JP2011005743A - 射出成形型及び射出成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】射出成形品の外観品質を良好なものとする。
【解決手段】射出成形品の意匠面とならない部位から突出形成される捨てリブに対応して、キャビティの所定の部位にて捨てリブ部１７が付設形成され、捨てリブ部１７にゲート１６を介して射出成形する。射出成形品の意匠面の端部がパーティングライン上に設定されており、該パーティングライン上に沿ったキャビティ面において、意匠面から内側へ偏倚して前記捨てリブ部１７を付設形成し、捨てリブ部１７とキャビティとが接続する接続部１７ａの意匠面１００ａ側の一部または全部が湾曲形状に形成される。
【選択図】図３

Description

本発明は、射出成形型及び射出成形品の製造方法に関し、特に、射出成形品の外観品質を良好なものとするための技術に関する。

近年、例えば自動車の内装においては、意匠性の向上のため、シルバーメタリック色に塗装された樹脂部品の採用が増加している。しかし、塗装工程においては、塗料に含まれる揮発性有機化合物（以下、ＶＯＣ（volatile organic compounds））が大気中へ放出される場合があり、また、車室内には塗料に起因したＶＯＣが発生してしまうおそれがある。そのため、予め着色剤や光輝剤を混練した着色樹脂を成形することによる無塗装化が望まれている。

これまで、自動車内装部品においては、黒色や白色等のソリッド色の無塗装化の実例化事例は多数ある。だが、シルバーメタリック色の無塗装化については、樹脂に含有されるアルミ粉やマイカ粉等の光輝材に起因して、ウェルドラインと呼ばれる黒いスジ状の外観等が発生することがあり、商品として実例化した事例は非常に少ない。

例えば、オーディオのボリュームノブにおいてもシルバーメタリック色の無塗装化が望まれているが、ゲート付近にウェルドラインが発生することがあり、無塗装化が難しかった。これは、ボリュームノブを射出成形するときのゲート構造に起因する。

図７において、図７（ａ）はオーバーラップゲートの成形型の断面を示す図であり、図７（ｂ）はオーバーラップゲートの成形型で成形されたボリュームノブを示す図である。

図７（ａ）に示すようなオーバーラップゲートの成形型は、一方の金型６１（可動側又は固定側）と他方の金型６２（固定側又は可動側）からなり、パーティングライン６３にて閉型することで、キャビティ６４を形成する。そして、ランナ６５からオーバーラップゲート６６を介してキャビティ６４に溶融樹脂を充填注入することで成形を行う。

図７（ｂ）に示す成形品であるボリュームノブは、箱状或いは有底円筒状の形状をしており、金型加工の簡易性やゲートカットの跡を意匠面に残さないようにするために、図７（ａ）に示すようなオーバーラップゲート６６を介してキャビティ６４に樹脂を充填させるのが一般的である。しかし、オーバーラップゲート６６では、図７（ｂ）の拡大図に示すように、オーバーラップゲート６６により形成されるゲート部６７と成形品本体６８とが当接する当接面の角部からウェルドライン（ＷＬ）が発生してしまう。これは、オーバーラップゲート６６とキャビティ６４とが接続する接続部分の角部において注入された樹脂の流れが分岐してしまい（図７（ｂ）、矢印）、成形品本体６８の意匠面（外表面）において樹脂が衝突して、樹脂に添加されているアルミ粉等の光輝材が配向するからである。

ここで、特許文献１（特許第４１２０７０１号公報）には、サイドゲートの角部にＲを取ることで、角部を起点として発生するウェルドラインを回避することが開示されている。

特許第４１２０７０１号公報 特開平８−４１２８４号公報 特許第３５７１４０３号公報

しかしながら、特許文献１に開示された構造では、成形品の側面部に対応する位置にサイドゲートを設置するため、ボリュームノブのような製品においては、意匠面にゲートカットの跡が残ってしまい、ウェルドラインの発生は回避できても、商品として用いることはできない。また、オーバーラップゲートでは、その構造上アンダーカットとなってしまうため、オーバーラップゲートがキャビティと接続する接続部分の角部にＲをとることができず、ウェルドラインの問題を解消できない。

