JP6659742B2 - エマルション含有コンベヤー潤滑剤及び該潤滑剤の使用法 - Google Patents

Description

分野
本開示内容は、エマルションを含むコンベヤー潤滑剤組成物に関する。また、本開示内容は、そのような潤滑剤組成物を使用する方法に関する。実施形態では、本方法は、非励起ノズルによって本潤滑剤組成物をコンベヤーに適用する工程を含む。実施形態では、本方法は、本潤滑剤組成物を「半乾燥」形態で適用する工程を含む。

背景
業務用容器充填又は包装運転では、典型的には、容器は、コンベヤーシステムにより非常に高速で動かされる。典型的には、潤滑剤組成物が、コンベヤーシステムに適用されて、コンベヤーの高速操作を可能にするとともに、複数の容器又はラベルの結合を制限する。潤滑剤は、「湿潤」潤滑剤又は「乾燥」潤滑剤でよい。

湿潤潤滑剤とは、水性希釈潤滑剤溶液（すなわち、１部の潤滑剤に対して１００部の水から、１部の潤滑剤に対して５００部までの水という希釈比）を形成するために水で希釈される濃縮潤滑剤をいい、そして大量の水性希釈潤滑剤溶液が、噴霧又はポンプ送達機器を用いてコンベヤー又は容器に適用される。これらの潤滑剤溶液は、不利益なことに、コンベヤーライン上で大量の水を使う必要があり、そして大量の水は、次に処分されるか、又は再利用されなければならず、コンベヤーライン付近において、過度に湿った環境を引き起こす。また、水中の変化が、希釈潤滑剤溶液に悪い副次的影響を及ぼすことがある。例えば、溶解した無機物の存在又は不存在、及び水中のアルカリ度によって、複数の潤滑化面の間に許容できないほどに高い摩擦係数（ＣＯＦ）が生じたり、潤滑が乏しくなったりすることがある。

水性希釈潤滑剤溶液が使用されるとき、典型的には、それは、コンベヤーの稼働時間の少なくとも半分の時間に亘って適用されるか、又は連続的に適用される。水性希釈潤滑剤溶液を連続的に適用することにより、より多くの水及びより多くの潤滑剤が使用され、かつ潤滑剤濃縮体ドラム缶が、より頻繁に交換されなければならない。希釈水性潤滑剤溶液の大半は、コンベヤー面から流れ出し、浪費される。さらに、不要な潤滑剤溶液を回収し、かつ廃液管に運ぶために、廃液受けが必要となる。

水性希釈潤滑剤溶液を用いる制約は、潤滑剤スプレーが停止すると、ＣＯＦ値が急激に増加するので、従来の水性潤滑剤は、連続的な態様又はほぼ連続的な態様で適用されるということである。滑り接触している複数の面の間の潤滑液膜は実質的に水であるから、水性潤滑剤がコンベヤー面から引くと、ＣＯＦ値が増加すると考えられる。水性潤滑剤組成物の比較的早い吸引は、非適用時間を大幅に制限する。

「乾燥」潤滑剤とは、希釈なしで容器又はコンベヤーに断続的に適用される潤滑剤組成物をいう。しかし、典型的には、この適用は、励起ノズルなどの特別な分配装置を要した。励起ノズルとは、エネルギーの使用によって潤滑剤流を分解して、微小液滴のスプレーにするノズルをいい、そしてエネルギーとしては、潤滑剤を送達するための高圧、圧縮空気、又は高周波などが挙げられる。シリコーン系乾燥潤滑剤は、特別な分配装置を必要とすることなく、非励起ノズルを用いて適用されることができると説明されている。しかし、シリコーンは、主として、ＰＥＴボトルなどのプラスチック製品を潤滑させるのに効果的であるが、ガラス又は金属容器上の潤滑、特に金属面上の潤滑では、ほとんど効果的ではないことが観察されている。

本発明は、このような背景に対して為されたものである。

概要
驚くべきことに、特定の組成物のエマルションは、ガラス及び金属容器のために効果的な潤滑剤であることが発見された。エマルションは、高粘度油が水又は水及び親水性希釈剤に分散されている高粘度油エマルションとして特徴付けられる。好ましい高粘度油エマルションとしては、実質的に水不溶性かつ弱両親媒性である化合物が挙げられる。弱両親媒性化合物は、疎水性基及び親水性基を有することにより特徴付けられ、弱両親媒性化合物において、親水性基は、化合物が透明なミセル溶液を形成することを可能にするためには不十分な水溶解度を提供する。好ましいエマルションは、所望の潤滑性を授けるために十分な量の両親媒性化合物を含む。

それ故に、幾つかの態様では、本発明は、コンベヤーに沿って容器の通路を潤滑化する方法に関し、その方法は、高粘度油のエマルションを断続的に適用する工程を含み、潤滑剤エマルションは、一定の期間に亘って適用され、一定の期間に亘って適用されず、そして適用されない時間（非適用時間）：適用される時間（適用時間）の比は、少なくとも２：１である。

詳細な説明
コンベヤー潤滑剤及び方法
本発明は、高粘度油のエマルションを含むコンベヤー潤滑剤組成物に関する。さらに、本発明は、水不溶性弱両親媒性化合物のエマルションを含むコンベヤー潤滑剤組成物に関する。また、本発明は、そのような潤滑剤組成物の利用法に関する。幾つかの実施形態では、その方法は、非励起ノズルによって、本潤滑剤組成物をコンベヤーに適用する工程を含む。幾つかの実施形態では、その方法は、「半乾燥」形態で潤滑剤組成物をコンベヤーに適用する工程を含む。幾つかの実施形態では、潤滑剤エマルション濃縮体：水の比が約１：３０〜約１：１０００である潤滑剤使用溶液を形成するために、高粘度油を含む潤滑剤エマルション濃縮体は、水で希釈される。

理論に拘束されるものではないが、弱両親媒性基は、表面に対する油の親和性を向上させて、潤滑に役立つという傾向があると考えられる。液体中における複数の親水性基の間での会合性複合体の形成は、弱両親媒性化合物を含む液体の粘度を効果的に増加させるであろう。また、弱両親媒性化合物を含む液体における親水性部分と疎水性部分の間の相互作用は、せん断により分断されるであろう。それ故に、弱両親媒性化合物を含む液体は、比較的高い粘度、及びずり速度に応じて変化する粘度により特徴付けられるであろう。ずり速度に応じて異なる粘度を示す液体が、非ニュートン液体と呼ばれる。

エマルションは、断続的適用により潤滑剤として適用されることができると既に説明されていたが、有用な例は、分散された液体相が、比較的低い粘度、概ね約２０〜３５０センチポアズを有するエマルションを含んでいた。そのような場合に、連続水性相に必要なただ１つの機能は、懸濁分散した油滴を、滑り接触でコンベヤー面及びパッケージ面に運ぶためのビヒクルとしての機能である。潤滑剤スプレーを適用しない長時間の間又は後に、水の蒸発によって、乳化油から実質的に又は十分に成る潤滑薄膜が残される。

一方で、弱両親媒性化合物を高い割合で含むものなどのように、本明細書で説明される高粘性油エマルションは、「乾燥」潤滑剤として使用されると、滑り接触における複数の要素間の許容できないほどに高い摩擦係数、許容できないほどに高い汚染度、過剰摩耗、過剰なアンペア引き込み及び高エネルギー必要量、チェーン飛び（skipping and jumping of chains）、「ラクダの背（隣り合う複数のチェーンリンクが、不完全に咬合し、平らにならないこと）」としても知られるチェーンの「テンティング（tenting）」、及びモーターのオーバーヒートなどの、乏しい潤滑性を提供する。驚くべきことに、これらの乾燥潤滑剤としての性能に乏しい高粘度油エマルションは、半乾燥形態で使用されるとき、つまり、エマルションを水で希釈して、より大きな液体体積添加速度のままで適用するとき、優秀な性能を付与することが見出された。「乾燥」適用と比べて大きな液体体積添加速度は、より大きな流速のノズルを用いるか、非適用時間に対する適用時間の割合をより大きくするか、又はそれらの両方により、達成されることができる。理論に拘束されるものではないが、水は、高粘度油を含む効果的な潤滑剤薄膜の重要な成分であり、水は、測定可能（ボトル−コンベヤー面、及びウェア・ストリップ（wear strip）−コンベヤー結合界面などの場合）又は測定不能（コンベヤーリンクとピンの間の咬合面などの場合）のいずれにしても、潤滑薄膜の粘度を減少させ、かつ滑り接触における複数の面間の摩擦係数を下げるように作用すると考えられる。水が単相希釈水性溶液潤滑剤膜中の溶媒として作用する従来の湿潤潤滑剤と比べて、高粘度油のエマルションの場合には、水は、不均一な二相潤滑膜の構成成分であり、二相潤滑膜において、水の機能は、二相潤滑膜の粘度を減少させることであると考えられる。

潤滑剤組成物
本コンベヤー潤滑剤組成物は、高粘度水不溶性油のエマルションを含む。「高粘度油」とは、本明細書に記載の濃度では、２５℃で水に不溶であり、かつ水と混合されると、第二の分離液体相を与えるか、又はチンダル現象、透光性若しくは不透明性を示すコロイド分散体を形成する化合物、又はそのような化合物の混合物をいう。また、「高粘度油」とは、５．９秒^−１のずり速度で、２０ｍｍ直径の複数のプレート間に０．２５ｍｍの間隔を有する平行板型レオメーターを用いて測定したときに、約３００センチポアズ以上、約５００センチポアズ以上、又は約１０００センチポアズ以上の粘度を有する水不溶性液体を意味する。「高粘度油」は、高粘度油を含むか、又は１つの油相中に高粘度油と他の油の組み合わせをまとめて含むことができることを理解されたい。後者の場合、油相の全体的な粘度は、高く、例えば、約３００センチポアズ以上、約５００センチポアズ以上、又は約１０００センチポアズ以上などである。

幾つかの実施形態では、高粘度油又は弱両親媒性化合物は、非ニュートン対ニュートンとして特徴付けられる。ニュートン流体は、流体上に掛かるせん断に関わらず、線形粘度を有する。一方で、非ニュートン流体は、それにせん断が掛かると、線形粘度を有さない。好ましい実施形態では、潤滑剤エマルションは、平行板型レオメーターで測定したときに、粘度が、３．０秒^−１から１８．１秒^−１までの値のずり速度の範囲にわたって１．１倍超まで変化する非ニュートン非水性相を含む。

好ましい高粘度油としては、弱両親媒性化合物が挙げられる。幾つかの実施形態では、高粘度油は、０％、少なくとも１０％、少なくとも２５％、少なくとも５０％、又は１００％の弱両親媒性化合物で構成されることができる。弱両親媒性化合物は、疎水性基と親水性基を有することにより特徴付けられ、弱両親媒性化合物において、親水性基は、弱両親媒性化合物が本明細書に記載の濃度で透明なミセル溶液を形成することを可能にするには不十分な水溶解度を提供する。高粘度油又は水不溶性弱両親媒性化合物は、所望の使用濃度で水又は水及び親水性希釈剤に加えられるときに、安定な溶液、エマルション又は懸濁物を形成するように、それらを「水混和性」又は十分に水溶性若しくは水分散性にするために、乳化される必要がある。適切な親水性希釈剤としては、イソプロピルアルコールなどのアルコールが挙げられる。所望の使用濃度は、特定のコンベヤー又は容器用途、並びに水不溶性弱両親媒性化合物又は高粘度油の種類及び採用される乳化剤に従って、変わるであろう。

本潤滑剤組成物は、水不溶性弱両親媒性化合物又は高粘度油、乳化剤、及び水又は親水性希釈剤を、おおよそ下記範囲の量（水不溶性弱両親媒性化合物又は高粘度油の質量％は、任意の水又は乳化剤として存在するであろう親水性希釈剤を除いたものである）で含むことができる：

高粘度油及び水不溶性弱両親媒性化合物
本発明の潤滑剤組成物は、好ましくは弱両親媒性化合物を含む水不溶性高粘度油を含む。幾つかの実施形態では、水不溶性弱両親媒性化合物又は高粘度油は、非酸性脂肪族アミン、水不溶性リン酸エステル、又はアルコールエトキシレートカルボキシレートである。

好ましい弱両親媒性化合物としては、以下のものが挙げられる：

・アミン又はアミン誘導体：例えば、オレイルジアミノプロパン、ココ（ｃｏｃｏ）ジアミノプロパン、ラウリルプロピルジアミン、ジメチルラウリルアミン、ＰＥＧココ（ｃｏｃｏ）アミン、アルキルＣ_１２〜Ｃ_１４オキシプロピルジアミンなど；及び米国特許第５，１８２，０３５号明細書及び米国特許第５，９３２，５２６号明細書（両方とも参照により全体で本明細書に援用される）に記載のアミン組成物。

