JP2011043138A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】電動要素の電磁振動が密閉容器に伝達する不都合を極力解消して、圧縮機の振動及び騒音の発生を低減する。
【解決手段】密閉容器２内に収納されたスクロール圧縮要素（圧縮要素）１０及びこの圧縮要素１０を駆動する電動要素２０を備えた圧縮機１において、電動要素２０は、複数枚の電磁鋼板を積層して成る固定子２３と、圧縮要素１０を駆動する回転軸２２に固定され、固定子２３の内側において回転する回転子２５を備え、固定子２３は、スペーサ６０を介して密閉容器に固定されており、このスペーサ６０が密閉容器に当接する面積は、固定子に当接する面積より小さい。
【選択図】図１

Description

本発明は密閉容器内に圧縮要素と、この圧縮要素を駆動する電動要素を備えた圧縮機に関するものである。

従来、この種圧縮機は、円筒状の密閉容器と、この密閉容器内に収容された圧縮要素と、電動要素により構成されている。電動要素は、密閉容器の内面に固定される固定子と、圧縮要素を駆動する回転軸に固定され、固定子の内面に回転可能に設けられた回転子とからなる。

該固定子は、環状の電磁鋼板を積層した積層体と、この積層体の歯部に巻装された固定子コイルから成り、密閉容器の空間の内周面に沿って環状に溶接、或いは、焼き嵌めなどにより固定される。

このような圧縮機では、従来より電動要素の運転によって電磁振動が密閉容器に伝達され、不快な騒音が生じると云う問題が生じていた。このため、密閉容器の板厚を厚くしたり、密閉容器の外周を防音材で覆う等の防音措置がとられていた。また、密閉容器に伝達される振動自体を低減させる試みもなされて来ている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−１２４７８１号公報

上記特許文献１は、電動要素の固定子と密閉容器との間にスペーサを介設することによって、密閉容器に電動要素の振動が直接伝わらないようにしたものである。このように、電動要素の固定子と密閉容器との間にスペーサを配置することで、電動要素の電磁振動がスペーサを介して密閉容器に伝達されることとなるので、直接電動要素と密閉容器とが接触するものに比べて、振動の伝達抑制効果はあるが、十分ではなかった。

本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、電動要素の電磁振動が密閉容器に伝達する不都合を極力解消して、圧縮機の振動及び騒音の発生を低減することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の圧縮機は、密閉容器内に収納された圧縮要素及びこの圧縮要素を駆動する電動要素を備えたものであって、電動要素は、複数枚の電磁鋼板を積層して成る固定子と、圧縮要素を駆動する回転軸に固定され、固定子の内側において回転する回転子を備え、固定子は、スペーサを介して密閉容器に固定されており、このスペーサが密閉容器に当接する面積は、固定子に当接する面積より小さいことを特徴とする。

請求項２の発明の圧縮機は、上記発明において圧縮要素は密閉容器内上部に、電動要素は圧縮要素の下方に位置しており、スペーサは、密閉容器側の面の上部周囲に形成された切欠を備えることを特徴とする。

請求項３の発明の圧縮機は、請求項１に記載の発明において圧縮要素は密閉容器内上部に、電動要素は圧縮要素の下方に位置しており、スペーサは、密閉容器側の面の下部周囲に形成された切欠を備えることを特徴とする。

請求項４の発明の圧縮機は、請求項１に記載の発明において圧縮要素は密閉容器内上部に、電動要素は圧縮要素の下方に位置しており、スペーサは、密閉容器側の面の中央部周囲に形成された切欠を備えることを特徴とする。

請求項５の発明は、上記各発明においてスペーサの回転軸の軸方向の寸法は、固定子の回転軸の軸方向の寸法と同一であることを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項１乃至請求項４のうちの何れかに記載の発明においてスペーサの回転軸の軸方向の寸法は、固定子の回転軸の軸方向の寸法より小さいことを特徴とする。

本発明によれば、密閉容器内に収納された圧縮要素及びこの圧縮要素を駆動する電動要素を備えた圧縮機において、電動要素は、複数枚の電磁鋼板を積層して成る固定子と、圧縮要素を駆動する回転軸に固定され、固定子の内側において回転する回転子を備え、固定子は、スペーサを介して密閉容器に固定されており、このスペーサが密閉容器に当接する面積は、固定子に当接する面積より小さいので、固定子の周囲をスペーサの大きい面積で保持して、固定子の変形を抑制すると共に、当該スペーサの密閉容器への接触面積を減らして、密閉容器への振動の伝達を抑制することができるようになる。

