JP2011037688A - 急結性吹付けセメントコンクリートの吹付け工法 - Google Patents
急結性吹付けセメントコンクリートの吹付け工法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011037688A JP2011037688A JP2009188906A JP2009188906A JP2011037688A JP 2011037688 A JP2011037688 A JP 2011037688A JP 2009188906 A JP2009188906 A JP 2009188906A JP 2009188906 A JP2009188906 A JP 2009188906A JP 2011037688 A JP2011037688 A JP 2011037688A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- quick
- setting
- cement concrete
- agent
- spray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/06—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients
- C04B40/0641—Mechanical separation of ingredients, e.g. accelerator in breakable microcapsules
- C04B40/065—Two or more component mortars
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
【解決手段】 セメントと、シリカフューム及び/又はフライアッシュと、高性能減水剤とを配合して練り混ぜ吹付けセメントコンクリートを調製し、カルシウムアルミネート、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、及び硫酸カルシウムを含有する粉体急結剤と、液体急結剤とを別々に圧送し、混合管で合流混合して急結剤スラリーを調製し、別途に圧送されてくる吹付けセメントコンクリートと急結剤スラリーとを合流混合して吹き付ける急結性吹付けセメントコンクリートの吹付け工法を構成とする。
【選択図】 なし
Description
また、粉体急結剤の特性としては、吹付けセメントコンクリートと混合した時の凝結促進作用が大きく、コンクリートが速やかに硬化するため、崩落の危険がある地山面を保護でき、また、湧水部への吹付けに大きな効果を示すことが挙げられる。
しかしながら、粉体急結剤の急結剤供給装置が大規模で、かつ、圧縮空気を調製し、圧送するコンプレッサーなどの装置が別に必要であり、さらに、粉体急結剤を空気圧送して吹付けセメントコンクリートと混合した時に粉体急結剤の一部が作業空間に粉じんとして飛散する場合があるなどの課題があった。
そのため、低添加で充分な急結力を有し、粉塵量やリバウンドのより少ない工法が求められていた。
また、粉体急結剤を使用する急結性吹付けコンクリートは、初期強度は粉体急結剤によって向上するが、長期強度は粉体急結剤を添加しないベースコンクリートよりも20〜40%低下する傾向があった。
しかしながら、吹付けセメントコンクリートと混合した時の凝結促進作用が粉体急結剤と比較して弱く、軟弱な地山や湧水部への吹付けに使用できない、厚吹きには適さないなどの課題があった。
特に、特許文献3には、高性能減水剤を使用すること、シリカフュームを使用することも記載されているが、両者を併用することについては記載がない。
しかしながら、近年、作業性を更に良くし、工期短縮の面で、急結性や強度発現性をより向上させ、さらにリバウンドを低減させることでより低コストな吹付け方法が求められるようになった。
しかしながら、特許文献5には、フライアッシュ及び/又はシリカフユームと高性能減水剤を含有するセメントコンクリートに、粉体急結剤と液体急結剤を混合した急結剤スラリーを併用することについては記載がない。
本発明でいうセメントコンクリートとは、セメントペースト、モルタル、及びコンクリートを総称するものである。
また、本発明における部や%は、特に規定しない限り質量基準である。
セメントの使用量は特に限定されるものではないが優れた強度発現性の面から350〜500kg/m3が好ましい。
本発明で使用する骨材は、特に限定されるものではなく、市販されているあらゆる骨材の使用が可能であり、吹付け施工に支障をきたさないものであれば問題ない。
シリカフューム及び/又はフライアッシュを、セメントコンクリート中に配合しないで急結剤中に配合した場合は、多量、配合することはできず、しかも、急結性状は低下し、シリカフューム及び/又はフライアッシュの併用効果が得られない。
シリカフュームの粒度は、優れた強度発現性や、リバウンドや粉じん抑制の面から、BET比表面積値(以下、BETという)で15〜20m2/gが好ましい。
