JP2010185653A - はんだ付けされた接触棒を有する成形された導通素子 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】導通素子は、金属支持体3と、その中で電気的に絶縁する固定材料中に金属棒5が配置されている少なくとも1つの第1のアクセス開口部4と、少なくとも1つの第2のアクセス開口部とを有し、該第2のアクセス開口部内にはさらに他の金属棒6がはんだ付け結合によって固定されており、はんだ付け結合のはんだ材料は、金属棒6と第2のアクセス開口部の内壁との間のはんだギャップ30を電気的導通状態に充填している。上記支持体3とアクセス開口部は整形部品として構成されており、上記はんだギャップ30は小さな幅を有する。
【選択図】図4
Description
好適な態様は、特許請求の範囲の独立請求項に従属する請求項に見出すことができる。
その代わりに、支持体は、好ましくは1.01xxから1.07xxまでのグループの鋼(非合金品質の鋼)から作製される。この鋼グループはDIN EN 10 027−2により指定されており、最初のアラビア数字は主要材料グループを示しており、最初の小数点の後に続くアラビア数字列は鋼グループのナンバーを指定している。
第2のアクセス開口部が型打ちによって製造される場合、これは、好ましくは支持体の開口部及びその最終輪郭が働く1つの作業工程で同時に形成される単一の型打ちプロセスによって行われる。
特に好ましくは、少なくとも2本の金属棒は、それらの端部領域において金でコーティングすることができる。
まず、本発明の好適な実施態様の説明に先立って、従来技術について説明する。図1は、従来技術に係る火工保護装置用の公知の点火装置を示している。図1は、特に導通素子(1)の断面図を示している。
2 キャップ
3 金属支持体
4,20 アクセス開口部
5,6 金属棒
7 はんだ材料
8 装薬(発泡剤)
9 点火ブリッジ
10 固定用材料(ガラス材料)
22 はんだ領域
23 内壁
30 はんだギャップ
70 キャリアー小板
71 導体
A 中心軸線
Claims (25)
- −金属支持体(3)、及び
−その中で電気的に絶縁する固定材料(10)中に金属棒(5)が配置されている少なくとも1つの第1のアクセス開口部(4)を有し、
−支持体(3)の外部輪郭及び第1のアクセス開口部(4)の両方が整形により形成されている、エア・バッグ又はシート・ベルト締結具の点火装置用の点火装置導通素子(1)であって、
上記導通素子(1)は、整形により形成された少なくとも1つの第2のアクセス開口部(20)を含み、さらに他の金属棒(6)が該アクセス開口部(20)内の少なくとも1つのはんだ領域(22)にはんだ付け結合によって固定されており、はんだ付け結合のはんだ材料(7)は、金属棒(6)とはんだ領域(22)内の該アクセス開口部(20)の内壁(23)との間のはんだギャップ(30)を電気的導通状態に充填しており、該アクセス開口部(20)は少なくともはんだ領域(22)のサブ領域において略円筒状の輪郭(50)を有し、該アクセス開口部(20)の円筒状領域の直径(33)と該アクセス開口部内に固定された金属棒(6)の直径(32)との間の差は0.30mm以下であることを特徴とする導通素子(1)。 - 支持体(3)は、それからアクセス開口部(4,20)が型打ちされた型打ち部品及び/又は冷間成形部品であることを特徴とする、請求項1に記載の導通素子(1)。
- 略円筒状の輪郭(50)を有する第2のアクセス開口部(20)のサブ領域は、該円筒状の輪郭を有する領域に対して拡張された輪郭を有する領域(51)に続いていることを特徴とする、請求項1又は2に記載の導通素子(1)。
- 略円筒状の輪郭(50)を有するはんだ領域(22)内部のはんだギャップ(30)は、0.23mmの最大幅を有することを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の導通素子(1)。
- 略円筒状の輪郭(50)を有するはんだ領域(22)内部のはんだギャップ(30)は、0.20mmの最大幅を有することを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載の導通素子(1)。
- 金属棒(6)は第2のアクセス開口部(20)内に実質的に同心的に固定されており、略円筒状の輪郭を有する領域(50)内部のはんだギャップ(30)は0.18mm以下の幅を有することを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載の導通素子(1)。
- 略円筒状の輪郭を有する領域(50)内部の第2のアクセス開口部(20)の直径(33)は、1.10±0.07mmであることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一項に記載の導通素子(1)。
- 第2のアクセス開口部(20)内に固定されている金属棒(6)の直径(32)は、1.00±0.05mmであることを特徴とする、請求項1〜7のいずれか一項に記載の導通素子(1)。
- はんだ領域(22)は、第2のアクセス開口部(20)の略円筒状の輪郭を有する領域(50)内部に完全に存在することを特徴とする、請求項1〜8のいずれか一項に記載の導通素子(1)。