これにより、電動要素の電磁振動が密閉容器に伝達する不都合を極力解消して、圧縮機の振動及び騒音の発生を効果的に低減することができるようになる。

特に、請求項２の発明によれば、上記発明において圧縮要素は密閉容器内上部に、電動要素は圧縮要素の下方に位置しており、スペーサは、密閉容器側の面の上部周囲に形成された切欠を備えるので、固定子と密閉容器間に一時的に潤滑油が溜まっても、その油面は低くなるので、請求項１の発明に加えて、当該潤滑油が回転子の回転で巻き上げられて吐出される不都合を抑制することができるようになる。

また、請求項３の発明によれば、請求項１の発明において圧縮要素は密閉容器内上部に、電動要素は圧縮要素の下方に位置しており、スペーサは、密閉容器側の面の下部周囲に形成された切欠を備えるので、係る切欠により、スペーサが密閉容器に当接する面積を、固定子に当接する面積より小さくすることができる。これにより、固定子の周囲をスペーサの大きい面積で保持して、固定子の変形を抑制すると共に、当該スペーサの密閉容器への接触面積を減らして、密閉容器への振動の伝達を抑制することができるようになる。

請求項４の発明によれば、請求項１の発明において圧縮要素は密閉容器内上部に、電動要素は圧縮要素の下方に位置しており、スペーサは、密閉容器側の面の中央部周囲に形成された切欠を備えるので、請求項１の発明に加えて、スペーサの上下が密閉容器に当接して、固定子をより均一に保持することができる。

請求項５の発明によれば、上記各発明においてスペーサの回転軸の軸方向の寸法は、固定子の回転軸の軸方向の寸法と同一であるので、固定子をより安定的に保持することができる。

請求項６の発明によれば、請求項１乃至請求項４のうちの何れかに記載の発明においてスペーサの回転軸の軸方向の寸法は、固定子の回転軸の軸方向の寸法より小さいので、密閉容器への振動伝達をより一層抑制することができるようになる。

本発明を適用した一実施例のスクロール圧縮機の縦断側面図である。である。 図１のスクロール圧縮機のＡ−Ａ断面図である。 図１のスクロール圧縮機のＢ−Ｂ断面図である。 図１のスクロール圧縮機のスペーサーの平面図である。 本発明を適用した他の実施例のスクロール圧縮機の縦断側面図である。 図５のスクロール圧縮機のスペーサの平面図である。

本発明は、圧縮機の電動要素の電磁振動が密閉容器に伝達して、不快な騒音を発生させるという不都合を回避するためになされたものである。即ち、本発明では、係る振動及び騒音の低減を、電動要素の固定子をスペーサを介して密閉容器に固定し、このスペーサが密閉容器に当接する面積を、固定子に当接する面積より小さくすることで実現した。以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。本発明は、密閉容器内に圧縮要素と電動要素（モータ）が収納された圧縮機であれば、どのような圧縮機であっても適用可能である。本実施例では、スクロール圧縮機に本発明を適用して説明するものとする。

図１は、本発明を適用した一実施例の圧縮機の縦断側面図である。この圧縮機１は、内部高圧型のスクロール圧縮機であり、図示しない凝縮器、減圧装置及び蒸発器と接続された周知の冷媒回路を構成している。スクロール圧縮機１は、鋼板からなる縦型円筒状の密閉容器２と、この密閉容器２の内部空間の上部に収納され、回転軸２２により駆動されるスクロール圧縮要素１０と、このスクロール圧縮要素１０の下方に位置する電動要素２０にて構成されている。

密閉容器２は、底部をオイル溜６とし、電動要素２０（モータ）とスクロール圧縮要素１０を収納する容器本体４と、この容器本体４の上部開口を閉塞するように取り付けられた略椀状のエンドキャップ４Ａと、この容器本体４の底部開口を閉塞するように取り付けられた略椀状のボトム４Ｂとから構成されている。また、電動要素２０とスクロール圧縮要素１０の間の密閉容器２の容器本体４には、図示しない円形の取付孔が形成され、この取付孔には電動要素２０に電力を供給するためのターミナル（配線を省略）８が取り付けられている。