シリフヒュームの使用量は特に限定されるものではないが、優れた強度発現性、リバウンド率や粉じん量低減の面から、セメントとシリカフュームの合計100部中、5〜30部が好ましく、10〜20部がより好ましい。
フライアッシュの粒度は、ポゾラン反応の向上、強度発現性の向上、水酸化カルシウムの生成の抑制、及びリバウンドや粉じん抑制の面から、ブレーン比表面積値(以下、ブレーン値という)で2,000〜5,000cm2/gが好ましい。
フライアッシュの使用量は特に限定されるものではないが、優れた強度発現性、リバウンド率や粉じん量低減の面や、水酸化カルシウムの生成制御の面から、セメント100部、又は、セメントとシリカフュームの合計100部に対して、10〜40部が好ましく、15〜30部がより好ましい。
高性能減水剤としては、例えば、アルキルアリルスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、及びメラミンスルホン酸塩のホルマリン縮合物、並びに、ポリカルボン酸系高分子化合物等が使用可能であり、流動性(減水性)やスランプ保持性の面から、ポリカルボン酸系高分子化合物の高性能減水剤が好ましい。
高性能減水剤の使用量は、優れた流動性、分散安定性、及び強度発現性の面から、また、好ましい吹付セメントコンクリートのスランプを得る面から、固形分換算でセメント100部に対して、0.1〜3部が好ましく、0.2〜2部がより好ましい。高性能減水剤としてポリカルボン酸系高分子化合物の高性能減水剤を使用するときの使用量は、セメント100部に対して、固形分換算で0.1〜0.6部が好ましく、0.2〜0.4部がより好ましい。
カルシウムアルミネートは、CaO原料やAl2O3原料等を混合したものを、キルンでの焼成、電気炉での溶融等といった熱処理をし、粉砕して得られるものである。
CaOをC、Al2O3をAと略記すると、例えば、C3A、C12A7、C11A7・CaF2、C11A7・CaCl2、CA、及びCA2などと示されるものであり、これらの一種又は二種以上を併用することが可能である。
さらに、本発明では、これらに、Na、K、及びLiなどのアルカリ金属が0.05〜5%固溶したものやSiO2を30%未満含有させたカルシウムアルミノシリケートも使用可能である。
さらに、その他に第一酸化鉄、第二酸化鉄、酸化マンガン、マグネシア、及びリン酸などの一種又は二種以上を30%未満含有することが可能である。
カルシウムアルミネートとしては、非晶質、結晶質、いずれも使用可能であり、これらが混在することも問題ないが、急結性状が優れることから非晶質が80%以上含有するものが好ましく、90%以上含有するものがより好ましい。
カルシウムアルミネート中のCaO/Al2O3モル比は特に限定されるものではないが、優れた急結性状の面から、1.5〜3.0が好ましく、1.7〜2.3の範囲がより好ましい。
カルシウムアルミネートの粒度やその分布は特に限定されるものではないが、優れた急結性や初期強度発現性の面から、ブレーン値で3,000cm2/g以上が好ましく、5,000cm2/g以上がより好ましい。
カルシウムアルミネートの使用量は、優れた急結性の面から、カルシウムアルミネート、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、及び硫酸カルシウムからなる粉体急結剤100部中、30〜70部が好ましく、40〜60部がより好ましい。
アルカリ金属としては、例えば、リチウム、ナトリウム、及びカリウムなどが挙げられる。
アルカリ金属硫酸塩の粒度やその分布は、優れた初期強度発現性や急結性の面から、ブレーン値で500cm2/g以上が好ましく、1,000cm2/g以上がより好ましい。
アルカリ金属硫酸塩の使用量は、優れた急結性の面から、粉体急結剤100部中、2〜50部が好ましく、5〜30部がより好ましい。
アルカリ土類金属炭酸塩としては、例えば、炭酸カルシウムや炭酸マグネシウムなどが使用可能である。
アルカリ土類金属炭酸塩を後述の液体急結剤と併用すると、急結剤スラリー中で、炭酸ガスが発生し、発泡し、たとえ、急結剤スラリーが滞留して固化物が生成しても、例えば、スポンジ状のスカスカの固化物となるなどして、配管を含む急結剤添加装置への急結剤スラリー固化物の付着やその固化物による配管などの閉塞を防止するものである。
アルカリ土類金属炭酸塩は、急結剤スラリーを速やかに中性領域に調整し、吹付け硬化体の耐中性化を向上させる効果も有する。
アルカリ土類金属炭酸塩は、急結剤スラリーに含まれることでこれらの効果を発揮するものであり、あらかじめ吹付けセメントコンクリートに混合した場合とは効果を異にするものである。
アルカリ土類金属炭酸塩の粒度やその分布は特に限定されるものではないが、急結剤スラリーの固結防止や粉体急結剤中の均一分散の面から、ブレーン値で500〜10,000cm2/gが好ましく、1,000〜5,000cm2/gがより好ましい。
アルカリ土類金属炭酸塩の使用量は、優れたスラリーの固結防止効果付与や優れた急結性状付与の面から、粉体急結剤100部中、2〜50部が好ましく、5〜30部がより好ましい。
硫酸カルシウムとしては、無水石膏、半水石膏、及び二水石膏等が挙げられ、これらのうちの一種又は二種以上の使用が可能である。
