JP5216609B2 - Double-sided stencil printing machine - Google Patents

Description

本発明は、孔版原紙が巻装されたドラムに用紙を圧接することにより、用紙の両面に印刷する両面孔版印刷装置に関する。   The present invention relates to a double-sided stencil printing apparatus that prints on both sides of a sheet by pressing the sheet against a drum around which a stencil sheet is wound.

近年、資源の有効利用等の観点から、用紙の表面および裏面に対して印刷を行う両面印刷が促進されている。両面印刷を行う装置としては、例えば、穿孔製版された表面用の孔版原紙と裏面用の孔版原紙とを外周面に巻装した円筒状の１つのドラムを配設し、プレスローラにより用紙を表面用の孔版原紙に圧接しながら搬送することで用紙の表面に印刷を行い、表面が印刷された用紙を補助トレイに一時的に貯留し、この補助トレイから搬送された表面印刷済みの用紙を、プレスローラにより裏面用の孔版原紙に圧接しながら搬送することで用紙の裏面に印刷を行う両面孔版印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。   In recent years, double-sided printing for printing on the front and back surfaces of paper has been promoted from the viewpoint of effective use of resources. As an apparatus for performing double-sided printing, for example, a cylindrical drum in which a stencil sheet for perforated surface and a stencil sheet for back surface are wound around the outer peripheral surface is disposed, and the sheet is surfaced by a press roller. The paper is printed on the surface of the paper by being transported while being pressed against the stencil sheet, and the surface-printed paper is temporarily stored in the auxiliary tray, and the surface-printed paper conveyed from the auxiliary tray is 2. Description of the Related Art A double-sided stencil printing apparatus is known that performs printing on the back side of a sheet by being conveyed while being pressed against a stencil sheet for the back side by a press roller (see, for example, Patent Document 1).

特許文献１に記載の両面孔版印刷装置では、表面に印刷した後、裏面に印刷を行う際に、表面に印刷されたインクが十分に乾いていないことにより、ドラムに用紙を圧接するプレスロール等にインクが転写され、後から続く用紙にインクが再転写されることにより印刷の品質が低下することがあった。   In the double-sided stencil printing apparatus described in Patent Document 1, when printing is performed on the back side after printing on the front surface, a press roll that presses the paper against the drum because the ink printed on the front surface is not sufficiently dry. Ink may be transferred to the paper, and the ink may be re-transferred to a subsequent sheet, resulting in a reduction in printing quality.

そこで、表面の印刷が終了した複数枚の用紙を、補助トレイに一時的に貯留することによりインクの乾燥時間を確保し、その後裏面を印刷する両面孔版印刷装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。   In view of this, a double-sided stencil printing apparatus has been proposed in which a plurality of sheets whose front side printing has been completed is temporarily stored in an auxiliary tray to ensure ink drying time and then the back side is printed (for example, patents). Reference 2).

また、特許文献３には、印刷動作中に動作が中断された場合、補助トレイ上に貯留された表面の印刷が終了した用紙（以下、表面印刷済み用紙という）を排出する両面印刷装置が提案されている。   Patent Document 3 proposes a double-sided printing apparatus that discharges paper (hereinafter referred to as surface-printed paper) that has been printed on the front surface stored on the auxiliary tray when the operation is interrupted during the printing operation. Has been.

特開２００３−２００６４５号公報JP 2003-200355 A 特開２００５−２９３７５号公報JP 2005-29375 A 特開２００５−１４４８９８号公報JP 2005-144898 A

しかしながら、特許文献１〜３記載の両面孔版印刷装置では、表面印刷済み用紙が補助トレイから搬送される途中、ドラムとプレスローラとの間で詰まり（以下、紙ジャムという）が発生する場合がある。   However, in the double-sided stencil printing apparatuses described in Patent Documents 1 to 3, there is a case where a jam (hereinafter referred to as paper jam) occurs between the drum and the press roller while the surface-printed paper is conveyed from the auxiliary tray. .

この紙ジャムが発生した場合、特許文献２に記載の両面孔版印刷装置では、利用者が、紙ジャムの発生原因である用紙、及び補助トレイ上に貯留された表面印刷済み用紙を取り出した後、再度、両面印刷を開始するので、補助トレイ上に貯留された表面印刷済み用紙はその後利用されることなく廃棄される場合があり、用紙を無駄にしていた。   When this paper jam occurs, in the double-sided stencil printing apparatus described in Patent Document 2, after the user takes out the paper that is the cause of the paper jam and the surface printed paper stored on the auxiliary tray, Since double-sided printing is started again, the surface-printed paper stored on the auxiliary tray may be discarded without being used thereafter, and the paper is wasted.

特許文献３に記載の両面孔版印刷装置においても、印刷動作中に動作が中断された場合、補助トレイ上に貯留された表面印刷済み用紙を排出するのみであるので、補助トレイ上に貯留された表面印刷済み用紙を無駄にしていた。   Also in the double-sided stencil printing device described in Patent Document 3, when the operation is interrupted during the printing operation, only the surface-printed paper stored on the auxiliary tray is discharged, so that it is stored on the auxiliary tray. The front printed paper was wasted.

また、特許文献３に記載の両面孔版印刷装置では、補助トレイ上に貯留された表面印刷済み用紙を排出する際、補助トレイ上に順番に規則正しく貯留されている必要がある。しかしながら、紙ジャムが発生した場合、出口側に最も近い表面印刷済み用紙が貯留されておらず、規則正しく貯留されていないので、補助トレイから表面印刷済み用紙を排出することが困難であった。   Moreover, in the double-sided stencil printing device described in Patent Document 3, when discharging the surface-printed paper stored on the auxiliary tray, it is necessary to regularly store the paper on the auxiliary tray in order. However, when a paper jam occurs, the surface-printed paper closest to the exit side is not stored and is not regularly stored, so it is difficult to discharge the surface-printed paper from the auxiliary tray.

仮に、補助トレイから表面印刷済み用紙を排出できたとしても、特許文献１及び特許文献２に記載の技術と同様に、表面印刷済み用紙はその後利用されることがないので、排出した表面印刷済み用紙を無駄にすることになる。   Even if the surface-printed paper can be discharged from the auxiliary tray, the surface-printed paper is not used after that, as in the techniques described in Patent Document 1 and Patent Document 2, and the discharged surface-printed paper is discharged. Paper is wasted.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、紙ジャムが生じた場合にも、表面印刷済み用紙を無駄にすることなく、両面印刷を行うことができる両面孔版印刷装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and provides a double-sided stencil printing apparatus capable of performing double-sided printing without wasting surface printed paper even when a paper jam occurs. With the goal.

上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第１の特徴は、用紙を給紙する給紙手段と、前記給紙手段により給紙された用紙の一方の面を印刷する第１の印刷手段と、前記第１の印刷手段により一方の面が印刷された用紙の表裏を反転させる反転手段と、前記反転手段で表裏反転された用紙を貯留する貯留手段と、前記貯留手段に貯留された用紙の枚数を貯留枚数として記憶する貯留枚数記憶手段と、前記第１の印刷手段により一方の面が印刷された用紙の他方の面を印刷する第２の印刷手段と、前記第１の印刷部により一方の面が印刷された用紙を、前記反転手段又は前記第２の印刷手段に誘導する経路切り換え手段と、前記第２の印刷手段における紙詰まりを検出する紙ジャム検出手段と、
前記紙ジャム検出手段により紙詰まりが検出された場合に、前記貯留手段に貯留された用紙の載せ替え指示を表示手段に表示させると共に、印刷を要求する操作信号に基づいて、前記貯留枚数記憶手段に記憶された貯留枚数分だけ前記給紙手段に用紙を供給させ、前記経路切り換え手段に前記一方の面が印刷された用紙を前記第２の印刷手段に誘導させ、前記第２の印刷手段に前記誘導された用紙の他方の面を印刷させる制御手段と備えたことにある。 In order to achieve the above object, a first feature of the double-sided stencil printing apparatus according to the present invention is a paper feeding means for feeding paper and a first surface for printing one side of the paper fed by the paper feeding means. 1 printing means, a reversing means for reversing the front and back of the paper on which one side is printed by the first printing means, a reserving means for reserving the paper that has been turned upside down by the reversing means, and a storage means A stored number storage unit that stores the number of stored sheets as a stored number, a second printing unit that prints the other side of the sheet on which one side is printed by the first printing unit, and the first Path switching means for guiding the paper on which one side is printed by the printing section to the reversing means or the second printing means, a paper jam detecting means for detecting a paper jam in the second printing means,
When a paper jam is detected by the paper jam detection means, the display means displays a replacement instruction for the paper stored in the storage means, and the storage number storage means is based on an operation signal requesting printing. The paper is supplied to the paper feeding means by the number of stored sheets stored in the paper, the paper on which the one side is printed is guided to the second printing means by the path switching means, and the second printing means Control means for printing the other side of the guided paper is provided.