ゲート構造の他に材料からの対策がある。例えば特許文献２（特開平８−４１２８４号公報）では、樹脂材料に添加する光輝剤の形状や粒子径を選定することにより、ウェルドラインの発生を抑制している。また、特許文献３（特許第３５７１４０３号公報）では、光輝材の粒子径や添加量の選定とウェルド消去剤と呼ばれる酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アンチモンを添加することにより、ウェルドラインを抑制している。

しかしながら、特許文献２や特許文献３に記載の技術では、光輝材の形状、粒子径、及び添加量が制約されることにより、光輝感或いはメタリック感等の質感が限定され、塗装に代わるメタリック感の高い色調を得ることができないケースが多い。さらに、完全にウェルドラインの発生を防止することはできず、また、配合条件によっては、コストアップになるという問題がある。

本発明は係る実情に鑑みてなされたものであり、成形材料の制約を受けることなく、射出成形品の外観品質を良好なものとし、様々な種類の商品性の高い射出成形品を提供することのできる射出成形型及び射出成形品の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の射出成形型は、射出成形品において意匠面とならない部位から突出形成される捨てリブに対応して、キャビティの所定の部位にて捨てリブ部が付設形成され、該捨てリブ部にゲートを介して射出成形する射出成形型であって、
前記射出成形品の前記意匠面の端部がパーティングライン上に設定され、該パーティングラインに沿ったキャビティ面において、前記意匠面から内側へ偏倚して前記捨てリブ部が付設形成され、
前記捨てリブ部と前記キャビティとが接続する接続部における少なくとも前記意匠面側の一部または全部が湾曲形状に形成されたことを特徴とする。

また、本発明の射出成形品の製造方法は、射出成形品において意匠面とならない部位から突出形成される捨てリブに対応して、キャビティの所定の部位にて捨てリブ部が付設形成され、該捨てリブ部にゲートを介して射出成形する射出成形品の製造方法であって、
前記射出成形品の前記意匠面の端部がパーティングライン上に設定され、該パーティングラインに沿ったキャビティ面において、前記意匠面から内側へ偏倚して前記捨てリブ部が付設形成され、前記捨てリブ部と前記キャビティとが接続する接続部における少なくとも前記意匠面側の一部または全部が湾曲形状に形成された射出成形型を用いて射出成形することを特徴とする。

本発明によれば、射出成形品の外観品質を良好なものとすることができ、成形材料の制約を受けることがないため、様々な種類の商品性の高い射出成形品を提供することができる。

本発明の実施の形態に係る射出成形型を示す図である。 本発明の実施の形態に係る射出成形型で成形される成形品を示す図である。 本発明の実施の形態に係る射出成形型に形成された捨てリブ部を示す図である。 本発明の実施例に係る寸法条件を説明するための図である。 成形品に発生するウェルドライン及びフローマークを説明する図である。 本発明に係る捨てリブ部の接続部の変形例を示す図である。 オーバーラップゲートを採用した成形型を示す図である。

以下、本発明による射出成形型及び射出成形品の製造方法の好適な実施の形態を説明する。図１は、本実施の形態に係る射出成形型（以下、成形型）１０を示す図であり、図２は成形型１０で成形（製造）される成形品１００を示す図である。

先ず、本実施の形態に係る成形型１０の概略構成について説明する。図１に示すように成形型１０は、金型１１（可動側又は固定側）及び金型１２（固定側又は可動側）からなり、パーティングライン１３にて閉型することでキャビティ１４を形成する。