硫酸カルシウムの結晶の形態は特に限定されるものではなく、α型半水石膏、β型半水石膏、I型無水石膏、II型無水石膏、及びIII型無水石膏等が使用可能である。
また、これら硫酸カルシウムには、天然で産出するものや、産業副産物として得られる排脱石膏や弗酸副生無水石膏等が含まれる。
硫酸カルシウムの粒度は、優れた強度発現性の面から、ブレーン値で2,000cm2/g以上が好ましく、3,000cm2/g以上がより好ましい。
硫酸カルシウムの使用量は、優れた急結性確保の面から、粉体急結剤100部中、5〜40部が好ましく、10〜30部がより好ましい。
水酸化カルシウムは、生石灰やカーバイドが水和した際に生じる消石灰を含むものである。吹付けセメントコンクリートは水を使用するため、水との反応により水酸化カルシウムを多量に生成させる生石灰等を使用すること、若しくはこれを水酸化カルシウムと併用することも可能である。水酸化カルシウムの結晶の形態は特に限定されるものではない。
水酸化アルミニウムは、Al(OH)3やAlO(OH)・nH2Oなどと示される物質である。
水酸化アルミニウムには、結晶質や非晶質のものがあり、いずれも使用可能であるが、非晶質の水酸化アルミニウムを使用することが好ましい。
水酸化カルシウムや水酸化アルミニウムの粉末度は特に限定されるものではないが、吹付け時の地山への優れた付着性確保の面から、ブレーン値で4,000cm2/g以上が好ましく、8,000cm2/g以上がより好ましい。
水酸化カルシウム及び/又は水酸化アルミニウムの使用量は、優れた急結性や吹付け時の地山への付着性、急結性、長期強度発現性確保の面から、粉体急結剤100部に対して、2〜30部が好ましく、3〜20部がより好ましい。
また、本発明の液体急結剤と併用して既知の水溶性の水和促進剤を使用することも可能である。
液体急結剤中の固形分の濃度は、優れた急結性状確保の面や、液の粘性やポンプでの圧送性確保の面から、20〜60%が好ましく、25〜50%好ましい。
本発明の液体急結剤は、酸性であることが好ましく、pHで1〜5が好ましい。
本発明の液体急結剤の形態は液状であり、懸濁液のものも含む。懸濁液中の懸濁粒子のサイズは特に限定されるものではないが、懸濁粒子の分散性から、5μm以下であることが好ましい。
本発明では、粉体急結剤と液体急結剤とを、吹付セメントコンクリートに添加する直前に、混合管で合流混合し、スラリー化することが、吹付けセメントコンクリートとの混合性を向上する面から好ましい。
液体急結剤を単独でセメントコンクリートに使用した場合には、硬化体の耐中性化が低下する場合がある。本発明のように、粉体急結剤と液体急結剤とを一旦混合してスラリー化した急結剤を使用した硬化体は、中性化に対する抵抗性が液体急結剤のみを使用した場合よりも向上する。
これは、粉体急結剤中に含まれるアルカリ土類金属炭酸塩により、急結剤スラリーのpHが速やかに中性領域に調整されるためであると考えられる。
本発明の急結剤スラリーの使用量は特に限定されるものではないが、優れた急結性確保の面や経済性の面から、吹付けセメントコンクリート中のセメントとシリカフュームの合計100部に対して、固形分換算で2〜13部が好ましく、4〜8部がより好ましい。
表1に示すセメントとシリカフュームを使用し、細骨材率65%、W/C50%を用い、シリカフュームはセメントの内割りで使用し、セメント100部に対して、高性能減水剤を0.25部配合して吹付けコンクリートを調製し、スランプを測定した。スランプは18cmであった。調製した吹付けコンクリートを、吹付け圧0.4MPa、吹付け速度10m3/hの条件下で、コンクリート圧送機「MKW-25SMT」によりポンプ圧送した。
一方、別途圧送されてきた、カルシウムアルミネート50部、アルカリ金属硫酸塩20部、アルカリ土類金属炭酸塩10部、及び硫酸カルシウム20部からなる粉体急結剤と、液体急結剤イを、固形物換算で質量比5:3の割合でスラリー化管で混合して急結剤スラリーとし、吹付ける直前に、粉体急結剤と液体急結剤の合計が、セメントとシリカフュームの合計100部に対して、固形分換算で6部となるように、混合管で、吹付コンクリートに添加して急結性吹付けコンクリートを調製した。調製した急結性吹付コンクリートを用いて、吹付けを行い、圧縮強度、リバウンド率、及び粉じん量を測定した。結果を表1に併記する。
セメント :普通ポルトランドセメント、市販品、比重3.15
細骨材 :新潟県姫川産川砂、比重2.62
粗骨材 :新潟県姫川産川砂利、比重2.67
シリカフュームa:市販品、BET15m2/g、密度2.3g/cm3
シリカフュームb:市販品、BET20m2/g、密度2.3g/cm3
シリカフュームc:市販品、BET10m2/g、密度2.3g/cm3
高性能減水剤:ポリカルボン酸系高性能減水剤、市販品
粉体急結剤:カルシウムアルミネート50部、アルカリ金属硫酸塩20部、アルカリ土類金属炭酸塩10部、及び硫酸カルシウム20部
カルシウムアルミネート:C12A7相当品、非晶質、ブレーン値5,500cm2/g
アルカリ金属硫酸塩:硫酸ナトリウム、市販品
アルカリ土類金属炭酸塩:炭酸カルシウム、ブレーン値4,000cm2/g、市販品