本発明に係る両面孔版印刷装置によれば、紙ジャムが生じた場合にも、表面印刷済み用紙を無駄にすることなく、両面印刷を行うことができる。   According to the double-sided stencil printing apparatus of the present invention, even when a paper jam occurs, double-sided printing can be performed without wasting the surface-printed paper.

本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置の構成を示した構成図である。It is the block diagram which showed the structure of the double-sided stencil printing apparatus which is one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置の機能構成を示した機能構成図である。It is a functional block diagram which showed the functional structure of the double-sided stencil printing apparatus which is one Embodiment of this invention. 操作パネル部における操作キー及び表示／入力パネルの配置の一例を示した図である。It is the figure which showed an example of arrangement | positioning of the operation key and display / input panel in an operation panel part. 本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置の処理手順を示したフローチャートである。It is the flowchart which showed the process sequence of the double-sided stencil printing apparatus which is one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置が備える操作パネル部の表示／入力パネルの画面の一例を示した図である。It is the figure which showed an example of the screen of the display / input panel of the operation panel part with which the double-sided stencil printing apparatus which is one Embodiment of this invention is provided.

以下、本発明の両面孔版印刷装置を実施するための形態について、図面を参照して説明する。   Hereinafter, embodiments for carrying out the double-sided stencil printing apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings.

本発明の一実施形態では、上流側のドラムにより用紙（印刷媒体）の表面を印刷し、下流側のドラムにより用紙の裏面を印刷する２ドラム式の両面孔版印刷装置を例に挙げて説明する。   In one embodiment of the present invention, a two-drum type stencil printing apparatus that prints the surface of a sheet (print medium) with an upstream drum and prints the back surface of the sheet with a downstream drum will be described as an example. .

＜両面孔版印刷装置の構成＞
図１は、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置の構成を示した構成図である。 <Configuration of double-sided stencil printing machine>
FIG. 1 is a configuration diagram showing a configuration of a double-sided stencil printing apparatus according to an embodiment of the present invention.

図１に示すように、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置１は、原稿読取部２と、製版書込部３と、給紙部４と、第１の印刷部５と、第１の中間搬送部６と、貯留部７と、中間給紙部８と、第２の中間搬送部９と、第２の印刷部１０と、排紙部１１と、操作パネル部１２と、制御部１３とを備える。   As shown in FIG. 1, a double-sided stencil printing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention includes a document reading unit 2, a plate making / writing unit 3, a paper feeding unit 4, a first printing unit 5, and a first printing unit. 1 intermediate conveyance unit 6, storage unit 7, intermediate paper feeding unit 8, second intermediate conveyance unit 9, second printing unit 10, paper discharge unit 11, operation panel unit 12, and control Unit 13.

原稿読取部２は、両面孔版印刷装置１の上部に設けられ、被複写物である原稿を光学的に読み取る。   The document reading unit 2 is provided at the upper part of the double-sided stencil printing apparatus 1 and optically reads a document as a copy.

製版書込部３は、ロールされた長尺状の孔版原紙３１を収容する原紙収容部３２と、原紙収容部３２に収容された孔版原紙３１を搬送する搬送ロール３３と、この搬送ロール３３の搬送方向下流側に配置され、主走査方向に複数の発熱素子がライン状に配列されたサーマルヘッド３４と、孔版原紙３１をサーマルヘッド３４に押し当てながら搬送するプラテンロール３５と、サーマルヘッド３４により製版された孔版原紙３１を搬送する原紙送りロール３６と、孔版原紙３１を所定位置で切断するカッタ３７とを備える。   The stencil writing unit 3 includes a base paper storage unit 32 that stores the rolled long stencil base paper 31, a transport roll 33 that transports the stencil base paper 31 stored in the base paper storage unit 32, and the transport roll 33. A thermal head 34 that is arranged downstream in the transport direction and in which a plurality of heating elements are arranged in a line in the main scanning direction, a platen roll 35 that transports the stencil sheet 31 while pressing it against the thermal head 34, and a thermal head 34 A stencil sheet feed roll 36 that conveys the stencil sheet 31 that has been made, and a cutter 37 that cuts the stencil sheet 31 at a predetermined position are provided.

製版書込部３は、図示しない移動機構により、孔版原紙３１を後述する第１のドラム５１に供給する第１の原紙供給位置（図１の仮想線位置）と、孔版原紙３１を後述する第２のドラム１０１に供給する第２の原紙供給位置（図１の実線位置）との間で移動可能に構成されている。   The stencil writing unit 3 uses a moving mechanism (not shown) to supply a stencil sheet 31 to a first drum 51 (to be described later) and a first stencil sheet 31 to be described later. It is configured to be movable between a second base paper supply position (a solid line position in FIG. 1) supplied to the second drum 101.

給紙部４は、印刷媒体である用紙Ｐが積層される給紙台４１と、給紙台４１から用紙Ｐを１枚ずつピックアップして搬送する１次給紙ロール４２と、１次給紙ロール４２から搬送されてきた用紙Ｐを所定のタイミングで第１の印刷部５に送り出す２次給紙ロール４３と、２次給紙ロール４３に用紙Ｐが搬送されたか否かを検出する給紙センサ４４とを備える。   The paper feed unit 4 includes a paper feed tray 41 on which the paper P, which is a print medium, is stacked, a primary paper feed roll 42 that picks up and transports the paper P from the paper feed base 41 one by one, and primary paper feed A secondary paper feed roll 43 that sends the paper P conveyed from the roll 42 to the first printing unit 5 at a predetermined timing, and a paper feed that detects whether or not the paper P has been conveyed to the secondary paper feed roll 43. Sensor 44.

第１の印刷部５は、給紙部４に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置され、第１のドラム５１と、第１のプレスロール５２と、第１の排版部５３とを備える。   The first printing unit 5 is disposed on the downstream side in the conveyance direction of the paper P with respect to the paper feeding unit 4, and includes a first drum 51, a first press roll 52, and a first plate discharging unit 53. .

第１のドラム５１は、多孔構造によるインク透過性の部材で外周壁が構成され、メインモータ１４によって回転駆動される。第１のドラム５１の外周壁には、製版書込部３で製版された孔版原紙３１をクランプし、孔版原紙３１を第１のドラム５１の外周壁に装着させるためのクランプ部５４が設けられている。   The first drum 51 has an outer peripheral wall made of an ink-permeable member having a porous structure, and is driven to rotate by the main motor 14. The outer peripheral wall of the first drum 51 is provided with a clamp portion 54 for clamping the stencil sheet 31 made by the stencil writing unit 3 and mounting the stencil sheet 31 on the outer peripheral wall of the first drum 51. ing.

第１のドラム５１の内部には、インク供給部５５が設けられている。インク供給部５５は、スキージロール５６と、ドクターロール５７と、図示しないインク供給ポンプとを備え、第１のドラム５１の回転に同期して回転駆動されるスキージロール５６とドクターロール５７との間にインク供給ポンプからインクを供給することによりインク溜まりを形成し、インクを第１のドラム５１の内周面に供給する。   An ink supply unit 55 is provided inside the first drum 51. The ink supply unit 55 includes a squeegee roll 56, a doctor roll 57, and an ink supply pump (not shown), and is interposed between the squeegee roll 56 and the doctor roll 57 that are driven to rotate in synchronization with the rotation of the first drum 51. An ink reservoir is formed by supplying ink from the ink supply pump to supply the ink to the inner peripheral surface of the first drum 51.