・下記一般式のリン酸エステル：
Ｒ^１（ＥＯ）_ＸＯＰＯ_３Ｈ_２ 及び Ｒ^２（ＥＯ）_ＹＲ^３（ＥＯ）_ＺＯＰＯ_２Ｈ
｛式中、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３は、独立して、直鎖又は分岐鎖の、飽和及び／又は不飽和の、所望により、ヒドロキシ及び／又はエポキシで置換されている、６〜２２個の炭素原子、例えば１２〜１８個の炭素原子を有する残基である。｝
例示的なリン酸エステルとしては、オレイル−（ＥＯ）_４ＯＰＯ_３Ｈ_２及びオレオセチル（oleocetyl）−（ＥＯ）_５ＯＰＯ_３Ｈ_２が挙げられる。

・下記一般式の水不溶性アルキルエーテルカルボキシレート：
Ｒ^４（ＥＯ）_ＸＯＣＨ_２ＣＯＯＨ
｛式中、Ｒ^４は、直鎖又は分岐鎖の、飽和及び／又は不飽和の、所望により、ヒドロキシ及び／又はエポキシで置換されている、６〜２２個の炭素原子、例えば１２〜１８個の炭素原子を有する残基である。｝
例示的なアルキルエーテルカルボキシレートとしては、オレオセチル−（ＥＯ）_２ＣＨ_２ＣＯＯＨ及びオレオセチル−（ＥＯ）_５ＣＨ_２ＣＯＯＨが挙げられる。

・下記一般式で表される、モノグリセリド、ジグリセリド及びそれらの混合物などの部分グリセリド：

｛式中、Ｒ^６、Ｒ^７及びＲ^８は、独立して、６〜２２個の炭素原子、例えば１２〜１８個の炭素原子を有する直鎖又は分岐鎖、飽和及び／又は不飽和エステル残基、又はＨを表す。ただし、２つの残基であるＲ^７及びＲ^８の少なくとも１つはＨである。｝
例示的なモノグリセリド、ジグリセリド、又はトリグリセリドとしては、カプロン酸、カプリル酸、２−エチルヘキサン酸、カプリン酸、ラウリン酸、イソトリデカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、ペトロセリン酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン酸、アラキン酸、ガドレイン酸、ベヘン酸、エルカ酸、又はそれらの混合物のエステルが挙げられる。
適切なグリセリドとしては、ラウリン酸グリセリド、パルミチン酸グリセリド、ステアリン酸グリセリド、イソステアリン酸グリセリド、オレイン酸グリセリド、ベヘン酸グリセリド、エルカ酸グリセリド、又はそれらの混合物が挙げられ、さらに約５０〜約９５質量％、例えば約６０〜約９０質量％のモノグリセリド含有率を表しているものが挙げられる。
グリセリンと、長い直鎖又は分岐鎖（約８を超える炭素原子）脂肪酸との部分エステルとしては、モノオレイン酸グリセロール、モノリシノール酸グリセロール、モノステアリン酸グリセロール、及びモノトール油脂肪酸グリセロール（例えば、ランベント・テクノロジーズ（Lambent Technologies）から入手可能なＬｕｍｕｌｓｅ ＧＭＯ−Ｋ、Ｌｕｍｕｌｓｅ ＧＭＲ−Ｋ、Ｌｕｍｕｌｓｅ ＧＭＳ−Ｋ、及びＬｕｍｕｌｓｅ ＧＭＴ−Ｋ；バージニア州ホープウェルのゴールドシュミット・ケミカル（Goldschmidt Chemical）社から入手可能なＧｕｒｎｅｅ ＩＬ及びＴｅｇｉｎ ＯＶ）、又はそれらの混合物が挙げられる。
また、適切な部分グリセリドとしては、コグニス（Cognis）から商品名Ｃｕｔｉｎａ ＥＧＭＳ、Ｃｕｔｉｎａ ＧＭＳ−ＳＥ、Ｃｕｔｉｎａ ＧＭＳ Ｖ、Ｃｕｔｉｎａ ＭＤ、又はＣｕｔｉｎａ ＡＧＳとして市販されているものなどが挙げられる。

・リン脂質：例えば、ホスファチジン酸、純レシチン（real lecithin）、カルジオリピン、リゾリン脂質、リゾレシチン、プラズマロゲン、スフィンゴリン脂質、スフィンゴミエリンなど。
適切なリン脂質としては、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルイノシトール、又はＮ−アシルホスファチジルエタノールアミン、又はそれらの混合物が挙げられる。
また、適切なリン脂質としては、脱油化、分画化、スプレードライ化、アセチル化、加水分解化、ヒドロキシル化又は水素化された粗レシチン、及び大豆レシチンなどのレシチンが挙げられる。本明細書で使用されるときには、一般用語「レシチン」は、リン脂質を含む。

・ホスファチジン酸：Ｓｎ１位及び２位（Ｓｎ１位：大部分は飽和、２位：大部分はモノ又はポリ不飽和）において脂肪酸でエステル化されているが、Ｓｎ３位の原子上ではリン酸でエステル化されているグリセロール誘導体である。
ホスフェート基は、コリン（レシチン＝３−ｓｎ−ホスファチジルコリン（phophatidylcholine））、２−アミノエタノール（エタノールアミン）、Ｌ−セリン（セファリン＝３−ｓｎ−ホスファチジルエタノールアミン又はｓｎ−ホスファチジル−Ｌ−セリン）などのアミノアルコールでエステル化されるか、ミオイノシトールでエステル化されてホスホイノシタイド［１−（３−ｓｎ−ホスファチジル）−Ｄ−ミオイノシトール］を与えるか、又はグリセロールでエステル化されてホスファチジルグリセロールを与えることができる。

・カルジオリピン（１，３−ビスホスファチジルグリセロール）：グリセロールを介して結合した２つのホスファチジン酸のリン脂質である。
リン脂質（例えば、リゾレシチン）からアシル基がホスホリパーゼＡにより切断されるときに、リゾリン脂質が得られる。また、リン脂質は、（エノールエーテルの形態の）アルデヒドが脂肪酸の代わりに１位に結合しているプラズマロゲンも含む。スフィンゴリン脂質は、スフィンゴシン又はフィトスフィンゴシンの基本構造を主成分とする。

ホスホリド（phospholides）：例えば、リポイド（Lipoid）社から商品名Ｌｉｐｏｉｄ Ｓ ２０ Ｓ、Ｌｉｐｏｉｄ Ｓ ７５、Ｌｉｐｏｉｄ Ｓ １００、Ｌｉｐｏｉｄ Ｓ １００−３、Ｌｉｐｏｉｄ Ｓ ７５−３Ｎ、Ｌｉｐｏｉｄ ＳＬ ８０、及びＬｉｐｏｉｄ ＳＬ ８０−３として市販されているもの；ホスホリポン（Phospholipon）社（独国、ケルン）から商品名Ｐｈｏｓｐｈｏｌｉｐｏｎ ８５ Ｇ、Ｐｈｏｓｐｈｏｌｉｐｏｎ ８０、Ｐｈｏｓｐｈｏｌｉｐｏｎ ８０ Ｈ、Ｐｈｏｓｐｈｏｌｉｐｏｎ ９０ Ｇ、Ｐｈｏｓｐｈｏｌｉｐｏｎ ９０ Ｈ、Ｐｈｏｓｐｈｏｌｉｐｏｎ ９０ ＮＧ、Ｐｈｏｓｐｈｏｌｉｐｏｎ １００ Ｈ、Ｐｈｏｓａｌ ３５Ｂ、Ｐｈｏｓａｌ ５０Ｇ、Ｐｈｏｓａｌ ５０ＳＡ、Ｐｈｏｓａｌ ５３ＭＣＴ、及びＰｈｏｓａｌ ７５ＳＡとして市販されているもの；アメリカン・レシチン（American Lecthin）社（コネティカット州オックスフォード）から商品名Ａｌｃｏｌｅｃ Ｚ−３として市販されているもの；カーギル（Cargill）（Degussa Texturant Systems）社から商品名Ｅｍｕｌｆｌｕｉｄ Ｆ３０、Ｅｍｕｌｆｌｕｉｄ、Ｌｉｐｏｔｉｎ ＮＥ、Ｌｉｐｏｔｉｎ １００、Ｌｉｐｏｔｉｎ ＳＢ、Ｌｉｐｏｔｉｎ １００ Ｊ、Ｌｉｐｏｔｉｎ Ｈ、Ｌｉｐｏｔｉｎ ＮＡ、Ｌｉｐｏｔｉｎ ＡＨ、及びＬｉｐｏｐｕｒとして市販されているもの；コグニス社から商品名Ｔｅｒｒａｄｒｉｌｌ Ｖ ４０８及びＴｅｒｒａｄｒｉｌｌ Ｖ １０７５として市販されているもの；Sternchemie社から商品名Ｙｅｌｌｏｗｔｈｉｎ １００、Ｙｅｌｌｏｗｔｈｉｎ ２００、Ｌｅｃｉｓｔａｒ Ｓｕｎ １００、及びＹｅｌｌｏｗｔｈｉｎ Ｓｕｎ ２００として市販されているもの；並びにランベント・テクノロジーズ社（イリノイ州ガーニー）から商品名Ｌａｎｃｈｅｍ ＰＥ−１３０Ｋとして市販されているものなど。

・ラノリン及びラノリン誘導体：例えば、水素化（hydrogentated）ラノリン及びラノリンアルコール（例えば、工業品質ラノリン、リタ（Rita）社（イリノイ州クリスタルレイク）から入手可能なＲｉｔａｗａｘ及びＳｕｐｅｒｓａ）など。

・植物若しくは動物脂肪又は油の鹸化から誘導される脂肪酸を含む長鎖（約８個を超える炭素原子）脂肪酸化合物：例えば、トールオイル脂肪酸、ココナツ脂肪酸、オレイン酸、リシノール酸、又はリシノール酸及びその塩などのヒドロキシル官能性脂肪酸のカルボン酸末端短鎖ポリマー（例えば、クラリアント（Clariant）社（ニュージャージー州Mount Holly）から入手可能なＨｏｓｔａｇｌｉｓｓ Ｌ４）、又はこれらの化合物の混合物など。
脂肪酸親油性化合物としては、カプロン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、オレイン酸、ステアリン酸（例えば、プロクター・アンド・ギャンブル・ケミカルズ（Proctor and Gamble Chemicals）社（オハイオ州シンシナティ）から入手可能なＣ−６９８、Ｃ−１２９９、Ｃ−１４９５、ＯＬ−８００及びＶ−１８９０）、又はそれらの混合物が挙げられる。

・水不溶性アルコールエトキシレート、アルコールプロポキシレート、並びにエチレンオキシド及び／又はプロピレンオキシドを長い直鎖又は分岐鎖（Ｃ_８以上）脂肪族アルコールに加えることにより形成されるアルコールエトキシレートプロポキシレート：例示的なアルコールエトキシレートとしては、オレオセチル−（ＥＯ）_２Ｈ及びドデシル−（ＥＯ）Ｈが挙げられる。

・長い直鎖又は分岐鎖（約８個を超える炭素原子）脂肪酸とのソルビタンエステル：例えば、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、及びソルビタンモノオレエート（例えば、ユニケマ（Uniqema）社（デラウェア州ニューキャッスル）から入手可能なＳＰＡＮシリーズ２０、４０、６０及び８０、並びにランベント・テクノロジーズ社（イリノイ州ガーニー）から入手可能なＬｕｍｉｓｏｒｂ ＳＭＯ）、又はこれらの界面活性剤の混合物など。

・グリセリンと長い直鎖又は分岐鎖（約８個を超える炭素原子）脂肪酸とのモノ及びジエステルであって、短鎖モノカルボン酸でさらにエステル化されているエステル：例えば、グリセロールモノステアレートラクテート（例えば、ダニスコ（Danisco）社（デンマーク、コペンハーゲン）から入手可能なＧｒｉｎｄｓｔｅｄ Ｌａｃｔｅｍ Ｐ２２）、又はこれらの界面活性剤の混合物など。

・長鎖（約８個を超える炭素原子）脂肪族アルコール化合物：例えば、カプリルアルコール、２−エチルヘキサノール、カプリンアルコール、ラウリルアルコール、イソトリデシルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、オレイルアルコール、ベヘニルアルコール、及びエルシルアルコールなど。

幾つかの実施形態では、水不溶性弱両親媒性化合物又は高粘度油は、非酸性脂肪族アミン及び中和されていない水不溶性リン酸エステルである。幾つかの実施形態では、水不溶性弱両親媒性化合物又は高粘度油は、約８〜約１４のｐＨでは、非酸性脂肪族アミンである。

また、高粘度油は、弱両親媒性化合物として特徴付けられない他の水不溶性油を含んでもよい。本発明を実施するうえで有用な他の水不溶性油としては、以下のものが挙げられる：

