JP6536104B2 - 円環状インサート成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
このような磁気エンコーダは、回転体に取り付け可能な固定部材(特許文献1では、スリンガ25,33,60)と、該固定部材に取り付けられ、円周方向に多極に着磁されたプラスチック磁石(特許文献1では、磁極形成リング27,34,70)とを備えており、前記固定部材と前記プラスチック磁石とは接着剤を介して固定されるものが多い。
このように液体状の接着剤にインサート品を浸漬させることによりインサート品に対して接着剤を塗布する接着剤塗布工程を行った後、特許文献1の磁気エンコーダの製造方法においては、接着剤を乾燥して溶媒を飛ばす接着剤乾燥工程、及び接着剤を加熱して半硬化状態で焼き付ける一次加熱工程を行った後にインサート品を金型内にセットし、金型内に溶融したプラスチック磁石材料を射出する射出成形工程を行って磁気エンコーダを成形した後、接着剤を完全に硬化させる二次加熱工程が行われる(例えば、特許文献1の段落[0094参照])。
よって、以下の(1)〜(4)の問題点がある。
(1)接着剤乾燥工程後のインサート品を自動機で搬送する際に搬送治具に接着剤が付着して搬送治具を汚染する。
(2)インサート品を金型にセットする際又は射出成形工程において金型に接着剤が付着して金型を汚染したり異物が発生する。
(3)射出成形工程において、インサート品の金型に接する全面にも接着剤が塗布されているので、金型にセットした際にインサート品と金型が強固に接着されてしまい製品が金型から離形しにくく、成形が停止する場合もある。
(4)円環状インサート成形品を軸受等の回転体に取り付ける際にインサート品から接着剤が剥がれて前記回転体の内部に異物として残留する場合がある。
しかしながら、接着剤を半硬化状態で焼き付けることにより、射出成形工程において溶融したプラスチック磁石材料と結合するための接着剤側の反応基が減少してしまい、インサート品(スリンガ)とプラスチック(プラスチック磁石)との結合力が低下するという問題が発生する。
特に、上記(2)の金型汚染や上記(3)のインサート品と金型の強固な接着を抑制するために、前記一次加熱工程における加熱温度を高くして架橋硬化反応を進めた場合、インサート品(スリンガ)とプラスチック(プラスチック磁石)との結合力の低下が大きくなる。
前記円環状インサート品の前記円環状プラスチックとの接合面に熱硬化性樹脂接着剤を塗布する接着剤塗布工程、及び
前記接着剤塗布工程を経た前記円環状インサート品を金型内に配置した状態で溶融したプラスチック材料を射出する射出成形工程
を含む前記円環状インサート成形品の製造方法であって、
前記接着剤塗布工程において、
前記円環状インサート品における、前記円環状プラスチックとの接合部分と、非接合部分との境界線から3mmを越えてはみ出さない範囲にのみ前記接着剤を塗布するとともに、
前記円環状インサート品が前記回転体と嵌合する部分には前記接着剤を塗布せず、
前記接着剤塗布工程及び前記射出成形工程の間に、
前記接着剤の架橋反応開始温度未満の温度条件下で前記接着剤に含まれる溶剤を完全に揮発させて前記接着剤を乾燥固化させる乾燥固化工程を備え、
前記接着剤の架橋反応開始温度以上に前記接着剤を加熱して前記円環状インサート品に焼き付ける加熱工程を備えないことを特徴とする(請求項1)。
その上、円環状インサート品に対する接着剤の塗布範囲が、前記円環状インサート品における、前記円環状プラスチックとの接合部分と、非接合部分との境界線を3mmを越えてはみ出さない範囲であるので、前記射出成形工程の前に接着剤を加熱して半硬化状態で焼き付ける一次加熱工程を行わなくても、前記射出成形工程において、インサート品の金型に接する面で接着剤が塗布されている領域が小さいことから、インサート品と金型の接着が軽微になる。よって、インサート成形品が金型から離形しにくくなることがないので、生産性が低下しない。