第１のプレスロール５２は、第１のドラム５１の外周壁の外側で、かつスキージロール５６に対向する位置に配置され、２次給紙ロール４３より送り出されてきた用紙Ｐを第１のドラム５１の外周壁に押し付ける。第１のプレスロール５２は、図示しない移動機構により、第１のドラム５１の外周壁を押圧する押圧位置と、第１のドラム５１の外周壁より十分に退避する退避位置との間で移動自在に構成され、非印刷時には退避位置に移動される。   The first press roll 52 is disposed outside the outer peripheral wall of the first drum 51 and at a position facing the squeegee roll 56, and the sheet P fed from the secondary paper feed roll 43 is fed to the first drum 51. Press against 51 outer peripheral wall. The first press roll 52 is movable between a pressing position that presses the outer peripheral wall of the first drum 51 and a retreat position that is sufficiently retracted from the outer peripheral wall of the first drum 51 by a moving mechanism (not shown). And is moved to the retracted position during non-printing.

第１の排版部５３は、使用済みの孔版原紙３１を第１のドラム５１から取り外し、この使用済みの孔版原紙３１を収納する。   The first stencil unit 53 removes the used stencil sheet 31 from the first drum 51 and stores the used stencil sheet 31.

また、第１の印刷部５は、第１のドラム５１に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置され、第１のドラム５１から用紙Ｐを引き剥がす分離爪５８を備える。   The first printing unit 5 includes a separation claw 58 that is disposed on the downstream side in the transport direction of the paper P with respect to the first drum 51 and peels the paper P from the first drum 51.

第１の印刷部５は、上記のような構成により、製版書込部３から供給される孔版原紙３１の先端をクランプ部５４でクランプし、この状態で第１のドラム５１を回転して孔版原紙３１を第１のドラム５１の外周壁に巻装し、第１のドラム５１の回転に同期して搬送されてくる用紙Ｐを第１のプレスロール５２にて第１のドラム５１の孔版原紙３１に圧接することによって、用紙Ｐの一方の面に孔版原紙３１の穿孔部分からインクを転写して画像を印刷するようになっている。   With the above configuration, the first printing unit 5 clamps the leading end of the stencil sheet 31 supplied from the plate-making writing unit 3 with the clamp unit 54, and rotates the first drum 51 in this state to stencil. The base paper 31 is wound around the outer peripheral wall of the first drum 51, and the paper P conveyed in synchronization with the rotation of the first drum 51 is stencil paper of the first drum 51 by the first press roll 52. By press-contacting to 31, ink is transferred from one perforated portion of the stencil sheet 31 to one surface of the paper P to print an image.

第１の中間搬送部６は、第１の印刷部５に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置され、搬送部６１と、反転部６２とを備える。   The first intermediate transport unit 6 is disposed downstream of the first printing unit 5 in the transport direction of the paper P, and includes a transport unit 61 and a reversing unit 62.

搬送部６１は、所定間隔で配置され、図示しないモータにより回転駆動される１対のプーリ６３と、この１対のプーリ６３に掛け渡され、１対のプーリ６３の回転に伴って移動する環状の搬送ベルト６４と、この搬送ベルト６４に用紙Ｐを吸引するための吸引力を発生させるファン６５とを備える。搬送部６１は、第１の印刷部５で一方の面が印刷された用紙Ｐを受け取り、この用紙Ｐの印刷されていない他方の面を搬送ベルト６４に吸引しながら反転部６２に搬送する。   The conveying unit 61 is arranged at a predetermined interval, and is a pair of pulleys 63 that are rotationally driven by a motor (not shown), and an annular shape that spans the pair of pulleys 63 and moves as the pair of pulleys 63 rotate. And a fan 65 for generating a suction force for sucking the paper P to the transport belt 64. The conveyance unit 61 receives the paper P on which one side is printed by the first printing unit 5, and conveys the other side on which the paper P is not printed to the reversing unit 62 while sucking the other side on the conveyance belt 64.

反転部６２は、図示しないモータにより回転駆動される１対のプーリ６６と、半円形状の補助部材６７と、１対のプーリ６６および補助部材６７に掛け渡され、１対のプーリ６６の回転に伴って移動する環状の搬送ベルト６８と、この搬送ベルト６４に用紙Ｐを吸引するための吸引力を発生させるファン６９とを備える。   The reversing unit 62 spans between a pair of pulleys 66 that are driven to rotate by a motor (not shown), a semicircular auxiliary member 67, a pair of pulleys 66 and the auxiliary member 67, and the rotation of the pair of pulleys 66. And an annular conveying belt 68 that moves along with this, and a fan 69 that generates a suction force for sucking the paper P to the conveying belt 64.

反転部６２は、搬送部６１により搬送ベルト６８の図示上方側に搬送された用紙Ｐの印刷されていない他方の面を搬送ベルト６８に吸引して、搬送ベルト６８を図示時計回りに回転させることにより、印刷された一方の面を上面にした用紙Ｐを、印刷された一方の面が下面になるように表裏反転して貯留部７に搬送する。   The reversing unit 62 sucks the other unprinted surface of the paper P conveyed to the upper side of the conveying belt 68 by the conveying unit 61 to the conveying belt 68 and rotates the conveying belt 68 clockwise in the drawing. Thus, the sheet P with one printed surface on the top is turned upside down and conveyed to the storage unit 7 so that the printed one surface is the bottom.

貯留部７は、反転部６２に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置されている。貯留部７には、反転部６２で表裏反転された用紙Ｐが、印刷された一方の面を下側にして積載される。この貯留部７において、一方の面が印刷された用紙Ｐを一時的に貯留することにより、インクの乾燥時間を確保する。   The storage unit 7 is disposed on the downstream side in the transport direction of the paper P with respect to the reversing unit 62. In the storage unit 7, the paper P that has been turned upside down by the reversing unit 62 is stacked with one printed surface facing down. In the storage unit 7, the paper P on which one side is printed is temporarily stored to ensure the ink drying time.

第１の中間搬送部６と貯留部７との間には、第１の中間搬送部６から貯留部７へ放出される用紙Ｐの通過を検知する用紙積載検知センサ７１が配置されている。   Between the first intermediate transport unit 6 and the storage unit 7, a paper stack detection sensor 71 that detects the passage of the paper P discharged from the first intermediate transport unit 6 to the storage unit 7 is disposed.

中間給紙部８は、貯留部７から用紙Ｐを１枚ずつ搬出する搬出部８１と、搬出部８１で搬出された用紙Ｐを搬送する３次給紙ロール８２と、３次給紙ロール８２から搬送されてきた用紙Ｐを所定のタイミングで第２の印刷部１０に送り出す４次給紙ロール８３とを備える。   The intermediate paper feed unit 8 includes a carry-out unit 81 that carries out the paper P one by one from the storage unit 7, a tertiary paper feed roll 82 that carries the paper P carried out by the carry-out unit 81, and a tertiary paper feed roll 82. And a quaternary paper feed roll 83 that feeds the paper P conveyed from the printer to the second printing unit 10 at a predetermined timing.

搬出部８１は、搬送部６１と同様の構成であり、所定間隔で配置され、図示しないモータにより回転駆動される１対のプーリ８４と、この１対のプーリ８４に掛け渡され、１対のプーリ８４の回転に伴って移動する環状の搬送ベルト８５と、この搬送ベルト８５に用紙Ｐを吸引するための吸引力を発生させるファン８６とを備える。   The carry-out unit 81 has the same configuration as that of the conveyance unit 61, and is arranged at a predetermined interval and is spanned by a pair of pulleys 84 that are rotationally driven by a motor (not shown) and the pair of pulleys 84. An annular conveyance belt 85 that moves in accordance with the rotation of the pulley 84 and a fan 86 that generates a suction force for sucking the paper P to the conveyance belt 85 are provided.

搬出部８１は、通常の両面印刷動作時には、制御部１３の制御により、用紙積載検知センサ７１が貯留部７に最初に積載される用紙を検知してから所定時間の経過後に、貯留部７に積載された用紙Ｐを積載された順に、下側の用紙Ｐから搬出する。   In the normal duplex printing operation, the carry-out unit 81 controls the control unit 13 so that the paper stacking detection sensor 71 detects the first paper loaded on the storage unit 7 and then passes the storage unit 7 after a predetermined time has elapsed. The stacked sheets P are unloaded from the lower sheet P in the order in which they are stacked.

第２の中間搬送部９は、第１の中間搬送部６の搬送部６１に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置され、経路切り換え部９１と、搬送部９２とを備える。   The second intermediate transport unit 9 is disposed downstream of the transport unit 61 of the first intermediate transport unit 6 in the transport direction of the paper P, and includes a path switching unit 91 and a transport unit 92.