ランナ１５は、キャビティ１４により形成される図２に示す成形品１００の意匠面１００ａ（図１、一点鎖線）から離隔し、且つパーティングライン１３に沿って形成され、不図示のスプルーからの溶融樹脂をキャビティ１４に流入する。より詳しくは、ランナ１５からキャビティ１４へ流入する溶融樹脂は、サブマリンゲート１６及び捨てリブ部１７を通ってキャビティ１４に注入充填される。このように成形型１０は、所謂サブマリンゲートを採用した金型構造となっており、金型１２においてアンダーカット部１２ａが存在することになる。

本実施の形態において成形型１０は、成形する成形品１００として、オーディオのボリュームノブのような製品を想定しており、図１において点線で示す比較的薄肉の側壁１００ｂを有する箱状或いは有底円筒状の成形品１００を成形する（図２も参照のこと）。成形品１００は、外表面を意匠面１００ａとしており、側壁１００ｂの外表面も意匠面１００ａの一部に含まれる。この場合、意匠面１００ａはキャビティ１４の断面視で略コ字状のキャビティ面１４ａにより形成されることになる。

そして成形品１００においては、意匠面１００ａとならない部位から捨てリブ１０１（図１、拡大図）が突出形成され、この捨てリブ１０１に対応して成形型１０のキャビティ１４の所定の部位には捨てリブ部１７が付設形成される。捨てリブ部１７は、ウェルドラインの発生の回避を目的として形成されるものであり、サブマリンゲート１６を介してランナ１５と連通し、キャビティ１４に溶融樹脂を注入充填する（換言すれば、ゲートとしての機能も有する）。なお、捨てリブ部１７は金型１２に切削等で形成されるものであり、捨てリブ部１７により形成される捨てリブ１０１は、成形後にカットされることになる。

捨てリブ部１７について詳しく説明する。本実施の形態では、成形品１００の意匠面１００ａの端部Ｐがパーティングライン１３上に設定されており、意匠面１００ａの端部Ｐを含む成形品１００の側壁１００ｂの下端の面がパーティングライン１３に沿った平坦なキャビティ面１４ｂにより形成される（図１、拡大図）。捨てリブ部１７は、意匠面１００ａの端部Ｐから内側に向けて偏倚したキャビティ面１４ｂの所定の位置、すなわち、意匠面１００ａの端部Ｐから距離（クリアランス）ａだけ離間したキャビティ面１４ｂの所定の位置に付設形成される。なお、クリアランスａは、意匠面１００ａから捨てリブ部１７の意匠面１００ａ側に指向する端部或いは端辺までの距離をいうものとする。

このように成形型１０では、捨てリブ部１７にサブマリンゲート１６を介して溶融樹脂を注入充填する構造とすることで、成形品１００において、捨てリブ１０１の全ての辺が意匠面１００ａの端部Ｐと重ならないようにしている。そして、このような構造により、樹脂のゲートとキャビティとが接続する接続部分の角部に起因して成形品の意匠面にウェルドラインが発生してしまうことを防止している。

ここで、本実施の形態において成形型１０は、比較的薄肉の箱状或いは有底円筒状等の成形品１００を成形することを想定している。この場合、捨てリブ部１７を設けたとしても成形品１００の側壁１００ｂの肉厚や捨てリブ部１７の厚みといった寸法条件の制約から、捨てリブ部１７の意匠面１００ａからの距離であるクリアランスａ（図１、拡大図参照）を十分に確保できない場合があり、また捨てリブ部１７とキャビティ１４とが接続する接続部分（以下、接続部）の面積を十分に確保できない場合ことがある。クリアランスａを十分に確保できない場合は、捨てリブ部１７を設けたとしても、捨てリブ部１７を起点としたウェルドライン（ＷＬ）が意匠面１００ａに発生してしまうことがあり、また、捨てリブ部１７とキャビティ１４との接続部の面積を十分に確保できない場合は、フローマーク（ＦＭ）やジェッティングといった外観が意匠面１００ａに発生してしまうことがある。なお、フローマークやジェティングは、ゲート（ここでは、捨てリブ部１７とキャビティ１４との接続部）の面積が小さい程生じやすくなるものであり、外観不良の一つである。

