JP2010172454A - 洗濯乾燥機 - Google Patents
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Abstract
【課題】洗濯物の乾燥、乾燥仕上げ性能を向上させ、消費電力の低減を図る。
【解決手段】洗濯乾燥機１は、一面に開口４ａを有し弾性的に支持された外槽４と、外槽４の内部に回転自在に軸支され、一端に開口５ａを有しモータ８で回転駆動される内槽５と、外槽４の開口４ａを開閉する蓋体７と、乾燥工程において温風５０を内槽５の内部に吹き込むとともに、該吹き込み面積および該吹き込み方向のうちの少なくとも何れかが変更される吹き出し口３７Ａ、３７Ｂと、外槽４に設けられた排気口１２を上流とし、該吹き出し口を下流とし、排気口１２と該吹き出し口とを接続した空気流路を形成する風路ダクト１５、１３、２４、２５、２３と、該風路ダクト内の空気を送風する送風ファン１８と、空気を加熱して温風５０とする加熱手段２１とを備える。
【選択図】図６
【解決手段】洗濯乾燥機１は、一面に開口４ａを有し弾性的に支持された外槽４と、外槽４の内部に回転自在に軸支され、一端に開口５ａを有しモータ８で回転駆動される内槽５と、外槽４の開口４ａを開閉する蓋体７と、乾燥工程において温風５０を内槽５の内部に吹き込むとともに、該吹き込み面積および該吹き込み方向のうちの少なくとも何れかが変更される吹き出し口３７Ａ、３７Ｂと、外槽４に設けられた排気口１２を上流とし、該吹き出し口を下流とし、排気口１２と該吹き出し口とを接続した空気流路を形成する風路ダクト１５、１３、２４、２５、２３と、該風路ダクト内の空気を送風する送風ファン１８と、空気を加熱して温風５０とする加熱手段２１とを備える。
【選択図】図６
Description
本発明は、衣類等の洗濯物の乾燥を行う洗濯乾燥機および乾燥機に関する。
ドラム式洗濯乾燥機は、水平、あるいは略水平に傾斜して配置された外槽内にドラムを、水平、あるいは略水平の回転軸廻りに回転自在に配置して、該回転軸の廻りにドラムを回転駆動して洗濯物を洗濯、すすぎ、脱水、乾燥まで行うものである。
ここで、水分を含んだ洗濯物を乾燥させるには、湿気を含んだドラム内部の空気を、外槽外に排気して除湿手段によって除湿した後に、加熱手段によって加熱し乾燥させ、ファンによって加圧・加速した該乾燥された空気を、ドラム内部に吹き込むことで洗濯物から水分を蒸発させるという乾燥サイクルを繰り返すことで、湿った洗濯物を乾燥させている。
ここで、水分を含んだ洗濯物を乾燥させるには、湿気を含んだドラム内部の空気を、外槽外に排気して除湿手段によって除湿した後に、加熱手段によって加熱し乾燥させ、ファンによって加圧・加速した該乾燥された空気を、ドラム内部に吹き込むことで洗濯物から水分を蒸発させるという乾燥サイクルを繰り返すことで、湿った洗濯物を乾燥させている。
従来、特許文献１に記載の洗濯乾燥機は、送風機によって送られる空気の一部が加熱手段を通過しないで流れるバイパス通路を備え、そのバイパス通路の通路断面積を可変させるように構成して、洗濯容量の大きさ、布質、外箱内温度に応じて可変とする構成が開示されている。
しかし、乾燥の仕上げ向上や乾燥効率向上のための構成については記載がない。
しかし、乾燥の仕上げ向上や乾燥効率向上のための構成については記載がない。
ところで、衣類等の洗濯物からの水分の蒸発を促進して乾燥時間を短縮するには、吹き出し口の面積を広くして吹き出し口における風路抵抗を低減し、風速は低くなったとしても風量を増加したほうが好ましい場合がある。
なお、ファンの回転速度を増加させれば温風量は増加するが、一方、ファン騒音が増加するとともに、ファンモータの消費する電力が増加する。