経路切り換え部９１は、図示しない駆動源により、図１に実線で示す位置（反転部誘導位置）と、点線で示す位置（第２の印刷部誘導位置）とを切り換えられるように構成されている。   The path switching unit 91 is configured to be able to switch between a position indicated by a solid line (reversing part guiding position) and a position indicated by a dotted line (second printing part guiding position) by a driving source (not shown). .

経路切り換え部９１が反転部誘導位置にあるときは、搬送部６１により搬送されてきた用紙Ｐが反転部６２に誘導され、経路切り換え部９１が第２の印刷部誘導位置にあるときは、用紙Ｐが搬送部９２および４次給紙ロール８３を経て第２の印刷部１０に誘導される。   When the path switching unit 91 is at the reversing part guiding position, the paper P conveyed by the transporting part 61 is guided to the reversing part 62, and when the path switching unit 91 is at the second printing part guiding position, the paper is P is guided to the second printing unit 10 through the conveyance unit 92 and the quaternary sheet feeding roll 83.

搬送部９２は、搬送部６１と同様の構成であり、所定間隔で配置され、図示しないモータにより回転駆動される１対のプーリ９３と、この１対のプーリ９３に掛け渡され、１対のプーリ９３の回転に伴って移動する環状の搬送ベルト９４と、この搬送ベルト９４に用紙Ｐを吸引するための吸引力を発生させるファン９５とを備える。   The transport unit 92 has the same configuration as that of the transport unit 61, and is arranged at a predetermined interval and is rotated around a pair of pulleys 93 that are rotated by a motor (not shown). An annular conveying belt 94 that moves in accordance with the rotation of the pulley 93 and a fan 95 that generates a suction force for sucking the paper P to the conveying belt 94 are provided.

搬送部９２は、第１の印刷部５で一方の面が印刷された用紙Ｐを受け取り、この用紙Ｐの印刷されていない他方の面を搬送ベルト９４に吸引しながら４次給紙ロール８３に搬送する。   The conveyance unit 92 receives the paper P on which one side is printed by the first printing unit 5, and sucks the other side of the paper P not printed on the conveyance belt 94 to the fourth paper feed roll 83. Transport.

第２の印刷部１０は、中間給紙部８および第２の中間搬送部９に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置され、第１の印刷部５と同様の構成であり、第２のドラム１０１と、第２のプレスロール１０２と、第２の排版部１０３とを備える。   The second printing unit 10 is arranged downstream of the intermediate paper feeding unit 8 and the second intermediate conveyance unit 9 in the conveyance direction of the paper P, and has the same configuration as the first printing unit 5. Drum 101, second press roll 102, and second plate discharging unit 103.

第２のドラム１０１は、第１のドラム５１と同様の構成であり、第２のドラム１０１の外周壁にはクランプ部１０４が設けられる。第２のドラム１０１は、メインモータ１４によって第１のドラム５１と同期して回転駆動される。   The second drum 101 has the same configuration as the first drum 51, and a clamp portion 104 is provided on the outer peripheral wall of the second drum 101. The second drum 101 is driven to rotate in synchronization with the first drum 51 by the main motor 14.

第２のドラム１０１の内部には、インク供給部１０５が設けられ、第２のドラム１０１の回転に同期して回転駆動されるスキージロール１０６とドクターロール１０７との間に図示しないインク供給ポンプからインクを供給することによりインク溜まりを形成し、インクを第２のドラム１０１の内周面に供給する。   An ink supply unit 105 is provided inside the second drum 101, and an ink supply pump (not shown) is interposed between the squeegee roll 106 and the doctor roll 107 that are driven to rotate in synchronization with the rotation of the second drum 101. By supplying ink, an ink reservoir is formed, and the ink is supplied to the inner peripheral surface of the second drum 101.

第２のプレスロール１０２は、第２のドラム１０１の外周壁の外側で、かつスキージロール１０６に対向する位置に配置され、４次給紙ロール８３より送り出されてきた用紙Ｐを第２のドラム１０１の外周壁に押し付ける。第２のプレスロール１０２は、第１のプレスロール５２と同様に、図示しない移動機構により、押圧位置と退避位置との間で移動自在に構成されている。   The second press roll 102 is disposed outside the outer peripheral wall of the second drum 101 and at a position facing the squeegee roll 106, and the sheet P fed from the quaternary paper feed roll 83 is fed to the second drum 102. Press against the outer peripheral wall of 101. Similar to the first press roll 52, the second press roll 102 is configured to be movable between a pressing position and a retracted position by a moving mechanism (not shown).

第２の排版部１０３は、使用済みの孔版原紙３１を第２のドラム１０１から取り外し、この使用済みの孔版原紙３１を収納する。   The second stencil unit 103 removes the used stencil sheet 31 from the second drum 101 and stores the used stencil sheet 31.

また、第２の印刷部１０は、第２のドラム１０１に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置され、第２のドラム１０１から用紙Ｐを引き剥がす分離爪１０８を備える。   The second printing unit 10 includes a separation claw 108 that is disposed on the downstream side in the transport direction of the paper P with respect to the second drum 101 and peels the paper P from the second drum 101.

第２の印刷部１０は、上記のような構成により、製版書込部３から供給される孔版原紙３１の先端をクランプ部１０４でクランプし、この状態で第２のドラム１０１を回転して孔版原紙３１を第２のドラム１０１の外周壁に巻装し、第２のドラム１０１の回転に同期して搬送されてくる用紙Ｐを第２のプレスロール１０２にて第２のドラム１０１の孔版原紙３１に圧接することによって、用紙Ｐの他方の面に孔版原紙３１の穿孔部分からインクを転写して画像を印刷するようになっている。   With the above-described configuration, the second printing unit 10 clamps the leading end of the stencil sheet 31 supplied from the plate-making writing unit 3 with the clamp unit 104, and rotates the second drum 101 in this state to stencil. The base paper 31 is wound around the outer peripheral wall of the second drum 101, and the paper P conveyed in synchronization with the rotation of the second drum 101 is stencil paper of the second drum 101 by the second press roll 102. By press-contacting to 31, ink is transferred from the perforated portion of the stencil sheet 31 to the other surface of the paper P to print an image.

排紙部１１は、第２の印刷部１０に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置され、排出部１１１と、排紙台１１２とを備える。   The paper discharge unit 11 is disposed on the downstream side in the transport direction of the paper P with respect to the second printing unit 10, and includes a discharge unit 111 and a paper discharge stand 112.

排出部１１１は、搬送部６１と同様の構成であり、所定間隔で配置され、図示しないモータにより回転駆動される１対のプーリ１１３と、この１対のプーリ１１３に掛け渡され、１対のプーリ１１３の回転に伴って移動する環状の搬送ベルト１１４と、この搬送ベルト１１４に用紙Ｐを吸引するための吸引力を発生させるファン１１５とを備える。   The discharge unit 111 has the same configuration as that of the transport unit 61, and is arranged at a predetermined interval and is driven to rotate by a motor (not shown). An annular conveyor belt 114 that moves with the rotation of the pulley 113 and a fan 115 that generates a suction force for sucking the paper P to the conveyor belt 114 are provided.

排出部１１１は、第２の印刷部１０から用紙Ｐを受け取り、この用紙Ｐを搬送ベルト１１４に吸引しながら排紙台１１２に搬送する。排紙台１１２には、排出部１１１により排出された用紙Ｐが載置される。   The discharge unit 111 receives the paper P from the second printing unit 10 and conveys the paper P to the paper discharge table 112 while sucking the paper P to the conveyance belt 114. The paper P discharged by the discharge unit 111 is placed on the paper discharge tray 112.

また、排出部１１１により搬送される用紙Ｐの搬送ライン近傍には、紙ジャム検出センサ１２１が配置されている。紙ジャム検出センサ１２１は、第２の印刷部１０で印刷された用紙Ｐが正しく搬送されて来るか否かを検出する。第２の印刷部１０による印刷後に所定時間経過しても紙ジャム検出センサ１２１が用紙Ｐの搬送を検出しない場合には、第２の印刷部１０内で用紙Ｐが滞留している、即ち紙ジャムが発生していると判定される。   In addition, a paper jam detection sensor 121 is disposed in the vicinity of the conveyance line of the paper P conveyed by the discharge unit 111. The paper jam detection sensor 121 detects whether or not the paper P printed by the second printing unit 10 is correctly conveyed. If the paper jam detection sensor 121 does not detect the conveyance of the paper P even after a predetermined time has elapsed after printing by the second printing unit 10, the paper P remains in the second printing unit 10, that is, the paper It is determined that a jam has occurred.

