JP2010235352A - 表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 アルコール成分を含有する透明導電性酸化アンチモン錫粉末であって、ヘッドスペースガスクロマトグラフィー分析において、アルコール成分が、透明導電性酸化アンチモン錫粉末の総質量基準で、0.1〜5質量%であることを特徴とする、表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末である。
【選択図】 なし
Description
(1)アルコール成分を含有する透明導電性酸化アンチモン錫粉末であって、ヘッドスペースガスクロマトグラフィー分析において、アルコール成分が、透明導電性酸化アンチモン錫粉末の総質量基準で、0.1〜5質量%であることを特徴とする、表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末。
(2)熱重量分析において、10℃/分で昇温したときの250〜350℃における重量減少が、表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末の総質量基準で、0.3〜0.8質量%である、上記(1)記載の表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末。
(3)アルコール成分が、炭素数1〜12の直鎖もしくは分岐鎖アルコール、またはこれらの誘導体である、上記(1)または(2)記載の表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末。
(4)アンチモンを0.1〜20質量%含有し、表面にアルコール成分が吸着されている、上記(1)〜(3)のいずれか記載の表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末。
(5)Lab表色系におけるb値が−5.0〜−2.0の色調である、上記(1)〜(4)のいずれか記載の表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末。
(6)粉末体積抵抗が100Ω・cm以下である、上記(1)〜(5)のいずれか記載の表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末。
(7)上記(1)〜(6)のいずれか記載の表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末を溶媒に分散させた分散液であって、該表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末を1〜50質量%含む、分散液。
(8)上記(1)〜(6)のいずれか記載の表面改質透明導電性アンチモン粉末と、樹脂とを含有する塗料。
(9)酸化アンチモン錫粉末を、アルコール成分の蒸気が存在する不活性雰囲気下、100〜300℃、1.5〜3時間の表面改質処理を行うことを特徴とする、表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末の製造方法。
(10)アルコール成分が、炭素数1〜12の直鎖もしくは分岐鎖アルコール、またはこれらの誘導体である、上記(9)記載の表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末の製造方法。
本発明の表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末は、アルコール成分を含有する透明導電性酸化アンチモン錫粉末であって、ヘッドスペースガスクロマトグラフィー分析において、アルコール成分が、透明導電性酸化アンチモン錫粉末の総質量基準で、0.1〜5質量%であることを特徴とする。
〔製造方法〕
本発明の表面改質透明導電性アンチモン粉末の製造方法は、アンチモン錫粉末を、アルコール成分の蒸気が存在する不活性雰囲気下、100〜300℃、1.5〜3時間で表面改質処理を行うことを特徴とする。
本発明の表面改質透明導電性アンチモン粉末は、溶媒に分散させて分散液として使用することができる。ここで、溶媒は、各種溶媒を用いることができ、特に限定はないが、水、エタノール、イソプロピルアルコール(IPA)等のアルコール系、メチルエチルケトン等のケトン系、ヘキサン、トルエン等の非極性溶媒が好ましい。
酸化アンチモン錫粉末(アンチモン8%ドープ品、平均一次粒径:0.02μm)をエタノールに浸漬した後、窒素雰囲気下で加熱し、250℃で2時間保持することによって表面改質処理を行った。冷却後の表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末のアルコール成分は、4.5%、250〜350℃における熱重量減少は、0.5%、体積抵抗率は、4.2Ω・cmであった。この表面改質透明導電粉のb値は、−2.6であった。表1に、これらの結果を示す。ここで、アルコール成分は、エタノール、クロロホルム、メタノール等として検出された。
酸化アンチモン錫粉末(アンチモン4%ドープ品、平均一次粒径:0.03μm)を用い、温度を200℃とした他は、実施例1と同様にして表面改質処理を行ったところ、表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末のアルコール成分は、1.5%、250〜350℃における熱重量減少は、0.4%、体積抵抗率は、2.9Ω・cmであった。この表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末のb値は、−2.8であった。表1に、これらの結果を示す。
酸化アンチモン錫粉末(アンチモン4%ドープ品、平均一次粒径:0.03μm)を用い、温度を150℃とした他は、実施例1と同様にして表面改質処理を行ったところ、表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末のアルコール成分は、0.8%、250〜350℃における熱重量減少は、0.4%、体積抵抗率は、2.7Ω・cmであった。この表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末のb値は、−3.3であった。表1に、これらの結果を示す。
アンチモンドープ酸化スズ微粉末(アンチモン8%ドープ品、平均一次粒径:0.02μm)を用い、表面改質処理は行わなかった。未表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末のアルコール成分は、0%、250〜350℃における熱重量減少は、0.1%、体積抵抗率は、2.5Ω・cmであった。この未表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末のb値は、−7.8であった。表1に、これらの結果を示す。
表面改質処理の温度を80℃とした他は、実施例1と同様にして表面改質処理を行ったところ、表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末のアルコール成分は、0.05%、250〜350℃における熱重量減少は、0.1%、体積抵抗率は、2.5Ω・cmであった。この表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末のb値は、−7.5であった。表1に、これらの結果を示す。
Claims (10)
- アルコール成分を含有する透明導電性酸化アンチモン錫粉末であって、ヘッドスペースガスクロマトグラフィー分析において、アルコール成分が、透明導電性酸化アンチモン錫粉末の総質量基準で、0.1〜5質量%であることを特徴とする、表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末。
- 熱重量分析において、10℃/分で昇温したときの250〜350℃における重量減少が、表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末の総質量基準で、0.3〜0.8質量%である、請求項1記載の表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末。
- アルコール成分が、炭素数1〜12の直鎖もしくは分岐鎖アルコール、またはこれらの誘導体である、請求項1または2記載の表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末。
- アンチモンを0.1〜20質量%含有し、表面にアルコール成分が吸着されている、請求項1〜3のいずれか1項記載の表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末。
- Lab表色系におけるb値が−5.0〜−2.0の色調である、請求項1〜4のいずれか1項記載の表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末。
- 粉末体積抵抗が100Ω・cm以下である、請求項1〜5のいずれか1項記載の表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末。
- 請求項1〜6のいずれか1項記載の表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末を溶媒に分散させた分散液であって、該表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末を1〜50質量%含む、分散液。
- 請求項1〜6のいずれか1項記載の表面改質透明導電性アンチモン粉末と、樹脂とを含有する塗料。
- 酸化アンチモン錫粉末を、アルコール成分の蒸気が存在する不活性雰囲気下、100〜300℃、1.5〜3時間の表面改質処理を行うことを特徴とする、表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末の製造方法。
- アルコール成分が、炭素数1〜12の直鎖もしくは分岐鎖アルコール、またはこれらの誘導体である、請求項9記載の表面改質透明導電性酸化アンチモン錫粉末の製造方法。
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