JP2010530751A - 解体された家禽の屠殺体（ｃａｒｃａｓｓ）または屠殺体部分を製品キャリアにまたは製品キャリア内に所定位置に至らせかつ配列するデバイス及び装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、屠殺体または解体された家禽の屠殺体部分（１）を製品キャリアにまたは製品キャリア内に所定位置に至らせて配列するデバイスに関し、当該デバイスは、− 解体された家禽の屠殺体または屠殺体部分のための関連する移動可能なホルダ（２１）の少なくとも１つの組立体であってホルダが製品キャリアにまたは製品キャリア内に配置される屠殺体または屠殺体部分を受け取るのに適している、少なくとも１つの組立体と、− 屠殺体または屠殺体部分を受け取る受取位置と屠殺体または屠殺体部分が製品キャリアを移送するのに適した製品キャリアに対する位置へ至らせる移送位置との間でホルダを移動させる駆動手段と、を備える。

Description

本発明は、食用獣の屠殺体または解体された家禽の屠殺体部分を製品キャリアに配列することに関する。

食肉処理場で使用するため、製品キャリアまたは通常複数の製品キャリアであって製品キャリア上または製品キャリア内に屠殺体または解体された屠殺体部分を配列するのに適した製品キャリアを有する移送デバイスが知られており、屠殺体または屠殺体部分は、移送デバイスを用いて移動される。通常、移送方向は、移送経路であってこの移送経路に沿って１以上の処理ステーションが１以上の処理が屠殺体または屠殺体部分に行われるように配置されている移送経路を形成する。これら処理は、適切なデバイスによって自動的に行われ、または手動との組み合わせによって行われる。解体された家禽の屠殺体部分は、このように処理されており、例えばブレストキャップ(breast cap)、フロントハーフ(front half)、バックハーフ(back half)、脚、クオーター(quarter)及び手羽元(drumstick)を含んでいる。

既知のように、家禽解体装置は、大型機械化されており、高処理速度並びに高生産及び高品質を実現する。しかしながら、今日まで、解体された家禽の屠殺体または屠殺体部分を製品キャリアにまたは製品キャリア内に配置することは、準備ステーションにおいて未だ手動で行われており、１人または通常２人は、次々と屠殺体または屠殺体部分を通過していく製品キャリアに配置する。

解体された家禽の屠殺体または屠殺体部分を製品キャリアまたは製品キャリア内に配列することは、身体的な苦痛を引き起こす不快かつ辛い作業である。

既知のデバイスにおけるさらなる欠点は、屠殺体または屠殺体部分が、いったん製品キャリアに配列されたときに、これらが配列される製品キャリアに対してすべてが同じ位置の体勢をとらないことである。これは、屠殺体または屠殺体部分に行われる処理の再現性に不利な影響を与える。実際には、これにより、理論的に可能なものよりも肉の産出量が低くなってしまう。

欧州特許第０２５４３３２号明細書 蘭国特許第１０１４８４５号明細書

本発明の目的は、解体された家禽の屠殺体または屠殺体部分を製品キャリアにまたは製品キャリア内に配列するデバイスを提供することである。

この目的は、請求項１にかかるデバイスによって達成される。このデバイスにおいて、ホルダは、関連する位置付手段と共に、屠殺体または屠殺体部分の移送位置への移動に作用し、屠殺体または屠殺体部分は、効率的な方法で位置付けられる。移送位置において、屠殺体または屠殺体部分は、製品キャリアにまたは製品キャリア内に配列される。

本発明にかかるデバイスの有利点は、屠殺体または屠殺体部分が再現可能な方法で製品キャリアにまたは製品キャリア内に配列されることである。その結果、屠殺体または屠殺体部分は、すべて屠殺体または屠殺体部分が配列される製品キャリアに対して（ほぼ）同じ位置を取り、工程は、正確な様式で屠殺体または屠殺体部分に行われる。これは、作業後の肉の分量に利益をもたらす。

有利な形態において、本発明にかかるデバイスには、屠殺体または屠殺体部分を製品キャリアにまたは製品キャリア内に配列する取付機構が設けられている。取付機構がデバイスの一部としてではなく存在すること、例えば製品キャリアのトラックに隣接して配置されることは、同様に想到される。

屠殺体または屠殺体部分の位置付手段は、ホルダの一部を形成するが、同様にホルダから分離していてもよい。また、処理詳細に説明される例示的な実施形態から明らかになるように、位置付手段が部分的にホルダの一部を形成すること、及び部分的にホルダから分離していることは、同様に想到される。

すでにホルダに予め位置付けられている屠殺体または屠殺体部分を製品キャリアに配列することは、取付機構によって効率的に行われる。

製品キャリアであって屠殺体または屠殺体部分を製品キャリアに押し付けることによって屠殺体または屠殺体部分を製品キャリアに配列するように形成された製品キャリアに、屠殺体または屠殺体部分を配列することは、既知である。本発明にかかるデバイスの場合において、取付機構は、好ましくは押付機構として構成されており、押付機構は、屠殺体または屠殺体部分を有するホルダの移送位置において、屠殺体または屠殺体部分を製品キャリアに押し付けるように形成されており、屠殺体または屠殺体部分は、製品キャリアに配列される。出願人は、例えば市場に移送デバイスを売り出してしており、この移送デバイスは、一例としてこの用途で示され、複数の製品キャリアを備えている。本明細書で示される具体的な形態において、ブレストキャップは、ブレスト点(breast point)が上方を向き首側が下方を向いた状態で上方から製品キャリアに押し付けられる。

適切な形態は、屠殺体または屠殺体部分に重大な力を掛ける必要なく屠殺体または屠殺体部分をホルダに配置する可能性をもたらす。この配置することは、例えば手で行われる。本発明にかかるデバイスは、屠殺体または屠殺体部分を製品キャリアに連続的に配置し、この場合において例えば屠殺体または屠殺体部分を製品キャリアにしっかりと押し付ける必要がある力を掛ける。これにより、屠殺体または屠殺体部分を製品キャリアに配列することが必要とする肉体的な負担が小さくなる。

本発明かかるデバイスのさらなる有利点は、屠殺体または屠殺体部分が移動可能なホルダに十分により迅速に配置することができるという事実によって、既知のデバイスにおいてしばしばある場合のように屠殺体または屠殺体部分を製品キャリアにまたは製品キャリア内に力強く配列することよりもより高速な準備速度が実現されることである。これは、現在の家禽食肉処理場と現在の家禽処理工場とにおいて高生産速度への傾向が増大しているため、特に重要である。これは、製品をラインに配列する速度も増大させなければならない結果として、高生産ライン速度を増大させる。本発明にかかるデバイスは、これを容易にすることを補助する。

有利な形態では、給送プレートが設けられており、屠殺体または屠殺体部分は、給送プレートに配置され、そして、給送プレートからスライドし、屠殺体または屠殺体部分は、受取位置にある移動可能なホルダに入る。

本発明かかるデバイスを用いて製品キャリアにまたは製品キャリア内に配列される屠殺体部分の例は、ブレストキャップである。

本発明にかかるデバイスがブレストキャップについて使用される場合、供給は、ブレストキャップを効率的な方法で位置付けるために好ましくはなされ、製品キャリアへの配列は、容易かつ確実に行われる。この位置付けは、異なる方法の幅広い範囲で行われる。１つの方法は、断面Ｖ字状を有するホルダを構成することである。これにより、ブレストキャップは、長手方向で中心付けられるようにホルダに配置されることが可能になる。また、位置付けは、以下で詳述するような首支持部及び／または押付部材を用いて行われる。

首支持部は、例えば平坦プレートであり、ブレストキャップの首側は、平坦プレートに当接して位置する。その結果、ブレストキャップは、ホルダに位置付けられる。

別の方法として、ブレストキャップの首側における形状を使用してもよい。ブレストキャップの首側は、概してＶ字状であり、Ｖ字形状の頂部は、ブレスト点の方向を示している。この形状は、例えばＶ字形状の頂部のごく近傍内においてもしくはＶ字形状の頂部のごく近傍に、またはＶ字形状の側部に首支持部をブレストキャップに係合させることによって、ブレストキャップを位置付けることに使用される。ブレストキャップをホルダに配置する前に叉骨を自動化された方法で除去する場合、首側の形状は、非常に一定になる。これは、ホルダにおけるブレストキャップの均一な位置付けを得るために使用される。

ブレストキャップ自体は、通常、ほぼＶ字である。任意の押付部材を胸キャップに適合させることにより、ブレストキャップを位置付けることが可能となる。

位置付手段を用いてホルダにブレストキャップを位置付けることによって、ブレストキャップを製品キャリアに再現可能に均一に配列することが実現される。これにより、ブレストキャップの正確な処理が可能となる。適切な位置付手段を使用することにより、ブレストキャップ以外の丸ごとの屠殺体または屠殺体部分を製品キャリアにまたは製品キャリア内に再現可能にかつ均一に配列することが可能となる。

既知のように、ブレストキャップに適した製品キャリアには、ブレストキャップを運搬する運搬部分が設けられており、運搬部分は、方向付け可能、例えば１以上の軸回りで回転可能であり、これにより、特に処理が行われるように適合させるために、ブレストキャップを複数の方向に至らせることが可能となる。

本発明にかかるデバイスは、例えば（好ましくは調理する準備がすでに整っている）丸ごとの屠殺体、バックハーフ、脚部または手羽元を切離ラインキャリアまたは冷却ラインキャリアに配列するために使用される。例えば脚部、手羽元、腿肉片または手羽先(wing)を本発明にかかるデバイスを用いてコーティングするかつ／またはマリネするシステムに屠殺体部分を通過させる製品キャリアに配列することは、可能である。また、製品キャリアが屠殺体または屠殺体部分を運搬する串部を備えることは、知られている。このタイプの串部は、運搬される屠殺体または屠殺体部分を少なくとも部分的に、好ましくは屠殺体または屠殺体部分にある骨または骨部分間を、穿孔する。

また、本発明は、解体された家禽の屠殺体または屠殺体部分を製品キャリアにまたは製品キャリア内に至らせて位置付けるシステムを提供し、当該システムは、本発明にかかるデバイスを少なくとも１つ備える。好ましくは、このタイプのシステムにおいて、デバイスの少なくとも１つのホルダは、関連する駆動手段によってトラックに沿って移動可能であり、トラックに沿う供給ステーションにおいて、屠殺体または屠殺体部分は、ホルダに受け取られ、供給ステーションの下流にある取付場所において、移送位置にある。