また、ノズルを絞って風速を高めると衣類等の洗濯物のしわ低減には有効だが、ノズル部分の圧力損失が大きいためにファンを高速で回転させる必要があり、消費電力が増加するとともに、ファン騒音が大きくなる。そのため、これらの点が技術課題となっている。
なお、ファンの回転速度を増加させれば温風量は増加するが、一方、ファン騒音が増加するとともに、ファンモータの消費する電力が増加する。
また、ノズルを絞って風速を高めると衣類等の洗濯物のしわ低減には有効だが、ノズル部分の圧力損失が大きいためにファンを高速で回転させる必要があり、消費電力が増加するとともに、ファン騒音が大きくなる。そのため、これらの点が技術課題となっている。
本発明は上記実状に鑑み、温風吹き出し口の面積を可変としたり、温風の吹き出し方向を可変にすることで、洗濯物の乾燥および乾燥仕上げ性能を向上し、消費電力の低減が可能な洗濯乾燥機および乾燥機を提供することにある。
上記目的を達成すべく、第１の本発明における洗濯乾燥機は、一面に開口を有し弾性的に支持された外槽と、外槽の内部に回転自在に軸支され、一端に外槽の開口と対向する開口を有する内槽と、外槽の開口を開閉する蓋体と、内槽を回転駆動するモータと、乾燥工程において温風を内槽の内部に吹き込むとともに、該吹き込み面積および該吹き込み方向のうちの少なくとも何れかが変更される吹き出し口と、外槽に設けられた排気口を上流とし、吹き出し口を下流とし、排気口と吹き出し口とを接続した空気流路を形成する風路ダクトと、風路ダクト内の空気を送風する送風ファンと、空気を加熱して温風とする加熱手段とを備えている。
第２の本発明における乾燥機は、一面に開口を有し弾性的に支持された外槽と、外槽の内部に回転自在に軸支され、一端に外槽の開口と対向する開口を有する内槽と、外槽の開口を開閉する蓋体と、内槽を回転駆動するモータと、乾燥工程において温風を内槽の内部に吹き込むとともに、該吹き込み面積および該吹き込み方向のうちの少なくとも何れかが変更される吹き出し口と、外槽に設けられた排気口を上流とし、吹き出し口を下流とし、排気口と吹き出し口とを接続した空気流路を形成する風路ダクトと、風路ダクト内の空気を送風する送風ファンと、空気を加熱して温風とする加熱手段とを備えている。
本発明によれば、洗濯物の乾燥および仕上げ性能を向上し、消費電力の低減を図れる洗濯乾燥機および乾燥機を実現できる。
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係わる実施形態のドラム式洗濯乾燥機１の全体と内部構成を示す部分カットを含む斜視図、図２は、図１に示すドラム式洗濯乾燥機１の内部構成を示す部分カットを含む背面図、図３は、図１に示すドラム式洗濯乾燥機１の内部構成を示す部分カットを含む右側面図、図４は、図１に示すドラム式洗濯乾燥機１の内部構成を示す部分カットを含む上面図である。
図１は、本発明に係わる実施形態のドラム式洗濯乾燥機１の全体と内部構成を示す部分カットを含む斜視図、図２は、図１に示すドラム式洗濯乾燥機１の内部構成を示す部分カットを含む背面図、図３は、図１に示すドラム式洗濯乾燥機１の内部構成を示す部分カットを含む右側面図、図４は、図１に示すドラム式洗濯乾燥機１の内部構成を示す部分カットを含む上面図である。
＜＜ドラム式洗濯乾燥機１の概要＞＞
実施形態のドラム式洗濯乾燥機１(図１〜図４参照)は、ドラム５が回転するとともに給排水を行うことにより、ドラム５内に投入された洗濯物１４(図３参照)の洗濯、すすぎ、脱水までを行った後、ドラム５が回転するとともに洗濯物１４に温風(５０(５０Ａ、５０Ｂ)(図３参照))を吹き付けて乾燥を行い、洗濯物１４の洗濯、すすぎ、脱水、乾燥までを自動的に連続して行うものである。