硫酸カルシウム:ブレーン値4,000cm2/g、密度2.9g/cm3、市販品
液体急結剤イ:Al2O3:8.0%、SO3:18.8%、F:3.0%、Na2O:3.0%、pH2.7、主成分硫酸アルミニウム溶液、市販の粉末硫酸アルミニウム、炭酸ナトリウム、及びフッ化水素酸を所定量混合し、85℃で溶解させたもの、濃度30%
水 :水道水
スランプ :JIS A 1101に準じて測定
圧縮強度 :材齢24時間の圧縮強度は、幅25cm×長さ25cmのプルアウト型枠に設置したピンを、プルアウト表面から急結性吹付けコンクリートで被覆し、型枠の裏側よりピンを引き抜き、その時の引き抜き強度を求め、(圧縮強度)=(引き抜き強度)×4/(供試体接触面積)の式から圧縮強度を算出した。材齢28日の圧縮強度は、幅50cm×長さ50cm×厚さ20cmの型枠に急結性吹付けコンクリートを吹き付け、コアリングにより採取した直径5cm×高さ10cmの供試体を20トン耐圧機で測定し圧縮強度を求めた。
リバウンド率:急結性吹付けコンクリートを10m3/hの圧送速度で10分間、鉄板でアーチ状に作成した高さ4.4m、幅5.5mの模擬トンネルに吹付けた。その後、(リバウンド率)=(模擬トンネルに付着せずに落下した急結性吹付けコンクリートの量)/(模擬トンネルに吹付けた急結性吹付けコンクリートの量)×100(%)で算出した。
粉じん量 :急結性吹付けコンクリートを10m3/hの圧送速度で10分間、模擬トンネルに吹付けた。吹付け場所より5mの定位置で粉じん量を粉塵計(柴田化学株式会社、測定範囲0.01〜100mg/m3、P-5L型)により測定した。
表2に示すセメントとフライアッシュを用い、フライアッシュは細骨材の内割りで使用し、セメント100部に対して、高性能減水剤を0.25部配合して、スランプ18cmの吹付けコンクリートを調製し、粉体急結剤と液体急結剤イの合計が、セメント100部に対して、固形分換算で、6部となるように、吹付コンクリートに添加して急結性吹付けコンクリートを調製したこと以外は実験例1と同様に吹付け試験を実施した。結果を表2に併記する。
フライアッシュA:市販品、ブレーン値2,000cm2/g、密度2.3g/cm3
フライアッシュB:市販品、ブレーン値5,000cm2/g、密度2.3g/cm3
フライアッシュC:市販品、ブレーン値1,000cm2/g、密度2.3g/cm3
各材料の単位量を、セメント380kg/m3、シリカフュームa20kg/m3、細骨材1,066kg/m3、フライアッシュA70kg/m3、粗骨材629kg/m3、水200kg/m3、及び表3に示すような高性能減水剤量でスランプを変化させたこと以外は実験例1と同様に吹付け試験を実施し、リバウンド率と粉じん量を測定した。結果を表3に併記する。
コンクリートの凝結性状の評価の代わりに、モルタルの凝結性状を評価し、それをコンクリートの凝結性状とした。
各材料の単位量を、セメント360kg/m3、シリカフュームa40kg/m3、細骨材1,080kg/m3、及びフライアッシュA120kg/m3で、W/C50%の配合に、高性能減水剤をセメント100部に対して、0.2部使用して、吹付モルタルを調製した。
一方、表4に示す粉体急結剤イと液体急結剤を混合して急結剤スラリーを調製して、粉体急結剤と液体急結剤の合計が、セメントとシリカフュームの合計100部に対して、固形分換算で、6部となるように、吹付モルタルに添加して急結性吹付けモルタルを調製した。
調製した急結性吹付けモルタルを型枠内に詰め込み、試験環境温度20℃で、プロクター貫入抵抗値を測定した。結果を表4に併記する。
液体急結剤ロ:Al2O3:8.0%、SO3:18.8%、F:3.0%、Na2O:0%、pH2.3、主成分硫酸アルミニウム溶液、濃度30%、市販品
液体急結剤ハ:硫酸アルミニウム溶液、濃度27%、市販品
液体急結剤ニ:アルミン酸ナトリム溶液
液体急結剤ホ:Al2O3:8.0%、SO3:18.8%、F:3.0%、Na2O:3.0%、pH2.7、主成分硫酸アルミニウム溶液、市販の粉末硫酸アルミニウム、炭酸ナトリウム、及びフッ化水素酸を所定量混合し、85℃で溶解させたもの、濃度20%
液体急結剤ヘ:Al2O3:8.0%、SO3:18.8%、F:3.0%、Na2O:3.0%、pH2.7、主成分硫酸アルミニウム溶液、市販の粉末硫酸アルミニウム、炭酸ナトリウム、及びフッ化水素酸を所定量混合し、85℃で溶解させたもの、濃度32%
液体急結剤ト:Al2O3:8.0%、SO3:18.8%、F:3.0%、Na2O:3.0%、pH2.7、主成分硫酸アルミニウム溶液、市販の粉末硫酸アルミニウム、炭酸ナトリウム、及びフッ化水素酸を所定量混合し、85℃で溶解させたもの。濃度40%
プロクター貫入抵抗値:JSCE
D-102-1999に準じて測定(材齢5分、15分で測定)
粉体急結剤と液体急結剤ロを、固形分換算の質量比5:3で混合し、急結剤スラリーを調製し、セメントとシリカフュームの合計100部に対して、固形分換算で、表5に示す量を使用して評価したこと以外は、実験例4と同様に試験した。結果を表5に併記する。
Claims (10)