しかし、成形品１００が薄肉である場合には、捨てリブ部１７のクリアランスａを十分にとろうとすると、捨てリブ部１７とキャビティ１４とが接続する接続部の面積を十分に確保できなくなり、接続部の面積を十分に確保しようとするとクリアランスａを十分にとることができなくなるという、相容れない関係が生じる。そして、両者の両立ができない場合には成形品１００の外観品質を保証できず、塗装を施す等の必要性が生じコストアップにつながることがある。

そこで、本発明による成形型１０では、捨てリブ部１７とキャビティ１４とが接続する接続部の少なくとも意匠面１００ａ側の一部または前部が湾曲形状に形成される。この実施形態では湾曲形状として、円弧状の角部（即ちＲ（アール）を付けた角部）を有し、接続部の少なくとも意匠面１００ａ側の角部にＲを付けることにより、クリアランスａ及び接続部の面積を十分に確保できない場合であっても、外観品質を良好なものとするようにしている。なお、後述するように湾曲形状として円弧状角部だけでなく楕円形あるいは円形等を選択可能である。

図２において、図２（ａ）は成形品１００の正面図を示し、図２（ｂ）は底面図を示している。また、図３は、キャビティ１４及び捨てリブ部１７を示した斜視図である。
ここで、捨てリブ部１７とキャビティ１４との接続部とは、パーティングライン１３に沿った両者の境界領域（厳密には境界面；パーティング面）とする。捨てリブ部１７は図１等にも示されるように型開閉方向（図１では上下方向）に所定の長さを有するが、その長さ方向に関しては角部にＲを付さず、つまり上述の境界領域限りのものとして接続部が構成されるものとする。

すなわち、成形品１００では図２（ｂ）に示すように捨てリブ１０１の意匠面１００ａ側に位置する角部にはＲが付され、即ち円弧状に形成されている（１０１ｂ）。これに対応して捨てリブ部１７では図３に示すように、キャビティ１４との接続部分である接続部１７ａの意匠面１００ａ側の角部にＲをとっている（Ｒ部１７ｂ）。

このように成形型１０では、捨てリブ部１７のキャビティ１４との接続部１７ａの意匠面１００ａ側の角部を湾曲形状としてＲをとり、Ｒ部１７ｂを形成することにより成形品１００の肉厚に起因してクリアランスａを十分に確保できない場合であっても、外観品質を保証するようにしている。すなわち、Ｒ部１７ｂを形成することにより、成形材料の流れをスムーズなものとすることで、ウェルドラインの発生を回避し、成形品１００の外観品質を保証するようにしている。

以上、本発明の実施の形態に係る成形型１０では、捨てリブ部１７のキャビティ１４との接続部１７ａの意匠面１００ａ側の角部を湾曲形状としてＲをとり、Ｒ部１７ｂを形成する。これにより成形品１００の肉厚に起因してクリアランスａを十分に確保できない場合であっても、Ｒ部１７ｂにより成形材料の流れをスムーズなものとすることで、ウェルドラインの発生を確実に回避するようにしている。

そして本実施の形態に係る成形型１０は、特に、成形品１００の形状に起因して、クリアランスａの確保のために捨てリブ部１７の厚みｂを薄くすると捨てリブ部１７のキャビティ１４との接続部１７ａの面積が十分に確保できなくなってしまう場合に、有効に用いることができる。つまり、Ｒ部１７ｂを形成することで、捨てリブ部１７の厚みを薄くしてクリアラインａを確保することを必要とせずにウェルドラインの発生を回避できるため、接続部１７ａにおける面積を十分に確保でき、フローマークやジェッティングの発生も併せて回避することできる。

また、本実施の形態に係る成形型１０では、サブマリンゲート１６に充填された成形材料が型開き時に自動でカットされるため、カットの工程は捨てリブ１０１のみとなり、オーバーラップゲートを採用した場合に比べて、カットの工程数が増加することもない。そのため外観品質の向上を図りながらも、実質的にコスト削減も実現することができる。