そして、取付場所において、ホルダが移送位置にある屠殺体または屠殺体部分を有する状態で、屠殺体または屠殺体部分は、製品キャリアに配列される。

好ましくは、このタイプのシステムは、本発明にかかるデバイスを複数備えている。これらデバイスは、一定のまたは可変の相互距離を有する。

デバイスが互いに独立してトラックに沿って移動することは、想到される。

本発明にかかるシステムの有利な形態において、デバイスは、低速でかつ好ましくは比較的小さい相互距離で供給ステーションを通過する。その結果、屠殺体または屠殺体部分をシステムにおけるデバイスの１つのホルダに配列する比較的長い期間がある。いったん屠殺体または屠殺体部分がホルダに配列されると、かつ、いったんデバイスが供給ステーションを通過すると、デバイスの速度は、増加する。連続するデバイス間の相互距離も、ほとんどの場合において増加する。この場合、連続するデバイス間の相互距離及びトラックに沿うデバイスの速度は、好ましくは取付場所の部位にある製品キャリアの相互距離及び速度に少なくともほぼ等しい。

本発明は、非限定的な様式で例示的な実施形態を示す図面に基づいて以下で説明される。

解体された家禽のブレストキャップを示す図である。 解体された家禽のブレストキャップを示す図である。 製品キャリアに配置されたブレストキャップを示す図である。 ブレストキャップを別の製品キャリアに組み合わせた図である。 ブレストキャップを別の製品キャリアに組み合わせた図である。 製品キャリアのフック部を示す図である。 製品キャリアのフック部を示す図である。 本発明におけるデバイスを備えるシステムの実施形態の第１例を示す図である。 図５におけるデバイスの取付ユニットを示す図である。 図５におけるデバイスの取付ユニットを示す図である。 本発明における方法の実施形態の一例であって図５におけるシステムを使用した実行に適した一例を示す図である。 本発明における方法の実施形態の一例であって図５におけるシステムを使用した実行に適した一例を示す図である。 本発明における方法の実施形態の一例であって図５におけるシステムを使用した実行に適した一例を示す図である。 本発明における方法の実施形態の一例であって図５におけるシステムを使用した実行に適した一例を示す図である。 本発明における方法の実施形態の一例であって図５におけるシステムを使用した実行に適した一例を示す図である。 本発明における方法の実施形態の一例であって図５におけるシステムを使用した実行に適した一例を示す図である。 製品キャリアにあるブレストキャップの（詳細な）配列を示す図である。 製品キャリアにあるブレストキャップの（詳細な）配列を示す図である。 製品キャリアにあるブレストキャップの（詳細な）配列を示す図である。 製品キャリアにあるブレストキャップの（詳細な）配列を示す図である。 取付ユニットを作動させるカムトラックを示す図である。 ホルダから本発明におけるデバイスの第１実施形態の製品キャリアへブレストキャップを移送する前における製品キャリアのフック部に対する首支持部の位置を示す図である。 受取位置にある第１実施形態における取付ユニットを示す図である。 移送位置にある図１１における取付ユニットを示す図である。 ブレストキャップが製品キャリアに押し付けられる位置にある図１１における取付ユニットを示す図である。 本発明におけるデバイス及び方法の第２実施形態を示す図である。 本発明におけるデバイス及び方法の第２実施形態を示す図である。 本発明におけるデバイス及び方法の第２実施形態を示す図である。 本発明におけるデバイス及び方法の第２実施形態を示す図である。 図１４におけるデバイス及び方法の実施形態の変形例を示す図である。 図１４におけるデバイス及び方法の実施形態の変形例を示す図である。 図１４におけるデバイス及び方法の実施形態の変形例を示す図である。 図１４におけるデバイス及び方法の実施形態の変形例を示す図である。 本発明におけるデバイス及び方法の第３実施形態を示す図である。 本発明におけるデバイス及び方法の第３実施形態を示す図である。 本発明におけるデバイス及び方法の第３実施形態を示す図である。 本発明におけるデバイス及び方法の第３実施形態を示す図である。 本発明におけるデバイス及び方法の第４実施形態を示す図である。 本発明におけるデバイス及び方法の第４実施形態を示す図である。 本発明におけるデバイス及び方法の第４実施形態を示す図である。 本発明におけるデバイス及び方法の第４実施形態を示す図である。 本発明におけるデバイス及び方法の第４実施形態を示す図である。 本発明におけるデバイス及び方法の第５実施形態を示す図である。 本発明におけるデバイス及び方法の第５実施形態を示す図である。 本発明におけるデバイス及び方法の第５実施形態を示す図である。 本発明におけるデバイス及び方法の第５実施形態を示す図である。 本発明におけるデバイス及び方法の第６実施形態を示す図である。 本発明におけるデバイス及び方法の第６実施形態を示す図である。 本発明におけるデバイス及び方法の第６実施形態を示す図である。 本発明におけるデバイス及び方法の第６実施形態を示す図である。 本発明におけるデバイス及び方法の第７実施形態を示す図である。 本発明におけるデバイス及び方法の第７実施形態を示す図である。 本発明におけるデバイス及び方法の第７実施形態を示す図である。 本発明におけるデバイス及び方法の第７実施形態を示す図である。 本発明におけるデバイス及び方法の第８実施形態を示す図である。 本発明におけるデバイス及び方法の第８実施形態を示す図である。 本発明におけるデバイス及び方法の第８実施形態を示す図である。 本発明におけるデバイス及び方法の第８実施形態を示す図である。 本発明におけるデバイス及び方法の第８実施形態を示す図である。 本発明におけるデバイスを備えるシステムの実施形態の第２実施例を示す図である。 本発明におけるシステムの別の実施形を示す概略図である。

図１は、解体された家禽のブレストキャップ１を示している。図１Ａは、ブレストキャップ１の背面図であり、図１Ｂは、側面図である。ブレストキャップ１は、前部２、首側３及び背部４を有する。背部４は、切断面であってブレストキャップが解体された家禽の屠殺体の残部からこの切断面に沿って切断される切断面を含む。

図１は、ほぼＶ字をなすブレストキャップを明確に示している。Ｖ字の頂部は、首側３とは反対側に位置するブレスト点５によって形成されている。

また、首側３の少なくとも一部は、図１で参照符号６が付されたＶ字状をなしている。ブレストキャップ１の首側３は、叉骨からこのＶ字部を得る。

図１に示されていないが、胸骨の少なくとも一部は、ブレストキャップ１にある。

ブレストキャップは、胸骨の少なくとも一部と多くの場合において胸郭の一部とのように、例えば切身の形態で存在する胸肉がブレストキャップに存在する骨から分離されるようにさらに処理される。

これは、準備ステーションにある製品キャリア５０にブレストキャップ１を配置することによって行われる。製品キャリアは、続いて、ブレストキャップが処理される１以上の処理ステーションを有するトラックに沿ってブレストキャップ１を搬送する。処理は、手動で、部分的に手動で、または完全に自動で行われる。

ブレストキャップ１に適した製品キャリア５０には、たいていフック部５１が設けられている（図２及び図３参照）。このフック部５１は、好ましくは胸骨に作用しており、ブレストキャップを製品キャリアに対して固定させる。製品キャリア５０には、支持面５２であって製品キャリア５０に配列されたブレストキャップ１がこの支持面５２に当接して位置する支持面５２が設けられている。ピン５７は、ブレストキャップ１がフック部５１にしっかりと位置することを確実にする。

当業者は、ブレストキャップの運搬に適したさまざまな種類の製品キャリア５０を熟知している。このタイプの製品キャリアは、例えば特許文献１及び特許文献２から既知である。図３Ａは、別の製品キャリア５０^＊へのブレストキャップ１の配置を示しており、図３Ｂは、このタイプの製品キャリア５０^＊に配置されたブレストキャップ１を示している。

フック部５１は、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、さまざまな形状を有している。単一の先端部５３を有する形状は、共通であるが、フック部５１にＶ字部５４を形成してもよい。このＶ字部５４は、胸骨に接続される腱を受け取り、このため、ブレストキャップ１が製品キャリア５０に良好に位置付けられることを可能とする。

図５は、本発明におけるデバイス１０を備えるシステムの実施形態の一例を示している。

図５のシステムは、給送プレート１１と、複数の準備ユニット２０と、複数の製品キャリア５０と、を備えている。製品キャリア５０は、駆動部５５によってトラック５６に沿って移送方向Ｔに搬送される。準備ユニット２０は、本実施形態において、トラック４０に沿って搬送され、駆動部４１によって駆動される。

図６は、取付ユニットをより詳細に示している。この場合において、図６Ａは、受取位置にある取付ユニットを示しており、図６Ｂは、移送位置にある取付ユニットを示している。図１１、図１２及び図１３は、同様に、取付ユニットを示している。

図５のシステムにおいて、ブレストキャップ１は、供給デバイス（図示略）によって供給される。供給デバイスは、例えば搬送ベルト、振動溝、移動ビーム、シュートまたはトレイであってもよい。操作者は、供給デバイスからブレストキャップ１を取り上げ、背部４が上を向いて首側３が横を向くように、ブレストキャップを給送プレート１１に置く。

操作者は、給送プレート１１を介して取付ユニット２０へブレストキャップ１をスライドさせるまたは置く。図５のシステムにおける別の実施形態において、操作者によって実行される動作は、ロボットまたは他の機械的手段によって行われてもよい。

取付ユニット２０は、ホルダ２１、首支持部２２及び押付部材２３を備えている。図示の実施形態において、ホルダ２１及び首支持部２２は、それぞれ互いに独立して、トラック４０であって準備ユニット２０がこのトラック４０に沿って移動可能であるトラック４０に対して回動する。押付部材２３は、ホルダ２１に対してスライド可能である。これら移動を行うため、取付ユニットは、ホルダ傾斜機構２４、首支持部傾斜機構２５及び押付部材移動機構２６をそれぞれ備えている。これら機構それぞれは、カムトラックであってカムローラ２７、２８、２９がこのカムトラック上を走行するカムトラックによって動作される。明確さを目的として、カムトラックは、図５において示されていない。取付ユニット２０の構成部材は、基部３６に取り付けられている。基部３６は、この例において基部ガイド３７に沿って案内されており、準備ユニットは、トラック４０にしたがう。

図１１、図１２及び図１３に示す取付ユニットにおいて、取付手段２３は、互いに離間しかつブレストキャップの両側に係合するように配列された２つの押付面３８を有する。この例において、押付面３８は、押付面がブレスト点の基端側に係合するように配列されている。押付面３８は、ほぼ逆Ｖ字に配列されている。

図１１、図１２及び図１３の例において、押付部材移動機構２６には、押付部材２３をホルダ２１に沿って案内するガイド３９が設けられている。

図７は、本発明における方法の実施形態の一例であって図５におけるシステムを使用して実行するのに適した一例を示している。

図７Ａは、方法の第１工程を示している。操作者は、供給デバイスからブレストキャップ１を取り上げ、ブレストキャップを給送プレート１１上に置く。ブレストキャップ１は、背部４が上を向き、前部２が給送プレート１１上に置かれ、首側３が操作者から離れるように向けられ、かつブレスト点５が操作者を向くように給送プレート１１上に置かれる。

図５に同様に示されるように、連続する準備ユニット２０間の間隔は、連続する製品キャリア５０間の間隔にほぼ等しい。好ましくは、準備ユニット２０及び製品キャリア５０は、移送方向Ｔにおいて同速度で移動する。この移動は、連続的または段階的であってもよい。

