて再度貼り合わせる貼り合わせ装置を設け、
上記剥離用ローラと貼り合わせ装置の間に、ダイロールとアンビルロールにてラベル紙に抜き溝を加工する抜き装置を、ダイロールを上側にして設け、
上記押圧ローラをダイロール、アンビルロールよりも小径とし、そのダイロール、アンビルロールの下流側に近づけて設けることで、そのダイロール、アンビルロールと押圧ローラの間隔を、当該ダイロールとアンビルロールとに抜き加工されるラベルの抜き加工終了前に、このラベルの下流側先端部が押圧ロールにかかる間隔とし、
上記バイパス通路の最も下流側のガイドローラを、上記アンビルロール、押圧ロールよりも下流側に設けた構成になっている。 In order to achieve the above object, a continuous label production apparatus according to claim 1 of the present invention processes a cut groove in a laminated continuous label paper in which the label paper is temporarily attached to a mount with a sticking material. In the production device for continuous label
A peeling roller that rolls in contact with the backing paper side to peel off the backing paper from the label paper and guides it to the bypass passage provided with a plurality of guide rollers, on the running path of the laminated continuous body that travels with the label paper facing upward, Provide a laminating device that re-bonds the label paper that has passed through the peeling roller and the base paper that has passed through the bypass passage with the upper and lower pressure rollers,
Between the peeling roller and the laminating device, a punching device for processing a punching groove in the label paper with a die roll and an anvil roll is provided with the die roll on the upper side ,
By making the pressure roller smaller in diameter than the die roll and anvil roll and providing it closer to the downstream side of the die roll and anvil roll, the die roll, the anvil roll and the pressure roller are punched into the die roll and the anvil roll. Before the end of the label punching process, the downstream end of this label is set to the interval applied to the pressing roll,
The most downstream guide roller of the bypass passage is provided on the downstream side of the anvil roll and the press roll.

また、請求項２に係る発明は、台紙にラベル紙を貼着材にて仮着けしてなる積層連続体のラベル紙に抜き溝を加工するラベル連続体の生産装置において、
ラベル紙を上側にして走行するようにした積層連続体の走行路に、台紙側に転接してラベル紙から台紙を剥離してバイパス通路へ案内する剥離用ローラと、この剥離用ローラを通過したラベル紙とバイパス通路を通過した台紙とを上下の押圧ローラにて再度貼り合わせる貼り合わせ装置を設け、
上記剥離用ローラと貼り合わせ装置の間にダイロールとアンビルロールにてラベル紙に抜き溝を加工する抜き装置を、ダイロールを上側にして設け、
抜き装置と貼り合わせ装置との間に、上記ダイロール、アンビルロールよりも小径の案内ローラを、そのダイロールとアンビルロールとの間の下流側に入り込み、ダイロールとアンビルロールとの間から当該案内ローラまでの距離が打ち抜かれたラベルの長さよりも短く、かつラベル紙の表面に対向して設けると共に、この案内ローラと貼り合わせ装置の上の押圧ローラにラベル紙の表面を案内する案内ベルトを巻き掛け、この案内ベルトの少なくとも上記ラベル紙に対向する部分に、ラベル紙を上側から吸引する吸引機能を付与した構成になっている。
Further, the invention according to claim 2 is a label continuous body production apparatus for processing a slot in a label continuous paper that is formed by temporarily attaching a label paper to a mount with an adhesive.
Passed to the running path of the laminated continuum so that it travels with the label paper facing up, and passed through the peeling roller for rolling and contacting the backing paper side to peel off the backing paper from the label paper and guiding it to the bypass passage. Provide a laminating device that re-bonds the label paper and the mount that has passed through the bypass passage with the upper and lower pressure rollers,
A punching device for processing a punching groove in the label paper with a die roll and an anvil roll between the peeling roller and the bonding device is provided with the die roll on the upper side,
Between the die roll and the anvil roll, a guide roller having a smaller diameter than the die roll and anvil roll enters the downstream side between the die roll and the anvil roll, and between the die roll and the anvil roll to the guide roller. The distance is shorter than the length of the punched label and is provided opposite to the surface of the label paper , and a guide belt for guiding the surface of the label paper is wound around the guide roller and the pressing roller on the laminating device. The suction belt for sucking the label paper from above is applied to at least a portion of the guide belt facing the label paper.

上記請求項２に係るラベル連続体の生産装置において、案内ローラから上の押圧ローラの間において案内ベルトの内面に対向する吸引室を設け、案内ベルトに多数の小孔を設けると共に、上記吸引室の上記案内ベルトの内面に対向する部分に吸引口を設けた構成にしした。 In the label continuous body production apparatus according to claim 2, a suction chamber facing the inner surface of the guide belt is provided between the pressure rollers above the guide roller, and a plurality of small holes are provided in the guide belt. The suction port is provided in a portion facing the inner surface of the guide belt.

本発明の請求項１，２に係るラベル連結体の生産装置によればラベル紙は、台紙から完全に分離された状態で抜き装置にて抜き溝加工されて再び台紙に貼り合わされることにより、台紙にラベル紙の抜き溝跡を全く残すことなくラベル連続体を生産することができる。そしてこのときの抜き刃による抜き加工の溝深度調整を台紙側を考慮することなく、ラベル紙の厚さに応じて行うことができるため、この調整を準熟練者でも簡便に、かつ迅速に行うことができる。またレーザビームにて抜き溝を加工する場合でも、特殊な用紙を用いることなく抜き加工を行うことができる。 According to the label linked body production apparatus according to claims 1 and 2 of the present invention, the label paper is completely separated from the mount, and is subjected to a grooving process by a punching device and pasted again to the mount. A label continuum can be produced without leaving any traces of the label paper in the mount. And since the groove depth adjustment of the punching process by the punching blade at this time can be performed according to the thickness of the label paper without considering the mount side, this adjustment can be performed easily and quickly even by a semi-expert. be able to. Further, even when a punching groove is processed with a laser beam, the punching can be performed without using a special sheet.

また本発明の請求項１に係るラベル連結体の生産装置によれば、抜き装置にて打ち抜かれたラベルは、完全に打ち抜かれる前に、これの下流側端部が貼り合わせ装置にかかることにより、抜き装置にて打ち抜かれるラベルが貼り合わせ装置に達する前に抜け落ちることはなく、台紙に張り合わせることができる。 Moreover, according to the production apparatus of the label coupling body according to claim 1 of the present invention , the label punched by the punching device has its downstream end applied to the bonding device before being completely punched. The label punched by the punching device does not fall out before reaching the laminating device, and can be attached to the mount.

また本発明の請求項２に係るラベル連結体の生産装置によれば、抜き装置にて打ち抜かれたラベルは、この抜き装置から貼り合わせ装置にわたって吸引機能を付与された案内ベルトにて上側から吸引されながら走行されるので、抜き装置にて打ち抜かれたラベルは落下することなく、スムーズに貼り合わせ装置に送り込むことができる。
Further , according to the label linked body production apparatus according to claim 2 of the present invention, the label punched by the punching device is sucked from the upper side by the guide belt provided with the suction function from the punching device to the bonding device. Since the label is punched by the punching device, it can be smoothly fed into the bonding device without dropping.

本発明の第１の実施の形態を図１から図３に基づいて説明する。図１は正面図、図２は平面図、図３は貼り合わせ装置部での作用を示す斜視図で、それぞれ要部を概略的に示すものである。   A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a front view, FIG. 2 is a plan view, and FIG. 3 is a perspective view showing an operation in a bonding apparatus portion, and each schematically shows a main portion.

図中１はラベル紙２と台紙３とを仮着け用粘着材（図示せず）にて仮着けされた積層連続体であり、図示しない供給装置にて供給されるようになっている。   In the figure, reference numeral 1 denotes a laminated continuum in which the label paper 2 and the mount 3 are temporarily attached with a temporary attachment adhesive (not shown), and are supplied by a supply device (not shown).

４はダイロール５とアンビルロール６とからなる抜き装置であり、ダイロール５の周面には上記ラベル紙２のラベルを打ち抜く抜き刃７を備えており、両ロール５，６の軸間距離はこの両ロール５，６間を上記ラベル紙２が通ることにより、このラベル紙２を上記抜き刃７にてラベル紙２に抜き溝８を加工できる距離に設定されている。なお、この軸間距離及び抜き刃７の突出長さは、上記ラベル紙２の厚さに応じて調整できるようになっている。   4 is a punching device composed of a die roll 5 and an anvil roll 6, and a peripheral edge of the die roll 5 is provided with a punching blade 7 for punching out the label of the label paper 2. When the label paper 2 passes between the two rolls 5 and 6, the label paper 2 is set to a distance at which the punching blade 7 can process the punching groove 8 in the label paper 2. The inter-axis distance and the protruding length of the punching blade 7 can be adjusted according to the thickness of the label paper 2.

抜き装置４の送り方向の上流側に積層連続体１の台紙３側に転接するようにした剥離用ローラ９が設けてあり、抜き装置４の下側に、上記剥離用ローラ９に巻き掛けられてラベル紙２から剥離された台紙３を抜き装置４をバイパスするバイパス通路１０がガイドローラ１０ａ，１０ｂにて構成されている。そして抜き装置４の下流側に、抜き装置４を通ったラベル紙２とバイパス通路１０を通った台紙３とを再び合流して貼り合わせる一対の押圧ローラ１１ａ，１１ｂからなる貼り合わせ装置１１が設けてある。なお、上記剥離用ローラ９に対向してラベル紙２に転接するガイドローラ９ａを設けてもよい。   A peeling roller 9 is provided on the upstream side in the feeding direction of the punching device 4 so as to be brought into rolling contact with the mount 3 side of the laminated continuous body 1, and is wound around the peeling roller 9 below the punching device 4. A bypass passage 10 is formed by guide rollers 10a and 10b for removing the backing sheet 3 peeled off from the label paper 2 and bypassing the apparatus 4. A bonding device 11 including a pair of pressing rollers 11a and 11b is provided downstream of the punching device 4 and the label paper 2 passing through the punching device 4 and the mount 3 passing through the bypass passage 10 are joined again. It is. Note that a guide roller 9 a that is in contact with the label paper 2 may be provided so as to face the peeling roller 9.

上記貼り合わせ装置１１は、抜き装置４の下流側で、この抜き装置４に可能な限り近い位置に配置されていて、抜き装置４にて抜き加工されるラベルの抜き加工終了前に、このラベルの下流端部が貼り合わせ装置１１にかかるようになっている。この場合、貼り合わせ装置１１を構成する両押圧ローラ１１ａ，１１ｂを小径にすることにより抜き装置４側に近づけることができる。   The laminating device 11 is arranged at a position as close as possible to the punching device 4 on the downstream side of the punching device 4, and before the end of punching of the label to be punched by the punching device 4, The downstream end portion of the bonding device 11 is adapted to be applied thereto. In this case, the both pressing rollers 11a and 11b constituting the laminating device 11 can be made closer to the punching device 4 side by reducing the diameter.

上記構成において供給された積層連続体１は、剥離用ローラ９にてラベル紙２から台紙３が剥離される。そしてラベル紙２だけが抜き装置４を通り、ここでこの抜き装置４の抜き刃７にて抜き溝８が形成されて、ラベルとしての所定の形に打ち抜きされる。   In the laminated continuum 1 supplied in the above configuration, the mount 3 is peeled from the label paper 2 by the peeling roller 9. Only the label paper 2 passes through the punching device 4, where a punching groove 8 is formed by the punching blade 7 of the punching device 4 and punched into a predetermined shape as a label.

一方、剥離用ローラ９にて剥離された台紙３は、バイパス通路１０を通ることによって上記抜き装置４をバイパスして抜き装置４による打ち抜き加工の影響を受けることなく、貼り合わせ装置１１にて再び上記ラベル紙２と貼り合わされる。この貼り合わせ装置１１より下流側へ所定の形状の抜き溝８が形成されたラベル紙２と台紙３とが一体状になって走行される。このとき貼り合わせ装置１１が、抜き装置４の下流側の近い位置に設けられていることにより、図３に示すように、抜き装置４にて抜き溝８が加工されて打ち抜かれるラベルは、これの全体が打ち抜かれる前にこれの下流側端部が貼り合わせ装置１１にかかって台紙３上に重ねられるので、貼り合わせる前にラベルが抜け落ちることがない。なお、この一体状になったラベル紙２のラベル２ａの周囲のカスは、図示しない下流側でのカス巻き上げ装置にて適宜巻き上げる。   On the other hand, the backing sheet 3 peeled off by the peeling roller 9 is bypassed by the punching device 4 by passing through the bypass passage 10 and is not affected by the punching process by the punching device 4 again. The label paper 2 is attached. The label paper 2 and the mount 3 in which the punching grooves 8 having a predetermined shape are formed downstream from the laminating apparatus 11 and run together. At this time, since the laminating device 11 is provided at a position near the downstream side of the punching device 4, as shown in FIG. Since the downstream end of this is applied to the laminating device 11 and stacked on the mount 3 before being entirely punched out, the label does not fall off before laminating. In addition, the waste around the label 2a of the integrated label paper 2 is appropriately wound up by a waste winding device on the downstream side (not shown).

図４、図５は本発明の第２の実施の形態を示すもので、この実施の形態は上記第１の実施の形態における抜き装置４に代えてレーザ光線を用いて抜き溝８を形成する従来公知のレーザ抜き装置１２を用いたもので、他の構成及び作用は第１の実施の形態と同じである。   4 and 5 show a second embodiment of the present invention. In this embodiment, a punching groove 8 is formed by using a laser beam instead of the punching device 4 in the first embodiment. A conventionally known laser extraction device 12 is used, and other configurations and operations are the same as those in the first embodiment.

上記第１の実施の形態における抜き装置４のアンビルロール６の周面は、ラベル紙２の内面に付着している仮着け用粘着材が付着しないよう表面処理されている。   The peripheral surface of the anvil roll 6 of the punching device 4 in the first embodiment is subjected to a surface treatment so that the temporary adhesive material attached to the inner surface of the label paper 2 does not adhere.

また、上記両実施の形態にあっては、積層連続体１のラベル紙２を上側にして加工する例を示したが、これを上下逆にしてラベル紙２を下側にしてもよい。この場合、抜き装置４、レーザ抜き装置１２を上下逆にすると共に、バイパス通路１０を上側にする。また、台紙３は１枚に限るものではなく２枚以上あってもよい。   Moreover, in both of the above embodiments, an example has been shown in which the label paper 2 of the laminated continuous body 1 is processed with the upper side up, but the label paper 2 may be turned upside down. In this case, the extraction device 4 and the laser extraction device 12 are turned upside down and the bypass passage 10 is set on the upper side. Further, the mount 3 is not limited to one, and may be two or more.

図６、図７は本発明の第３の実施の形態を示すもので、この実施の形態は、抜き装置４と貼り合わせ装置１１との間が離隔している場合で、この両装置４，１１の間に、抜き加工後のラベル紙２からラベル紙２ａが抜け落ちるのを防止するラベル支持手段１５を設けたものである。   6 and 7 show a third embodiment of the present invention. This embodiment is a case where the punching device 4 and the laminating device 11 are separated from each other. 11 is provided with a label support means 15 for preventing the label paper 2a from falling off from the label paper 2 after the punching process.

図６、図７は上記ラベル支持手段１５の一例を示すもので、このラベル支持手段１５はラベル紙２の表面側に対向して設けられている。このときのラベル紙２は上側であると共に、ダイロール５も上側になっている。このラベル支持手段１５は、抜き装置４のダイロール７にできる限り近い位置で、かつラベル紙２に対向させて設けられた案内ローラ１６と、この案内ローラ１６と貼り合わせ装置１１のラベル紙側の押圧ローラ１１ａとに、ラベル紙２の表面に沿って走行するように巻き掛けた案内ベルト１７と、案内ベルト１７の内側に設けられた吸引室１８とからなっている。この吸引室１８は真空ポンプに接続されて負圧となっている。   6 and 7 show an example of the label support means 15, and the label support means 15 is provided to face the surface side of the label paper 2. The label paper 2 at this time is on the upper side, and the die roll 5 is also on the upper side. The label support means 15 is as close as possible to the die roll 7 of the punching device 4 and faces the label paper 2, and the guide roller 16 and the label paper side of the laminating device 11 on the label paper side. The guide belt 17 is wound around the pressure roller 11 a so as to run along the surface of the label paper 2, and the suction chamber 18 is provided inside the guide belt 17. The suction chamber 18 is connected to a vacuum pump and has a negative pressure.

上記案内ベルト１７には多数の小孔１９が設けてある。吸引室１８は、上記案内ベルト１７の案内ローラ１６から押圧ローラ１１ａにわたる内側面に、少ない隙間で対向されていて、この対向面に図示しないが小孔、あるいは長手方向のスリットが複数設けられていて、吸引室１８の負圧力が案内ベルト１７の小孔１９を介してラベル紙２の表面に作用するようになっている。   The guide belt 17 has a large number of small holes 19. The suction chamber 18 is opposed to the inner surface of the guide belt 17 from the guide roller 16 to the pressing roller 11a with a small gap, and a plurality of small holes or slits in the longitudinal direction are provided on the facing surface, though not shown. Thus, the negative pressure of the suction chamber 18 acts on the surface of the label paper 2 through the small hole 19 of the guide belt 17.

この第３の実施の形態では、抜き装置４にて抜き加工されたラベル紙２は、直ちに案内ローラ１６の下側から案内ベルト１７に吸引されながら案内される。したがって、打ち抜かれたラベル２ａの下流側端部が貼り合わせ装置１１に到達しないうちに抜き装置４による打ち抜きが完了しても、このときの打ち抜きかれたラベル２ａは、案内ベルト１７に吸着されて走行されるのでラベル紙２から抜け落ちない。   In the third embodiment, the label paper 2 punched by the punching device 4 is immediately guided while being sucked by the guide belt 17 from the lower side of the guide roller 16. Therefore, even if the punching by the punching device 4 is completed before the downstream end of the punched label 2a reaches the bonding device 11, the punched label 2a at this time is attracted to the guide belt 17 Since it runs, it does not fall off the label paper 2.

この第３の実施の形態における他例として、案内ベルト１７にラベル紙２を静電気にてラベルを吸着可能にした静電吸着搬送ベルトを用いてもよい。この場合、吸引室１８及びベルトに設ける小孔１９が不要となる。   As another example in the third embodiment, an electrostatic adsorption conveyance belt in which the label paper 2 can be adsorbed by static electricity may be used for the guide belt 17. In this case, the suction chamber 18 and the small hole 19 provided in the belt are not necessary.

図８は本発明の第４の実施の形態を示すもので、この実施の形態では、抜き装置４と貼り合わせ装置１１との間に、抜き装置４を通過したラベル紙２を受ける案内板２０がラベル紙２の走行路の下側に設けた構成になっている。   FIG. 8 shows a fourth embodiment of the present invention. In this embodiment, a guide plate 20 that receives the label paper 2 that has passed through the punching device 4 is interposed between the punching device 4 and the bonding device 11. Is provided below the traveling path of the label paper 2.

この第４の実施の形態では、抜き装置４に対するバイパス通路１０をこの抜き装置４の上側に配置し、積層連続体１は、このラベル紙２をアンビルロール６側にして走行させ、台紙３を上記バイパス通路１０を通して貼り合わせ装置１１にてラベル紙２と合流するようにしている。そしてこの実施の形態での貼り合わせ装置１１は、台紙３側に転接する一方のローラ１１ａのみを用い、このローラ１１ａと上記案内板２０との間でラベル紙２と台紙３とが張り合わされるようになっている。   In this fourth embodiment, the bypass passage 10 for the punching device 4 is arranged on the upper side of the punching device 4, and the laminated continuous body 1 travels with the label paper 2 facing the anvil roll 6, and the mount 3 is moved. The laminating apparatus 11 joins the label paper 2 through the bypass passage 10. The laminating apparatus 11 in this embodiment uses only one roller 11a that is in rolling contact with the mount 3 side, and the label sheet 2 and the mount 3 are bonded between the roller 11a and the guide plate 20. It is like that.

本発明の第１の実施の形態を示す正面図である。It is a front view which shows the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態を示す平面図である。It is a top view which shows the 1st Embodiment of this invention. 貼り合わせ装置部での作用を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the effect | action in a bonding apparatus part. 本発明の第２の実施の形態を示す正面図である。It is a front view which shows the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態を示す平面図である。It is a top view which shows the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施の形態を示す正面図である。It is a front view which shows the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施の形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４の実施の形態を示す正面図である。It is a front view which shows the 4th Embodiment of this invention. 従来例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows a prior art example.

符号の説明Explanation of symbols

１…積層連続体、２…ラベル紙、２ａ…ラベル、３…台紙、４…抜き装置、５…ダイロール、６…アンビルロール、７…抜き刃、８…抜き溝、９…剥離用ローラ、１０…バイパス通路、１１…貼り合わせ装置、１１ａ，１１ｂ…押圧ローラ、１２…レーザ抜き装置、１５…ラベル支持手段、１６…案内ローラ、１７…案内ベルト、１８…吸引室、１９…小孔、２０…案内板。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Laminated continuous body, 2 ... Label paper, 2a ... Label, 3 ... Mount, 4 ... Punching device, 5 ... Die roll, 6 ... Anvil roll, 7 ... Punching blade, 8 ... Punching groove, 9 ... Peeling roller, 10 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Bypass passage, 11 ... Laminating device, 11a, 11b ... Pressure roller, 12 ... Laser removing device, 15 ... Label support means, 16 ... Guide roller, 17 ... Guide belt, 18 ... Suction chamber, 19 ... Small hole, 20 …Guide plate.

Claims (3)

台紙にラベル紙を貼着材にて仮着けしてなる積層連続体のラベル紙に抜き溝を加工するラベル連続体の生産装置において、
ラベル紙を上側にして走行するようにした積層連続体の走行路に、台紙側に転接してラベル紙から台紙を剥離して複数のガイドローラを備えたバイパス通路へ案内する剥離用ローラと、この剥離用ローラを通過したラベル紙とバイパス通路を通過した台紙とを上下の押圧ローラにて再度貼り合わせる貼り合わせ装置を設け、
上記剥離用ローラと貼り合わせ装置の間に、ダイロールとアンビルロールにてラベル紙に抜き溝を加工する抜き装置を、ダイロールを上側にして設け、
上記押圧ローラをダイロール、アンビルロールよりも小径とし、そのダイロール、アンビルロールの下流側に近づけて設けることで、そのダイロール、アンビルロールと押圧ローラの間隔を、当該ダイロールとアンビルロールとに抜き加工されるラベルの抜き加工終了前に、このラベルの下流側先端部が押圧ロールにかかる間隔とし、
上記バイパス通路の最も下流側のガイドローラを、上記アンビルロール、押圧ロールよりも下流側に設けたことを特徴とするラベル連続体の生産装置。 In a label continuum production device that processes a slot in a label continuum of a laminated continuum formed by temporarily attaching a label paper to a backing sheet with an adhesive,
A peeling roller that rolls in contact with the backing paper side to peel off the backing paper from the label paper and guides it to the bypass passage provided with a plurality of guide rollers, on the running path of the laminated continuous body that travels with the label paper facing upward, Provide a laminating device that re-bonds the label paper that has passed through the peeling roller and the base paper that has passed through the bypass passage with the upper and lower pressure rollers,
Between the peeling roller and the laminating device, a punching device for processing a punching groove in the label paper with a die roll and an anvil roll is provided with the die roll on the upper side ,
By making the pressure roller smaller in diameter than the die roll and anvil roll and providing it closer to the downstream side of the die roll and anvil roll, the die roll, the anvil roll and the pressure roller are punched into the die roll and the anvil roll. Before the end of the label punching process, the downstream end of this label is set to the interval applied to the pressing roll,
An apparatus for producing a label continuous body, characterized in that a guide roller on the most downstream side of the bypass passage is provided on the downstream side of the anvil roll and the pressing roll. 台紙にラベル紙を貼着材にて仮着けしてなる積層連続体のラベル紙に抜き溝を加工するラベル連続体の生産装置において、
ラベル紙を上側にして走行するようにした積層連続体の走行路に、台紙側に転接してラベル紙から台紙を剥離してバイパス通路へ案内する剥離用ローラと、この剥離用ローラを通過したラベル紙とバイパス通路を通過した台紙とを上下の押圧ローラにて再度貼り合わせる貼り合わせ装置を設け、
上記剥離用ローラと貼り合わせ装置の間にダイロールとアンビルロールにてラベル紙に抜き溝を加工する抜き装置を、ダイロールを上側にして設け、
抜き装置と貼り合わせ装置との間に、上記ダイロール、アンビルロールよりも小径の案内ローラを、そのダイロールとアンビルロールとの間の下流側に入り込み、ダイロールとアンビルロールとの間から当該案内ローラまでの距離が打ち抜かれたラベルの長さよりも短く、かつラベル紙の表面に対向して設けると共に、この案内ローラと貼り合わせ装置の上の押圧ローラにラベル紙の表面を案内する案内ベルトを巻き掛け、この案内ベルトの少なくとも上記ラベル紙に対向する部分に、ラベル紙を上側から吸引する吸引機能を付与した
ことを特徴とするラベル連続体の生産装置。 In a label continuum production device that processes a slot in a label continuum of a laminated continuum formed by temporarily attaching a label paper to a backing sheet with an adhesive,
Passed to the running path of the laminated continuum so that it travels with the label paper facing up, and passed through the peeling roller for rolling and contacting the backing paper side to peel off the backing paper from the label paper and guiding it to the bypass passage. Provide a laminating device that re-bonds the label paper and the mount that has passed through the bypass passage with the upper and lower pressure rollers,
A punching device for processing a punching groove in the label paper with a die roll and an anvil roll between the peeling roller and the bonding device is provided with the die roll on the upper side,
Between the die roll and the anvil roll, a guide roller having a smaller diameter than the die roll and anvil roll enters the downstream side between the die roll and the anvil roll, and between the die roll and the anvil roll to the guide roller. The distance is shorter than the length of the punched label and is provided opposite to the surface of the label paper , and a guide belt for guiding the surface of the label paper is wound around the guide roller and the pressing roller on the laminating device. An apparatus for producing a continuous label body, wherein a suction function for sucking the label paper from above is applied to at least a portion of the guide belt facing the label paper. 請求項２に係るラベル連続体の生産装置において、案内ローラから上の押圧ローラの間において案内ベルトの内面に対向する吸引室を設け、案内ベルトに多数の小孔を設けると共に、上記吸引室の上記案内ベルトの内面に対向する部分に吸引口を設けたことを特徴とするラベル連続体の生産装置。 In the label continuous body production apparatus according to claim 2, a suction chamber facing the inner surface of the guide belt is provided between the pressure roller above the guide roller, and a plurality of small holes are provided in the guide belt. An apparatus for producing a continuous label, wherein a suction port is provided in a portion facing the inner surface of the guide belt.
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