その上さらに、円環状インサート品に対する接着剤の塗布範囲に円環状インサート品が回転体と嵌合する部分は含まないので、円環状インサート成形品を回転体に取り付ける際に円環状インサート品から接着剤が剥がれて回転体の内部に異物として残留することがない。
その上、円環状インサート品に対する接着剤の塗布範囲が、前記円環状インサート品における、前記円環状プラスチックとの接合部分と、非接合部分との境界線を3mmを越えてはみ出さない範囲であるので、必要箇所以外に塗布される接着剤の量が少なく、無駄になる接着剤の量が非常に少ないため、接着剤の材料費が嵩むことがない。
その上さらに、前記接着剤塗布工程及び前記射出成形工程の間に、前記接着剤の架橋反応開始温度未満の温度条件下で前記接着剤に含まれる溶剤を完全に揮発させて前記接着剤を乾燥固化させる乾燥固化工程を備え、前記接着剤の架橋反応開始温度以上に前記接着剤を加熱して前記円環状インサート品に焼き付ける加熱工程を備えないので、射出成形工程において溶融したプラスチック材料と結合するための接着剤側の反応基が減少しないため、円環状インサート品と円環状プラスチックとの結合力が低下しない。よって、前記接着剤の接着強度が高くなる。
このような製造方法によれば、接着剤塗布工程において、アキシャル型磁気エンコーダの固定部材の軸方向に対向する面のみに接着剤を塗布するので、接着剤を一方向から塗布できるため接着剤塗布工程の作業性・生産性を向上できるとともに、固定部材の軸方向に対向する面に添って磁極が形成されるプラスチック磁石を固定部材に対して効果的に接着できる。
このような製造方法によれば、接着剤塗布工程において、ラジアル型磁気エンコーダの固定部材の径方向に対向する面のみに前記接着剤を塗布するので、接着剤を一方向から塗布できるため接着剤塗布工程の作業性・生産性を向上できるとともに、固定部材の径方向に対向する面に添って磁極が形成されるプラスチック磁石を固定部材に対して効果的に接着できる。
このような製造方法によれば、前記円環状インサート品における、前記円環状プラスチックとの接合部分と、非接合部分との境界線から3mmを越えてはみ出さない範囲にのみ熱硬化性樹脂接着剤を塗布するとともに、円環状インサート品が回転体と嵌合する部分には前記接着剤を塗布しないようにする、接着剤塗布工程における前記接着剤の塗布作業を安定かつ確実に行うことができる。
(A)円環状インサート品に対する前記接着剤の塗布範囲が、前記円環状インサート品における、前記円環状プラスチックとの接合部分と、非接合部分との境界線を3mmを越えてはみ出さない範囲であるので、接着剤乾燥工程後のインサート品を自動機で搬送する際における前記接着剤による搬送治具の汚染を抑制できるとともに、インサート品を金型にセットする際又は射出成形工程における前記接着剤による金型の汚染や異物の発生を抑制できること、
(B)円環状インサート品に対する接着剤の塗布範囲が、前記円環状インサート品における、前記円環状プラスチックとの接合部分と、非接合部分との境界線を3mmを越えてはみ出さない範囲であるので、射出成形工程の前に接着剤を加熱して半硬化状態で焼き付ける一次加熱工程を行わなくても、射出成形工程において、インサート品の金型に接する面で接着剤が塗布されている領域が小さいことから、インサート品と金型の接着が軽微になり、よって、インサート成形品が金型から離形しにくくなることがないので、生産性が低下しないこと、
