JP2011011505A - 射出成形用金型及び複合品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属体20の裏面に樹脂部30が成形され、その樹脂部30の成形と同時に金属体20の表面が加飾シートFにより加飾された複合品の製造に用いることができる射出成形用金型であって、金属体20が配置される第1キャビティ面が形成された第1型1と、金属体20の表面に沿った形状を有する第2キャビティ面が形成され、第1型1との型締めによって金属体20と第1キャビティ面との間に樹脂部30に対応したキャビティを形成する第2型2と、金属体20の裏面に対向するように第1キャビティ面に形成された、キャビティVに溶融樹脂を射出するゲート4とを備えた。
【選択図】図2
Description
また、金属製材料の表面への加飾は、塗装、昇華転写、レーザープリント、ホットスタンプ、シルク印刷等によって行っていた。
そこで、本発明は、金属製材料の表面の加飾と裏面の樹脂部の成形を簡易に行うことができる射出成形用金型及び複合品の製造方法を得ることを目的としている。
また、スライド型を相対移動させることで、先端面が金属体の裏面を押圧する圧力が変化する。したがって、金属体の裏面を押圧する圧力の調整が容易になる。
図1〜図3は、いずれも本発明に係る射出成形用金型による複合品の成形工程を示す図である。図4は、図2の要部拡大図である。
金属体20は全体が平板状であって、周囲には立ち上がり部11が形成されている。金属体20の表面には、加飾層が形成されやすいように予め表面処理がなされているか、加飾層が接着し易いシートが予め貼り付けられる。また、金属体20の裏面には、射出される樹脂が固着し易いように予め接着層が塗布されているか、もしくは化学的処理により接着性の高い層が形成されている。金属製の金属体20の表面処理や表面及び裏面の被覆材は、金属体20の金属と表面に形成される加飾層、裏面に射出され樹脂部を成形する樹脂の各組合せに応じて適合する材質を選択する必要がある。
第1型1は固定盤11に固定され、金属体20が配置される第1キャビティ面1Aが形成されている。第1キャビティ面1Aの周縁部には、金属体20の裏面に凸状の樹脂部30を形成するための凹部1aが形成されている。
第2型2は可動盤12に固定され、金属体の表面に沿った形状を有する第2キャビティ面2Aが形成されており、第1型1及びスライド型3と型締めによって、金属体と第1キャビティ面1Aとの間に樹脂部30に対応したキャビティ空間Vを形成する。また、第2型2には、型締めの際に、第2キャビティ面2Aに沿って加飾フィルムFが配置されるよう構成されている。第1型1の第1キャビティ面1Aへの金属体20の配置が終了した段階で、金属体20と第2型2との間に加飾フィルムFが配置される。当該加飾フィルムFは、例えば、ロール状の長尺フィルムを当該位置に展開配置するものでも良いし、金属体20の外形に合わせてカッティングしたものを配置するものでも良い。加飾フィルムFが転写シートと離型シートとで構成された場合は、転写シートが金属体の表面を加飾する加飾シート40となる。加飾フィルムFそのものが金属体の表面を加飾する加飾シート40であってもよい。その他、第2型2には、その内部に加熱ヒータHを備えている。この加熱ヒータHは、金属体20の表面の加熱が注入される溶融樹脂の熱のみでは不十分な場合に用いられる。
第1型1の第1キャビティ面1Aの内部には、第1型1に対して型締め方向に相対移動可能なスライド型3を備えている。スライド型3が第1キャビティ面1Aに沿う位置に保持されると、注入される溶融樹脂によって金属体20の裏面の全体に樹脂部30が成形される。スライド型3の先端部分3aがキャビティV内に突出し、金属体20の裏面をその先端面3Aが押圧すると、注入される溶融樹脂によって金属体20の裏面の周縁部にのみ樹脂部30が成形される。
