JP2011062247A

JP2011062247A - ふとん乾燥機

Info

Publication number: JP2011062247A
Application number: JP2009213283A
Authority: JP
Inventors: Junichi Inami; 淳一稲見; Manabu Kumetani; 学粂谷; Mamoru Gunji; 守郡司
Original assignee: Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2009-09-15
Filing date: 2009-09-15
Publication date: 2011-03-31
Anticipated expiration: 2029-09-15
Also published as: JP5299185B2

Abstract

【課題】ふとんの乾燥と同時に、枕などの小物の乾燥も効率よく行うことが可能なふとん乾燥機を提供
【解決手段】
ふとん乾燥機において、温風を発生させる本体と、該本体が発生する温風を内部に取り込みふとんを乾燥させる乾燥マットを有し、乾燥マットには、本体から温風を導入する導入口と、該導入口から取り込んだ温風を流す風路と、該風路に開口し風路内部の温風を外部に排出する温風出口と、導入した温風を用いて被乾燥物である小物を乾燥させる小物乾燥部が形成され、小物乾燥部は、風路により囲まれた空間以外の場所に位置するように構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ふとん等を乾燥するふとん乾燥機用のマットに関する。

従来から、ふとん等を乾燥するための温風を流す回字状の通風路が形成されたふとん乾燥機用のマットにおいて、温風を通風させることにより膨らんだ通風路の間に形成される凹部を小物乾燥部とし、ふとん及び小物の乾燥を同一の乾燥マットを用いて乾燥することができるものがある（例えば、引用文献１参照）。

特開２００５−５８５９６号公報

しかしながら、特許文献１に開示されている構成では、マットに形成された通風路の形状が回字状であることから、敷きふとんを効果的に乾燥することはできるが、小物（特に枕）の乾燥をふとんの乾燥と同時に行う場合、乾燥する物を回字状の風路の内側に置かなければならない。

従って、就寝によって汗を吸湿した敷きふとんの中央部に、小物などの乾燥対象物が置かれるので、敷きふとんの小物が置かれた部分に温風が当たらず、ふとん及び小物の乾燥効率が悪くなるという問題がある。
特に、枕などのように、所定の大きさがある物の乾燥をふとんの乾燥と同時に行う場合に、上記の問題が顕著に現れる。

そこで本発明は、上記の問題を解決する為になされたもので、ふとんの乾燥と同時に、枕などの小物の乾燥も効率よく行うことが可能なふとん乾燥機を提供することを目的とする。

上記の課題を解決する為には、ふとん乾燥機において、温風を発生させる本体と、該本体が発生する温風を内部に取り込みふとんを乾燥させる乾燥マットを有し、乾燥マットには、本体から温風を導入する導入口と、該導入口から取り込んだ温風を流す風路と、該風路に開口し風路内部の温風を外部に排出する温風出口と、導入した温風を用いて被乾燥物である小物を乾燥させる小物乾燥部が形成され、小物乾燥部は、風路により囲まれた空間以外の場所に位置するように構成する。

本発明によれば、ふとんの乾燥と同時に、枕などの小物の乾燥も同時に効率よく行うことが可能なふとん乾燥機を提供することができる。

実施の形態１に係るふとん乾燥機の全体図（ａ）実施の形態１に係るふとん乾燥用マットの平面模式図（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面図実施の形態１に係るふとん乾燥状態を示す図１のＢ−Ｂ断面図（ａ）実施の形態２に係るふとん乾燥用マットの平面模式図（ｂ）（ａ）のＣ−Ｃ断面図実施の形態２に係るふとん乾燥機の全体図（ａ）実施の形態３に係るふとん乾燥用マットの平面模式図（ｂ）（ａ）のＤ−Ｄ断面図実施の形態３に係るふとん乾燥機の全体図実施の形態３に係るふとん乾燥状態を示す図７のＥ−Ｅ断面図