図７Ａの工程において、取付ユニット２０は、受取位置にある。

図７Ｂは、方法の第２工程を示している。ここでも同様に、取付ユニットは、未だ受取位置にある。方法のこの工程において、操作者は、取付ユニット２０のホルダ２１にブレストキャップ１を置く。この場合も、ブレストキャップ１の背部４は、上を向き、前部２は、ホルダ２１に置かれ、首側３は、操作者から離れるように向けられ、ブレスト点５は、操作者を向く。好ましくは、操作者は、ブレストキャップの首側３が首支持部２２に当接して置かれるようにブレストキャップをホルダ２１に置く。ブレストキャップ１を取付ユニットのホルダ２１に置くことは、操作者が力を掛けることを必要としないまたは少ししか必要としない。これは、ブレストキャップを製品キャリアに配列する既知の手動での方法とは対照的である。

この例において、首支持部２２は、直立プレートの形態をなしている。この結果、ブレストキャップ１の首側３が首支持部２２に当接する面は、かなり狭い。首支持部２２をブレストキャップ１の首側３におけるＶ字部６の点に係合させることによって、ブレストキャップ１の首側３は、ホルダ２１に（好ましくは中心に）位置付けられる。さらに中心付けることは、ホルダ２１が断面Ｖ字状を有する場合に達成される。したがって、このようにして、ブレストキャップ１は、ホルダ２１内でブレストキャップの長さ全体にわたって中心付けられる。ブレストキャップ１の首側３を首支持部２２に当接させることにより、同様に、ブレストキャップ１の長手方向及び横方向の双方におけるホルダ２１に対するブレストキャップ１の胸骨の正確な位置付けが確実になる。別の実施形態（図示略）において、首支持部は、使用時においてブレストキャップのほぼ横方向に延在する平坦なプレートとして構成されてもよい。このタイプの首支持部は、ブレストキャップをホルダに対してブレストキャップの長手方向で位置付けるがブレストキャップの横方向では位置付けない。

当業者には、ホルダ２１内でブレストキャップ１を所望位置に位置付けることが例えばＶ字状の首支持部を用いて別の方法で得られることが明らかである。

図７Ｂの工程において、押付部材２３は、ブレストキャップ１とまだ接触していない。処理のこの段階において押付部材の位置をホルダ２１に対してロックするロック部を押付部材に設けることができる。

図７Ｃは、方法の第３工程を示している。この第３工程において、ホルダ２１は、（破線で示されている）受取位置から（実線で示されている）移送位置まで回動シャフト３０回りで傾けられている。この移動は、カムトラック３１、カムローラ２７及びホルダ傾斜機構２４によって作動される。首支持部２２は、方法の第１及び第２工程中に同一の位置に保持している。明確さを目的として、首支持部傾斜機構は、図７Ｃにおいて示されていない。

図７Ｃの例において、押付部材２３は、方法の第３工程中においてホルダ２１に対して未だロックされている。しかしながら、図７Ｂの状態と図７Ｃの状態との間でロックを解除すること、またはロックが存在していないことは、可能であり、押付部材２３は、受取位置から移送位置へホルダ２１が傾斜している間にホルダに沿っていくらか下方へすでにスライドし、またはブレストキャップ１に当接して横たわるようになる。

首支持部２２は、首支持部２２の上側が製品キャリア５０のフック部５１の頂部先端部と同じ高さに位置するように形成されている（図１０参照）。ホルダ２１を傾けることにより、ブレストキャップは、首側３のＶ字部６の頂部において、製品キャリア５０に対して所定位置まで案内され、この位置では、ブレストキャップ１が製品キャリア５０に引き受けられる。首支持部２２の上側が製品キャリア５０のフック部５１の頂部先端部と同じ高さに位置している事実によって（図１０参照）、ブレストキャップは、ブレストキャップ１が効率的な方法で製品キャリア５０へ移送される所定位置に入る。移送位置において、ブレストキャップ１の背部４は、製品キャリア５０の支持面５２に当接する。

図５、図６及び図７の例において、首支持部２２は、ホルダ２１の傾斜移動に適した形状を有する。しかしながら、当業者には、首支持部の他の形状が同様に可能であることが明確である。

図５、図６及び図７の例において、首支持部２２には、歯状面が形成されている。これは、肌、皮膜または皮部分のような任意の組織であって首支持部２２とブレストキャップの首側３との間にある任意の組織がホルダ２１の傾斜中に引き離され、首側３が首支持部２２に直接当接するという有利点を提示する。

しかしながら、首支持部２２にある歯部を削除することも可能である。

図７Ｄは、方法の第４工程を示している。この工程において、首支持部２２は、首支持部傾斜機構２５によって回動シャフト３３回りで傾斜して離間する。この機構２５は、カムトラック３２及びカムローラ２８によって作動される。ブレストキャップ１は、ここで製品キャリア５０のフック部５１によって緩く搬送される。ピン５７は、製品キャリア５０内でまだ後退している。

図７Ｅは、方法の第５工程を示している。この工程において、押付部材２３は、積極的に下方へ押し付けられる。その結果、押付部材２３は、ブレストキャップを製品キャリア５０へしっかりと押し付ける。その結果、フック部５１は、好ましくは胸骨の部分とまたは胸骨にすぐ隣接している組織と係合し始める。

ブレストキャップ１が製品キャリア５０に押し付けられた後、ブレストキャップは、製品キャリア５０にしっかりと配置され、取付ユニットは、ブレストキャップ１を解放する。このために、押付部材は、再び上昇し、もはやブレストキャップ１を係合させない。

押付部材を下方に押し付けることと押付部材を再度上昇させることとは、この目的に適した形状を有するカムトラックによって行われる。しかしながら、カムローラ２９をトラック３４内で移動させること、及びアクチュエータを用いてこのトラックを下方に移動させてその後に再び上昇させることは、可能である。この場合、例えば圧空シリンダは、アクチュエータとして機能させるのに適している。

ブレストキャップ１を下方に押し付けることは、上記ブレストキャップを製品キャリア５０へしっかりと設置する結果として、手の力を用いて行われなければならない。しかしながら、本発明における方法及びデバイスにおいて、この力は、デバイスによって供給されており、このため、操作者による過剰な物理的出力を防止する。

図７に示す方法において、ブレストキャップ１を製品キャリア５０に向けて下方へ押し付けた後、製品キャリア５０のピン５７は、ブレストキャップの方向でスライドする。その結果、ピン５７は、フック部５１に当接してブレストキャップ１をしっかりとクランプする。

図７Ｆは、本発明における方法の最終結果を示しており、ブレストキャップ１は、製品キャリア５０に配列されている。

図８は、ブレストキャップ１を製品キャリア５０に配列するさらなる詳細図である。明確さを目的として、図８は、取付ユニット２０のいくつかの構成部材のみを示している。

図８Ａは、首支持部２２がブレストキャップ１を製品キャリア５０に至らせることを示している。破線７は、首側３のＶ字部６の頂部を示している。首支持部２２は、この頂部７に作用し、フック部５１の頂部の上方にとる。

図８Ｂは、ブレストキャップ１の首支持部２２が回動シャフト３３回りで傾いて離間していることを示している。ブレストキャップ１は、製品キャリア５０に当接し続ける。ブレストキャップ１は、この場合において、ホルダ（図８Ｂにおいて図示略）によって所定位置で保持される。

図８Ｃは、押付部材２３がブレストキャップ１を製品キャリア５０に対して下方へ押し付けることを示している。この結果、ブレストキャップ１は、フック部５１にしっかりと押し付けられる。これは、比較的高い度合いの力を必要としかつ既知の方法の場合において操作者に損傷を引き起こす動作である。

図８Ｄは、製品キャリア５０に配列されたブレストキャップ１を示している。製品キャリアのピン５７は、ブレストキャップ１の方向で延長される。その結果、ブレストキャップは、製品キャリア５０によりしっかりと固定される。

図９は、ホルダ２１の傾斜を作動させるカムトラック３１と、首支持部２２の傾斜を作動させるカムトラック３２と、押付部材２３の移動を作動させるトラック３４と、を示している。トラック３４は、矢印Ｐで示す方向で上下方向にトラック３４を移動させる圧空シリンダ３５と相互作用する。矢印Ｔは、製品キャリア５０の移送方向を示している。

図１４は、本発明におけるデバイス及び方法の第２実施形態を示している。図１４の実施形態において、切離ラインキャリア１５０は、製品キャリアとして使用される。（好ましくはすでに調理される準備が整っており、かつ任意ですでに冷却されている）丸ごとの屠殺体１０１は、切離ラインキャリア１５０に配列される。

この例示的な実施形態において、取付ユニット１２０は、丸ごとの屠殺体１０１を受け取るように構成されたホルダ１２１を備えている。好ましくは、ホルダ１２１は、屠殺体１０１が明確な方法でホルダ１２１に位置付けられるように形成されている。図１４の例において、ホルダ１２１には、屠殺体１０１が長手方向でホルダ１２１に中心付けられることを確実にする傾斜スライド１２３が設けられている。

また、ホルダ１２１には、手羽先１０２（または手羽先１０２がある部分）を受け取る凹所１２２が形成されている。このため、これら凹所１２２は、ホルダ１２１に対して屠殺体１０１を位置付けることを補助する。

ホルダ１２１は、基部ガイド１３７に沿って移動可能な基部１３６に取り付けられている。ホルダ１２１は、回動シャフト１３０回りで基部１３６に対して回動可能である。

図１４の例では、給送プレート１１１が含まれており、給送プレート１１１は、ホルダ１２１が受取位置にあるときにおいて、操作者１１２またはロボットが容易に屠殺体１０１を給送プレート１１１から取付ユニット１２０のホルダ１２１に載せることができるように配置されている。

図１４は、本発明におけるデバイスの第２の例示的な実施形態を使用するさまざまな工程を示している。図１４Ａは、第１工程を示しており、第１工程において、屠殺体１０１は、背部がプレート上にあり胸部が上方を向いた状態で給送プレート１１１上に置かれている。屠殺体部分１０１の首側は、取付ユニット１２０を向いており、脚部は、取付ユニット１２０から離れるように向けられる。取付ユニット１２０のホルダ１２１は、受取位置にある。給送プレート１１１及びホルダ１２１の位置は、互いに操作者１１２が容易に屠殺体１０１を給送プレート１１１からホルダへスライドできるように構成されている（矢印Ｐ１参照）。

高架移送トラックは、切離ラインキャリア１５０の形態をなす複数の製品キャリアを備えて設けられている。この高架移送トラックは、このトラックに沿って切離ラインキャリア１５０が駆動システムによって移送方向Ｔで移動されており、屠殺体１０１が移送位置にあるホルダ１２１から切離ラインキャリア１５０へ移送されるように位置付けられている。