また、本実施の形態に係る成形型１０は外観品質の保証を構造面から解消するものであるため、量産化が困難であったアルミ粉やマイカ粉等の光輝材を添加したメタリック感の高い樹脂材料に適用することができ、光輝材の形状、粒子径、添加量を制約されることもないため、様々な種類の商品性の高い成形品を提供することができる。また、本実施の形態に係る成形型１０では、無塗装化が可能であるため、コストダウン効果を得ることができるとともに、ＶＯＣの削減による環境への貢献も大きい。

以下、本発明の実施例を比較例とともに説明する。本実施例及び比較例では、側壁の肉厚（板厚）が２．０ｍｍである箱状或いは有底円筒状のオーディオのボリュームノブを成形した。実施例では、捨てリブ部１７を設け、捨てリブ部１７とボリュームノブを形成するためのキャビティ１４とが接続する接続部１７ａの角部にＲをとった本発明に係る成形型を用いた。一方、比較例では、捨てリブ部を設け、捨てリブ部とキャビティとの接続部の角部を湾曲形状としない、換言すれば接続部を矩形としたサブマリンゲートの成形型を用いた。

また本実施例及び比較例における成形材料としてはＡＥＳ樹脂を選定し、平均粒子径が５μｍのアルミ粉を２．０重量パーセント添加したものを用いた。なお、一般的なアルミ粉の平均粒子径は５μｍ〜９０μｍであり、粒子径が小さいほどメタリック感が得られ、意匠性が高くなるが、ウェルドラインやフローマーク等の外観が発生した易いという特徴がある。

＜比較例＞
先ず、比較例について説明する。上述したように、比較例では、捨てリブ部を設け、捨てリブ部のキャビティとの接続部の角部を湾曲形状としない、換言すれば接続部を矩形としたサブマリンゲートの成形型を用いた。図４（ａ）に比較例に係る成形型の捨てリブ部或いはボリュームノブに形成される捨てリブの形状を示す。図４（ａ）に示すように比較例に係る成形型では、捨てリブ部のキャビティとの接続部が矩形である。比較例では、このような成形型において、成形品（側壁）の肉厚ｔを２．０ｍｍ、捨てリブ部（接続部）の幅ｃを５．０ｍｍとし、クリアランスａ及び捨てリブ部（接続部）の厚みｂの寸法を変更して、ボリュームノブを成形し、外観の状態を観察した。なお、ここで成形したボリュームノブにおいては、「成形品の肉厚ｔ＝クリアランスａ＋捨てリブ部の厚みｂ」の関係にある。各種条件に対する外観の状態の関係を表１に示す。なお、この場合、捨てリブ部の幅ｃを５．０ｍｍとして一定とするのは、大量生産時にゲートカットを問題なくできるようにするためであり、５．００ｍｍを上限値として設定している。

表１に示すようにクリアランスａが小さい場合（ａ＝０．２〜０．８ｍｍ）には、ウェルドラインが発生してしまうことが分かり、ウェルドラインの発生を回避するためには、クリアランスａを少なくとも１．００ｍｍ以上にする必要があると分かった。

しかし、クリアランスａを０．４ｍｍ以上にすると、フローマーク（ＦＭ、図５（ｂ）参照）と呼ばれる外観が発生し、一方、クリアランスａを０．２ｍｍとした場合には、ウェルドライン（図５（ａ））は発生するが、フローマークは発生しないことが分かった。これは、ボリュームノブの肉厚が薄肉であるという条件下では、クリアランスａを大きくとると、換言すれば、捨てリブ部１７の厚みを薄くすると、捨てリブ部１７のキャビティとの接続部の面積が減少し、成形材料の流動がスムーズにならなくなるためと考えられる。すなわち、クリアランスａを０．２ｍｍとした場合の結果から考えると、フローマークの発生を回避するためには、接続部の面積を少なくとも８．０ｍｍ²よりも大きく、好ましくは９．０ｍｍ²以上にする必要があると分かった。なお、図５においては、捨てリブ部によって形成される捨てリブを１０１’として示した。

