JP2010196083A - 高強度溶融亜鉛めっき鋼板および高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
【解決手段】mass%で、C:0.05〜0.30%、Si:0.1〜3.0%、Mn:0.5〜3.0%、Al:0.01〜3.0%、S:0.001〜0.01%、P:0.001〜0.1%を含有する鋼板を、O2:1〜20vol%、H2O:1〜50vol%を含有する雰囲気中で800〜900℃の範囲内の温度になるように加熱し、次にO2:0.01vol%〜0.1vol%未満、H2O:1〜20vol%以下を含有する雰囲気中で800〜900℃の範囲内の温度になるように加熱し、次にH2:1〜50vol%を含み露点が0℃以下の還元性雰囲気中で800〜900℃の範囲内の温度になるように加熱した後溶融亜鉛めっきする。
【選択図】なし
Description
また、予め酸化性雰囲気中で鋼板を加熱して表面に酸化鉄を形成したのち、還元焼鈍を行うことにより、溶融亜鉛との濡れ性を改善することが提案されている。(例えば特許文献2)
特許文献1に記載の技術は焼鈍を2回行い、1回目の焼鈍後に表面に生成したSiの表面濃化物を酸洗除去することによって、2回目の焼鈍時に、表面濃化物の生成を抑制しようとするものである。しかしながら、Si濃度が高い場合には酸洗では表面濃化物が除去しきれないため、上述したところと同様にめっき層の性能の問題は解決できない。更に、Siの表面濃化物を除去するための酸洗設備が新たに必要なことからコストがかかるという問題もある。
[1]化学成分として、mass%で、C:0.05〜0.30%、Si:0.1〜3.0%、Mn:0.5〜3.0%、Al:0.01〜3.0%、S:0.001〜0.01%、P:0.001〜0.1%を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなる鋼板に溶融亜鉛めっきを施すに際し、O2:1〜20vol%、H2O:1〜50vol%を含有し、残部がN2、CO、CO2の1種又は2種以上及び不可避的不純物からなる雰囲気中で鋼板を800〜900℃の範囲内の温度になるように加熱するA加熱工程、次いで、O2:0.01vol%〜0.1vol%未満、H2O:1〜20vol%以下を含有し、残部がN2、CO、CO2、H2の1種又は2種以上及び不可避的不純物からなる雰囲気中で鋼板を800〜900℃の範囲内の温度になるように加熱するB加熱工程、次にH2:1〜50vol%を含み露点が0℃以下の還元性雰囲気中で鋼板を800〜900℃の範囲内の温度になるように加熱するC加熱工程を行った後、溶融亜鉛めっき処理を施すことを特徴とする表面外観とめっき密着性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Cはオーステナイト相を安定化させる元素であり、鋼板の強度を上昇させるために必要な元素である。C量が0.05%未満では、強度の確保が困難であり、C量が0.30%を超えると、溶接性が低下する。従って、C量は0.05〜0.30%の範囲内とする。
Siは、フェライト相中の固溶Cをオーステナイト相中に濃化させ、鋼の焼戻し軟化抵抗を高めることにより鋼板の成形性を向上させる作用を有している。その効果を得るためには0.1%以上の含有量が必要である。一方、Siは鋼板の酸化を抑制する効果があり、含有量が3.0%を超えると後述する本発明の製造工程を適用しても、酸化促進が困難であるため、めっき密着性が十分に改善されず、不めっきも発生する。従って、Si量は0.1〜3.0%の範囲内とする。
Mnは、焼入れ性を高め鋼板の強度を高めるために有用な元素である。その効果は、0.5%未満では得られない。一方、含有量が3.0%を超えるとMnの偏析が生じ、加工性が低下する。従って、Mn量は0.5〜3.0%の範囲内とする。
AlはSiと補完的に添加される元素であり、0.01%以上含有させることが好ましい。しかしながら、Al量が3.0%を超えると溶接性や強度延性バランスの確保に悪影響を及ぼす。従って、Al量は0.01〜3.0%の範囲が好ましい。
Sは鋼に不可避的に含有される元素であり、冷間圧延後に板状の介在物MnSを生成することにより、成形性を低下させる。S量が0.01%まではMnSは生成しないが、過度の低減は製鋼工程における脱硫コストの増加を伴う。従って、S量は0.001〜0.01%の範囲内とする。