- セメントと、シリカフューム及び/又はフライアッシュと、高性能減水剤とを配合してなる吹付けセメントコンクリートを練り混ぜ、得られた吹付けセメントコンクリートを圧送し、カルシウムアルミネート、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、及び硫酸カルシウムを含有する粉体急結剤と液体急結剤とを別々に圧送し、混合管で合流混合して急結剤スラリーを調製し、別途に圧送されてくる前記吹付けセメントコンクリートと前記急結剤スラリーとを合流混合して吹き付けることを特徴とする急結性吹付けセメントコンクリートの吹付け工法。
- 前記シリカフュームが、セメントとシリカフュームの合計100質量部中、5〜30質量部であることを特徴とする請求項1に記載の急結性吹付けセメントコンクリートの吹付け工法。
- 前記シリカフュームのBET比表面積値が15〜20m2/gであることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の急結性吹付けセメントコンクリートの吹付け工法。
- 前記フライアッシュが、セメントとシリカフュームの合計100質量部に対して、10〜40質量部であることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の急結性吹付けセメントコンクリートの吹付け工法。
- 前記フライアッシュのブレーン比表面積値が2,000〜5,000cm2/gであることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の急結性吹付けセメントコンクリートの吹付け工法。
- 前記吹付けセメントコンクリートのスランプが15〜24cmであることを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の急結性吹付けセメントコンクリートの吹付け工法。
- 前記高性能減水剤が、セメント100質量部に対して、0.1〜0.6質量部であることを特徴とする請求項1〜請求項6のいずれか1項に記載の急結性吹付けセメントコンクリートの吹付け工法。
- 前記液体急結剤が、フッ素を含有する液体急結剤であることを特徴とする請求項1〜請求項7のいずれか1項に記載の急結性吹付けセメントコンクリートの吹付け工法。
- 前記粉体急結剤と前記液体急結剤との混合割合が、粉体急結剤と固形分換算の液体急結剤との質量比で、45:55〜80:20であることを特徴とする請求項1〜請求項8のいずれか1項に記載の急結性吹付けセメントコンクリートの吹付け工法。
- 前記粉体急結剤と前記液体急結剤からなる急結剤の使用量を、前記吹付セメントコンクリート中のセメントとシリカフュームの合計100質量部に対して、固形分換算で2〜13質量部とすることを特徴とする請求項1〜請求項9のいずれか1項に記載の急結性吹付けセメントコンクリートの吹付け工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009188906A JP5364497B2 (ja) | 2009-08-18 | 2009-08-18 | 急結性吹付けセメントコンクリートの吹付け工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009188906A JP5364497B2 (ja) | 2009-08-18 | 2009-08-18 | 急結性吹付けセメントコンクリートの吹付け工法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011037688A true JP2011037688A (ja) | 2011-02-24 |
JP5364497B2 JP5364497B2 (ja) | 2013-12-11 |
Family
ID=43765889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009188906A Active JP5364497B2 (ja) | 2009-08-18 | 2009-08-18 | 急結性吹付けセメントコンクリートの吹付け工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5364497B2 (ja) |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102785291A (zh) * | 2012-08-20 | 2012-11-21 | 北京建筑工程学院 | 沥青混合料再生剂的掺量确定方法 |
JP2016130206A (ja) * | 2015-01-15 | 2016-07-21 | デンカ株式会社 | 吹付けセメントモルタル及び吹付けセメントコンクリート |
JP2016223267A (ja) * | 2015-06-04 | 2016-12-28 | デンカ株式会社 | 構造体及び施工方法 |
JP2017165632A (ja) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | 太平洋マテリアル株式会社 | 吹付用モルタル |