取付ユニット１２０が基部ガイド１３７に沿って移動することは想定される。この場合、駆動部は、例えば第１の例示的な実施形態と一緒に示されたような同一の方法でこのために設けられている（図示略）。大部分の現在の食肉処理場において、高架移送トラックは、切離ラインキャリア１５０を備えており、ほぼ一定速度で連続的に移動する。取付ユニット１２０を基部ガイド部分１３７に沿って等速で移動させることにより、屠殺体１０１は、切離ラインキャリア１５０に比較的容易に取り付けられる。しかしながら、切離ラインキャリアを間欠的に移動させることも可能である。この場合、屠殺体１０１は、切離ラインキャリア１５０が停止している間に取付ユニット１２０から切離ラインキャリア１５０に移送される。本発明におけるデバイスを備えるシステムと連続的または間欠的に移動する移送システムとをこのように組み合わせることは、本発明における記載されたさまざまなデバイスのすべてにより可能となる。

図１４は、単一の取付ユニット１２０を示している。しかし、有利な変形例は、好ましくは一定の相互距離で配置された複数の準備ユニットを提供し、相互距離は、製品キャリアであって屠殺体１０１が製品キャリアにまたは製品キャリア内に配列される製品キャリアの相互距離に対応する。

図１４Ｂは、以下の工程を示す。切離ラインキャリアから懸架される屠殺体１０１は、ここで取付ユニットのホルダ１２１に配列される。手羽先１０２は、ホルダ１２１にある凹所１２２に置かれる。このため、ホルダ１２１の長手方向に対する屠殺体１０１の位置は、規定される。ホルダ１２１の直立スライド１２３は、屠殺体１０１をホルダ１２１内で中心付ける。

切離ラインキャリア１５０は、開位置及び閉位置を有するロック部１５１を収容する。開位置において、ロック部は、屠殺体１０１（または脚部のような屠殺体部分）を切離ラインキャリア１５０に配列することまたは屠殺体を切離ラインキャリア１５０から取り外すことを可能とする。閉位置において、配置されている屠殺体（または屠殺体部分）は、切離ラインキャリア１５０内でロックした様式で載置される。ロック部は、高架移送トラックに隣接して配置された作動部材によって動作される。

図１４Ｂの状態において、切離ラインキャリア１５０のロック部１５１は、開いている。

図１４Ｂの状態から、ホルダ傾斜機構１２４は、ホルダ１２１を受取位置（図１４Ｂ）から移送位置（図１４Ｃ）まで例えば矢印Ｐ２で示す方向で（図１４Ｃ参照）回動シャフト１３０回りに回動させる。ホルダ１２１が回転している間、屠殺体１０１の手羽先１０２は、重力の下で凹所１２２の縁部に当接し始める。これにより、屠殺体１０１は、ホルダ１２１に対して位置付けられる。

明確さのため、本発明におけるデバイスの複数の構成部材は、図１４Ｃから削除されている。

図１４Ｃに示す位置において、屠殺体１０１の脚部は、例えば脚部のためのガイド（図示略）を用いて、切離ラインキャリア１５０にある脚部スロット１５３に合わせる。脚部が所望位置にあると、ロック部１５１は、閉じる。これは、例えば矢印Ｐ５で示す方向でレバー１５４を上方に移動させることによって行われる。レバー１５４を上方に移動させることは、例えば懸架された移送トラックに沿って配列しレバーを案内するカムトラックによって達成される。

切離ラインキャリア１５０のロック部１５１が閉じていると、屠殺体１０１は、切離ラインキャリア１５０から安定して懸架される。ホルダ１２１は、ここで、たとえば矢印Ｐ３で示す方向で移送位置（図１４Ｃ）から受取位置（図１４Ｄ）まで回動して戻る。そして、取付ユニットは、次の屠殺体１０１を受取する準備が再び整う。必要ならまたは所望なら、取付ユニットは、このために、まず給送プレート１１１に対して適切な位置にまで戻される。

図１５は、図１４におけるデバイス及び方法の変形例を示している。図１５において、屠殺体１０１は、切離ラインキャリア１５０ではなく冷却ラインキャリア１５５から懸架されている。図１４及び図１５において、対応する構成部材には、対応する参照符号が付されている。

図１５の変形例及び図１４の変形例は、対応する方法で動作する。図１５の変形例は、調理される準備が整っている丸ごとの屠殺体１０１の場合に特に適している。

屠殺体１０１を冷却ラインキャリア１５５に配列している間、脚部は、図１５Ｃに示すように、最初に冷却ラインキャリア１５５にある一対の脚部スロット１５４の幅広部分に配列される。
ホルダ１２１を回動させて戻す間、屠殺体１０１は、矢印Ｐ４に示す方向で重力の下で下方に落下し、その結果、脚部は、脚部スロット１５４の幅狭部分に入る。

図１６は、本発明におけるデバイス及び方法の第３実施形態を示している。この第３実施形態は、図１４の実施形態と高度に対応しており、図１６における実施形態の範囲で、取付ユニット１２０は、バックハーフ１０５を受け取るのに適したホルダ２２１を有する。図１４及び図１６において、対応する構成部材には、対応する参照符号が付されている。

図１６Ａ及び図１６Ｂは、図１４Ａ及び図１４Ｂが丸ごとの屠殺体１０１について示すように、バックハーフ１０５についての同様の工程を示している。

図１６Ｃは、ホルダ２２１を備える取付ユニット１２０から切離ラインキャリア１５０へバックハーフ１０５を移送することを示している。しかしながら、図１６の実施形態において、バックハーフ１０５は、ホルダ１２１において図１４Ｃ及び図１４Ｄの場合のように、ホルダ２２１を離間するように傾けることによってはホルダ２２１から解放されない。図１６の変形例において、切離ラインキャリア１５０は、例えば高架移送トラックの経路であってこの経路から切離ラインキャリア１５０が懸架される経路を本発明におけるデバイスに対して上方に移動させることによって、ホルダ２２１に対して上方へ移動される（図１６Ｃにおける矢印Ｐ６）。

図１７は、本発明におけるデバイス及び方法の第４実施形態を示している。この場合も先と同様に、対応する構成部材には、対応する参照符号が付されている。本実施形態の作用は、上述した実施形態における作用と概して同一である。

本実施形態において、フロントハーフ１０６は、運搬ブロック３５０の形態をなす製品キャリアに配列されている。運搬ブロック３５０は、フロントハーフ１０６の内側と係合している。運搬ブロック３５０は、好ましくは高架移送トラックに接続されている。

図１７の例示的な実施形態において、ホルダ３２１は、フロントハーフ１０６を受け取るのに適している。フロントハーフ１０６は、この例において、フロントハーフの首側が運搬ブロック３５０から離れるように向けられた状態で（図１７Ａの矢印Ｐ１）、ホルダ３２１に配列されている。ホルダ３２１は、フロントハーフ１０６が良好にホルダ内に位置付けられかつこのように運搬ブロック３５０に対して良好に位置付けられるように形成されている。

図１７Ａは、ホルダ３２１にあるフロントハーフ１０６を示している。図１７Ｂにおいて、ホルダは、未だ受取位置にある。

図１７Ｃは、ホルダ３２１がホルダ内にフロントハーフ１０６がある状態で傾けられていることを示している。ホルダ３２１は、このために、回動シャフト１３０回りで回動される。ホルダ傾斜機構１２４は、ホルダを傾斜移動させ、ホルダ傾斜機構の一部は、図１７Ｃに示されている。図１７Ｃの位置において、フロントハーフ１０６は、運搬ブロック３５０にほぼ配列されている。

ホルダ３２１を傾斜させた後、フロントハーフ１０６は、運搬ブロックへスライドされる。これは、押付部材３２３によって行われる（図１７Ｄ参照）。この例示的な実施形態において、押付部材３２３は、給送プレート１１１の下方に配列されている。

押付部材３２３は、運搬ブロック３５０の方向へホルダ３２１を押し付ける。基部１３６は、この移動中に運搬ブロック３５０の方向でホルダを案内するガイドブロック３４０を備えている。このため、フロントハーフ１０６は、運搬ブロック３５０に配列される。

いったんフロントハーフ１０６が運搬ブロック３５０に配列されると、ホルダ３２１は、図１７Ａに示すようなホルダの初期位置に復帰する。これは、例えば重力の作用の下で、または例えば圧空シリンダもしくはカムトラック／カムローラ構造を用いて、行われてもよい。

図１７Ｅは、運搬ブロック３５０に配列されたフロントハーフ１０６を示している。

図１８は、本発明におけるデバイス及び方法の第５実施形態を示している。本実施形態において、ホルダ４２１は、２本の脚部１０７または脚部の一部を受け取るのに適している。ホルダ４２１は、４つの側部プレート４２２を備えており、側部プレートは、対になって脚部１０７を固定、位置付けをする。

本実施形態の作用は、上述した実施形態における作用と概して同一である。対応する構成部材には、対応する参照符号が付されている。

図１８の例において、脚部は、脚部は、切離ラインキャリア１５０に配列されている。
しかしながら、例えば冷却ラインキャリアなど別タイプの製品キャリアを使用することは、可能である。

図１８の例において、２本の脚部は、同時に製品キャリアに配列される。当業者は、図１８における実施形態が異なる数の脚部に容易に取付されることを理解するだろう。

図１８Ａは、操作者１１２が脚部１０７をホルダ４２１に配置していることを示している。図１８の変形例には、凹所４２３があり、凹所の形状は、脚部１０７の形状とほぼ一致している。これにより、脚部１０７は、ホルダ４２１に対して位置付けられる。しかしながら、このような凹所４２３が形成されていないことは、同様に想到できる。これにより、ホルダ４２１は、製造がより安価になる。

側部プレート４２２は、ホルダ４２１の残りの部分に固定して接続されているが、側部プレート４２２がホルダ４２１の残りの部分に対して回動できる変形例も、想到できる。そして、側部プレート４２２の回動シャフトは、好ましくは、ホルダに収容されている脚部の長手方向とほぼ平行になっている。次に、好ましくは、例えば捩りバネは、側部プレート４２２にバネ力を掛け、側部プレートをホルダ４２１の残りの部分に向けて押し付ける。このような変形例において、脚の厚さに発生する生来のバラツキは、効率的に適合される。

図１８Ｂは、ホルダ４２２を適合位置から移送位置へ傾斜させることを示している。この場合、ホルダ４２１は、回動シャフト１３０回りで回動する。

図１８Ｃにおいて、ホルダ４２１は、移送位置に入っている。脚部１０７の先端部は、例えば脚部用のガイド（図示略）を用いて切離ラインキャリア１５０にある脚部スロット１５３に達している。切離ラインキャリア１５０のロック部１５１は、レバー１５４を矢印Ｐ５で示す方向に上昇させることによって、閉じている。この上昇は、例えば切離ラインキャリア１５０をカムトラック（図示略）に沿って案内することによって達成される。当業者は、この原理をよく知っている。