実施の形態１
以下、図１〜図３を参照して、実施の形態１について説明する。尚、図３において、図１のＢ−Ｂ断面上に本体２０位置しないが、説明上図示したものである。
図１を参照すると、ふとん乾燥機１０は、本体２０とこの本体２０からのびるホース２１に接続されたふとん乾燥用マット３０（以下、乾燥マット３０）から構成される。
本体２０は、乾燥マット３０に温風を供給する装置であり、内部に電動機により駆動される送風機と、この送風機の通風部に取り付けられた電気ヒータと、この電気ヒータにより暖められた温風を乾燥マット３０の内部に流下させるホース２１を備えている。

乾燥マット３０は、第１の生地３１と第２の生地３２を接合することで構成され、第１の生地３１と第２の生地３２によって囲まれた空間部が、本体２０から送られた温風を通す風路３３となっている。この第１の生地３１及び第２の生地３２は、ポリエステル等の化学繊維で形成されている。
尚、第１の生地３１は、ふとんを乾燥する際に、ふとんの面をより多く覆うことが可能なシート状の生地であり、略長方形の形状である。従って、乾燥マット３０は、略長方形の形状をしている。また、第２の生地３２は、次に説明する風路３３の形状を形作る形状で構成される。

図２を参照すると、風路３３は、略長方形である乾燥マット３０の下端３０ａから上端３０ｂへと長手方向にのびる第１の風路３３ａと第２の風路３３ｂと、第１の風路３３ａと第２の風路３３ｂを繋ぐ第３の風路３３ｃと第４の風路３３ｄから構成されている。
そして、第３の風路３３ｃは、乾燥マット３０の下端３０ａに沿って形成されている。また、第４の風路は、乾燥マット３０の上端３０ｂから所定間隔Ｘ内側の位置に形成されている。

尚、本実施の形態において、第１の風路３３ａと第２の風路３３ｂ、第３の風路３３ｃと第４の風路３３ｄは、それぞれ略平行な状態で向かい合っている。つまり、第２の生地３２は、略Ａ字形状であり、この生地の縁を第１の生地３１に接合することにより、略Ａ字形状の風路３３が形成されている。

次に、乾燥マット３０の第３の風路３３ｃ側の端部（下端３０ａ側）には、第２の生地３２に開口を形成することにより、温風導入口３４が設けられている。ふとん乾燥時に、この温風導入口３４には、本体２０からのびるホース２１が挿入され、本体２０からの温風が乾燥マット３０に形成された風路３３に温風が導入される。

次に、第４の風路３３ｄを形成する第２の生地３２の部位には、第１の風路と第２の風路と第３の風路と第４の風路に囲まれる閉鎖空間部Ｋに向かって風路３３内部の温風を風路外に排出する第１の温風出口３５が開口している。
この閉鎖空間部Ｋは、乾燥マット３０の面方向において、全ての方向が風路３３に囲まれて閉鎖されており、乾燥マット３０を平面視した場合、乾燥マット３０の中心を含んだ部分に位置している。

次に、第１の風路３３ａ及び第２の風路３３ｂを形成する第２の生地３２の部位には、第１の風路と第２の風路と第３の風路と乾燥マット３０の第１の生地３１に囲まれる空間部Ｍに向かって風路３３内部の温風を風路外に排出する第２の温風出口３６が、それぞれ開口している。
この空間部Ｍは、第４の風路が上端３０ｂからから所定間隔Ｘ内側の位置に設けられることで、ふとん乾燥時に、枕や小型の洗濯物などを置くことが可能な小物乾燥部として形成される。

また、この空間部Ｍは、乾燥マット３０の面方向において、第１の風路３３ａと第２の風路３３ｂと第４の風路３３ｄに囲まれているが、上端３０ａ方向は乾燥マット３０外の空間部（風路３３に囲まれていない空間部）に開口している。
尚、空間部Ｍは、乾燥マット３０の上側中央部分に位置している。

次に、本実施の形態に係る乾燥マット３０の使用例について説明する。尚、図中の矢印は、温風の流れを示している。
図１及び図３を参照すると、ふとんＦと枕などの小物Ｓを同時に乾燥させる場合は、先ず、敷きふとんＦ１の上側略中央部に乾燥する小物Ｓが置かれる。