(C)円環状インサート品に対する前記接着剤の塗布範囲に円環状インサート品が回転体と嵌合する部分は含まないので、円環状インサート成形品を回転体に取り付ける際に円環状インサート品から前記接着剤が剥がれて回転体の内部に異物として残留することがないこと、
(D)円環状インサート品への前記接着剤の塗布を、パット印刷処理、スクリーン印刷処理、又は刷毛塗りにより行うことにより、所定の塗布範囲にのみ前記接着剤を塗布する作業を安定かつ確実に行うことができること、
(E)接着剤塗布工程及び射出成形工程の間に、前記接着剤の架橋反応開始温度以上に前記接着剤を加熱して円環状インサート品に焼き付ける加熱工程を行わない製造方法によれば、射出成形工程において溶融したプラスチック材料と結合するための前記接着剤側の反応基が減少しないので、円環状インサート品と円環状プラスチックとの結合力が低下しないため、接着強度が高くなること、
(F)円環状インサート品に対する熱硬化性樹脂接着剤の塗布範囲が、前記円環状インサート品における、前記円環状プラスチックとの接合部分と、非接合部分との境界線を3mmを越えてはみ出さない範囲であるので、必要箇所以外に塗布される前記接着剤の量が少なく、無駄になる前記接着剤の量が非常に少ないため、前記接着剤の材料費が嵩むことがないこと、
等の顕著な効果を奏する。
ここで、回転側である内輪12に取り付けられた、N極とS極を一定間隔で周方向に多極に着磁した磁気エンコーダ1A、及び固定側である外輪13に取り付けられたセンサ10が、回転速度検出装置を構成する。
保護カバー5は、図2に示すように、外輪13に圧入される第1円筒部6、第1円筒部6よりも縮径して第1円筒部6の端縁に繋がる第2円筒部7、第2円筒部7の端縁に繋がって径方向内方へ延びる円環部8、第2円筒部7の外周面に加硫接着されたシール体9等からなり、シール体9以外はステンレス鋼製の板材からプレス加工により成形される。
また、シール体9は、合成ゴム等の弾性体であるので、保護カバー5と外輪13間の気密性を向上させることができ、シール体9は、耐油性の良好なゴム素材として、ニトリルゴム(NBR)、水素化ニトリルゴム(HNBR)、アクリルゴム(ACM)、エチレン・アクリルゴム(AEM)、フッ素ゴム(FKM、FPM)、シリコーンゴム(VQM)等のゴムから、1種、あるいは2種以上のゴムを適当にブレンドして使用できる。
このような保護カバー5を備えた軸受装置11の構成によれば、外輪13に圧入された保護カバー5により磁気エンコーダ1Aが覆われるので、磁気エンコーダ1Aの破損や磁気特性変化を抑制できるとともに、シール部材(例えば、特許文献1のシールリップである弾性材22b参照)を代替して保護カバー5を設けているので、軸受装置11の回転トルクを低減できる。
ここで、円環状固定部材2は、円筒部2A及び円筒部2Aの端縁から径方向外方へ延びるフランジ部2Bからなり、ステンレス鋼製の板材からプレス加工により成形される。
円環状固定部材2の円環状プラスチック磁石3との接合面の所定箇所に熱硬化性樹脂接着剤Aを塗布して金型内に配置した状態で、射出成形することにより、円環状インサート成形品1である磁気エンコーダ1Aが成形される。
円環状固定部材2と円環状プラスチック磁石3との間には図4のように接着剤Aが介在するとともに、図3に示すプラスチック磁石3の成形収縮による結合部H、及び回り込み形状による結合部Iがあるので、円環状固定部材2及び円環状プラスチック磁石3は結合され一体化される。
ここで、接着剤Aの厚みとしては、特に限定はないが、例えば、2〜20μmであれば、過酷な環境で磁気エンコーダを回転させても接着強度を維持できる観点から好ましい。
ここで、磁性体粉としては、ストロンチウムフェライトやバリウムフェライト等のフェライト系磁性粉末の他、ネオジム系やサマリウム系等の希土類磁性粉末が好適に使用できる。