脚部１０７は、ホルダからさまざまな方法で解放される。例えば高架移送トラックの経路であって切離ラインキャリア１５０がこの経路から懸架される経路を本発明におけるデバイスに対して上方に移動させることによって、切離ラインキャリア１５０をホルダ４２１に対して図１８Ｄの矢印Ｐ６方向で上方に移動させることは、可能である。しかしながら、ホルダが回動可能な側部プレート４２２を有して構成されている場合、脚部１０７は、ホルダ４２１を受取位置に傾斜して戻すことによって容易にホルダ４２１から解放される。

図１９は、本発明におけるデバイス及び方法の第６実施形態を示している。本実施形態において、本例において脚部１０７または脚部の一部である屠殺体部分は、マリネートフック部(marinating hook)５５０に配列されている。ホルダを若干調整するが、本実施形態は、例えば手羽先または手羽先の一部のような他の屠殺体部分をこのタイプのフック部に配列させるのに適している。

本実施形態の作用は、上述した実施形態における作用と概して同一である。対応する構成部材には、対応する参照符号が付されている。

図１９Ａは、操作者１１２によってホルダ５２１に配列された脚部１０７を示している。ただ単に図示のすべての他の実施形態において、これは、人間の操作者によってよりもむしろ例えばロボットまたは別の機械的供給システムによって行われてもよい。

図１９の例において、ホルダ５２１は、１本の脚部１０７を受け取るように形成されている。複数の脚部、脚部分、手羽先、手羽先部分または他の屠殺体部分がホルダに配置されかつ／または位置付けられる変形例は、想到できる。

ホルダ５２１には、脚部１０７をホルダ５２１に固定する湾曲プレート５２２が設けられている。また、凹所は、ホルダ５２１に形成されており、凹所の形状は、脚部１０７の形状にほぼ一致している。この凹所５２３は、脚部１０７をホルダ５２１に位置付けることを補助する。

湾曲プレート５２２は、一部材として構成されているが、図１８に示すように２つの側部プレートとすることは可能である。この場合において、ただ単に図１８の変形例として、これら側部プレートがホルダの残りの部分に固定して接続されること、または、側部プレートが図１８の既述で述べたように回動可能であることは、可能である。

図１９Ａは、マリネートフック部が２つの脚部５５１を有することを示している。これら脚部は、互いに移動可能、通常は回動可能である。図１９Ａは、開状態にあるマリネートフック部５５０を示しており、脚部５５１は、運搬される屠殺体部分、この例において家禽の脚部１０７が脚部５５１間に配列されるように互いに距離をあけている。脚部５５１を互いに十分な距離で離間して保持するため、分離器５６０は、脚部５５１間に配置されており、マリネートフック部５５０の脚部を広げ、好ましくはバネ力または他の復元力に対抗する。

図１９Ｂは、ホルダ５２１が受取位置（図１９Ａ）から移送位置へ移送されることを示している。本実施形態においても、これは、ホルダ５２１を矢印Ｐ２で示す方向に回動シャフト１３０回りで回動させることによって生ずる。

移送位置において、家禽の脚部１０７における自由先端部は、マリネートフック部５５０の脚部５５１間に位置し始める。

図１９Ｃは、マリネートフック部が閉じていることを示している。これは、分離器５６０を例えば矢印Ｐ８で示す方向に引くことによって生ずる。バネ力または他の復元力は、脚部５５１が互いに向けて（矢印Ｐ７）移動し、家禽の脚部１０７をしっかりとクランプすることを確実にする。

マリネートフック部５５０を取付ユニット１２０に対して上方に移動させることによって、脚部１０７は、ホルダ５２１から外れて引き上げられる。

図２０は、本発明におけるデバイス及び方法の第７実施形態を示している。

本実施形態の作用は、上述した実施形態における作用と概して同一である。対応する構成部材には、対応する参照符号が付されている。

図２０の実施形態において、屠殺体部分、例えば脚部１０７もしくは脚部１０７の一部または手羽先もしくは手羽先の一部は、製品キャリア６５０に固定されている。図２０の例において、製品キャリア６５０には、串部６５１が設けられており、串部は、屠殺体部分を少なくとも部分的に穿孔し、これにより屠殺体部分を運搬するように形成されている。製品キャリア６５０は、ガイドレール６５２に配置されており、このレールに対して移送方向Ｔに移動する。１つの製品キャリア６５０のみがレール６５２に示されているが、好ましくは、一定の相対距離で複数の製品キャリア６５０がある。製品キャリア６５０は、例えばチェーン６５３を備える駆動部によって移動される。

図２０Ａは、屠殺体部分、この例において脚部１０７を取付ユニット１２０のホルダ６２１に導入することを示している。この例において、人間の操作者は、脚部１０７をホルダに配置するが、これは、ロボットまたは別の機械的デバイスによって行われてもよい。図２０Ａにおいて、ホルダ６２１は、受取位置にある。

ホルダ６２１には、凹所６２３が形成されており、凹所の形状は、脚部１０７の形状にほぼ一致する。この凹所は、脚部１０７のホルダ６２１に対する位置付けを補助する。

図２０Ｂは、脚部を有するホルダ６２１を受取位置から移送位置まで（矢印Ｐ２）移送することを示している。ホルダ６２１は、この場合において、回動シャフト１３０回りで回動する。ホルダ６２１が受取位置から移送位置まで移動する速度は、好ましくは慣性量が脚部１０７をホルダ６２１内で保持するように高速である。同様に、移送位置へ回動している間に脚部１０７が凹所６２３内で留まるように凹所６２３を深く形成することは、可能である。

別の変形例（図示略）において、製品キャリアは、ホルダに向けて移動し、ホルダは、受取位置でほぼ留まっている。

図２０Ｃは、脚部１０７を製品キャリア６５０に配列することを示している。ホルダ６２１は、脚部１０７を製品キャリア６５０の串部６５１に押し付ける。好ましくは、脚部１０７は、串部６５１が脚部１０７の骨間を通過するように位置付けられており、肉に骨細片が引き起こされない。串部６５１が１以上の返し部であってホルダが移送位置から受取位置へ傾斜して戻るときに脚部１０７が串部６５１から懸架されたままとすることを確実にする返し部を有することは、可能である。

図２０Ｄは、製品キャリア６５０に配列された脚部１０７を示している。

図２１は、本発明におけるデバイス及び方法の第８実施形態を示している。

本実施形態の作用は、上述した実施形態における作用と概して同一である。対応する構成部材には、対応する参照符号が付されている。

図２１Ａは、屠殺体部分、この例において脚部１０７を取付ユニット１２０のホルダ９２１に導入する（矢印Ｐ１）ことを示している。本実施形態において、人間の操作者１１２は、脚部１０７をホルダに配置するが、これは、ロボットまたは別の機械的デバイスによって行われてもよい。図２１Ａにおいて、ホルダ９２１は、受取位置にある。

図２１Ｂは、脚部１０７を有するホルダ９２１を受取位置から移送位置に移動させる（矢印Ｐ２）ことを示している。ホルダ９２１は、この場合において回動シャフト１３０回りで回動する。

図２１の実施形態において、製品キャリア９５０には、受取スロット９５６と凹所９５７とが形成されている。凹所９５７は、脚部１０７の幅広側から突出する骨部分１０７^＊を受取することを目的としている。凹所９５７は、必要に応じて、屠殺体部分の別の突出部分を受け取る。

図２１Ｃは、移送位置にあるホルダ９２１を示している。脚部１０７の幅狭部分は、受取スロット９５６に配置される一方、突出する骨部分１０７^＊は、凹所９５７に位置する。

図２１Ｄの状況において、ホルダ９２１は、受取位置に戻される。脚部１０７は、製品キャリア９５０に配列されるが、未だわずかに緩い。製品キャリア９５０に脚部１０７をよりしっかりと固定させるため、ガイド９６０及び９６１と製品キャリアとには、カムローラ９５５が設けられている。脚部ガイド９６０は、脚部の上方に位置している。ローラガイド９６１は、ローラ９５５の下方に位置している。

製品キャリア９５０が移送方向Ｔで移動している間、ローラガイド９６１は、ローラ９５５を上方に押し付け、これにより、製品キャリア９５０を上方に押し付ける。脚部ガイド９６０は、製品キャリア９５０に配列された脚部１０７が製品キャリアから上方に移動し過ぎることを防止する。ガイド９６０、９６１のこの組み合わさった作用により、突出している骨部分１０７^＊は、凹所９５７により深くそれとも凹所９５７を貫通するように押し付けられる。これは、図２１Ｅに示される。

図２２は、本発明におけるデバイスを備えるシステムの実施形態の第２例を示している。

図２２のシステムは、本発明における複数の準備ユニット７２０を備えている。各準備ユニット７２０は、ホルダ７２１と基部７３６とを備えている。ホルダ７２１は、基部７３６に対して回動可能となっている。準備ユニットは、駆動部（図示略）を用いて矢印Ｔ方向で基部ガイド７３７に沿って移動される。

図２２のシステムは、給送プレート７１１を有する供給ステーション７１０を備えている。操作者は、屠殺体７０１を給送プレート１１上に配置し、屠殺体を給送プレート７１１上で通過する準備ユニット７２０のホルダへスライドさせる。準備ユニットが供給ステーション７１０を通過するにつれて、ホルダ７２１は、受取位置にある。

屠殺体７０１をホルダ７２１に配列することが力を必要とせずまたはほとんど必要としないため、１人の操作者は、それぞれの手で屠殺体を容易に取り上げて２つの屠殺体を同時に配列することができる。既知のシステムの場合において、操作者は、製品キャリア内にまたは製品キャリアに１つの屠殺体を配列するために常に彼の両手を使わなければならない。操作者が２つの屠殺体をこのシステムにおいて同時に配列できるため、１人の操作者は、既知のシステムよりも単位時間ユニットあたりでより多くの屠殺体を配列できる。

図２２の例において、準備ユニット７２０は、互いに直接には結合されていない。そのため、連続的な準備ユニット間が一定距離である必要がない。連続的な準備ユニット間の距離は、システムにおける準備ユニットの位置に応じて変化しうる。このため、例えば供給ステーションにおいて所定の相互距離であって操作者が好ましくは本体部分に過剰な負荷がかけられない人間工学的に目的に適った方法で屠殺体をホルダに容易に配列できるような相互距離で準備ユニットを設けることは可能である。

いったん準備ユニットが供給ステーションを通過すると、準備ユニットは、ユニットの駆動部によって取付場所７７０に至る。システムの取付場所７７０において、屠殺体は、製品キャリア７５０に配列されている。このために、準備ユニットのホルダ７２１は、供給ステーションにおいて移送位置へ傾けられる。好ましくは、取付場所における準備ユニットの速度と準備ユニットの相互距離とは、製品キャリア７５０の速度と製品キャリアの相互距離とに適合されている。一般的には、取付ユニットにおける準備ユニットの速度は、供給ステーションにおけるよりも高速である。連続する準備ユニット間の相互距離は、通常、供給ステーションにおけるよりも取付場所における方が大きい。