JP2018172254A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 太平洋マテリアル株式会社 | 乾式吹付工法吹付材用モルタルおよび吹付材 |
WO2021024853A1 (ja) * | 2019-08-02 | 2021-02-11 | デンカ株式会社 | セメント混和剤及び水硬性組成物 |
JP2021024755A (ja) * | 2019-08-02 | 2021-02-22 | デンカ株式会社 | セメント混和剤及び水硬性組成物 |
CN112408912A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-26 | 中铁二十局集团有限公司 | 低成本喷射混凝土及其制备方法 |
JP2021147268A (ja) * | 2020-03-18 | 2021-09-27 | デンカ株式会社 | セメント混和剤及び水硬性組成物 |
JP2021147270A (ja) * | 2020-03-18 | 2021-09-27 | デンカ株式会社 | セメント混和剤及び水硬性組成物 |
JP6989719B1 (ja) * | 2021-03-02 | 2022-01-05 | デンカ株式会社 | 2剤型急結剤、吹付け材料及び吹付け方法 |
CN113968714A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-25 | 宿州市健生矿山设备有限公司 | 一种铝酸盐水泥基喷射砂浆及其制备方法 |
CN114477843A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-13 | 武汉源锦建材科技有限公司 | 一种喷射混凝土用抗热掺合料及其应用 |
CN114772987A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-22 | 石河子大学 | 用于柔性基面建筑复合墙体的沙漠砂纤维喷射的混凝土、混凝土制备及其施工工艺 |
WO2022230388A1 (ja) * | 2021-04-30 | 2022-11-03 | デンカ株式会社 | ポンパビリティー改質材、セメントコンクリート、吹付けセメントコンクリート |
CN115536302A (zh) * | 2022-11-07 | 2022-12-30 | 贵州天威建材科技有限责任公司 | 一种硅锰渣基超早强喷射混凝土掺合料及喷射混凝土 |
CN115650672A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-01-31 | 浙江交工集团股份有限公司 | 一种喷射混凝土 |
WO2023136208A1 (ja) * | 2022-01-12 | 2023-07-20 | デンカ株式会社 | 液体急結剤、吹付けコンクリート |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05254907A (ja) * | 1990-03-03 | 1993-10-05 | Sandoz Ag | コンクリート吹付け方法 |
JP2000086319A (ja) * | 1998-09-10 | 2000-03-28 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急結性吹付セメントコンクリート及びそれを用いた吹付工法 |
JP2003112956A (ja) * | 2001-10-09 | 2003-04-18 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付け用急硬剤、急硬性セメントコンクリート、及びそれを用いた吹付け工法 |
WO2008056716A1 (fr) * | 2006-11-09 | 2008-05-15 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Accélérateur de prise et technique de pulvérisation avec ledit accélérateur de prise |
JP2011001203A (ja) * | 2009-06-16 | 2011-01-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付け方法 |
-
2009
- 2009-08-18 JP JP2009188906A patent/JP5364497B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05254907A (ja) * | 1990-03-03 | 1993-10-05 | Sandoz Ag | コンクリート吹付け方法 |
JP2000086319A (ja) * | 1998-09-10 | 2000-03-28 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急結性吹付セメントコンクリート及びそれを用いた吹付工法 |