また、バインダとしては、ポリアミド(PA6、PA12、PA612等)やポリフェニレンサルファイド(PPS)等の熱可塑性脂材料が好適に使用できる。
さらに、添加剤としては、カーボンファイバー等の有機系添加剤や、ガラスビーズ、ガラスファイバー、タルク、マイカ、窒化珪素(セラミック)、及び結晶性(非結晶性)シリカ等の無機系添加剤が好適に使用できる。
なお、前記添加剤の種類及び配合率を変えることにより、円環状プラスチック磁石3の線膨張係数を小さくするための調整及び強度を高めるための調整をすることができる。
粗面化処理としては、ブラスト処理、ケミカルエッチング処理、化成処理、ヘアーライン処理等が挙げられる。
前記粗面化処理を施した場合の固定部材2の塗布面面粗さとしては、Ra0.5〜2μmの範囲が好ましい。
なお、塗布面面粗さは、JIS B0601−1994に基づいて測定することができる。
また、プライマーとしては、シラン系、フェノール系、エポキシ系等が挙げられる。
図4(a)及び(b)は、円環状固定部材2の円環状プラスチック磁石3との接合面全体に対して接着剤Aを塗布する場合を示しており、図4(a)は、円環状プラスチック磁石3との境界B1,B2に合わせた範囲に接着剤Aを塗布し、図4(b)は、円環状プラスチック磁石3との一方の境界B1をはみ出し長さDだけ越え、他方の境界B2をはみ出し長さEだけ越えた範囲まで接着剤Aを塗布している。
また、図4(c)及び(d)は、円環状固定部材2の円環状プラスチック磁石3との接合面における軸方向に対向する面Fに接着剤Aを塗布する場合を示しており、図4(c)は、円環状プラスチック磁石3との境界B1に合わせた範囲に接着剤Aを塗布し、図4(d)は、円環状プラスチック磁石3との境界B1をはみ出し長さDだけ越えた範囲まで接着剤Aを塗布している。
そして、図4(a)〜(d)の何れにおいても、回転体である内輪12(図1及び図2参照)と嵌合する部分Cには、接着剤Aを塗布していない。
ここで、図4(b)及び(d)におけるはみ出し長さD,Eは、3mm以下とするのが、接着剤の無駄を少なくするとともに、搬送治具や金型の汚染等を抑制するという観点から好ましい。
ここで、アキシャル型磁気エンコーダ1Aの例において、図5(c)〜(f)、並びに図6(a)〜(d)における円環状固定部材2の形状は、図3及び図4の円環状固定部材2の形状と異なる。
円環状固定部材2に対する接着剤Aの塗布範囲については、図5(a)、図5(c)、図5(e)、図6(a)、及び図6(c)の磁気エンコーダ1Aでは、それぞれ図5(b)、図5(d)、図5(f)、図6(b)、及び図6(d)のように環状プラスチック磁石3との境界に合わせた範囲(J1〜J5参照)に接着剤Aを塗布しており、回転体である内輪12(図1及び図2参照)と嵌合する部分Cには、接着剤Aを塗布していない。
図5及び図6のアキシャル型磁気エンコーダ1Aにおいても、図4(b)及び(d)のアキシャル型磁気エンコーダ1Aと同様に、円環状固定部材2に対して、円環状プラスチック磁石3との境界線を3mmを越えてはみ出さない範囲まで接着剤Aを塗布してもよい。
図7(a)は、円環状固定部材2のフランジ部2Bの表面も樹脂で覆った形状を、図7(c)は、円環状固定部材2のフランジ部2Bの表面を樹脂で覆わない形状を示している。
なお、ラジアル型磁気エンコーダ1Bにおいては、円環状プラスチック磁石3の径方向外方に、磁気エンコーダ1Bの磁極に対向して磁気エンコーダ1Bの回転を検知するためのセンサが配置される。
円環状固定部材2に対する接着剤Aの塗布範囲については、図7(a)、及び図7(c)の磁気エンコーダ1Bでは、それぞれ図7(b)、及び図7(d)のように環状プラスチック磁石3との境界に合わせた範囲(J6,J7参照)に接着剤Aを塗布しており、回転体である外輪と嵌合する部分Cには、接着剤Aを塗布していない。