実施形態のドラム式洗濯乾燥機１(図１〜図４参照)は、ドラム５が回転するとともに給排水を行うことにより、ドラム５内に投入された洗濯物１４(図３参照)の洗濯、すすぎ、脱水までを行った後、ドラム５が回転するとともに洗濯物１４に温風(５０(５０Ａ、５０Ｂ)(図３参照))を吹き付けて乾燥を行い、洗濯物１４の洗濯、すすぎ、脱水、乾燥までを自動的に連続して行うものである。
図５から図７は、ドラム式洗濯乾燥機１の吹き込みダクト２３の構成と切替弁体３６とによる洗濯物１４に吹き付ける温風５０Ａ、５０Ｂの切り替え動作(図５、図７の矢印４０Ａ、４０Ｂ参照)により、温風５０Ａ、５０Ｂの吹き出し方向を変更する第１実施形態の斜視図である。
図３、図４に示すドラム式洗濯乾燥機１の吹き込みダクト２３には、温風入口部４１(図５〜図７参照)に回動自在に軸支された切替弁体３６が設けられており、該切替弁体３６は、回転支軸３５から温風５０Ａ、５０Ｂの流れる上流側（図示上側）またはヒータ２１側に延伸した形状に形成されている。
図３、図４に示すドラム式洗濯乾燥機１の吹き込みダクト２３には、温風入口部４１(図５〜図７参照)に回動自在に軸支された切替弁体３６が設けられており、該切替弁体３６は、回転支軸３５から温風５０Ａ、５０Ｂの流れる上流側（図示上側）またはヒータ２１側に延伸した形状に形成されている。
図５、図６に示すように、吹き込みダクト２３における切替弁体３６から外槽４の開口部４ａに至るまでの風路は、仕切り３８によって２つに分割され第一の吹き込み通路３９Ａと第二の吹き込み通路３９Ｂとが形成され、それぞれドラム５の内部に向けて開口した第一の吹き出し口３７Ａと、第二の吹き出し口３７Ｂとに接続されている。
乾燥運転時には、吹き込みダクト２３の第一・第二の吹き出し口３７Ａ、３７Ｂから、温風５０(５０Ａ、５０Ｂ)を洗濯物１４に吹き付けて乾燥を行う。
乾燥運転時には、吹き込みダクト２３の第一・第二の吹き出し口３７Ａ、３７Ｂから、温風５０(５０Ａ、５０Ｂ)を洗濯物１４に吹き付けて乾燥を行う。
乾燥運転時、吹き込みダクト２３における切替弁体３６を回動動作させる(図５、図７の矢印４０Ａ、４０Ｂ参照)ことで、第一の吹き出し口３７Ａと第二の吹き出し口３７Ｂとを切り替えて、温風５０Ａ、５０Ｂの風向、風速、風量等を適宜切り替える。
これにより、乾燥した温風５０(５０Ａ、５０Ｂ)をドラム５内部に吹き込んで洗濯物１４を乾燥するための温風吹き出し口(第一・第二の吹き出し口３７Ａ、３７Ｂ)の風向きないし面積を可変にしている。
これにより、乾燥した温風５０(５０Ａ、５０Ｂ)をドラム５内部に吹き込んで洗濯物１４を乾燥するための温風吹き出し口(第一・第二の吹き出し口３７Ａ、３７Ｂ)の風向きないし面積を可変にしている。
以下、ドラム式洗濯乾燥機１の構成について詳細に説明する。
＜＜ドラム式洗濯乾燥機１の外装＞＞
図１に示すドラム式洗濯乾燥機１は、基礎支持部材のベース３の上部に、鋼板と樹脂成形品とで組合わされて構成される支持部材の外枠(図示せず)がネジ止め等によって取り付けられている。
外枠には、その前面に前面の筐体を成す前面カバーｃ１と洗濯物１４を出し入れするための開閉自在のフタ７が設けられるとともに、その背面には背面の筐体を成す背面カバーｃ２が設けられている。これらの前面カバーｃ１、背面カバーｃ２、ベース３等で洗濯乾燥機１の筐体を構成している。
＜＜ドラム式洗濯乾燥機１の外装＞＞
図１に示すドラム式洗濯乾燥機１は、基礎支持部材のベース３の上部に、鋼板と樹脂成形品とで組合わされて構成される支持部材の外枠(図示せず)がネジ止め等によって取り付けられている。
外枠には、その前面に前面の筐体を成す前面カバーｃ１と洗濯物１４を出し入れするための開閉自在のフタ７が設けられるとともに、その背面には背面の筐体を成す背面カバーｃ２が設けられている。これらの前面カバーｃ１、背面カバーｃ２、ベース３等で洗濯乾燥機１の筐体を構成している。
前面カバーｃ１の上部には、ユーザがドラム式洗濯乾燥機１の操作を行うための操作パネル５１が設けられている。