操作パネル部１２と制御部１３とについての説明は後述する。   The description of the operation panel unit 12 and the control unit 13 will be described later.

図２は、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置１の機能構成を示した機能構成図である。   FIG. 2 is a functional configuration diagram showing a functional configuration of the double-sided stencil printing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention.

図２に示すように、本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置１は、原稿読取部２と、製版書込部３と、給紙部４と、第１の印刷部５と、第１の中間搬送部６と、中間給紙部８と、第２の中間搬送部９と、第２の印刷部１０と、排紙部１１と、操作パネル部１２と、制御部１３と、メインモータ１４と、用紙積載検知センサ７１と、紙ジャム検出センサ１２１と、ＲＯＭ（Read Only Memory）１５と、ＲＡＭ（Random Access Memory）１６と、貯留枚数記憶部１２２とを備える。   As shown in FIG. 2, the double-sided stencil printing apparatus 1 according to the first embodiment of the present invention includes a document reading unit 2, a plate-making writing unit 3, a paper feeding unit 4, a first printing unit 5, and a first printing unit. 1 intermediate transport unit 6, intermediate paper feed unit 8, second intermediate transport unit 9, second printing unit 10, paper discharge unit 11, operation panel unit 12, control unit 13, main unit The motor 14, a paper stack detection sensor 71, a paper jam detection sensor 121, a ROM (Read Only Memory) 15, a RAM (Random Access Memory) 16, and a stored number storage unit 122 are provided.

これらの構成のうち、原稿読取部２と、製版書込部３と、給紙部４と、第１の印刷部５と、第１の中間搬送部６と、貯留部７と、中間給紙部８と、第２の中間搬送部９と、第２の印刷部１０と、排紙部１１と、メインモータ１４と、用紙積載検知センサ７１と、紙ジャム検出センサ１２１については、上述したので、説明を省略する。   Among these configurations, the document reading unit 2, the plate-making writing unit 3, the paper feeding unit 4, the first printing unit 5, the first intermediate transport unit 6, the storage unit 7, and the intermediate paper feeding The section 8, the second intermediate transport section 9, the second printing section 10, the paper discharge section 11, the main motor 14, the paper stacking detection sensor 71, and the paper jam detection sensor 121 have been described above. The description is omitted.

操作パネル部１２は、両面孔版印刷装置１の上部に設けられ、操作キーや表示／入力パネル等を備えており、利用者によって操作キーが押下操作され、又は表示／入力パネルがタッチ操作されることによって、操作信号を生成し、生成した操作信号を制御部１３へ供給する。   The operation panel unit 12 is provided in the upper part of the double-sided stencil printing apparatus 1 and includes an operation key, a display / input panel, and the like. The user presses the operation key or touches the display / input panel. Thus, an operation signal is generated, and the generated operation signal is supplied to the control unit 13.

図３は、操作パネル部１２における操作キー及び表示／入力パネルの配置の一例を示した図である。   FIG. 3 is a diagram showing an example of the arrangement of operation keys and display / input panels in the operation panel unit 12.

図３に示すように、操作パネル部１２は、製版や印刷などを開始させるための製版／印刷スタートキー２０１、動作中の製版や印刷などを停止させるためのストップキー２０２、片面印刷モード又は両面印刷モードを選択するための両面／片面モードキー２０３、利用者所望の印刷枚数である印刷設定枚数等を設定するためのテンキー２０４、及び表示／入力パネル２０６を備えている。   As shown in FIG. 3, the operation panel unit 12 includes a plate making / printing start key 201 for starting plate making and printing, a stop key 202 for stopping plate making and printing in operation, single-sided printing mode or double-sided printing. A double-sided / single-sided mode key 203 for selecting a printing mode, a numeric keypad 204 for setting a print setting number, which is the number of prints desired by the user, and a display / input panel 206 are provided.

表示／入力パネル２０６は、両面孔版印刷装置１が製版及び印刷等の各種処理を実行する上で必要な様々な情報を表示する。例えば、後述する図５に示すような、用紙取り出し載せ替え指示を表示する。   The display / input panel 206 displays various information necessary for the double-sided stencil printing apparatus 1 to execute various processes such as plate making and printing. For example, a sheet removal / replacement instruction is displayed as shown in FIG.

ＲＯＭ１５は、不揮発性半導体等で構成され、制御部１３が実行する各種制御プログラム等を記憶している。   The ROM 15 is composed of a nonvolatile semiconductor or the like and stores various control programs executed by the control unit 13.

ＲＡＭ１６は、揮発性半導体等で構成され、制御部１３が各種処理を実行する上で必要なデータ等を記憶する。   The RAM 16 is composed of a volatile semiconductor or the like, and stores data or the like necessary for the control unit 13 to execute various processes.

貯留枚数記憶部１２２は、貯留部７に貯留された用紙Ｐの枚数を貯留枚数Ｒとして記憶する。   The stored number storage unit 122 stores the number of sheets P stored in the storage unit 7 as the stored number R.

制御部１３は、制御プログラムに基づいて処理を実行することによって、両面孔版印刷装置１全体の動作を制御するものであり、各種の演算処理やデータの入出力等の処理を実行するＣＰＵ（Central Processing Unit）等を備えている。   The control unit 13 controls the overall operation of the double-sided stencil printing machine 1 by executing processing based on a control program. The control unit 13 executes various arithmetic processes and data input / output processes. Processing Unit).

また、制御部１３は、両面印刷モード又は片面印刷モードの切り替え設定を行う。ここで、両面印刷モードとは、用紙Ｐの両面を印刷するための印刷モードであり、具体的には、経路切り換え部９１を反転部誘導位置となるように駆動すると共に、給紙部４に用紙Ｐを給紙させ、第１の印刷部５に用紙Ｐの表面を印刷させ、第１の中間搬送部６に用紙Ｐの表裏を反転させ、中間給紙部８に、貯留部７に貯留された表裏反転された用紙Ｐを搬出させ、第２の印刷部１０に用紙Ｐの裏面を印刷させるモードである。また、片面印刷モードとは、用紙Ｐの片面（裏面）を印刷するための印刷モードであり、具体的には、経路切り換え部９１を第２の印刷部誘導位置となるように駆動すると共に、給紙部４に用紙Ｐを給紙させ、第１の印刷部５に用紙Ｐを印刷させることなく、搬送部９２および４次給紙ロール８３により用紙Ｐを搬送させて、第２の印刷部１０に用紙Ｐの裏面を印刷させる印刷モードである。   Further, the control unit 13 performs switching setting for the double-sided printing mode or the single-sided printing mode. Here, the double-sided printing mode is a printing mode for printing both sides of the paper P. Specifically, the path switching unit 91 is driven to be the reversing unit guiding position, and the paper feeding unit 4 is driven. The paper P is fed, the front surface of the paper P is printed on the first printing unit 5, the front and back sides of the paper P are reversed on the first intermediate conveyance unit 6, and stored in the storage unit 7 in the intermediate paper feeding unit 8. In this mode, the reversed paper P is carried out and the second printing unit 10 prints the back side of the paper P. The single-sided printing mode is a printing mode for printing one side (back side) of the paper P. Specifically, the path switching unit 91 is driven to be the second printing unit guiding position, and The paper P is fed by the paper feed unit 4 and the paper P is transported by the transport unit 92 and the fourth paper feed roll 83 without causing the first printing unit 5 to print the paper P, and the second printing unit. 10 is a print mode in which the back surface of the paper P is printed on the paper 10.

なお、制御部１３は、利用者による操作パネル部１２の操作に基づいて、又は所定のタイミングで両面印刷モード又は片面印刷モードの切り替え設定を行う。   The control unit 13 performs switching setting between the double-sided printing mode or the single-sided printing mode based on the operation of the operation panel unit 12 by the user or at a predetermined timing.