・下記一般式のトリグリセリド：

｛式中、Ｒ^３、Ｒ^４、及びＲ^５は、独立して、直鎖又は分岐鎖の、飽和及び／又は不飽和の、所望により、ヒドロキシ及び／又はエポキシで置換されている、６〜２２個の炭素原子、例えば１２〜１８個の炭素原子を有するエステル残基である。｝
例示的なトリグリセリドとしては、コグニス社から商品名Ｍｙｒｉｔｏｌ ３３１、Ｍｙｒｉｔｏｌ ３１２、Ｍｙｒｉｔｏｌ ３１８、Ｔｅｒｒａｄｒｉｌｌ Ｖ９８８、Ｔｅｒｒａｄｒｉｌｌ ＥＭとして市販されているもの；Sasol社から商品名Ｍｉｇｌｙｏｌ ８１２ Ｎ及びＭｉｇｌｙｏｌ ８１２として市販されているもの；並びにランベント社から商品名Ｌｕｍｕｌｓｅ ＣＣ３３Ｋとして市販されているものが挙げられる。
トリグリセリドは、ヤシ油、ヒマワリ種油、キャノーラ油、及びラードなどの、植物及び動物源に由来する天然油を含むことができる。

グリコール又はポリ（アルキレングリコール）化合物と長い直鎖又は分岐鎖（約８個を超える炭素原子）脂肪酸とのジエステル：例えば、ネオペンチルグリコールジカプリレート／ジカプレート及びＰＥＧ−４ジヘプタノエート（例えば、リポ・ケミカルズ（Lipo Chemicals）社（ニュージャージー州パターソン）から入手可能なＬｉｐｏｎａｔｅ ＮＰＣＧ−２及びＬｉｐｏｎａｔｅ ２−ＤＨ）など。

・部分及び高級ソルビタンエステル：部分及び高級ソルビタンエステルとしては、例えば、長い直鎖又は分岐鎖（約８個を超える炭素原子）脂肪酸とのジ又はトリエステルが挙げられ、例えば、トリステアリン酸ソルビタン、トリオレイン酸ソルビタン、及びセスキオレイン酸ソルビタン（例えば、ランベント・テクノロジーズ社（イリノイ州ガーニー）から入手可能なＬｕｍｉｓｏｒｂ ＳＴＳ Ｋ、並びにリポ・ケミカルズ社（ニュージャージー州パターソン）から入手可能なＬｉｐｏｓｏｒｂ ＴＯ及びＬｉｐｏｓｏｒｂ ＳＱＯ）、又はこれらの化合物の混合物などが挙げられる。

・ポリオールの脂肪酸エステル：ポリオールの脂肪酸エステルとしては、ポリオール脂肪酸ポリエステルが挙げられ、その用語は、そのヒドロキシル基の２つ以上が、長い直鎖又は分岐鎖（約８個を超える炭素原子）脂肪酸基でエステル化されているポリオールに関する。例えば、ポリオールは、４つ以上の脂肪酸基でエステル化されることができる。
ポリオール脂肪酸ポリエステルとしては、スクロース１分子当たり平均で少なくとも４個の、例えば少なくとも約５個のエステル結合を有するスクロースポリエステルが挙げられ；そして脂肪酸鎖は、約８〜約２４個の炭素原子を有することができる。
他のポリオール脂肪酸ポリエステルは、少なくとも２個の遊離ヒドロキシル基を含む脂肪族又は芳香族化合物の脂肪酸エステルであり、飽和及び不飽和の直鎖又は分岐鎖線状脂肪族；複素環式脂肪族などの飽和及び不飽和環状脂肪族；又は複素環式芳香族などの単環若しくは多環芳香族などである。
スクロースの脂肪酸エステルとしては、スクロースの大豆油脂肪酸エステル、及びスクロースのステアリン酸（脂肪酸）エステル（例えば、プロクター・アンド・ギャンブル・ケミカルズ社（オハイオ州シンシナティ）から入手可能なＳｅｆｏｓｅ １６１８Ｓ及びＳｅｆｏｓｅ １６１８Ｈ）が挙げられる。
ペンタエリスリトール及びジペンタエリスリトールの脂肪酸エステルとしては、ペンタエリスリチルテトラカプリレート／テトラカプレート及びジペンタエリスリチルヘキサカプリレート／ヘキサカプレート（例えば、リポ・ケミカルズ社（ニュージャージー州パターソン）から入手可能なＬｉｐｏｎａｔｅ ＰＥ−８１０及びＬｉｐｏｎａｔｅ ＤＰＣ−６）が挙げられる。

・脂肪酸のメチル、エチル及びイソプロピルエステル：例えば、パルミチン酸メチル及びステアリン酸メチル（例えば、プロクター・アンド・ギャンブル・ケミカルズ社（オハイオ州シンシナティ）から入手可能なＣＥ−１６９５及びＣＥ−１８９７）など。

・６〜２２個の炭素原子を有するアルコールの脂肪酸によるエステル化から形成されるエステル：例えば、パルミチン酸セチル、パルミチン酸パルモイル、ステアリン酸セチル、イソステアリン酸セチル、オレイン酸セチル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、及びステアリン酸ステアリルなど。

・安息香酸の脂肪族アルコールエステル：例えば、Ｃ_１２〜Ｃ_１５アルキルベンゾエート（例えば、リポ・ケミカルズ社（ニュージャージー州パターソン）から入手可能なＬｉｐｏｎａｔｅ ＮＥＢ）など。

・フタル酸又はイソフタル酸の脂肪族アルコールエステル：例えば、フタル酸ジオクチルなど。

・トリメリット酸の脂肪族アルコールエステル：例えば、トリメリット酸トリデシル（例えば、リポ・ケミカルズ社（ニュージャージー州パターソン）から入手可能なＬｉｐｏｎａｔｅ ＴＤＴＭ）など。

・トリメチロールプロパンの脂肪酸エステル：トリメチロールプロパンの脂肪酸エステルとしては、トリメチロールプロパントリオレエート及びトリメチロールプロパントリカプレート／カプリレート（例えば、コグニス社から入手可能なＳｙｎａｔｉｖｅ ＥＳ ２９６４、及びユニケマ社（デラウェア州ニューキャッスル）から入手可能なＰｒｉｏｌｕｂｅ ３９７０）が挙げられる。

・鉱油。

乳化剤
高粘度油を有する潤滑剤組成物を調製するために有用な乳化剤としては、水溶性界面活性剤、つまり、約１％を超える濃度で透明なミセル溶液を提供できる界面活性剤が挙げられる。
適切な界面活性剤としては、以下のものが挙げられる：

・長い直鎖又は分岐鎖（約８個を超える炭素原子）脂肪酸とのポリグリセリルモノエステル：例えば、トリグリセロールモノオレエート（例えば、ランベント・テクノロジーズ社（イリノイ州ガーニー）から入手可能なＬｕｍｕｌｓｅ ＰＧＯ−Ｋ）、又はこれらの界面活性剤の混合物など；

・長い直鎖又は分岐鎖（約８個を超える炭素原子）脂肪酸とのグリセリンのエトキシ化モノ及びジエステル：例えば、ポリ（オキシエチレン）グリセリルモノラウレート（例えば、ランベント・テクノロジーズ社（イリノイ州ガーニー）から入手可能なＬｕｍｕｌｓｅ ＰＯＥ（７） ＧＭＬ及びＬｕｍｕｌｓｅ ＰＯＥ（２０） ＧＭＳ−Ｋ）、又はこれらの界面活性剤の混合物など；

・長い直鎖又は分岐鎖（約８個を超える炭素原子）脂肪酸とのエトキシ化ソルビタンエステル：例えば、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノラウレート（ポリソルベート２０）、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノパルミテート（ポリソルベート４０）、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノステアレート（ポリソルベート６０）、及びポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエート（ポリソルベート８０）（例えば、ユニケマ社（デラウェア州ニューキャッスル）から入手可能なＴＷＥＥＮシリーズ２０、４０、６０及び８０）、又はこれらの界面活性剤の混合物など；

・エトキシ化ヒマシ油：例えば、ＰＥＧ−５ヒマシ油、ＰＥＧ−２５ヒマシ油、及びＰＥＧ−４０ヒマシ油（例えば、ランベント・テクノロジーズ社（イリノイ州ガーニー）から入手可能なＬｕｍｕｌｓｅ ＣＯ−５、Ｌｕｍｕｌｓｅ ＣＯ−２５、及びＬｕｍｕｌｓｅ ＣＯ−４０）、又はこれらの界面活性剤の混合物など；

・長い直鎖又は分岐鎖（約８個を超える炭素原子）脂肪酸とのエチレングリコール及びポリ（エチレングリコール）のモノ及びジエステル：例えば、エチレングリコールジステアレート、ＰＥＧ−４００モノオレエート、ＰＥＧ−４００モノラウレート、ＰＥＧ−４００ジラウレート、及びＰＥＧ−４ジヘプタノエート（例えば、リポ・ケミカルズ社（ニュージャージー州パターソン）から入手可能なＬｉｐｏ ＥＧＤＳ、ランベント・テクノロジーズ社（イリノイ州ガーニー）から入手可能なＬｕｍｕｌｓｅ ４０−ＯＫ、Ｌｕｍｕｌｓｅ ４０−Ｌ、及びＬｕｍｕｌｓｅ ４２−Ｌ、並びにリポ・ケミカルズ社（ニュージャージー州パターソン）の製品であるＬＩＰＯＮＡＴＥ ２−ＤＨ）、又はこれらの界面活性剤の混合物など；

・ＥＯ−ＰＯブロックコポリマー：例えば、ポリ（エチレンオキシド）−ポリ（プロピレンオキシド）−ポリ（エチレンオキシド）ブロックコポリマー、及びポリ（プロピレンオキシド）−ポリ（エチレンオキシド）−ポリ（プロピレンオキシド）ブロックコポリマー（例えば、ＢＡＳＦ社（ニュージャージー州Ｆｌｏｒｈａｍ Ｐａｒｋ）から入手可能な製品であるＰｌｕｒｏｎｉｃ及びＰｌｕｒｏｎｉｃ Ｒシリーズ）、又はこれらの界面活性剤の混合物など；

・水溶性アルコールエトキシレート、アルコールプロポキシレート、並びにエチレンオキシド及び／又はプロピレンオキシドを長い直鎖又は分岐鎖（Ｃ_８以上）脂肪族アルコールに加えることにより形成されるアルコールエトキシレートプロポキシレート：例えば、ポリ（エチレンオキシド）ウンデシルエーテル、（Ｃ_１２〜Ｃ_１５）線状一級アルコールとのポリ（エチレンオキシド）エーテル、（Ｃ_１４〜Ｃ_１５）線状一級アルコールとのポリ（エチレンオキシド）エーテル、及びエトキシ化プロポキシ化Ｃ_８〜１０アルコール（例えば、エア・プロダクツ（Air Products）社（ベンシルベニア州アレンタウン）から入手可能なＴｏｍａｄｏｌ ２５−７アルコールエトキシレート及びＴｏｍａｄｏｌ ４５−７アルコールエトキシレート；並びにローディア（Rhodia）社（ニュージャージー州Cranbury）から入手可能なＡｎｔａｒｏｘ ＢＬ−２１４）、又はこれらの界面活性剤の混合物など；

・エチレンオキシドを直鎖又は分岐鎖アルキルフェノール化合物に加えることにより形成されるアルコールエトキシレート：例えば、ノニルフェノールとのポリ（エチレンオキシド）エーテル（例えば、Ｓａｓｏｌ社から入手可能なＭａｒｌｉｐａｌ ０１３／１００、ＢＡＳＦ社から入手可能なＬｕｔｅｎｓｏｌ ＴＤＡ ９、ハンツマン・ケミカル（Huntsman Chemical）社（テキサス州ウッドランド）から入手可能なＳｕｒｆｏｎｉｃ Ｎ９５）、又はこれらの界面活性剤の混合物など；

アルキル基中に８〜２２個の炭素原子を含むアルキル化モノ、ジ及びオリゴグリコシド、及びアルキル基中に８〜２２個の炭素原子を含むエトキシ化アルキル化モノ、ジ及びオリゴグリコシド：例えば、（Ｃ_８〜Ｃ_１４）線状一級アルコールとのポリ（Ｄ−グルコピラノース）エーテル（例えば、コグニス北米社（オハイオ州シンシナティ）から入手可能なＧｌｕｃｏｐｏｎ ４２５Ｎ／ＨＨ）、又はこれらの界面活性剤の混合物など；