速度及び相互距離の変化は、例えば１以上のサーボモータを有するまたは電気ギアホイールを備える機構を有する駆動部によって達成される。

いったん準備ユニットが取付場所を通過すると、準備ユニットは、供給ステーションに戻される。ホルダ７２１は、この場合において受取位置まで傾斜して戻され、ホルダ７２１が供給ステーションに達すると、ホルダは、再び次の屠殺体を受け取る。

図２３は、本発明におけるシステムの別の実施形態を示す概略図である。

図２３のシステムにおいて、システムは、中央シャフト８２５に接続されている複数の準備ユニット８２０を備えている。あるいは、準備ユニットは、矢印Ｐ_Ｒで示す方向で中央シャフト８２５回りに回転するディスクに接続されてもよい。各準備ユニットと中央シャフト８２５との間の距離は、中央シャフト８２５回りで回転している間に変化する。

供給ステーション８１０において、屠殺体または屠殺体部分は、矢印Ｐ_Ａで示す方向で供給され、通過する準備ユニット８２０にまたは準備ユニット８２０内に配列される。

屠殺体または屠殺体部分を配列した後、準備ユニットは、矢印Ｐ_Ｂで示す方向に回転し続ける。準備ユニット８２０から中央シャフト８２５への距離は、次第に大きくなり、その結果、連続する準備ユニット８２０間の相互距離と準備ユニット８２０の速度とは、増加する。距離及び速度の増加は、準備ユニットが取付場所８７０に達すると、速度及び距離が矢印Ｔ方向で移動する製品ライン８５５の製品キャリアに適合するようになっている。

取付場所８７０において、屠殺体または屠殺体部分は、矢印ＰＣで示す方向において製品キャリア８５０内にまたは製品キャリア８５０に配列される。空の準備ユニットは、その後、供給ステーション８１０に戻り、空の準備ユニットには、再び屠殺体または屠殺体部分が供給される。取付場所８７０と供給ステーション８１０との間において、準備ユニットと中央シャフトとの間の距離は、再び低減し、連続する製品キャリアの速度及び製品キャリア間の相互距離は、再び準備ユニットにある屠殺体または屠殺体部分を配置するのに適する。

図２３は、製品キャリアの距離及び速度に変化を作り出すための構造上容易な様式を示している。このようにして、屠殺体または屠殺体部分は、比較的低速で準備ユニットのホルダに配置され、これは、人間工学の観点から望ましい。このシステムは、操作者が屠殺体または屠殺体部分を配列した後、屠殺体または屠殺体部分が加速されて屠殺体または屠殺体部分が高速の製品ラインに配列されることを確実にする。このようにして、高速の製品ラインに人間工学的に目的に適った方法で製品を配列することが可能となる。

本発明のさまざまな実施形態は、上述されている。当業者には、さまざまな実施形態及びこれらの個々の態様が同様に互いに組み合わされることは、明らかである。

付記項
［付記項１］
解体された家禽のブレストキャップを製品キャリアに至らせて配列するデバイスであって、当該デバイスは、
− 前記ブレストキャップのための関連する位置付手段を有する前記ブレストキャップのための移動可能なホルダであって、当該ホルダが、前記ブレストキャップを受け取って前記製品キャリアに配列するように形成されている、ホルダと、
− 移動可能な前記ホルダのための駆動手段であって、前記ホルダが、前記ブレストキャップを受け取る受取位置と前記ブレストキャップを前記製品キャリアに対する位置であって前記製品キャリアへの移送に適した位置に至らせる移送位置との間で移動可能である、駆動手段と、
− 前記ブレストキャップを有する前記製品ホルダの前記移送位置において、前記ブレストキャップを前記製品キャリアに配列するように形成された取付機構と、
を備えることを特徴とするデバイス。

［付記項２］
前記製品キャリアは、前記ブレストキャップを当該製品キャリアに押し付けることによって、前記ブレストキャップを当該製品キャリアに配列するように形成されており、
前記取付機構は、押付機構として構成されており、
前記押付機構は、前記ブレストキャップを有する前記製品ホルダの前記移送位置において、前記ブレストキャップを前記製品キャリアに押し付け、前記ブレストキャップが前記製品キャリアに配列されるように形成されていることを特徴とする付記項１に記載のデバイス。

［付記項３］
前記ホルダは、前記ブレストキャップを当該ホルダに重大な力を掛けることなく配置するように形成されていることを特徴とする付記項１または２に記載のデバイス。

［付記項４］
前記ホルダは、前記受取位置において、開口したホルダであり、
前記ブレストキャップは、前記ホルダに差し込まれることを特徴とする付記項１から３のいずれか１項に記載のデバイス。

［付記項５］
前記ホルダは、前記受取位置において、開口したホルダであり、
前記ブレストキャップは、当該ブレストキャップの背部が上を向いた状態で前記ホルダに差し込まれることを特徴とする付記項１から４のいずれか１項に記載の

［付記項６］
前記ホルダは、受取位置で見るとほぼＶ字であり、例えば２つの向かい合う傾斜側壁部であって、前記ブレストキャップが２つの当該傾斜側壁部間に位置し、任意で前記傾斜側壁部間にある底部を有する２つの傾斜側壁部を有し、
傾斜して配置された前記傾斜側壁部は、前記ブレストキャップを前記ホルダに対して中心付けることを特徴とする付記項４または５に記載のデバイス。

［付記項７］
前記ホルダは、ほぼ水平な受取位置とほぼ垂直内層位置との間で移動可能であることを特徴とする付記項１から６のいずれか１項に記載のデバイス。

［付記項８］
前記ホルダそれぞれには、首支持部が設けられており、
前記首支持部は、前記ブレストキャップの首側と相互に作用するように形成され、当該首支持部が前記ブレストキャップの前記首側を位置付けるように形成かつ構成されており、
前記首支持部は、例えば前記ブレストキャップの首面の中心の近傍を探索するように形成されたセンタリング面のようなセンタリング手段を有することを特徴とする付記項１から７のいずれか１項に記載のデバイス。

［付記項９］
前記首支持部は、移動可能な前記ホルダから分離しており、
前記ホルダは、前記受取位置から前記移送位置へ及び／または前記移送位置から前記受取位置へ前記ホルダが移動していると前記首支持部に対して移動可能であることを特徴とする付記項８に記載のデバイス。

［付記項１０］
前記ホルダ及び前記首支持部は、前記ブレストキャップがその前記首側が当該首支持部を向くように前記ブレストキャップが当該ホルダに配置されていると、当該ホルダが前記受取位置から前記移送位置へ上方に移動している間に、前記ブレストキャップがその前記首側が当該首支持部した状態で位置しかつ当該首支持部に沿ってスライドし、前記ブレストキャップがその首側が前記移送位置において下方にある状態で当該首支持部にあるように形成かつ構成されていることを特徴とする付記項７及び９に記載のデバイス。

［付記項１１］
前記押付機構は、押付部材を備え、
前記押付部材は、移動可能な前記ホルダに配置されており、前記ホルダに対して移動可能であり、動作中に、前記ホルダが前記移送位置にある状態で、前記ブレストキャップを前記製品キャリアに押し付けることを特徴とする付記項２に記載のデバイス。

［付記項１２］
前記移送位置は、ほぼ垂直であり、
前記押付部材は、前記ブレストキャップを前記製品キャリアに配列するために前記ブレストキャップを下方へ押し付けるように構成されていることを特徴とする付記項７及び１１に記載のデバイス。

［付記項１３］
前記押付部材は、ブレスト点で前記ブレストキャップに作用するように構成されていることを特徴とする付記項１１または１２に記載のデバイス。

［付記項１４］
前記押付部材は、離間した複数の押付面を有し、
前記押付面は、前記ブレストキャップの両側、好ましくは前記ブレスト点の基端側に係合するように構成されており、
好ましくは、２つの押付面がほぼ逆Ｖ字に配置されていることを特徴とする付記項１３に記載のデバイス。

［付記項１５］
前記押付部材は、当該押付部材を前記ホルダに対して案内するガイド部を有することを特徴とする付記項１１に記載のデバイス。

［付記項１６］
前記首支持部は、前記ホルダの一端部に配置されており、
前記ホルダには、当該ホルダの他端部に前記押付部材が設けられており、
前記押付部材は、前記首支持部に向かう方向と前記首支持部から離間する方向とで移動可能であり、
前記ブレストキャップは、その前記首側が前記首支持部を向いてその前記ブレスト点が前記押付部材を向く状態で、前記ホルダに配置されることを特徴とする付記項９及び１１に記載のデバイス。

［付記項１７］
当該デバイスは、それぞれが前記製品キャリアに配列されるブレストキャップを受け取るように構成された複数の移動可能なホルダを有し、
前記ホルダは、離間しており、当該デバイスの関連する経路に沿って移動され、前記経路に沿う供給位置において、ブレストキャップが前記ホルダに受け取られ、下流にある取付場所において、前記ホルダが移送位置にあり、
前記取付機構は、前記ブレストキャップを有する製品の前記ホルダが前記移送位置にある状態で、前記取付場所において、前記ブレストキャップを前記製品キャリアに配列するように形成されていることを特徴とする付記項１から１６のいずれか１項に記載のデバイス。

［付記項１８］
複数の製品のホルダが設けられた移送デバイスと組み合わされるように構成されており、
前記ホルダは、離間しており、当該デバイスの関連する経路に沿って移動され、
当該デバイスにおける前記ホルダ間の相互距離と前記ホルダの速度とは、前記製品キャリア間の距離と前記製品キャリアの速度とに適合していることを特徴とする付記項１７に記載のデバイス。

［付記項１９］
前記押付機構は、押付部材移動機構を備えており、
前記押付部材移動機構は、取付場所に配置されており、前記押付部材と係合し始めかつ前記ブレストキャップを前記製品キャリアに押し付けるように構成されていることを特徴とする付記項１１及び１７に記載のデバイス。

［付記項２０］
当該デバイスは、前記給送場所において給送プレートを有しており、
ブレストキャップは、前記給送プレート上に配置され、そして、当該ブレストキャップが通過する前記ホルダに入るように前記給送プレートからスライドされ、
前記ホルダは、例えば前記ホルダにある押付部材が前記給送プレートの底部に沿って通過するように、例えば前記給送プレートよりも低い高さで通過することを特徴とする付記項１７に記載のデバイス。

［付記項２１］
当該デバイスは、製品のホルダと組み合わされるように構成されており、
前記ホルダは、ブレスト点が頂部にありかつ前記首側が下方にある状態で当該ホルダに前記ブレストキャップを押し付けるように構成され、
前記製品キャリアは、上を向くフック部を有し、
前記フック部は、前記首側において前記ブレストキャップを把持し、
前記首支持部の頂部は、前記フック部の上側の高さにあることを特徴とする付記項８から１０のいずれか１項に記載のデバイス。

