JP2010280587A - 液晶形成用乳化剤およびこれを含有する液晶形成乳化組成物並びに化粧料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ステロール、ポリグリセリン脂肪酸エステルおよびレシチンを必須成分として含有する新規液晶形成用乳化剤を含有した液晶形成組成物および化粧料は、皮膚に塗布した後も長時間にわたり角質細胞間脂質と類似の液晶構造を形成し、エマルション粒子界面膜に多量の水分を保持することで、優れたスキンケア効果や皮膚状態改善効果を示すことを見出し、課題を解決することが出来た。
【選択図】なし
Description
(1)従来の化粧料は、主に、油が界面活性剤により乳化ミセルを形成し、連続相である水相に分散した水中油型(以下O/W型)構造であるので、これらを皮膚に塗布した場合、連続相である水は、短時間で蒸発飛散してしまい、十分な保湿効果を肌に及ぼすことができない。
(2)水分の蒸発飛散にともない乳化物が破壊されるため、含有する保湿剤や皮膚栄養剤を十分に皮膚内部へ浸透させることができず、望むべき効果を発揮させることができない。
(3)O/W型の従来の化粧料に使用される乳化剤は、親水性が高く、得られる乳化物は、水に溶解しやすい(耐水性が悪い)。したがって、これら高親水性の乳化剤で調製された化粧料を皮膚に塗布した場合、汗などで流れやすく、効果の持続性に乏しい。
(4)一方、化粧料には、連続相である油相に水が分散した油中水型(以下W/O型)構造も見られるが、これは、肌に塗布した感触がオイリーであり、使用感に問題がある。
(1)セラミドは、天然品および合成品も含めて結晶化しやすく、かつ、一般に化粧料に使用されている油性原料や溶剤に溶けにくい。したがって、製剤化が困難であり、しかも、経時的に製剤中で結晶化し、品質を損なうなどの問題を生じる。
(2)セラミド自体には乳化力がなく、また、乳化物中で結晶として析出することが懸念され、これを解決するために、種々の親水性界面活性剤を使用する必要があり、それらの皮膚刺激性が懸念される。
(3)さらに、非常に高価である。
下記表1に示す液晶形成用乳化剤を調製した。すなわち、ヒーターおよび温度調節器の付いたステンレス製混合容器中で、表1に記載の成分を75〜80℃で攪拌しながら混合、溶解後、常温まで冷却し液晶形成用乳化剤を得た。
下記表1に示す液晶形成用乳化剤を用いて、下記表2に示す液晶形成乳化組成物を調製した。すなわち、減圧装置とヒーターおよび温度調節器の付いた10リッターかき取り攪拌付きステンレス製ホモミキサー中で、水以外の成分を85〜90℃で混合、溶解し、減圧下(30mmHg以下)、攪拌しながら(攪拌速度5000rpm)、これに同温度の水を徐々に添加した。さらに、同条件で30分間攪拌し、室温まで冷却し液晶形成乳化組成物を得た。液晶形成乳化組成物の調製スケールは、5Kgとした。
液晶形成乳化組成物をスライドガラス上に薄く延ばした試料を、ホットステージ付き偏光顕微鏡を用いて、25℃と皮膚温度付近の32℃で観察を行った(倍率200倍)。試料のマルターゼクロス像を観察し、マルターゼクロス像を確認できるものを◎、わずかに確認できるものを○、できないものを×とした。
液晶形成乳化組成物を調製し、エマルション粒子界面膜の水分の存在を確認した。エマルション粒子界面膜の水分の確認は、表2に示した精製水と水溶性蛍光物質であるカルセインを1%置き換えて調製し、ゲルろ過クロマトグラフィで分離した後、蛍光顕微鏡(倍率200倍)で観察し、粒子界面膜にカルセインの溶解している蛍光色が観察されていたものを○、できないものを×とした。
液晶形成乳化組成物を、30歳男性の前腕部内側に塗布して(20μg/cm2)、室温で6時間放置した後、スライドガラス上に転写し試料とした。それを(3)の方法により偏光顕微鏡観察を行い(25℃)、液晶構造の有無を確認した。液晶構造が確認できるものを◎、わずかに確認できるものを○、できないものを×とした。
A フィトステロール 1.0質量%
モノラウリン酸デカグリセリル 2.0
水素添加大豆レシチン 0.7
トリ(カプリル酸/カプリン酸)グリセリル 5.0
スクワラン 4.0