長い直鎖又は分岐鎖（約８個を超える炭素原子）脂肪酸から形成されるアミド化合物：例えば、ココナツ酸ジエタノールアミド及びオレイン酸ジエタノールアミド（例えば、Ｓｔｅｐａｎ社（イリノイ州ノースフィールド）から入手可能なＮｉｎｏｌ ４０−ＣＯ及びＮｉｎｏｌ ２０１、並びにクラリアント社（ノースカロライナ州Mount Holly）から入手可能なＨｏｓｔａｃｏｒ ＤＴ）、又はこれらの界面活性剤の混合物など；

・長い直鎖又は分岐鎖（約８個を超える炭素原子）脂肪酸から形成されたアミド化合物にエチレンオキシドを加えることにより形成されるエトキシレート化合物：例えば、ココナツ酸エタノールアミドとのポリ（エチレンオキシド）エーテル（例えば、Ｓｔｅｐａｎ社（イリノイ州ノースフィールド）から入手可能なＮｉｎｏｌ Ｃ−５）、又はこれらの界面活性剤の混合物など；

・非イオン性シリコーン界面活性剤：例えば、メチルビス（トリメチルシリルオキシ）シリルプロパノールとのポリ（エチレンオキシド）エーテル（例えば、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ（Momentive Performance Materials）社（ニュージャージー州ウィルトン）から入手可能なＳｉｌｗｅｔ Ｌ７７）、又はこれらの界面活性剤の混合物など；

・６個を超える炭素原子及び水溶性になるために十分なエチレンオキシド残基を有する直鎖又は分岐鎖を有するエーテルカルボン酸（例えば、ＫＡＯ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社から入手可能なＡｋｙｐｏ ＬＦ ６、ＫＡＯ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社から入手可能なＡｋｙｐｏ ＲＯ ９０、クラリアント社から入手可能なＥｍｕｌｓｏｇｅｎ ＣＯＬ １００）；

・下記一般式の水溶性リン酸エステル：
Ｒ^１（ＥＯ）_ＸＯＰＯ_３Ｈ_２
｛式中、Ｒ^１は、６〜２２個の炭素原子、例えば１２〜１８個の炭素原子を有する直鎖又は分岐鎖アルキル基、又はアルキルフェノール基である。｝
例示的なリン酸エステルとしては、Ｃ_８〜Ｃ_１０−（ＥＯ）_６ＯＰＯ_３Ｈ、例えば、ローディア社（ニュージャージー州Ｃｒａｎｂｕｒｙ）から入手可能なＲｈｏｄａｆａｃ ＲＡ−６００）が挙げられる；

・水溶性長鎖（約８個を超える炭素原子）アルキルスルホナート及びスルフェート化合物：例えば、オクタンスルホン酸、ラウリルアルコールとの硫酸エステル、ラウリルアルコールとの硫酸エステル及びこれらの塩（例えば、コグニス北米社（オハイオ州シンシナティ）から入手可能なＴｅｘａｐｏｎ Ｋ− １２Ｇ及びＴｅｘａｐｏｎ Ｋ−１４Ｓ）、又はこれらの界面活性剤の混合物など；

・エトキシ化長鎖（約８個を超える炭素原子）アルコールとの水溶性スルホン化コハク酸エステル：例えば、コグニス北米社（オハイオ州シンシナティ）から入手可能なＴｅｘａｐｏｎ ＳＢ ３ＫＣ、又はこれらの界面活性剤の混合物など；

・長い直鎖又は分岐鎖（約８個を超える炭素原子）アルコールエトキシレート、アルコールプロポキシレート、アルコールエトキシレートプロポキシレート及びエトキシ化直鎖又は分岐鎖アルキルフェノール化合物及びこれらの塩の水溶性硫酸エステル：例えば、ナトリウムドデシルポリ（オキシエチレン）スルフェート（例えば、コグニス北米社（オハイオ州シンシナティ）から入手可能なＴｅｘａｐｏｎ Ｎ７０）、又はこれらの界面活性剤の混合物など；

・ベンゼン、クメン、トルエン及びアルキル置換芳香族化合物並びにこれらの塩の水溶性スルホナート：例えば、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（例えば、ハンツマン・ケミカル（Huntsman Chemical）社から入手可能なＮａｎｓａ ＨＳ９０／Ｓ）、又はこれらの界面活性剤の混合物など；又は

・上記の複数の界面活性剤の混合物。

好ましい乳化剤としては、Ａｋｙｐｏ ＲＯ ９０、Ｅｍｕｌｓｏｇｅｎ ＣＯＬ １００、及びＥｍｕｌｓｏｇｅｎ ＣＮＯ ０８０が挙げられる。

エマルション及び乳化剤の詳細
油又は疎水性材料を分散するときに、本発明者らは、２つ以上の乳化剤から構成されている乳化系が、単一の乳化剤と比べて、より良好な分散性（例えば、より安定な分散体）を提供する傾向があることを見出した。２つ以上の乳化剤を有するエマルションを配合するときに、異なるＨＬＢ値を有する複数の乳化剤が、使用されてよく、そして複数の乳化剤の比率は、疎水性材料を乳化するのに最適な複合ＨＬＢ値を得るように調整されることができる。異なるＨＬＢ値を有する２つ以上の乳化剤が使用される場合には、低ＨＬＢ値を有する複数の乳化剤が、水に不溶であり、それら自体で、上述の弱両親媒性化合物の定義を満たすことになるであろう。したがって、本発明に有用な弱両親媒性化合物の一覧に含まれる幾つかの化合物は、本発明に有用な乳化剤の一覧にも含まれるであろう。

用語「コロイド」及び「エマルション」は、ほぼ同じ意味で使用されることがあるものの、エマルションは、分散相と連続相の両方が液体であることを示唆する傾向がある。エマルションの例としてよく取り上げられるものは、ミルクであり、ミルク中では、ミルク脂質の大半が、直径で０．１〜１５μｍの寸法の範囲にある小球の形態である。本発明に関連して、エマルションは、分散相が液体、半固体、又は約１００℃未満の融点を有する低融点固体であるコロイド製剤であって、親油性化合物が、液体連続相（液体連続相は、水、水溶液、又は親油性化合物が溶解しない別の極性液体でよい）に分散し、かつ液体連続相から分離したままであり、かつ分散相の粒径が約１０Å〜１５μｍの範囲にある、コロイド製剤を意味する。本発明のエマルションは、次の１つ以上により特徴付けられる：
不透明又は半透明であること、
チンダル現象を示すこと、及び／又は
膜を通過しないであろう分散材料を含むこと。

乳化剤がエマルションを安定化する。典型的には、乳化剤は、親水性部分及び疎水性部分の両方を有する両親媒性界面活性化合物である。一般に、界面活性剤中の親水性部分と疎水性部分の比率は、親水−親油バランス又はＨＬＢとして表される。エマルションの調製では、複数の乳化化合物を使用することが好ましい。その場合には、最大濃度で存在する乳化剤は、一級乳化剤と呼ばれてよく、より低い濃度で存在する単数又は複数の乳化剤は、共乳化剤又は二級乳化剤と呼ばれてよく、あるいは組成物中に存在する乳化剤の全てを共乳化剤と呼んでもよい。

エマルションは、不安定であるために、自然に形成されるものではない。エマルションを含むコロイド分散体の形成のためには２つの一般的な方法がある。現場（ｉｎ ｓｉｔｕ）で分散相を生成する方法と、加熱、振とう、攪拌、高せん断混合、及びミクロ流体化を含むプロセスにおいてエネルギーによって分散相を連続相中に導入する方法である。本発明のエマルションは、連続相中への分散相の導入により調製されることができる。

時間が経つと、エマルションは、水から分離した油の安定状態に戻る傾向があり、そのプロセスは、乳化剤により遅れる。本発明に関連して、「安定なエマルション」は、熱力学的に安定な系のみを意味するのではなく、分解速度が大幅に遅くなっている系、つまり、準安定な系も含むことを理解されたい。エマルションは、凝集（分散粒子の会合）、クリーム化（浮力のために分散粒子がエマルションの上部に移動すること）、及び合体（複数の分散液滴が合わさって、より大きなものを形成すること）というプロセスを通じて分解することがある。

特定の実施形態では、本発明に従う安定なエマルションは、物理的に相分離しないか、クリーム化若しくは合体を示さないか、又は沈殿物を形成しない。実施形態では、エマルションは、十分に安定であり、コンベヤー潤滑剤組成物が貯蔵され、かつ輸送される条件下において安定である。例えば、実施形態では、安定なエマルションは、４〜５０℃で１ヶ月間に亘って相分離しないか、又はそのような温度で２ヶ月間又は３ヶ月間に亘って相分離しない。

透析によって、親油性化合物の不溶性に関する単純な試験が提供される。分子量カットオフが１，０００である膜によって透析されるときに、親油性化合物が透析管の内部に保たれていれば、親油性化合物は不溶性と見なすことができる。

高粘度水不溶性油及び弱両親媒性化合物の密度は、水の密度と大幅に異なることが多いので、液体エマルションの安定化は、小粒径に恵まれる。小粒径の水中油型エマルションは、高せん断プロセスの使用により提供されるか、共溶媒の使用により提供されるか、又は乳化剤及び／又はアニオン性界面活性剤と水が存在した状態で高粘度油の特定の組成及び濃度によって提供されるか、又は共溶媒と高せん断プロセスの両方により提供されることができる。例えば、高せん断プロセスがないときには、高粘度油と乳化剤の混合物を、攪拌水及びヘキシレングリコール溶液に加えることによって、小粒径を有する安定なエマルションを提供してよいが、同じ油と乳化剤の混合物を水のみに加えることはないであろう。本発明のエマルションは、約１０μｍ未満、例えば、約３μｍ未満、さらには約１μｍ未満の体積平均粒径を有することができる。スプレーによる適用を容易にするために、本組成物のエマルションは、約４０ｃＰ以下の粘度を有することができる。

追加成分
所望により、潤滑剤組成物は追加成分を含むことができる。例えば、組成物は、例えば、抗菌剤、色材、発泡防止剤又は発泡剤、亀裂防止剤（例えば、ＰＥＴ応力亀裂防止剤）、粘度改質剤、膜形成材料、界面活性剤、抗酸化剤、帯電防止剤、腐食防止剤、及びこれらの混合物などのアジュバントを含むことができる。そのような追加成分の量及び種類は、当業者にとって明らかであろう。

潤滑剤組成物は、適用時には液体又は半固体であることができる。幾つかの実施形態では、潤滑剤組成物をポンプ送達して、コンベヤー又は容器へ容易に適用することを可能にし、かつコンベヤーが稼働中であるかどうかによらず、急速な膜形成を促進するであろう粘度を有する液体が、潤滑剤組成物である。潤滑剤組成物は、静置時にはより高い粘度（例えば、非滴下挙動）であり、かつ、ずり応力（例えば、潤滑剤組成物のポンプ送達、噴霧又は研磨により提供される応力など）に供されるときには著しく低い粘度であることにより明らかになる通り、ずり薄化（shear thinning）又は他の疑似プラスチック挙動を示すように配合されることができる。この挙動は、例えば、適切な種類及び量のチキソトロピックな充填剤（例えば、処理済み又は未処理ヒュームドシリカ）又は他のレオロジー改質剤を潤滑剤組成物に含有させることにより、起こされることができる。

本潤滑剤の使用法
本発明は、一態様において、潤滑剤組成物を、コンベヤーの容器接触面の少なくとも１部分、又は容器のコンベヤー接触面の少なくとも１部分に適用する工程を含む、コンベヤーに沿って容器の通路を潤滑化する方法を提供する。幾つかの実施形態では、本発明は、潤滑剤組成物を「半乾燥」形態で適用する方法に関する。組成物は、コンベヤーの停止中、又はコンベヤーの稼働中（例えば、コンベヤーの通常の稼働速度で稼働中）に、適用されることができる。

潤滑剤組成物は、持続的又は断続的態様で適用されることができる。潤滑剤組成物は、適用される潤滑剤組成物の量を最小化するために、断続的態様で適用されることができる。本組成物を「半乾燥」形態で適用してよいことが発見された。「半乾燥」形態とは、潤滑剤が、「乾燥」潤滑剤より大きな適用体積を有する潤滑剤を断続的に適用するのに十分なほど低い活性潤滑剤濃度を有することを意味する。
「半乾燥」適用については、潤滑剤は、一定の期間に亘って適用され、一定の期間に亘って適用されず、そして適用されない時間（非適用時間）：適用される時間（適用時間）の比は、約２：１〜３２：１である。一方で、「乾燥」潤滑剤については、非適用時間：適用時間の比は、典型的には、約５０超：１である。高粘度油のエマルションは、従来の「乾燥」態様で、例えば、米国特許第７，７４１，２５７号明細書（Ｖａｌｅｎｃｉａ Ｓｉｌら）及び米国特許出願公開第２００８／０１７６７７８号明細書（Ｓｅｅｍｅｙｅｒら）に記載の通り、非適用時間：適用時間の比が典型的には約５０超：１である状態で動くと、許容できないほどに高い摩擦係数を引き起こすことが見出された。
パッケージとトラックの間、及び滑り接触している複数の部品間に、高ＣＯＦ値を引き起こすことに加えて、高粘度油のエマルションの「乾燥」適用は、トラック上に過剰な汚物を作り出す傾向にあり、この汚物は、最終的に消費者へ輸送されるボトル上で判明する。複数の汚れたボトルは、より低品質の製品であることを消費者に知覚させる。
一方で、水不溶性弱両親媒性化合物又は高粘度油が「湿潤」形態で動くと、それらは大量の水を必要とし、大量の水は、コンベヤーラインから引き出されて、次に処分されるか、又は再利用されなければならず、コンベヤーライン付近において、過度に湿った環境を引き起こす。