- 支持体(3)は、DIN EN 10 027−2による1.01xxから1.07xxまでのグループの鋼又は金属でコーティングされたこれらの鋼から作製されていることを特徴とする、請求項1〜9のいずれか一項に記載の導通素子(1)。
- 支持体(3)は、1.70〜3.00mmの厚さ(40)を有することを特徴とする、請求項1〜10のいずれか一項に記載の導通素子(1)。
- 少なくとも2本の金属棒(5,6)は、支持体(3)の両側にその表面に対して突出部(36)を有することを特徴とする、請求項1〜11のいずれか一項に記載の導通素子(1)。
- −特に支持体の外部輪郭が成形されている所定の厚さの金属支持体(3)を整形により製造する工程、
−整形により少なくとも1つの第1のアクセス開口部(4)を形成し、第1のアクセス開口部(4)の輪郭及びその直径の幾何形状が作成される工程、
−電気的に絶縁する固定材料(10)により第1のアクセス開口部(4)内に第1の金属棒(5)を固定する工程
を含むエア・バッグ又はシート・ベルト締結具の点火装置用の点火装置導通素子(1)を製造する方法であって、
少なくとも1つの第2のアクセス開口部(20)が、同様に整形により形成され、はんだ付けプロセスによって該アクセス開口部(20)内に固定される第2の金属棒(6)の直径(32)より最大0.30mm大きい直径(33)を有する少なくとも1つの略円筒状のサブ領域(50)を含む輪郭が、この第2のアクセス開口部(20)を形成するときに金属支持体(3)内に作られ、金属棒(6)とこのアクセス開口部(20)の内壁(23)との間のはんだギャップ(30)は、はんだ領域(22)内のはんだ材料(7)によって電気的に導通するように充填され、従って金属棒(6)は支持体(3)に電気的に導通するように接続されることを特徴とする、点火装置導通素子(1)を製造する方法。 - 支持体(3)は、所定の厚さの部材から冷間成形及び/又は型打ちにより形成されることを特徴とする、請求項13に記載の方法。
- 少なくとも1つの第1のアクセス開口部(4)及び少なくとも1つの第2のアクセス開口部(20)は、支持体(3)から型打ちされることを特徴とする、請求項13又は14に記載の方法。
- 略円筒状の輪郭(50)を有するはんだ領域(22)内部のはんだギャップ(30)が0.23mmの最大幅を有するように、金属棒(6)は第2のアクセス開口部(20)内に固定されることを特徴とする、請求項13〜15のいずれか一項に記載の方法。
- 略円筒状の輪郭(50)を有するはんだ領域(22)内部のはんだギャップ(30)が0.20mmの最大幅を有するように、金属棒(6)は第2のアクセス開口部(20)内に固定されることを特徴とする、請求項13〜16のいずれか一項に記載の方法。
- 第2のアクセス開口部(20)を形成するとき、略円筒状のサブ領域(50)を有する輪郭及びそれに続く略円筒状のサブ領域(50)に対して拡張されている領域(51)が形成されることを特徴とする、請求項13〜17のいずれか一項に記載の方法。
- 金属棒(6)は第2のアクセス開口部(20)内に実質的に同心的に固定され、略円筒状の輪郭(50)を有するはんだ領域(22)内部のはんだギャップ(30)は0.18mm以下の幅を有することを特徴とする、請求項13〜18のいずれか一項に記載の方法。
- 第2のアクセス開口部(20)は、略円筒状の領域(50)で測定された1.10±0.05mmの直径(33)を有するように形成され、該アクセス開口部(20)内に固定される金属棒(6)は、1.00±0.03mmの直径(32)を有することを特徴とする、請求項13〜19のいずれか一項に記載の方法。
- 支持体(1)はステンレス鋼製ではなく、第2のアクセス開口部(20)は略円筒状の領域(50)で測定された1.10+2×D±0.05mの直径(33)を有するように形成され、金属支持体(3)は整形によるその製造後及びアクセス開口部(4,20)の形成後にニッケルでコーティングされる(ここで、Dはニッケル層の厚さをmmで示す)ことを特徴とする、請求項13〜20のいずれか一項に記載の方法。
- 金属支持体(3)は整形後に1.70〜3.00mmの厚さを有することを特徴とする、請求項13〜21のいずれか一項に記載の方法。
- 第1のアクセス開口部(4)内に第1の金属棒(5)を固定するために、固定を生じさせるために加熱される電気的に絶縁する固定用材料(10)としてガラス材料が使用され、この第1の金属棒(5)の加熱及び固定は、はんだ付け結合により第2のアクセス開口部(20)内への第2の金属棒(6)の固定と共に1作業工程で行われることを特徴とする、請求項13〜22のいずれか一項に記載の方法。
- 少なくとも2本の金属棒(5,6)は、支持体(3)の両側にその表面に対して突出部(36)を有するように、アクセス開口部(4,20)内に固定されることを特徴とする、請求項13〜23のいずれか一項に記載の方法。
- 加工式点火装置、特にエア・バッグ点火装置及び/又はシート・ベルト引っ張り装置における請求項1〜12のいずれか一項に記載の導通素子(1)の使用。
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