また、制御部１３は、紙ジャム検出センサ１２１により紙詰まりが検出されると、印刷モードを片面印刷モードに切り替えると共に、操作パネル部１２から印刷を要求する操作信号が供給された場合、貯留枚数記憶部１２２に記憶された貯留枚数Ｒ分だけ給紙部４に用紙Ｐを供給させ、経路切り換え部９１に一方の面が印刷された用紙Ｐを第２の印刷部１０に誘導させ、第２の印刷部１０に誘導された用紙Ｐの他方の面を印刷させる。   When the paper jam detection sensor 121 detects a paper jam, the control unit 13 switches the printing mode to the single-sided printing mode, and the operation panel unit 12 supplies an operation signal requesting printing. The paper P is supplied to the paper supply unit 4 by the number R stored in the storage unit 122, the paper P on which one side is printed is guided to the second printing unit 10 by the path switching unit 91, and the second The other side of the sheet P guided to the printing unit 10 is printed.

ここで、貯留枚数Ｒは、貯留部７に貯留された用紙Ｐの枚数のことであり、制御部１３は、用紙積載検知センサ７１により用紙Ｐの通過が検知されると、貯留枚数Ｒの値を“１”だけ加算し、搬出部８１が貯留部７に積載された用紙Ｐを搬出した際、又は紙ジャムが発生した後、片面印刷モードが設定された場合において給紙センサ４４により用紙Ｐが検出された際、貯留枚数Ｒの値を“１”だけ減算する。   Here, the stored number R is the number of sheets P stored in the storage unit 7, and the control unit 13 determines the value of the stored number R when the sheet stack detection sensor 71 detects passage of the sheet P. Is added by “1”, and the paper feed sensor 44 sets the paper P when the carry-out unit 81 carries out the paper P loaded in the storage unit 7 or when the single-sided printing mode is set after the paper jam occurs. Is detected, the value of the stored number R is subtracted by “1”.

制御部１３は、更に、紙ジャム検出センサ１２１により紙詰まりが検出された場合に、貯留部７に貯留された用紙Ｐの載せ替え指示を操作パネル部１２に表示させる。   Further, when the paper jam detection sensor 121 detects a paper jam, the control unit 13 causes the operation panel unit 12 to display a replacement instruction for the paper P stored in the storage unit 7.

＜両面孔版印刷装置１の作用＞
次に、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置１の作用について説明する。 <Operation of the double-sided stencil printing apparatus 1>
Next, the operation of the double-sided stencil printing apparatus 1 that is an embodiment of the present invention will be described.

図４は、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置１の処理手順を示したフローチャートである。   FIG. 4 is a flowchart showing a processing procedure of the double-sided stencil printing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention.

図４に示すように、制御部１３は、利用者操作に基づいて操作パネル部１２から印刷設定枚数の設定を要求する操作信号が供給されたか否かを判定する（ステップＳ１０１）。   As shown in FIG. 4, the control unit 13 determines whether an operation signal for requesting setting of the print setting number is supplied from the operation panel unit 12 based on a user operation (step S101).

次に、制御部１３は、利用者操作に基づいて操作パネル部１２から両面印刷開始を要求する操作信号が供給されたか否かを判定する（ステップＳ１０２）。具体的には、利用者により操作パネル部１２の両面／片面モードキー２０３が押下操作されることにより、両面印刷モードが設定された後、製版／印刷スタートキー２０１が押下操作されることにより、操作パネル部１２は、両面印刷開始を要求する操作信号を生成し、制御部１３は、この両面印刷開始を要求する操作信号が供給されたか否かを判定する。   Next, the control unit 13 determines whether an operation signal for requesting the start of double-sided printing is supplied from the operation panel unit 12 based on a user operation (step S102). Specifically, the user presses the duplex / single-sided mode key 203 on the operation panel unit 12 to set the duplex printing mode, and then presses the plate-making / printing start key 201 to set the duplex printing mode. The operation panel unit 12 generates an operation signal for requesting the start of double-sided printing, and the control unit 13 determines whether or not an operation signal for requesting the start of double-sided printing has been supplied.

そして、制御部１３は、ステップＳ１０１において設定された印刷設定枚数をＣに代入すると共に、カウンタｉの値及び貯留枚数Ｒの値を初期化する（ステップＳ１０３）。   Then, the control unit 13 substitutes the set number of prints set in step S101 for C, and initializes the value of the counter i and the value of the stored number R (step S103).

次に、制御部１３は、カウンタｉの値が印刷設定枚数Ｃ以上か否かを判定する（ステップＳ１０４）。   Next, the control unit 13 determines whether or not the value of the counter i is equal to or greater than the print setting number C (step S104).

ステップＳ１０４において、カウンタｉの値が印刷設定枚数Ｃ未満であると判定された場合（ＮＯの場合）、制御部１３は、カウンタｉの値が（印刷設定枚数Ｃ−貯留最大枚数Ｒmax）の値を越えたか否かを判定する（ステップＳ１０５）。ここで、貯留最大枚数Ｒmaxは、貯留部７が、貯留することができる用紙Ｐの最大枚数のことをいう。この貯留最大枚数Ｒmaxは、例えば、１０枚というように、インクの乾燥時間を確保できる枚数となるように予め定められている。   When it is determined in step S104 that the value of the counter i is less than the print setting number C (in the case of NO), the control unit 13 determines that the value of the counter i is a value of (print setting number C−maximum storage number Rmax). It is determined whether or not the value exceeds (step S105). Here, the maximum storage number Rmax means the maximum number of sheets P that can be stored by the storage unit 7. The maximum storage number Rmax is determined in advance so as to be a number that can ensure the ink drying time, for example, 10 sheets.

ステップＳ１０５において、カウンタｉの値が（印刷設定枚数Ｃ−貯留最大枚数Ｒmax）の値を越えていると判定された場合（ＹＥＳの場合）、制御部１３は、処理をステップＳ１０９に移行し、カウンタｉの値が（印刷設定枚数Ｃ−貯留最大枚数Ｒmax）の値以下であると判定された場合（ＮＯの場合）、制御部１３は、給紙部４に給紙させる（ステップＳ１０６）。具体的には、制御部１３の指示に基づき、給紙部４が、給紙台４１から用紙Ｐを１枚ずつピックアップして搬送し、搬送された用紙Ｐを所定のタイミングで第１の印刷部５に送り出す。   In step S105, when it is determined that the value of the counter i exceeds the value of (print set number of sheets C−maximum stored sheet number Rmax) (in the case of YES), the control unit 13 proceeds to step S109, When it is determined that the value of the counter i is equal to or less than the value of (print set number C−maximum stored number Rmax) (in the case of NO), the control unit 13 feeds paper to the paper feed unit 4 (step S106). Specifically, based on an instruction from the control unit 13, the paper feed unit 4 picks up and conveys the paper P one by one from the paper feed table 41, and the first print of the conveyed paper P is performed at a predetermined timing. Send to part 5.

次に、制御部１３は、第１の印刷部５に用紙Ｐの表面に印刷させる（ステップＳ１０７）。具体的には、制御部１３の指示に基づき、第１の印刷部５が、製版書込部３から供給される孔版原紙３１の先端をクランプ部５４でクランプし、この状態で第１のドラム５１を回転して孔版原紙３１を第１のドラム５１の外周壁に巻装し、第１のドラム５１の回転に同期して、給紙部４から搬送されてくる用紙Ｐを第１のプレスロール５２にて第１のドラム５１の孔版原紙３１に圧接することによって、用紙Ｐの一方の面に孔版原紙３１の穿孔部分からインクを転写して画像を印刷する。   Next, the control unit 13 causes the first printing unit 5 to print on the surface of the paper P (step S107). Specifically, based on an instruction from the control unit 13, the first printing unit 5 clamps the tip of the stencil sheet 31 supplied from the plate-making writing unit 3 with the clamp unit 54, and in this state the first drum 51 is rotated to wind the stencil sheet 31 around the outer peripheral wall of the first drum 51, and in synchronization with the rotation of the first drum 51, the paper P conveyed from the paper feed unit 4 is fed to the first press. By pressing the stencil sheet 31 of the first drum 51 with the roll 52, the ink is transferred from the perforated portion of the stencil sheet 31 to one surface of the sheet P to print an image.