半乾燥態様で稼働するとき、潤滑剤組成物は、約５秒〜約６分、約１０秒〜約４分、及び約１５秒〜約２分という時間に亘って、適用されることができる。その後に、潤滑剤組成物は、約３０秒〜約２５分、約１〜約１５分、又は約２〜約１２分に亘って、適用される必要がない。適用時間は、コンベヤーベルトの全面（すなわち、コンベヤーベルトの１回転）に組成物を広げるのに十分なほど長くてよい。適用時間中、実際の適用は、連続的（すなわち、潤滑剤が、コンベヤー全体に適用される）、又は断続的（すなわち、潤滑剤が複数のバンドに適用され、そして容器が潤滑剤を広げる）でよい。潤滑剤は、パッケージ又は容器がない位置で、コンベヤー面へ適用されることができる。例えば、潤滑剤スプレーが、パッケージ若しくは容器の流れの上流で、又は容器若しくはパッケージの下部及び上流で動いている逆側コンベヤー面上に、適用されることができる。

幾つかの実施形態では、非適用時間：適用時間の比は、約２：１〜約３２：１、約３：１〜約２８：１、約４：１〜約２４：１、及び約１０：１〜約２０：１でよく、その場合に、潤滑剤は、複数の潤滑剤適用の間でも摩擦係数を低く保つ。

幾つかの実施形態では、潤滑剤が適用されていないときでさえも、潤滑剤は、約０．４未満、約０．２未満、約０．１５未満、又は約０．１２未満の摩擦係数を維持する。潤滑剤が適用されていないときでさえも、一般に、潤滑剤コーティング厚は、容器／コンベヤー界面で、約０．０００１ｍｍ以上、例えば、約０．００１〜約２ｍｍ、約０．００５〜約０．５ｍｍに保たれる。

幾つかの実施形態では、摩擦係数が許容できないほどに高い水準に達する時間を決定するために、フィードバック・ループを使用してもよい。フィードバック・ループは、一定の時間に亘って潤滑剤組成物を供給させ、次に所望により、摩擦係数が許容可能な水準に戻ると潤滑剤組成物を停止させることができる。

幾つかの実施形態では、潤滑剤組成物及びその潤滑剤組成物の使用法は、許容できないほどに高い水準の汚れをコンベヤー上に作り出さない。
「許容できないほどに汚れる」は、複数の態様で特徴付けられる。例えば、幾つかの実施形態では、「許容できないほどに汚れる」とは、搬送されたパッケージを布又は紙などの白い面上に置くと、許容できないほどに目立つ跡が残るような汚れの水準をいう。
幾つかの実施形態では、「許容できないほどに汚れる」とは、許容できないほどに汚れた外観を有するコンベヤー面をいう。
幾つかの実施形態では、「許容できないほどに汚れる」とは、定量化された汚染度をいう。例えば、ステンレス鋼コンベヤーを含む製造ラインの場合には、汚れの程度は、１つの容器当たり又は１つのコンベヤーベルトチェーンリンク当たりの汚れとして存在する鉄の重量を単位として測定されることができる。例えば、パッケージ又はチェーンリンクを薄葉紙で拭いて、次に温浸と誘導結合プラズマ分光法などの分光法により存在する鉄を定量化することにより、鉄含有汚物を分析してよい。ボトルについて許容可能な汚染度は、１００μｇ未満の鉄／ボトル、５０μｇ未満の鉄／ボトル、又は２５μｇ未満の鉄／ボトルでよい。コンベヤーベルトチェーンリンクについて許容可能な汚染度は、８００μｇ未満の鉄／リンク面の平方インチ、４００μｇ未満の鉄／リンク面の平方インチ、又は１００μｇ未満の鉄／リンク面の平方インチでよい。
また、後述するショートトラックコンベヤー試験に従って、白くないピクセルの数を算出することにより、汚れの量を測定することができる。白くないピクセルの数は、２０％未満、１０％未満、又は５％未満でよい。

噴霧、拭き付け、ブラシ掛け、ドリップ・コート、ロール・コート、及び薄膜を適用する他の方法を含む任意の適切な技術を用いて、潤滑剤組成物の適用を行うことができる。

様々な種類のコンベヤー及びコンベヤー部品が、潤滑剤組成物でコーティングされることができる。容器を支持し、導き、又は動かし、かつ潤滑剤組成物でコーティングされることができるコンベヤーの部品としては、布帛、金属、プラスチック、複合体、又はこれらの材料の組み合わせで形成されている面を有するベルト、チェーン、ゲート、傾斜台、センサー及び傾斜路が挙げられる。潤滑剤は、コンベヤーベルトチェーンと、ウェア・ストリップなどのコンベヤーベルトチェーン支持物との間に存在するように、与えられているか、又は意図的に適用されることができる。例えば、ノズルが、コンベヤーベルトチェーンリンクの下側に向けられた状態で、コンベヤーベルトテーブル上部の下に配置されてよい。あるいは、ノズルは、コンベヤーベルトチェーンを通じて又はコンベヤーベルトチェーンの下に接近し易い場所でウェア・ストリップへ向けられた状態で、配置されてよい。

また、潤滑剤組成物は、飲料容器；食品容器；家庭用又は工業用洗浄剤容器；及び油、不凍剤又は他の工業液体のための容器などの様々な容器に適用されることができる。容器は、ガラス；プラスチック（例えば、ポリエチレン及びポリプロピレンなどのポリオレフィン；ポリスチレン；ＰＥＴ及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル；ポリアミド、ポリカーボネート；並びにこれらの混合物又はコポリマー）；金属（例えば、アルミニウム、スズ又は鉄）；紙（例えば、未処理紙、処理紙、ワックスペーパー又は他のコーティングを施された紙）；セラミック；及びこれらの材料の２つ以上の積層体又は複合体（例えば、ＰＥＴ、ＰＥＮ又はそれらの混合物と別のプラスチック材料との積層体）を含む様々な材料で形成されることができる。容器は、大型容器（例えば、ワックス処理された大型容器、又はテトラパック（ＴＥＴＲＡＰＡＣＫ、登録商標）ボックス）、缶、ボトルなどを含む様々な寸法及び形態を有することができる。容器の所望の部分を潤滑剤組成物でコーティングできるが、潤滑剤組成物を、コンベヤー又は他の容器と接触することになるであろう容器部分のみに適用することもできる。そのような幾つかの適用については、潤滑剤組成物は、容器よりもコンベヤーに適用されて、容器が後の実際の使用時に滑り易くなる程度を制限することができる。

分配装置
本発明の実施に係る分配装置としては、スプレーノズルを含む噴霧装置が挙げられる。スプレーノズルは、所望により、非励起であり、すなわち、潤滑剤流を壊して小液滴にするためにエネルギー（例えば、高圧、圧縮空気、又は超音波処理）を掛けることなく、比較的低い流速（約５０ｐｓｉ未満の圧力で、約１０［ｍＬ／秒］未満）で、微小な潤滑剤スプレーを提供する。スプレー分配装置は、比較的低い圧力（約５０ｐｓｉ未満）で稼働し、かつ高圧潤滑剤ライン又は潤滑剤放出ラインのいずれかを含まない。潤滑剤スプレーのために有用な液滴径は、約１００〜約５０００μｍ、例えば約１００〜約５００μｍである。

例示的な非励起ノズルは、液体潤滑剤を、約５０ｐｓｉ未満の圧力で、固体（完全な）円錐、中空円錐、平坦扇またはシートタイプの霧として分配する小容量スプレーノズルである。実施形態では、ノズルは、複合ノズルヘッダー上の隣接する複数の霧の間で重なっている霧パターンから、均一な噴霧分配を確立する上で有用な先細りのエッジを有するフラットスプレーノズルである。本発明の実施に有用なフラットスプレーノズルとしては、楕円形オリフィスノズルおよびデフレクターノズルが挙げられる。楕円形オリフィス設計において、噴霧パターンの軸は、入口パイプ結合部の軸の延長である。デフレクター設計において、偏向面は、噴霧パターンを、入口パイプ結合部の軸からそらす。有用なフラットスプレーノズルとしては、フラッドジェット・アンド・ビージェット・スモール・キャパシティ・ワイド・スプレイ・アングル（ＦｌｏｏｄＪｅｔ ａｎｄ ＶｅｅＪｅｔ Ｓｍａｌｌ Ｃａｐａｃｉｔｙ Ｗｉｄｅ Ｓｐｒａｙ Ａｎｇｌｅ）ノズル（イリノイ州、ホイートンのスプレイイング・システムズ（Spraying Systems）から市販されている）、ＦＦエクストラ・ワイド・アングル（ＦＦ Ｅｘｔｒａ Ｗｉｄｅ Ａｎｇｌｅ）およびＮＦスタンダード・ファン（ＮＦ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｆａｎ）ノズル（マサチューセッツ州、グリーンフィールドのビート・フォッグ・ノズル（Bete Fog Nozzle）社から市販されている）、およびフラット・スプレー・スタンダード（Ｆｌａｔ Ｓｐｒａｙ Ｓｔａｎｄａｒｄ）ノズル（イリノイ州、キャロル・ストリームのオールスプレイ（Allspray）社から市販されている）が挙げられる。適切なデフレクターフラットスプレーノズルは、イリノイ州、ホイートンのスプレイイング・システムズから市販されているロウ・フロー・フラッドジェット１／８Ｋ−ＳＳ．２５ノズルである。有用な円錐スプレーノズルとしては、ユニジェット・スモール・キャパシティ・スタンダード・スプレー（ＵｎｉＪｅｔ Ｓｍａｌｌ Ｃａｐａｃｉｔｙ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｓｐｒａｙ）ノズル（イリノイ州、ホイートンのスプレイイング・システムズから市販されている）、ＷＴライト・アングル・ハロー・コーン（ＷＴ Ｒｉｇｈｔ Ａｎｇｌｅ Ｈｏｌｌｏｗ Ｃｏｎｅ）ノズル（マサチューセッツ州、グリーンフィールドのビート・フォッグ・ノズルから市販されている）、およびハロー・コーン・スタンダード（Ｈａｌｌｏｗ Ｃｏｎｅ Ｓｔａｎｄａｒｄ）ノズル（イリノイ州、キャロル・ストリームのオールスプレイから市販されている）が挙げられる。適切な円錐スプレーノズルは、イリノイ州、ホイートンのスプレイイング・システムズから市販されているユニジェット（ＵｎｉＪｅｔ）ＴＸＶＳ−１ノズルである。

本発明の実施に係る分配装置は、約５０ｐｓｉ未満の低圧〜中圧下で、潤滑剤組成物をノズルに提供するための手段を含む。一つの可能な手段は、潤滑剤源を加圧することである。また、適切な分配装置は、ポンピングによりライン中の潤滑剤組成物を加圧するための手段を含む。ポンプに対する要求事項は、緩やかなものであり、かつダイヤフラムポンプ、蠕動ポンプ、およびバルブ無し回転往復ピストン型定量ポンプを含む多様なポンプ設計により満たすことができる。適切なポンプは、ポンプ下流の吐出弁が開閉する時に、自動的に始動および停止を行う。このように、ポンプは非適用時間中は運転しない。自動的に始動および停止するポンプの例としては、吐出弁が開く時に、瞬時に動的にポンピングを始動し、停止する内臓圧力スイッチを有する容積型ダイヤフラムポンプが挙げられ、例えば、カリフォルニア州、フットヒル・ランチのＩＩＴ（IIT Industries）の１部門、フロージェット（Flowjet）から市販されているフロージェット２１００ポンプが挙げられる。自動的に始動および停止するポンプの他の例には、カリフォルニア州、グランド・テラスのウイルデン・ポンプ＆エンジニアリング（Wilden Pump & Engineering，LLC）から市販されているウイルデンＰＩプラスチックポンプなどの容積式往復型二重ダイヤフラムポンプ、およびイリノイ州、ウエスト・シカゴのヤマダ・アメリカ（Yamada America）から市販されているヤマダＮＤＰ−５ポンプなどの空気単一ダイヤフラムポンプがある。下流吐出弁の作用の際に自動的に始動および停止しないポンプは、下流吐出弁およびポンプの両方を作動させる制御器により有利に用いることが可能である。