操作パネル５１には、ドラム式洗濯乾燥機１の電源のオン／オフを担う電源スイッチ、および洗・乾(洗濯乾燥連続運転)の標準コース、洗濯、乾燥等の各モードを選択するための複数の操作ボタンスイッチ５１ｓ、各モードをスタートする際に押下されるスタートスイッチ等(図示せず)が配設されている。さらに、操作パネル５１には、ユーザにドラム式洗濯乾燥機１の動作状態を知らせるための複数の表示を有する発光ダイオードの表示器５１ｈが配設されている。
操作パネル５１には、ドラム式洗濯乾燥機１の電源のオン／オフを担う電源スイッチ、および洗・乾(洗濯乾燥連続運転)の標準コース、洗濯、乾燥等の各モードを選択するための複数の操作ボタンスイッチ５１ｓ、各モードをスタートする際に押下されるスタートスイッチ等(図示せず)が配設されている。さらに、操作パネル５１には、ユーザにドラム式洗濯乾燥機１の動作状態を知らせるための複数の表示を有する発光ダイオードの表示器５１ｈが配設されている。
＜外槽４＞
図１に示すドラム式洗濯乾燥機１は、その前面カバーｃ１等の筐体内のベース３上に、前面側を開放した円筒状の外槽４が、その軸芯を、図３に示すように、水平から前面側をやや上に向けて傾斜させ、サスペンション２によって支持されている。
外槽４は、洗濯、すすぎ工程時に洗濯水を貯留したり、脱水・乾燥工程時に洗濯物１４から除去される水分を受けて排出する役割を果たしている。
なお、外槽４には、図示しない引張りコイルバネが係合され、外槽４の倒れ防止が図られている。
図１に示すドラム式洗濯乾燥機１は、その前面カバーｃ１等の筐体内のベース３上に、前面側を開放した円筒状の外槽４が、その軸芯を、図３に示すように、水平から前面側をやや上に向けて傾斜させ、サスペンション２によって支持されている。
外槽４は、洗濯、すすぎ工程時に洗濯水を貯留したり、脱水・乾燥工程時に洗濯物１４から除去される水分を受けて排出する役割を果たしている。
なお、外槽４には、図示しない引張りコイルバネが係合され、外槽４の倒れ防止が図られている。
外槽４は、前面側のフタ７に対向する箇所が開口部４ａ(図１参照)で開口されるとともに、円筒状の周側面板４ｃ(図２参照)と平板状の奥板４ｄとを有する内部が空洞の大きな径をもつ短円筒状の形状に形成されてる。
図１に示すドラム式洗濯乾燥機１を、前面側(図１の矢印Ａ方向)からみたときに、外槽４の左上の角部には洗剤を外槽４内に投入する洗剤投入部１０が配置されている。なお、洗剤投入部１０の構成の詳細については説明を省略する。
図１に示すドラム式洗濯乾燥機１を、前面側(図１の矢印Ａ方向)からみたときに、外槽４の左上の角部には洗剤を外槽４内に投入する洗剤投入部１０が配置されている。なお、洗剤投入部１０の構成の詳細については説明を省略する。
＜サスペンション２＞
外槽４等を支持するサスペンション２は、ドラム式洗濯乾燥機１の運転時の外槽４の振動を低減するために、弾性力を有する圧縮コイルバネと、例えばオイルが封入されてオイルの粘性抵抗により減衰力を生じるオイルダンパとを有し構成されている。
外槽４等を支持するサスペンション２は、ドラム式洗濯乾燥機１の運転時の外槽４の振動を低減するために、弾性力を有する圧縮コイルバネと、例えばオイルが封入されてオイルの粘性抵抗により減衰力を生じるオイルダンパとを有し構成されている。
＜ドラム５＞
図２、図３に示す外槽４の内側には、前面側を開口部５ａで開放されたドラム５が、外槽４と同心状に回転自在に軸支され配置されている。
ドラム５は、例えば、薄い板厚のステンレス鋼板を用いて手前側が開口部５ａ(図１、図３参照)をもって開口するとともに、外周部を成す円筒状の周面板５ｃと平板状の奥板５ｄとを有する大きな径をもつ短円筒状の形状に形成されている。
ドラム５は、外槽４の背面の奥板４ｄに設けられた駆動モータ８によって、ダイレクトドライブにより回転駆動される。なお、ドラム５は、伝達ベルト等の減速機構を介して、駆動モータ８によって駆動してもよいのは勿論である。
図２、図３に示す外槽４の内側には、前面側を開口部５ａで開放されたドラム５が、外槽４と同心状に回転自在に軸支され配置されている。
ドラム５は、例えば、薄い板厚のステンレス鋼板を用いて手前側が開口部５ａ(図１、図３参照)をもって開口するとともに、外周部を成す円筒状の周面板５ｃと平板状の奥板５ｄとを有する大きな径をもつ短円筒状の形状に形成されている。
ドラム５は、外槽４の背面の奥板４ｄに設けられた駆動モータ８によって、ダイレクトドライブにより回転駆動される。なお、ドラム５は、伝達ベルト等の減速機構を介して、駆動モータ８によって駆動してもよいのは勿論である。
ここで、図２、図３に示すドラム５の円筒状の周面板５ｃと平板状の奥板５ｄには、脱水工程の遠心脱水時に洗濯物１４から除去される水分、および乾燥工程時の空気流が通流するための多数の小孔（図示せず）が穿設されている。
また、ドラム５の内側には、複数個のリフタ（図示せず）が設けられ、この複数個のリフタは、駆動モータ８によってドラム５が回転する際に洗濯物１４を掻き揚げ、洗濯物１４の位置を変更して、たたき洗いなど効果的な洗濯、乾燥等を可能としている。
また、ドラム５の内側には、複数個のリフタ（図示せず）が設けられ、この複数個のリフタは、駆動モータ８によってドラム５が回転する際に洗濯物１４を掻き揚げ、洗濯物１４の位置を変更して、たたき洗いなど効果的な洗濯、乾燥等を可能としている。
＜フタ７＞
図１に示すように、ドラム式洗濯乾燥機１の筐体前面側には、開口部６が形成されており、この開口部６、外槽４の開口部４ａ、ドラム５の開口部５ａ等を開閉するフタ７が設けられている。
フタ７は、例えば、図１の矢印α１方向に開閉自在に軸支されており、ドア開ボタン(図示せず)を押下することで、符号７’(図１中、破線で示す)で示した開放位置まで開くことができる。
図１に示すように、ドラム式洗濯乾燥機１の筐体前面側には、開口部６が形成されており、この開口部６、外槽４の開口部４ａ、ドラム５の開口部５ａ等を開閉するフタ７が設けられている。
フタ７は、例えば、図１の矢印α１方向に開閉自在に軸支されており、ドア開ボタン(図示せず)を押下することで、符号７’(図１中、破線で示す)で示した開放位置まで開くことができる。
ユーザは、ドア開ボタン(図示せず)を押下することで、フタ７を符号７’まで開けて、洗濯物１４を開口部６からドラム５の内部に投入し、そして、フタ７を閉じて開口部６、外槽４の開口部４ａ、ドラム５の開口部５ａ等を閉塞し、洗濯、すすぎ、脱水、乾燥工程を行った後、再びドア開ボタンを押下することで、フタ７を符号７’まで開けて、洗濯・乾燥が終了した洗濯物１４を取り出す。
＜ベローズ９＞
ドラム式洗濯乾燥機１の前面側の開口部６と外槽４の開口部４ａとは、例えばゴムなどの柔軟材で形成されたベローズ９によって接続されている。
そして、フタ７を閉じた際には、ベローズ９の一部がフタ７に接する位置関係とすることにより、外槽４が、洗濯、すすぎ、脱水工程等で振動した場合でも、ベローズ９が弾性変形することによりベローズ９とフタ７との間に空隙ができるのを防止して、水封を確実にしている。
また、脱水工程時等の外槽４の振動が、前面カバーｃ１等の筐体に伝達されるのをベローズ９の内部摩擦により吸収している。
ドラム式洗濯乾燥機１の前面側の開口部６と外槽４の開口部４ａとは、例えばゴムなどの柔軟材で形成されたベローズ９によって接続されている。
そして、フタ７を閉じた際には、ベローズ９の一部がフタ７に接する位置関係とすることにより、外槽４が、洗濯、すすぎ、脱水工程等で振動した場合でも、ベローズ９が弾性変形することによりベローズ９とフタ７との間に空隙ができるのを防止して、水封を確実にしている。
また、脱水工程時等の外槽４の振動が、前面カバーｃ１等の筐体に伝達されるのをベローズ９の内部摩擦により吸収している。
＜＜乾燥手段１１＞＞
図１に示すドラム式洗濯乾燥機１内を、前面側からみて(図１の矢印Ａ方向)外槽４の後方から右上の角部にかけて、洗濯後の水分を含んだ洗濯物１４を乾燥するための乾燥手段１１が配置されている。
乾燥手段１１は、洗濯物１４の水分を吸収して湿度の高い湿った空気の除湿を行う除湿ダクト１３(図２、図３参照)と、該空気とともに送られる繊維くずのリント等を除去するためのフィルタ１６(図１、図４参照)と、乾燥のための空気を循環させるファン１８(図１、図２参照)と、乾燥のための空気を加熱して温風５０にする加熱手段であるヒータ２１(図１、図３参照)と、除湿ダクト１３とファン１８とを接続する接続風路２４((図１、図２参照)とを備えている。
なお、ヒータ２１が所謂シーズヒータであって、リント等の異物が詰まる心配がない構成の場合には、フィルタ１６はなくてもよい。
図１に示すドラム式洗濯乾燥機１内を、前面側からみて(図１の矢印Ａ方向)外槽４の後方から右上の角部にかけて、洗濯後の水分を含んだ洗濯物１４を乾燥するための乾燥手段１１が配置されている。
乾燥手段１１は、洗濯物１４の水分を吸収して湿度の高い湿った空気の除湿を行う除湿ダクト１３(図２、図３参照)と、該空気とともに送られる繊維くずのリント等を除去するためのフィルタ１６(図１、図４参照)と、乾燥のための空気を循環させるファン１８(図１、図２参照)と、乾燥のための空気を加熱して温風５０にする加熱手段であるヒータ２１(図１、図３参照)と、除湿ダクト１３とファン１８とを接続する接続風路２４((図１、図２参照)とを備えている。
なお、ヒータ２１が所謂シーズヒータであって、リント等の異物が詰まる心配がない構成の場合には、フィルタ１６はなくてもよい。
＜乾燥手段１１の除湿ダクト１３＞
図１に示す外槽４の後方に近接して除湿ダクト１３(図２参照)が設けられており、該除湿ダクト１３は、図２に示す外槽４の背面の奥板４ｄ下部に設けた排気口１２、すなわち外槽４の下部に設けた排気口１２にジャバラ１５(図３参照)を介して接続されるとともに上方に向けて延在し、ファン１８と接続した接続風路２４(図２参照)に接続されている。このように、外槽４と除湿ダクト１３との間は、伸縮自在なジャバラ１５(図３参照)で接続されている。
図１に示す外槽４の後方に近接して除湿ダクト１３(図２参照)が設けられており、該除湿ダクト１３は、図２に示す外槽４の背面の奥板４ｄ下部に設けた排気口１２、すなわち外槽４の下部に設けた排気口１２にジャバラ１５(図３参照)を介して接続されるとともに上方に向けて延在し、ファン１８と接続した接続風路２４(図２参照)に接続されている。このように、外槽４と除湿ダクト１３との間は、伸縮自在なジャバラ１５(図３参照)で接続されている。
除湿ダクト１３は、図３に示すドラム５内部の濡れた洗濯物１４から吸収した水分を含んだ湿り空気を、図２、図３に示すように、外槽４の背面下部に設けた排気口１２から矢印３０方向に排出して、外槽４の奥板４ｄ(図２参照)外方に沿って下方から上方に送る過程で、例えば冷却水を流して、排出した湿り空気を冷却することでその中に含まれる水分を凝結させ除湿する熱交換器(図示せず)等の除湿手段を有している。
＜乾燥手段１１の接続風路２４＞
図１、図２に示すように、除湿ダクト１３は、外槽４の後上方において、接続風路２４に接続されており、該接続風路２４は、ほぼドラム５の回転軸に沿って後方から前方に向かって延伸している(図１参照)。除湿手段で除湿され除湿ダクト１３から送られる空気は、接続風路２４内を矢印３１(図１参照)の方向に送風される。
図１、図２に示すように、除湿ダクト１３は、外槽４の後上方において、接続風路２４に接続されており、該接続風路２４は、ほぼドラム５の回転軸に沿って後方から前方に向かって延伸している(図１参照)。除湿手段で除湿され除湿ダクト１３から送られる空気は、接続風路２４内を矢印３１(図１参照)の方向に送風される。
＜乾燥手段１１のフィルタ１６＞
図１に示すように、接続風路２４は、フィルタ１６に接続されており、該フィルタ１６によって、洗濯物１４を乾燥させる空気に含まれる繊維くずであるリントが捕集されている。
フィルタ１６は、ユーザが、ドラム式洗濯乾燥機１の前面側(図１の矢印Ａ方向)から、抜き差し可能に設けられており、ユーザは、フィルタ１６を抜き出して捕集されたリントを清掃することができる構成となっている。なお、このフィルタ１６の構成の詳細については省略する。
なお、ヒータ２１が所謂シーズヒータであって、リント等の異物が詰まる心配がない構成の場合には、フィルタ１６はなくてもよい。
図１に示すように、接続風路２４は、フィルタ１６に接続されており、該フィルタ１６によって、洗濯物１４を乾燥させる空気に含まれる繊維くずであるリントが捕集されている。
フィルタ１６は、ユーザが、ドラム式洗濯乾燥機１の前面側(図１の矢印Ａ方向)から、抜き差し可能に設けられており、ユーザは、フィルタ１６を抜き出して捕集されたリントを清掃することができる構成となっている。なお、このフィルタ１６の構成の詳細については省略する。
なお、ヒータ２１が所謂シーズヒータであって、リント等の異物が詰まる心配がない構成の場合には、フィルタ１６はなくてもよい。
＜乾燥手段１１のファン１８＞
図１、図３に示すように、フィルタ１６においてリントを捕集された空気は、フィルタ１６に隣接して外槽４との間に空隙をもって設けられるとともにファン１８との間を接続する連通路を、矢印３２の方向に通り、ファン１８の内部に設けられた回転羽根の回転中心部に導入される。
ファン１８は、所謂、遠心式の多数の小型の前向き羽根をもつシロッコファンないしは後向きの羽根をもつターボファンであり、回転羽根はファン駆動モータ２０によって回転して空気を遠心力によって加速する。
図１、図３に示すように、フィルタ１６においてリントを捕集された空気は、フィルタ１６に隣接して外槽４との間に空隙をもって設けられるとともにファン１８との間を接続する連通路を、矢印３２の方向に通り、ファン１８の内部に設けられた回転羽根の回転中心部に導入される。
ファン１８は、所謂、遠心式の多数の小型の前向き羽根をもつシロッコファンないしは後向きの羽根をもつターボファンであり、回転羽根はファン駆動モータ２０によって回転して空気を遠心力によって加速する。
ファン１８で加速された空気は、ヒータ２１(図３、図４参照)を通過する際に加熱されて乾燥した温風５０となり、吹き込みジャバラ２５(図３参照)を経由して、外槽４の前面に開口した吹き込みダクト２３からドラム５の内部に矢印３４Ａまたは３４Ｂに示す方向に吹き込まれる(温風５０(５０Ａ、５０Ｂ))。なお、温風５０が吹き込まれる方向を変更する手段については後記する。
ドラム５の内部に吹き込まれた温風５０は、洗濯物１４を加熱して水分を蒸発させて湿り空気となり、図２に示す排気口１２から外槽４の外部の除湿ダクト１３に吸引されて、再度、除湿ダクト１３を通って、前記したように、除湿される。
上記のような乾燥サイクルを継続的に繰り返すことによって湿った衣類等の洗濯物１４は乾燥される。
上記のような乾燥サイクルを継続的に繰り返すことによって湿った衣類等の洗濯物１４は乾燥される。
＜＜吹き込みダクト２３＞＞
次に、本発明に係る吹き込みダクト２３の構成について、図５から図１２を用いて説明する。
図５から図１０は、吹き込みダクト２３の構成と後記する切替弁体３６による温風５０の切り替え動作を示す斜視図であり、図５から図７は、吹き込みダクト２３からの温風５０の吹き出し方向を変更する第１実施形態を示している。