密閉容器２内には、上支持フレーム２８が設けられており、この上支持フレーム２８によって、密閉容器２内は吐出室４２と、電動要素室４３とに区画されている。吐出室４２は、上支持フレーム２８のエンドキャップ４Ａ側（上側）、電動要素室４３は上支持フレーム２８のボトム４Ｂ側（下側）に形成されている。具体的には吐出室４２は、スクロール圧縮要素１０とエンドキャップ４Ａとの間に形成されている。

この場合、上支持フレーム２８の周縁部には、電動要素２０側に突出する複数（実施例では４箇所）の台座部３２が形成されており、各台座部３２は溶接Ｗにて密閉容器２の容器本体４に固定されている。また、上支持フレーム２８の後述する軸受部３０に対応する位置の容器本体４（密閉容器２）には、金属管にて構成された吐出管５０が溶接固定されており、この吐出管５０の一端は容器本体４内に所定寸法延在し、上支持フレーム２８下側の電動要素室４３内に開口している。また、吐出管５０の他端は、図示しない外部の凝縮器の入口側に接続されている。

また、スクロール圧縮要素１０は、上支持フレーム２８に固定された固定スクロール１２と、この固定スクロール１２に対して後述するように自転せずに旋回運転させる揺動スクロール１４とから構成されており、固定スクロール１２と揺動スクロール１４を互いに噛み合わせた状態で、固定スクロール１２と揺動スクロール１４との間に形成された密閉空間に圧縮空間１６（圧縮室）を形成している。固定スクロール１２は、円板状の鏡板１２Ａと、この鏡板１２の揺動スクロール１４側（下側）の面から鉛直方向（下方）に延在し、インボリュート曲線、或いは、これに近似の曲線に形成されたラップ１２Ｂとから構成され、その中心部に吐出口１７、外周部に吸込口１８を備えている。

この吸込口１８には、吸込管５１が垂直方向から接続されている。吸込口１８の直上に対応したエンドキャップ４Ａを垂直方向に貫通し、一端が吸込口１８にて開口するように設けられている。この吸込管５１の他端は図示しない外部の蒸発器の出口側に接続されている。係る構成により、蒸発器から出た低温低圧の冷媒ガスが、当該吸込管５１を介して吸込口１８から前記固定スクロール１２と揺動スクロール１４との間に形成された外周側の圧縮空間１６内に導入されることとなる。

また、吐出口１７が連通している吐出室４２内は、スクロール圧縮要素１０（固定スクロール１２）の外周となる密閉容器２側（容器本体４側）に形成された連通路３４を介して電動要素室４３内に連通している。

前記揺動スクロール１４は、円板状の鏡板１４Ａと、この鏡板１４Ａの固定スクロール１２側（上側）の面に起立形成され、固定スクロール１２のラップ１２Ｂと略同一形状に形成されたラップ１４Ｂと、鏡板１４Ａのラップ１４Ｂの形成された面（上面）と反対側の面に突出形成され、中心にボス孔を備えたボス２９とから構成されている。そして、上支持フレーム２８の中央部には連続して下方に延在する軸受部３０が形成されており、この軸受部３０に回転軸２２の上部が支承されている。

そして、回転軸２２の下部にはオイルポンプ７６が設けられている。このオイルポンプ７６は、回転軸２２の回転によって密閉容器２内底部（ボトム４Ｂ）に構成されたオイル溜６に溜まったオイルを吸い上げて、回転軸２２内に鉛直方向に形成された図示しないオイル通路を経てスクロール圧縮機１の揺動部（回転軸２２と軸受部３０間、後述する偏心軸２２Ａとボス２９間、揺動スクロール１４と上支持フレーム２８間など）に供給する。

電動要素２０は、略円環状に形成され、密閉容器２の容器本体４の内径よりも小さい外径を有する固定子２３と、この固定子２３の内面に少許間隔を有して、当該固定子２３の内側において回転可能に設けられた回転子２５とから構成されている。固定子２３は、複数枚の電磁鋼板を積層した積層体２３Ａと、その歯部に巻装された固定子コイル２４にて構成されている。また、回転子２５も固定子２３と同様に電磁鋼板の積層体２６で形成されている。