［付記項２２］
前記ホルダそれぞれは、当該ホルダが移動可能に取り付けられる基部を有し、
当該デバイスは、例えば垂直面にある例えばループ状レールなどの基部ガイドを有し、
前記基部は、前記基部ガイドに沿って移動可能であることを特徴とする付記項１７に記載のデバイス。

［付記項２３］
前記ホルダそれぞれには、カムトラック追従機構が設けられており、
当該デバイスには、前記ホルダの移動を形成する適切なカムトラックが設けられていることを特徴とする付記項２２に記載のデバイス。

［付記項２４］
前記首支持部は、前記ホルダから離間して前記基部に取り付けられており、
前記首支持部は、任意で移動可能に取り付けられており、
カムトラック追従機構は、移動可能な前記首支持部に任意で設けられており、
前記デバイスには、前記首支持部の移動を形成する適切なカムトラックが設けられていることを特徴とする付記項２２に記載のデバイス。

［付記項２５］
付記項１から２４のいずれか１項に記載のデバイスと、１以上の前記製品キャリアが設けられた移送デバイスと、を備え、
ブレストキャップは、前記デバイスを用いて前記移送デバイスに配列されることを特徴とするシステム。

［付記項２６］
当該システムは、付記項１から２４のいずれか１項に記載のデバイスへブレストキャップを供給する機械的供給デバイスをさらに備えることを特徴とする付記項２５に記載のシステム。

［付記項２７］
解体された家禽の胸キャップを製品キャリアに配列する方法であって、
付記項１から２４のいずれか１項に記載のデバイスまたは付記項２５から２６のいずれか１項に記載のシステムを使用することを特徴とする方法。

［付記項２８］
解体された家禽のブレストキャップを製品キャリアに配列する方法であって、当該方法は、
− 解体された家禽のブレストキャップを付記項１に記載のデバイスのホルダに配列する工程であって、前記ホルダが受取位置にある、工程と、
− 前記ブレストキャップを前記ホルダに関連する位置付手段を用いて前記ホルダに位置付ける工程と、
− 前記ホルダを前記受取位置から前記移送位置まで移動させる工程と、
− 前記ブレストキャップを前記ホルダから前記製品キャリアに移送し、前記ブレストキャップを前記製品キャリアにまたは前記製品キャリア内に配列する工程と、
を備えることを特徴とする方法。

［付記項２９］
前記位置付手段の少なくともいくつかは、前記ブレストキャップの前記首側と係合し、前記ブレストキャップを前記ホルダに位置付けることを特徴とする付記項２８に記載の方法。

［付記項３０］
解体された家禽のブレストキャップを製品キャリアに配列する方法であって、当該方法は、
− 位置付手段を用いて前記製品キャリアに対して前記ブレストキャップを位置付ける工程であって、前記位置付手段が前記ブレストキャップの前記首側に作用する、工程と、
− 前記ブレストキャップを前記製品キャリアに配列する工程と、
を備えることを特徴とする方法。

［付記項３１］
付記項１に記載のデバイスを使用する準備ユニットであって、当該準備ユニットは、
− ブレストキャップのための移動可能なホルダであって、前記ブレストキャップのための関連する位置付手段を有し、当該ホルダが、前記ブレストキャップを受け取って製品キャリアに配列するように構成されている、ホルダと、
− 移動可能な前記ホルダのための駆動部の少なくとも一部であって、前記ブレストキャップを受け取る受取位置と前記ブレストキャップが前記製品キャリアに対する所定位置であって前記製品キャリアへの移送に適した所定位置に至る移送位置との間で、前記ホルダが移動可能である、駆動部の少なくとも一部と、
− 前記ブレストキャップを有する製品の前記ホルダの移送位置において、前記ブレストキャップを前記製品キャリアに配列するように形成された取付機構と、
− 基部であって、移動可能な前記ホルダと現在ある前記駆動部の一部と前記取付機構とが固定される基部と、
を備えることを特徴とする。

１ ブレストキャップ、３ 首側、４ 背部、５ ブレスト点、７ 頂部、１０ デバイス、１１，１１１，７１１ 給送プレート、２０ 取付ユニット，準備ユニット、２１，１２１，２２１，３２１，４２１，５２１，６２１，７２１，９２１ ホルダ、２２ 首支持部、２３，３２３ 押付部材，取付手段、３１，３２ カムトラック、３４ トラック、３６，１３６，７３６ 基部、３７，１３７，７３７ 基部ガイド，基部ガイド部分、３８ 押付面、３９ ガイド、４０ トラック、４１，５５ 駆動部、５０，６５０，７５０，８５０，９５０ 製品キャリア、５１ フック部、５６ トラック、１０１，７０１ 屠殺体，屠殺体部分、１０２ 手羽先、１０５ バックハーフ、１０６ フロントハーフ、１０７ 脚部、１０７^＊ 骨部分、１２０ 取付ユニット、１２２ 凹所、１５０ 切離ラインキャリア、１５５ 冷却ラインキャリア、４２２ 側部プレート、４２３，５２３，６２３ 凹所、５２２ 湾曲プレート、５５０ マリネートフック部、６５１ 串部、７１０，８１０ 供給ステーション、７２０，８２０ 準備ユニット、７７０，８７０ 取付場所、Ｔ 移送方向

Claims (52)