本組成物を形成する方法
安定な小粒径エマルションの製造に有用な高せん断プロセスとしては、回転子／固定子式ホモジナイザー、ブレード式ホモジナイザー（ブレンダー）、及び（ミクロ流動化装置又は乳製品用ホモジナイザーとしても知られる）高圧ホモジナイザーが挙げられる。高圧ホモジナイザーでは、液体は、高せん断を発生させる狭いオリフィスを通じて高圧下に供される。高圧均質化の変形としては、２つの液体の流れが、相対するオリフィスから押し出された後に衝突する衝突ミクロ流動化；及び、液体の流れが、リングで囲まれている平面と衝突する衝突リングミクロ流動化が挙げられる。

下記実施例を参照することによって、より詳細に本発明を理解することができる。これらの実施例は、本発明の特定の実施形態を代表するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。

実施例
所望により、粘度試験、ショートトラックコンベヤー試験及び粒径試験を用いて、本発明の水性エマルションを評価することができる。

ショートトラックコンベヤー試験
複数のモーター駆動６−１／２インチ（約１６５．１ｍｍ）幅ステンレス鋼ベルトを利用するコンベヤーシステムを約１７０フィート（約５１．８ｍ）／分のベルト速度で稼働させた。コンベヤーシステムの長さは、１０フィート（約３．１ｍ）であり、オーステナイト系及びフェライト系合金ステンレス鋼コンベヤーベルトの長さは、約２２フィート（約６．７ｍ）であった。ベルトには、６−１／２インチ（約１６５．１ｍｍ）幅の直進チェーン（ウィスコンシン州ミルウォーキーのレックスノード・インターナショナル（Rexnord International）から入手可能なＳＳ８１５Ｋ７５０チェーン）から成る単一オーステナイト系ステンレス鋼トラック、及び６−１／２（約１６５．１ｍｍ）幅の直進チェーン（レックスノード・インターナショナルから入手可能な６０Ｓ７２Ｍチェーン）から成る単一フェライト系ステンレス鋼トラックが含まれていた。試料製剤の潤滑性を試験する前に、ナイロンブラシ及びスコッチブライト（ＳｃｏｔｃｈＢｒｉｔｅ、登録商標）パッドと、２．５％のメタケイ酸ナトリウム、１．０％の水酸化ナトリウム、１．０％のトマドール（Ｔｏｍａｄｏｌ）１−３及び０．５％のトマドール２５−７（ベンシルベニア州アレンタウンのエア・プロダクツ社から入手できるトマドール製品）から成る洗浄溶液とを用いて、コンベヤーシステムを研磨した。オーステナイト系及びフェライト系トラックのそれぞれの上では、２つのミラー・ビール（Ｍｉｌｌｅｒ Ｇｅｎｕｉｎｅ Ｄｒａｆｔ Ｌｉｇｈｔ ｂｅｅｒ）の１２オンス（約３４０ｇ）ボトルを投げ輪で捕らえ、固定された歪ゲージと連結させた。ベルト稼働中に歪ゲージに掛かる力を、コンピュータを用いて稼働中に６０秒毎に連続的に記録した。オーステナイト系及びフェライト系トラックのそれぞれの上では、歪ゲージと連結された複数のボトルの下流において、動いているトラック上に２４個の追加の１２オンスボトルを固定したままにした。３６ｐｓｉ〜４４ｐｓｉで稼働し、かつ６０ｍＬ／分〜８０ｍＬ／分で潤滑剤を送達する従来の潤滑剤スプレーノズルを用いて、潤滑剤組成物をベルトの表面に塗布した。けん引力（Ｆ）を、２つの充填済み１２オンスガラスボトル＋投げ輪の重量（Ｗ）で割ることにより、摩擦係数（ＣＯＦ）を計算した：ＣＯＦ＝Ｆ／Ｗ。超高分子量ポリエチレンウェア・ストリップ材料から成る２つの平行な４インチ（１０１．６ｍｍ）長の走行部上に支持されたスレッドを、固定された歪ゲージにつなぐことにより、コンベヤーウェア・ストリップとチェーンの間の摩擦係数を決定した。スレッドの全質量は、１７９０ｇであった。ベルト稼働中に歪ゲージに掛かる力を、コンピュータを用いて稼働中に６０秒毎に連続的に記録した。

粘度試験
後述する粘度試験を用いて、高粘度油又は弱両親媒性化合物の粘度を決定できるが、ニートオイルを用いるならば概ね容易である。しかしながら、高粘度油を乳化するか、あるいは組成物中に組み込むのであれば、最初に油相を分離する必要がある。また、高粘度油、特に弱両親媒性化合物を含む高粘度油は、水を伴うことがあるので、このような処理が必要になる。つまり、水に溶けない高粘度油の中では、水の溶解性は、幾つかあってよい。熱、遠心分離、水性相の蒸発、塩析、水混和性共溶媒の添加、又はこれらの組み合わせを含む、エマルションを壊す方法によって、油相と水相を分離することにより、水不溶性高粘度油又は弱両親媒性化合物の粘度を決定してよい。処方から水不溶性成分が分かるならば、高粘度油を粘度決定のための純物質として調製できる。高粘度油を調製するか、又はエマルションから分離したら直ぐに、２５℃での粘度及び低ずり速度を測定し、その後に、試料を１２時間、１８時間又は好ましくは２４時間に亘って「静置」させることが好ましい。分析用高粘度油の調製法が異なるときには、それらの少なくとも１つから得られた油は、上述の通りに測定すると、約３００センチポアズを超えるか、約５００センチポアズを超えるか、又は約１０００センチポアズを超える粘度を与えなければならない。

事後的に取り除く必要がある付随的な材料を加えていないだけでなく、水溶性塩及び化合物などの水溶性潤滑剤構成成分も水性層で除去するので、熱又は遠心分離によりエマルションを相分離させることが好ましい。また、共溶媒を使用して、例えば共沸蒸留により、非水性相から付随的な水を除去してもよい。相分離又は水の除去に好ましい水混和性共溶媒は、約９０℃を下回る沸点を有する。

１つの例示的な相分離技術としては、エマルションを８０℃に加熱することか、又はエマルションを等しい質量のエタノールで希釈して、次に密閉容器内で６５℃に加熱することが挙げられる。次に、分液漏斗内での分離によって、非水性相を水性相から分離する。非水性相が水又はエタノールのいずれかを伴う（外観が濁っているか、又はカールフィッシャー滴定により水が約２％を超えることにより明らかになる）ならば、水及びエタノールを蒸留により除去できる。それ故に、１５ｇの非水性相を遅く流して、２００ｇの無水エタノール中に注いで、次に混合物を、真空下、９０℃でロータリー・エバポレーターの乾燥に供し、蒸発させて、透明な水不溶性油を得る。次に、非水性相を約２０℃で約１８〜２４時間に亘って静置させて、平行板形態（板直径＝２０ｍｍ、間隔＝０．２５ｍｍ）、及び５．９秒^−１の積算平均ずり速度を用いて、２５℃でＢｏｈｌｉｎ ＣＶＯ １２０高分解能レオメーターにおける粘度を測定する。油がニュートン性であるか、又は非ニュートン性であるかを決定するために、３．０秒^−１、３．８秒^−１、４．７秒^−１、５．９秒^−１、７．４秒^−１、９．２秒^−１、１１．６秒^−１、１４．５秒^−１、及び１８．１秒^−１を含むずり速度の範囲に亘って、粘度を測定できる。粘度は、各ずり速度について昇順に測定され、そして各値は、３０秒の測定時間での平均とした。より高いずり速度で引き続き測定するときには、後の測定を行なう前に３０秒の中断を行うべきである。

粒径試験
静的光散乱粒径分析を用いて、例えばホリバ（Ｈｏｒｉｂａ）ＬＡ−９２０粒径分析装置を用いて、分散油の粒径を測定できる。

比較例Ａ：アルコールエトキシレート及び弱両親媒性脂肪族アミン化合物のエマルションの乾燥塗布：
７５３ｇのオレイルプロピレンジアミン（イリノイ州シカゴのアクゾ・ノベル・サーファクタンツ（Akzo Nobel Surfactants）から入手可能なＤｕｏｍｅｅｎ ＯＬ）及び３００ｇのココアルキルプロピレンジアミン（イリノイ州シカゴのアクゾ・ノベル・サーファクタンツから入手可能なＤｕｏｍｅｅｎ ＣＤ）を混合し、僅かに暖めて、透明溶液を形成した。これを、７４００ｇの脱イオン水及び４００ｇの氷酢酸から成る攪拌溶液中に注いで、透明淡黄色溶液を形成した。これに対して、５９８ｇのオレイル−９モルエトキシレート−カルボン酸（独国エメリッヒのカオ・ケミカルズ社から入手可能なＡｋｙｐｏ ＲＯ ９０ ＶＧ界面活性剤）を加え、攪拌を２０分間に亘って続けると、溶液は再び透明淡黄色溶液になった。次に、５５０ｇの５０％ＮａＯＨを約２分間に亘って加えて、粘性ベージュ色分散液（ｐＨ＝１０．４３）を提供した。

エマルションを終夜で８０℃に加熱して相分離を起こさせて、得られた上澄みの透明黄色層を回収して、１日間に亘って室温で静置してから粘度を測定することにより、エマルションの分散非水性相の粘度を決定した。アリゾナ州テンペのアリゾナ・インスツルメンツ（Arizona Instrument）から入手可能なコンピュータ・ヴェイパー・プロ・モイスチャー・アナライザー（Ｃｏｍｐｕｔｒａｃ Ｖａｐｏｒ Ｐｒｏ Ｍｏｉｓｔｕｒｅ Ａｎａｌｙｚｅｒ）を用いて分析したときに、非水性相の水含有量が６７％であることを決定した。ずり速度に応じた非水性相の粘度を表１に示す。３．０秒^−１〜１８．１秒^−１のずり速度範囲に亘って、粘度は１．７０倍まで変化した（一連の中の最高粘度を一連の中の最低粘度で割った）。したがって、エマルションの非水性分散相は、非ニュートンとして特徴付けられる。

個別の実験では、エタノールを用いて共沸蒸留により非水性相から水を取り除いた。透明黄色上層（９．５ｇ）を液滴で４０ｍＬの無水のエタノールに加え、真空下の９０℃でロータリー・エバポレーターにより、得られた不均質液体を蒸発乾燥させて、透明黄色液体を得た。液滴をエタノールに加えて回転蒸発させるプロセスを繰り返して、ヴェイパー・プロ分析により決定したときに１６％の水を有する透明黄色液体を提供した。乾燥された非水性相のずり速度に応じた粘度を表２に示す。３．０秒^−１〜１８．１秒^−１のずり速度範囲に亘って、粘度は１．６９倍まで変化した。つまり、分離乾燥後のエマルションの非水性分散相は、非ニュートンとして特徴付けられる。

Ｐ３０Ｙ（２００μｍ）せん断槽及びその後のＨ２１０Ｚ（２００μｍ）せん断槽を備えたＭ−１１０Ｙ「ミクロフルーダイザー（Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｚｅｒ、登録商標）」プロセッサー・ミクロフルーダイザー（マサチューセッツ州ニュートンのミクロ・フルーディクス（Micro fluidics）の製品）を用いて約５０００ｐｓｉの運転圧力で処理することにより、分散体をミクロ流動化して、透明だが僅かに濁った低粘度の黄色溶液を得た。ホリバ９２０パーティクル・アナライザーを用いて測定すると、エマルションの体積平均粒径は、０．１４７３μｍであり、数平均粒径は、０．０９２７μｍであることを決定した。ミクロ流動化エマルションは、７．５質量％のＤｕｏｍｅｅｎ ＯＬ、３．０質量％のＤｕｏｍｅｅｎ ＣＤ、及び６．０質量％のＡｋｙｐｏ ＲＯ ９０ ＶＧを含んでいた。