この回転子２５の中心には、前記スクロール圧縮要素１０を駆動する回転軸２２が嵌合されている。そして、回転軸２２の下部（回転子２５のボトム４Ｂ）は、副軸受けとなる下支持フレーム５２に軸支されている。当該下支持フレーム５２は、電動要素２０の下側の密閉容器２の容器本体４に溶接Ｗにより固定されている。

前記回転軸２２の上部先端には、当該回転軸２２の軸芯と所定寸法軸芯がずれた偏心軸（ピン）２２Ａが設けられており、この偏心軸２２Ａが揺動スクロール１４のボス２９のボス孔内に回転可能に挿入されている。また、固定スクロール１２は、上支持フレーム２８に複数本の図示しないボルトによって固定されており、揺動スクロール１４はオルダムリング４１及びオルダムキーよりなるオルダム機構４０によって上支持フレーム２８に支承されている。これにより、揺動スクロール１４は、固定スクロール１２に対して自転せずに旋回運動を行うように構成されている。

即ち、揺動スクロール１４は、回転軸２２の軸心に対して偏心した偏心軸２２Ａにより、当該回転軸２２の軸心に対して偏心して挿入されたボス２９が駆動され、オルダムリング４１により固定スクロール１２に対して自転しないように円軌道上を公転する。そして、公転により、固定スクロール１２と揺動スクロール１４は、ラップ１２Ｂとラップ１４Ｂ間に形成された三日月状の複数の圧縮空間１６を外方から内方へ向かって次第に圧縮されて高圧ガスとなり、吐出口１７から吐出室４２に吐出されるように構成されている。これによって、冷媒ガスは吸込管５１から圧縮空間１６に向かって次第に圧縮されて、高圧ガスとなり、吐出口１７から吐出室４２に吐出されることとなる。

一方、図１において、６０は、本発明のスペーサである。このスペーサ６０は、電動要素２０を構成する前記固定子２３と密閉容器２の容器本体４の内面との間に設けられている。即ち、固定子２３は、当該スペーサ６０を介して密閉容器２（容器本体４）に固定されるように構成されている。

ここで、当該スペーサ６０について、図１乃至図４を用いて詳細に説明する。図２は図１のスクロール圧縮機１の容器本体４、スペーサ６０及び固定子２３のみを破線Ａ−Ａで切断して矢印方向から見た図、図３は図１のスクロール圧縮機１の容器本体４、スペーサ６０及び固定子２３のみを破線Ｂ−Ｂで切断して矢印方向から見た図、図４はスペーサ６０を平面から見た図をそれぞれ示している。

スペーサ６０は、１枚の鋼板を円筒形状に加工する、若しくは、１つの円柱状の金属部材を円筒形状に加工することにより形成されている。本実施例のスペーサ６０の回転軸２２の軸方向（上下方向）の寸法は、固定子２３の回転軸２２の軸方向（上下方向）の寸法より小さく形成されている（図１）。また、本実施例のスペーサ６０は、固定子２３の上端と略同一面上に上端が位置するように取り付けられている。スペーサ６０の内径は、固定子２３の外径より少許小さく形成されている。このため、当該スペーサ６０は、焼き嵌めにより固定子２３の外周に取り付けられることとなる。また、スペーサ６０の固定子２３側の面（内周面）は、切欠きや凹凸など全く設けられていない。このため、スペーサ６０と固定子２３の接触面積を大きくすることができる。

このように、スペーサ６０と固定子２３の接触面積を大きくすることで、固定子２３の周囲（外周）をスペーサ６０の大きい面積で保持することができるようになる。係る構成によって、運転により電磁振動の発生する電動要素２０の固定子２３の周囲を大きい面積で抑えて保持することが可能となり、固定子２３の変形を抑制することができるようになる。

ところで、本発明では、スペーサ６０が密閉容器２の容器本体４に接触する面積が、固定子２３に接触する面積より小さくなるよう構成されている。本実施例のスペーサ６０は、密閉容器２側の面（外周面）の上部周囲に切欠６５を備えることにより、スペーサ６０の密閉容器２の容器本体４に接触する面積が、固定子２３に接触する面積より小さくなるよう構成している。この切欠６５は、スペーサ６０の密閉容器２側の面（外周面）において、上端から所定の長さ寸法で、全周に渡って形成されたものである。