JP2003112956A (ja) * | 2001-10-09 | 2003-04-18 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付け用急硬剤、急硬性セメントコンクリート、及びそれを用いた吹付け工法 |
WO2008056716A1 (fr) * | 2006-11-09 | 2008-05-15 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Accélérateur de prise et technique de pulvérisation avec ledit accélérateur de prise |
JP2011001203A (ja) * | 2009-06-16 | 2011-01-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付け方法 |
Cited By (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102785291A (zh) * | 2012-08-20 | 2012-11-21 | 北京建筑工程学院 | 沥青混合料再生剂的掺量确定方法 |
CN102785291B (zh) * | 2012-08-20 | 2014-06-04 | 北京建筑大学 | 沥青混合料再生剂的掺量确定方法 |
JP2016130206A (ja) * | 2015-01-15 | 2016-07-21 | デンカ株式会社 | 吹付けセメントモルタル及び吹付けセメントコンクリート |
JP2016223267A (ja) * | 2015-06-04 | 2016-12-28 | デンカ株式会社 | 構造体及び施工方法 |
JP2017165632A (ja) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | 太平洋マテリアル株式会社 | 吹付用モルタル |
JP2018172254A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 太平洋マテリアル株式会社 | 乾式吹付工法吹付材用モルタルおよび吹付材 |
WO2021024853A1 (ja) * | 2019-08-02 | 2021-02-11 | デンカ株式会社 | セメント混和剤及び水硬性組成物 |
JP2021024755A (ja) * | 2019-08-02 | 2021-02-22 | デンカ株式会社 | セメント混和剤及び水硬性組成物 |
JP2021147268A (ja) * | 2020-03-18 | 2021-09-27 | デンカ株式会社 | セメント混和剤及び水硬性組成物 |
JP2021147270A (ja) * | 2020-03-18 | 2021-09-27 | デンカ株式会社 | セメント混和剤及び水硬性組成物 |
CN112408912A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-26 | 中铁二十局集团有限公司 | 低成本喷射混凝土及其制备方法 |
JP2022133746A (ja) * | 2021-03-02 | 2022-09-14 | デンカ株式会社 | 2剤型急結剤、吹付け材料及び吹付け方法 |
WO2022185659A1 (ja) * | 2021-03-02 | 2022-09-09 | デンカ株式会社 | 2剤型急結剤、吹付け材料及び吹付け方法 |
JP6989719B1 (ja) * | 2021-03-02 | 2022-01-05 | デンカ株式会社 | 2剤型急結剤、吹付け材料及び吹付け方法 |
WO2022230388A1 (ja) * | 2021-04-30 | 2022-11-03 | デンカ株式会社 | ポンパビリティー改質材、セメントコンクリート、吹付けセメントコンクリート |
CN113968714B (zh) * | 2021-09-29 | 2022-05-31 | 宿州市健生矿山设备有限公司 | 一种铝酸盐水泥基喷射砂浆及其制备方法 |
CN113968714A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-25 | 宿州市健生矿山设备有限公司 | 一种铝酸盐水泥基喷射砂浆及其制备方法 |
WO2023136208A1 (ja) * | 2022-01-12 | 2023-07-20 | デンカ株式会社 | 液体急結剤、吹付けコンクリート |
CN114477843A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-13 | 武汉源锦建材科技有限公司 | 一种喷射混凝土用抗热掺合料及其应用 |
CN114477843B (zh) * | 2022-01-27 | 2022-09-09 | 武汉源锦建材科技有限公司 | 一种喷射混凝土用抗热掺合料及其应用 |