図7のラジアル型磁気エンコーダ1Bにおいても、図4(b)及び(d)のアキシャル型磁気エンコーダ1Aと同様に、円環状固定部材2に対して、円環状プラスチック磁石3との境界線を3mmを越えてはみ出さない範囲まで接着剤Aを塗布してもよい。
また、図7(a)のラジアル型磁気エンコーダ1Bの円環状固定部材2に対して、図8(a)のように円環状プラスチック磁石3との接合面全体に対して接着剤Aを塗布してもよいし、図8(b)のように径方向に対向する面Gのみに接着剤Aを塗布してもよい。
円環状固定部材2に対して行う前記塗布範囲への接着剤Aの塗布は、槽内に溜めた液体状の接着剤に浸漬する方法や、スプレーにより吹き付ける方法では行うことができない。
前記塗布範囲への接着剤Aの塗布は、所定領域に接着剤Aが付着した、転写体であるパットを押し付けることにより、円環状固定部材2に接着剤Aを転移させるパット印刷処理、所定領域に開孔部を有するスクリーン版上の接着剤Aを前記開孔部を通じて押し出すことにより、円環状固定部材2に接着剤Aを転移させるスクリーン印刷処理、又は刷毛塗り等によって行うことができる。
このような塗布方法によれば、円環状固定部材2に対し、円環状プラスチック磁石3との境界線から3mmを越えてはみ出さない範囲にのみ熱硬化性樹脂接着剤Aを塗布するとともに、円環状固定部材2が回転体と嵌合する部分Cには接着剤Aを塗布しないようにする、接着剤塗布工程における接着剤Aの塗布作業を安定かつ確実に行うことができる。
なお、前記のとおり、接着剤Aの厚みが2〜20μmであれば、過酷な環境で磁気エンコーダを使用しても接着強度を維持できるが、接着剤Aの塗布厚が厚くなる程、従来の塗布方法(例えば、浸漬による塗布作業を繰り返して行い、本発明のような塗布範囲の限定をしないもの)では、接着剤による搬送治具及び金型の汚染や接着剤の剥離による異物の発生が非常に多くなる。
熱硬化性接着剤は、所定の温度にまで加熱すると架橋反応を開始して硬化を始める性質を有することから、本発明では、熱硬化性樹脂接着剤Aが架橋反応を開始して硬化を始める温度を「架橋反応開始温度」という。
また、「乾燥固化」とは、接着剤塗布工程における円環状固定部材2に対する熱硬化性樹脂接着剤Aの塗布時に予め含まれている有機溶剤を蒸発させ、熱硬化性樹脂接着剤Aの固形分が固化された状態にすることをいう。
乾燥固化工程は、接着剤塗布工程により前記塗布範囲に熱硬化性樹脂接着剤Aが塗布された円環状固定部材2に対し、接着剤Aの架橋反応開始温度未満の温度条件下で接着剤Aに含まれる溶剤を揮発させて接着剤Aを乾燥固化させるものである。
この場合、一段目の温度と二段目の温度の差などについては特に限定はない。
乾燥固化工程を経た円環状インサート品である円環状固定部材2を金型内にセットし、金型内に溶融したプラスチック磁石材料を射出する。
射出成形工程を経た円環状インサート成形品1を金型から取り出し、熱硬化性樹脂接着剤Aの架橋反応開始温度以上で熱硬化処理を行う。
本工程では、前記架橋反応開始温度以上で熱硬化処理を行うことで、円環状固定部材2と円環状プラスチック磁石3との間に介在する熱硬化性樹脂接着剤Aに架橋反応を生じさせて硬化させる。
前記架橋反応開始温度以上の温度としては、110〜180℃の範囲であれば、接着剤に用いられる樹脂の種類に関係なく、架橋反応を生じさせて硬化反応を行わせることができる。
先ず、固定部材用のSUS430製金属プレートを加工して、図9の概略斜視図に示す固定部材プレート16(幅25mm、長さ80mm、厚み2mm)を作製した。