尚、５４はオイル通路であり、５５は位置決め用の溝である。各オイル通路５４及び各位置決め用の溝５５は、スペーサ６０の外周面において、回転軸２２の軸方向（上下方向）に渡って形成されている。実施例では、スペーサ６０の外周面に略等間隔に４つのオイル通路５４が形成されている。また、この実施例では、スペーサ６０の外周面に設けられた隣接するオイル通路５４、５４の間となる位置であって、略対向する位置に２つの位置決め溝５５が形成されている。

そして、スペーサ６０が固定子４の外周に取り付けた状態において、切欠６５が形成された上部以外であって、前記オイル通路５１及び溝５２を除く外周面の径は、密閉容器２の容器本体４の内径より少許大きくなるように構成されている。従って、スペーサ６０は、密閉容器２の容器本体４の内側に焼き嵌めにて固定されることとなる。即ち、スペーサ６０が、密閉容器２の容器本体４の内面に固定された状態において、密閉容器２の内周面と当接するスペーサ６０の面は、切欠６５が形成された上部全周以外の密閉容器２側の面（外周面）、即ち、スペーサ６０の中央部周囲から下部に渡るオイル通路５１及び溝５２を除いた外周面である。

このように、スペーサ６０の密閉容器２側の面（外周面）の上部周囲に切欠６５を形成することで、スペーサ６０と密閉容器２とを固定した際に、切欠６５が形成されたスペーサの上部では、図２に示すように、スペーサ６０と密閉容器２の容器本体４との間には隙間が形成されることとなる。即ち、当該切欠６５が形成されたスペーサ６０の上部は密閉容器２（容器本体４）の内周面に当接しないので、その分、スペーサ６０の密閉容器２（容器本体４）側の面（外周面）と、密閉容器２（容器本体４）の内周面との接触面積を小さくすることができるようになる。このため、当該スペーサ６０を介して、密閉容器２に伝達される電動要素２０の振動を低減することが可能となる。

次に、スクロール圧縮機１の動作を説明する。尚、冷媒回路には所定の冷媒が封入と、その冷媒と相溶性の良いオイルとが予め封入されているものとして説明する。ターミナル８からの給電によって、電動要素２０の固定子コイル２４に通電され、回転子２５が回転すると、その回転力が回転軸２２を介して揺動スクロール１４に伝えられ、揺動スクロール１４が公転する。

即ち、揺動スクロール１４は回転軸２２の偏心軸２２Ａにこの回転軸２２の軸心に対して偏心して挿入されたボス孔を備えたボス２９で駆動され、オルダムリング４１で固定スクロール１２に対して自転しないように円軌道上を公転させられる。

そして、固定スクロール１２と揺動スクロール１４とは、これらのラップ１２Ｂ、１４Ｂ間に形成された圧縮空間１６を外方から内方にむかって次第に縮小させ、冷媒を圧縮していく。これにより、吸込管５１を介して吸込口１８から固定スクロール１２と揺動スクロール１４との間に形成された外周側の圧縮空間１６内に導入された低温低圧の冷媒ガスが内方に向かうに従って徐々に圧縮されて、高温高圧の冷媒ガスとなる。

圧縮されて、高温高圧となった冷媒ガスは固定スクロール１２の中心部に形成された吐出口１７から吐出室４２へ吐出された後、スクロール圧縮要素１０（固定スクロール１２）の外周となる密閉容器２側（容器本体４側）に形成された連通路３４を介して電動要素室４３内に吐出される。

電動要素室４３内に吐出された冷媒ガスは、電動要素２０と上支持フレーム２８との間に形成された隙間を通り、電動要素室４３内を出て吐出管５０から前記凝縮器、減圧装置、蒸発器を順次通過して、吸込管５１からスクロール圧縮機１に戻り、スクロール圧縮要素１０の吸込口１８より固定スクロール１２と揺動スクロール１４との間に形成された外周側の圧縮空間１６内に吸い込まれるサイクルを繰り返す。

以上詳述したように、本発明によれば、固定子２３と密閉容器２の間に介在されたスペーサ６０の密閉容器２に当接する面積を、固定子２３に当接する面積より小さくすることで、固定子２３の周囲をスペーサ６０の大きい面積で保持して、固定子２３の変形を抑制すると共に、当該スペーサ６０の密閉容器２への接触面積を減らして、密閉容器２への振動の伝達を抑制することができる。