トリエチルヘキサノイン 3.0
セチルアルコール 6.0
シクロペンタシロキサン 4.0
ジメチコン(6mm2/s) 2.0
B カーボポール980(2%水溶液) 10.0
1,3−ブチレングリコール 5.0
グリセリン 3.0
L−ヒドロキシプロリン 0.1
EDTA−2Na 0.05
防腐剤 適量
精製水 残部
C アルギニン 0.2
精製水 3.0
D ヒアルロン酸ナトリウム(1%水溶液) 2.0
精製水 2.0
(調製方法)
A、Bをそれぞれ80℃まで加温し、均一にする。80℃でBをホモミキサーで撹拌しながらAを徐々に添加して乳化する。その後、パドルで撹拌しながら冷却し、50℃でC、Dを添加し、35℃で調製を終了する。
A 大豆ステロール 0.5質量%
モノミリスチン酸デカグリセリル 0.7
モノステアリン酸デカグリセリル 0.3
水素添加大豆レシチン 0.3
トリ(カプリル酸/カプリン酸)グリセリル 2.0
スクワラン 1.0
トリエチルヘキサノイン 0.5
エチルヘキサン酸セチル 0.5
セチルアルコール 2.0
シクロペンタシロキサン 1.0
ジメチコン(6mm2/s) 0.5
B カーボポール981(2%水溶液) 10.0
クインスシード 0.1
1,3−ブチレングリコール 3.0
ペンチレングリコール 1.5
グリセリン 1.0
EDTA−2Na 0.05
防腐剤 適量
精製水 残部
C アルギニン 0.2
精製水 3.0
D ヒアルロン酸ナトリウム(1%水溶液) 2.0
精製水 2.0
(調製方法)
A、Bをそれぞれ80℃まで加温し、均一にする。80℃でBをホモミキサーで撹拌しながらAを徐々に添加して乳化する。その後、パドルで撹拌しながら冷却し、50℃でC、Dを添加し、35℃で調製を終了する。
A フィトステロール 1.0質量%
モノミリスチン酸ヘキサグリセリル 2.0
水素添加大豆レシチン 0.5
トリ(カプリル酸/カプリン酸)グリセリル 3.0
スクワラン 3.0
テトラヘキシルデカン酸アスコルビル 3.0
トリエチルヘキサノイン 1.0
エチルヘキサン酸セチル 1.0
セチルアルコール 3.0
ベヘニルアルコール 3.5
マイクロクリスタリンワックス 0.3
シクロペンタシロキサン 3.0
ジメチコン(6mm2/s) 1.0
B カーボポール980(2%水溶液) 12.0
キサンタンガム(2%水溶液) 3.0
1,3−ブチレングリコール 5.0
グリセリン 1.0
PEG−30 0.3
EDTA−2Na 0.05
防腐剤 適量
精製水 残部
C アルギニン 0.2
精製水 3.0
D ヒアルロン酸ナトリウム(1%水溶液) 2.0
精製水 2.0
(調製方法)
A、Bをそれぞれ80℃まで加温し、均一にする。80℃でBをホモミキサーで撹拌しながらAを徐々に添加して乳化する。その後、パドルで撹拌しながら冷却し、50℃でC、D添加し、35℃で調製を終了する。
A 本発明品2の液晶形成用乳化剤 5.0質量%
セテアリルアルコール 2.5
マイクロクリスタリンワックス 0.3
トリ(カプリル酸/カプリン酸)グリセリル 5.0
メドウフォーム油 3.0
スクワラン 3.0
トリエチルヘキサノイン 2.0
マカデミアナッツ油 1.0
水添レチノールとトリ(カプリル酸/カプリン酸)
グリセリル)の混合物 1.0
シクロペンタシロキサン 3.0
ジメチコン(6mm2/s) 2.0
B カーボポール980(2%水溶液) 12.0
キサンタンガム(2%水溶液) 3.0
グリセリン 4.0
1,3−ブチレングリコール 3.0
ペンチレングリコール 2.0
EDTA−2Na 0.05
防腐剤 適量
精製水 残部
C アルギニン 0.2
精製水 3.0
D ヒアルロン酸ナトリウム(1%水溶液) 2.0
精製水 2.0
(調製方法)
A、Bをそれぞれ80℃まで加温し、均一にする。80℃でBをホモミキサーで撹拌しながらAを徐々に添加して乳化する。その後、パドルで撹拌しながら冷却し、50℃でC、Dを添加し、35℃で調製を終了する。
A フィトステロール 0.8質量%
モノラウリン酸デカグリセリル 2.0
水素添加大豆レシチン 1.0
メトキシケイ皮酸エチルヘキシル 7.5
ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル
0.5
スクワラン 3.5
トリエチルヘキサノイン 1.0
セチルアルコール 4.0
シクロペンタシロキサン 4.0
ジメチコン(6mm 2 /s) 2.0
B カーボポール980(2%水溶液) 5.0
1,3−ブチレングリコール 5.0
グリセリン 1.0
EDTA−2Na 0.05
防腐剤 適量
精製水 残部
C アルギニン 0.1
精製水 3.0
D ヒアルロン酸ナトリウム(1%水溶液) 1.0
精製水 2.0
(調製方法)
A、Bをそれぞれ80℃まで加温し、均一にする。80℃でBをホモミキサーで撹拌しながらAを徐々に添加して乳化する。その後、パドルで撹拌しながら冷却し、50℃でC、Dを添加し、35℃で調製を終了する。
A 本発明品3の液晶形成用乳化剤 5.0質量%
ベヘントリモニウムクロリド 0.2
メトキシケイ皮酸エチルヘキシル 3.5
トリエチルヘキサノイン 4.0
セチルアルコール 3.0
セタステアリルアルコール 2.0
シクロペンタシロキサン 2.0
ジメチコン(6mm 2 /s) 4.0
B ヒドロキシエチルセルロース(2%水溶液)10.0
1,3−ブチレングリコール 5.0
グリセリン 1.0
EDTA−2Na 0.05
防腐剤 適量
精製水 残部
(調製方法)
A、Bをそれぞれ80℃まで加温し、均一にする。80℃でBをホモミキサーで撹拌しながらAを徐々に添加して乳化する。その後、パドルで撹拌しながら冷却し、35℃で調製を終了する。
A 本発明品4の液晶形成用乳化剤 6.0質量%
トリエチルヘキサノイン 4.0
セチルアルコール 3.0
セタステアリルアルコール 2.0
シクロペンタシロキサン 10.0
ジメチコン(6mm 2 /s) 2.0
ファンデーション基剤(酸化チタン, タルク, ポリアクリル酸
アルキル(ポリメタクリル酸メチル), ベンガラ, 黄酸化鉄,
黒酸化鉄, メチルハイドロジェンポリシロキサンの混合物)
10.0
B ヒドロキシエチルセルロース(2%水溶液)10.0
1,3−ブチレングリコール 5.0
グリセリン 3.0
EDTA−2Na 0.05
防腐剤 適量
精製水 残部
(調製方法)
A、Bをそれぞれ80℃まで加温し、均一にする。80℃でBをホモミキサーで撹拌しながらAを徐々に添加して乳化する。その後、パドルで撹拌しながら冷却し、35℃で調製を終了する。
Claims (8)
- 次の(A)〜(C)を必須成分として含有する液晶形成用乳化剤。
(A)ステロール
(B)ポリグリセリン脂肪酸エステル
(C)レシチン - (B)ポリグリセリン脂肪酸エステルが、炭素数12〜22の脂肪酸のエステルでHLBが9以上であることを特徴とする請求項1に記載の液晶形成用乳化剤。
- 上記(A)〜(C)成分の比率(質量比)が、
(A)/(B)=70/30〜5/95
かつ
[(A)+(B)]/(C)=65/35〜97/3
である請求項1又は2のいずれかに記載の液晶形成用乳化剤。 - 上記(A)〜(C)成分の比率(質量比)が、
(A)/(B)=40/60〜20/80
かつ
[(A)+(B)]/(C)=80/20〜90/10
である請求項1〜3のいずれか1項に記載の液晶形成用乳化剤。 - ポリオキシエチレン型界面活性剤を含まないことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の液晶形成用乳化剤。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の液晶形成乳化剤を含有する液晶形成乳化組成物であって、上記(A)〜(C)成分の合計量を0.1〜30質量%含有する液晶形成乳化組成物。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の液晶形成用乳化剤を含有する化粧料。
- ポリオキシエチレン型界面活性剤を含まないことを特徴とする請求項7に記載の化粧料。
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