1. 解体された家禽の屠殺体または屠殺体部分を製品キャリアにまたは製品キャリア内に至らせて配列させるデバイスであって、当該デバイスは、
   − 基部と、解体された家禽の屠殺体または屠殺体部分のための関連する移動可能なホルダであって屠殺体または屠殺体部分のための当該ホルダに関連付けられた位置付手段を有するホルダと、からなる少なくとも１つの組立体であって、前記ホルダが、前記製品キャリアにまたは前記製品キャリア内に配置される屠殺体または屠殺体部分を受け取るのに適している、少なくとも１つの組立体と、
   − 前記ホルダそれぞれに関連付けられた前記基部に対して、前記屠殺体または前記屠殺体部分を受け取る受取位置と前記屠殺体または前記屠殺体部分が前記製品キャリアを移送するのに適した前記製品キャリアに対する位置へ至らせる移送位置との間で前記ホルダを移動させる駆動手段と、
   を備えることを特徴とするデバイス。
2. 当該デバイスは、前記屠殺体または前記屠殺体部分を有する前記ホルダの前記移送位置において前記屠殺体または前記屠殺体部分を前記製品キャリアへまたは前記製品キャリア内へ配列するように構成された取付機構をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のデバイス。
3. 前記ホルダは、前記屠殺体または前記屠殺体部分を当該ホルダに重大な力を掛けることなく配置するように構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のデバイス。
4. 前記ホルダは、前記受取位置において、前記屠殺体または前記屠殺体部分が差し込まれる開いたホルダであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のデバイス。
5. 前記ホルダは、ほぼ水平な前記受取位置とほぼ垂直な前記移送位置との間で、移動可能、例えば回動可能であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のデバイス。
6. 当該デバイスは、給送プレートをさらに有し、
   屠殺体または屠殺体部分は、前記給送プレートに配置され、そして、前記給送プレートからスライドし、
   前記屠殺体または前記屠殺体部分は、前記受取位置にある移動可能な前記ホルダに入ることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のデバイス。
7. 移動可能な前記ホルダは、解体された家禽のブレストキャップを受け取って前記製品キャリアへまたは前記製品キャリア内へ配列するように構成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のデバイス。
8. 前記ホルダは、前記受取位置において、上向きに開口したホルダであり、
   前記ブレストキャップは、当該ブレストキャップの背部が上を向いた状態で前記ホルダに差し込まれることを特徴とする請求項７に記載のデバイス。
9. 前記ホルダは、前記受取位置で見るとほぼＶ字であり、例えば２つの向かい合う傾斜側壁部であって、前記ブレストキャップが２つの当該傾斜側壁部間に位置し、任意で前記傾斜側壁部間にある底部を有する２つの傾斜側壁部を有し、
   傾斜して配置された前記傾斜側壁部は、前記ブレストキャップを前記ホルダに対して中心付けることを特徴とする請求項７または８に記載のデバイス。
10. 前記ホルダそれぞれには、首支持部が設けられており、
    前記首支持部は、前記ブレストキャップの首側と相互に作用するように形成され、当該首支持部が前記ブレストキャップの前記首側を位置付けるように形成かつ構成されており、
    前記首支持部は、例えば前記ブレストキャップの首面の中心の近傍を探索するように形成されたセンタリング面のようなセンタリング手段を有することを特徴とする請求項７から９のいずれか１項に記載のデバイス。
11. 前記首支持部は、移動可能な前記ホルダから分離しており、
    前記ホルダは、前記受取位置から前記移送位置へ及び／または前記移送位置から前記受取位置へ前記ホルダが移動していると前記首支持部に対して移動可能であることを特徴とする請求項１０に記載のデバイス。
12. 前記ホルダ及び前記首支持部は、前記ブレストキャップがその前記首側が当該首支持部を向くように前記ブレストキャップが当該ホルダに配置されていると、当該ホルダが前記受取位置から前記移送位置へ上方に移動している間に、前記ブレストキャップがその前記首側が当該首支持部した状態で位置しかつ当該首支持部に沿ってスライドし、前記ブレストキャップがその首側が前記移送位置において下方にある状態で当該首支持部にあるように形成かつ構成されていることを特徴とする請求項１０及び１１に記載のデバイス。
13. 当該デバイスは、前記製品キャリアと相互に作用するように構成されており、
    前記製品キャリアは、前記ブレストキャップを当該製品キャリアに押し付けることによって当該製品キャリアに前記ブレストキャップを配列するように構成されており、
    前記取付機構は、押付機構として構成されており、
    前記押付機構は、前記ブレストキャップを有する前記ホルダの前記移送位置において、前記ブレストキャップを前記製品キャリアに押し付け、前記ブレストキャップが前記製品キャリアに配列されるように構成されていることを特徴とする請求項２及び７に記載のデバイス。
14. 前記押付機構は、押付部材を備え、
    前記押付部材は、移動可能な前記ホルダに配置されており、前記ホルダに対して移動可能であり、動作中に、前記ホルダが前記移送位置にある状態で、前記ブレストキャップを前記製品キャリアに押し付けることを特徴とする請求項１３に記載のデバイス。
15. 前記移送位置は、ほぼ垂直であり、
    前記押付部材は、前記ブレストキャップを前記製品キャリアに配列するために前記ブレストキャップを下方へ押し付けるように構成されていることを特徴とする請求項５及び１４に記載のデバイス。
16. 前記押付部材は、ブレスト点で前記ブレストキャップに作用するように構成されていることを特徴とする請求項１４または１５に記載のデバイス。
17. 前記押付部材は、離間した複数の押付面を有し、
    前記押付面は、前記ブレストキャップの両側、好ましくは前記ブレスト点の基端側に係合するように構成されており、
    好ましくは、２つの押付面がほぼ逆Ｖ字に配置されていることを特徴とする請求項１６に記載のデバイス。
18. 前記押付部材は、当該押付部材を前記ホルダに対して案内するガイド部を有することを特徴とする請求項１４に記載のデバイス。
19. 前記首支持部は、前記ホルダの一端部に配置されており、
    前記ホルダには、当該ホルダの他端部に前記押付部材が設けられており、
    前記押付部材は、前記首支持部に向かう方向と前記首支持部から離間する方向とで移動可能であり、
    前記ブレストキャップは、その前記首側が前記首支持部を向いてその前記ブレスト点が前記押付部材を向く状態で、前記ホルダに配置されることを特徴とする請求項１０及び１４に記載のデバイス。
20. 移動可能な前記ホルダは、製品キャリアにまたは製品キャリア内に配列される解体された家禽の屠殺体または屠殺体部分を受け取るように構成されており、
    前記は、少なくとも１つの脚部分を備え、
    当該デバイスは、前記屠殺体または前記屠殺体部分の脚部分と係合する前記製品キャリアと相互に作用するように構成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のデバイス。
21. 移動可能な前記ホルダは、前記屠殺体または前記屠殺体部分にある手羽先部分を収容する凹所を備えることを特徴とする請求項２０に記載のデバイス。
22. 前記凹所は、前記屠殺体または前記屠殺体部分を移動可能な前記ホルダに対して位置付けることを補助することを特徴とする請求項２１に記載のデバイス。
23. 移動可能な前記ホルダは、前記屠殺体または前記屠殺体部分の一部を収容するスリーブ状部分を備え、
    前記スリーブ状部分は、前記屠殺体または前記屠殺体部分を移動可能な前記ホルダに対して位置付けることを補助することを特徴とする請求項２０に記載のデバイス。
24. 移動可能な前記ホルダは、フロントハーフを受け取るように構成されており、
    当該デバイスは、前記フロントハーフの内側と係合する前記製品キャリアと相互に作用するように構成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のデバイス。
25. 当該デバイスは、請求項２における取付機構を備えることを特徴とする請求項２４に記載のデバイス。
26. 前記取付機構は、前記フロントハーフを前記製品キャリアに押し付ける押付部材を備えることを特徴とする請求項２５に記載のデバイス。
27. 前記押付部材は、前記フロントハーフを前記製品キャリアに押し付けるときに、前記製品キャリアに向けて前記ホルダを移動させるように構成されていることを特徴とする請求項２６に記載のデバイス。
28. 前記押付部材は、前記フロントハーフを前記製品キャリアに押し付けるときに、前記フロントハーフを前記ホルダに対して移動させるように構成されていることを特徴とする請求項２６に記載のデバイス。
29. 前記押付部材は、丸ごとの屠殺体、フロントハーフ、バックハーフ、ブレストキャップ、脚部、脚部分、手羽先、手羽先部分、バックピースの少なくとも１つを受け取るように構成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のデバイス。
30. 前記ホルダは、マリネード及び／またはコーティングが形成された屠殺体または屠殺体部分を請けるように校正されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のデバイス。
31. 解体された家禽の屠殺体または屠殺体部分を製品キャリアにまたは製品キャリア内に至らせて配列させるシステムであって、当該システムは、
    請求項１から３０のいずれか１項に記載の少なくとも１つのデバイスと、
    基部と前記デバイスのホルダであって関連する駆動手段によってトラックに沿って移動可能であるホルダとからなる少なくとも１つの組立体であって、前記トラックに沿う供給ステーションにおいて、屠殺体または屠殺体部分が前記ホルダに受け取られ、前記供給ステーションの下流にある取付場所において、前記ホルダが移送位置にある、少なくとも１つの組立体と、
    を備え、
    前記取付場所において、前記ホルダが前記屠殺体または前記屠殺体部分を有して前記移送位置にある状態で、前記屠殺体または前記屠殺体部分は、前記製品キャリアに配列されることを特徴とするシステム。
32. 当該システムは、請求項１から３０のいずれか１項に記載のデバイスを複数備えており、
    前記デバイスの少なくとも前記ホルダは、離間していることを特徴とする請求項３１に記載のシステム。
33. 複数の前記製品キャリアが設けられた移送デバイスと組み合わされるように構成されており、
    複数の前記製品キャリアは、離間しており、関連する移送経路に沿って移動可能であり、
    前記ホルダ間の相互距離と前記デバイスの速度とは、前記製品キャリア間の距離と前記製品キャリアの速度とに適合していることを特徴とする請求項３２に記載のシステム。
34. 当該システムは、例えば垂直面にある例えばループ状レールなどの基部ガイドを有し、
    請求項１から３０のいずれか１項に記載のデバイスの前記基部は、前記基部ガイドに沿って移動可能であることを特徴とする請求項３１から３３のいずれか１項に記載のシステム。
35. 当該システムは、給送位置において、給送プレートを有しており、
    屠殺体または屠殺体部分は、前記給送プレートに配置され、そして、当該屠殺体または当該屠殺体部分が通過するホルダに入るように前記給送プレートからスライドされ、
    前記ホルダは、例えば前記ホルダにある押付部材が前記給送プレートの底部に沿って通過するように、例えば前記給送プレートよりも低い高さで通過することを特徴とする請求項３１から３４のいずれか１項に記載のシステム。
36. 前記ホルダそれぞれには、カムトラック追従機構が設けられており、
    当該システムには、前記ホルダの移動を形成する適切なカムトラックが設けられていることを特徴とする請求項３１から３５のいずれか１項に記載のシステム。
37. 当該システムは、請求項１０に記載のデバイスを備えており、
    前記首支持部は、前記ホルダから離間して前記基部に取り付けられており、
    前記首支持部は、任意で移動可能に取り付けられており、
    カムトラック追従機構は、移動可能な前記首支持部に任意で設けられており、
    前記デバイスには、前記首支持部の移動を形成する適切なカムトラックが設けられていることを特徴とする請求項３１に記載のシステム。
38. 当該システムは、請求項１４に記載のデバイスを備えており、
    前記押付機構は、押付部材移動機構を備えており、
    前記押付部材移動機構は、取付場所に配置されており、前記押付部材と係合し始めかつ前記ブレストキャップを前記製品キャリアに押し付けるように構成されていることを特徴とする請求項３１に記載のシステム。
39. 当該システムは、請求項７に記載のデバイスを備え、
    当該システムは、ホルダと組み合わされるように構成されており、
    前記ホルダは、ブレスト点が頂部にありかつ前記首側が下方にある状態で当該ホルダに前記ブレストキャップを押し付けるように構成され、
    前記製品キャリアは、上を向くフック部を有し、
    前記フック部は、前記首側において前記ブレストキャップを把持し、
    前記首支持部の頂部は、前記フック部の上側の高さにあることを特徴とする請求項３１に記載のシステム。
40. 請求項１から３０のいずれか１項に記載のデバイスは、前記トラックに沿って互いに独立して移動可能であることを特徴とする請求項３１に記載のシステム。
41. 請求項１から３０のいずれか１項に記載のデバイス間の相互距離は、可変であることを特徴とする請求項３１に記載のシステム。
42. 請求項１から３０のいずれか１項に記載のデバイスを前記トラックに沿って移動させる駆動部は、前記デバイスそれぞれの速度のバラツキを可能とするまたは強化するように構成されていることを特徴とする請求項３１に記載のシステム。
43. 請求項１から３０のいずれか１項に記載のデバイスまたは請求項３１から４２のいずれか１項に記載のシステムと、１以上の製品キャリアが設けられた移送デバイスと、を備える組立体であって、
    屠殺体または屠殺体部分は、前記デバイスを用いて配列されることを特徴とする組立体。
44. 当該組立体は、請求項１から３０のいずれか１項に記載のデバイスに屠殺体または屠殺体部分を供給する機械的な供給デバイスをさらに備えることを特徴とする請求項４３に記載の組立体。
45. 前記製品キャリアは、冷却ラインキャリアまたは切離ラインキャリアであることを特徴とする請求項４３または４４に記載の組立体。
46. 前記製品キャリアは、解体された家禽の屠殺体または屠殺体部分をマリネするかつ／またはコーティングするシステムで使用されるのに適していることを特徴とする請求項４３または４４に記載の組立体。
47. 前記製品キャリアには、少なくとも部分的に前記屠殺体または前記屠殺体部分を穿孔する串部が設けられており、前記屠殺体または前記屠殺体部分それぞれを当該製品キャリアに取り付けるために運搬されることを特徴とする請求項４３または４４に記載の組立体。
48. 解体された家禽の屠殺体または屠殺体部分を製品キャリアに配列する方法であって、請求項１から３０のいずれか１項に記載のデバイスまたは請求項３１から４２のいずれか１項に記載のシステムを使用することを特徴とする方法。
49. 解体された家禽の屠殺体または屠殺体部分を製品キャリアに配列する方法であって、当該方法は、
    − 解体された家禽の屠殺体または屠殺体部分を請求項１に記載のデバイスのホルダに配列する工程であって、前記ホルダが受取位置にある、工程と、
    − 前記屠殺体または前記屠殺体部分を前記ホルダに関連する位置付手段を用いて前記ホルダに位置付ける工程と、
    − 前記ホルダを前記受取位置から前記移送位置まで移動させる工程と、
    − 前記屠殺体または前記屠殺体部分を前記ホルダから前記製品キャリアに移送し、前記屠殺体または前記屠殺体部分を前記製品キャリアにまたは前記製品キャリア内に配列する工程と、
    を備えることを特徴とする方法。
50. 前記屠殺体部分は、ブレストキャップであり、
    前記位置付手段の少なくともいくつかは、前記ブレストキャップの前記首側と係合し、前記ブレストキャップを前記ホルダに位置付けることを特徴とする請求項４９に記載の方法。
51. 請求項１に記載のデバイスを使用する取付ユニットであって、当該取付ユニットは、
    − 屠殺体または屠殺体部分のための移動可能なホルダであって、前記屠殺体または前記屠殺体部分のための関連する位置付手段を有し、当該ホルダが、前記屠殺体または前記屠殺体部分を受け取って製品ホルダに配列するように構成されている、ホルダと、
    − 移動可能な前記ホルダのための駆動部の少なくとも一部であって、前記屠殺体または前記屠殺体部分を受け取る受取位置と前記屠殺体または前記屠殺体部分が前記製品キャリアに対する所定位置であって前記製品キャリアへの移送に適した所定位置に至る移送位置との間で、前記ホルダが移動可能である、駆動部の少なくとも一部と、
    − 移動可能な前記ホルダと前記駆動部の一部とが取り付けられる基部と、
    を備えることを特徴とする取付ユニット。
52. 当該取付ユニットは、取付機構をさらに備え、
    前記取付機構は、前記屠殺体または前記屠殺体部分を有する前記移送位置において、前記屠殺体または前記屠殺体部分を前記製品キャリアに配列するように構成され、
    前記取付機構は、好ましくは前記基部に取り付けられていることを特徴とする請求項５１に記載の取付ユニット。

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