これにより、電動要素２０の電磁振動が密閉容器２に伝達する不都合を極力解消して、スクロール圧縮機１の振動及び騒音の発生をより一層効果的に低減することが可能となる。

特に、本実施例では、スペーサ６０の密閉容器２側の面の上部周囲に切欠６５を備えるので、固定子２３と密閉容器２間に一時的に潤滑油が溜まっても、その油面は低くなるので、当該潤滑油が回転子の回転で巻き上げられて吐出される不都合を抑制することができるようになる。

更に、本実施例のように、スペーサ６０の回転軸２２の軸方向の寸法を、固定子２３の回転軸２２の軸方向の寸法より小さいすることで、密閉容器２への振動伝達をより一層抑制することができるようになり、騒音をより一層低減することが可能となる。

尚、上記実施例１では、スペーサ６０の密閉容器２側の上部周囲に切欠６５を備えることにより、スペーサ６０の密閉容器２の容器本体４に接触する面積が、固定子２３に接触する面積より小さくなるように構成するものとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図５に示すように、スペーサ７０の密閉容器２側の面の下部周囲に切欠７５を備えることにより、スペーサ７０の密閉容器２の容器本体４に接触する面積が、固定子２３に接触する面積より小さくなるように構成するものとしても差し支えない。

図５に示す切欠７５は、前記実施例１の切欠６５と同様に、スペーサ７０の密閉容器２側の面（外周面）に全周に渡って形成されたものである。前記実施例１における切欠６５は、上端から所定の長さ寸法で、全周に渡って形成されているのに対して、本実施例のスペーサ７０には、切欠７５が下端から所定の長さ寸法で形成されている点が異なるだけで、その他の構成は同様である。尚、図５において、上記図１乃至図４と同一の符号が付されたものは、同様又は類似の効果、若しくは、作用を奏するものであるため、ここでは説明を省略する。

本実施例のように、スペーサ７０の密閉容器２側の面の下部周囲に切欠７５を備えるものとした場合であっても、前記実施例同様に、固定子２３と密閉容器２の間に介在されたスペーサ７０の密閉容器２に当接する面積を、固定子２３に当接する面積より小さくすることができる。従って、固定子２３の周囲をスペーサ７０の大きい面積で保持して、固定子２３の変形を抑制すると共に、当該スペーサ７０の密閉容器２への接触面積を減らして、密閉容器２への振動の伝達を抑制することができるようになる。

これにより、前記実施例同様に電動要素２０の電磁振動が密閉容器２に伝達する不都合を極力解消して、スクロール圧縮機１の振動及び騒音の発生をより一層効果的に低減することが可能となる。

尚、上記各実施例に限らず、例えば、スペーサの密閉容器２側の面の中央部周囲に切欠を備えることにより、スペーサの密閉容器２の容器本体４に接触する面積が、固定子２３に接触する面積より小さくなるように構成しても本発明は有効である。更に、上記各実施例では、スペーサの上端と固定子２３の上端とが略同一になる位置にスペーサを設けているが、スペーサの位置は固定子２３の外周面と密閉容器２の容器本体４の内周面との間であれば良く、スペーサの下端と固定子２３の下端とが略同一になる位置にスペーサを設けても良いし、或いは、固定子２３の上端より下側にスペーサの上端が位置し、固定子２３の下端より上側にスペーサの下端が位置するように配置しても差し支えない。

更に、上記各実施例では、スペーサの回転軸２２の軸方向の寸法を、固定子２３の回転軸２２の軸方向の寸法より小さく形成したが、これに限らず、後述する実施例３のように、スペーサの回転軸２２の軸方向の寸法を、固定子２３の回転軸２２の軸方向の寸法と同一としても本発明は有効である。

図６は、本発明を適用したもう一つの他の実施例のスクロール圧縮機の縦断側面図である。図６において、前記図１乃至図５と同一の符号が付されたものは、同様、或いは、類似の効果、若しくは、作用を奏するものであるため、ここでは説明を省略する。図６に示す８０は、本実施例のスペーサである。このスペーサ８０の回転軸２２の軸方向の寸法は、固定子２３の回転軸２２の軸方向の寸法と同一とされている。即ち、固定子２３の上端とスペーサ８０の上端とが略同一平面上に位置し、且つ、固定子２３の下端とスペーサ８０の下端とが略同一平面上に位置することとなる。