Pは鋼に不可避的に含有される元素であり、強度向上に寄与する元素である。その反面、溶接性を低下させる元素でもあり、P量が0.1%を超えるとその影響が顕著に現れる。また一方で、過度のP低減は製鋼工程における製造コストの増加を伴う。従って、P量は0.001〜0.1%の範囲内とする。
Crは鋼の焼入れ性向上に有効な元素であり、この効果を得るためには、0.1%を超える添加を必要とする。また、Crはフェライト相を固溶強化し、マルテンサイト相とフェライト相の硬度差を低減して、成形性の向上に有効に寄与する。しかしながら、Cr量が1.0%を超えるとこの効果は飽和し、むしろ表面品質を著しく劣化させる。従って、Cr量は0.1〜1.0%の範囲内とする。
Moは、鋼の焼入れ性向上に有効な元素であると共に、焼戻し二次硬化を発現させる元素でもある。この効果を得るためには0.1%以上の添加を必要とする。しかしながら、Mo量が1.0%超えると、この効果は飽和し、コストアップの要因となる。従って、Mo量は0.1〜1.0%の範囲内とする。
Tiは鋼中でCまたはNと微細炭化物や微細窒化物を形成することにより、焼鈍後の組織の細粒化および析出強化の付与に有効に作用する。この効果を得るためには0.01%以上の添加が必要である。しかしながらTi量が0.1%を超えるとこの効果が飽和する。従って、Ti量は0.01〜0.1%の範囲内とする。
Nbは、固溶強化または析出強化により強度の向上に寄与する元素である。この効果を得るためには0.01%以上の添加を必要とする。しかしながら、0.1%を超えて含有されると、フェライトの延性を低下させ、加工性が低下する。従って、Nb量は0.01〜0.1%の範囲内とする。
Bは焼入れ性を高め、焼鈍冷却中のフェライトの生成を抑制し、所望のマルテンサイト量を得るのに必要である。この効果を得るためには、B量は0.0005%以上添加する必要があるが、0.0050%を超えるとこの効果は飽和する。従って、B量は0.0005〜0.0050%の範囲内とする。
A加熱工程:O2:1〜20vol%、H2O:1〜50vol%を含有し、残部がN2、CO、CO2の1種又は2種以上及び不可避的不純物からなる雰囲気中で鋼板を800〜900℃の範囲内の温度になるように加熱
B加熱工程:O2:0.01vol%〜0.1vol%未満、H2O:1〜20vol%以下を含有し、残部がN2、CO、CO2、H2の1種又は2種以上及び不可避的不純物からなる雰囲気中で鋼板を800〜900℃の範囲内の温度になるように加熱
C加熱工程:H2:1〜50vol%を含み露点が0℃以下の還元性雰囲気中で鋼板を800〜900℃の範囲内の温度になるように加熱
以下、上記3工程からなる加熱について限定理由を説明する。
A加熱工程は鋼板表面に所望の組成、組織のFe酸化膜を形成するために行うものである。このため加熱雰囲気はO2:1〜20vol%、H2O:1〜50vol%を含有する雰囲気とする。雰囲気は残部がN2、CO、CO2の1種又は2種以上及び不可避的不純物からなる。加熱雰囲気のO2が1vol%未満であると酸化皮膜中のヘマタイト分率が低下する。また経済的な理由からO2は大気レベルの20%以下が好ましい。H2Oは酸化を促進するために1%以上とする。また、加湿コストを考えて50%以下が好ましい。また、加熱温度は800℃未満では所望形態の酸化鉄が得られず、900℃を超えると加熱コストがかかるので800℃以上900℃以下とする。
B加熱工程での加熱は、A加熱工程で一旦酸化された鋼板表面を還元処理することで、より効果的にピックアップを抑制するために行う。O2が0.1%以上では酸化鉄が還元せず、0.01%未満とするにはコストがかかるので、0.01%以上0.1%未満とする。またH2Oは還元しすぎないように1%以上とし、20%を超えると加湿コストがかかるので1%以上20%以下とする。雰囲気の残部は、N2、CO、CO2、H2の1種又は2種以上及び不可避的不純物からなる。
C加熱工程はB加熱工程の直後に設置され、鋼板を焼鈍すると同時に、酸化鉄の還元処理を行う。C加熱工程は、通常RTFで行われ、加熱雰囲気は、H2:1%以上50%以下を含有する還元性雰囲気とする。残部はN2及び不可避的不純物である。H2が1%未満では十分な還元が起こらず、50%を超えるとコストアップにつながる。露点は0℃以下とする。露点が0℃を超えると酸化鉄が還元しにくくなる。また、露点が−60℃未満は工業的に実施が困難であるため、露点は−60℃以上が望ましい。
