JP2010531922A5 - - Google Patents
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Claims (28)
- a.連続した数の炭素原子、100℃で1.5mm 2 /sと3.5mm 2 /sの間の動粘度、−35℃未満の流動点、5.8wt%を超え、27.5wt%以下のシクロパラフィン系官能基を有する分子の合計重量%、及び10wt%未満のナフテン系炭素を有する基油留分を選択するステップと、
b.基油留分を添加剤とブレンドし、ただし粘度指数向上剤を使用せず、DIN51381による0.8vol%未満の1分後の脱泡量を有する緩衝器用流体を製造するステップと
を含む、緩衝器用流体の製造方法。 - ワックス状供給原料を水素異性化して、分岐が増加した、より低い流動点を有する生成物を生成するステップをさらに含み、該生成物が基油留分を含む、請求項1に記載の方法。
- 生成物を水素化仕上げして、水素化仕上げした生成物のオレフィン含量を10wt%未満に、及び芳香族含量を0.1wt%未満に低下させるステップをさらに含む、請求項2に記載の方法。
- 基油留分を生成するために、水素化仕上げした生成物を分留するステップをさらに含む、請求項3に記載の方法。
- 基油留分が、約1と約5wt%の間のナフテン系炭素を有する、請求項1に記載の方法。
- 基油留分がフィッシャー−トロプシュ由来である、請求項1に記載の方法。
- 緩衝器用流体が、DIN51381による0.5vol%未満の1分後の脱泡量を有する、請求項1に記載の方法。
- 緩衝器用流体が、さらに、129以上の粘度指数、及び−30℃で1,000mPa.s未満のブルックフィールド粘度を有する、請求項1に記載の方法。
- 基油留分が流動点降下ブレンド成分を含む、請求項1に記載の方法。
- 100℃で3.0mm2/s未満の動粘度、5.8wt%を超え、27.5wt%以下のシクロパラフィン系官能基を有する分子の合計重量%、及び121を超える粘度指数を有するフィッシャー−トロプシュ由来の基油を、粘度指数向上剤を使用せず、有効量の少なくとも1種の添加剤とブレンドするステップを含む緩衝器用流体の製造方法であって、緩衝器用流体が、100℃で5mm2/s未満の動粘度、DIN51381による0.8vol%未満の1分後の脱泡量、及び95℃以上のアニリン点を有する、上記方法。
- フィッシャー−トロプシュ由来の基油を、緩衝器用流体全体に基づいて4.0wt%未満の流動点降下剤とブレンドするステップをさらに含む、請求項10に記載の方法。
- フィッシャー−トロプシュ由来の基油を流動点降下ブレンド成分とブレンドするステップをさらに含む、請求項10に記載の方法。
- フィッシャー−トロプシュ基油が、更に約1と10wt%の間のナフテン系炭素を有する、請求項10に記載の方法。
- フィッシャー−トロプシュ基油が、約1と約5wt%の間のナフテン系炭素を有する、請求項13に記載の方法。
- フィッシャー−トロプシュ基油が、式、VI=28×Ln(100℃での動粘度)+X、中のXが90を超えるようなVIを有する、請求項10に記載の方法。
- 緩衝器用流体が、195℃を超える引火点を有する、請求項10に記載の方法。
- フィッシャー−トロプシュ由来の基油が、
a.100℃で1.5と4.0mm2/sの間の動粘度、及び
b.式、NVF=160−40×(100℃での動粘度)、により定義されるそのノアク(Noack)揮発度係数未満のノアク揮発度
を有する、請求項10に記載の方法。 - フィッシャー−トロプシュ由来の基油が、
a.100℃で2.4と3.8mm2/sの間の動粘度、及び
b.式、900×(100℃での動粘度)−2.8−15、により定義される量未満のノアク揮発度
を有する、請求項17に記載の方法。 - 基油留分を0.0wt%の流動点降下剤とブレンドすることを更に含む、請求項1に記載の方法。
- フィッシャー−トロプシュ由来の基油を0.0wt%の流動点降下剤とブレンドすることを更に含む、請求項11に記載の方法。
- 基油留分が、20wt%を超えるシクロパラフィン系官能基を有する分子の合計重量%を有する、請求項1記載の方法。
- フィッシャー−トロプシュ由来の基油が、20wt%を超えるシクロパラフィン系官能基を有する分子の合計重量%を有する、請求項10記載の方法。
- フィッシャー−トロプシュ由来の基油が−35℃未満の流動点を有する、請求項10記載の方法。
- a.PAO系の油ではない基油留分であって、連続した数の炭素原子、−35℃未満の流動点、5.8wt%を超えるシクロパラフィン系官能基を有する分子の合計重量%、及び2wt%以上5wt%未満のナフテン系炭素を有する基油留分を選択するステップと、
b.95wt%を超える緩衝器用流体合計量で、基油留分を添加剤とブレンドするステップと
を含む緩衝器用流体の製造方法であって、該基油が100℃で約2.3と約3.5mm 2 /sの間の動粘度を有するXLNグレード、100℃で約1.8と約2.3mm 2 /sの間の動粘度を有するXXLNグレード、又は該XLNグレードと該XXLNグレードの混合物であり、該緩衝器用流体が195℃を超える引火点及び100℃で5mm 2 /s未満の動粘度を有する、上記方法。 - 緩衝器用流体が195℃を超える引火点を有する、請求項1記載の方法。
- 緩衝器用流体が20時間KRL剪断安定性試験で0.8%以下の剪断損失を有する、請求項1記載の方法。
- 緩衝器用流体が20時間KRL剪断安定性試験で0.8%以下の剪断損失を有する、請求項10記載の方法。
- 緩衝器用流体が20時間KRL剪断安定性試験で0.8%以下の剪断損失を有する、請求項24記載の方法。
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