＜本発明の実施例＞
比較例においてフローマークの発生を回避する手段として捨てリブのキャビティとの接続部の面積を大きくすることが考えられるが、捨てリブ部ｃの幅を大きくすると、ゲートカットが困難となり、大量生産を考慮すると現実的ではない。そこで、本発明の実施例では、フローマークやジェッティングの発生を回避するために捨てリブ部１７の接続部１７ａの面積を確保し、且つゲートカットの問題を考慮しつつ、捨てリブ部１７のキャビティ１４との接続部１７ａの角部にＲをとるようにした。詳しくは、接続部１７ａの基本的な形状は矩形であるが、この矩形のボリュームノブの意匠面側の角部にＲがとられるように金型１２において捨てリブ部１７を加工した。

図４（ｂ）に、実施例に係る成形型の捨てリブ部１７或いはボリュームノブに形成される捨てリブの形状を示す。実施例では、成形型において、図４（ｂ）に示すクリアランスａを０．２ｍｍ、捨てリブ部１７或いは接続部１７ａの厚みｂを１．８ｍｍ、幅ｃを５ｍｍとして、接続部１７ａの面積を９．００ｍｍ²確保してフローマークの発生を回避しつつ、接続部１７ａの角部にＲ部１７ｂを形成した。そして、Ｒの値を変化させて最適なものを選択するようにした。表２にＲの値とウェルドラインの発生の関係を示す。なお、ここで成形したボリュームノブにおいては、「成形品の肉厚ｔ＝クリアランスａ＋捨てリブ部１７の厚みｂ」、の関係にあることは比較例と同様であり、捨てリブ部１７の幅ｃを５．０ｍｍとして一定とするのも、大量生産時にゲートカットを問題なくできるようにするためであり、比較例と同様である。

表２に示すように、本実施例の寸法条件においては、Ｒ＝０．５とすることでウェルドラインの発生を回避することができるという結果が得られた。これにより、クリアランスａが０．２ｍｍしか確保できない状況であっても、Ｒ≧０．５とすることで、ウェルドラインの発生を回避できることが確認できた。

また、比較例の結果では、クリアランスａが１．０ｍｍ以上である場合にはウェルドラインの発生がないことから、クリアランスａが０．２ｍｍ以上である場合に、Ｒ≧０．５とすればウェルドラインの発生は確実に回避できるものと考えられ、本発明はクリアランスａを１．００ｍｍ未満でしか設定できない状況において有効であると確認できた。

また、実施例では、捨てリブ部１７の接続部１７ａを９．００ｍｍ²確保しつつ、Ｒ部１７ｂを形成したことによりウェルドラインの発生を回避したため、フローマークの発生の回避とウェルドラインの発生の回避を両立させることできたことを確認できた。これにより、本発明は、クリアランスａの確保と捨てリブ部１７の接続部１７ａの面積の確保とが相容れない関係にある場合に、特に有効に用いることができると確認できた。更には、接続部１７ａの面積を９．００ｍｍ²とした場合の接続部１７ａの幅ｃを５．００ｍｍとすることで、ゲートカットについても問題がないものとすることもできた。

以上で本発明の実施の形態及び実施例を説明したが、本発明は上述した実施の形態及び実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲内で変更等が可能である。例えば、成形品１００の形態等は図示した例に限られず、その他の形状等に対しても本発明は有効に適用可能であり、上述の実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。具体的には、実施例では成形品１００がオーディオのボリュームノブである例を説明したが、例えば車室内のヒーターコントロールノブ等の成形品であって側壁の板厚を確保し難い部品において、本発明は特に有効に適用できる。

また、本実施の形態では、成形品１００の意匠面１００ａが外表面である例を説明したが、意匠面１００ａが側壁の両面となるような成形品においても本発明を有効に適用できる。例えば、捨てリブ部１７から側壁の両面までのクリアランスをそれぞれ１ｍｍ以上とることができない場合には、捨てリブ部１７のキャビティ１４との接続部１７ａの角部全てを湾曲形状として、Ｒ≧０．５とすれば、側壁の意匠面においてウェルドラインの発生を回避することができる。