不めっきやピックアップ現象に起因する押し疵などの外観不良の有無を目視にて判断し、外観不良がない場合には良好(○)、外観不良がわずかにあるがおおむね良好である場合にはおおむね良好(△)、外観不良がある場合には(×)と判定した。
合金化溶融亜鉛めっき鋼板のめっき密着性は、耐パウダリング性を評価した。具体的には、合金化溶融亜鉛めっき鋼板にセロテープ(登録商標)を貼り、テープ面を90度曲げ、曲げ戻しをした時の単位長さ当りの剥離量を、蛍光X線によるZnカウント数として測定し、下記基準に照らしてランク1、2のものを各々特に良好(○)、良好(△)、3以上のものを不良(×)として評価した。
蛍光X線カウント数 ランク
0〜500未満 :1 (良)
500〜1000未満 :2
1000〜2000未満:3
2000〜3000未満:4
3000以上 :5 (劣)
合金化していない溶融亜鉛めっき鋼板については、ボールインパクト試験を行い、加工部をセロテープ(登録商標)剥離し、めっき層剥離の有無を目視判定することでめっき密着性を評価した。
○:めっき層の剥離なし
×:めっき層が剥離
Claims (5)
- 化学成分として、mass%で、C:0.05〜0.30%、Si:0.1〜3.0%、Mn:0.5〜3.0%、Al:0.01〜3.0%、S:0.001〜0.01%、P:0.001〜0.1%を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなる鋼板に溶融亜鉛めっきを施すに際し、O2:1〜20vol%、H2O:1〜50vol%を含有し、残部がN2、CO、CO2の1種又は2種以上及び不可避的不純物からなる雰囲気中で鋼板を800〜900℃の範囲内の温度になるように加熱するA加熱工程、次いで、O2:0.01vol%〜0.1vol%未満、H2O:1〜20vol%以下を含有し、残部がN2、CO、CO2、H2の1種又は2種以上及び不可避的不純物からなる雰囲気中で鋼板を800〜900℃の範囲内の温度になるように加熱するB加熱工程、次にH2:1〜50vol%を含み露点が0℃以下の還元性雰囲気中で鋼板を800〜900℃の範囲内の温度になるように加熱するC加熱工程を行った後、溶融亜鉛めっき処理を施すことを特徴とする表面外観とめっき密着性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
- 前記A加熱工程は、鋼板表面に50mass%以上がヘマタイト(Fe2O3)で、かつヘマタイトの最表面5〜100nmにMnが濃化している組織を有する酸化膜を形成することを特徴とする請求項1に記載の表面外観とめっき密着性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
- 請求項1または2に記載の鋼板は、化学成分として、さらに、mass%で、Cr:0.1〜1.0%、Mo:0.1〜1.0%、Ti:0.01〜0.1%、Nb:0.01〜0.1%およびB:0.0005〜0.0050%から選ばれた1または2種以上を含有することを特徴とする請求項1または2に記載の表面外観とめっき密着性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
- 前記A加熱工程を直火炉(DFF)もしくは無酸化炉(NOF)により、空気比が1以上1.35以下の条件で行い、前記B加熱工程を直火炉(DFF)もしくは無酸化炉(NOF)により空気比1未満の条件で行うことを特徴とする請求項1〜3のいずれかの項に記載の表面外観とめっき密着性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれかの項に記載の方法で高強度溶融亜鉛めっき鋼板を製造した後、更に合金化処理を行うことを特徴とする表面外観とめっき密着性に優れる高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
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