次に、制御部１３は、貯留枚数Ｒの値を“１”だけ加算する（ステップＳ１０８）。具体的には、制御部１３は、用紙積載検知センサ７１により用紙Ｐの通過が検知されると、貯留枚数Ｒの値を“１”だけ加算する。   Next, the control unit 13 adds the value of the stored number R by “1” (step S108). Specifically, when the paper stack detection sensor 71 detects the passage of the paper P, the control unit 13 adds the value of the stored number R by “1”.

さらに、制御部１３は、カウンタｉの値を“１”だけ加算する（ステップＳ１０９）。   Further, the control unit 13 adds “1” to the value of the counter i (step S109).

そして、制御部１３は、貯留枚数Ｒが予め設定された貯留最大枚数Ｒmax以上か否かを判定する（ステップＳ１１０）。このように、制御部１３は、印刷終了間近ではない、即ち、カウンタｉの値が（印刷設定枚数Ｃ−貯留最大枚数Ｒmax）の値未満の場合に、貯留枚数Ｒが貯留最大枚数Ｒmax以上になるまで、ステップＳ１０５〜Ｓ１０９の処理を繰り返し実行することにより、貯留最大枚数Ｒmax分だけ用紙Ｐを貯留部７に貯留する。   Then, the control unit 13 determines whether or not the stored number R is greater than or equal to a preset maximum stored number Rmax (step S110). In this way, the control unit 13 is not nearing the end of printing, that is, when the value of the counter i is less than the value of (print setting number C−maximum storage number Rmax), the storage number R is greater than or equal to the maximum storage number Rmax. Until this time, the processing of steps S105 to S109 is repeatedly executed, and the sheet P is stored in the storage unit 7 by the maximum storage number Rmax.

次に、制御部１３は、第２の印刷部１０に用紙Ｐの裏面に印刷させる（ステップＳ１１１）。具体的には、制御部１３の指示に基づき、第２の印刷部１０が、製版書込部３から供給される孔版原紙３１の先端をクランプ部１０４でクランプし、この状態で第２のドラム１０１を回転して孔版原紙３１を第２のドラム１０１の外周壁に巻装し、第２のドラム１０１の回転に同期して搬送されてくる用紙Ｐを第２のプレスロール１０２にて第２のドラム１０１の孔版原紙３１に圧接することによって、用紙Ｐの他方の面に孔版原紙３１の穿孔部分からインクを転写して画像を印刷する。   Next, the control unit 13 causes the second printing unit 10 to print on the back surface of the paper P (step S111). Specifically, based on an instruction from the control unit 13, the second printing unit 10 clamps the leading end of the stencil sheet 31 supplied from the plate-making writing unit 3 with the clamp unit 104, and in this state, the second drum 101 is rotated to wind the stencil sheet 31 around the outer peripheral wall of the second drum 101, and the sheet P conveyed in synchronization with the rotation of the second drum 101 is secondly pressed by the second press roll 102. The ink is transferred from the perforated portion of the stencil sheet 31 to the other surface of the sheet P by pressing against the stencil sheet 31 of the drum 101 to print an image.

そして、制御部１３は、紙ジャムが発生し、かつ貯留枚数Ｒの値が“０”であるか否かを判定する（ステップＳ１１２）。制御部１３は、第２の印刷部１０による印刷後に所定時間経過しても紙ジャム検出センサ１２１が用紙Ｐの搬送を検出しない場合には、第２の印刷部１０内で用紙Ｐが滞留している、即ち紙ジャムが発生していると判定する。そのため、制御部１３は、第２の印刷部１０により用紙Ｐが印刷されてから、紙ジャム検出センサ１２１が用紙Ｐの搬送を検出することなく所定時間が経過し、かつ、貯留枚数Ｒの値が“０”であるか否かを判定する。   Then, the control unit 13 determines whether a paper jam has occurred and the value of the number of stored sheets R is “0” (step S112). If the paper jam detection sensor 121 does not detect the conveyance of the paper P even after a predetermined time has elapsed after printing by the second printing unit 10, the control unit 13 retains the paper P in the second printing unit 10. That is, it is determined that a paper jam has occurred. Therefore, after the paper P is printed by the second printing unit 10, the control unit 13 passes the predetermined time without the paper jam detection sensor 121 detecting the conveyance of the paper P, and the value of the stored number R Is determined to be “0”.

ステップＳ１１２において、紙ジャムが発生していない、又は貯留枚数Ｒが“０”であると判定された場合（ＮＯの場合）、制御部１３は、排紙部１１に排紙させる（ステップＳ１１３）。具体的には、制御部１３の指示に基づき、排紙部１１は、第２の印刷部１０から受け取った用紙Ｐを搬送ベルト１１４に吸引しながら排紙台１１２に搬送し、用紙Ｐを排紙台１１２に載置する。   If it is determined in step S112 that no paper jam has occurred or the stored number R is “0” (NO), the control unit 13 causes the paper discharge unit 11 to discharge the paper (step S113). . Specifically, based on an instruction from the control unit 13, the paper discharge unit 11 conveys the paper P received from the second printing unit 10 to the paper discharge tray 112 while sucking the paper P to the conveyance belt 114, and discharges the paper P. Place on the paper table 112.

次に、制御部１３は、貯留枚数Ｒの値を“１”だけ減算する（ステップＳ１１４）。   Next, the control unit 13 subtracts the value of the stored number R by “1” (step S114).

一方、ステップＳ１１２において、紙ジャムが発生している、かつ貯留枚数Ｒが“０”ではないと判定された場合（ＹＥＳの場合）、制御部１３は、操作パネル１２に用紙取り出し載せ替え指示を表示する（ステップＳ１２１）。   On the other hand, if it is determined in step S112 that a paper jam has occurred and the stored number R is not “0” (in the case of YES), the control unit 13 instructs the operation panel 12 to take out and replace the paper. It is displayed (step S121).

図５は、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置１が備える操作パネル１２の表示／入力パネル２０６の画面の一例を示した図である。   FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a screen of the display / input panel 206 of the operation panel 12 provided in the double-sided stencil printing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention.

図５に示すように、表示／入力パネル２０６上に、「両面ユニット内にある用紙を取り除き、印刷されていない面を上側にして、給紙台にセットしてください。セット終了後、スタートキーを押下して下さい。」のメッセージが表示されている。   As shown in FIG. 5, on the display / input panel 206, “Remove the paper in the duplex unit and place it on the paper feed side with the non-printed side up. Please press the message "is displayed.

利用者は、このメッセージに従い、両面ユニット、即ち貯留部７に貯留されている用紙Ｐを取り除き、この取り除いた用紙Ｐを、印刷されていない裏面を上側にして給紙台４１上に積置する。   In accordance with this message, the user removes the sheet P stored in the duplex unit, that is, the storage unit 7, and stacks the removed sheet P on the sheet feed table 41 with the back side not printed on the upper side. .

そして、図４に示すように、制御部１３は、両面印刷モードから片面印刷モードへモード設定を切り替える（ステップＳ１２２）。   As shown in FIG. 4, the control unit 13 switches the mode setting from the double-sided printing mode to the single-sided printing mode (step S122).

次に、利用者が、操作パネル１２のスタートボタン２０１を押下操作することにより、操作パネル１２から印刷の開始を要求する操作信号が供給されると（ステップＳ１２３）、制御部１３は、片面印刷モードで用紙Ｐの裏面を印刷する（ステップＳ１２４）。具体的には、制御部１３は、経路切り換え部９１を第２の印刷部誘導位置となるように駆動すると共に、給紙部４に用紙Ｐを給紙させ、第１の印刷部５に用紙Ｐを印刷させることなく、搬送部９２および４次給紙ロール８３により用紙Ｐを搬送させて、第２の印刷部１０に用紙Ｐの裏面（上側）を印刷させる。   Next, when the user presses the start button 201 on the operation panel 12 and an operation signal for requesting the start of printing is supplied from the operation panel 12 (step S123), the control unit 13 performs single-sided printing. The back side of the paper P is printed in the mode (step S124). Specifically, the control unit 13 drives the path switching unit 91 to the second printing unit guide position, causes the paper feeding unit 4 to feed the paper P, and causes the first printing unit 5 to feed the paper. Without printing P, the paper P is transported by the transport unit 92 and the quaternary paper feed roll 83 to cause the second printing unit 10 to print the back surface (upper side) of the paper P.

