JP2011070023A - 電子写真感光体、電子写真感光体の製造方法、プロセスカートリッジ、および画像形成装置。 - Google Patents

Abstract

【課題】放電生成物による劣化が抑制された電子写真感光体を提供する
【解決手段】導電性基体上に、感光層を有し、且つ前記感光層の最表面を構成する層中の、沸点６５℃以上２５０℃以下である有機溶媒の量が５０００ｐｐｍ以上５００００ｐｐｍ以下であり、前記最表面を構成する層が重合性基を有する電荷輸送性材料の重合体を含有する電子写真感光体。
【選択図】なし

Description

本発明は、電子写真感光体、電子写真感光体の製造方法、プロセスカートリッジ、および画像形成装置に関するものである。

電子写真方式の画像形成装置は、電子写真感光体の表面を帯電装置で帯電させ、帯電後の電子写真感光体の表面を、露光によって選択的に除電することにより静電潜像を形成させ、現像装置で該静電潜像にトナーを付着させることにより潜像をトナー像として現像し、トナー像を転写装置で被転写媒体に転写させることにより、画像形成物として排出させる。

上記電子写真感光体において、表面に保護層を設けることが提案されている。保護層を形成する材料系としては、例えば、特許文献１には導電粉をフェノール樹脂に分散したものが、特許文献２には有機−無機ハイブリッド材料によるものが、特許文献３にはアルコール可溶性電荷輸送性材料とフェノール樹脂によるものが、それぞれ開示されている。また、前記保護層として、特許文献４にはアルキルエーテル化ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド樹脂と、電子受容性カルボン酸あるいは電子受容性ポリカルボン酸無水物の硬化膜が、特許文献５にはベンゾグアナミン樹脂にヨウ素、有機スルホン酸化合物あるいは塩化第二鉄などをドーピングした硬化膜が、特許文献６には特定の添加剤とフェノール樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、シロキサン樹脂あるいはウレタン樹脂との硬化膜が開示されている。

また、近年ではアクリル系材料による保護層が注目されている。例えば、特許文献７には光硬化型アクリル系モノマーを含有する液を塗布し硬化した膜が、特許文献８には炭素−炭素二重結合を有するモノマー、炭素−炭素二重結合を有する電荷移動材およびバインダー樹脂の混合物を熱あるいは光のエネルギーによって前記モノマーの炭素−炭素二重結合と前記電荷移動材の炭素−炭素二重結合とを反応させることにより形成された膜が、特許文献９には同一分子内に二つ以上の連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を重合した化合物からなる膜が開示されている。

これらアクリル系材料は、硬化条件、硬化雰囲気等の影響を強く受け、例えば、特許文献１０には真空中あるいは不活性ガス中で放射線照射後に加熱されることによって形成された膜が、特許文献１１には不活性ガス中で加熱硬化された膜が開示されている。
また、電荷輸送性材料自身をアクリル変性し、架橋し得るものとすると共に、電荷輸送性を有さない反応性モノマーを添加する技術も開示されている（例えば、特許文献８および１２参照）。

一方、特許文献１３には電荷輸送性材料自身を３官能以上の多官能に変性することが開示されている。
さらに、特許文献１４には、連鎖重合性官能基を有する電荷輸送性物質の重合物を保護層に使用する技術が開示されている。
また、特許文献１５には、連鎖重合性官能基を有する電荷輸送性物質の濃度を最表面から内部に向かって傾斜を持たせる技術が開示されている。

特許文献１６には、電荷輸送性構造を有しない３官能以上のラジカル重合性モノマー、電荷輸送性構造を有する１官能のラジカル重合性化合物およびラジカル重合性官能基を有する反応性シリコーン化合物を含有する塗工液を塗布、硬化する電子写真感光体において、１００℃未満の比較的低温で加熱後、更に１００℃以上に加温し反応を完結させる方法が開示されている。

特許文献１７には、電荷輸送性構造を有しない３官能以上のラジカル重合性モノマーと電荷輸送性構造を有する１官能のラジカル重合性化合物の混合物を重合することにより形成され、表面層に含まれる固形分１ｇ中のラジカル重合性官能基の数が２．５５×１０^２１個以上７．５０×１０^２１個以下であり、該表面層の剥離強度が０．１Ｎ／ｍｍ以上である電子写真感光体に関する技術が開示されており、沸点が６０℃以上１５０℃以下である有機溶媒を用いる方法が記載されている。

特許第３２８７６７８号明細書 特開平１２−０１９７４９号公報 特開２００２−８２４６９号公報 特開昭６２−２５１７５７号公報 特開平７−１４６５６４号公報 特開平２００６−８４７１１号公報 特開平５−４０３６０号公報 特開平５−２１６２４９号公報 特開２０００−２０６７１５号公報 特開２００４−１２９８６号公報 特開平７−７２６４０号公報 特開２００４−３０２４５０号公報 特開２０００−２０６７１７号公報 特開２００１−１７５０１６号公報 特開２００７−８６５２２号公報 特開２００５−１１５３５３号公報 特開２００７−２５１６１号公報

本発明は、有機溶媒の量が５０００ｐｐｍ未満または５００００ｐｐｍを超える場合に比較して、放電生成物による劣化が抑制された電子写真感光体を提供することを目的とする。

上記課題は、以下の手段により解決される。
請求項１に係る発明は、
導電性基体上に、感光層を有し、
且つ前記感光層の最表面を構成する層中の、沸点６５℃以上２５０℃以下である有機溶媒の量が５０００ｐｐｍ以上５００００ｐｐｍ以下であり、
前記最表面を構成する層が重合性基を有する電荷輸送性材料の重合体を含有する電子写真感光体である。

請求項２に係る発明は、
前記有機溶媒の沸点が１５０℃以上２５０℃以下である請求項１に記載の電子写真感光体である。

請求項３に係る発明は、
前記有機溶媒の沸点が、前記最表面を構成する層に含有される重合開始剤の分解温度よりも高く、前記有機溶媒の沸点と前記重合開始剤の分解温度との差が０℃を超え１２５℃以下である請求項１または請求項２に記載の電子写真感光体である。

請求項４に係る発明は、
前記電荷輸送性材料に含まれる前記重合性基の数が２以上である請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の電子写真感光体である。

請求項５に係る発明は、
少なくとも、沸点６５℃以上２５０℃以下である有機溶媒と、重合性基を有する電荷輸送性材料と、を含有する溶液に対し、前記有機溶媒の沸点との温度差が−３０℃以上３０℃以下である温度で熱重合を行って最表面を構成する層を形成する工程を有する電子写真感光体の製造方法である。

請求項６に係る発明は、
前記溶液が、１０時間放置した場合に半減する温度が１０℃以上１００℃以下である熱重合開始剤を含有する請求項５に記載の電子写真感光体の製造方法である。

請求項７に係る発明は、
請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の電子写真感光体と、
該電子写真感光体を帯電させる帯電装置、前記電子写真感光体に形成された静電潜像をトナーにより現像する現像装置、および、前記電子写真感光体の表面に残存したトナーを除去するトナー除去装置からなる群より選ばれる少なくとも１種の装置と、
を備え、画像形成装置に着脱自在であるプロセスカートリッジである。

請求項８に係る発明は、
請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の電子写真感光体と、
該電子写真感光体を帯電させる帯電装置と、
帯電した前記電子写真感光体に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
前記電子写真感光体に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を被転写体に転写する転写装置と、
を備える画像形成装置である。

請求項１に係る発明によれば、有機溶媒の量が５０００ｐｐｍ未満または５００００ｐｐｍを超える場合に比較して、放電生成物による劣化が抑制された電子写真感光体が提供される。

請求項２に係る発明によれば、有機溶媒の沸点が１５０℃未満または２５０℃を超える場合に比較して、長期に渡って放電生成物による劣化が抑制された電子写真感光体が提供される。

請求項３に係る発明によれば、有機溶媒の沸点と重合開始剤の分解温度との差が０℃以下または１２５℃を超える場合に比較して、電気特性に優れ且つ機械的強度に優れる。

請求項４に係る発明によれば、電荷輸送性材料に含まれる重合性基の数が１以下である場合に比較して、機械的強度に優れた電子写真感光体が提供される。

請求項５に係る発明によれば、熱重合の温度が有機溶媒の沸点に対してその温度差が−３０℃未満または３０℃を超える場合に比較して、放電生成物による劣化が抑制された電子写真感光体が容易に製造される。

請求項６に係る発明によれば、熱重合開始剤を１０時間放置した場合に半減する温度が１０℃未満または１００℃を超える場合に比較して、電気特性に優れ且つ機械的強度に優れた電子写真感光体が製造される。

請求項７に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、長期にわたる繰り返し使用によっても環境依存なく安定した画像が得られるプロセスカートリッジが提供される。

請求項８に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、長期にわたる繰り返し使用によっても環境依存なく安定した画像が得られる画像形成装置が提供される。

本実施形態の電子写真感光体の好適な一実施形態を示す概略部分断面図。 本実施形態の電子写真感光体の他の好適な一実施形態を示す概略部分断面図。 本実施形態のプロセスカートリッジの概略断面図。 本実施形態のタンデム型画像形成装置の概略断面図。 （Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれゴースト評価の基準を示す説明図である。

以下、本発明の望ましい実施態様について詳細に説明する。

＜電子写真感光体＞
本実施形態に係る電子写真感光体は、少なくとも導電性基体上に、感光層を有し、且つ前記感光層の最表面を構成する層（以下単に「最表面層」と称す）中の、沸点６５℃以上２５０℃以下である有機溶媒の量が５０００ｐｐｍ以上５００００ｐｐｍ以下であり、前記最表面層が重合性基を有する電荷輸送性材料の重合体を含有することを特徴とする。

画像形成装置においては、コロナ放電器等の非接触方式の帯電装置や帯電ロール等による接触方式の帯電装置から、酸化性の強い所謂放電生成物が発生する。従来においては、該放電生成物が感光体の表面を酸化したり、あるいはイオン種が付着することによって、感光体の表面が劣化（いわゆるディレッション）することがあった。

本実施形態に係る電子写真感光体によって、放電生成物による劣化（ディレッション）が抑制されるとの効果が得られるメカニズムについては、必ずしも明確ではないが以下のように推定される。本実施形態に係る電子写真感光体では、その最表面層において有機溶媒が５０００ｐｐｍ以上５００００ｐｐｍ以下含有される。重合性基を有する電荷輸送性材料を重合して形成した最表面層中に含まれる前記有機溶媒が、感光体の表面に染み出す（ブリードする）ことで、帯電装置から発生する放電生成物による感光体の劣化を防止する作用が得られるものと思われる。
尚、重合性基を有する電荷輸送性材料を重合して形成される重合硬化型の最表面層を有する感光体以外の感光体（即ち非硬化型の感光体）中に有機溶媒が残留すると、樹脂が膨潤し、機械的な強度が保てなくなるものと推察される。従って、感光層の最表面層中に有機溶媒を残留させる技術は、樹脂が膨潤することのない上記重合硬化型の最表面層を有する感光体において有効な技術である。

また、最表面層における有機溶媒の量を５０００ｐｐｍ以上５００００ｐｐｍ以下とすることにより、最表面層の機械的な強度が高くなるとの効果も得られる。
この効果が得られるメカニズムについては、必ずしも明確ではないが、重合する際における塗布膜の流動性に関係しているものと推定される。即ち、重合する際においては塗布膜の流動性が高いほど塗布膜中での分子運動が活発となり、重合性基同士が重合反応を起こしやすくなると考えられる。そのため、熱重合の加熱の際においても有機溶媒が塗布膜中に残存し、塗布膜の流動性を保つことにより機械的な強度が得られるものと推察される。