さらに、捨てリブ部１７の接続部１７ａの湾曲形状として、意匠面１００ａ側の一部において円弧状角部（Ｒ部１７ａ）を有する例を説明した。この湾曲形状として円弧状角部の他、例えば楕円形あるいは円形等を選択可能である。即ち、図６（ａ）あるいは（ｂ）に示されるように接続部１７ａの意匠面１００ａ側の全部が半楕円形あるいは半円形に形成される。さらに、図６（ｃ）に示したように円形であってもよい。
また、本実施の形態では、サブマリンゲートを採用したが、所謂ノーズゲートを採用し、ノーズゲートから捨てリブ部１７に対して溶融樹脂を注入するようにしても構わない。

１０ 成形型
１１，１２ 金型
１３ パーティングライン
１４ キャビティ
１４ａ，１４ｂ キャビティ面
１５ ランナ
１６ サブマリンゲート
１７ 捨てリブ部
１７ａ 接続部
１７ｂ Ｒ部
１００ 成形品
１００ａ 意匠面
１００ｂ 側壁
１０１ 捨てリブ

Claims (10)

1. 射出成形品において意匠面とならない部位から突出形成される捨てリブに対応して、キャビティの所定の部位にて捨てリブ部が付設形成され、該捨てリブ部にゲートを介して射出成形する射出成形型であって、
   前記射出成形品の前記意匠面の端部がパーティングライン上に設定され、該パーティングラインに沿ったキャビティ面において、前記意匠面から内側へ偏倚して前記捨てリブ部が付設形成され、
   前記捨てリブ部と前記キャビティとが接続する接続部における少なくとも前記意匠面側の一部または全部が湾曲形状に形成されたことを特徴とする射出成形型。
2. 前記捨てリブ部が前記意匠面から内側へ１．０ｍｍ未満偏倚して形成されることを特徴とする請求項１に記載の射出成形型。
3. 前記湾曲形状としてＲ≧０．５に形成された円弧状角部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の射出成形型。
4. 前記射出成形品は前記意匠面を含む側壁を有し、前記パーティングライン上に沿ったキャビティ面において前記側壁の下端が設定されるとともに前記接続部が構成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出成形型。
5. 前記ゲートは、サブマリンゲートまたはノーズゲートであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の射出成形型。
6. 射出成形品において意匠面とならない部位から突出形成される捨てリブに対応して、キャビティの所定の部位にて捨てリブ部が付設形成され、該捨てリブ部にゲートを介して射出成形する射出成形品の製造方法であって、
   前記射出成形品の前記意匠面の端部がパーティングライン上に設定され、該パーティングラインに沿ったキャビティ面において、前記意匠面から内側へ偏倚して前記捨てリブ部が付設形成され、前記捨てリブ部と前記キャビティとが接続する接続部における少なくとも前記意匠面側の一部または全部が湾曲形状に形成された射出成形型を用いて射出成形することを特徴とする射出成形品の製造方法。
7. 前記捨てリブ部が前記意匠面から内側へ１．０ｍｍ未満偏倚して形成される前記射出成形型を用いることを特徴とする請求項６に記載の射出成形品の製造方法。
8. 前記湾曲形状としてＲ≧０．５に形成された円弧状角部を有する前記射出成形型を用いることを特徴とする請求項６または７に記載の射出成形品の製造方法。
9. 前記射出成形品は前記意匠面を含む側壁を有し、前記パーティングライン上に沿ったキャビティ面において前記側壁の下端が設定されるとともに前記接続部が構成される前記射出成形型を用いることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の射出成形品の製造方法。
10. 前記ゲートは、サブマリンゲートまたはノーズゲートである前記射出成形型を用いることを特徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記載の射出成形品の製造方法。

Images