２０時間の実験により、上述の通りに、乾燥形態で適用された潤滑剤エマルションの潤滑性及び洗浄性を評価した。ミクロ流動化エマルション（３０００ｇ）を７０００ｇの脱イオン水で希釈して、２．２５質量％のＤｕｏｍｅｅｎ ＯＬ、０．９０質量％のＤｕｏｍｅｅｎ ＣＤ、及び１．８０質量％のＡｋｙｐｏ ＲＯ ９０ ＶＧを含む潤滑剤エマルションを得た。３６〜４４ｐｓｉで運転しているノズルから潤滑剤エマルションをスプレーした（１分当たり約６０〜８０ｇの潤滑剤を送達した）。２０時間の開始時に、潤滑剤組成物を３０秒間に亘ってスプレーし、次に４２．５分間に亘ってスプレーせず、そのサイクルを計２８回繰り返した。この実験では、非適用時間：適用時間の比は、８５：１であった。２０時間の実験の間に、全適用時間は８４０秒であり、スプレーされた潤滑剤エマルションの体積は９８０ｍＬであり、適用されたＤｕｏｍｅｅｎ ＯＬの質量は２２．１ｇ／トラックであった。平均ＣＯＦ（運転の最後の４時間に亘って平均化された）は、ボトルとフェライト系トラックの間では０．１０４であり、ボトルとオーステナイト系トラックの間では０．１０１であり、ウェア・ストリップスレッドとフェライト系トラックの間では０．２６３であり、そしてウェア・ストリップスレッドとオーステナイト系トラックの間では０．２６２であった。実験の終了時に、コンベヤーの上面は、かなり綺麗に見えたが、複数のボトル上に、複数のスレッド上に、かつコンベヤーベルトの複数のリンクの間に、非常に大量の黒色油状残留物があった。この実験が示すことは、高粘性非ニュートン分散相が存在した状態では、弱両親媒性脂肪族ジアミンとアルコールエトキシレートカルボキシレートの混合物のエマルションが、相対的な「乾燥」条件（比較的高い濃度、かつ少量で分配された潤滑剤エマルション体積）下で運転するときに、許容できないほどに大量の汚れを生成するということである。

実施例１：アルコールエトキシレートカルボキシレートと弱両親媒性脂肪族アミン化合物のエマルションの半乾燥塗布
上記の通りに調製されたミクロ流動化エマルション（１００ｇ）を９９００ｇの脱イオン水で希釈して、０．０７５質量％のＤｕｏｍｅｅｎ ＯＬ、０．０３０質量％のＤｕｏｍｅｅｎ ＣＤ、及び０．０６０質量％のＡｋｙｐｏ ＲＯ ９０ ＶＧを含む希釈潤滑剤エマルションを得た。３６〜４４ｐｓｉで運転しているノズルから、希釈されたエマルションをスプレーした（１分当たり約６０〜８０ｇの潤滑剤を送達した）２０時間の実験において、上記の通り、希釈潤滑剤エマルションの潤滑性及び洗浄性を評価した。２０時間の開始時に、希釈潤滑剤組成物を５分間に亘ってスプレーして、トラックを十分に湿らせ、その後に２．３分は適用しなかった。その後に、希釈潤滑剤組成物を３０秒間に亘ってスプレーし、次に１３８秒間に亘ってスプレーせず、このサイクルを計４２６回繰り返した。この実験では、非適用時間：適用時間の比は４．６：１であった。２０時間の実験に亘って、全適用時間は１３，０８０秒であり、スプレーされた潤滑剤エマルションの体積は１５，２６０ｍＬであり、適用されたＤｕｏｍｅｅｎ ＯＬの質量は、１１．５ｇ／トラックであった。平均ＣＯＦ（運転の最後の４時間に亘って平均化された）は、ボトルとフェライト系トラックの間では０．１７０であり、ボトルとオーステナイト系トラックの間では０．１７５であり、ウェア・ストリップスレッドとフェライト系トラックの間では０．１１３であり、ウェア・ストリップスレッドとオーステナイト系トラックの間では０．１６４であった。

実験の終了時に、コンベヤーの上面は、適度に汚れており、そして複数のボトル上に、複数のスレッド上に、又はコンベヤーベルトの複数のリンクの間には、黒色油状残留物は無かった。この実験が示すことは、脂肪族ジアミンとアルコールエトキシレートカルボキシレートの高粘性混合物のエマルションが、相対的な「半乾燥」条件（比較的低い濃度、かつ大量に分配された体積）下で運転するときに、許容できる程度に少量の汚れを生成し、かつ複数の平らな部品の間では滑り接触で、より低い摩擦係数を示し、つまり、ウェア・ストリップとチェーンの間では、より低い摩擦係数を示すということである。

比較例Ｂ：水分散性リン酸エステル化合物のエマルションの乾燥塗布
３５２ｇのオレオセチル・５モル・エトキシレートリン酸エステル（ニュージャージー州Ｍｏｕｎｔ Ｈｏｌｌｙのクラリアント社から入手可能なＲｈｏｄａｆａｃ ＰＡ／３５）を３１５０ｇの脱イオン水に加えて、１０．０質量％のＲｈｏｄａｆａｃ ＰＡ／３５を有する適度に粘性な半透明ベージュ色エマルションを得た。

脱イオン水へ加える前のＲｈｏｄａｆａｃ ＰＡ／３５のずり速度に応じた粘度を表３に示す。技術データシートによれば、Ｒｈｏｄａｆａｃ ＰＡ／３５は、２％未満の水を含む。３．０秒^−１〜１８．１秒^−１のずり速度範囲に亘って、粘度は、１．７１倍まで変化した。そのようにして、エマルションの非水性分散相は、非ニュートンとして特徴付けられる。

得られたエマルションは、粘性が有りすぎて、約３６〜４４ｐｓｉで運転しているノズルからスプレーしたときに、扇形のスプレーパターンを提供できなかったので、そのエマルションの３０００ｇを脱イオン水３０００ｇで希釈して、５．０質量％のＲｈｏｄａｆａｃ ＰＡ／３５を含む潤滑剤エマルションを得た。ホリバ９２０パーティクル・アナライザーを用いて測定すると、エマルションは、体積平均粒径が０．１６４５μｍであり、かつ数平均粒径が０．１０５９μｍであることが決定された。３６〜４４ｐｓｉで運転しているノズルから潤滑剤エマルションをスプレーした（１分当たり約６０〜８０ｇの潤滑剤を送達した）。２０時間の開始時に、潤滑剤組成物を１５秒間に亘ってスプレーし、次に５９．７５分間に亘ってスプレーせず、再び１５秒間に亘ってスプレーし、次に５９．７５分間に亘ってスプレーせず、その後に、１５秒間に亘ってスプレーし、次に１７９．７５分間に亘ってスプレーしなかった。１５秒間に亘ってスプレーし、次に１７９．７５分間に亘ってスプレーしないというサイクルを５回以上、例えば計６回繰り返した。この実験では、潤滑剤エマルションの全適用時間は１２０秒であり、全非適用時間は１１９８分であり、非適用時間：適用時間の比は５９９：１であり、スプレーされた潤滑剤エマルションの体積は１４０ｍＬであり、適用されたＲｈｏｄａｆａｃ ＰＡ／３５の質量は７．０ｇ／トラックであった。平均ＣＯＦ（運転の最後の４時間に亘って平均化された）は、ボトルとフェライト系トラックの間では０．１５８であり、ボトルとオーステナイト系トラックの間では０．１５８であり、ウェア・ストリップスレッドとフェライト系トラックの間では０．５５５であり、ウェア・ストリップスレッドとオーステナイト系トラックの間では０．４２８であった。実験の終了時に、コンベヤーの上面は、適度に綺麗に見えたが、比較例Ａと同様に、複数のボトル上に、複数のスレッド上に、及びコンベヤーベルトの複数のリンクの間に大量の黒色油状残留物があった。この実験が示すことは、高粘性非ニュートン分散相を有する弱両親媒性リン酸エステル化合物のエマルションが、相対的な「乾燥」条件（比較的高い濃度、かつ少量で分配された潤滑剤エマルション体積）下で運転したときに、ウェア・ストリップとフェライト系合金チェーンリンクの間に許容できないほどに高いＣＯＦを提供し、かつ許容できないほどに大量の汚れを生成するということである。

実施例２：水分散性リン酸エステル化合物のエマルションの半乾燥塗布
上記の通りに調製された１０．０質量％のＲｈｏｄａｆａｃ ＰＡ／３５を含むエマルション（１６７ｇ）を９８３３ｇの脱イオン水で希釈して、０．１６７質量％のＲｈｏｄａｆａｃ ＰＡ／３５を含む希釈潤滑剤エマルションを得た。３６〜４４ｐｓｉで運転しているノズルから希釈されたエマルションをスプレーした（１分当たり約６０〜８０ｇの潤滑剤を送達した）２０時間の実験において、上記の通りに、希釈潤滑剤エマルションの潤滑性及び洗浄性を評価した。２０時間の開始時に、希釈潤滑剤組成物を５分間に亘ってスプレーし、トラックを十分に湿らせ、次いで、５．０分間に亘って適用しなかった。その後に、希釈潤滑剤エマルションを１５秒間に亘ってスプレーし、次に、３４５秒間に亘ってスプレーせず、このサイクルを計１９８回繰り返した。この実験では、全適用時間は３２７０秒であり、全非適用時間は１１４４分であり、非適用時間：適用時間の比は２１．０：１であり、適用されたＲｈｏｄａｆａｃ ＰＡ／３５の質量は６．４ｇ／トラックであった。平均ＣＯＦ（運転の最後の４時間に亘って平均化された）は、ボトルとフェライト系トラックの間では０．２４１であり、ボトルとオーステナイト系トラックの間では０．１３６であり、ウェア・ストリップスレッドとフェライト系トラックの間では０．２２０であり、ウェア・ストリップスレッドとオーステナイト系トラックの間では０．４３８であった。

実験の終了時に、コンベヤーの上面は、少し汚れていたが、複数のボトル上に、複数のスレッド上に、又はコンベヤーベルトの複数のリンクの間には、黒色油状残留物が無かった。この実験が示すことは、高粘性リン酸エステル化合物のエマルションが、相対的な「半乾燥」条件（比較的低い濃度、かつ大量に分配された体積）下で運転したときに、許容できる程度に少量の汚れを生成し、かつ複数の平らな部品の間では滑り接触で、より低い摩擦係数を示し、つまり、ウェア・ストリップとチェーンの間では、より低い摩擦係数を示すということである。

比較例Ｃ：アルコールエトキシレートカルボキシレート及び水分散性リン酸エステル化合物のエマルションの乾燥塗布
８０ｇのオレイル・４モル・エトキシレートリン酸エステル（ニュージャージー州Ｍｏｕｎｔ Ｈｏｌｌｙのクラリアント社から入手可能なＬｕｂｒｈｏｐｈｏｓ ＬＢ−４００）及び８０ｇのＡｋｙｐｏ ＲＯ ９０ ＶＧをマイクロ波加熱により約８０℃へ温めて、透明な淡琥珀色液体を得て、それを１８４０ｇの脱イオン水へ加えて、４．０質量％のＬｕｂｒｈｏｐｈｏｓ ＬＢ−４００及び４．０質量％のＡｋｙｐｏ ＲＯ ９０ ＶＧを有し、かつ適度な粘度を有する粘弾性半透明ベージュ色エマルションを得た。

脱イオン水を加える前のＬｕｂｒｈｏｐｈｏｓ ＬＢ−４００及びＡｋｙｐｏ ＲＯ ９０ ＶＧのずり速度に応じた粘度を表４に示す。３．０秒^−１〜１８．１秒^−１のずり速度範囲に亘って、粘度は５．４３倍まで変化した。したがって、エマルションの非水性分散相は、非ニュートンとして特徴付けられる。

得られたエマルションは、粘性が有りすぎて、約３６〜４４ｐｓｉで運転しているノズルからスプレーしたときに、扇形のスプレーパターンを提供することができなかったので、そのエマルションの２０００ｇを脱イオン水２０００ｇで希釈して、２．０質量％のＬｕｂｒｈｏｐｈｏｓ ＬＢ−４００及び２．０質量％のＡｋｙｐｏ ＲＯ ９０ ＶＧを含む潤滑剤エマルションを得た。ホリバ９２０パーティクル・アナライザーを用いて測定すると、エマルションは、体積平均粒径が０．１５００μｍであり、数平均粒径が０．１２５６μｍであることが決定された。ブルックフィールド（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ）ＬＶ粘度計及びＳ０１スピンドルを５０ｒｐｍで用いて、エマルションの粘度を測定したところ、１８．０センチポアズであることが決定された。３６〜４４ｐｓｉで運転しているノズルから潤滑剤エマルションをスプレーした（１分当たり約６０〜８０ｇの潤滑剤を送達した）。２０時間の開始時に、潤滑剤組成物を５分間に亘ってスプレーし、次に、１０分間に亘ってスプレーせず、再び３０秒間に亘ってスプレーし、次に４２．３５分に亘ってスプレーしなかった。３０秒間に亘ってスプレーし、次に４２．３５分間に亘ってスプレーしないというサイクルを、２７回を超える回数（例えば計２８回）繰り返した。この実験では、潤滑剤エマルションの全適用時間１１４０秒であり、全非適用時間は１１８１分であり、非適用時間：適用時間の比は６２：１であり、スプレーされた潤滑剤エマルションの体積は１３３０ｍＬであり、適用されたＬｕｂｒｈｏｐｈｏｓ ＬＢ−４００の質量は２６．６ｇ／トラックであった。平均ＣＯＦ（運転の最後の４時間に亘って平均化された）は、ボトルとフェライト系トラックの間では０．０８９であり、ボトルとオーステナイト系トラックの間では０．０７４であり、ウェア・ストリップスレッドとフェライト系トラックの間では０．４４０であり、ウェア・ストリップスレッドとオーステナイト系トラックの間では０．１０９であった。実験の終了時に、コンベヤーの上面は、適度に綺麗に見えたが、比較例Ａ及びＢの場合と同様に、複数のボトル上には大量の黒色油状残留物があった。この実験が示すことは、水不溶性リン酸エステル及びアルコールエトキシレートカルボキシレートのエマルションは、高粘性非ニュートン分散相を存在させた状態では、相対的な「乾燥」条件（比較的高い濃度、かつ少量で分配された潤滑剤エマルション体積）下で運転したときに、ウェア・ストリップとフェライト系合金チェーンリンクの間に許容できないほどに高いＣＯＦを提供し、かつ許容できないほどに大量の汚れを生成するということである。