−有機溶媒量−
最表面層中の有機溶媒量は、前述の通り５０００ｐｐｍ以上５００００ｐｐｍ以下であることを必須とし、更には５０００ｐｐｍ以上２５０００ｐｐｍ以下であることがより望ましく、１００００ｐｐｍ以上２５０００ｐｐｍ以下であることが特に望ましい。
５０００ｐｐｍ未満の場合、感光体の表面への有機溶媒の染み出しが少なく、放電生成物による劣化（ディレッション）が抑制されず、一方最表面層中の有機溶媒量が５００００ｐｐｍを超える場合、架橋密度が低くなり機械的強度が低下する。

尚、最表面層中における、沸点が６５℃以上２５０℃以下である有機溶媒の量は以下の方法により測定され、本明細書に記載の値は該方法によって測定したものである。
最表面層を一定量秤量し、有機溶媒（２種類）中に浸漬する。これを震盪機に掛けて、最表面層中に残存する有機溶媒を抽出する。このようにして得られた液をＬＣ／ＭＳに掛けて、溶媒種を同定する。更にＨＰＬＣを用いて、同定された各種溶媒毎に検量線を作成し、この検量線を用いて、上記抽出液中の溶媒量を測定する。

−有機溶媒の沸点−
最表面層中の有機溶媒の沸点は、前述の通り６５℃以上２５０℃以下であることを必須とし、更には１５０℃以上２５０℃以下であることが望ましく、１６０℃以上２３０℃以下であることが特に望ましい。
有機溶媒としては沸点が６５℃以上である通常使用されるものが使用し得るが、経時における有機溶媒の蒸発を抑制し長期に渡って感光体の劣化を抑制する観点においては、沸点が１５０℃以上であることがより望ましく、１６０℃以上であることが特に望ましい。一方、有機溶媒の沸点が２５０℃を超える場合、機械的強度が低下する。これは、重合時に溶媒が多量に残り、重合確率が低下して充分に架橋されないことが原因であると考えられる。

尚、有機溶媒の沸点は、以下の方法により測定される。即ち、測定サンプルをＧＣ／ＭＳに掛け、測定サンプル中に含まれる揮発成分の同定を行ない、沸点を導出する。

また、最表面層中の有機溶媒の沸点は、最表面層に含有される重合開始剤の分解温度よりも高く、その分解温度との温度差が０℃を超え１２５℃以下であることが望ましく、更には０℃を超え９０℃以下であることがより望ましく、５０℃以上９０℃以下であることが特に望ましい。
有機溶媒の沸点が重合開始剤の分解温度より高いことにより、充分な機械的強度が得られ、一方、有機溶媒の沸点が重合開始剤の分解温度に対し１２５℃以下とすることで、電気特性に優れた感光体が得られ。

尚、重合開始剤の分解温度は以下の方法により測定され、本明細書に記載の値は該方法によって測定したものである。即ち、測定サンプルをＭＳに掛け、測定サンプル中に含まれる末端構造を同定することで、重合開始剤の構造が判明する。その構造より、分解温度が導出される。

−電荷輸送性材料に含まれる重合性基数−
前記重合性基を有する電荷輸送性材料に含まれる重合性基数は２以上であることが望ましく、更には４以上であることがより望ましい。最表面層の形成に用いられる電荷輸送性材料が含む重合性基数が２以上であることにより、機械的強度に優れた感光体が得られる。

−熱重合の温度と有機溶媒の沸点との関係−
本実施形態に係る電子写真感光体を製造する際において、前記最表面層は、少なくとも沸点６５℃以上２５０℃以下である有機溶媒と、重合性基を有する電荷輸送性材料と、を含有する溶液（塗布液）を塗布し、熱重合することによって形成される。その際、前記有機溶媒の沸点に対して−３０℃以上３０℃以下である温度で熱重合を施すことが望ましい。
熱重合の温度が有機溶媒の沸点に対し−３０℃以上３０℃以下の範囲で設定することにより、強度に優れた最表面層が得られる。これは重合時に多量の溶媒が存在することに伴い、重合性基同士の会合の確率が高くなるためと推定される。

尚、上記「熱重合の温度」とは、熱重合の際における感光体の表面温度をさす。

−熱重合開始剤の半減期温度−
上記の通り、本実施形態に係る電子写真感光体を製造する際において、前記最表面層は、前記溶液（塗布液）を塗布し熱重合することによって形成されるが、その際、前記溶液中に含有される熱重合開始剤は、１０時間放置した場合に半減する温度（半減期温度）が１０℃以上１００℃以下であることが望ましい。
尚、「１０時間放置した場合に半減する温度」とは、１０時間放置した場合に熱重合開始剤の半分が分解する温度をさす。
熱重合開始剤の半減期温度が１０℃以上であることにより、電気特性に優れた最表面層が形成される。これは、熱重合開始剤から生じるラジカル種の活性が抑えられ、重合性基以外の部位に対する反応が抑制されて、電荷輸送能が高く保持されるためと推定される。一方、熱重合開始剤の半減期温度が１００℃以下であることにより、機械的強度に優れた最表面層が形成される。これは、熱重合の加熱の際に熱重合開始剤の分解が充分に進行し、架橋反応が充分に進行するためと推定される。

以下、図面を参照しつつ本実施形態に係る電子写真感光体について説明する。なお、図面中、同一または相当部分には同一符号を付することとし、重複する説明は省略する。

図１および図２はそれぞれ、本実施形態に係る電子写真用感光体の好適な一例を示す模式断面図である。
図１においては、導電性基体４上に下引層１が設けられ、その上に電荷発生層２、２層からなる電荷輸送層３−１および３−２が設けられている。図１に示す電子写真感光体７Ａにおいて、最表面層とは電荷輸送層３−１を指す。

図２においては、導電性基体４上に下引層１が設けられ、その上に電荷発生層２、および１層からなる電荷輸送層３−１が設けられている。図２に示す電子写真感光体７Ｂにおいて、最表面層とは電荷輸送層３−１を指す。
尚、図１および図２に示す電子写真感光体７Ａおよび７Ｂおいては、下引層１を有しない態様であってもよい。

以下、代表例として図１に示す電子写真感光体７Ａの構造を例として、各構成層について説明する。

（最表面層／電荷輸送層３−１）
まず、最表面層である電荷輸送層３−１について説明する。
本実施形態に係る電子写真感光体７Ａの最表面層である電荷輸送層３−１には、重合性基を有する電荷輸送性材料の重合体が含有される。

重合性基を有する電荷輸送性材料であれば何れの材料を使用しても構わないが、該重合性基としては、例えばメタクリル基、アクリル基、スチリル基、またはそれらの誘導体等が挙げられる。

上記重合性基を有する電荷輸送性材料としては、同一分子内にトリフェニルアミン骨格および２つ以上の重合性基を有する化合物が望ましく、特に下記一般式（Ａ）で示される群より選択される少なくとも１種を用いることが望ましい。

〔上記一般式（Ａ）中、Ａｒ^１乃至Ａｒ^４は、それぞれ独立に、置換若しくは未置換のアリール基を示し、Ａｒ^５は置換若しくは未置換のアリール基、または置換若しくは未置換のアリーレン基を示し、Ｄは−（ＣＨ_２）_ｄ−（Ｏ−（ＣＨ_２）_ｆ）_ｅ−Ｏ−ＣＯ−Ｃ（Ｒ’）＝ＣＨ_２を示し、Ｒ’は水素原子または−ＣＨ_３を示し、ｃ１乃至ｃ５は、それぞれ独立に０以上２以下の整数を示し、ｋは０または１を示し、ｄは０以上５以下の整数を示し、ｆは１以上５以下の整数を示し、ｅは０または１を示す。尚、Ｄの総数は２以上である。〕

一般式（Ａ）において、Ａｒ^１乃至Ａｒ^４は、それぞれ独立に、置換若しくは未置換のアリール基を示す。Ａｒ^１乃至Ａｒ^４は、それぞれ、同一でもあってもよいし、異なっていてもよい。
ここで、置換アリール基における置換基としては、Ｄ：−（ＣＨ_２）_ｄ−（Ｏ−（ＣＨ_２）_ｆ）_ｅ−Ｏ−ＣＯ−Ｃ（Ｒ’）＝ＣＨ_２以外のものとして、炭素数１以上４以下のアルキル基若しくはアルコキシ基、炭素数６以上１０以下の置換若しくは未置換のアリール基等が挙げられる。
Ａｒ^１乃至Ａｒ^４としては、下記式（１）乃至（７）のうちのいずれかであることが望ましい。なお、下記式（１）乃至（７）は、Ａｒ^１乃至Ａｒ^４の各々に連結され得る「−（Ｄ）_Ｃ１」乃至「−（Ｄ）_Ｃ４」を総括的に示した「−（Ｄ）_Ｃ」と共に示す。

上記式（１）乃至（７）中、Ｒ^１は、水素原子、炭素数１以上４以下のアルキル基、炭素数１以上４以下のアルキル基若しくは炭素数１以上４以下のアルコキシ基で置換されたフェニル基、未置換のフェニル基、および炭素数７以上１０以下のアラルキル基からなる群より選ばれる１種を表し、Ｒ^２乃至Ｒ^４は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１以上４以下のアルキル基、炭素数１以上４以下のアルコキシ基、炭素数１以上４以下のアルコキシ基で置換されたフェニル基、未置換のフェニル基、炭素数７以上１０以下のアラルキル基、およびハロゲン原子からなる群より選ばれる１種を表し、Ａｒは置換または未置換のアリーレン基を表し、Ｚ’は２価の有機連結基を表し、Ｄは−（ＣＨ_２）_ｄ−（Ｏ−（ＣＨ_２）_ｆ）_ｅ−Ｏ−ＣＯ−Ｃ（Ｒ’）＝ＣＨ_２（Ｒ’は水素原子または−ＣＨ_３を示し、ｄは０以上５以下の整数を示し、ｆは１以上５以下の整数を示し、ｅは０または１を示す）を表し、ｃは１または２を表し、ｓは０または１を表し、ｔは０以上３以下の整数を表す。

ここで、式（７）中のＡｒとしては、下記構造式（８）または（９）で表されるものが望ましい。

上記式（８）および（９）中、Ｒ^５およびＲ^６は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１以上４以下のアルキル基、炭素数１以上４以下のアルコキシ基、炭素数１以上４以下のアルコキシ基で置換されたフェニル基、未置換のフェニル基、炭素数７以上１０以下のアラルキル基、およびハロゲン原子からなる群より選ばれる１種を表し、ｔ’はそれぞれ０以上３以下の整数を表す。

また、前記式（７）中、Ｚ’は２価の有機連結基を示すが、下記式（１０）乃至（１７）のうちのいずれかで表されるものが望ましい。また、ｓはそれぞれ０または１を表す。

上記式（１０）乃至（１７）中、Ｒ^７およびＲ^８は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１以上４以下のアルキル基、炭素数１以上４以下のアルコキシ基、炭素数１以上４以下のアルコキシ基で置換されたフェニル基、未置換のフェニル基、炭素数７以上１０以下のアラルキル基、およびハロゲン原子からなる群より選ばれる１種を表し、Ｗは２価の基を表し、ｑおよびｒはそれぞれ独立に１以上１０以下の整数を表し、ｔ”はそれぞれ０以上３以下の整数を表す。

前記式（１６）乃至（１７）中のＷとしては、下記（１８）乃至（２６）で表される２価の基のうちのいずれかであることが望ましい。但し、式（２５）中、ｕは０以上３以下の整数を表す。

また、一般式（Ａ）中、Ａｒ^５は、ｋが０の時は置換若しくは未置換のアリール基であり、このアリール基としては、Ａｒ^１乃至Ａｒ^４の説明で例示されたアリール基がそのまま挙げられる。また、Ａｒ^５は、ｋが１の時は置換若しくは未置換のアリーレン基であり、このアリーレン基としては、Ａｒ^１乃至Ａｒ^４の説明で例示されたアリール基から水素原子を１つ除いたアリーレン基が挙げられる。