次いで、固定部材プレート16端部の一方側の表面に、その長さ方向Kに対して約10mmの幅でフェノール系熱硬化性樹脂接着剤Aを塗布し、温度を25℃、60℃、90℃、105℃、120℃、150℃のように変えた反応容器内で30分又は60分間静置して、接着剤A中の有機溶剤(メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メタノール)を完全に除去するまで乾燥して熱硬化性樹脂接着剤層19を形成した。
次いで、所定のインサート成形用の金型に固定部材プレート16をセットして270℃に溶融されたプラスチック磁石材料(原料:PA12+ストロンチウムフェライト粉)を射出して、図9に示す固定部材プレート16とほぼ同じ形状のプラスチック磁石プレート17を成形した。
次いで、架橋反応開始温度以上である150℃で熱硬化処理を行い、熱硬化性樹脂接着剤層19に架橋反応を生じさせて硬化反応を行わせることにより、図9に示す接着強度評価用ダンベル試験片4を得た。なお、着磁は行わなかった。
ここで、接着強度評価用ダンベル試験片4を作製する工程は、本発明の円環状インサート成形品1の製造方法に準じていることから、得られる剥離強度は、同じように作製された本発明の円環状インサート成形品1の剥離強度に相当すると考える。
このような接着強度低下は、従来知られていない新規な事象であったことから、本発明者はその原因についてさらに検討した結果、150℃では接着しない状態まで低下していることから、乾燥温度が高くなると使用した接着剤の硬化反応が生じることで反応基が減少してしまい、プラスチック磁石の原料である熱可塑性樹脂との結合がうまく行われない可能性があることに着目した。
その結果、風乾処理品と90℃乾燥処理品はいずれもMEK溶剤で前記接着剤Aを取り除くことが可能であったのに対して、150℃処理品は取り除けず、硬化がすでに生じていたと考えられる。なお、150℃処理品は、処理時間が短いことから完全な硬化ではなく、いわゆる半硬化していたと考えられる。
以上のことから、前記105℃付近を境に剥離強度が低下する現象は、固定部材2の表面に塗布された熱硬化性樹脂接着剤Aの乾燥時に熱硬化を起こしていたことが原因であると推測される。
具体的には、120℃処理では60℃処理と比較して、前記偏差を示す値は約5倍にも上昇している。これは、温度が高くなるにつれ、架橋硬化反応が活発になり、乾燥時間に対して硬化反応状態が大きく変化することを示している。
つまり、120℃のように高い温度で乾燥すると、処理時間短縮等の生産性向上に寄与するものの、一方で、乾燥温度や乾燥時間のコントロールが難しく、大量処理時の乾燥装置内の温度ばらつき及び乾燥装置への投入、取り出しタイミング差による、製品の接着強度のバラツキが大きくなることが避けられないことが示唆される。
また、円環状インサート品2に対する接着剤Aの塗布範囲が円環状プラスチック磁石3との境界線B1,B2を3mmを越えてはみ出さない範囲であるので、射出成形工程の前に接着剤Aを加熱して半硬化状態で焼き付ける一次加熱工程を行わなくても、射出成形工程において、円環状インサート品2の金型に接する面で接着剤Aが塗布されている領域が小さいことから、円環状インサート品2と金型の接着が軽微になる。よって、円環状インサート成形品1が金型から離形しにくくなることがないので、生産性が低下しない。
さらにまた、円環状インサート成形品1がアキシャル型磁気エンコーダ1Aであり、円環状固定部材2の軸方向に対向する面Fのみに接着剤Aを塗布する構成、又は、円環状インサート成形品1がラジアル型磁気エンコーダ1Bであり、円環状固定部材2の径方向に対向する面Gのみに接着剤Aを塗布する構成によれば、接着剤Aを一方向から塗布できるため接着剤塗布工程の作業性・生産性を向上できるとともに、固定部材2の軸方向に対向する面F又は径方向に対向する面Gに添って磁極が形成されるプラスチック磁石3を固定部材2に対して効果的に接着できる。