そして、敷きふとんＦ１及び小物Ｓの上に乾燥マット３０を構成する第２の生地３２が敷きふとんＦ１側となり、且つ、小物乾燥部である空間部Ｍに小物Ｓが位置するように、乾燥マット３０を敷きふとんＦ１上に敷き、更に、乾燥マット３０の上に掛けふとんＦ２を掛ける。
この時、閉鎖空間部Ｋは、敷きふとんＦ１の中心部分と対向している。

この様に、敷きふとんＦ１と掛けふとんＦ２と小物Ｓと乾燥マット３０の位置関係で配置した状態で、温風導入口３４にホース２１が挿入し、本体２０を動作させることで、乾燥マット３０に形成された略Ａ字状の風路３３に温風が導入され、この温風によってふとん全体を暖める。
この時、導入された温風によって風路３３が膨らみ閉鎖空間部Ｋ及び空間部Ｍ（小物乾燥部）が明確に形作られる。

そして、風路３３に導入された温風は、第１の温風出口３５と第２の温風出口３６から乾燥マット３０及びふとんＦの外部に排出される。
まず、第１の温風出口３５から風路３３の外に出た温風は、閉鎖空間部Ｋに流入し、敷きふとんＦ１の中央を通過して、敷きふとんＦ１の湿気を取り除き、積層されているふとんＦと乾燥マット３０の隙間から、湿気と共に外部へ排出される。

次に、第２の温風出口３６から風路３３の外に出た温風は、小物乾燥部である空間部Ｍに流入し、当該部位に置かれている乾燥する小物Ｓと、空間部Ｍに面した敷きふとんＦ１の部位から湿気を取り除く。
そして、湿気を含んだ温風は、乾燥マット３０の上端３０ｂ側から、ふとんＦ及び乾燥マット３０の外部へ排出される。

以上のように、ふとんの最も湿気を含むふとん中央部分とは風路３３によって隔てられた位置に、小物乾燥部である空間部Ｍを形成し、ふとんの中央部を乾燥させる温風の流れと、小物を乾燥させる温風の流れを別々に構成することにより、小物とふとんの両者を効率よく同時に乾燥させることが可能となる。

つまり、ふとんの中央部分を乾燥させるために温風を流す閉鎖空間部Ｋと小物を乾燥させるために温風を流す空間部Ｍ（小物乾燥部）が、乾燥時において、膨らんだ風路３３により隔てられる。
これにより、一方を乾燥することで発生した湿気が、他方に及びにくい構成となり、小物ＳとふとんＦの両乾燥対象物を別個に効率よく同時に乾燥させることが可能である。
また、小物乾燥部の位置が、乾燥マット３０の上端側３０ｂにあるので、枕を乾燥させるときは、あえて枕を移動させる必要がなく、乾燥マットをふとんに準備することが可能である。

実施の形態２
次に、図４〜図５を参照して、実施の形態２について説明する。尚、同一の構成については、同一の符号を付し、説明を省略する。
本実施の形態において、乾燥マット４０は、第１の生地４１と第２の生地４２を接合することで構成され、第１の生地４１と第２の生地４２によって囲まれた空間部が、本体２０から送られた温風を通す風路４３となっている。

尚、第１の生地４１は、ふとんを乾燥する際に、ふとんの面をより多く覆うことが可能なシート状の生地であり、略長方形の形状である。従って、乾燥マット４０は、略長方形の形状をしている。また、第２の生地４２は、次に説明する風路４３の形状を形作る形状で構成される。

風路４３は、略長方形である乾燥マット４０の下端４０ａから上端４０ｂ方向へとのびる第１の風路４３ａと第２の風路４３ｂと、第１の風路４３ａと第２の風路４３ｂを繋ぐ第３の風路４３ｃと第４の風路４３ｄから構成されている。
そして、第３の風路４３ｃは、乾燥マット４０の下端４０аに沿って形成されている。第４の風路４３ｄは、乾燥マット４０の上端４０ｂ及び両側端４０ｃ、４０ｄに沿って形成されている。
また、第４の風路４３ｄは、ふとんを乾燥する際に、内部に乾燥させる小物Ｓを置く空間部Ｍ（小物乾燥部）として用いることから、乾燥マット４０の側端の一方には小物Ｓを出し入れする開閉自在の開口部４４が形成されている。