尚、一般式（Ａ）で示される化合物においては、電荷輸送成分と重合性基との間に炭素原子を１つ以上介在させることが望ましく、連結基としてはアルキレン基であることが特に望ましい。
更に、重合性基としては、特にメタクリル基を有する構造が望ましい。

以下に、一般式（Ａ）で示される化合物の具体例を示す。なお、一般式（Ａ）で示される化合物は、これらにより何ら限定されるものではない。

一般式（Ａ）で表される化合物は、以下のようにして合成される。
即ち、一般式（Ａ）で表される化合物は、前駆体であるアルコールを、対応する重合性基を有する化合物（例えばメタクリル酸やメタクリル酸ハロゲン化物）と縮合させるか、前駆体であるアルコールがベンジルアルコール構造の場合には、ヒドロキシエチルメタクリレートのような水酸基を有するメタクリル酸誘導体等との脱水エーテル化などにより合成される。

本実施形態で用いる化合物IV−４および化合物IV−１７の合成経路を一例として以下に示す。

以上のごとく、電荷輸送性材料の望ましい態様として、同一分子内にトリフェニルアミン骨格および２つ以上の重合性基を有する化合物について説明したが、この化合物以外にも、以下のような化合物（以下「その他の重合性電荷輸送性材料」と称する。）も用いられ得る。

即ち、その他の重合性電荷輸送性材料としては、公知の電荷輸送性材料に重合性基を導入した化合物が用いられる。公知の電荷輸送性材料としては、例えば、後述の重合性基を有さない電荷輸送性材料の中で、正孔輸送性化合物として挙げられているトリアリールアミン系化合物、ベンジジン系化合物、アリールアルカン系化合物、アリール置換エチレン系化合物、スチルベン系化合物、アントラセン系化合物、ヒドラゾン系化合物などが用いられる。

より具体的にその他の重合性電荷輸送性材料としては、同一分子内にトリフェニルアミン骨格および１個の重合性基（例えばアクリロイル基やメタクリロイル基等）を有する化合物が望ましい。特に、前記一般式（Ａ）において、Ｄの総数を１に変更した化合物が挙げられる。以下、その他の重合性電荷輸送性材料の具体例を示す。

本実施形態に係る電子写真感光体７Ａを製造する際の、最表面層である電荷輸送層３−１を形成するための塗布液において、上記電荷輸送性材料は、塗布液中の固形分全量に対して３０質量％以上１００質量％以下含有させることが望ましく、更には４０質量％以上１００質量％以下がより望ましく、５０質量％以上１００質量％以下が特に望ましい。
重合性基は、同一分子内に２つ以上もつものが望ましく、更に同一分子内にトリフェニルアミン骨格と、４つ以上の重合性基を有する化合物を用いることがより望ましい。同一分子内にトリフェニルアミン骨格と、４つ以上の重合性基を有する化合物は、前記塗布液中の固形分全量に対して、５質量％以上であることが望ましく、更には１０質量％以上であることがより望ましく、１５質量％以上であることが特に望ましい。

尚、上記重合性基を有する電荷輸送性材料は、最表面層である電荷輸送層３−１に含まれていることを必須とするが、図１に示す電荷輸送層３−２に含まれていてもよい。

本実施形態において最表面層となる電荷輸送層３−１を構成する材料として、電荷輸送性を有さない重合性材料、重合性基を有さない電荷輸送性材料、または、結着樹脂などを必要に応じて用いてもよい。

まず、電荷輸送性を有さない重合性材料について説明する。本実施形態において、電荷輸送性を有さない重合性材料とは、例えば、電荷輸送性骨格を持たない（メタ）アクリレートモノマー、オリゴマー、ポリマー等の材料示す。

具体的には、１官能のモノマーとしては、例えば、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、イソボルニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ベンジルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート、フェノキシポリエチレングリコールメタクリレート、ヒドロキシエチル−Ｏ−フェニルフェノールアクリレート、Ｏ−フェニルフェノールグリシジルエーテルアクリレート、などが挙げられる。

２官能のモノマー、オリゴマーおよびポリマーとしては、例えば、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。３官能モノマー、オリゴマーおよびポリマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、脂肪族トリ（メタ）アクリレート等が挙げられ、４官能のモノマー、オリゴマー、ポリマーとしてはペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、脂肪族テトラ（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、５官能以上のモノマー、オリゴマー、ポリマーとしては、例えば、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の他、ポリエステル骨格、ウレタン骨格、フォスファゼン骨格を有する（メタ）アクリレート等が使用され、これらの２官能以上の、モノマー、オリゴマーおよびポリマーは、単独または２種以上の混合物として使用される。これらモノマー、オリゴマーは、電荷輸送性を持つ化合物の全量に対し１００％以下、望ましくは５０％以下、より望ましくは３０％以下で用いられる。

次に、重合性基を有さない電荷輸送性材料について説明する。重合性基を有さない電荷輸送性材料としては、ｐ−ベンゾキノン、クロラニル、ブロマニル、アントラキノン等のキノン系化合物、テトラシアノキノジメタン系化合物、２，４，７−トリニトロフルオレノン等のフルオレノン化合物、キサントン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノビニル系化合物、エチレン系化合物等の電子輸送性化合物、トリアリールアミン系化合物、ベンジジン系化合物、アリールアルカン系化合物、アリール置換エチレン系化合物、スチルベン系化合物、アントラセン系化合物、ヒドラゾン系化合物など公知の正孔輸送性化合物があげられる。

より望ましくは、電荷移動度の観点から、下記構造式（ａ−１）および（ａ−２）で示されるトリアリールアミン誘導体、または、ベンジジン誘導体が望ましい。

（式中、Ｒ^９は、水素原子またはメチル基を示す。また、ｌは１または２を意味する。Ａｒ^６およびＡｒ^７は置換または未置換のアリール基を表す。）

（式中Ｒ^１５、Ｒ^１５’は同一でも異なってもよく、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１以上５以下のアルキル基、炭素数１以上５以下のアルコキシ基、を表わす。Ｒ^１６、Ｒ^１６’、Ｒ^１７、Ｒ^１７’は同一でも異なってもよく、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１以上５以下のアルキル基、炭素数１以上５以下のアルコキシ基、炭素数１以上２以下のアルキル基で置換されたアミノ基、置換または未置換のアリール基を表わす。ｍおよびｎは０乃至２の整数である。）

更には、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシランなどの重合性基を有さない高分子電荷輸送性を使用してもよい。公知の非架橋型高分子電荷輸送性材料の中でも、特に、特開平８−１７６２９３号公報、特開平８−２０８８２０号公報等に開示されているポリエステル系高分子電荷輸送性材料は、特に望ましいものである。高分子電荷輸送性材料はそれだけでも成膜し得るが、後述する結着樹脂と混合して成膜してもよい。これらの電荷輸送性材料は１種を単独でまたは２種以上を混合して用いてもよいが、これらに限定されるものではない。

また、電荷輸送層中に用い得る結着樹脂としては、具体的にはポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、シリコーン樹脂、シリコーンアルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、スチレン−アルキッド樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン等が挙げられる。また、上述のように、特開平８−１７６２９３号公報、特開平８−２０８８２０号公報に開示されているポリエステル系高分子電荷輸送性材料等高分子電荷輸送性材料が用いられる。これらのうち、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂が望ましい。
これらの結着樹脂は１種を単独でまたは２種以上を混合して用いられる。電荷輸送性材料と結着樹脂との配合比は質量比で１０：１乃至１：５が望ましい。

本実施形態に係る電荷輸送層は少なくとも沸点６５℃以上２５０℃以下である有機溶媒を含む。具体的には、沸点６５℃以上２５０℃以下である有機溶媒を用いて前記電荷輸送性材料を溶解させた塗液を用い、感光体を作製する方法、または、感光体作製後、沸点６５℃以上２５０℃以下である有機溶媒中に感光体を浸漬する方法などが挙げられる。

沸点６５℃以上２５０℃以下である有機溶媒としては、例えば、ｎ−ヘプタノール、３−ヘプタノール、２−オクタノール、２−エチルヘキサノール、３，５，５−トリメチルヘキサノール、ｎ−デカノール、シクロヘキサノール、２−メチル−シクロヘキサノール、ベンジルアルコール、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール等のアルコール類、ジイソアミルエーテル、ｎ−ヘキシルエーテル、エチレングリコール−ジブチルエーテル、ジエチレングリコール−モノ−エチルエーテル、ジエチレングリコール−モノ−ブチルエーテル、ジエチレングリコール−ジ−エチルエーテル等のエーテル類、メチル−ｎ−ヘキシルエーテル、ジイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノン等のケトン類、酢酸メトキシブチル、酢酸２−エチルブチル、酢酸シクロヘキシル、酢酸ブチル、シュウ酸ジブチル等のエステル類が挙げられる。

これら有機溶剤の中でも、メチル−ｎ−ヘキシルエーテル、ジイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、酢酸ブチル、シュウ酸ジブチル、酢酸シクロヘキシルが望ましい。

尚、本実施形態において、最表面層である電荷輸送層３−１中に含まれる有機溶媒量は５０００ｐｐｍ以上５００００ｐｐｍ以下である。

電荷輸送層形成用塗布液を用いて形成する際に、沸点６５℃以上２５０℃以下である有機溶媒として、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロルベンゼン等の芳香族炭化水素類、アセトン、２−ブタノン等のケトン類、塩化メチレン、クロロホルム、塩化エチレン等のハロンゲン化脂肪族炭化水素類、テトラヒドロフラン、エチルエーテル等の環状もしくは直鎖状のエーテル類等の通常の有機溶剤を併用して用いてもよい。

電荷輸送層形成用塗布液を塗布する際の塗布方法としては、ブレード塗布法、マイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、浸漬塗布法、ビード塗布法、エアーナイフ塗布法、カーテン塗布法、インクジェット法等の方法が用いられる。
電荷輸送層の膜厚は、望ましくは１０μｍ以上６０μｍ以下、より望ましくは２０μｍ以上６０μｍ以下ある。

本実施形態における最表面層である電荷輸送層３−１は、熱エネルギーによって重合させることにより形成される。この際、重合触媒は必ずしも必要としないが、触媒を添加することが特に望ましい。

熱重合開始剤としては、Ｖ−３０、Ｖ−４０、Ｖ−５９、Ｖ−６０１、Ｖ−６５、Ｖ−７０、ＶＦ−０９６、Ｖａｍ−１１０、Ｖａｍ−１１１（和光純薬製）、ＯＴａｚｏ−１５、ＯＴａｚｏ−３０、ＡＩＢＮ、ＡＭＢＮ、ＡＤＶＮ、ＡＣＶＡ（大塚化学）等のアゾ系開始剤。パーテトラＡ、パーヘキサＨＣ、パーヘキサＣ、パーヘキサＶ、パーヘキサ２２、パーヘキサＭＣ、パーブチルＨ，パークミルＨ、パークミルＰ、パーメンタＨ、パーオクタＨ、パーブチルＣ、パーブチルＤ、パーヘキシルＤ、パーロイルＩＢ、パーロイル３５５、パーロイルＬ、パーロイルＳＡ、ナイパーＢＷ、ナイパーＢＭＴ−Ｋ４０／Ｍ、パーロイルＩＰＰ、パーロイルＮＰＰ、パーロイルＴＣＰ、パーロイルＯＰＰ、パーロイルＳＢＰ、パークミルＮＤ、パーオクタＮＤ、パーヘキシルＮＤ、パーブチルＮＤ、パーブチルＮＨＰ、パーヘキシルＰＶ、パーブチルＰＶ、パーヘキサ２５０、パーオクタＯ、パーヘキシルＯ、パーブチルＯ、パーブチルＬ、パーブチル３５５、パーヘキシルＩ、パーブチルＩ、パーブチルＥ、パーヘキサ２５Ｚ、パーブチルＡ、パーへヘキシルＺ、パーブチルＺＴ、パーブチルＺ（日油化学社製）、カヤケタールＡＭ−Ｃ５５、トリゴノックス３６−Ｃ７５、ラウロックス、パーカドックスＬ−Ｗ７５、パーカドックスＣＨ−５０Ｌ、トリゴノックスＴＭＢＨ、カヤクメンＨ、カヤブチルＨ−７０、ペルカドックスＢＣ−ＦＦ、カヤヘキサＡＤ、パーカドックス１４、カヤブチルＣ、カヤブチルＤ、カヤヘキサＹＤ−Ｅ８５、パーカドックス１２−ＸＬ２５、パーカドックス１２−ＥＢ２０、トリゴノックス２２−Ｎ７０、トリゴノックス２２−７０Ｅ、トリゴノックスＤ−Ｔ５０、トリゴノックス４２３−Ｃ７０、カヤエステルＣＮＤ−Ｃ７０、カヤエステルＣＮＤ−Ｗ５０、トリゴノックス２３−Ｃ７０、トリゴノックス２３−Ｗ５０Ｎ、トリゴノックス２５７−Ｃ７０、カヤエステルＰ−７０、カヤエステルＴＭＰＯ−７０、トリゴノックス１２１、カヤエステルＯ、カヤエステルＨＴＰ−６５Ｗ、カヤエステルＡＮ、トリゴノックス４２、トリゴノックスＦ−Ｃ５０、カヤブチルＢ、カヤカルボンＥＨ−Ｃ７０、カヤカルボンＥＨ−Ｗ６０、カヤカルボンＩ−２０、カヤカルボンＢＩＣ−７５、トリゴノックス１１７、カヤレン６−７０（化薬アクゾ社製）、ルルペロックス６１０、ルペロックス１８８、ルペロックス８４４、ルペロックス２５９、ルペロックス１０、ルペロックス７０１、ルペロックス１１、ルペロックス２６、ルペロックス８０、ルペロックス７、ルペロックス２７０、ルペロックスP、ルペロックス５４６、ルペロックス５５４、ルペロックス５７５、ルペロックスＴＡＮＰＯ、ルペロックス５５５、ルペロックス５７０、ルペロックスＴＡＰ、ルペロックスＴＢＩＣ、ルペロックスＴＢＥＣ、ルペロックスＪＷ、ルペロックスＴＡＩＣ、ルペロックスＴＡＥＣ、ルペロックスＤＣ、ルペロックス１０１、ルペロックスＦ、ルペロックスＤＩ、ルペロックス１３０、ルペロックス２２０、ルペロックス２３０、ルペロックス２３３、ルペロックス５３１などが挙げられる。

これら触媒は、電荷輸送性骨格と、アクリル基やメタクリル基等の重合性基を有する化合物を含有する塗工液を作製する際、固形分全量に対して０．２％以上１０％以下、望ましくは０．５％以上８％以下、より望ましくは０．７％以上５％以下で添加される。

重合反応は、熱エネルギーによって発生したラジカルが失活することなく連鎖反応を行えるよう、真空、あるいは、不活性ガス雰囲気下など酸素濃度１０％以下、望ましくは５％以下、より望ましくは２％以下の低酸素濃度で行うことが望ましい。

本実施形態における電荷輸送層においては、さらに電荷輸送性骨格と、アクリル基やメタクリル基等の重合性基を有する化合物と反応し得るポリマー、あるいは、反応しないポリマーを混合してもよい。

反応し得るポリマーとしては、例えば、特開平５−２１６２４９号公報、特開平５−３２３６３０号公報、特開平１１−５２６０３号公報、特開２０００−２６４９６１号公報などに開示されたものが挙げられる。また、反応しないポリマーとしては、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂など公知のものが挙げられる。これらポリマーは、電荷輸送性を持つ化合物の全量に対し１００％以下、望ましくは５０％以下、より望ましくは３０％以下で用いられる。

本実施形態の電荷輸送層には、さらに、他のカップリング剤、フッ素化合物と混合して用いても良い。このような化合物として、各種シランカップリング剤、および市販のシリコーン系ハードコート剤が用いられる。

シランカップリング剤としては、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、等が用いられる。市販のハードコート剤としては、ＫＰ−８５、Ｘ−４０−９７４０、Ｘ−８２３９（以上、信越シリコーン社製）、ＡＹ４２−４４０、ＡＹ４２−４４１、ＡＹ４９−２０８（以上、東レダウコーニング社製）等が用いられる。また、撥水性等の付与のために、（トリデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロオクチル）トリエトキシシラン、（３，３，３−トリフルオロプロピル）トリメトキシシラン、３−（ヘプタフルオロイソプロポキシ）プロピルトリエトキシシラン、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロアルキルトリエトキシシラン、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロデシルトリエトキシシラン、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロオクチルトリエトシキシラン、等の含フッ素化合物を加えても良い。シランカップリング剤は任意の量で使用されるが、含フッ素化合物の量は、フッ素を含まない化合物に対して質量で０．２５倍以下とすることが望ましい。この使用量を超えると、架橋膜の成膜性に問題が生じる場合がある。さらに、特開２００１−１６６５１０号公報などに開示されている重合性のフッ素化合物などを混合してもよい。
また、アルコールに溶解する樹脂を加えてもよい。

また、上記成分を反応させて塗布液を得る際には、単純に混合、溶解させるだけでもよいが、室温（２０℃）以上１００℃以下、望ましくは３０℃以上８０℃以下で、１０分以上１００時間以下、望ましくは１時間以上５０時間以下加温しても良い。また、この際に超音波を照射することも望ましい。

電荷輸送層には、劣化防止剤を添加することが望ましい。劣化防止剤としては、ヒンダードフェノール系あるいはヒンダードアミン系が望ましく、有機イオウ系酸化防止剤、フォスファイト系酸化防止剤、ジチオカルバミン酸塩系酸化防止剤、チオウレア系酸化防止剤、ベンズイミダゾール系酸化防止剤、などの公知の酸化防止剤を用いてもよい。劣化防止剤の添加量としては２０質量％以下が望ましく、１０質量％以下がより望ましい。

ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、「イルガノックス１０７６」、「イルガノックス１０１０」、「イルガノックス１０９８」、「イルガノックス２４５」、「イルガノックス１３３０」、「イルガノックス３１１４」、「イルガノックス１０７６」（以上、チバ・ジャパン製）、「３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシビフェニル」等が挙げられる。
ヒンダードアミン系酸化防止剤としては、「サノールＬＳ２６２６」、「サノールＬＳ７６５」、「サノールＬＳ７７０」、「サノールＬＳ７４４」（以上、三共ライフテック製）、「チヌビン１４４」、「チヌビン６２２ＬＤ」（以上、チバ・ジャパン製）、「マークＬＡ５７」、「マークＬＡ６７」、「マークＬＡ６２」、「マークＬＡ６８」、「マークＬＡ６３」（以上、アデカ社製）が挙げられ、チオエーテル系として「スミライザ−ＴＰＳ」、「スミライザーＴＰ−Ｄ」（以上、住友化学社製）が挙げられ、ホスファイト系として「マーク２１１２」、「マークＰＥＰ−８」、「マークＰＥＰ−２４Ｇ」、「マークＰＥＰ−３６」、「マーク３２９Ｋ」、「マークＨＰ−１０」（以上、アデカ社製）等が挙げられる。

更に、電荷輸送層には残留電位を下げるため、あるいは強度を上げるために導電性粒子や、有機粒子、無機粒子を添加してもよい。粒子の一例として、ケイ素含有粒子が挙げられる。ケイ素含有粒子とは、構成元素にケイ素を含む粒子であり、具体的には、コロイダルシリカおよびシリコーン粒子等が挙げられる。ケイ素含有粒子として用いられるコロイダルシリカは、平均粒径１ｎｍ以上１００ｎｍ以下、望ましくは１０ｎｍ以上３０ｎｍ以下のシリカを、酸性もしくはアルカリ性の水分散液、あるいはアルコール、ケトン、エステル等の有機溶媒中に分散させたものから選ばれ、一般に市販されているものが使用される。コロイダルシリカの固形分含有量は、特に限定されるものではないが、全固形分全量を基準として、０．１質量％以上５０質量％以下、望ましくは０．１質量％以上３０質量％以下の範囲で用いられる。

ケイ素含有粒子として用いられるシリコーン粒子は、シリコーン樹脂粒子、シリコーンゴム粒子、シリコーン表面処理シリカ粒子から選ばれ、一般に市販されているものが使用される。これらのシリコーン粒子は球状で、その平均粒径は望ましくは１ｎｍ以上５００ｎｍ以下、より望ましくは１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。シリコーン粒子の含有量は、全固形分全量を基準として、望ましくは０．１質量％以上３０質量％以下、より望ましくは０．５質量％以上１０質量％以下である。

また、その他の粒子としては、四フッ化エチレン、三フッ化エチレン、六フッ化プロピレン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のフッ素系粒子や“第８回ポリマー材料フォーラム講演要旨集ｐｐ８９−９０”に示されるような、フッ素樹脂と水酸基を有するモノマーを共重合させた樹脂からなる粒子、ＺｎＯ−Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２−Ｓｂ_２Ｏ_３、Ｉｎ_２Ｏ_３−ＳｎＯ_２、ＺｎＯ_２−ＴｉＯ_２、ＺｎＯ−ＴｉＯ_２、ＭｇＯ−Ａｌ_２Ｏ_３、ＦｅＯ−ＴｉＯ_２、ＴｉＯ_２、ＳｎＯ_２、Ｉｎ_２Ｏ_３、ＺｎＯ、ＭｇＯ等の半導電性金属酸化物が挙げられる。また、シリコーンオイル等のオイルを添加してもよい。シリコーンオイルとしては、ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン、フェニルメチルシロキサン等のシリコーンオイル；アミノ変性ポリシロキサン、エポキシ変性ポリシロキサン、カルボキシル変性ポリシロキサン、カルビノール変性ポリシロキサン、メタクリル変性ポリシロキサン、メルカプト変性ポリシロキサン、フェノール変性ポリシロキサン等の重合性シリコーンオイル；ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の環状ジメチルシクロシロキサン類；１，３，５−トリメチル−１．３．５−トリフェニルシクロトリシロキサン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラフェニルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７，９−ペンタメチル−１，３，５，７，９−ペンタフェニルシクロペンタシロキサン等の環状メチルフェニルシクロシロキサン類；ヘキサフェニルシクロトリシロキサン等の環状フェニルシクロシロキサン類；３−（３，３，３−トリフルオロプロピル）メチルシクロトリシロキサン等のフッ素含有シクロシロキサン類；メチルヒドロシロキサン混合物、ペンタメチルシクロペンタシロキサン、フェニルヒドロシクロシロキサン等のヒドロシリル基含有シクロシロキサン類；ペンタビニルペンタメチルシクロペンタシロキサン等のビニル基含有シクロシロキサン類等が挙げられる。

また、金属、金属酸化物およびカーボンブラック等を添加しても良い。金属としては、アルミニウム、亜鉛、銅、クロム、ニッケル、銀およびステンレス等、またはこれらの金属をプラスチックの粒子の表面に蒸着したもの等が挙げられる。金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、スズをドープした酸化インジウム、アンチモンやタンタルをドープした酸化スズおよびアンチモンをドープした酸化ジルコニウム等が挙げられる。これらは単独で用いることも、２種以上を組み合わせて用いてもよい。２種以上を組み合わせて用いる場合は、単に混合しても、固溶体や融着の形にしてもよい。導電性粒子の平均粒径は透明性の点で０．３μｍ以下、特に０．１μｍ以下が望ましい。

（電荷輸送層３−２）
本実施形態における図１に示す電荷輸送層３−２は、前述の電荷輸送層３−１に用いた材料を用いて形成される。
尚、電荷輸送層３−２に用いる結着樹脂は、電荷輸送層３−１に含有される同一分子内にトリフェニルアミン骨格および２つ以上の重合性基を有する化合物との関係から、重量平均分子量５００００以上であることが望ましく、更には５５０００以上であることがより望ましい。

＜導電性基体＞
導電性基体４としては、例えば、アルミニウム、銅、亜鉛、ステンレス、クロム、ニッケル、モリブデン、バナジウム、インジウム、金、白金等の金属または合金を用いて構成される金属板、金属ドラム、および金属ベルト、あるいは、導電性ポリマー、酸化インジウム等の導電性化合物やアルミニウム、パラジウム、金等の金属または合金を塗布、蒸着またはラミネートした紙、プラスチックフィルム、ベルト等が挙げられる。

電子写真感光体７Ａがレーザープリンターに使用される場合、レーザー光を照射する際に生じる干渉縞を防止するために、導電性基体４の表面は、中心線平均粗さＲａで０．０４μｍ以上０．５μｍ以下に粗面化することが望ましい。

粗面化の方法としては、研磨剤を水に懸濁させて支持体に吹き付けることによって行う湿式ホーニング、または回転する砥石に支持体を圧接し、連続的に研削加工を行うセンタレス研削、陽極酸化処理等が望ましい。

また、他の粗面化の方法としては、導電性基体４表面を粗面化することなく、導電性または半導電性粉体を樹脂中に分散させて、支持体表面上に層を形成し、その層中に分散させる粒子により粗面化する方法も望ましく用いられる。

ここで、陽極酸化による粗面化処理は、アルミニウムを陽極とし電解質溶液中で陽極酸化することによりアルミニウム表面に酸化膜を形成するものである。電解質溶液としては、硫酸溶液、シュウ酸溶液等が挙げられる。しかし、陽極酸化により形成された多孔質陽極酸化膜は、そのままの状態では化学的に活性である。そこで、陽極酸化膜の微細孔を加圧水蒸気または沸騰水中（ニッケル等の金属塩を加えてもよい）で水和反応による体積膨張でふさぎ、より安定な水和酸化物に変える封孔処理を行うことが望ましい。
陽極酸化膜の膜厚については、０．３μｍ以上１５μｍ以下が望ましい。

また、導電性基体４には、酸性水溶液による処理またはベーマイト処理を施してもよい。リン酸、クロム酸およびフッ酸からなる酸性処理液による処理は以下のようにして実施される。先ず、酸性処理液を調整する。酸性処理液におけるリン酸、クロム酸およびフッ酸の配合割合は、リン酸が１０質量％以上１１質量％以下の範囲、クロム酸が３質量％以上５質量％以下の範囲、フッ酸が０．５質量％以上２質量％以下の範囲であって、これらの酸全体の濃度は１３．５質量％以上１８質量％以下の範囲が望ましい。処理温度は４２℃以上４８℃以下が望ましい。被膜の膜厚は、０．３μｍ以上１５μｍ以下が望ましい。

ベーマイト処理は、９０℃以上１００℃以下の純水中に５分間以上６０分間以下浸漬すること、または９０℃以上１２０℃以下の加熱水蒸気に５分間以上６０分間以下接触させることにより行われる。被膜の膜厚は、０．１μｍ以上５μｍ以下が望ましい。これをさらにアジピン酸、硼酸、硼酸塩、燐酸塩、フタル酸塩、マレイン酸塩、安息香酸塩、酒石酸塩、クエン酸塩等の被膜溶解性の低い電解質溶液を用いて陽極酸化処理してもよい。

＜下引層＞
下引層１は、結着樹脂のみで形成されても良いし、結着樹脂に無機粒子を含有して形成されてもよい。

無機粒子としては、粉体抵抗（体積抵抗率）１０^２Ω・ｃｍ以上１０^１１Ω・ｃｍ以下のものが望ましく用いられる。これは下引層１はリーク耐性、キャリアブロック性獲得のために適切な抵抗を得ることが必要でるためである。

中でも上記抵抗値を有する無機粒子としては、酸化錫、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム等の無機粒子を用いるのが望ましく、特に酸化亜鉛は望ましく用いられる。
また、無機粒子は表面処理を行ったものでもよく、表面処理の異なるもの、あるいは、粒子径の異なるものなど２種以上混合して用いることもできる。

また、無機粒子としては、ＢＥＴ法による比表面積が１０ｍ^２／ｇ以上のものが望ましく用いられる。比表面積値が１０ｍ^２／ｇ以下のものは帯電性低下を招きやすく、良好な電子写真特性を得にくい傾向がある。

さらに無機粒子とアクセプター性化合物を含有させることで電気特性の長期安定性、キャリアブロック性に優れたものが得られる。アクセプター性化合物としては所望の特性が得られるものならばいかなるものでも使用可能であるが、クロラニル、ブロモアニル等のキノン系化合物、テトラシアノキノジメタン系化合物、２，４，７−トリニトロフルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン等のフルオレノン化合物、２−（４−ビフェニル）−５−（４−t−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾールや２，５−ビス（４−ナフチル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，５−ビス（４−ジエチルアミノフェニル）１，３，４オキサジアゾール等のオキサジアゾール系化合物、キサントン系化合物、チオフェン化合物、３，３'，５，５'テトラ−t−ブチルジフェノキノン等のジフェノキノン化合物等の電子輸送性物質などが望ましく、特にアントラキノン構造を有する化合物が望ましい。さらに、ヒドロキシアントラキノン系化合物、アミノアントラキノン系化合物、アミノヒドロキシアントラキノン系化合物等、アントラキノン構造を有するアクセプター性化合物が望ましく用いられ、具体的にはアントラキノン、アリザリン、キニザリン、アントラルフィン、プルプリン等が挙げられる。

これらのアクセプター性化合物の含有量は所望の特性が得られる範囲であれば任意に設定できるが、望ましくは無機粒子に対して０．０１質量％以上２０質量％以下含有される。さらに電荷蓄積防止と無機粒子の凝集を防止する観点から０．０５質量％以上１０質量％以下が望ましい。無機粒子の凝集は、導電路形成が不均一となり、繰り返し使用時に残留電位の上昇など維持性の悪化を招きやすくなるだけでなく、黒点などの画質欠陥も引き起こしやすくなる。
アクセプター化合物は、下引層の塗布時に添加するだけでも良いし、無機粒子表面にあらかじめ付着させておくこともできる。無機粒子表面にアクセプター化合物を付与させる方法としては、乾式法、あるいは、湿式法が挙げられる。

乾式法にて表面処理を施す場合には無機粒子をせん断力の大きなミキサ等で攪拌しながら、直接あるいは有機溶媒に溶解させたアクセプター化合物を滴下、乾燥空気や窒素ガスとともに噴霧させることによって均一に処理される。添加あるいは噴霧する際には溶剤の沸点以下の温度で行われることが望ましい。溶剤の沸点以上の温度で噴霧すると、均一に攪拌される前に溶剤が蒸発し、アクセプター化合物が局部的にかたまってしまい均一な処理ができにくい欠点があり、望ましくない。添加あるいは噴霧した後、さらに１００℃以上で焼き付けを行うことができる。焼き付けは所望の電子写真特性が得られる温度、時間であれば任意の範囲で実施できる。

湿式法としては、無機粒子を溶剤中で攪拌、超音波、サンドミルやアトライター、ボールミル等を用いて分散し、アクセプター化合物を添加し攪拌あるいは分散したのち、溶剤除去することで均一に処理される。溶剤除去方法はろ過あるいは蒸留により留去される。溶剤除去後にはさらに１００℃以上で焼き付けを行うことができる。焼き付けは所望の電子写真特性が得られる温度、時間であれば任意の範囲で実施できる。湿式法においては表面処理剤を添加する前に無機粒子含有水分を除去することもでき、その例として表面処理に用いる溶剤中で攪拌加熱しながら除去する方法、溶剤と共沸させて除去する方法を用いることもできる。

また、無機粒子はアクセプター化合物を付与する前に表面処理を施すことができる。表面処理剤としては所望の特性が得られるものであればよく、公知の材料から選択することができる。例えば、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、界面活性材等が挙げられる。特に、シランカップリング剤は良好な電子写真特性を与えるため望ましく用いられる。さらにアミノ基を有するシランカップリング剤は下引層１に良好なブロッキング性を与えるため望ましく用いられる。

アミノ基を有するシランカップリング剤としては所望の電子写真感光体特性を得られるものであればいかなる物でも用いることができるが、具体的例としてはγ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルメトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ビス（β−ヒドロキシエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

また、シランカップリング剤は２種以上混合して使用することもできる。前記アミノ基を有するシランカップリング剤と併用して用いることができるシランカップリング剤の例としてはビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルメトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ビス（β−ヒドロキシエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−クロルプロピルトリメトキシシラン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

表面処理方法は公知の方法であればいかなる方法でも使用可能であるが、乾式法あるいは湿式法を用いることができる。また、アクセプター付与とカップリング剤等による表面処理を同時に行っても良い。

下引層１中の無機粒子に対するシランカップリング剤の量は所望の電子写真特性が得られる量であれば任意に設定できるが分散性向上の観点から、無機粒子に対して０．５質量％以上１０質量％以下が望ましい。

下引層１に含有される結着樹脂としては、良好な膜を形成できるもので、かつ所望の特性が得られるものであれば公知のいかなるものでも使用可能であるが、例えばポリビニルブチラール等のアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、カゼイン、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ゼラチン、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂等の公知の高分子樹脂化合物、ジルコニウムキレート化合物、チタニウムキレート化合物、アルミニウムキレート化合物、チタニウムアルコキシド化合物、有機チタニウム化合物、シランカップリング剤等の公知の材料を用いることができる。また電荷輸送性基を有する電荷輸送性樹脂やポリアニリン等の導電性樹脂等を用いることができる。中でも上層の塗布溶剤に不溶な樹脂が望ましく用いられ、特にフェノール樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が望ましく用いられる。これらを２種以上組み合わせて使用する場合には、その混合割合は、必要に応じて適宜設定することができる。
下引層形成用塗布液中のアクセプター性を付与した金属酸化物とバインダー樹脂、または無機粒子とバインダー樹脂との比率は所望する電子写真感光体特性を得られる範囲で任意に設定できる。

下引層１中には電気特性向上、環境安定性向上、画質向上のために種々の添加物を用いることができる。添加物としては、多環縮合系、アゾ系等の電子輸送性顔料、ジルコニウムキレート化合物、チタニウムキレート化合物、アルミニウムキレート化合物、チタニウムアルコキシド化合物、有機チタニウム化合物、シランカップリング剤等の公知の材料を用いることができる。シランカップリング剤は金属酸化物の表面処理に用いられるが、添加剤としてさらに塗布液に添加して用いることもできる。ここで用いられるシランカップリング剤の具体例としてはビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルメトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ビス（β−ヒドロキシエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−クロルプロピルトリメトキシシラン等である。ジルコニウムキレート化合物の例として、ジルコニウムブトキシド、ジルコニウムアセト酢酸エチル、ジルコニウムトリエタノールアミン、アセチルアセトネートジルコニウムブトキシド、アセト酢酸エチルジルコニウムブトキシド、ジルコニウムアセテート、ジルコニウムオキサレート、ジルコニウムラクテート、ジルコニウムホスホネート、オクタン酸ジルコニウム、ナフテン酸ジルコニウム、ラウリン酸ジルコニウム、ステアリン酸ジルコニウム、イソステアリン酸ジルコニウム、メタクリレートジルコニウムブトキシド、ステアレートジルコニウムブトキシド、イソステアレートジルコニウムブトキシド等が挙げられる。