CN114772987A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-22 | 石河子大学 | 用于柔性基面建筑复合墙体的沙漠砂纤维喷射的混凝土、混凝土制备及其施工工艺 |
CN115650672A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-01-31 | 浙江交工集团股份有限公司 | 一种喷射混凝土 |
CN115650672B (zh) * | 2022-10-31 | 2024-02-27 | 浙江交工集团股份有限公司 | 一种喷射混凝土 |
CN115536302A (zh) * | 2022-11-07 | 2022-12-30 | 贵州天威建材科技有限责任公司 | 一种硅锰渣基超早强喷射混凝土掺合料及喷射混凝土 |
CN115536302B (zh) * | 2022-11-07 | 2023-09-12 | 贵州天威建材科技有限责任公司 | 一种硅锰渣基超早强喷射混凝土掺合料及喷射混凝土 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5364497B2 (ja) | 2013-12-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5364497B2 (ja) | 急結性吹付けセメントコンクリートの吹付け工法 | |
JP5268648B2 (ja) | 急結剤、及びそれを用いた吹付け工法 | |
JP6072529B2 (ja) | セメント急結剤、セメント組成物、吹付け材料、吹付け工法 | |
WO2022185659A1 (ja) | 2剤型急結剤、吹付け材料及び吹付け方法 | |
JP5941299B2 (ja) | 吹付材料およびそれを用いた吹付け工法 | |
JP5430478B2 (ja) | 急結剤、吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法 | |
JP2006342027A (ja) | 急結剤、急結剤スラリー、吹付け材料、及びそれを用いた吹付け工法 | |
JP6386902B2 (ja) | 吹付コンクリート及びその製造方法 | |
JP4484302B2 (ja) | 場所打ちライニング工法 | |
JP5192106B2 (ja) | 吹付け工法 | |
JP5888847B2 (ja) | 吹付け材料およびそれを用いた吹付け工法 | |
JP5484798B2 (ja) | 吹付け工法 | |
JP5646818B2 (ja) | 吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法 | |
JP7503011B2 (ja) | 急結剤用カルシウムアルミネート、および発泡型急結剤 | |
JP5603016B2 (ja) | セメント急結剤及びセメント組成物 | |
JP2005170723A (ja) | 吹付け材料、急結性吹付けセメントコンクリート、及びそれらを用いた吹付け工法 | |
JP4805714B2 (ja) | 吹付け工法 | |
JP5701546B2 (ja) | 吹付け材料およびそれを用いた吹付け工法 | |
JP3478451B2 (ja) | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 | |
JP2003081666A (ja) | 急結剤、急結剤スラリー、吹付け材料、及びそれを用いた吹付け工法 | |
JP4484301B2 (ja) | 場所打ちライニング工法 | |
JP2022143924A (ja) | 発泡型急結剤 | |
JP2001206749A (ja) | 吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法 | |
JP2022163971A (ja) | 発泡型急結剤及び吹付工法 | |
JP2007051021A (ja) | 吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120501 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130426 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130507 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130702 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130830 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130909 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5364497 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |