JP2010503747A - 親油性化合物並びに乳化剤及び／又はアニオン性界面活性剤のエマルションを含むコンベヤー減摩剤とそれらの使用法 - Google Patents

Abstract

本願発明は、親油性化合物のエマルションを含み、かつ乳化剤及び／又はアニオン性界面活性剤も含むコンベヤー減摩剤組成物に関する。本願発明は、前記減摩剤組成物の使用法にも関する。実施形態では、本方法は非励起ノズルを用いて本減摩剤組成物をコンベヤーに塗布する工程を含む。
【選択図】なし

Description

本願発明は、親油性化合物のエマルションを含み、さらに乳化剤及び／又はアニオン性界面活性剤も含むコンベヤー減摩剤組成物に関する。本願発明は、前記の減摩剤組成物の使用方法にも関する。実施形態では、本方法は、非励起ノズルで本減摩剤組成物をコンベヤーに塗布する工程を含む。

工業用の容器詰め又は包装作業では、通常、容器は搬送システムによって非常に高速で移動させられる。通常、濃縮された減摩剤は、水で希釈されて希減摩剤水溶液（すなわち、１００：１〜５００：１の希釈比)を形成し、そして通常は、大量の希減摩剤水溶液は、スプレー又はポンプ装置を用いてコンベヤー又は容器に塗布される。これらの減摩剤溶液は、コンベヤーの高速運転を可能にし、そして容器又はラベルの損傷を抑えるが、幾つかの不都合もある。第一に、通常、希釈された減摩剤水溶液は、搬送ライン上で大量の水を使う必要があり、次に水を捨てるか再利用しなければならず、そして、水はコンベヤーライン付近を過剰に湿った環境にする。第二に、幾つかの水性減摩剤は、微生物の成長を促進させる可能性がある。第三に、濃縮された減摩剤を希釈することによって、希釈誤差が生じることがあるので、減摩剤希釈水溶液の濃度に変化及び誤差が生じる。最後に、プラントから出る水を必要とすることによって、水の変化が、希釈された減摩剤溶液に悪影響を与えることがある。例えば、水のアルカリ性がＰＥＴボトルの環境応力亀裂につながることがある。

減摩剤希釈水溶液を使うとき、通常は、それは、コンベヤーが稼動している時間の少なくとも半分の時間で塗布され、大抵は連続的に塗布される。希減摩剤水溶液を連続的に使うことによって、必要量よりも多い減摩剤が使われ、そして減摩剤濃縮ドラムを必要な回数よりも多く取り替えなければならない。

「乾燥減摩剤（Dry lubes）」は、減摩剤希釈水溶液の不利点の解決法として以前から説明されている。歴史的には５０％未満の水を有する減摩剤組成物を「乾燥減摩剤」と呼んでいて、それは希釈せずに容器又はコンベヤーに塗布された。しかしながら、この使用法は、典型的には特別な分配装置及びノズルそして具体的には励起ノズルを必要とした。励起ノズルとは、エネルギーをかけると減摩剤流が微小液滴の噴霧になるノズルをいい、エネルギーとしては、減摩剤を送達するための高圧、圧縮空気、又は超音波処理が挙げられる。シリコーン物質が最も有名な「乾燥減摩剤」であった。しかしながら、シリコーンは主としてＰＥＴボトルなどのプラスチックを減摩する点で有効であり、ガラス又は金属容器上の、特に金属表面上の減摩についてはあまり有効ではないと分かった。プラントがライン上で１種類以上の容器を動かすならば、次の種類の容器を動かす前に、コンベヤー減摩剤を取り替えなければならないであろう。また、プラントが異なる種類の容器を異なるライン上で動かすならば、プラントは１種類以上のコンベヤー減摩剤を保管しなければならないであろう。両方の条件はプラントにとって時間を食うものであり、非効率的である。

乾燥モードで使用される場合に、つまり、一定時間塗布されて、次に容器及び包装紙がコンベヤー面に沿って動き続けている時間は止められている場合に、従来のガラス及び金属減摩剤は上手く機能しない(すなわち、適切な低い摩擦係数を与えない)ことが、本技術分野において見つけられた。

トリグリセリドなどの親油性オイルを含むエマルションが、ロール、鍛造、ブランキング、曲げ、圧伸成形、張り出し成形、製粉、切削、打ち抜き、スピン、押し出し加工、コイニング、ホビング、熱成形などのような処理のために有利な減摩及び金属加工液としての冷媒を提供することが分かった。これらのエマルションは、金属上で乾燥したまま使用して、約１００〜２００ｍｇ／ｆｔ^２の平均目付量（約１〜２μｍの平均塗膜厚）を有する不透明な白色膜を作ることさえできる。通常、金属加工液は、高体積スプレー又は浸漬によって提供される大量の減摩剤の存在下で試験されるが、それらの条件はコンベヤーの減摩にとって不適切である。

それ故に、乾燥したまま使えて、そして水又は別の水性組成物(飲料など)と接触した後でさえも有効な減摩を示すような改良型コンベヤー減摩剤が未だに必要とされている。

本願発明は、親油性化合物のエマルションを含み、かつ乳化剤及び／又はアニオン性界面活性剤も含むコンベヤー減摩剤組成物に関する。本願発明は、前記減摩剤組成物の使用法にも関する。実施形態では、本方法は、非励起ノズルで本減摩剤組成物をコンベヤーに塗布する工程を含む。

実施形態では、本方法は、コンベヤーに沿った容器の通路を減摩する方法に関する。この方法は、コンベヤーの容器接触面の少なくとも一部分に又は容器のコンベヤー接触面の少なくとも一部分に減摩剤組成物を塗布する工程を含んでよい。この方法は、約３〜４０重量％の親油性化合物、約０．０５〜１５重量％の乳化剤、アニオン性界面活性剤、又はこれらの混合物、及び約５５〜９７重量％の水を含む減摩剤組成物を用いてよい。減摩剤組成物は希釈して又は希釈せずに塗布してよい。実施形態では、減摩剤組成物は希釈せずに塗布される。

塗布する工程は、非励起ノズルによって組成物をスプレーする工程を含んでよい。実施形態では、この方法は、未希釈の減摩剤組成物を非励起ノズルによってコンベヤーの容器接触面の少なくとも一部分に又は容器のコンベヤー接触面の少なくとも一部分に塗布する工程を含む。

本願発明はコンベヤー減摩剤組成物にも関する。本組成物は、親油性化合物、アニオン性界面活性剤、及び水を含んでよい。実施形態では、本組成物は、約３〜４０重量％の親油性化合物、約０．０５〜１５重量％のアニオン性界面活性剤、及び約５５〜９７重量％の水を含む。親油性化合物はトリグリセリドを含むか、トリグリセリドでよい。親油性化合物は、グリセリンのトリ（カプリン酸／カプリル酸）エステル、カプリル酸、カプリン酸、ヤシ油脂肪酸のトリグリセリド、ショ糖の大豆油脂肪酸エステル、ポリエチレングリコールのジヘプタン酸エステル、又はトリメチロールプロパントリオレイン酸エステルを含むか、これらでよい。アニオン性界面活性剤は、レシチン、グリセロールモノステアリン酸モノクエン酸エステル、オレイル−５ＥＯ−リン酸エステル、リシノール酸の短鎖ホモポリマー又はオレイン酸を含むか、これらでよい。

本組成物は乳化剤も含んでよい。乳化剤は、レシチン、モノステアリン酸エトキシソルビタン、グリセロールモノオレイン酸エステル、２０ｍｏｌエトキシル化ヒマシ油、又はこれらの混合物を含むか、これらでよい。

定義
本書では、「weight percent (wt％)」、「percent by weight」、「重量％」などは、その物質の重量を組成物の重量で割って100をかけたものとして物質の濃度と呼ばれる類義語である。特に明記しなければ、成分の量とは、活性成分の量をいう。

本書では、本発明の組成物中の又は本発明の方法に使用される、成分の量を修飾している用語「約」とは、例えば、現実社会で濃縮体又は使用溶液を製造するために使われる測定及び液体ハンドリングの手順、これらの手順の不注意による誤差、本組成物を製造するために又は本方法を実行するために用いられた成分の製造物、原料、又は純度などによって、生じる可能性のある数量のばらつきをいう。用語「約」は、特定の開始混合物から生じた組成物の様々な平衡条件によって異なる量も含む。用語「約」によって修飾されるかどうかによらず、特許請求の範囲には、その量と等しい値が含まれる。

親油性化合物に関しては、それは、水に不溶であり、かつ水と混合される場合に分離相に存在する化合物を意味する。

コロイドは、英語辞典「Houghton-Mifflin American Heritage（登録商標）」によれば、微細に分かれた粒子（約１０〜１０，０００Åの粒径）が、それらが容易にろ過されない又は急速に沈降しないようにする態様によって連続媒体内で、分散されている系として定義される。

本コンベヤー減摩剤及び本方法
本願発明は、親油性化合物のエマルションを含み、かつ乳化剤及び／又はアニオン性界面活性剤も含むコンベヤー減摩剤組成物に関する。本願発明は、前記減摩剤組成物の使用法にも関する。実施形態では、本方法は、非励起ノズルによって、本減摩剤組成物をコンベヤーに塗布する工程を含む。

コンベヤー減摩剤は、湿潤又は乾燥状態で、コンベヤー(例えば、ステンレス鋼又はプラスチック（Delrinなど)で作られているコンベヤーベルト）に塗布される。湿潤塗布は、減摩剤組成物の希釈水溶液によるコンベヤーのほぼ一定のスプレー塗装を採用する。乾燥塗布は、濃縮減摩剤組成物又は湿潤塗布に使われるものよりも水の少ない減摩剤組成物の断続的塗布を採用する。乾燥法によって塗布されたコンベヤー減摩剤は、断続的塗布中の全期間に有効な減摩を提供するものである。乾燥塗布されたコンベヤー減摩剤は、水又は水性組成物(例えば、飲料)が減摩されたコンベヤーに触れた後でさえも、有効な減摩を有利に提供することもできる。水は、スプレーによって、又は飲料容器の洗い流しによって流れ出ることにより、減摩されたコンベヤーに接触してよい。飲料などの水性組成物は、こぼれ出ることで、減摩されたコンベヤーに接触してよい。

驚くべきことに、本願発明者らは、親油性化合物のエマルションを含み、かつ乳化剤及び／又はアニオン性界面活性剤も含むコンベヤー減摩剤組成物が乾燥減摩剤として有効であり、かつガラス容器を搬送するコンベヤーを減摩するのに有効であることを発見した。例えば、親油性化合物のエマルションを含み、かつ乳化剤及び／又はアニオン性界面活性剤も含む本コンベヤー減摩剤組成物の実施形態は、水又は水性組成物が減摩されたコンベヤーに触れた後でさえも（例えば、より長期間経過後も）、乾燥法によって塗布される場合に有効なコンベヤーの減摩を提供する。これによって、水又は水性組成物ではコンベヤーから本減摩剤を除去できないと見なせる。

ある実施形態では、本エマルションは、コンベヤー面上に長持ちする減摩剤フィルムを作ることができ、それは、従来のコンベヤー減摩剤(例えば、グリセリン)よりも長い時間に渡って、水又は飲料をこぼすことに対して耐性をもつ。すなわち、摩擦係数が不合格水準へ増加する前に減摩剤の断続的塗布が次々に起こるように、その摩擦係数は許容できない水準と比べて遅く増加する結果になる。

この耐性を上げることを「枯らし（seasoning）」と呼ぶことができる。比較的枯らされているコンベヤーベルトは、比較的枯らされていないベルトよりも、水スプレー又は飲料がこぼれることによるＣＯＦ増加がそれほどないことを示すであろう。そのような枯らし工程、水若しくは飲料の接触への耐性の向上、又は水接触後の有利な減摩性を評価できる。前記の評価は、例えば、減摩剤がベルトに塗布されている間のＣＯＦの測定、その後に、減摩剤が塗布されていない期間のＣＯＦの測定、そして最後に（減摩剤が塗布されていない）水スプレーの期間中又は期間後の測定を含んでよい。枯らし、向上した耐性、又は有利な減摩は、従来の減摩剤制御を採用している増加率よりも少ない、水スプレー工程後のＣＯＦの増加率によって確認されるであろう。実施形態では、本実施例に記述されているショートトラック試験法によって試験したときに、本願発明の組成物を用いるＣＯＦは、水のスプレー工程後でさえも０．４を下回る。

驚くべきことに、親油性エマルション減摩剤の枯らし性がアニオン性界面活性剤の追加によって向上することが分かった。一般に、アニオン性界面活性剤が組成物の洗浄力を向上させる、すなわち、それらは汚染物質並びに、特に油及びグリースなどの親油性汚染物質の除去を促進すると考えられる。表面及びテキスタイルからの親油性汚染物質の除去を向上させるために、アニオン性界面活性剤を洗剤系に広く使用する。したがって、当然ながら、親油性エマルションを含む減摩剤組成物中へのアニオン性界面活性剤の組み込みが、水と接触するコンベヤー面からの減摩剤の除去を促進するであろう。これに基づくと、当然ながら、アニオン性界面活性剤を含む親油性エマルション減摩剤組成物は、アニオン性界面活性剤を含まない組成物よりも低い枯らし性を与えるものである。しかしながら、アニオン性界面活性剤は、本減摩剤の枯らし性及び水スプレー又は洗い流し工程後に有効な減摩性の維持管理を大幅に向上できることが分かった。

本組成物の実施形態は、水、例えば約５０重量％以上の水を含む。そのような実施形態は幾つかの有利な性質を提供できる。濃縮組成物に水を含有させると、希釈（例えば湿潤）減摩剤に関連した問題を減らすことができる。例えば、標準的な塗布装置（すなわち、非励起ノズル）によって組成物を未希釈のまま塗布できる。水を含有することによって、塗布時に組成物を「そのまま（ｎｅａｔ）」すなわち希釈せずに塗布することができ、結果として１）コンベヤー及び容器の、より乾燥した減摩；２）より清潔な及びより乾燥したコンベヤーライン及び作業範囲；又は３）減摩剤使用量の減少の１つ以上が起こり、廃棄物、清掃、及び処理の問題を減らすことができる。さらに、水を組成物に加えると、塗布時の希釈を必要としないから、水によって生じることがある問題(すなわち、微生物及び環境応力亀裂)に加えて希釈の問題を避けることができる。

実施形態では、本組成物は、組成物がコンベヤーに塗布され、そして組成物がコンベヤー上で乾燥した後の、ＣＯＦの減少を示す。実施形態では、本組成物は、組成物がコンベヤーに塗布され、そして組成物がコンベヤー上で乾燥した後も有効な減摩性を維持する。本発明は、被覆されたコンベヤー部分及び容器の摩擦係数を減らし、それによってコンベヤーラインに沿った容器の移動を促進する減摩剤被覆を提供する。

実施形態では、本減摩剤組成物は、ＰＥＴ応力亀裂試験に基づくと、炭酸清涼飲料に有用な詰め替え不能なＰＥＴボトルと相性がよく、かつ改良型ＰＥＴ応力亀裂試験（例えば、実施例７を参照）に基づくと、ビールに有用な詰め替え不能なバリヤーボトルと相性がよい。例えば、本組成物によって、そのような試験法で試験された５６個のうち４個以下のボトルに亀裂が生じることがある。実施形態では、本組成物によって、そのような試験法で試験された９６個のうち４個以下のボトルに亀裂が生じることがある。

実施形態では、本減摩剤組成物は、詰め替え可能なボトルのためのＰＥＴ応力亀裂試験（例えば、実施例８を参照）に基づくと、炭酸清涼飲料に有用な詰め替え可能なＰＥＴボトルと相性がよい。例えば、本組成物は、Ａ又はＢのような試験の等級に入ることがある。一例では、本組成物は、Ａのような試験の等級に入ることがある。

本減摩剤組成物
本願発明は、親油性化合物のエマルションを含み、かつ乳化剤及び／又はアニオン性界面活性剤も含むコンベヤー減摩剤組成物に関する。実施形態では、本コンベヤー減摩剤組成物は、親油性化合物のエマルション及びアニオン性界面活性剤を含む。実施形態では、本コンベヤー減摩剤組成物は、親油性化合物のエマルション、アニオン性界面活性剤、及び乳化剤を含む。実施形態では、本組成物は、非励起ノズルでコンベヤーに塗布できるほど低い粘度のものでよい。実施形態では、本組成物は、５０％以上の水を含み、そしてコンベヤー又は容器の面にそれを塗布する前に、希釈される必要がない又は希釈されない。実施形態では、本組成物は、５０％以上の、水及び低粘度の水と混和可能な化合物（エタノールなど）の混合物を含む。

減摩剤組成物は、塗布時に液状又は半固体状でよい。実施形態では、減摩剤組成物は、減摩剤組成物が吸入排出されて容易にコンベヤー又は容器に塗布されるようにし、かつコンベヤーが動いているかどうかに関わらず速い膜形成をできるようにする粘度を有する液体である。減摩剤組成物は、試験時により高い粘度（例えば、非液滴挙動）が、そしてせん断応力をかけたとき（減摩剤組成物の吸入排出、スプレー塗装又はブラシ塗装によって提供されたものなど）にかなり高い粘度が、認められるせん断減粘又は他の擬似プラスチック挙動を示すように、配合してよい。この挙動は、例えば、適切な種類及び量のチキソトロピックな充填剤（例えば、処理又は未処理ヒュームドシリカ）又は他のレオロジー改質剤を減摩剤組成物に含有させることにより、引き起こすことができる。

親油性化合物並びに乳化剤及び／又はアニオン性界面活性剤を含む親油性組成物は、「水と混和可能」であり、すなわち、それは十分に水溶性又は水和性なので、望ましい使用濃度で水に加えたときに、安定な溶液、エマルション又は懸濁液を形成する。望ましい使用濃度は、特定のコンベヤー又は容器塗布によって、及び用いられた親油性化合物、乳化剤、及び／又はアニオン性界面活性剤の種類によって、変わるであろう。

実施形態では、水系洗浄剤による表面の洗浄によってコンベヤー面から本減摩剤を除去してよい。つまり、それは水中で十分に可溶又は分散可能なので、高圧、機械的研磨又は積極的な洗浄化学物質の使用を必要とせずに、従来の水系洗剤を用いて容器又はコンベヤーから被膜を除去できる。しかしながら、減摩剤は、通常はボトル詰め工程中に存在する水又は流出飲料と接触するとコンベヤーから流れ出るほど水溶性ではない方がよい。

本減摩剤は、例えば、約０．１〜約３０重量％の親油性化合物（任意の水又は、例えば親油性化合物がエマルションであるなら存在するであろう他の親水性希釈剤を除く）、約０．０５〜約１５重量％の乳化剤、及び約５５〜約９９．８５重量％の水又は親水性希釈剤のような、濃度の親油性化合物、乳化剤及び水又は親水性希釈剤を含んでよい。減摩剤組成物は、約０．２〜約２０重量％の親油性化合物、約０．１〜約１０重量％の乳化剤、及び約７０〜約９９．７重量％の水又は親水性希釈剤を含んでよい。減摩剤組成物は、約０．５〜約１５重量％の親油性化合物、約０．２〜約８重量％の乳化剤、及び約７７〜約９９．３重量％の水又は親水性希釈剤を含んでよい。

親油性化合物
本願発明の組成物は親油性化合物を含む。実施形態では、親油性化合物は、２個以上のエステル結合を含む水溶性有機化合物である。実施形態では、親油性化合物は、３個以上の酸素原子を含む水溶性有機化合物である。実施形態では、親油性化合物は、３個以上の酸素原子、１個のエステル基（これらの酸素原子を２個含むことができる）及び単数又は複数の残留又は遊離ヒドロキシル基を含む水溶性有機化合物である。実施形態では、親油性化合物は、長鎖カルボン酸（例えば、脂肪酸）と短鎖（すなわち、５個以下の炭素原子）アルコール（例えば、メタノール）とのエステルである。実施形態では、親油性化合物は、２個以上のヒドロキシル基（それぞれがエステル基としてカルボン酸と結合している）を有するジ、トリ、又はポリヒドロキシル基含有アルコール（グリセロールなど）を含むエステルである。

そのような親油性化合物としては、１個のカルボキシル基を持つ脂肪酸並びにジ及びポリカルボン酸化合物のエステルが挙げられる。エステルの適切な脂肪酸成分としては、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、又はこれらの混合物が挙げられる。エステルの適切なジ及びポリカルボン酸成分としては、アジピン酸、コハク酸、グルタル酸、セバシン酸、フタル酸、トリメリット酸、及びこれらの混合物が挙げられる。二価、三価、又は多価アルコールとのエステルにおいては、適切なカルボン酸成分としては、上記で列挙したもの、さらには例えば、モノカルボン酸成分（ブタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、又はこれらの混合物など）が挙げられる。

エステルは、一価の脂肪族アルコール並びに二価及び多価化合物などの、各種のアルコール部分のいずれかを含んでよい。エステルの適切な一価のアルコール成分としては、脂肪族炭化水素アルコール（例えば、メタノール、エタノール、及び３〜２５個の炭素原子を有する直鎖又は分岐鎖の一級アルコール）などの、一級脂肪族アルコールが挙げられる。エステルの適切な二価及び多価アルコール成分としては、アルキレングリコール（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、テトラエチレングリコール、又はこれらの混合物）などの、２〜約８個のヒドロキシ基を含むものが挙げられる。エステルの追加の適切なアルコール成分としては、グリセリン、エリスリトール、マンニトール、ソルビトール、グルコース、トリメチロールプロパン(ＴＭＰ)、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビタン、又はこれらの混合物が挙げられる。

エステルは、液状、半固体状、又は低融点固体である水溶性（水に溶解しても、室温において約０．１重量％を超える濃度では透明溶液になることのできない）エステルを提供する各種のカルボン酸及びアルコール残基のいずれかを含んでよい。本願発明の減摩剤組成物では、親油性化合物は、コロイド分散液の分散相でよい。

適切な親油性化合物としては、トリグリセリド、部分グリセリド、リン脂質などが挙げられる。

用語「トリグリセリド」とは、下記一般式を有する物質をいう。

式中、Ｒ^３、Ｒ^４、及びＲ^５は、それぞれ独立して、直鎖又は分岐鎖の、飽和及び／又は不飽和の、所望によりヒドロキシ及び／又はエポキシ置換された、６〜２２個、例えば、１２〜１８個の炭素原子を有する残基である。

トリグリセリドは、天然物由来又は合成的に製造したものでよい。実施形態では、トリグリセリドには、６〜２２個の炭素原子の鎖長を有する直鎖及び飽和アルキレン残基がある。それらは、所望により、例えば、ヒマシ油又は水素化ヒマシ油、エポキシ化ヒマシ油、水による各種のエポキシ価のエポキシ化ヒマシ油の開環物、及びこれらの前述のトリグリセリドに対して平均で１〜１００モル、例えば、２０〜８０モル、さらには４０〜６０モルの付加生成物などの、ヒドロキシ及び／又はエポキシ官能性物質

適切なトリグリセリドとしては、Cognis社から市販されているMyritol（登録商標） 331、Myritol 312、Myritol 318、Terradrill V988、Terradrill EM；及びSasol社から市販されているMiglyol 812 N及びMiglyol 812の商品名のものが挙げられる。部分グリセリドは、モノグリセリド、ジグリセリド及びこれらの混合物であり、少量のトリグリセリドを含んでもよい。適切な部分グリセリドは、下記一般式を有してよい。

式中、Ｒ^６、Ｒ^７及びＲ^８は、それぞれ独立して、６〜２２個の、例えば１２〜１８個の炭素原子を有する直鎖又は分岐鎖の、飽和及び／若しくは不飽和の残基、又は２つの残基Ｒ^７及びＲ^８の少なくとも１つはＨであるという条件ではＨを示す。

適切なモノグリセリド、ジグリセリド、又はトリグリセリドとしては、カプロン酸、カプリル酸、２−エチルヘキサン酸、カプリン酸、ラウリン酸、イソトリデカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、ペトロセリン酸、リノレイン酸、リノレン酸、エレオステアリン酸、アラキン酸、ガドレイン酸、ベヘン酸、エルカ酸、又はこれらの混合物のエステルが挙げられる。適切なグリセリドとしては、ラウリン酸グリセリド、パルミチン酸グリセリド、ステアリン酸グリセリド、イソステアリン酸グリセリド、オレイン酸グリセリド、ベヘン酸グリセリド、エルカ酸グリセリド、又はこれらの混合物が挙げられ、そして約５０〜約９５重量％の、例えば、約６０〜約９０重量％のモノグリセリド含有量を示すものが挙げられる。

適切なリン脂質としては、例えば、ホスファチジン酸、実在レシチン、カルジオリピン、リゾリン脂質、リゾレシチン、プラズマロゲン、スフィンゴリン脂質、スフィンゴミエリンが挙げられる。適切なリン脂質としては、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルイノシトール、又はＮ−アシルホスファチジルエタノールアミン、又はこれらの混合物が挙げられる。適切なリン脂質としては、レシチンが挙げられる。レシチンの種類としては、脱油化、分割化、スプレードライ、アセチル化、加水分解化、ヒドロキル化、又は水素化された粗レシチンが挙げられる。それらは市販されている。適切なレシチンとしては大豆レシチンが挙げられる。本書では、一般名称「レシチン」はリン脂質を含む。

ホスファチジン酸は、１−ｓｎ位及び２位は脂肪酸（１−ｓｎ位：通常は飽和、２位：通常は単又は多不飽和）で、しかし３−ｓｎ原子はリン酸で、エステル化されたグリセロール誘導体である。リン酸基は、クロリン（レシチン＝３−ｓｎ−ホスファチジルコリン）、２−アミノエタノール（エタノールアミン）、Ｌ−セリン（セファリン＝３−ｓｎ−ホスファチジルエタノールアミン又はｓｎ−ホスファチジル−Ｌ−セリン）などのアミノアルコールで、組織内で頻繁に見られるホスホイノシチド［１‐（３‐ｓｎ‐ホスファチジル）‐Ｄ‐ｍｙｏ‐イノシトール］を形成するｍｙｏ‐イノシトールで、又はホスファチジルグリセロールを形成するグリセロールで、エステル化してよい。

カルジオリピン（１，３‐ビスホスファチジルグリセロール）は、グリセロールによって結合した２つのホスファチジン酸からなるリン脂質である。ホスホリパーゼＡによってアシル基がリン脂質（例えば、リゾレシチン）から除去されたときに、リゾリン脂質が得られる。リン脂質としては、脂肪酸の代わりに、１位に（エノールエーテルの形態の）アルデヒドが結合しているプラズマロゲンも挙げられる。スフィンゴリン脂質は、スフィンゴシン或いはフィトスフィンゴシンの親構造を主成分とする。

本組成物に使用するために適切なホスホリドとしては、Lipoid S 20 S、Lipoid S 75、Lipoid S 100、Lipoid S 100-3、Lipoid S 75-3N、Lipoid SL 80、及びLipoid SL 80-3の商品名でLipoid社から市販されているもの；Phospholipon 85 G、 Phospholipon 80、Phospholipon 80 H、Phospholipon 90 G、Phospholipon 90 H、Phospholipon 90 NG、Phospholipon 100 H、Phosal 35B、Phosal 5OG、Phosal 50SA、Phosal 53MCT、及びPhosal 75SAの商品名でPhospholipon（ドイツ、Cologne）社から市販されているもの；Alcolec Z-3の商品名でAmerican Lecthin社（コネティカット州、オックスフォード）から市販されているもの；Emulfluid F30、Emulfluid、Lipotin NE、Lipotin 100、Lipotin SB、Lipotin 100J、Lipotin H、Lipotin NA、Lipotin AH、及びLipopurの商品名でCargill(Degussa Texturant Systems)社から市販されているもの；Terradrill V 408及びTerradrill V 1075の商品名でCognis社から市販されているもの；Yellowthin 100、Yellowthin 200、Lecistar Sun 100、及びYellowthin Sun 200の商品名でSternchemie社から市販されているもの；並びにLanchem PE-130Kの商品名でLambent Technologies社（イリノイ州、ガーニー）から市販されているものが挙げられる。

適切な親油性化合物としては：グリセリンの部分的脂肪酸エステル；ソルビタンの部分的若しくは高次脂肪酸エステル；グリコール若しくはポリ（アルキレングリコール）化合物の脂肪酸ジエステル；ショ糖、ペンタエリスリトール若しくはジペンタエリスリトールなどのポリオールの脂肪酸エステル；脂肪酸のメチルエステル；安息香酸の脂肪族アルコールエステル；フタル酸若しくはイソフタル酸の脂肪族アルコールエステル；ラノリン若しくはラノリン誘導体；トリメチロールプロパンの脂肪酸エステル、これらの混合物が挙げられる。

グリセリンと直鎖又は分岐鎖の長鎖（約８個以上の炭素原子）脂肪酸との適切な部分エステルとしては、グリセロールモノオレイン酸エステル、グリセロールモノリシノール酸エステル、グリセロールモノステアリン酸エステル、及びグリセロールモノタール油酸エステル(例えば、Lambent Technologies社（イリノイ州、ガーニー）から入手可能なLumulse GMO-K、Lumulse GMR-K、Lumulse GMS-K、及びLumulse GMT-K、並びにGoldschmidt Chemical社（バージニア州、ホープウェル）)から入手可能なTegin OV）、又はこれらの混合物が挙げられる。適切な部分グリセリドとしては、Cutina EGMS、Cutina GMS-SE、Cutina GMS V、Cutina MD、又はCutina AGSの商品名で、Cognis社から市販されているものも挙げられる。

適切な部分又は高次ソルビタンエステルとしては、例えば、直鎖又は分岐鎖の長鎖（約８個以上の炭素原子）脂肪酸とのジ又はトリエステル（ソルビタントリステアリン酸エステルなど）、及びトリオレイン酸ソルビタン、及びセスキオレイン酸ソルビタン(例えば、Lambent Technologies（イリノイ州、ガーニー）社から入手可能なLumisorb STS K、並びにLipo Chemicals社（ニュージャージー州、パターソン）から入手可能なLiposorb TO及びLiposorb SQO)、又はこれらの化合物の混合物が挙げられる。

グリコール又はポリ(アルキレングリコール)化合物と直鎖又は分岐鎖の長鎖（約８個以上の炭素原子）脂肪酸との適切なジエステルとしては、ネオペンチルグリコールジカプリル酸／カプリン酸エステル及びPEG-4ジヘプタン酸エステル(例えば、Lipo Chemicals社（ニュージャージー州、パターソン）から入手可能なLiponate NPCG-2及びLiponate 2-DH)が挙げられる。

ポリオールの適切な脂肪酸エステルとしては、ポリオール脂肪酸ポリエステルが挙げられ、その名称とは、その２個以上のヒドロキシル基が、直鎖又は分岐鎖の長鎖（約８個以上の炭素原子）脂肪酸基でエステル化されているポリオールをいう。例えば、ポリオールは、４個以上の脂肪酸基でエステル化されていてよい。適切なポリオール脂肪酸ポリエステルとしては、ショ糖の分子ごとに平均で４個以上の、例えば約５個以上の、エステル結合を有するショ糖ポリエステルが挙げられ、脂肪酸鎖は、約８〜約２４個の炭素原子を有してよい。他の適切なポリオール脂肪酸ポリエステルは、ポリエーテルグリコール結合部位を含むもの及びポリカルボン酸エステル結合部位を含むものなどの、エステル化された結合アルコキシル化グリセリンである。適切なポリオールとしては、２個以上の遊離ヒドロキシル基を含む脂肪族又は芳香族化合物が挙げられ、飽和及び不飽和の、直鎖及び分岐鎖の芳香族脂肪族；複素環式脂肪族などの、飽和及び不飽和環状脂肪族；又は複素環式芳香族などの、単環又は多環芳香族のような、骨格を含んでよい。ポリオールとしては、炭水化物及び無毒性のグリコールが挙げられる。ショ糖の適切な脂肪酸エステルとしては、ショ糖の大豆油脂肪酸エステル及びショ糖のステアリン酸脂肪酸エステル(例えば、Proctor and Gamble Chemicals社（オハイオ州、シンシナティ）から入手可能なSefose 1618S及びSefose 1618H)が挙げられる。ペンタエリスリトール及びジペンタエリスリトールの適切な脂肪酸エステルとしては、テトラカプリル酸／テトラカプリン酸ペンタエリスリチル及びヘキサカプリル酸／ヘキサカプリン酸ジペンタエリスリチル(例えば、Lipo Chemicals社（ニュージャージー州、パターソン）から入手可能なLiponate PE-810及びLiponate DPC-6)が挙げられる。

脂肪酸の適切なメチルエステルとしては、パルミチン酸メチル及びステアリン酸メチル(例えば、Proctor and Gamble Chemicals社（オハイオ州、シンシナティ）から入手可能なCE-1695及びCE-1897)が挙げられる。

安息香酸の適切な脂肪族アルコールエステルとしては、安息香酸Ｃ１２−Ｃ１５アルキル(例えば、Lipo Chemicals社（ニュージャージー州、パターソン）から入手可能なLiponate NEB)が挙げられる。

フタル酸又はイソフタル酸の適切な脂肪族アルコールエステルとしては、フタル酸ジオクチルが挙げられる。

トリメリット酸の適切な脂肪族アルコールエステルとしては、トリメリット酸トリデシル(例えば、Lipo Chemicals社（ニュージャージー州、パターソン）から入手可能なLiponate TDTM)が挙げられる。

適切なラノリン及びラノリン誘導体としては、水素化ラノリン及びラノリンアルコール(例えば、Rita社（イリノイ州、クリスタルレイク）から入手可能な工業用ラノリン、Ritawax、及びSupersat)が挙げられる。

トリメチロールプロパンの適切な脂肪酸エステルとしては、トリメチロールプロパントリオレイン酸エステル及びトリメチロールプロパントリカプリン酸／カプリル酸エステル(例えば、Cognis社から入手可能なSynative ES 2964及びUniqema社（デラウェア州、ニューキャッスル）から入手可能なPriolube 3970)が挙げられる。

実施形態では、親油性化合物は鉱油であるか、鉱油を含む。

実施形態では、親油性化合物は、植物性又は動物性脂肪の鹸化から得られた脂肪酸、又はトール油脂肪酸、ヤシ油脂肪酸、オレイン酸、シリノール酸などの油、又はリシノール酸及びその塩のようなヒドロキシル官能性脂肪酸のカルボン酸末端の短鎖ポリマー(例えば、Clariant社（ノースカロライナ州、マウント・ホーリー）から入手可能なHostagliss L4)、又はこれらの化合物の混合物を含む長鎖（約８個以上の炭素原子）脂肪酸化合物であるか、又はこれらを含む。適切な脂肪酸親油性化合物としては、カプロン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、オレイン酸、ステアリン酸(例えば、Proctor and Gamble Chemicals社（オハイオ州、シンシナティ）から入手可能なC-698、C-1299、C-1495、OL-800及びV-1890)、又はこれらの混合物が挙げられる。

例示された親油性化合物としては、グリセリンのトリ（カプリン酸／カプリル酸）エステル；カプリル酸、カプリン酸、ヤシ油脂肪酸のトリグリセリド；ショ糖の大豆油脂肪酸エステル；ポリエチレングリコールのジヘプタン酸エステル；及びトリメチロールプロパントリオレイン酸エステルが挙げられる。

アニオン性界面活性剤
本組成物は、コンベヤーへの水の接触に対する親油性エマルションの耐性を増加させるのに有効な各種のアニオン性界面活性剤のいずれかを含んでよい。適切なアニオン性界面活性剤としては、リン酸エステル及びカルボン酸が挙げられる。

リン酸エステルには、アルコール部分のヒドロキシル基に共有結合しているリン酸部分の酸−ＯＨ基がある。オルトリン酸には３個のＯＨ基があるから、それは、１つの、２つの、又は３つのアルコール分子によってエステルを形成して、モノ、ジ、又はトリエステルを形成できる。アルコール部分としてアミン又は四級アンモニウム官能性アルコールを含むリン酸エステルは、本願発明の組成物においてアニオン性界面活性剤として利用できる両イオン性化合物である。そのようなリン酸エステルとしては、ホスファチジルエタノールアミン化合物及びホスファチジルコリン化合物が挙げられる。レシチンは、主として、ホスファチジルコリン化合物からなる有名な乳化剤である。正味電荷のないこれらのリン酸エステルは本願発明に有用である。本組成物に使用できる他のリン含有化合物としては、過リン酸塩、ホスホン酸エステル、エトキシル化長鎖アルコールのリン酸エステル、及びエトキシル化アルキルフェノール化合物のリン酸エステルが挙げられる。

適切なカルボン酸界面活性剤としては、長鎖カルボン酸化合物が挙げられる。長鎖カルボン酸化合物としては、植物性及び動物性脂肪の鹸化から得られた脂肪酸、リシノール酸のようなヒドロキシ官能化脂肪酸のカルボン酸末端短鎖ポリマー、エトキシル化脂肪酸、及び脂肪酸の他の誘導体が挙げられる。正味電荷のないカルボン酸系界面活性剤が本願発明に有用である。例えば、長鎖カルボン酸化合物は、カルボキシル基がほぼ完全に又は完全にプロトン化される（イオン化されない）ｐＨでは有用である。

本願発明に有用なアニオン性界面活性剤としては、
（１）レシチン、水酸化レシチン、グリセリンと直鎖又は分岐鎖の長鎖（約８個以上の炭素原子）脂肪酸及びその塩とのモノ及びジエステルのリン酸エステル誘導体(例えば、American Lecithin社（コネティカット州、オックスフォード）又はPhospholipon社（ドイツ、Cologne）から入手可能なPhospholipon 80及びAlcolec Z-3並びにLambent Technologies社（イリノイ州、ガーニー）から入手可能なLanchem PE-130K)などの、リン脂質化合物、又はこれらの界面活性剤の混合物；

（２）ポリ（エチレンオキシド)オレイルエーテルリン酸エステル及びポリ（エチレンオキシド）Ｃ８−Ｃ１０アルキルエーテルリン酸エステル(例えば、Rhodia社（ニュージャージー州、Cranbury）から入手可能なRhodafac PA/32、Rhodafac PA/35、及びRhodafac RA-600)のような、リン酸と直鎖又は分岐鎖の長鎖（約８個以上の炭素原子）脂肪族アルコール、アルコールエトキシレート、アルコールプロポキシレート、アルコールエトキシレートプロポキシレート及びエトキシル化直鎖又は分岐鎖のアルキルフェノール化合物及びその塩とのエステル化から得られたリン酸エステル化合物、又はこれらの界面活性剤の混合物；

（３）植物性及び動物性脂肪の鹸化から得られる脂肪酸、並びにトール油脂肪酸、ヤシ油脂肪酸、オレイン酸、リシノール酸などの油、並びにリシノール酸及びその塩(例えば、Clariant社（ニュージャージー州、マウント・ホーリー）から入手可能なHostagliss L4)のようなヒドロキシル官能性脂肪酸のカルボン酸末端の短鎖（例えば、ｎ＝４）ポリマーなどの、長鎖（約８個以上の炭素原子）脂肪酸化合物、又はこれらの界面活性剤の混合物；

（４）オクタン硫酸、ラウリルアルコールとの硫酸エステル、ラウリルアルコールとの硫酸エステル及びこれらの塩(例えば、Cognis North America社（オハイオ州、シンシナティ）から入手可能なTexapon K-12G及びTexapon K-14S)のような長鎖（約８個以上の炭素原子）アルキルスルホン酸エステル及び硫酸エステル化合物、又はこれらの界面活性剤の混合物；

（５）スルホコハク酸のビス（２−エチルヘキシル)エステル及びスルホコハク酸のラウリルポリ（エチレンオキシド)エステル(例えば、Cytec Industries社（ニュージャージー州、パターソン）から入手可能なAerosol OT及びCognis North America社（オハイオ州、シンシナティ）から入手可能なTexapon SB 3KC)のような、長鎖（約８個以上の炭素原子）アルコール及びエトキシル化長鎖アルコールとのスルホン化コハク酸エステル、又はこれらの界面活性剤の混合物；

（６）ナトリウムドデシルポリ（オキシエチレン)硫酸エステル(例えば、Cognis North America社（オハイオ州、シンシナティ）から入手可能なTexapon N70)のような、直鎖又は分岐鎖の長鎖（約８個以上の炭素原子）アルコールエトキシレート、アルコールプロポキシレート、アルコールエトキシレートプロポキシレート及びエトキシル化直鎖又は分岐鎖のアルキルフェノール化合物の硫酸エステル並びにこれらの塩、又はこれらの界面活性剤の混合物；

（７）アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム(例えば、Huntsman Chemical社（テキサス州、The Woodlands）から入手可能なNansa HS90/S)のような、ベンゼン、クメン、トルエン及びアルキル置換された芳香族化合物のスルホン酸エステル並びにこれらの塩、又はこれらの界面活性剤の混合物；

（８）ポリ（エチレンオキシド)トリデシルアルコールエーテルカルボン酸及びポリ（エチレンオキシド)ラウリルエーテルカルボン酸ナトリウム塩(例えば、Clariant社（ニュージャージー州、マウント・ホーリー）から入手可能なEmulsogen DTC Acid及びEmulsogen LS-24N)のような、アルコールエトキシレート、アルコールプロポキシレート、アルコールエトキシレートプロポキシレート及びエトキシル化直鎖又は分岐鎖アルキルフェノール化合物のカルボン酸エステル並びにこれらの塩、又はこれらの界面活性剤の混合物；

（９）グリセロールモノステアリン酸モノクエン酸エステル(例えば、Danisco社（デンマーク、コペンハーゲン）から入手可能なGrindsted Citrem 2-in-1)のような、短鎖ジ及びポリカルボン酸化合物でさらにエステル化された、グリセリンと直鎖又は分岐鎖の長鎖（約８個以上の炭素原子）脂肪酸化合物とのモノ及びジエステル、並びにこれらの界面活性剤の混合物；

（１０）グルタミン酸アシル、アシルペプチド、サルコシン酸アシル、タウリン酸アシル、これらの塩のような、長鎖（約８個以上の炭素原子）アシルアミノ酸エステル、並びにこれらの界面活性剤の混合物；

(11)前記の界面活性剤の混合物
が挙げられる。

例示されたアニオン性界面活性剤としては、オレイル−５ＥＯ−リン酸エステル、リシノール酸の短鎖ホモポリマー及びオレイン酸が挙げられる。

本願発明を限定するものではないが、アニオン性界面活性剤は水中油滴型エマルションの安定性を向上させ、かつ粒径を減少させるのに有効であると考えられている。

乳化剤
親油性エマルションを調製するための有用な乳化剤としては、非イオン性界面活性剤が挙げられる。適切な非イオン性界面活性剤としては、

（１）グリセロールモノオレイン酸エステル、グリセロールモノリシノール酸エステル、グリセロールモノステアリン酸エステル、及びグリセロールモノタール油酸エステル(例えば、Lambent Technologies社（イリノイ州、ガーニー）から入手可能なLumulse GMO-K、Lumulse GMR-K、Lumulse GMS-K、及びLumulse GMT-K、並びにGoldschmidt Chemical社（バージニア州、ホープウェル）から入手可能なTegin OV)のような、グリセリンと直鎖又は分岐鎖の長鎖（約８個以上の炭素原子）脂肪酸とのモノ及びジエステル、又はこれらの界面活性剤の混合物；

（２）トリグリセロールモノオレイン酸エステル(例えば、Lambent Technologies社（イリノイ州、ガーニー）から入手可能なLumulse PGO-K)のような、直鎖若しくは分岐鎖の長鎖（約８個以上の炭素原子）脂肪酸とのポリグリセリルモノエステル、又はこれらの界面活性剤の混合物；

（３）ポリ（オキシエチレン)グリセリルモノラウリン酸エステル(例えば、Lambent Technologies社（イリノイ州、ガーニー）から入手可能なLumulse POE(7)GML及びLumulse POE(20) GMS-K)のような、グリセリンと直鎖若しくは分岐鎖の長鎖（約８個以上の炭素原子）脂肪酸とのエトキシル化モノ及びジエステル、又はこれらの界面活性剤の混合物；

（４）モノラウリン酸ソルビタン、モノパルミチン酸ソルビタン、モノステアリン酸ソルビタン、及びモノオレイン酸ソルビタン(例えば、Uniqema社（デラウェア州、ニューキャッスル）から入手可能なSPANシリーズ20、40、60、及び80及びLambent Technologies社（イリノイ州、ガーニー）から入手可能なLumisorb SMO)ような、直鎖若しくは分岐鎖の長鎖（約８個以上の炭素原子）脂肪酸とのソルビタンエステル、又はこれらの界面活性剤の混合物；

（５）ポリオキシエチレン(20)ソルビタンモノラウリン酸エステル(polysorbate 20)、ポリオキシエチレン(20)ソルビタンモノパルミチン酸エステル(polysorbate 40)、ポリオキシエチレン(20)ソルビタンモノステアリン酸エステル(polysorbate 60)、及びポリオキシエチレン(20)ソルビタンモノオレイン酸エステル(polysorbate 80)(例えば、Uniqema社（デラウェア州、ニューキャッスル）から入手可能なTWEENシリーズ20、40、60、及び80)のような、直鎖又は分岐鎖の長鎖（約８個以上の炭素原子）脂肪酸とのエトキシル化ソルビタンエステル、又はこれらの界面活性剤の混合物；

（６）PEG-5ヒマシ油、PEG-25ヒマシ油、及びPEG-40ヒマシ油(例えば、Lambent Technologies社（イリノイ州、ガーニー）から入手可能なLumulse CO-5、Lumulse CO-25、及びLumulse CO-40)のような、エトキシル化ヒマシ油、又はこれらの界面活性剤の混合物；

（７）エチレングリコールジステアリン酸エステル、PEG-400モノオレイン酸エステル、PEG-400モノラウリン酸エステル、PEG-400ジラウリン酸エステル、及びPEG-4ジヘプタン酸エステル(例えば、Lipo Chemicals社（ニュージャージー州、パターソン）から入手可能なLipo EGDS、Lambent Technologies社（イリノイ州、ガーニー）から入手可能なLumulse 40-OK、Lumulse 40-L、及びLumulse 42-L、並びにLipo Chemicals社（ニュージャージー州、パターソン）の製品LIPONATE 2-DH)のような、エチレングリコール及びポリエチレングリコールと直鎖又は分岐鎖の長鎖（約８個以上の炭素原子）脂肪酸とのモノ及びジエステル、又はこれらの界面活性剤の混合物；

（８）ポリ（エチレンオキシド)−ポリ（プロピレンオキシド)−ポリ（エチレンオキシド)ブロックコポリマー及びポリ（プロピレンオキシド)−ポリ（エチレンオキシド)−ポリ（プロピレンオキシド)ブロックコポリマー(例えば、BASF社（ニュージャージー州、Florham Park）から入手可能なPluronic及びPluronic Rシリーズの製品)などの、EO−POブロックコポリマー、又はこれらの界面活性剤の混合物；

（９）ポリ（エチレンオキシド）ウンデシルエーテル、（Ｃ１２−Ｃ１５）直鎖一級アルコールとのポリ（エチレンオキシド）エーテル、（Ｃ１４−Ｃ１５）直鎖一級アルコールとのポリ（エチレンオキシド）エーテル、及びエトキシル化プロポキシル化Ｃ８−１０アルコール(例えば、Air Products社（ペンシルバニア州、アレンタウン）から入手可能なTomadol 1-3アルコールエトキシレート、Tomadol 25-7アルコールエトキシレート、及びTomadol 45-7アルコールエトキシレート；並びにRhodia社（ニュージャージー州、Cranbury）から入手可能なAntarox BL-214)などの、エチレンオキシド及び／又はプロピレンオキシドを直鎖若しくは分岐鎖の長鎖（Ｃ８以上）脂肪族アルコールに付加して形成されたアルコールエトキシレート、アルコールプロポキシレート、及びアルコールエトキシレートプロポキシレート、又はこれらの界面活性剤の混合物；

（１０）ノニルフェノールのポリ（エチレンオキシド)エーテル(例えば、Huntsman Chemical社（テキサス州、The Woodlands）から入手可能なSurfonic N95)のような、エチレンオキシドを直鎖又は分岐鎖のアルキルフェノール化合物に付加して形成されたアルコールエトキシレート、又はこれらの界面活性剤の混合物；

（１１）（Ｃ８−Ｃ１４）直鎖一級アルコールのポリ（Ｄ−グルコピラノース）エーテル(例えば、Cognis North America社（オハイオ州、シンシナティ）から入手可能なGlucopon 425N/HH）などの、アルキル基中に８〜２２個の炭素原子を含むアルキル化モノ、ジ及びオリゴグリコシド及びアルキル基中に８〜２２個の炭素原子を含むエトキシル化アルキル化モノ、ジ及びオリゴグリコシド、又はこれらの界面活性剤の混合物；

（１２）ヤシ油酸ジエタノールアミド及びオレイン酸ジエタノールアミド(例えば、Stepan社（イリノイ州、ノースフィールド）から入手可能なNinol 40-CO及びNinol 201、並びにClariant社（ノースカロライナ州、マウント・ホーリー）から入手可能なHostacor DT)などの、直鎖又は分岐鎖の長鎖（約８個以上の炭素原子）脂肪酸由来のアミド化合物、又はこれらの界面活性剤の混合物；

（１３）ヤシ油酸エタノールアミドのポリ（エチレンオキシド)エーテル(例えば、Stepan社（イリノイ州、ノースフィールド）から入手可能なNinol C-5)のような、エチレンオキシドを、直鎖又は分岐鎖の長鎖（約８個以上の炭素原子）脂肪酸由来のアミド化合物に付加して形成されたエトキシレート化合物、又はこれらの界面活性剤の混合物；

（１４）メチルビス(トリメチルシリルオキシ)シリルプロパノールのポリ（エチレンオキシド)エーテル(例えば、Momentive Performance Materials社（ニュージャージー州、ウィルトン）から入手可能なSilwet L77)のような、非イオン性シリコーン界面活性剤、又はこれらの界面活性剤の混合物

（１５）トリアルキルリン酸エステル、又はトリアルキルリン酸エステルの混合物；

（１６）グリセロールモノステアリン酸エステル・乳酸エステル(例えば、Danisco社（デンマーク、コペンハーゲン）から入手可能なGrindsted Lactem P22)のような、短鎖モノカルボン酸でさらにエステル化された、グリセリンと直鎖又は分岐鎖の長鎖（約８個以上の炭素原子）脂肪酸とのモノ及びジエステル、又はこれらの界面活性剤の混合物；或いは

（１７）前記の界面活性剤の混合物
が挙げられる。

例示された乳化剤としては、レシチン、モノステアリン酸エトキシソルビタン、グリセロールモノオレイン酸エステル、及び２０ｍｏｌエトキシル化ヒマシ油が挙げられる。

エマルション及び乳化剤の詳細
油又は疎水性物質を分散するときに、発案者らは、２個以上の乳化剤からなる乳化系がより良好な分散性（例えば、単一の乳化剤よりも安定な分散液）を示す傾向があることを発見した。２個以上の乳化剤でエマルションを調合するときに、異なるＨＬＢ値を有する乳化剤を使用すること及びそれらの乳化剤の比を調整し、疎水性物質を乳化するのに最適な複合ＨＬＢ値を得ることがよくある。異なるＨＬＢ値を有する２個以上の乳化剤を使用する場合には、低ＨＬＢ値を有する乳化剤が水に溶けず、それら自身が上記のような親油性化合物の定義を満たすことがある。したがって、本願発明に有用な親油性化合物の中の幾つかの化合物が、本願発明に有用な乳化剤の中に含まれることもあり得る。

時には用語「コロイド」及び「エマルション」がほぼ同じ意味で使われるが、どちらかといえばエマルションは、分散相及び連続相の両方が液体であるという意味を含む。一般にエマルションと呼ばれるものの例はミルクであり、ミルク脂質の大半は直径０．１〜１５μｍの液球状である。本願発明に関しては、分散相が液体、半固体、又は約１００℃未満の融点を有する低融点固形物であるコロイド系がエマルションというものであり、そして親油性化合物は液体連続相（水、水溶液、又は親油性化合物が溶けない別の極性溶媒でよい）に分散し、かつ液体連続相から分離したままであり、そして分散相の粒径は、約１０Å〜１５μｍの範囲である。本願発明のエマルションは、単数又は複数の次の性質によって特徴付けられるであろう。本願発明のエマルションは、不透明又は半透明であり、チンダル現象を示し、及び／又は膜を通過しないような分散物質を含む。

乳化剤はエマルションを安定化する物質である。通常、乳化剤は、親水性及び疎水性部分の両方を有する両親媒性界面活性化合物である。一般に、界面活性剤における親水性及び疎水性部分の比は、親水−親油バランス又はＨＬＢとして表される。エマルションの調製では、単数又は複数の乳化化合物を使うのが望ましいこともあり、その場合には、より高い濃度で存在する乳化剤を第一乳化剤といい、そしてより低い濃度で存在する乳化剤を共乳化剤又は第二乳化剤といってもよいし、或いは組成物に存在する全ての乳化剤を共乳化剤といってもよい。

エマルションは不安定なので、自然にできるものではない。エマルションなどのコロイド分散液を作るためには、その場での分散相の生成並びに加熱、振とう、攪拌、高せん断混合、及びミクロ流体化などの処理のエネルギーを用いる連続相中への分散相の導入という、２種類の一般的な方法がある。分散相を連続相中に導入することにより、本願発明のエマルションを調製できる。

時間とともに、エマルションは油が水から分離している安定状態に戻る傾向があるが、そのプロセスは乳化剤によって減速される。本願発明に関しては、「安定なエマルション」とは熱力学的に安定な系をいうだけでなく、分解の速度を大幅に遅らせた系、すなわち、準安定な系も含むと解する。エマルションは、凝集（分散した粒子の凝集）、クリーミング（浮力によって分散した粒子がエマルションの上部へ移動すること）、及び合体（分散液滴が併合して、より大きなものになること）のプロセスによって分解することがある。

ある実施形態では、本願発明の安定なエマルションは、物理的に相分離したり、クリーミング又は合体を示したり、或いは沈殿物を形成することはない。実施形態では、エマルションは十分に安定なので、コンベヤー減摩剤組成物が貯蔵及び輸送される条件下では安定である。例えば、実施形態では、本願の安定なエマルションは、４〜５０℃では１ヶ月間、又は前記温度では２ヶ月間又は３ヶ月間でも、相分離しない。

透析法は、親油性化合物の不溶性の簡易試験を示す。親油性化合物は、分子量１，０００をカットオフする膜によって透析されたときに透析管の内部に保持されていれば、不溶性と見なせる。

親油性化合物の密度は、水の密度とたびたび大幅に異なるので、液状エマルションの安定化は小粒径に適する。高せん断プロセスを用いることにより、共溶媒を用いることにより、小粒径の水中油滴型エマルションを準備できるし、或いは乳化剤及び／若しくはアニオン性界面活性剤並びに水による親油性オイルの配合及び濃縮により、又は共溶媒及び高せん断プロセスの両方により、それらを調製してよい。例えば、高せん断プロセスがないときには、親油性オイル＋乳化剤の混合物を攪拌中の水＋ヘキシレングリコール溶液に加えると小粒径を有する安定なエマルションになるのに対して、オイル及び乳化剤の同じ混合物を水のみに加えてもそうならない。本願発明のエマルションは、約１０μｍ未満、例えば、約３μｍ未満、約１μｍ未満などの体積平均粒径を有する。スプレー塗布を簡略化するために、本組成物のエマルションは、約４０ｃＰ未満の粘度を有してよい。

追加成分
減摩剤組成物は、所望により、追加成分を含んでよい。例えば、組成物は、従来の水系のコンベヤー減摩剤(例えば、脂肪族アミン系減摩剤)、抗菌剤、着色剤、発泡防止剤又は発泡剤、亀裂防止剤(例えば、ＰＥＴ応力亀裂防止剤)、粘度改質剤、膜形成物質、界面活性剤、酸化防止剤、帯電防止剤、腐食防止剤及びこれらの混合物などの、補助剤を含んでよい。適切なアミン又はアミン誘導体減摩剤の例としては、オレイルジアミノプロパン、cocoジアミノプロパン、ラウリルプロピルジアミン、ジメチルラウリルアミン、PEG cocoアミン、アルキルＣ_１２−Ｃ_１４オキシプロピルジアミン、及び米国特許第５，１８２，０３５号明細書及び第５，９３２，５２６号明細書（両方とも、この開示では、参照によりここに含まれる）に開示されているアミン組成物が挙げられる。前記の追加成分の量及び種類は当業者にとって明らかであろう。

プラスチック容器に関する塗布については、本減摩剤組成物は、「Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater」、第18版、第2320欄のアルカリ度に従って測定したときに、約１００ｐｐｍ未満のＣａＣＯ_３、例えば、約５０ｐｐｍ未満のＣａＣＯ_３、約３０ｐｐｍ未満のＣａＣＯ_３と同等の全アルカリ度を有してよい。

プラスチック容器に関する塗布については、プラスチック容器の環境応力亀裂を促進しかねない処方の成分の使用を避けることが有利になる。応力亀裂を防止できる含有物としては、代理人整理番号２２５９ＵＳ０１の２００５年９月２２日に出願された承継人の特許出願、名称「SILICONE LUBRICANT WITH GOOD WETTING ON PET SURFACES」に開示されているもの、代理人整理番号２２６４ＵＳ０１の２００５年９月２２日に出願された承継人の特許出願、名称「SILICONE CONVEYOR LUBRICANT WITH STOICHIOMETRIC AMOUNT OF AN ORGANIC ACID」に開示されている例、及び代理人整理番号２３１６ＵＳ０１の に出願された承継人の特許出願、名称「AQUEOUS COMPOSITIONS USEFUL IN FILLING AND CONVEYING OF BEVERAGE BOTTLES WHEREIN THE COMPOSITIONS COMPRISE HARDNESS IONS AND HAVE IMPROVED COMPATIBILITY WITH PET」に開示されている例が挙げられる。これらの出願のそれぞれは、これらの成分の開示に関しては、参照によりここに含まれる。応力亀裂防止剤は、存在する場合には、減摩剤組成物の他の含有物と相溶性があるように選択してよい。

本減摩剤の使用法
本願発明は、一態様では、親油性エマルション又は親油性エマルション物質及び水と混和できる減摩剤の混合物をコンベヤーの容器接触面の少なくとも一部分又は容器のコンベヤー接触面の少なくとも一部分に塗布する工程を含む、コンベヤーに沿った容器の通路を減摩する方法を提供する。幾つかの実施形態では、本願発明は、未希釈の減摩剤を断続的に塗布する方法に関する。コンベヤーが停止している間に、又はそれが動いている間に（例えば、コンベヤーの標準作業速度で）組成物を塗布してよい。

持続的又は断続的方法で減摩剤塗料を塗布してよい。塗布される減摩剤組成物の量を最小にするために、断続的方法で減摩剤塗料を塗布してよい。本願発明が、断続的に塗布でき、そして塗布間の摩擦係数を低く維持する又は「乾燥」として知られる状態を避けることができることを発見した。具体的には、本願発明を、ある時間塗布し、次に、１５分間以上、３０分間以上、若しくは１２０分間以上、又はさらに長く塗布しないでよい。塗布時間は、組成物をコンベヤーベルトの全体（すなわち、コンベヤーベルトの１回転)に広げる程度に長くてよい。塗布時間中、実際の塗布は連続的に（すなわち、減摩剤をコンベヤー全体に塗布する）、又は断続的に（すなわち、減摩剤をバンドに塗布すると、容器が減摩剤を広げる）でよい。包装又は容器が存在しない位置のコンベヤー面に減摩剤を塗布してよい。例えば、減摩剤スプレーは、包装若しくは容器の流れの上流に、又は容器又は包装の下部及び上流を移動している反転したコンベヤー面上に塗布してよい。

幾つかの実施形態では、塗布時間：非塗布時間の比は、減摩剤が減摩剤塗布中に低い摩擦係数を維持する場合には、１：１０、１：３０、１：１８０、又は１：５００でよい。言い換えれば、実施形態では、塗布工程は、減摩剤組成物を第一の時間に亘って塗布する工程、及びそれを第二の時間に亘って塗布しない工程を含む。第二の時間に対する第一の時間の比は、約０．０１以下でよい。第二の時間に対する第一の時間の比は、約０．１以下、約１／３０以下、約１／１８０以下、又は約０．００２以下でよい。

幾つかの実施形態では、減摩剤は摩擦係数を約０．４未満、約０．２未満、約０．１５未満、又は約０．１２未満に保つ。

幾つかの実施形態では、フィードバック・ループを使用して、摩擦係数が許容できないほど高い水準に達した時点を決めてよい。フィードバック・ループは、減摩剤組成物をある時間に亘って作動させ、そして次に所望により、摩擦係数が合格水準に戻ると減摩剤組成物を停止させることができる。

実施形態では、本方法はコンベヤーを洗浄する方法を含む。この実施形態は、本親油性減摩剤組成物をコンベヤーに塗布する工程、容器を搬送する工程、コンベヤーを洗浄又はすすぎ洗いして汚染物質を除去する工程、及び、汚染物質を洗浄及び除去した後、容器とコンベヤーとの間の摩擦係数が許容範囲のままでコンベヤー上の容器を搬送し続ける工程を含んでよい。すなわち、摩擦係数は、コンベヤーが、コンベヤーに対する減摩剤の新たな又は予定外の塗布をすることなく、かなりの時間に亘って容器を搬送し続けることができる水準に保たれる。摩擦係数は、例えば、後述するショートトラック試験によれば、0.4未満に保つことができる。コンベヤーの洗浄又はすすぎ洗いは、コンベヤーが稼動し続けている内に、すなわち、容器が搬送されている内に、起こり得る。洗浄又はすすぎには、希釈された減摩剤組成物を利用してよい。

本方法は、容器又はコンベヤー(例えば、コンベヤー上のリンク)が許容できないほどに汚れるまで、容器を搬送する工程を含んでよい。実施形態では、許容できないほどに汚れるとは、搬送されている包装体が布又は紙などの白色面上に位置したときに、許容できないほどに目立つ跡が残るほどの、汚染物質の水準をいう。実施形態では、許容できないほどに汚れるとは、許容できないほどに汚れた外観を有するコンベヤー面のことをいうか、又はこれらの両方をいう。実施形態では、許容できないほどに汚れるとは、搬送されている包装体が布又は紙などの白色面上に位置したときに、許容できないほどに目立つ跡が残るほどの汚染物質の水準、及び許容できないほどに汚れた外観を有するコンベヤー面のことをいうか、又はこれらの両方をいう。ステンレス鋼コンベヤーを含む製造ラインの場合には、汚染の程度は、容器ごとに又はコンベヤーベルトチェーンリンクごとに汚染物質として存在する鉄の重量を単位として測定してよい。例えば、ティッシュペーパー（登録商標）によって包装体又はチェーンリンクをぬぐい、次に温浸及び誘導結合プラズマ分光法のような分光法によって鉄の存在量を測ることにより、鉄含有汚染物質を分析してよい。ボトルの汚染物質の合格水準は、１００μｇ未満の鉄／ボトル、５０μｇ未満の鉄／ボトル、又は２５μｇ未満の鉄／ボトルでよい。コンベヤーベルトチェーンリンクの汚染物質の合格水準は、５０μｇ未満の鉄／リンク面の平方インチ、２５μｇ未満の鉄／リンク面の平方インチ、又は１２．５μｇ未満の鉄／リンク面の平方インチでよい。

減摩剤の塗膜厚は、一般に、界面では約０．０００１ｍｍ以上、例えば、約０．００１〜約２ｍｍ、及び例えば約０．００５〜約０．５ｍｍに保持してよい。

減摩剤組成物の塗布は、スプレー塗装、ぬぐい取り、ブラシ塗装、ドリップコーティング、ロールコーティング、及び他の薄膜の塗布法などの、任意の適切な方法を用いて、行ってよい。

各種のコンベヤー及びコンベヤー部品を減摩剤組成物で塗装してよい。容器を支持する又は誘導する又は移動させるものであって、かつ減摩剤組成物で塗装できるコンベヤーの部品としては、布帛、金属、プラスチック、複合材料、又はこれらの材料の組み合わせで作られた面を有するベルト、チェーン、ゲート、斜面路、センサー、及びランプが挙げられる。減摩剤は、コンベヤーベルトチェーンとコンベヤーベルトチェーン支持体（ウェアストリップなど）との間に位置するか、それらの間に位置するように慎重に塗布してよい。例えば、ノズルは、コンベヤーベルトチェーンリンクの底面に向けられたスプレーを備えるコンベヤーベルトテーブルトップの下に設置してもよいし、又はノズルは、それがコンベヤーベルトチェーンを通じて又はコンベヤーベルトチェーンの下にアクセル可能である場所でウェアストリップの方向を向いているスプレーに設置してもよい。

減摩剤組成物は、飲料容器；食品容器；家庭用又は工業用洗浄製品の容器；及び油、不凍剤又は他の工業用液のための容器などの、様々な容器に塗布してもよい。容器は、ガラス；プラスチック（例えば、ポリエチレン及びポリプロピレンなどのポリオレフィン；ポリスチレン；ＰＥＴ及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル；ポリアミド、ポリカーボネート；並びにこれらの混合物又はコポリマー）；金属（例えば、アルミニウム、スズ又は鋼）；紙（例えば、未処理の、処理した、ワックス処理した又は他のコート紙）；セラミック；並びに、これらの材料の２つ以上の積層体又は複合体（例えば、ＰＥＴ、ＰＥＮ又はこれらの混合物と別のプラスチック材料との積層体）などの様々な材料で製造してよい。特に、本願発明はガラス容器に適している。容器は、箱（例えば、ワックス処理された箱又はテトラＰＡＣＫ（登録商標）箱）、缶、ボトルなどの、各種の寸法及び形態を有してよい。容器の任意の所望の部分に本減摩剤組成物を塗装してよいが、コンベヤー又は他の容器と接触することになるであろう容器の部分にのみ減摩剤組成物を塗布してもよい。実施形態では、応力亀裂を起こしがちな熱可塑性容器の部分には、減摩剤組成物を塗布しない。実施形態では、かなりの量の減摩剤組成物を容器の非晶質の中心部分に塗布することなく、ブロー成形された足付きＰＥＴ容器の結晶質の足部分（又は、そのような足部分に接触するであろうコンベヤーの単数又は複数の部分）に減摩剤組成物を塗布する。さらに、ある実施形態では、容器を保持しているユーザーに後でつかまれるであろう容器の部分には減摩剤組成物を塗布しないか、又は、もしもそのような塗布をするならば、容器の輸送及び販売の前にそのような部分から減摩剤組成物を除去する。幾つかの前記の塗布については、減摩剤組成物は、容器よりもコンベヤーに塗布することによって、容器が事後的に実際の使用時に滑りやすくなる程度を制限できる。

実施形態では、本方法は、コンベヤーに沿った容器の通路を減摩する方法に関する。この方法は、未希釈の減摩剤組成物をコンベヤーの容器接触面の少なくとも一部分又は容器のコンベヤー接触面の少なくとも一部分に塗布する工程を含んでよい。この方法は、約０．１〜約３０重量％の親油性化合物；約０．０５〜１５重量％の乳化剤、アニオン性界面活性剤、又はこれらの混合物；及び約５５〜９７重量％の水を含む減摩剤組成物を利用してよい。実施形態では、本方法は、約１〜約５０重量％の親油性化合物を利用してよい。実施形態では、本方法は、約３〜約４０重量％の親油性化合物を利用してよい。

分配装置
本願発明を実施するための分配装置としては、非励起型であるスプレーノズルを含むスプレー装置が挙げられ、つまり、それらは、エネルギー（例えば、高圧、圧縮空気、又は超音波処理）をかけることなく、比較的低い流速（約５０ｐｓｉ未満の圧力では約１０ｍＬ／秒未満）で、微細な減摩剤スプレーを提供して、減摩剤の流れを小さい液滴にする。スプレー分配システムは、比較的低い圧力（約５０ｐｓｉ未満）で稼動し、そして高圧減摩剤管又は減摩剤通気管のどちらも含まない。減摩剤スプレーに有用な液滴径は、約１００〜約５０００μｍ、例えば約１００〜約５００μｍである。

本発明を実施するための適切なノズルは、約５０ｐｓｉ未満の圧力で液状減摩剤を中空ではない（完全な）錐体、中空の錐体、平坦な扇形又はシート状のスプレーとして分配する小容量のスプレーノズルである。実施形態では、ノズルは、多数のノズルヘッダー上で隣接するスプレー同士のスプレーパターンを重ねることによって、均一なスプレー分配を成立させるのに有用である先細りのエッジを備えた平坦なスプレーノズルである。本発明を実施するのに有用な平坦なスプレーノズルとしては、楕円形オリフィスノズル及び偏向ノズルが挙げられる。楕円形オリフィスの設計においては、スプレーパターンの軸は吸気管接続部の軸と連結している。偏向ノズルの設計においては、偏向面がスプレーパターンを吸気管接続部の軸からそらしている。有用な平坦なスプレーノズルとしては、「FloodJet and VeeJet Small Capacity Wide Spray Angle Nozzle(Spraying Systems社（イリノイ州、ホイートン）製)」、「FF Extra Wide Angle and NF Standard Fan Nozzle(Bete Fog Nozzle社（マサチューセッツ州、グリーンフィールド）製)」、及び「Flat Spray Standard nozzle (Allspray社（イリノイ州、キャロル・ストリーム）製)」が挙げられる。適切な偏向用の平坦なスプレーノズルは、Spraying Systems社（イリノイ州、ホイートン）製「Low Flow FloodJet 1/8K-S S.25 nozzle」である。有用な円錐スプレーノズルとしては、「UniJet Small Capacity Standard Spray nozzle (Spraying Systems社（イリノイ州、ホイートン）製)」、「WT Right Angle Hollow Cone nozzle (Bete Fog Nozzle社（マサチューセッツ州、グリーンフィールド）製)」、及び「Hollow Cone Standard nozzle (Allspray社（イリノイ州、キャロル・ストリーム）製)」が挙げられる。適切な円錐スプレーノズルは、「UniJetTXVS-1 nozzle (Spraying Systems社（イリノイ州、ホイートン）製)」である。

本願発明を実施するための分配装置は、低・中間圧力（約５０ｐｓｉ未満）下で減摩剤組成物をノズルに供給する手段を含む。一の可能な手段は、減摩剤源に与圧することである。適切な分配装置は、ポンプによって管内の減摩剤組成物を与圧する手段を含む。ポンプは適度に必要であり、そしてダイアフラムポンプ、蠕動ポンプ、及び無弁型回転往復ピストン定量ポンプなどの各種のポンプ設計に合わせてよい。ポンプの下流の排出弁が開閉すると、適切なポンプは自動的に起動及び停止する。このように、ポンプは非塗布時間中には動作しない。自動的に起動及び停止するポンプの例としては、自動的にポンプを起動させて、そして排出弁が開いているときにはすぐにポンプを止める内臓の圧力スイッチを備えた容積式ダイアフラムポンプ（例えば、HT Industries社の一部門であるFlowjet（カリフォルニア州、Foothill Ranch）製Flowjet 2100ポンプ）が挙げられる。自動的に起動及び停止するポンプの他の例は、Wilden Pump & Engineering社（カリフォルニア州、Grand Terrace）製のWilden PI プラスチックポンプなどの容積型往復二重ダイアフラムポンプ、及びYamada America社（イリノイ州、West Chicago）製Yamada NDP-5ポンプなどの空気式単一ダイアフラムポンプが挙げられる。下流の排出弁の動作によって自動的に起動及び停止しないポンプは、下流の排出弁及びポンプの両方を作動させるコントローラーを用いて有利に使用してよい。

本組成物の製造方法
安定な小粒径エマルションの製造に有用な高せん断プロセスとしては、ローター‐ステーターホモジナイザー、ブレード型ホモジナイザー(ミキサー)、及び高圧ホモジナイザー(別名、ミクロフリューダイザー又は乳製品用ホモジナイザー)が挙げられる。高圧ホモジナイザーでは、液体は、高せん断を作る狭窄オリフィスによって高圧下に置かれる。高圧均質化の変形としては、流体の２つの流れが、反対のオリフィスを通過させられた後に衝突する衝突ミクロ流動化、及び液体の流れがリングに取り囲まれた平坦な面に衝突する衝突リングミクロ流動化が挙げられる。

次の実施例を参照することによって本願発明をより詳細に理解できるであろう。これらの実施例は、本発明の具体的な実施形態を代表的に示すものであり、そして本発明の範囲を制限するものではない。

試験法
ショートトラックコンベヤー試験
モーター駆動型６-１／２インチ幅ステンレス鋼ベルトを使用しているコンベヤーシステムを約１２０フィート／分〜１７０フィート／分のベルト速度で運転した。コンベヤーシステムの長さは１０フィートであって、約２２フィートの長さのステンレス鋼コンベヤーベルトを有していた。ベルトには、平行線配置の２つの３-１／４インチ幅815スピードライン直線走行チェーン及び単線の６-１／２インチ幅815スピードライン直線走行チェーン（815スピードラインチェーンは、どちらもSolus Industrial Innovation会社（カリフォルニア州、Rancho Santa Magarita）の製品である）が含まれていた。サンプル処方の減摩性を試験する前に、２．５％のメタケイ酸ナトリウム、１．０％の水酸化ナトリウム、１．０％のTomadol 1-3、及び０．５％のTomadol 25-7(Tomadol製品はAir Products社（ペンシルバニア州、アレンタウン）から入手可能である)からなる洗浄溶液を用いて、ナイロンブラシ及びScotchBrite（登録商標）パッドを用いて、コンベヤーシステムを磨いた。

２つの１２オンス充填ガラスボトルは、固定された歪みゲージに囲まれていて、かつ固定されている。コンピュータを用いて、運転中に２〜３秒ごとに、ベルト運転中の歪みゲージにかかる力を連続的に記録した。３６ｐｓｉ〜４４ｐｓｉで稼動し、かつ６０ｍＬ／分〜８０ｍＬ／分で減摩剤を供給している標準的な減摩剤スプレーノズルを用いてベルトの表面に減摩剤組成物を塗布した。最初の減摩剤塗布時間は８７秒であった。減摩剤の最初の塗布の後に、歪みゲージにかかる力を記録しながら、追加の減摩剤を塗布することなくベルトを８０分間稼動させた。

減摩されたベルトの耐水性を試験するために、歪みゲージにかかる力を記録しながら、３６ｐｓｉ〜４４ｐｓｉで動作し、かつ実験開始から４０分後に１００ｍＬ／分〜１２０ｍＬ／分で水を供給し、かつ実験中は継続している第二のノズルを用いて、水をコンベヤーにかけた。けん引力（Ｆ）を２つの１２オンス充填ガラスボトル及び縄の重量（Ｗ）で割る（ＣＯＦ＝Ｆ／Ｗ）ことによって、摩擦係数(ＣＯＦ)を算出した。下記の実施例では、１分間に亘って集められたＣＯＦ値の平均をＣＯＦ値として報告した。

減摩性試験
減摩剤組成物の減摩性を試験するために実験室試験用コンベヤーを実施例１で報告された特定の試験に使用した。減摩性試験は、試験サンプルで湿らせた、運転中のコンベヤーベルトに立っている重りの付いた飲料容器包装体のけん引力(摩擦力)を測定することにより、行なわれた飲料容器は、ガラス、ＰＥＴ、金属、又はボール箱で作られていた。コンベヤーチェーン材料は、ステンレス鋼又はデルリン（登録商標、ポリアセタール若しくはプラスチック）で作られていた。ベルトは、８．２ｃｍの幅及び約７．５ｍの長さ及び１．２ｍ／秒の平均速度を有する。けん引力は、平均値を用いるので、細い単繊維釣り糸によって容器包装体に取り付けられている力ゲージを用いて測定した。力ゲージに直接取り付けられたコンピュータを用いて、けん引力を監視した。けん引力（Ｆ）をシリンダーケースの重量（Ｗ）で割る（ＣＯＦ＝Ｆ／Ｗ）ことにより、摩擦係数（ＣＯＦ）を算出した。

この試験では、手回し噴霧機を用いて、動いているコンベヤーベルト面上に試験サンプルを３６秒間スプレーした。手回し噴霧機は、３６秒かけて１６ｇの試験サンプルをコンベヤーベルト上にスプレーする。試験サンプルを補給することなく、けん引力を３０分間監視した。３０分後、２５０ｍＬの純水をベルト上に注ぎ、水をこぼすことによって試験サンプルの適合性を試験した。

本方法及び本組成物の実施形態
実施形態では、本願発明は、コンベヤーに沿った容器の通路を減摩する方法に関する。この実施形態は、減摩剤組成物をコンベヤーの容器接触面の少なくとも一部分又は容器のコンベヤー接触面の少なくとも一部分に塗布する工程であって、減摩剤組成物が、約３〜４０重量％の親油性化合物、約０．０５〜１５重量％の乳化剤、アニオン性界面活性剤、又はこれらの混合物、並びに約５５〜９７重量％の水を含む工程を含んでよい。

本方法の実施形態では、親油性化合物としては、グリセリンのトリ（カプリン酸／カプリル酸）エステル；カプリル酸、カプリン酸、ヤシ油脂肪酸のトリグリセリド；ショ糖の大豆油脂肪酸エステル；ポリエチレングリコールのジヘプタン酸エステル；又はトリメチロールプロパントリオレイン酸エステルが挙げられる。本方法の実施形態では、乳化剤としては、モノステアリン酸エトキシソルビタン、グリセロールモノオレイン酸エステル、２０ｍｏｌエトキシル化ヒマシ油、又はこれらの混合物が挙げられる。本方法の実施形態では、アニオン性界面活性剤としては、レシチン、オレイル−５ＥＯ−リン酸エステル、リシノール酸の短鎖ホモポリマー、グリセロールモノステアリン酸モノクエン酸エステル、又はオレイン酸が挙げられる。本方法の実施形態では、さらに本組成物は、追加の機能性成分を含む。本方法の実施形態では、追加の機能性成分としては、抗菌剤、亀裂防止剤、酸化防止剤、又はこれらの混合物が挙げられる。本方法の実施形態では、乳化剤としては、レシチン、クエン酸エステル、又はこれらの混合物が挙げられる。本方法の実施形態では、本組成物は、ポリオール、ポリアルキレングリコール、エチレン及びプロピレンオキシドの直鎖コポリマー、ソルビタンエステル、脂肪酸及びそれらの誘導体、又はこれらの混合物などの共乳化剤をさらに含む。本方法の実施形態では、親油性化合物としてはトリグリセリドが挙げられる。

本方法の実施形態では、塗布工程は、非励起ノズルによって組成物をスプレーする工程を含む。本方法の実施形態では、塗布工程は、第一の時間に亘って減摩剤組成物を塗布し、そして第二の時間に亘ってそれを塗布しない工程であって、第二の時間の長さに対する第一の時間の長さの比が約０．１以下である工程を含む。

本方法の実施形態では、本組成物は、全使用時間に亘って摩擦係数を約０．４未満に保つ。

本方法の実施形態では、容器は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ガラス又は金属を含む。

実施形態では、本願発明は、コンベヤーに沿った容器の通路を減摩する方法に関する。この実施形態は、非励起ノズルによってコンベヤーの容器接触面の少なくとも一部分又は容器のコンベヤー接触面の少なくとも一部分に未希釈の減摩剤組成物をスプレーする工程であって、減摩剤組成物が約３〜４０重量％の親油性化合物、約０．０５〜１５重量％の乳化剤、アニオン性界面活性剤、又はこれらの混合物、及び約５５〜９７重量％の水を含む工程を含んでよい。

実施形態では、本願発明は、コンベヤーに沿った容器の通路を減摩する方法に関する。この実施形態は、コンベヤーの容器接触面の少なくとも一部分又は容器のコンベヤー接触面の少なくとも一部分に未希釈の減摩剤組成物を塗布する工程、コンベヤー上の容器を搬送する工程、コンベヤーを洗浄又はすすぎ洗いして汚染物質を除去する工程、洗浄後も容器を搬送し続ける工程を含んでよく、搬送する工程は摩擦係数が約０．４以下のままで行なわれ、減摩剤組成物は約３〜４０重量％の親油性化合物、約０．０５〜１５重量％の乳化剤、アニオン性界面活性剤、又はこれらの混合物、及び約５５〜９７重量％の水を含む。

実施形態では、本願発明は組成物に関する。組成物のこの実施形態は、約３〜４０重量％の親油性化合物、約０．０５〜１５重量％のアニオン性界面活性剤、及び約５５〜９７重量％の水を含んでよい。組成物の実施形態では、組成物は乳化剤をさらに含んでよい。組成物の実施形態では、親油性化合物としてはトリグリセリドが挙げられる。組成物の実施形態では、親油性化合物としては、グリセリンのトリ（カプリン酸／カプリル酸）エステル；カプリル酸、カプリン酸、ヤシ油脂肪酸のトリグリセリド；ショ糖の大豆油脂肪酸エステル；ポリエチレングリコールのジヘプタン酸エステル；又はトリメチロールプロパントリオレイン酸エステルが挙げられる。組成物の実施形態では、アニオン性界面活性剤としては、レシチン、オレイル−５ＥＯ−リン酸エステル、リシノール酸の短鎖ホモポリマー又はオレイン酸が挙げられる。組成物の実施形態では、乳化剤としては、モノステアリン酸エトキシソルビタン、グリセロールモノオレイン酸エステル、２０ｍｏｌエトキシル化ヒマシ油、又はこれらの混合物が挙げられる。組成物の実施形態では、組成物は、詰め替え不能なＰＥＴボトルのための応力亀裂試験において、５６個のうち４個以下のボトルに亀裂が生じる程度のＰＥＴである。組成物の実施形態では、組成物は、詰め替え可能なＰＥＴボトルのための応力亀裂試験において、Ａ又はＢに等級分けされる程度のＰＥＴである。

実施例１ 従来の減摩剤は磨耗及び湿潤によるＣＯＦの許容できない増加を示した。
Ａ．ショートトラック試験
これらの実験は、従来の減摩剤組成物が使われて湿ったときに、摩擦係数の許容できない増加を示すことを実証した。アニオン性界面活性剤が、従来の減摩剤組成物の性能でさえも改良することが示された。

材料及び方法
ショートトラック試験法
コンベヤーには二重３-１／４インチコンベヤートラックが含まれていて、そしてコンベヤー速度は１５８フィート／分であった。減摩剤の塗布の開始から３５分間の運転後に、「Miller Genuine Draft Light beer」の２つの１２オンスボトルを用いてＣＯＦを測定した（初期ＣＯＦ）。減摩剤の塗布の開始から６０分後（水スプレーの開始から２０分後）、ＣＯＦを再び測定した(摩耗及び湿潤ＣＯＦ)。

減摩剤
従来のアミンコンベヤー減摩剤(Ecolab社（ミネソタ州、セント・ポール）からLubodrive TKの商品名で市販されている)を脱イオン水と混合して０．５重量％の濃度で溶液を形成した。従来のアミン減摩剤には酸性化された脂肪族アミン及びアルコールエトキシレート界面活性剤が含まれていた。

従来のリン酸エステルコンベヤー減摩剤(Ecolab社（ミネソタ州、セント・ポール）からLubodrive RXの商品名で市販されている)を脱イオン水と混合して０．２５重量％の濃度で溶液を形成した。従来のリン酸エステル減摩剤には、中和されたリン酸エステル及びアルコールエトキシレート界面活性剤が含まれていた。

グリセリンを脱イオン水と混合して、１０重量％の濃度で溶液を形成した。第二のグリセリン組成物には、１０重量％のグリセリン及び０．５重量％のRhodafac PA/35リン酸エステル化合物(Rhodia社（ニュージャージー州、クランベリー）製)が含まれていた。リン酸エステル化合物にはオレイル−５ＥＯ−リン酸エステルが含まれていた。

２５０ｇのシリコーンエマルション(Lambent E2140FG食品用シリコーンエマルション、Lambent Technologies社の製品)を７５０ｇの脱イオン水と混合することにより、シリコーン(ポリジメチルシロキサン)エマルション減摩剤組成物を調製した。第二のシリコーン(ポリジメチルシロキサン)エマルション減摩剤組成物にはRhodafac PA/35リン酸エステル化合物も含まれていた。５０ｇの10%Rhodafac PA/35リン酸エステル化合物の脱イオン水溶液及び２５０gのLambent E2140FGシリコーンエマルションを７００ｇの脱イオン水に加えることにより、この第二の組成物を調製した。これは分散液を形成した。

結果
これらの試験から得られた結果を下記表１に示す。

アミン減摩剤の試験では、減摩剤の塗布の開始から７０分後（水スプレーの開始から３０分後）、ボトルはトラック上での不十分な減摩のために倒れた。

結論
アニオン性界面活性剤は、従来の乾燥減摩剤組成物による減摩を改良することを示した。リン酸エステルアニオン性界面活性剤をグリセリンに含有させると、ＣＯＦの増加はより小さくなった。約５０００ｐｐｍのリン酸エステル化合物をシリコーン減摩剤に含有させることは、水性ポリジメチルシロキサンエマルションで減摩されたステンレス鋼コンベヤートラック上に水をスプレーしたことによるＣＯＦの増加を少なくするのに有効であった。これらの従来の減摩剤の両方については、使用後及び湿潤ＣＯＦは、減摩剤にアニオン性界面活性剤が含まれていたときに０．５を著しく下回った。

Ｂ．従来の湿潤減摩剤の減摩性試験
これらの実験によって、乾燥モードの運転のときには、つまり、ある時間に亘って塗布して、次に容器及び包装をコンベヤー面に沿って移動させながら、ある時間は塗布を止めるときには、従来のガラス及び金属湿潤減摩剤が上手く機能しない(すなわち、許容できる低い摩擦係数を実現しない)ことが示された。

材料及び方法
これらの実験では、５重量％の濃度の脂肪族アミン減摩剤(Ecolab社（ミネソタ州、セント・ポール）からLUBODRIVE TK（登録商標）の商品名で市販されている)も試験した。一般に、この減摩剤は、０．１％の濃度でボトル詰めプラントのコンベヤー上の湿潤減摩剤として使用される。そのようにして、この実施例では、この減摩剤は、通常の濃度の５０倍の濃度で乾燥減摩剤として試験されている。より高い減摩剤濃度が、減摩剤の性能を改良すると考えられていた。

これらの実験では、２．５重量％及び５重量％の濃度で脂肪酸誘導体減摩剤(Ecolab社（ミネソタ州、セント・ポール）からLUBOKLAR HH（登録商標）の商品名で市販されている)を試験した。一般に、この減摩剤は、０．４％の濃度でボトル詰めプラントのコンベヤー上の湿潤減摩剤として使用される。そのようにして、この実施例では、この減摩剤は通常の濃度の１２〜６３倍の濃度で乾燥減摩剤として試験されている。より高い減摩剤濃度が、減摩剤の性能を改良すると考えられていた。

この実施例については、ステンレス鋼コンベヤーベルト上のガラスボトル包装体による減摩性試験を用いて、これらの減摩剤を試験した。

結果
結果を下記表１Ｂに示す。

結論
従来のガラス減摩剤は、濃度が標準的な使用濃度の１０倍以上に増加したときでさえ、「乾燥」モードでは上手く機能しない。

Ｃ．従来の乾燥減摩剤の減摩性試験
これらの実験によって、デルリン（登録商標）コンベヤー上のＰＥＴボトルとともに使用するためにある乾燥減摩剤が、ステンレス鋼コンベヤー上のガラスボトルとともに乾燥モードで使用され、かつコンベヤーにかけられた水（流水）と接触したきには、上手く機能しない（すなわち、許容できる低い摩擦係数を実現しない)ことが示された。

材料及び方法
この実験は、グリセリン減摩剤(Ecolab社（ミネソタ州、セント・ポール）からLUBOTRAXX 125（登録商標）の商品名で市販されている)並びにケイ素及び脂肪族アミン(DRYEXX（登録商標）、Ecolab社（ミネソタ州、セント・ポール）製)を含む減摩剤を、いずれかの減摩剤を希釈することなく試験した。

この実施例については、ステンレス鋼コンベヤーベルト上のガラスボトル包装体による減摩性試験を用いて、これらの減摩剤を試験した。

結果
結果を下記表１Ｃに示す。

結論
従来の乾燥減摩剤は、水をコンベヤーにかけた後には、上手く機能しない。通常、水又は水系飲料は、ボトル詰めプラントのコンベヤー上にこぼれる。さらに、一般に、水は、容器がコンベヤー上にある内に飲料容器から飲料の残りを洗い流すのに使われるため、コンベヤー上に水を受けることになる。

実施例2 アニオン性界面活性剤は親油性エマルションによる減摩を改良する。
これらの実験は、リン酸エステルアニオン性界面活性剤が親油性エマルションによる減摩を向上させることを示した。具体的には、リン酸エステル含有減摩剤によって、コンベヤーの使用及び湿潤において摩擦係数の増加がより少なくなる。

Ａ． ショートトラック試験
材料及び方法
ショートトラック試験法
上記の実施例1で説明したようにショートトラック試験法を行なった。

減摩剤
トリグリセリドエマルション
８３．３ｇのグリセリンのトリ（カプリン酸／カプリル酸）エステル(LUMULSE CC33K、Lambent Technologies社)を1０ｇのグリセロールモノオレイン酸エステル(LUMULSE GMO)、及び６．７ｇの２０ｍｏｌエトキシル化ヒマシ油(LUMULSE CO-25)と混合して、均質になるまで攪拌することにより、トリグリセリド油と乳化剤の予混合物を調製した。

糸状の透明淡黄色溶液を９００ｇの攪拌している脱イオン水に注いで分散液にすることによって、予混合物の分散を果たした。H210Z(200μｍ)せん断チャンバを備えたM-110Yミクロフルーダイザー（登録商標）のミクロフルーダイザー処理装置を用いて、次にブランクチャンバを５０００ｐｓｉの運転圧で用いて処理することにより、分散液をミクロ流体化した。Horiba 910粒径分析器を用いて測定すると、エマルションの体積平均粒径は０．４３０μｍを示し、そして数平均粒径は０．２９４μｍであった。

１０００ｇの生成したミクロ流体化エマルションに２．５ｇのイソチアゾリノン(KATHON CG-ICPの商品名で市販されている)及び１０％ジメチルラウリルアミン(GENAMIN LA302-D、Clariant社製)＋２．８％酢酸脱イオン水溶液の溶液２５ｇを加えた。

レシチンを含むトリグリセリドエマルション
レシチン(Deriphat DL10、Cognis社（ドイツ、Manheim am Rhein)の製品）で作られるグリセリンのトリ（カプリン酸／カプリル酸）エステルのエマルションを入荷して試験した。

結果
これらの試験から得られた結果を下記表２Ａに示す。

結論
これらの結果によって、リン酸エステルアニオン性界面活性剤(レシチン)をグリセリントリ（カプリン酸／カプリル酸）エステルエマルションに含めることが、エマルションで減摩されたステンレス鋼コンベヤートラック上に水をスプレーしたことによるＣＯＦの増加を小さくすることが示された。

Ｂ．減摩性試験
これらの実験は、アニオン性界面活性剤がトリグリセリド親油性エマルションのよる減摩を改良することを示した。具体的には、これらの減摩剤は、水がコンベヤーにかけられた後に有効であった。

材料及び方法
この実験は２つのトリグリセリド減摩剤組成物を試験した。減摩剤Ａには、アニオン性界面活性剤として１．５重量％のレシチン(Cognis社からTerradrill V 408の商品名で市販されている)及び乳化剤として１．５重量％の２０ｍｏｌモノステアリン酸エトキシソルビタン(ICI社からTween 60Vの商品名で市販されている)が加えられた１０重量％のカプリル酸、カプリン酸、ヤシ油脂肪酸のトリグリセリド(Myritol 331の商品名で市販されている)の水溶液のエマルションが含まれていた。減摩剤Ｂには、Terradrill V408の代わりに１．５重量％クエン酸エステル(カルボン酸アニオン性界面活性剤)(Danisco社からGRINDSTED（登録商標）CITREM 2-IN-１の商品名で市販されている)が含まれていた。

この実施例については、ステンレス鋼コンベヤーベルト上のガラスボトル包装体による減摩性試験を用いて、これらの減摩剤を試験した。

結果
結果を下記表２Ｂに示す。

結論
アニオン性界面活性剤を含むトリグリセリド減摩剤は乾燥コンベヤー減摩剤として上手く機能した。それらは、水がコンベヤーにかけられた後も効果的に減摩した。

実施例３ アニオン性界面活性剤は大豆油脂肪酸エステル親油性エマルションによる減摩を改良した。
これらの実験は、アニオン性界面活性剤が大豆油脂肪酸エステル親油性エマルションによる減摩を改良することを示した。具体的には、アニオン性界面活性剤含有減摩剤によって、コンベヤーの使用時及び水のスプレー時に摩擦係数の増加がより小さくなる。

材料及び方法
ショートトラック試験法
トラックが１２７フィート／分で動く単一の６．５インチ幅のトラックであることを除いて実施例１で説明したように、ショートトラック試験法を行なった。

減摩剤
大豆油脂肪酸エステルエマルション
８３．３ｇのショ糖化合物の大豆油脂肪酸エステル(SEFOSE 1618S、Procter and Gamble Chemicals社（オハイオ州、シンシナティ）の製品)を１０．９ｇのグリセロールモノオレイン酸エステル(LUMULSE GMO-K、Lambent Technologies社（イリノイ州、ガーニー）の製品)、及び５．９ｇの２０ｍｏｌエトキシル化ヒマシ油(LUMULSE CO-25、Lambent Technologies社の製品)と混合し、そして均質になるまで攪拌することにより、ショ糖の大豆油脂肪酸エステルと乳化剤の予混合物を調製した。

実施例２で説明したように、生成した透明琥珀色液を分散してミクロ流体化した。１０００ｇの生成したミクロ流体化されたエマルションに、２．５ｇのKATHON CG-ICP及び１０重量％のジメチルラウリルアミン(GENAMIN LA302-D)＋２．８％酢酸脱イオン水溶液の溶液25gを加えた。Horiba910粒径分析器を用いて測定すると、エマルションの体積平均粒径は０．３８８μｍを示し、そして数平均粒径は０．２８１μｍであった。

リン酸エステルを含む大豆油脂肪酸エステルエマルション
10%Rhodafac PA/35リン酸エステルの脱イオン水溶液（５０ｇ）を９５０ｇの上記で調製されたSefose 1618Sエマルションに加え、Sefose 1618S＋リン酸エステルエマルションにした。

カルボン酸界面活性剤を含む大豆油脂肪酸エステルエマルション
１００ｇのショ糖化合物の大豆油脂肪酸エステル(SEFOSE 1618S)を１００ｇのリシノール酸の短鎖ホモポリマー(Hostagliss L4、Clariant社（ノースカロライナ州、マウント・ホーリー）の製品)、２４ｇのグリセロールモノオレイン酸エステル(LUMULSE GMO-K)及び１６ｇの２０ｍｏｌエトキシル化ヒマシ油(LUMULSE CO- 25)と混合して、そして均質になるまで攪拌することにより、ショ糖の大豆油脂肪酸エステルと乳化剤の予混合物を調製した。透明淡黄色液を糸状にして７５４．２ｇの攪拌している脱イオン水に注ぎ、分散液にした。実施例２で説明したように分散液をミクロ流体化した。

結果
これらの試験から得られた結果を下記表３に示す。

結論
これらの結果は、アニオン性界面活性剤をショ糖の大豆油脂肪酸エステルの親油性エマルションに含有させることが、エマルションで減摩されたステンレス鋼コンベヤートラックに水をスプレーしたことによるＣＯＦの増加を少なくすることを示した。具体的には、その改良は、約５０００ｐｐｍのリン酸エステル化合物をエマルションに含有させること及び約１０重量％の長鎖カルボン酸化合物を親油性エマルションに含有させることによって行なわれた。

実施例４ アニオン性界面活性剤はPEGエステルによる減摩を改良した。
親油性エマルション
これらの実験は、アニオン性界面活性剤がPEGエステル親油性エマルションによる減摩を改良することを示した。具体的には、アニオン性界面活性剤含有減摩剤によって、コンベヤーの使用時及び水のスプレー時の摩擦係数の増加が小さくなる。

材料及び方法
ショートトラック試験法
上記の実施例1で説明したようにショートトラック試験法を行なった。

減摩剤
PEGジヘプタン酸エステルエマルション
８３．３ｇのPEG-4ジヘプタン酸エステル(LIPONATE 2-DH、Lipo Chemicals社（ニュージャージー州、パターソン）の製品)を９．２ｇのグリセロールモノオレイン酸エステル(LUMULSE GMO- K)、及び７．５ｇの２０ｍｏｌエトキシル化ヒマシ油(LUMULSE CO-25)と混合し、そして均質になるまで攪拌することにより、ポリエチレングリコールのジヘプタン酸エステルの予混合物を調製した。

透明溶液を糸状にして９００ｇの攪拌している脱イオン水中に注ぎ、分散液にした。分散液を実施例２で説明したようにミクロ流体化した。Horiba 910粒径分析器を用いて測定すると、エマルションの体積平均粒径は３．０３１μｍを示し、そして数平均粒径は０．１７４μｍであった。

アニオン性界面活性剤を含むPEGジヘプタン酸エステルエマルション
10%Rhodafac PA/35リン酸エステル化合物の脱イオン水溶液を９５０ｇの上記で調製したLiponate 2DHエマルションに加え、Liponate 2DH＋リン酸エステルエマルションにした。

結果
これらの試験から得られた結果を下記表４に示す。

結論
これらの結果は、約５０００ｐｐｍのリン酸エステル化合物をＰＥＧエステルの親油性エマルションに含有させることが、エマルションで減摩されたステンレス鋼コンベヤートラックに水をスプレーしたことによるＣＯＦの増加を小さくすることを示した。

実施例５ アニオン性界面活性剤はトリオレイン酸エステル親油性エマルションによる減摩を改良した。
これらの実験は、アニオン性界面活性剤がＰＥＧエステル親油性エマルションによる減摩を向上させることを示した。具体的には、アニオン性界面活性剤含有減摩剤によって、コンベヤーの使用時及び水のスプレー時の摩擦係数の増加がより小さくなる。

材料及び方法
ショートトラック試験法
Cognis社から供給されたトリオレイン酸エステルで作られた製造物については、トラックが１２７フィート／分で動く単一の６．５インチ幅のトラックであることを除いて実施例１で説明したように、ショートトラック試験法を行なった。実施例１のショートトラック試験法により、Clariant社製トリオレイン酸で作られた製造物を試験した。実施例１のショートトラック試験法により、カルボン酸界面活性剤を含む製造物を試験した。

減摩剤
トリメチロールプロパントリオレイン酸エステルエマルション
トリメチロールプロパントリオレイン酸エステル油と乳化剤（８３．３ｇのトリメチロールプロパントリオレイン酸エステル(SYNATIVE ES 2964、Cognis社（ドイツ、Manheim am Rhein）の製品)を９．１ｇのグリセロールモノオレイン酸エステル(LUMULSE GMO-K)、及び７．６ｇの２０ｍｏｌエトキシル化ヒマシ油(LUMULSE CO-25)と混合し、そして均質になるまで攪拌することにより作られた）の予混合物から第一のトリオレイン酸エマルションを調製した。実施例２で説明したように、透明淡黄色液を分散してミクロ流体化した。

１０００ｇの生成したミクロ流体化されたエマルションに、２．５ｇのKATHON CG-ICP及び２５ｇの１０％ジメチルラウリルアミン(GENAMIN LA302-D)＋２．８％酢酸脱イオン水溶液を加えた。

HOSTAGLISS TPO(Clariant(オーストラリア)株式会社（オーストラリア、メルボルン）製)の商品名で市販されている製品トリメチロールプロパントリオレイン酸エステルを用いて、第二のトリオレイン酸エステルエマルションを作った。第二の製造物の他の成分及び製造方法は、第一の製造物と同じであった。Horiba 910粒径分析器を用いて測定すると、エマルションの体積平均粒径は０．４２４μｍを示し、そして数平均粒径は０．２８７μｍであった。

リン酸エステルを含むトリメチロールプロパントリオレイン酸エステルエマルション
10%Rhodafac PA/35リン酸エステル化合物の脱イオン水溶液を９５０ｇの上記第一のトリオレイン酸エステルエマルションに加えて、第一のトリオレイン酸エステル＋リン酸エステルエマルションにした。

10% Rhodafac PA/35リン酸エステル化合物の脱イオン水溶液を９５０ｇの上記第二のトリオレイン酸エステルエマルションに加えて、第二のトリオレイン酸エステル＋リン酸エステルエマルションにした。

リシノール酸界面活性剤を含むトリメチロールプロパントリオレイン酸エステルエマルション
５０ｇのトリメチロールプロパントリオレイン酸エステル(SYNATIVE ES 2964)をリシノール酸の短鎖ホモポリマー(Hostagliss L4)６０ｇ及びジエタノールアミン＋脂肪酸アルカノールアミド(Hostacor DT、Clariant社（ノースカロライナ州、マウント・ホーリー）の製品)の混合物３０ｇを混合することにより、トリメチロールプロパントリオレイン酸エステル油と脂肪族アルカノールアミド及び長鎖カルボン酸界面活性剤との予混合物を調製した。予混合物を攪拌しながら１２０Ｆに温めて、透明琥珀色液にした。予混合物の溶液を糸状にして１５０ｇのヘキシレングリコール＋７１０ｇの脱イオン水からなる攪拌している溶液中に注いで、分散液にした。分散液は、色が濁った淡黄色であり、レーザーポインターで見たときにチンダル現象を示した。

オレイン酸界面活性剤を含むトリメチロールプロパントリオレイン酸エステルエマルション
１６８ｇのトリメチロールプロパントリオレイン酸エステル(SYNATIVE ES 2964)を１８．２ｇのグリセロールモノオレイン酸エステル(LUMULSE GMO-K)、及び１５．２ｇの２０ｍｏｌエトキシル化ヒマシ油(LUMULSE CO-25)と混合し、そして均質になるまで攪拌することにより、トリメチロールプロパントリオレイン酸エステル油と乳化剤の予混合物を調製した。透明淡黄色液を糸状にして、８００ｇの攪拌している脱イオン水中に注いで分散液にした。実施例２の手順によって分散液をミクロ流体化した。５ｇのモノエタノールアミン、２５ｇのオレイン酸、及び５８５ｇの脱イオン水からなる溶液を３８５ｇの分散液に加えることにより、減摩剤溶液を調製した。

結果
これらの試験から得られた結果を下記表５に示す。

結論
これらの結果は、約５０００ｐｐｍのリン酸エステル化合物をトリオレイン酸エステルの親油性エマルションに含有させることが、エマルションで減摩されたステンレス鋼コンベヤートラックに水をスプレーしたことによるＣＯＦの増加を小さくすることを示した。

これらの結果は、約６重量％（リシノール酸）又は２．５重量％（オレイン酸）の長鎖脂肪酸界面活性剤の含有が、トリメチロールプロパントリオレイン酸エステルエマルションで減摩されたステンレス鋼コンベヤートラック上に水をスプレーしたことによるＣＯＦの増加を小さくすることも示した。