第1型1には、溶融樹脂を射出するゲート4が備えられている。ゲート4は、第1キャビティ面1Aに配置された金属体20の裏面に対向するように第1キャビティ面1Aに形成されている。射出される溶融樹脂は、可動盤11の樹脂流路6から第1型1の樹脂流路5を通ってゲート4まで送られる。そして、型締めした状態において、金属体20と第1キャビティ面1Aとの間に形成されるキャビティVに、ゲート4から溶融樹脂を射出する。
図1に示すように、図外のマニピュレータ等を用いて金属体20を第1型1の所定の位置に配置し、第2型2と第1型1に配置された金属体20との間に加飾フィルムFを配置する。第1型1の第1キャビティ面1Aに配置された金属体20は、第1型1またはスライド型3に設けられた吸引孔(不図示)により吸引されて保持される。
金属体20の裏面の全面に樹脂部30を成形するのではなく、例えば周縁部のみに樹脂部30を成形する場合には、図5に示すように、スライド型3の先端部分3aをキャビティV内に突出させ、型締めしたときに先端面3Aを金属体20の裏面に押圧させる。スライド型3の先端部分3aをキャビティV内に突出させた状態で、溶融樹脂を射出すると、先端面3Aが金属体20の裏面を押圧した部分には溶融樹脂が注入されない。したがって、金属体20の周縁部にのみ樹脂部20が成形される。
(1)実施形態1では、金属体20の裏面全体に樹脂部30を成形する場合においても、第1型1にスライド型3を備えた射出成形用金型10を示したが、この場合は、第1型1にスライド型3を備えなくてもよい。ただ、第1型1にスライド型3を備えていると、スライド型3の位置によって金属体20の裏面の樹脂部30を選択でき、多種の複合品Pを容易に製造できる。
1A 第1キャビティ面
1b 周縁当接部
1c 連通部
2 第2型
2A 第2キャビティ面
3 スライド型
3A 先端面
3a 先端部
4 ゲート
10 射出成形用金型
20 金属体
30 樹脂部
40 加飾シート
F 加飾フィルム
H 加熱ヒータ
P 複合品
V キャビティ
Claims (5)
- 金属体の裏面に樹脂部が成形され、その樹脂部の成形と同時に前記金属体の表面が加飾シートにより加飾された複合品の製造に用いることができる射出成形用金型であって、
前記金属体が配置される第1キャビティ面が形成された第1型と、
前記金属体の表面に沿った形状を有する第2キャビティ面が形成され、前記第1型との型締めによって前記金属体と前記第1キャビティ面との間に前記樹脂部に対応したキャビティを形成する第2型と、
前記金属体の裏面に対向するように第1キャビティ面に形成された、前記キャビティに溶融樹脂を射出するゲートとを備えた、射出成形用金型。 - 前記第1型は、前記キャビティ内に突出するとともに、型締めしたときに先端面が前記金属体の裏面を押圧する突出部を含む、請求項1記載の射出成形用金型。
- 前記第1型に対して前記第1型内を型締め方向に相対移動可能であり、先端部分が前記キャビティ内に突出し、型締めしたときに、先端面が前記金属体の裏面を押圧するスライド型を更に備えた、請求項1に記載の射出成形用金型。
- 前記第1型は、前記金属体を配置する位置を決定するとともに、型締めしたときに前記金属面の裏面の周縁を押圧する周縁当接部を含む、請求項1から請求項3のいずれかに記載の射出成形用金型。
- 金属体の裏面に樹脂部が成形され、その樹脂部の成形と同時に前記金属体の表面が加飾シートにより加飾された複合品の製造方法であって、
型締めにより前記樹脂部に対応したキャビティが形成される、第1型と第2型とを有する射出成形用金型が用いられ、
第1型の第1キャビティ面に前記金属体を配置し、第2型の前記金属体の表面に沿った形状を有する第2キャビティ面に前記加飾シートを配置する工程と、
型締めして、前記キャビティを形成するとともに前記金属体の裏面を押圧する工程と、
前記金属体の裏面に向かって前記キャビティに溶融樹脂を射出して、前記樹脂部を前記金属体の裏面に一体的に成形すると同時に、前記金属体の裏面に押圧する圧力と前記溶融樹脂の熱及び圧力とを利用して、前記加飾シートを前記金属体の表面に固着させる工程とを備えた、複合品の製造方法。
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