尚、本実施の形態において、第１の風路４３ａと第２の風路４３ｂ、第３の風路４３ｃと第４の風路４３ｄは、それぞれ平行である。つまり、第２の生地４２は、略ロ字形状であり、この生地の縁を第１の生地４１に接合することにより、風路４３の形状が形成されている。

次に、乾燥マット４０の第３の風路４３ｃ側の端部（下端４０ａ側）には、第２の生地４２に開口を形成することにより、温風導入口３４が設けられている。ふとん乾燥時に、この温風導入口３４には、本体２０からのびるホース２１が挿入されることにより、本体２０からの温風が乾燥マット３０に形成された風路４３に温風が導入される。

次に、第１の風路４３ａ及び第２の風路４３ｂを形成する第２の生地３２のそれぞれの部位には、第１の風路と第２の風路と第３の風路と第４の風路に囲まれる閉鎖空間部Ｋに向かって風路４３内部の温風を風路外に排出する第１の温風出口３５が開口している。
この閉鎖空間部Ｋは、乾燥マット４０の面方向において、全ての方向が風路４３に囲まれて閉鎖されており、乾燥マット４０を平面視した場合、乾燥マット４０の中心を含んだ部分に位置している。

次に、本実施の形態に係る乾燥マットの使用例について説明する。尚、図中の矢印は、温風の流れを示している。
図４及び図５を参照すると、ふとんＦと枕などの小物Ｓを同時に乾燥させる場合は、乾燥マット４０の風路４３の内部に、開口部４４から乾燥させるための小物Ｓが入れられた状態で、乾燥マット４０が敷きふとんＦ１上に敷かれる。そして、乾燥マット４０の上に掛けふとんＦ２を掛ける。

この状態で、温風導入口３４ｂにホース２１が挿入し、本体２０を動作させることで、乾燥マット４０に形成された略ロ字状の風路４３に温風が導入され、この温風によってふとん全体を暖めると共に、風路内部に置かれた小物Ｓを乾燥させた後、温風は第１の温風出口３５から乾燥マット４０の外部に排出される。
第１の温風出口３５から風路４３の外に出た温風は、閉鎖空間部Ｋに流入し、敷きふとんＦ１の中央を通過して、敷きふとんＦ１の湿気を取り除き、積層されているふとんＦと乾燥マット４０の隙間から、湿気と共に外部へ排出される。

以上のように、ふとんの最も湿気を含むふとん中央部分とは第２の生地により隔てられた位置である風路４３内部に、小物乾燥部を形成することで、小物とふとんの両者を効率よく同時に乾燥させることが可能となる。
特に、風路４３の内部に小物を乾燥させるための小物乾燥部である空間部Ｍを形成することで、被乾燥物に対して暖かい乾燥した空気を強力に当て続けることが可能となり、効率よく枕などの小物を乾燥させることができる。
また、第４の風路以外の風路に、風路内の温風を外部に排出する温風出口を形成したので、乾燥のために小物乾燥部である風路内に入れた小物が、温風出口をふさぐ事を防止することができる。

実施の形態３
次に、図６〜図８を参照して、実施の形態３について説明する。尚、同一の構成については、同一の符号を付し、説明を省略する。また、図８において、図７のＥ−Ｅ断面上に本体２０位置しないが、説明上図示したものである。
本実施の形態において、乾燥マット５０は、第１の生地５１と第２の生地５２と第３の生地５５を接合することで構成される。第２の生地５２は、第１の生地５１の表面である第１の面５１ｘに接合される。また、第３の生地５５は、第１の生地５１の裏面である第２の面５１ｙに接合される。

この第１の生地５１と第２の生地５２が接合された状態において、第１の生地５１と第２の生地５２によって囲まれた空間部が、本体２０から送られた温風を通す風路５３となっている。
また、第１の生地５１と第３の生地５５が接合された状態において、第１の生地５１と第３の生地５５によって囲まれた空間部は、後述する乾燥するための小物Ｓを保持して風路を流れる温風で小物を乾燥させる小物乾燥部Ｐであり、小物Ｓを出し入れ可能に開口部５５ａが形成されている。

更に、第１の生地５１は、ふとんを乾燥する際に、ふとんの面をより多く覆うことが可能なシート状の生地であり、略長方形の形状である。従って、乾燥マット５０は、略長方形の形状をしている。また、第２の生地５２は、次に説明する風路５３の形状を形作る形状で構成される。

図６を参照すると、風路５３は、略長方形である乾燥マット５０の表面５０ｘに設けられ、乾燥マット５０の下端５０ａから上端５０ｂ方向へとのびる第１の風路５３ａと第２の風路５３ｂと、第１の風路５３ａと第２の風路５３ｂを繋ぐ第３の風路５３ｃと第４の風路５３ｄから構成されている。
尚、第４の風路５３ｄの幅Ｂは、第３の風路５３ｃの幅Ａより広く構成されている。

また、第１の風路５３ａと第２の風路５３ｂ、第３の風路５３ｃと第４の風路５３ｄは、それぞれ平行である。つまり、第２の生地５２は、略ロ字形状であり、この生地の縁を第１の生地５１に接合することにより、風路５３の形状が形成されている。
更に、風路５３の第４の風路５３ｄの部分と、第１の生地５１と第３の生地５５によって囲まれた小物乾燥部Ｐは、第１の生地５１を挟んで重なる位置関係である。

次に、乾燥マット５０の第３の風路５３ｃ側の端部（下端５０ａ側）には、第２の生地５２に開口を形成することにより、温風導入口５４が設けられている。ふとん乾燥時に、この温風導入口５４に、本体２０からのびるホース２１が挿入されることにより、本体２０からの温風が乾燥マット５０に形成された風路５３に温風が導入される。

次に、第１の風路５３ａ及び第２の風路５３ｂを形成する第２の生地５２のそれぞれの位置には、第１の風路と第２の風路と第３の風路と第４の風路に囲まれる閉鎖空間部Ｋに向かって風路５３内部の温風を風路外に排出する第１の温風出口５６が開口している。
この閉鎖空間部Ｋは、乾燥マット５０の面方向において、全ての方向が風路５３に囲まれて閉鎖されており、乾燥マット５０を平面視した場合、乾燥マット５０の中心を含んだ部分に位置している。

次に、本実施の形態に係る乾燥マット５０の使用例について説明する。尚、図中の矢印は、温風の流れを示している。
図７及び図８を参照すると、ふとんＦと枕などの小物Ｓを同時に乾燥させる場合は、第１の生地５１と第３の生地５５によって囲まれた空間部Ｐに、乾燥させる小物Ｓが保持された状態で、風路５３が敷きふとんＦ１と対向した状態で、乾燥マット５０が敷きふとんＦ１上に敷かれる。そして、乾燥マット５０の上に掛けふとんＦ２を掛けられる。

この状態で、温風導入口５４にホース２１が挿入され、本体２０を動作させることで、乾燥マット５０に形成された略ロ字状の風路５３に温風が導入され、この温風によってふとんＦの全体を暖めると共に、温風は第１の温風出口５６から乾燥マット５０の外部に排出される。

この時、風路５３の第４の風路５３ｄの部分と、第１の生地５１と第３の生地５５によって囲まれた空間部Ｐは、第１の生地５１を挟んで重なっている。従って、空間部Ｐ（小物保持部）に保持された小物Ｓが、第４の風路５３ｄに流れる温風の熱で暖められ、乾燥される。
小物Ｓが暖められたことにより発生した湿気は、開口部５５ａから乾燥マット５０の外部に放出される。

また、第１の温風出口５６から風路５３の外に出た温風は、閉鎖空間部Ｋに流入し、敷きふとんＦ１の中央を通過して、敷きふとんＦ１の湿気を取り除き、積層されているふとんＦと乾燥マット５０の隙間から、湿気と共に外部へ排出される。

以上のように、ふとんの最も湿気を含むふとん中央部分と小物乾燥部Ｐとの間に、第１の生地を挟んで形成することで、小物とふとんの両者を効率よく同時に乾燥させることが可能となる。
また、乾燥時において、小物乾燥部Ｐの下側に風路５３の第４の風路５３ｄが重なった位置関係となるので、温風が風路５３に流れて風路が膨らむと、小物乾燥部Ｐが上方向に持ち上げられる（図８参照）。
これにより、小物Ｓを下側から上方向に暖めて、効率よく小物Ｓ乾燥させることができると共に、小物Ｓの下側に隠れた敷きふとんＦ１の部位についても、乾燥させることが可能となる。

更に、小物乾燥部Ｐの下側に重なる第４の風路５３ｄは、第３の風路５３ｃより広く形成されているので、風路内部の容積をより大きく形成されている。従って、被乾燥物である小物がより多くの温風から熱を受けることができ、効率よく乾燥を行うことができる。
尚、本実施の形態において、風路５３から小物乾燥部Ｐに連通する風路を形成し、温風が小物乾燥部Ｐに直接流れ込むように構成してもよい。

以上本実施の形態において、小物乾燥部Ｐを形成する為に、第１に生地と第３の生地はそれぞれ独立した生地を用いているが、第１の生地のみで小物乾燥部Ｐを形成することも可能である。
つまり、第１の生地を第２の生地が位置しない面側に折り曲げ、向かい合った第１の生地同士を接合することで、第１の生地に囲まれた空間を形成して、小物乾燥部Ｐとする。
このように、第１の生地で小物乾燥部Ｐを形成した場合、第１の生地以外に別の生地を必要とせず、部品点数や工数を減らすことが可能となる。

１０ふとん乾燥機
２０本体
２１ホース
３５，５６第１の温風出口
３６第２の温風出口
３０，４０，５０乾燥マット
３３，４３，５３風路
Ｓ小物
Ｋ閉鎖空間部
Ｍ空間部（小物乾燥部）
Ｐ小物乾燥部
Ｆふとん

Claims

温風を発生させる本体と、該本体が発生する温風を内部に取り込みふとんを乾燥させる乾燥マットを有し、
前記乾燥マットには、前記本体から温風を導入する導入口と、該導入口から取り込んだ温風を流す風路と、該風路に開口し風路内部の温風を外部に排出する温風出口と、導入した温風を用いて被乾燥物である小物を乾燥させる小物乾燥部が形成され、
前記小物乾燥部は、前記風路により囲まれた空間以外の場所に位置することを特徴とするふとん乾燥機。
前記温風出口は、第１の温風出口と第２の温風出口を有し、
前記第１の温風出口は、周囲を前記風路に囲まれた空間に向かって温風を排出可能に形成され、
前記第２の温風出口は、少なくとも一部が前記風路に囲まれていない空間に向かって排出可能に形成され、
前記第２の温風出口の近傍には、前記小物乾燥部が位置していることを特徴とする請求項１に記載のふとん乾燥機。
前記風路には、該風路外部から被乾燥物である小物を出し入れ可能な開口が形成され、該風路内部を前記小物乾燥部としたことを特徴とする請求項１に記載のふとん乾燥機。
前記乾燥マットはシート状の生地を有し、
前記生地の一方の面には前記風路が形成され、他方の面には該生地を挟んで該風路と重なる位置に、前記小物乾燥部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のふとん乾燥機。
前記生地は、第１の生地と第２の生地と第３の生地を有し、
前記第１の生地の一方の面に前記第２の生地が接合し、前記第１の生地と前記第２の生地に囲まれる空間を形成することにより、前記風路が形成され、
前記第１の生地の他方の面に前記第３の生地が接合し、前記第１の生地と前記第３の生地に囲まれる空間を形成することにより、前記小物乾燥部が形成されたことを特徴とする請求項４に記載のふとん乾燥機。