実施例３：アルコールエトキシレートカルボキシレート及び水分散性リン酸エステル化合物のエマルションの半乾燥塗布
上記の通りに調製された４．０質量％のＬｕｂｒｈｏｐｈｏｓ ＬＢ−４００及び４．０質量％のＡｋｙｐｏ ＲＯ ９０ ＶＧを含むエマルション（１６７ｇ）を９８３３ｇの脱イオン水で希釈して、０．０６６８質量％のＬｕｂｒｈｏｐｈｏｓ ＬＢ−４００及び０．０６６８質量％のＡｋｙｐｏ ＲＯ ９０ ＶＧを含む希釈潤滑剤エマルションを得た。３６〜４４ｐｓｉで運転しているノズルから希釈されたエマルションをスプレーした（１分当たり約６０〜８０ｇの潤滑剤を送達した）２０時間の実験において、上記の通りに、希釈潤滑剤エマルションの潤滑性及び洗浄性を評価した。２０時間の開始時に、希釈潤滑剤組成物を５分間に亘ってスプレーして、トラックを十分に湿らせて、次に２．３分間に亘って適用しなかった。その後に、希釈潤滑剤エマルションを３０秒間に亘ってスプレーし、次に１３８秒間に亘ってスプレーせず、このサイクルを計４２６回繰り返した。この実験では、全適用時間は２１８分であり、全非適用時間は９８２分であり、非適用時間：適用時間の比は４．５：１であり、適用されたＬｕｂｒｈｏｐｈｏｓ ＬＢ−４００の質量は１０．２ｇ／トラックであった。平均ＣＯＦ（運転の最後の４時間に亘って平均化された）は、ボトルとフェライト系トラックの間では０．２１７であり、ボトルとオーステナイト系トラックの間では０．２３５であり、ウェア・ストリップスレッドとフェライト系トラックの間では０．２０６であり、ウェア・ストリップスレッドとオーステナイト系トラックの間では０．１２０であった。実験の終了時に、コンベヤーの上面は、適度に汚れていたが、複数のボトル上に、複数のスレッド上に、又はコンベヤーベルトの複数のリンクの間には黒色油状残留物が無かった。この実験が示すことは、リン酸エステル化合物とアルコールエトキシレートカルボキシレートの高粘性混合物のエマルションは、相対的な「半乾燥」条件（比較的低い濃度、かつ大量に分配された体積）下で運転したときに、許容できる程度に少量の汚れを生成し、かつ複数の平らな部品の間では滑り接触で、より低い摩擦係数を示し、つまり、ウェア・ストリップとチェーンの間では、より低い摩擦係数を示すということである。

比較例Ｄ：シリコーンエマルション
この比較例では、ミネソタ州セント・ポールのイーコラブ社から市販されている、シリコーン及び脂肪族アミン系潤滑剤「ＤｒｙＥｘｘ（登録商標）」を使用した。ステンレス鋼コンベヤーベルト上のガラスボトルパッケージを用いる潤滑性試験によって、ＤｒｙＥｘｘ（登録商標）を試験した。「乾燥」形態で塗布すると、摩擦係数は０．２５を上回り、そして漏水と併用すると、複数のボトルは直ぐにクラッシュした。

典型的な食品等級のシリコーンオイル（ダウ・コーニング製２００フルード（ｆｌｕｉｄ）３００ｃＳｔ）について、ずり速度に応じたシリコーンオイルの粘度を決定して、結果を表５に示す。３．０秒^−１〜１８．１秒^−１のずり速度範囲に亘って、粘度は１．０８倍まで変化した。つまり、エマルションの非水性分散相は、ニュートン性として特徴付けられる。

エタノールを用いる共沸蒸留により、Ｌａｍｂｅｎｔ Ｅ２１４０ＦＧエマルションから水を取り除くことにより、食品等級シリコーンエマルションの分散された非水性相の粘度を決定した。Ｌａｍｂｅｎｔ Ｅ２１４０ＦＧエマルション（１５ｇ）を液滴で２００ｇの無水のエタノールに加え、真空下の８０℃でロータリー・エバポレーターにより、得られた不均質液体を蒸発乾燥させて、白濁液体を得た。追加の無水のエタノール（１００ｇ）を残留物に加え、回転蒸発プロセスを２回繰り返して、僅かに濁った白色液体、及び第二の非混合性相の僅かに黄色掛かった液滴を得た。僅かに黄色掛かった第二相は、水に可溶であり、僅かに濁った白色相は、水と混ざらなかった。僅かに濁った白色水不溶性油を回収し、ヴェイパー・プロ分析により、０．０６％の水を有することを決定した。水不溶性油の粘度を測定して、結果を表６に示した。３．０秒^−１〜１８．１秒^−１のずり速度範囲に亘って、粘度は１．０７倍まで変化した。したがって、エマルションの非水性分散相は、ニュートン性として特徴付けられる。

様々な特定の好ましい実施形態及び技術について、本発明を説明した。しかし、本発明の理念及び範囲内に維持される限り、多くの変化及び改良を行なってよいことを理解されたい。本発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［１３］に記載する。
［１］
（ａ）約３００センチポアズを超える粘度を有する水不溶性油；
（ｂ）約０〜約０．３５質量％の乳化剤；及び
（ｃ）親水性希釈剤を含めて約９９．３〜約９９．９９質量％の水；
を含む潤滑剤エマルションを、コンベヤーの容器接触面の少なくとも１部分又は容器のコンベヤー接触面の少なくとも１部分に適用する工程を含む、コンベヤーに沿って容器の通路を潤滑化する方法であって、
該潤滑剤エマルションは、一定の時間に亘って適用され、かつ一定の時間に亘って適用されず、そして適用されない時間：適用される時間の比は、２：１〜３２：１である、前記方法。
［２］
前記水不溶性油は、約０．０１％〜約０．３５％の弱両親媒性化合物を含む、項目１に記載の方法。
［３］
２０ｍｍの板直径及び０．２５ｍｍの板間隔を有する平行板型レオメーターを用いて５．９秒^−１の積算平均ずり速度で測定したときに、水不溶性油は、少なくとも約３００センチポアズの粘度を有する、項目１に記載の方法。
［４］
前記水不溶性油は、水不溶性非酸性脂肪族アミン化合物、水不溶性リン酸エステル化合物、及びそれらの混合物から成る群から選択される、項目１に記載の方法。
［５］
前記水不溶性油は、約０．０１〜約０．３５質量％で存在する、項目１に記載の方法。
［６］
前記水不溶性油は、前記乳化剤で乳化されており、かつ得られたエマルションは、約０．０５〜約５μｍの粒径を有する、項目１に記載の方法。
［７］
前記適用する工程は、非励起ノズルによって前記エマルションを噴霧する工程を含む、項目１に記載の方法。
［８］
前記適用する工程は、前記潤滑剤エマルションを、第一の時間に亘って適用し、かつ第二の時間に亘って適用しない工程を含み；そして該第一の時間：該第二の時間の比は、約１：約１０以上である、項目１に記載の方法。
［９］
前記エマルションは、追加成分をさらに含む、項目１に記載の方法。
［１０］
前記エマルションは、使用中に約０．４未満の摩擦係数を維持する、項目１に記載の方法。
［１１］
前記容器は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、板紙、ガラス、又は金属を含む、項目１に記載の方法。
［１２］
前記潤滑剤エマルションは：
（ａ）オレイルジアミノプロパン、ココジアミノプロパン、ラウリルプロピルジアミン、ジメチルラウリルアミン、及びそれらの混合物から成る群から選択されるアミン；
（ｂ）約０．０５〜約１５質量％の乳化剤；及び
（ｃ）約５５〜約９７質量％の水、
を含み、かつ１２を超えるｐＨを有する、項目１に記載の方法。
［１３］
（ａ）ｉ）約３００センチポアズを超える粘度を有する水不溶性油；及び
ｉｉ）乳化剤
を含む潤滑剤濃縮体を提供する工程；
（ｂ）該潤滑剤濃縮体を水で希釈して：
ｉ）該水不溶性油；
ｉｉ）約０〜約０．３５％の該乳化剤；及び
ｉｉｉ）約９９．３〜約９９．９９％の水
を含む潤滑剤使用組成物を形成する工程；並びに
（ｃ）該潤滑剤使用組成物を、コンベヤーの容器接触面の少なくとも１部分又は容器のコンベヤー接触面の少なくとも１部分に適用する工程
を含む、コンベヤーに沿って容器の通路を潤滑化する方法であって、
該潤滑剤使用組成物は、一定の時間に亘って適用され、かつ一定の時間に亘って適用されず、そして適用されない時間：適用される時間の比は、２：１〜３２：１である、前記方法。

Claims (14)

1. ｉ）１質量％〜２０質量％の、オレイルジアミノプロパン、ラウリルプロピルジアミン、ジメチルラウリルアミン、アルキルＣ_１２〜Ｃ_１４オキシプロピルジアミン、及びそれらの混合物から選択される水不溶性化合物；
   ｉｉ）０質量％〜２０質量％の乳化剤；並びに
   ｉｉｉ）水
   を含む潤滑剤濃縮体を水で希釈して、潤滑剤使用組成物を形成する工程と；
   該潤滑剤使用組成物を、コンベヤーの容器接触面の少なくとも１部分又は容器のコンベヤー接触面の少なくとも１部分に適用する工程と；
   を含む、コンベヤーに沿って容器の通路を潤滑化する方法であって、
   該潤滑剤使用組成物が、任意の親水性希釈剤を包含してよい水を、９９．３質量％〜９９．９９質量％含み、
   該潤滑剤使用組成物が、一定の時間に亘って適用され、かつ一定の時間に亘って適用されず、そして適用されない時間：適用される時間の比は、２：１〜３２：１であり、
   該潤滑剤使用組成物が、シリコーンを含まず、かつ該適用されない時間が、３０秒以上である、前記方法。
2. 前記潤滑剤使用組成物を５秒〜６分の期間に亘って適用し、次に３０秒〜１２分の期間に亘って適用しないというサイクルを少なくとも１回行うことにより、前記潤滑剤使用組成物が適用される、請求項１に記載の方法。
3. 前記潤滑剤使用組成物が、前記適用されない時間中、０．２未満の摩擦係数を維持する、請求項２に記載の方法。
4. 前記潤滑剤使用組成物が、前記適用されない時間中、０．４未満の摩擦係数を維持する、請求項２に記載の方法。
5. 該潤滑剤使用組成物が、８〜１４のｐＨ（ただしｐＨ８を除く）を有する、請求項１に記載の方法。
6. 前記水不溶性化合物が、２５℃で５００センチポアズを超える粘度を有する、請求項１に記載の方法。
7. 前記水不溶性化合物が、２５℃で１０００センチポアズを超える粘度を有する、請求項１に記載の方法。
8. 前記乳化剤が、異なる親水−親油バランス（ＨＬＢ）値を有する２種以上の乳化剤を含む、請求項１に記載の方法。
9. 前記乳化剤が、６個を超える炭素原子及び水溶性になるために十分なエチレンオキシド残基を有する直鎖又は分岐鎖を有するエーテルカルボン酸を含む、請求項１に記載の方法。
10. 前記潤滑剤濃縮体が、４〜５０℃で１ヶ月間に亘って相分離しない安定なエマルションである、請求項１に記載の方法。
11. 前記潤滑剤濃縮体が、１０μｍ未満の平均粒径を有するエマルションである、請求項１に記載の方法。
12. 前記適用する工程が、非励起ノズルによって前記潤滑剤使用組成物を噴霧する工程を含む、請求項１に記載の方法。
13. 前記容器が、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、板紙、ガラス、又は金属を含む、請求項１に記載の方法。
14. 前記潤滑剤使用組成物が、０．０２〜０．２５質量％の前記水不溶性化合物を含む、請求項１に記載の方法。