次に、制御部１３は、貯留枚数Ｒの値を“１”だけ減算する（ステップＳ１２５）。   Next, the control unit 13 subtracts the value of the stored number R by “1” (step S125).

そして、制御部１３は、貯留枚数Ｒの値が“０”であるか否かを判定し（ステップＳ１２６）、貯留枚数Ｒの値が“０”になるまで、ステップＳ１２４〜Ｓ１２６の処理を繰り返し実行する。   Then, the control unit 13 determines whether or not the value of the stored number R is “0” (step S126), and repeats the processing of steps S124 to S126 until the value of the stored number R becomes “0”. Run.

次に、制御部１３は、片面印刷モードから両面印刷モードへモード設定を切り替える（ステップＳ１２７）。   Next, the control unit 13 switches the mode setting from the single-sided printing mode to the double-sided printing mode (step S127).

以上のように、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置１によれば、紙ジャム検出センサ１２１により紙詰まりが検出された後に、印刷を要求する操作信号が供給された場合、貯留枚数記憶部１２２に記憶された貯留枚数分だけ第２の印刷部１０に用紙Ｐの他方の面を印刷させるので、第２の印刷部１０で紙ジャムが生じた場合にも、表面印刷済みの用紙Ｐを無駄にすることなく、両面印刷を行うことができる。   As described above, according to the double-sided stencil printing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, when an operation signal requesting printing is supplied after a paper jam detection sensor 121 detects a paper jam, the number of stored sheets Since the other side of the sheet P is printed on the second printing unit 10 by the number of stored sheets stored in the storage unit 122, even when a paper jam occurs in the second printing unit 10, the surface-printed sheet Double-sided printing can be performed without wasting P.

なお、本発明の一実施形態では、上流側の第１のドラム５１により用紙Ｐの表面を印刷し、下流側の第２のドラム１０１により用紙Ｐの裏面を印刷する両面孔版印刷装置１を例に挙げて説明したが、これに限らず、上流側の第１のドラム５１により用紙Ｐの裏面を印刷し、下流側の第２のドラム１０１により用紙Ｐの表面を印刷するようにしてもよい。   In the embodiment of the present invention, the double-sided stencil printing apparatus 1 that prints the front surface of the paper P with the upstream first drum 51 and prints the back surface of the paper P with the downstream second drum 101 is taken as an example. However, the present invention is not limited to this, and the rear surface of the paper P may be printed by the first drum 51 on the upstream side, and the front surface of the paper P may be printed by the second drum 101 on the downstream side. .

また、本発明の一実施形態では、上流側のドラムにより用紙Ｐの表面を印刷し、下流側のドラムにより用紙Ｐ裏面を印刷する２ドラム式の両面孔版印刷装置を例に挙げて説明したが、これに限らず、１ドラム式の両面孔版印刷装置としてもよい。具体的には、穿孔製版された表面用の孔版原紙と裏面用の孔版原紙とを外周面に巻装した円筒状の１つのドラムを配設し、両面印刷モードが設定されている場合には、プレスローラにより用紙を表面用の孔版原紙に圧接しながら搬送することで用紙の表面に印刷を行い、表面が印刷された用紙を一時的に貯留部７に貯留し、この貯留部７から搬送された表面印刷済みの用紙Ｐを、プレスローラにより裏面用の孔版原紙に圧接しながら搬送するようにしてもよい。そして、紙ジャム検出センサ１２１により紙詰まりが検出された場合に、片面印刷モードに切り替えると共に、印刷を要求する操作信号が供給された場合、貯留枚数記憶部１２２に記憶された貯留枚数分だけ、給紙部４から給紙された用紙Ｐをプレスローラにより裏面用の孔版原紙に圧接しながら搬送するようにしてもよい。   In the embodiment of the present invention, a two-drum type stencil printing apparatus that prints the front surface of the paper P by the upstream drum and prints the back surface of the paper P by the downstream drum has been described as an example. However, the invention is not limited to this, and a one-drum double-sided stencil printing apparatus may be used. Specifically, in the case where a single drum having a cylindrical shape in which a stencil sheet for front surface and a stencil sheet for back surface that have been perforated and engraved are wound around the outer peripheral surface is disposed and the duplex printing mode is set , Printing is performed on the surface of the paper by conveying the paper while being pressed against the stencil sheet for the surface by a press roller, and the paper on which the surface is printed is temporarily stored in the storage unit 7 and conveyed from the storage unit 7 The surface-printed paper P that has been printed may be conveyed while being pressed against the stencil sheet for the back surface by a press roller. When a paper jam is detected by the paper jam detection sensor 121, when the operation signal for requesting printing is supplied while switching to the single-sided printing mode, only the number of stored sheets stored in the stored number storage unit 122 is obtained. The sheet P fed from the sheet feeding unit 4 may be conveyed while being pressed against the stencil sheet for the back surface by a press roller.

１…両面孔版印刷装置
２…原稿読取部
３…製版書込部
４…給紙部
５…第１の印刷部
６…第１の中間搬送部
７…貯留部
８…中間給紙部
９…第２の中間搬送部
１０…第２の印刷部
１１…排紙部
１２…操作パネル部
１３…制御部
１４…メインモータ
１５…ＲＯＭ
１６…ＲＡＭ
４４…給紙センサ
６２…反転部
７１…用紙積載検知センサ
９１…経路切り換え部
１２１…紙ジャム検出センサ（紙ジャム検出手段）
１２２…貯留枚数記憶部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Double-sided stencil printing device 2 ... Document reading part 3 ... Plate-making writing part 4 ... Paper feed part 5 ... 1st printing part 6 ... 1st intermediate conveyance part 7 ... Storage part 8 ... Intermediate paper feed part 9 ... 1st 2 intermediate transport unit 10 ... second printing unit 11 ... paper discharge unit 12 ... operation panel unit 13 ... control unit 14 ... main motor 15 ... ROM
16 ... RAM
44 ... Paper feed sensor 62 ... Reversing unit 71 ... Paper stacking detection sensor 91 ... Path switching unit 121 ... Paper jam detection sensor (paper jam detection means)
122... Stored number storage unit

Claims (1)

用紙を給紙する給紙手段と、
前記給紙手段により給紙された用紙の一方の面を印刷する第１の印刷手段と、
前記第１の印刷手段により一方の面が印刷された用紙の表裏を反転させる反転手段と、
前記反転手段で表裏反転された用紙を貯留する貯留手段と、
前記貯留手段に貯留された用紙の枚数を貯留枚数として記憶する貯留枚数記憶手段と、
前記第１の印刷手段により一方の面が印刷された用紙の他方の面を印刷する第２の印刷手段と、
前記第１の印刷部により一方の面が印刷された用紙を、前記反転手段又は前記第２の印刷手段に誘導する経路切り換え手段と、
前記第２の印刷手段における紙詰まりを検出する紙ジャム検出手段と、
前記紙ジャム検出手段により紙詰まりが検出された場合に、前記貯留手段に貯留された用紙の載せ替え指示を表示手段に表示させると共に、印刷を要求する操作信号に基づいて、前記貯留枚数記憶手段に記憶された貯留枚数分だけ前記給紙手段に用紙を供給させ、前記経路切り換え手段に前記一方の面が印刷された用紙を前記第２の印刷手段に誘導させ、前記第２の印刷手段に前記誘導された用紙の他方の面を印刷させる制御手段と、
を備えたことを特徴とする両面孔版印刷装置。 Paper feeding means for feeding paper,
First printing means for printing one side of the paper fed by the paper feeding means;
Reversing means for reversing the front and back of the paper on which one side is printed by the first printing means;
Storing means for storing paper that has been turned upside down by the reversing means;
A stored number storage means for storing the number of sheets stored in the storage means as a stored number;
Second printing means for printing the other side of the paper on which one side is printed by the first printing means;
Path switching means for guiding the paper on which one side is printed by the first printing section to the reversing means or the second printing means;
A paper jam detecting means for detecting a paper jam in the second printing means;
When a paper jam is detected by the paper jam detection means, the display means displays a replacement instruction for the paper stored in the storage means, and the storage number storage means is based on an operation signal requesting printing. The paper is supplied to the paper feeding means by the number of stored sheets stored in the paper, the paper on which the one side is printed is guided to the second printing means by the path switching means, and the second printing means Control means for printing the other side of the guided paper;
A double-sided stencil printing apparatus comprising:

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