実施例６ アニオン性界面活性剤は鉱油親油性エマルションによる減摩を改良した。
これらの実験が、アニオン性界面活性剤が鉱油の親油性エマルションによる減摩を改良することを示した。具体的には、アニオン性界面活性剤含有減摩剤によって、コンベヤーの使用時及び水のスプレー時の摩擦係数の増加がより小さくなる。

材料及び方法
ショートトラック試験法
上記の実施例１で説明したようにショートトラック試験法を行なった。

減摩剤
１００ｇの「Asepti Lube」鉱油(Ecolab社（ミネソタ州、セント・ポール）の製品)を９００ｇの脱イオン水と混合することにより、減摩剤エマルションを調製した。10% Rhodafac PA/35リン酸エステル化合物の脱イオン水溶液５０ｇ及び「Asepti Lube」鉱油１００ｇを８５０ｇの脱イオン水に加えることにより、リン酸エステルを含む鉱油エマルションを調製した。

結果
これらの試験から得られた結果を下記表6に示す。

結論
これらの結果は、約５０００ｐｐｍのリン酸エステル化合物を鉱油の親油性エマルションに含有させることが、エマルションで減摩されたステンレス鋼コンベヤートラックに水をスプレーしたことによるＣＯＦの増加を小さくすることが示した。

実施例７ 本願発明の組成物はＰＥＴに適合する。
この実験では、本願発明のコンベヤー減摩剤組成物が、ＰＥＴボトルとの適合性に関する標準試験では、有利な低い水準の応力亀裂を示すことを実証した。

材料及び方法
Ｐｅｔ応力亀裂試験
ボトルに炭酸水を詰め、減摩剤組成物を接触させて、高温及び多湿で２８日間保存して、そして壊れた又はボトルの底部の亀裂から漏れたボトルの数を計算することにより、水性組成物のＰＥＴ飲料ボトルとの適合性を決定した。標準的な１２オンス「曲線」ボトル(Southeastern Container社（ノースカロライナ州、Enka）製)に、３０秒／ボトルの充填率で予冷水を用いてManitowac 44MW04卓上炭酸水供給器から炭酸水を充填した。炭酸水供給器に入っている炭酸水の温度は０．３〜０．５℃であった。入力二酸化炭素圧を増減させて、Zahm-Nagelシリーズ11000穴開け装置を用いて７０°Ｆで測定したときに、７０±３ｐｓｉの炭酸圧をボトルに加えることにより、炭酸レベルを調整した。

充填後、周囲条件（２０〜２５℃）下、終夜で全ボトルを貯蔵した。そのようにして充填した２４本のボトルは試験組成物中で約５秒間回転させられるとすぐに、それらは、ボトルの底部及び側壁部を分けている継ぎ目まで試験組成物で濡れ、次にポリエチレンバッグを敷いた標準的な受け皿(部品番号4034039、Sysco（テキサス州、ヒューストン）社製)に設置された。試験された各組成物については、24個のボトルに計４個の受け皿を使用した。ボトル及び試験水性組成物を受け皿中に入れた直後に、受け皿を１００°Ｆ及び８５％の相対湿度の条件下の環境室に移した。容器を毎日確認して、不良なボトル（破損又はボトル底部の亀裂からの液体の漏れ)の数を記録した。

改良型ＰＥＴ応力亀裂試験では、ＰＥＴボトルのCoors Lite（登録商標）からなる18本のボトルのケース(又は３個のケース、計５４本のボトル)を室温に温めて、個別のボトルを、ボトルの底部及び側壁部を分けている継ぎ目まで試験用水性組成物で濡らし、次にそのボトルを１００°Ｆ及び８５％の相対湿度の条件下の環境室に移した後に、プラスチックを内張りしたケースに戻した。容器を毎日確認して、不良なボトル(破損又はボトル底部の亀裂からの液体の漏れ)の数を記録した。

減摩剤
レシチン(Deriphat DL１０、Cognis社（ドイツ、Manheim am Rhein）の製品)で作ったグリセリンのトリ（カプリン酸／カプリル酸）エステル３００．０ｇ及び５０．０ｇのLubodrive TKを６５０．０ｇの脱イオン水に加えることにより、減摩剤エマルションを調製した。

結果
上記で説明したＰＥＴ応力亀裂試験を用いて減摩剤組成物を試験すると、１００Ｆ及び８５％の相対湿度で２８日間試験した後、試験した９６個のうち不良なボトルがなかった。

別の実験では、ＰＥＴボトルの１６オンスの包装されたCoors Lite（登録商標）を用いて、改良型ＰＥＴ応力亀裂試験で減摩剤組成物を試験した。改良型ＰＥＴ応力亀裂試験を用いる１００Ｆ及び８５％での２８日間の試験後に、不良なボトルはなかった。

結論
これらの結果は、Deriphat DL１０及びLubodrive TKを含む減摩剤エマルションが優良なＰＥＴ適合性を提供することを示した。

実施例８ 本願発明の組成物は詰め替え可能なＰＥＴボトルに適合する。
この実験では、本願発明のコンベヤー減摩剤組成物が、詰め替え可能なＰＥＴボトルとの適合性に関する標準試験において有利な低い水準の応力亀裂を示すことが実証された。

材料及び方法
詰め替え可能なＰｅｔの応力亀裂試験
ボトルに炭酸水を詰め、減摩剤組成物を接触させて、高温及び多湿で５１日間保管し、そしてボトルのひび割れの程度を評価することにより、水性組成物の詰め替え可能なＰＥＴ飲料ボトルとの適合性を決めた。標準的な詰め替え可能な１．５Ｌボトル(Amcor PET Packaging Deutschland社（ドイツ、Mendig）製)に炭酸水を詰めた。２２．５ｇの炭酸水素ナトリウム及び３５．６２ｇのリン酸からなる脱イオン水溶液１５００ｇで炭酸水を調製した。炭酸水のＣＯ_２の含有量は４．０体積％であった。23本のボトルに炭酸水を詰めた。

ボトル１、１２及び２３については、ＣＯ_２測定装置(Steinfurth Mess-System社（ドイツ、エッセン）製)でＣＯ_２含有量を測定した。残りの２０本のボトルを環境室に２２°Ｃで２４日間保管した。減摩剤は６ｇ／ｍ^２でプレート上に塗布されることになる。ボトルを表面上に５分間置いた。ボトルを取り出して、木箱に入れた。ボトルを含む木箱を人工気候室(Binder社（ドイツ、Tuttlingen）製)に３８°Ｃ及び８５％相対湿度で保管した。７日後、ボトルを減摩剤溶液に浸した。この手順を７倍の４９日間繰り返した後に、ボトルを人工気候室に１日間保管し、そして、ひび割れの程度を各サンプルごとに評価した。Coca Cola（登録商標）―ライン減摩応力亀裂試験によってひび割れの程度の評価を行なった。Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの４つのカテゴリーを設けた。Ａ：軽微な、非常に浅いひび割れ；Ｂ：中程度の、浅いひび割れ；Ｃ：大きな、適度に深いひび割れ；Ｄ：大きな深いひび割れ

減摩剤
レシチン(Deriphat DL10、Cognis社（ドイツ、Monheim am Rhein）の製品)で作られたグリセリンのトリ（カプリン酸／カプリル酸）エステル３００．０ｇ及びLubodrive TK５０．０ｇを６５０．０ｇの脱イオン水に加えることにより、減摩剤エマルションを調製した。

結果
上記で説明した試験法を用いた３８°Ｃ及び８５％の相対湿度での試験の５１日後、全ての試験されたボトルのひび割れの程度は、全てのボトルについて、カテゴリーＡ（軽微な、非常に浅いひび割れ）であった。

この実施例が示すことは、Deriphat DL１０及びLubodrive TKを含む減摩剤エマルションが優良なＰＥＴ適合性を提供するということである。

結論
これらの結果は、Deriphat DL１０及びLubodrive TKを含む減摩剤エマルションが、詰め替え可能なＰＥＴ飲料ボトルとの優良なＰＥＴ適合性を提供することを示した。

当然ながら、この明細書及び特許請求の範囲においては、単数形「a」、「an」、及び「the」は、他の意味を特に記述していない限り、複数形の対象を含む。そのようにして、例えば、「化合物」を含む組成物という言及は、２個以上の化合物の混合物を含む。当然ながら、用語「又は（若しくは）」は、他の意味を特に記述していない限り、「及び／又は（若しくは）」を含む意味で一般に用いられる。

当然ながら、この明細書及び特許請求の範囲においては、用語「構成されている（configured）」は、特定の課題を実行する又は特定の構成に適合するように構成されている（constructed又はconfigured）システム、装置、又は他の構造体を表す。用語「構成されている（configured）」は、他の類似の句（例えば、調整されている（arranged）及び構成されている（configured）、構成されている（constructed）及び調整されている（arranged）、適合されている（adapted）及び構成されている（configured）、適合されている（adapted）、構成されている（constructed）、製造されている（manufactured）及び調整されている（arranged）など）とほぼ同じ意味で使用してよい。

この明細書における全ての公開公報及び特許出願は、この発明が属する技術の分野における当業者の水準の指標である。全ての公開公報及び特許出願は、個別の公開公報又は特許出願のそれぞれが参照によって具体的に及び個々に示されているのと同じ範囲まで、参照によりここに含まれる。

本発明は、様々な具体的な及び好ましい実施形態及び方法を参照することによって説明された。しかし、当然ながら、本発明の理念及び範囲を越えることなく、多くの変化及び改良を行なってよい。

Claims (23)

1. コンベヤーの容器接触面の少なくとも一部分又は容器のコンベヤー接触面の少なくとも一部分に減摩剤組成物を塗布する工程を含む、コンベヤーに沿った容器の通路を減摩する方法であって、
   減摩剤組成物が
   約３〜４０重量％の親油性化合物；
   約０．０５〜１５重量％の乳化剤、アニオン性界面活性剤、又はこれらの混合物；及び
   約５５〜９７重量％の水
   を含む方法。
2. 親油性化合物が、グリセリンのトリ（カプリン酸／カプリル酸）エステル；カプリル酸、カプリン酸、ヤシ油脂肪酸のトリグリセリド；ショ糖の大豆油脂肪酸エステル；ポリエチレングリコールのジヘプタン酸エステル；又はトリメチロールプロパントリオレイン酸エステルを含む、請求項１に記載の方法。
3. 乳化剤が、モノステアリン酸エトキシソルビタン、グリセロールモノオレイン酸エステル、２０ｍｏｌエトキシル化ヒマシ油、又はこれらの混合物を含む、請求項１に記載の方法。
4. アニオン性界面活性剤が、レシチン、オレイル−５ＥＯ−リン酸エステル、リシノール酸の短鎖ホモポリマー、グリセロールモノステアリン酸モノクエン酸エステル、又はオレイン酸を含む、請求項１に記載の方法。
5. 塗布する工程が、非励起ノズルによって組成物をスプレーする工程を含む、請求項１に記載の方法。
6. 塗布する工程が、第一の時間に亘って減摩剤組成物を塗布し、そして第二の時間に亘ってそれを塗布しない工程を含み、第二の時間の長さに対する第一の時間の長さの比が約０．１以下である、請求項５に記載の方法。
7. さらに、組成物が追加の機能性成分を含む、請求項１に記載の方法。
8. 追加の機能性成分が、抗菌剤、亀裂防止剤、酸化防止剤、又はこれらの混合物を含む、請求項７に記載の方法。
9. 組成物が全使用時間に亘って摩擦係数を約０．４未満に保つ、請求項１に記載の方法。
10. 容器がポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ガラス又は金属から構成されている、請求項１に記載の方法。
11. 親油性化合物が、トリグリセリド、部分グリセリド、又はこれらの混合物を含む、請求項１に記載の方法。
12. さらに、組成物が、ポリオール、ポリアルキレングリコール、エチレン及びプロピレンオキシドの直鎖コポリマー、ソルビタンエステル、脂肪酸及びそれらの誘導体、又はこれらの混合物を含む共乳化剤を含む、請求項１に記載の方法。
13. 親油性化合物がトリグリセリドを含む、請求項１に記載の方法。
14. 非励起ノズルによってコンベヤーの容器接触面の少なくとも一部分又は容器のコンベヤー接触面の少なくとも一部分に未希釈の減摩剤組成物を塗布する工程を含むコンベヤーに沿った容器の通路を減摩する方法であって、
    減摩剤組成物が、
    約３〜４０重量％の親油性化合物；
    約０．０５〜１５重量％の乳化剤、アニオン性界面活性剤、又はこれらの混合物；及び
    約５５〜９７重量％の水
    を含む方法。
15. コンベヤーの容器接触面の少なくとも一部分又は容器のコンベヤー接触面の少なくとも一部分に未希釈の減摩剤組成物を塗布する工程、
    コンベヤー上の容器を搬送する工程、
    コンベヤーを洗浄又はすすぎ洗いして汚染物質を除去する工程、
    洗浄後も容器を搬送し続ける工程
    を含むコンベヤーに沿った容器の通路を減摩する方法であって、
    搬送する工程は摩擦係数が約０．４以下のままで行なわれ、
    減摩剤組成物が、
    約３〜４０重量％の親油性化合物；
    約０．０５〜１５重量％の乳化剤、アニオン性界面活性剤、又はこれらの混合物；及び
    約５５〜９７重量％の水
    を含む方法。
16. 約３〜４０重量％の親油性化合物；
    約０．０５〜１５重量％のアニオン性界面活性剤；及び
    約５５〜９７重量％の水
    を含むコンベヤー減摩剤組成物。
17. さらに乳化剤を含む、請求項１６に記載の組成物。
18. 親油性化合物がトリグリセリドを含む、請求項１６に記載の組成物。
19. 親油性化合物が、グリセリンのトリ（カプリン酸／カプリル酸）エステル；カプリル酸、カプリン酸、ヤシ油脂肪酸のトリグリセリド；ショ糖の大豆油脂肪酸エステル；ポリエチレングリコールのジヘプタン酸エステル；又はトリメチロールプロパントリオレイン酸エステルを含む、請求項１６に記載の組成物。
20. アニオン性界面活性剤が、レシチン、オレイル−５ＥＯ−リン酸エステル、リシノール酸の短鎖ホモポリマー、又はオレイン酸を含む、請求項１６に記載の組成物。
21. 乳化剤が、モノステアリン酸エトキシソルビタン、グリセロールモノオレイン酸エステル、２０ｍｏｌエトキシル化ヒマシ油、又はこれらの混合物を含む、請求項１６に記載の組成物。
22. 組成物が、詰め替え不能なＰＥＴボトルの応力亀裂試験において５６個のうち４個以下のボトルに亀裂が発生する程度に、ＰＥＴ適合性である、請求項１６に記載の組成物。
23. 組成物が、詰め替え可能なＰＥＴボトルの応力亀裂試験においてＡ又はＢに等級分けされる程度に、ＰＥＴ適合性である、請求項１６に記載の組成物。