また、スペーサ８０の内周面（固定子２３側の面）には、上記各実施例同様に切欠きや凹凸など全く設けられていない。従って、スペーサ８０と固定子２３の接触面積を大きくすることができる。特に、本実施例では、スペーサ８０の回転軸２２の軸方向の寸法を、固定子２３の回転軸２２の軸方向の寸法と同一としているため、固定子２３の外周（周囲）の略全体をそれに当接するスペーサ８０の固定子２３側の面で保持することができる。

係る構成によって、運転により電磁振動の発生する電動要素２０の固定子２３周囲をスペーサ８０でより安定的に保持することが可能となる。これにより、固定子２３の変形をより一層抑制することができるようになる。

また、本実施例のスペーサ８０は、密閉容器２側の面（外周面）の中央部周囲に切欠８５を備えることにより、スペーサ８０の密閉容器２の容器本体４に接触する面が、固定子２３に接触する面より小さくなるよう構成している。この切欠８５は、スペーサ８０の密閉容器２側の面（外周面）において、回転軸２２の軸方向（上下方向）の略中心部に所定の長さ寸法で、全周に渡って形成されている。

このように、スペーサ８０の密閉容器２（容器本体４）側の面に切欠８５を形成することで、スペーサ８０と密閉容器２とを固定した際に、スペーサ８０の密閉容器２（容器本体４）側の面（外周面）と、密閉容器２（容器本体４）の内周面との接触面積を小さくすることができるようになる。このため、当該スペーサ８０を介して、密閉容器２に伝達される電動要素２０の振動を低減することが可能となる。

特に、本実施例のように、スペーサ８０の密閉容器２（容器本体４）側の面（外周面）の中央部周囲に切欠を形成することで、スペーサ８０の上下を密閉容器２（容器本体４）に当接させることが可能となる。これにより、固定子２３をより均一に保持することができるようになる。

尚、上記各実施例では、内部高圧型のスクロール圧縮機に本発明を適用して説明したが、本発明は実施例のスクロール圧縮機に限定されるもので無く、例えば、ロータリコンプレッサに本発明を適用しても良いし、また、内部低圧型、或いは、内部中間圧型の圧縮機に本発明を適用しても構わない。

１ スクロール圧縮機
２ 密閉容器
４ 容器本体
４Ａ エンドキャップ
４Ｂ ボトム
６ オイル溜
８ ターミナル
１０ スクロール圧縮要素
１２ 固定スクロール
１２Ａ 鏡板
１２Ｂ ラップ
１４ 揺動スクロール
１４Ａ 鏡板
１４Ｂ ラップ
１６ 圧縮空間
１７ 吐出口
１８ 吸込口
２０ 電動要素
２２ 回転軸
２２Ａ 偏心部
２３ 固定子
２４ 固定子コイル
２５ 回転子
４２ 吐出室
４３ 電動要素室
５０ 吐出管
５１ 吸込管
６０、７０、８０ スペーサ
６５、７５、８５ 切欠

Claims (6)

1. 密閉容器内に収納された圧縮要素及び該圧縮要素を駆動する電動要素を備えた圧縮機において、
   前記電動要素は、複数枚の電磁鋼板を積層して成る固定子と、前記圧縮要素を駆動する回転軸に固定され、前記固定子の内側において回転する回転子を備え、
   前記固定子は、スペーサを介して前記密閉容器に固定されており、該スペーサが前記密閉容器に当接する面積は、前記固定子に当接する面積より小さいことを特徴とする圧縮機。
2. 前記圧縮要素は前記密閉容器内上部に、前記電動要素は前記圧縮要素の下方に位置しており、
   前記スペーサは、前記密閉容器側の面の上部周囲に形成された切欠を備えることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記圧縮要素は前記密閉容器内上部に、前記電動要素は前記圧縮要素の下方に位置しており、
   前記スペーサは、前記密閉容器側の面の下部周囲に形成された切欠を備えることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
4. 前記圧縮要素は前記密閉容器内上部に、前記電動要素は前記圧縮要素の下方に位置しており、
   前記スペーサは、前記密閉容器側の面の中央部周囲に形成された切欠を備えることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
5. 前記スペーサの前記回転軸の軸方向の寸法は、前記固定子の前記回転軸の軸方向の寸法と同一であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちの何れかに記載の圧縮機。
6. 前記スペーサの前記回転軸の軸方向の寸法は、前記固定子の前記回転軸の軸方向の寸法より小さいことを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちの何れかに記載の圧縮機。

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