また、円環状固定部材2に対する熱硬化性樹脂接着剤Aの塗布範囲が円環状プラスチック磁石3との境界線B1,B2を3mmを越えてはみ出さない範囲であるので、必要箇所以外に塗布される接着剤Aの量が少なく、無駄になる接着剤Aの量が非常に少ないため、接着剤Aの材料費が嵩むことがない。
1A アキシャル型磁気エンコーダ
1B ラジアル型磁気エンコーダ
2 円環状固定部材(円環状インサート品)
2A 円筒部
2B フランジ部
3 円環状プラスチック磁石(円環状プラスチック)
4 接着強度評価用ダンベル試験片
5 保護カバー
6 第1円筒部
7 第2円筒部
8 円環部
9 シール体
10 センサ
11 軸受装置
12 内輪(回転体)
12A 内輪軌道面
13 外輪
13A 外輪軌道面
14 転動体
15 シール部材
16 固定部材プレート
17 プラスチック磁石プレート
18 精密万能試験機
19 熱硬化性樹脂接着剤層
A 熱硬化性樹脂接着剤
B1,B2 境界線
C 回転体と嵌合する部分
D,E はみ出し長さ
F 軸方向に対向する面
G 径方向に対向する面
H 成形収縮による結合部
I 回り込み形状による結合部
J1〜J7 接着剤の塗布範囲
K 長さ方向
Claims (4)
- 回転体に取り付け可能な円環状インサート品を金型内にセットして射出成形される、前記円環状インサート品及び円環状プラスチックからなる円環状インサート成形品において、
前記円環状インサート品の前記円環状プラスチックとの接合面に熱硬化性樹脂接着剤を塗布する接着剤塗布工程、及び
前記接着剤塗布工程を経た前記円環状インサート品を金型内に配置した状態で溶融したプラスチック材料を射出する射出成形工程
を含む前記円環状インサート成形品の製造方法であって、
前記接着剤塗布工程において、
前記円環状インサート品における、前記円環状プラスチックとの接合部分と、非接合部分との境界線から3mmを越えてはみ出さない範囲にのみ前記接着剤を塗布するとともに、
前記円環状インサート品が前記回転体と嵌合する部分には前記接着剤を塗布せず、
前記接着剤塗布工程及び前記射出成形工程の間に、
前記接着剤の架橋反応開始温度未満の温度条件下で前記接着剤に含まれる溶剤を完全に揮発させて前記接着剤を乾燥固化させる乾燥固化工程を備え、
前記接着剤の架橋反応開始温度以上に前記接着剤を加熱して前記円環状インサート品に焼き付ける加熱工程を備えないことを特徴とする円環状インサート成形品の製造方法。 - 前記円環状インサート成形品が、前記円環状インサート品を固定部材とし、前記円環状プラスチックをプラスチック磁石としたアキシャル型磁気エンコーダであり、前記接着剤塗布工程において、前記固定部材の軸方向に対向する面のみに前記接着剤を塗布する請求項1記載の円環状インサート成形品の製造方法。
- 前記円環状インサート成形品が、前記円環状インサート品を固定部材とし、前記円環状プラスチックをプラスチック磁石としたラジアル型磁気エンコーダであり、前記接着剤塗布工程において、前記固定部材の径方向に対向する面のみに前記接着剤を塗布してなる請求項1記載の円環状インサート成形品の製造方法。
- 前記接着剤塗布工程における前記円環状インサート品への前記接着剤の塗布を、所定領域に前記接着剤が付着した、転写体であるパットを押し付けることにより、前記円環状インサート品に前記接着剤を転移させるパット印刷処理、所定領域に開孔部を有するスクリーン版上の前記接着剤を前記開孔部を通じて押し出すことにより、前記円環状インサート品に前記接着剤を転移させるスクリーン印刷処理、又は刷毛塗りにより行う請求項1〜3の何れか1項に記載の円環状インサート成形品の製造方法。
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