チタニウムキレート化合物の例としてはテトライソプロピルチタネート、テトラノルマルブチルチタネート、ブチルチタネートダイマー、テトラ（２−エチルヘキシル）チタネート、チタンアセチルアセトネート、ポリチタンアセチルアセトネート、チタンオクチレングリコレート、チタンラクテートアンモニウム塩、チタンラクテート、チタンラクテートエチルエステル、チタントリエタノールアミネート、ポリヒドロキシチタンステアレート等が挙げられる。

アルミニウムキレート化合物の例としてはアルミニウムイソプロピレート、モノブトキシアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムブチレート、ジエチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）等が挙げられる。

これらの化合物は単独にあるいは複数の化合物の混合物あるいは重縮合物として用いることができる。

下引層形成用塗布液を調整するための溶媒としては公知の有機溶剤、例えばアルコール系、芳香族系、ハロゲン化炭化水素系、ケトン系、ケトンアルコール系、エーテル系、エステル系等から任意で選択することができる。例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉｓｏ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等の通常の有機溶剤を用いることができる。
また、これらの分散に用いる溶剤は単独あるいは２種以上混合して用いることができる。混合する際、使用される溶剤としては、混合溶剤としてバインダー樹脂を溶かす事ができる溶剤であれば、いかなるものでも使用することが可能である。

分散方法としては、ロールミル、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、コロイドミル、ペイントシェーカーなどの公知の方法を用いることができる。さらにこの下引層１を設けるときに用いる塗布方法としては、ブレード塗布法、ワイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、浸漬塗布法、ビード塗布法、エアーナイフ塗布法、カーテン塗布法等の通常の方法を用いることができる。

このようにして得られた下引層形成用塗布液を用い、導電性基体上に下引層１が成膜される。
また、下引層１は、ビッカース強度が３５以上とされていることが望ましい。

さらに、下引層１は、所望の特性が得られるのであれば、いかなる厚さに設定することができるが、厚さが１５μｍ以上が望ましく、さらに望ましくは１５μｍ以上５０μｍ以下とされていることが望ましい。

下引層１の厚さが１５μｍ未満であるときには、充分な耐リーク性能を得ることができず、また５０μｍ以上であるときには長期使用時に残留電位が残りやすくなるため画像濃度異常を招きやすい欠点がある。

また、下引層１の表面粗さ（十点平均粗さ）はモアレ像防止のために、使用される露光用レーザー波長λの１／４ｎ（ｎは上層の屈折率）から１／２λに調整される。表面粗さ調整のために下引層中に樹脂などの粒子を添加することもできる。樹脂粒子としてはシリコーン樹脂粒子、架橋型ＰＭＭＡ樹脂粒子等を用いることができる。

また、表面粗さ調整のために下引層を研磨することもできる。研磨方法としては、バフ研磨、サンドブラスト処理、ウエットホーニング、研削処理等を用いることもできる。
塗布したものを乾燥させて下引層を得るが、通常、乾燥は溶剤を蒸発させ、製膜可能な温度で行われる。

＜電荷発生層＞
電荷発生層２は電荷発生材料および結着樹脂を含有する層である。
電荷発生材料としては、ビスアゾ、トリスアゾ等のアゾ顔料、ジブロモアントアントロン等の縮環芳香族顔料、ペリレン顔料、ピロロピロール顔料、フタロシアニン顔料、酸化亜鉛、三方晶系セレン等が挙げられる。これらの中でも、近赤外域の露光に対しては、金属及または無金属フタロシアニン顔料が望ましく、特に、特開平５−２６３００７号公報、特開平５−２７９５９１号公報等に開示されたヒドロキシガリウムフタロシアニン、特開平５−９８１８１号公報等に開示されたクロロガリウムフタロシアニン、特開平５−１１１７２号公報、特開平５−１１１７３号公報等に開示されたジクロロスズフタロシアニン、特開平４−１８９８７３号公報等に開示されたチタニルフタロシアニンがより望ましい。また、近紫外域のレーザー露光に対してはジブロモアントアントロン等の縮環芳香族顔料、チオインジゴ系顔料、ポルフィラジン化合物、酸化亜鉛、三方晶系セレン、特開２００４−７８１４７号公報、特開２００５−１８１９９２号公報に開示されたビスアゾ顔料、等がより望ましい。

電荷発生層２に使用される結着樹脂としては、広範な絶縁性樹脂から選択することができる、また、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルピレン、ポリシラン等の有機光導電性ポリマーから選択することもできる。望ましい結着樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアリレート樹脂（ビスフェノール類と芳香族２価カルボン酸の重縮合体等）、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルピリジン樹脂、セルロース樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂等が挙げられる。これらの結着樹脂は１種を単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。電荷発生材料と結着樹脂の配合比は質量比で１０：１乃至１：１０の範囲内であることが望ましい。

電荷発生層２は、上記電荷発生材料および結着樹脂を所定の溶剤中に分散した塗布液を用いて形成することができる。

分散に用いる溶剤としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸ｎ−ブチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等が挙げられ、これらは１種を単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。

また、電荷発生材料および結着樹脂を溶剤中に分散させる方法としては、ボールミル分散法、アトライター分散法、サンドミル分散法等の通常の方法を用いることができる。これらの分散方法により、分散による電荷発生材料の結晶型の変化を防止することができる。さらにこの分散の際、電荷発生材料の平均粒径を０．５μｍ以下、望ましくは０．３μｍ以下、さらに望ましくは０．１５μｍ以下にすることが有効である。

また、電荷発生層２を形成する際には、ブレード塗布法、マイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、浸漬塗布法、ビード塗布法、エアーナイフ塗布法、カーテン塗布法等の通常の方法を用いることができる。
このようにして得られる電荷発生層２の膜厚は、望ましくは０．１μｍ以上５．０μｍ以下、さらに望ましくは０．２μｍ以上２．０μｍ以下である。

（画像形成装置／プロセスカートリッジ）
図３は、本実施形態の電子写真感光体を備えた画像形成装置の好適な一実施形態を示す概略断面図である。図３に示す画像形成装置は、画像形成装置本体（図示せず）に、電子写真感光体７を備えるプロセスカートリッジ３００と、露光装置９と、中間転写体５０を備える。なお、画像形成装置１００において、露光装置９はプロセスカートリッジ３００の開口部から電子写真感光体７に露光し得る位置に配置されており、中間転写体５０はその一部が電子写真感光体７に接触し得るよう配置されている。

図３におけるプロセスカートリッジ３００は、ハウジング内に、電子写真感光体７、帯電装置８、現像装置１１およびクリーニング装置１３を一体に支持している。クリーニング装置１３は、クリーニングブレード１３１を有しており、クリーニングブレード１３１は、電子写真感光体７の表面に接触するように配置されている。

また、図３では、クリーニング装置１３として、潤滑剤１４を感光体７の表面に供給する繊維状部材１３２（ロール状）を備え、また、クリーニングをアシストする繊維状部材１３３（平ブラシ状）を用いた例を示してあるが、これらは必要に応じて使用される。

帯電装置８としては、例えば、導電性または半導電性の帯電ローラ、帯電ブラシ、帯電フィルム、帯電ゴムブレード、帯電チューブ等を用いた接触型帯電器を使用することができる。また、帯電ローラを感光体７近傍で用いる非接触方式のローラ帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン帯電器やコロトロン帯電器等のそれ自体公知の帯電器等も使用することができる。

露光装置９としては、例えば、感光体７表面に、半導体レーザ光、ＬＥＤ光、液晶シャッタ光等の光を、所望の像様に露光できる光学系機器等が挙げられる。光源の波長は感光体の分光感度領域にあるものが使用される。半導体レーザーの波長としては、７８０ｎｍ付近に発振波長を有する近赤外が主流である。しかし、この波長に限定されず、６００ｎｍ台の発振波長レーザーや青色レーザーとして４００ｎｍ以上４５０ｎｍ以下に発振波長を有するレーザーも利用できる。また、カラー画像形成のためにはマルチビーム出力が可能なタイプの面発光型のレーザー光源も有効である。

現像装置１１としては、例えば、磁性若しくは非磁性の一成分系現像剤または二成分系現像剤等を接触または非接触させて現像する一般的な現像装置を用いて行うことができる。そのような現像装置としては、上述の機能を有している限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、上記一成分系現像剤または二成分系現像剤をブラシ、ローラ等を用いて電子写真感光体７に付着させる機能を有する公知の現像器等が挙げられる。

以下、現像装置１１に使用されるトナーについて説明する。
本実施形態の画像形成装置に用いられるトナーは、高い現像性および転写性並びに高画質を得る観点から、平均形状係数（ＭＬ^２／Ａ）が１００以上１５０以下であることが望ましく、１０５以上１４５以下であることがより望ましく、１１０以上１４０以下であることがさらに望ましい。さらに、トナーとしては、体積平均粒子径が３μｍ以上１２μｍ以下であることが望ましく、３．５μｍ以上１０μｍ以下であることがより望ましく、４μｍ以上９μｍ以下であることがさらに望ましい。このような平均形状係数および体積平均粒子径を満たすトナーを用いることにより、現像性および転写性が高まり、いわゆる写真画質と呼ばれる高画質の画像を得ることができる。

トナーは、上記平均形状係数および体積平均粒子径を満足する範囲のものであれば特に製造方法により限定されるものではないが、例えば、結着樹脂、着色剤および離型剤、必要に応じて帯電制御剤等を加えて混練、粉砕、分級する混練粉砕法；混練粉砕法にて得られた粒子を機械的衝撃力または熱エネルギーにて形状を変化させる方法；結着樹脂の重合性単量体を乳化重合させ、形成された分散液と、着色剤および離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の分散液とを混合し、凝集、加熱融着させ、トナー粒子を得る乳化重合凝集法；結着樹脂を得るための重合性単量体と、着色剤および離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて重合する懸濁重合法；結着樹脂と、着色剤および離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液とを水系溶媒に懸濁させて造粒する溶解懸濁法等により製造されるトナーが使用される。

また上記方法で得られたトナーをコアにして、さらに凝集粒子を付着、加熱融合してコアシェル構造をもたせる製造方法等、公知の方法を使用することができる。なお、トナーの製造方法としては、形状制御、粒度分布制御の観点から水系溶媒にて製造する懸濁重合法、乳化重合凝集法、溶解懸濁法が望ましく、乳化重合凝集法が特に望ましい。

トナー母粒子は、結着樹脂、着色剤および離型剤からなり、必要であれば、シリカや帯電制御剤を含有して構成される。

トナー母粒子に使用される結着樹脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類等の単独重合体および共重合体、ジカルボン酸類とジオール類との共重合によるポリエステル樹脂等が挙げられる。

特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル樹脂等を挙げることができる。さらに、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等を挙げることもできる。

また、着色剤としては、マグネタイト、フェライト等の磁性粉、カーボンブラック、アニリンブルー、カルイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等を代表的なものとして例示することができる。

離型剤としては、低分子ポリエチレン、低分子ポリプロピレン、フィッシャートロピィシュワックス、モンタンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等を代表的なものとして例示することができる。

また、帯電制御剤としては、公知のものを使用することができるが、アゾ系金属錯化合物、サリチル酸の金属錯化合物、極性基を含有するレジンタイプの帯電制御剤を用いることができる。湿式製法でトナーを製造する場合、イオン強度の制御と廃水汚染の低減の点で水に溶解しにくい素材を使用することが望ましい。また、トナーとしては、磁性材料を内包する磁性トナーおよび磁性材料を含有しない非磁性トナーのいずれであってもよい。

現像装置１１に用いるトナーとしては、上記トナー母粒子および上記外添剤をヘンシェルミキサーまたはＶブレンダー等で混合することによって製造することができる。また、トナー母粒子を湿式にて製造する場合は、湿式にて外添することも可能である。

現像装置１１に用いるトナーには滑性粒子を添加してもよい。滑性粒子としては、グラファイト、二硫化モリブデン、滑石、脂肪酸、脂肪酸金属塩等の固体潤滑剤や、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類、ＰＴＥＦ、ＰＦＡなどのフッ素系粒子、加熱により軟化点を有するシリコーン類、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等のような脂肪族アミド類やカルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等のような植物系ワックス、ミツロウのような動物系ワックス、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等のような鉱物、石油系ワックス、およびそれらの変性物が使用できる。これらは、１種を単独で、または２種以上を併用して使用できる。但し、平均粒径としては０．１μｍ以上１０μｍ以下の範囲が望ましく、上記化学構造のものを粉砕して、粒径をそろえてもよい。トナーへの添加量は望ましくは０．０５質量％以上２．０質量％以下、より望ましくは０．１質量％以上１．５質量％以下の範囲である。

現像装置１１に用いるトナーには、電子写真感光体表面の付着物、劣化物除去の目的等で、無機粒子、有機粒子、該有機粒子に無機粒子を付着させた複合粒子等を加えることができる。

無機粒子としては、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、チタン酸バリウム、チタン酸アルミニウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化クロム、酸化セリウム、酸化アンチモン、酸化タングステン、酸化スズ、酸化テルル、酸化マンガン、酸化ホウ素、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化チタン、窒化ケイ素、窒化チタン、窒化ホウ素等の各種無機酸化物、窒化物、ホウ化物等が好適に使用される。

また、上記無機粒子を、テトラブチルチタネート、テトラオクチルチタネート、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリデシルベンゼンスルフォニルチタネート、ビス（ジオクチルパイロフォスフェート）オキシアセテートチタネート等のチタンカップリング剤、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、ヘキサメチルジシラザン、メチルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ヘキシルトエリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ｏ−メチルフェニルトリメトキシシラン、ｐ−メチルフェニルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤等で処理を行ってもよい。また、シリコーンオイル、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸金属塩によって疎水化処理したものも望ましく使用される。

有機粒子としては、黒鉛やグラファイトにフッ素が結合したフッ化炭素、ポリ四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシ・フッ素樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロ三フッ化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、フッ化ビニル（ＰＶＦ）等を用いることができる。

粒子径としては、個数平均粒子径で望ましくは５ｎｍ以上１０００ｎｍ以下、より望ましくは５ｎｍ以上８００ｎｍ以下、さらに望ましくは５ｎｍ以上７００ｎｍ以下でのものが使用される。平均粒子径が、上記下限値未満であると、研磨能力に欠ける傾向があり、他方、上記上限値を超えると、電子写真感光体表面に傷を発生しやすくなる傾向がある。また、上述した粒子と滑性粒子との添加量の和が０．６質量％以上であることが望ましい。

トナーに添加されるその他の無機酸化物としては、粉体流動性、帯電制御等の為、１次粒径が４０ｎｍ以下の小径無機酸化物を用い、更に付着力低減や帯電制御の為、それより大径の無機酸化物を添加することが望ましい。これらの無機酸化物粒子は公知のものを使用できるが、精密な帯電制御を行う為にはシリカと酸化チタンを併用することが望ましい。

また、小径無機粒子については表面処理することにより、分散性が高くなり、粉体流動性を上げる効果が大きくなる。さらに、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩や、ハイドロタルサイト、酸化セリウムの無機鉱物を添加することも放電精製物を除去するために望ましい。

また、電子写真用カラートナーはキャリアと混合して使用されるが、キャリアとしては、鉄粉、ガラスビーズ、フェライト粉、ニッケル粉またはそれ等の表面に樹脂コーティングを施したものが使用される。また、キャリアとの混合割合は、適宜設定することができる。

転写装置４０としては、例えば、ベルト、ローラ、フィルム、ゴムブレード等を用いた接触型転写帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン転写帯電器やコロトロン転写帯電器等のそれ自体公知の転写帯電器が挙げられる。

中間転写体５０としては、半導電性を付与したポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエステル、ゴム等のベルト状のもの（中間転写ベルト）が使用される。また、中間転写体５０の形態としては、ベルト状以外にドラム状のものを用いることもできる。

画像形成装置は、上述した各装置の他に、例えば、電子写真感光体７に対して光除電を行う光除電装置を備えていてもよい。

図４は、本実施形態の電子写真感光体を備えたプロセスカートリッジを用いたタンデム型の画像形成装置の一実施形態を示す概略断面図である。

図４は、本実施形態の画像形成装置の他の実施形態を示す模式図である。画像形成装置１２０は、プロセスカートリッジ３００を４つ搭載したタンデム方式のフルカラー画像形成装置である。画像形成装置１２０では、中間転写体５０上に４つのプロセスカートリッジ３００がそれぞれ並列に配置されており、１色に付き１つの電子写真感光体が使用できる構成となっている。なお、画像形成装置１２０は、タンデム方式であること以外は、図３に示した画像形成装置と同様の構成を有している。

タンデム型の画像形成装置に本実施形態の電子写真感光体を用いた場合、４本の感光体の電気特性が安定することから、より長期に渡ってカラーバランスの優れた画質が得られる。

以下実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（合成例１：化合物ＩＶ−１８の合成）

５００ｍｌフラスコに、上記化合物（２）を５０ｇ、メタクリル酸１０７ｇ、トルエン３００ｍｌ、ｐ−トルエンスルホン酸２ｇを加え、１０時間加熱還流した。反応後、冷却し、水２０００ｍｌにあけ、洗浄を行い、さらに水で洗浄を行った。トルエン層を無水硫酸ナトリウムで乾燥させた後、シリカゲルカラムクロマトにより精製して、（ＩＶ−１８）を３８ｇ得た。

（比較合成例−１）
５００ｍｌフラスコに、上記化合物（２）を３６ｇ、アクリル酸７０ｇ、トルエン３００ｍｌ、ｐ−トルエンスルホン酸２ｇを加え、１０時間加熱還流した。反応後、冷却し、水２０００ｍｌにあけ、洗浄を行い、さらに水で洗浄を行った。トルエン層を無水硫酸ナトリウムで乾燥させた後、シリカゲルカラムクロマトにより精製したが、溶剤を減圧留去中にゲル化し、目的物を単離することはできなかった。

（比較合成例−２）
比較合成例−１にヒドロキノン０．５ｇを加えて反応を行った後、比較合成例−１と同様の処理を行ったが、溶剤を減圧留去中にゲル化し、目的物を単離することはできなかった。

＜実施例１＞
（下引層の作製）
酸化亜鉛：（平均粒子径７０ｎｍ：テイカ社製：比表面積値１５ｍ^２／ｇ）１００質量部をテトラヒドロフラン５００質量部と攪拌混合し、シランカップリング剤（ＫＢＭ５０３：信越化学社製）１．３質量部を添加し、２時間攪拌した。その後テトラヒドロフランを減圧蒸留にて留去し、１２０℃で３時間）焼き付けを行い、シランカップリング剤表面処理酸化亜鉛を得た。

前記表面処理を施した酸化亜鉛１１０質量部を５００質量部のテトラヒドロフランと攪拌混合し、アリザリン０．６質量部を５０質量部のテトラヒドロフランに溶解させた溶液を添加し、５０℃にて５時間攪拌した。その後、減圧ろ過にてアリザリンを付与させた酸化亜鉛をろ別し、さらに６０℃で減圧乾燥を行いアリザリン付与酸化亜鉛を得た。
このアリザリン付与酸化亜鉛６０質量部と硬化剤（ブロック化イソシアネートスミジュール３１７５、住友バイエルンウレタン社製）：１３．５質量部とブチラール樹脂（エスレックＢＭ−１、積水化学社製）１５質量部をメチルエチルケトン８５質量部に溶解した溶液３８質量部とメチルエチルケトン：２５質量部とを混合し、１ｍｍφのガラスビーズを用いてサンドミルにて２時間分散した。

得られた分散液に触媒としてジオクチルスズジラウレート：０．００５質量部、シリコーン樹脂粒子（トスパール１４５、ＧＥ東芝シリコーン社製）：４０質量部を添加し、下引層塗布用液を得た。この塗布液を浸漬塗布法にて直径３０ｍｍ、長さ３４０ｍｍ、肉厚１ｍｍのアルミニウム基材上に塗布し、１７０℃、４０分の乾燥硬化を行い厚さ１８μｍの下引層を得た。

（電荷発生層の作製）
電荷発生物質としてのＣｕｋα特性Ｘ線を用いたＸ線回折スペクトルのブラッグ角度（２θ±０．２°）が少なくとも７．３゜，１６．０゜，２４．９゜，２８．０゜の位置に回折ピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン１５質量部、結着樹脂としての塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＶＭＣＨ、日本ユニカー社製）１０質量部、ｎ−酢酸ブチル２００質量部からなる混合物を、直径１ｍｍφのガラスビーズを用いてサンドミルにて４時間分散した。得られた分散液にｎ−酢酸ブチル１７５質量部、メチルエチルケトン１８０質量部を添加し、攪拌して電荷発生層用の塗布液を得た。この電荷発生層用塗布液を下引層上に浸漬塗布し、常温で乾燥して、膜厚が０．２μｍの電荷発生層を形成した。

（電荷輸送層の作製）
重合性基を有する電荷輸送性材料、重合性基を有しない電荷輸送性材料、粒子、樹脂、重合開始材、溶媒などの材料を、表１および表２に記載の種類および添加量にて混合し塗布液を調製した。この塗布液を電荷発生層の上に浸漬塗布法により塗布し、室温で３０分風乾した。
次いで、この感光体を窒素雰囲気下にて表２に記載の加熱条件にて加熱して、重合させることで感光体を得た。得られた感光体の電荷輸送層の膜厚は３５μｍであった。

＜実施例２＞
実施例１と同様にして下引層、および、電荷発生層を作成した。
（非架橋型電荷輸送層の作製）
Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−［１，１’］ビフェニル−４，４’−ジアミン４．５質量部およびビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量：４万）５．５質量部をクロルベンゼン８０質量部に加えて溶解し、塗布液を調液した。この塗布液を電荷発生層上に浸漬塗布法により塗布し、１３０℃で４５分間乾燥させた。この非架橋型電荷輸送層の膜厚は２０μｍであった。

（電荷輸送層（最表面層）の作製）
重合性基を有する電荷輸送性材料、重合性基を有しない電荷輸送性材料、粒子、樹脂、重合開始材、溶媒などの材料を、表１および表２に記載の種類および添加量にて混合し塗布液を調製した。この塗布液を電荷発生層の上に浸漬塗布法により塗布し、室温で３０分風乾した。
次いで、この感光体を窒素雰囲気下にて表２に記載の加熱条件にて加熱して、重合させることで感光体を得た。得られた感光体の電荷輸送層の膜厚は４０μｍであった。

＜実施例３〜１１＞
重合性基を有する電荷輸送性材料、重合性基を有しない電荷輸送性材料、粒子、樹脂、重合開始材、溶媒などの材料の種類および添加量、加熱条件、その他の非架橋型電荷輸送層の有無を、表１および表２に示すものに変更した以外は実施例１と同様に実施例３〜１１の感光体を作製した。

＜比較例１〜３＞
重合性基を有する電荷輸送性材料、重合性基を有しない電荷輸送性材料、粒子、樹脂、重合開始材、溶媒などの材料の種類および添加量、加熱条件、その他の非架橋型電荷輸送層の有無を、表３および表４に示すものに変更した以外は実施例１と同様に比較例１〜３の感光体を作製した。

・樹脂１：ポリビニルフェノール樹脂（重量平均分子量８０００、Ａｌｄｒｉｃｈ製）
・樹脂２：ブチラール樹脂（エスレックＢＭ−１、積水化学社製）
・樹脂３：ビスフェノールＺポリカーボネート樹脂
・非架橋型電荷輸送性材料：Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−［１，１’］ビフェニル−４，４’−ジアミン（ＣＴＭ−１）
・粒子：ＰＬ−１（扶桑化学工業社製）
・粒子：Ｓ−１（チタン工業社製）
・粒子：ＰＴＦＥ（ルブロンＬ−２，ダイキン製）
・防止剤１：ＢＨＴ
・防止剤２：サノールＬＳ７７０
・触媒１：Ｖ−６５（分解温度９０℃／１０時間半減期温度５１℃）
・触媒２：ＯＴａｚｏ−１５（分解温度１１５℃／１０時間半減期温度６１℃）
・その他溶媒ＴＨＦ：テトラヒドロフラン（沸点６６℃）
・その他溶媒Ｔｏｌ：トルエン（沸点１１０．６℃）

〔感光体評価方法〕
〔感光体を用いた印字評価〕
温度プロファイルを掛けた電子写真感光体を富士ゼロックス社製、ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ Ｃｏｌｏｒ ４００ＣＰに装着して実施した。
まず、低温低湿（１８℃、２０％ＲＨ）において図５（Ａ）に示す画像評価パターンを出力し、評価画像１とした。引き続き、連続して１００００枚の黒ベタパターンを出力した後、画像評価パターンを出力し、評価画像２とした。低温低湿（１８℃、２０％ＲＨ）環境下のまま２４時間放置した後、画像評価パターンを出力し、評価画像３とした。次いで、高湿（２８℃、６０％ＲＨ）環境下にて１００００枚の黒ベタパターンを出力した後、画像評価パターンを出力し、評価画像４とした。高湿（２８℃、６０％ＲＨ）環境下のまま２４時間放置した後、画像評価パターンを出力し、評価画像５とした。再度、低温低湿（１８℃、２０％ＲＨ）環境下に戻し、更に、３００００枚の黒ベタパターンを出力し、画像評価パターンを出力し、評価画像６とした。

＜ゴースト評価＞
ゴースト評価は、評価画像３、および５をそれぞれ評価画像２、および４と比較し、画質上の劣化度合いを目視にて評価した。
Ａ＋：図５（Ａ）のように良好である。
Ａ：図５（Ａ）のように良好であるが、僅かに発生している。
Ｂ：図５（Ｂ）のように若干目立つ程度である
Ｃ：図５（Ｃ）のようにはっきり確認できることを示す。

＜カブリ評価＞
カブリ評価は評価画像６を評価画像１乃至５と比較し、白地部のトナー付着程度を目視にて観察し判断した。
Ａ＋：非常に良好
Ａ：良好
Ｂ：うっすらとカブリあり
Ｃ：画質上問題となるカブリあり

＜スジ評価＞
スジ評価は評価画像６を評価画像１乃至５と比較し、スジの発生度合いを目視にて判断した。
Ａ：良好
Ｂ：部分的にスジの発生あり
Ｃ：画質上問題となるスジ発生

このようにして得られた結果を表５にまとめた。

以下に、本発明の特徴およびその効果をまとめて示す。
＜１＞ 導電性基体上に、感光層を有し、
且つ前記感光層の最表面を構成する層中の、沸点６５℃以上２５０℃以下である有機溶媒の量が５０００ｐｐｍ以上５００００ｐｐｍ以下であり、
前記最表面を構成する層が重合性基を有する電荷輸送性材料の重合体を含有する電子写真感光体。

上記＜１＞に係る発明よれば、有機溶媒の量が５０００ｐｐｍ未満または５００００ｐｐｍを超える場合に比較して、放電生成物による劣化が抑制された電子写真感光体が提供される。

＜２＞ 前記有機溶媒の沸点が１５０℃以上２５０℃以下である前記＜１＞に記載の電子写真感光体。

上記＜２＞に係る発明よれば、有機溶媒の沸点が１５０℃未満または２５０℃を超える場合に比較して、長期に渡って放電生成物による劣化が抑制された電子写真感光体が提供される。

＜３＞ 前記有機溶媒の沸点が、前記最表面を構成する層に含有される重合開始剤の分解温度よりも高く、前記有機溶媒の沸点と前記重合開始剤の分解温度との差が０℃を超え１２５℃以下である前記＜１＞または＜２＞に記載の電子写真感光体。

上記＜３＞に係る発明よれば、有機溶媒の沸点と重合開始剤の分解温度との差が０℃以下または１２５℃を超える場合に比較して、電気特性に優れ且つ機械的強度に優れる。

＜４＞ 前記電荷輸送性材料に含まれる前記重合性基の数が２以上である前記＜１＞〜＜３＞の何れか１項に記載の電子写真感光体。

上記＜４＞に係る発明よれば、電荷輸送性材料の官能基の数が１以下である場合に比較して、機械的強度に優れた電子写真感光体が提供される。

＜５＞ 前記有機溶媒が、シクロヘキサノン、メチル−ｎ−ヘキシルエーテル、ジイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、酢酸ブチル、蓚酸ジブチル、および酢酸シクロヘキシルの群から選ばれる少なくとも１種である前記＜１＞〜＜４＞の何れか１項に記載の電子写真感光体。

上記＜５＞に係る発明よれば、有機溶媒が上記の群から選ばれる少なくとも１種でない場合に比較して、機械的強度に優れた電子写真感光体が提供される。

＜６＞ 前記電荷輸送性材料が、下記一般式（Ａ）で示される群より選択される少なくとも１種である前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１項に記載の電子写真感光体。

〔上記一般式（Ａ）中、Ａｒ^１乃至Ａｒ^４は、それぞれ独立に、置換若しくは未置換のアリール基を示し、Ａｒ^５は置換若しくは未置換のアリール基、または置換若しくは未置換のアリーレン基を示し、Ｄは−（ＣＨ_２）_ｄ−（Ｏ−（ＣＨ_２）_ｆ）_ｅ−Ｏ−ＣＯ−Ｃ（Ｒ’）＝ＣＨ_２を示し、Ｒ’は水素原子または−ＣＨ_３を示し、ｃ１乃至ｃ５は、それぞれ独立に０以上２以下の整数を示し、ｋは０または１を示し、ｄは０以上５以下の整数を示し、ｆは１以上５以下の整数を示し、ｅは０または１を示す。尚、Ｄの総数は２以上である。〕

上記＜６＞に係る発明によれば、上記一般式（Ａ）で示される群より選択される少なくとも１種の電荷輸送性材料を含有しない場合に比べ、強度に優れた最表面層を有する電子写真感光体が提供される。

＜７＞ 少なくとも、沸点６５℃以上２５０℃以下である有機溶媒と、重合性基を有する電荷輸送性材料と、を含有する溶液に対し、前記有機溶媒の沸点との温度差が−３０℃以上３０℃以下である温度で熱重合を施して最表面を構成する層を形成する工程を有する電子写真感光体の製造方法。

上記＜７＞に係る発明よれば、熱重合の温度が有機溶媒の沸点に対してその温度差が−３０℃未満または３０℃を超える場合に比較して、放電生成物による劣化が抑制された電子写真感光体が容易に製造される。

＜８＞ 前記溶液が、１０時間放置した場合に半減する温度が１０℃以上１００℃以下である熱重合開始剤を含有する前記＜７＞に記載の電子写真感光体の製造方法

上記＜８＞に係る発明よれば、熱重合開始剤を１０時間放置した場合に半減する温度が１０℃未満または１００℃を超える場合に比較して、電気特性に優れ且つ機械的強度に優れた電子写真感光体が製造される。

＜９＞ 前記熱重合を１６０℃以上の温度で行う前記＜７＞または＜８＞に記載の電子写真感光体の製造方法。

上記＜９＞に係る発明よれば、熱重合の温度が１６０℃未満である場合に比較して、機械的強度に優れた電子写真感光体が製造される。

＜１０＞ 前記＜１＞〜＜６＞の何れか１項に記載の電子写真感光体と、
該電子写真感光体を帯電させる帯電装置、前記電子写真感光体に形成された静電潜像をトナーにより現像する現像装置、および、前記電子写真感光体の表面に残存したトナーを除去するトナー除去装置からなる群より選ばれる少なくとも１種の装置と、
を備え、画像形成装置に着脱自在であるプロセスカートリッジ。

上記＜１０＞に係る発明よれば、本構成を有しない場合に比較して、長期にわたる繰り返し使用によっても環境依存なく安定した画像が得られるプロセスカートリッジが提供される。

＜１１＞ 前記＜１＞〜＜６＞の何れか１項に記載の電子写真感光体と、
該電子写真感光体を帯電させる帯電装置と、
帯電した前記電子写真感光体に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
前記電子写真感光体に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を被転写体に転写する転写装置と、
を備える画像形成装置。

上記＜１１＞に係る発明よれば、本構成を有しない場合に比較して、長期にわたる繰り返し使用によっても環境依存なく安定した画像が得られる画像形成装置が提供される。

＜１２＞ 前記＜１＞〜＜６＞の何れか１項に記載の電子写真感光体を帯電させる帯電工程と、
帯電した前記電子写真感光体に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、
前記電子写真感光体に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像工程と、
前記トナー像を被転写体に転写する転写工程と、
を備える画像形成方法。

上記＜１２＞に係る発明よれば、本構成を有しない場合に比較して、長期にわたる繰り返し使用によっても環境依存なく安定した画像が得られる画像形成方法が提供される。

１…下引層、２…電荷発生層、３−１，３−２…電荷輸送層、４…導電性基体、７，７Ａ，７Ｂ…電子写真感光体、８…帯電装置、９…露光装置、１１…現像装置、１３…クリーニング装置、１４…潤滑剤、４０…転写装置、５０…中間転写体、１００…画像形成装置、１２０…画像形成装置、１３１…クリーニングブレード、１３２…繊維状部材、１３３…繊維状部材、３００…プロセスカートリッジ

Claims (8)

1. 導電性基体上に、感光層を有し、
   且つ前記感光層の最表面を構成する層中の、沸点６５℃以上２５０℃以下である有機溶媒の量が５０００ｐｐｍ以上５００００ｐｐｍ以下であり、
   前記最表面を構成する層が重合性基を有する電荷輸送性材料の重合体を含有する電子写真感光体。
2. 前記有機溶媒の沸点が１５０℃以上２５０℃以下である請求項１に記載の電子写真感光体。
3. 前記有機溶媒の沸点が、前記最表面を構成する層に含有される重合開始剤の分解温度よりも高く、前記有機溶媒の沸点と前記重合開始剤の分解温度との差が０℃を超え１２５℃以下である請求項１または請求項２に記載の電子写真感光体。
4. 前記電荷輸送性材料に含まれる前記重合性基の数が２以上である請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の電子写真感光体。
5. 少なくとも、沸点６５℃以上２５０℃以下である有機溶媒と、重合性基を有する電荷輸送性材料と、を含有する溶液に対し、前記有機溶媒の沸点との温度差が−３０℃以上３０℃以下である温度で熱重合を行って最表面を構成する層を形成する工程を有する電子写真感光体の製造方法。
6. 前記溶液が、１０時間放置した場合に半減する温度が１０℃以上１００℃以下である熱重合開始剤を含有する請求項５に記載の電子写真感光体の製造方法。
7. 請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の電子写真感光体と、
   該電子写真感光体を帯電させる帯電装置、前記電子写真感光体に形成された静電潜像をトナーにより現像する現像装置、および、前記電子写真感光体の表面に残存したトナーを除去するトナー除去装置からなる群より選ばれる少なくとも１種の装置と、
   を備え、画像形成装置に着脱自在であるプロセスカートリッジ。
8. 請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の電子写真感光体と、
   該電子写真感光体を帯電させる帯電装置と、
   帯電した前記電子写真感光体に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
   前記電子写真感光体に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、
   前記トナー像を被転写体に転写する転写装置と、
   を備える画像形成装置。