次に、本発明に係る吹き込みダクト２３の構成について、図５から図１２を用いて説明する。
図５から図１０は、吹き込みダクト２３の構成と後記する切替弁体３６による温風５０の切り替え動作を示す斜視図であり、図５から図７は、吹き込みダクト２３からの温風５０の吹き出し方向を変更する第１実施形態を示している。
第１実施形態の図５から図７に示す構成においては、図５に示す第一の吹き出し口３７Ａから吹き出される温風５０Ａがドラム５内部に吹き出される方向は、図３に示す矢印３４Ａ方向のドラム５の奥側の中央または中央近傍に向かう方向である。一方、図７に示す第二の吹き出し口３７Ｂから吹き出される温風５０Ｂがドラム５内部に吹き出される方向は、図３に示す矢印３４Ｂ方向のドラム５の下面または下面近傍に向かう方向とし、第一・第二の吹き出し口３７Ａ、３７Ｂそれぞれの温風５０Ａ、５０Ｂの吹き出し方向が異なる(図６参照)ように配置している。
図８から図１０は、吹き込みダクト２３の他の一例として温風５０の風量を変更する構成の第２実施形態を示している。
第２実施形態の図８から図１０に示す構成においては、第一の吹き出し口３７Ｃの面積と第二の吹き出し口３７Ｄの面積とを互いに異ならせ、例えば第一の吹き出し口３７Ｃの面積はより小さく、第二の吹き出し口３７Ｄの面積はより大きいものとしており、第一・第二の吹き出し口３７Ｃ、３７Ｄから吹き出される温風５０Ａ、５０Ｂがドラム５内部に吹き出される方向は、図３に示す矢印３４Ａ方向のドラム５の奥側の中央または中央近傍に向かう同方向としている(図９参照)。
第２実施形態の図８から図１０に示す構成においては、第一の吹き出し口３７Ｃの面積と第二の吹き出し口３７Ｄの面積とを互いに異ならせ、例えば第一の吹き出し口３７Ｃの面積はより小さく、第二の吹き出し口３７Ｄの面積はより大きいものとしており、第一・第二の吹き出し口３７Ｃ、３７Ｄから吹き出される温風５０Ａ、５０Ｂがドラム５内部に吹き出される方向は、図３に示す矢印３４Ａ方向のドラム５の奥側の中央または中央近傍に向かう同方向としている(図９参照)。
第１実施形態の図５、６および第２実施形態の図８、９に示すように、吹き込みダクト２３には、温風入口部４１に温風５０(５０Ａ、５０Ｂ)の流れ方向と略直交する方向に風路を横切るように設けられた回転支軸３５の廻りに、回動自在に軸支された切替弁体３６が設けられている。
すなわち、第１実施形態の図６および図７、第２実施形態の図９および図１０に示すように、温風入口部４１に対して、温風５０の流れる最下流側（図示下側）に回転支軸３５が配置される一方、切替弁体３６は、回転支軸３５から、温風入口部４１に対して、温風５０の流れる上流側（図示上側）またはヒータ２１側に延伸した形状として配置されている。
このように、切替弁体３６を、回転支軸３５から、温風５０の流れる上流側（図示上側）またはヒータ２１側に延伸した形状として配置することにより、図５、図７に示すように、第一の位置Ｐ１(図５参照)、第二の位置Ｐ２(図７参照)において、温風５０(５０Ａ、５０Ｂ)の風圧によって切替弁体３６が温風入口部４１の内面に押し付けられ、切替弁体３６の切り替え動作が確実に行えるように構成されている。
一方、本実施形態の構成に反して、切替弁体３６を、回転支軸３５から、温風５０の流れる下流側（図示下側）または反ヒータ２１側に延伸した形状として配置した場合は、温風５０の風圧によって切替弁体３６が空気の流路を開放、すなわち切替弁体３６が温風入口部４１の内面から離隔するように押され、切替弁体３６の切り替え動作が不安定になる。
すなわち、第１実施形態の図６および図７、第２実施形態の図９および図１０に示すように、温風入口部４１に対して、温風５０の流れる最下流側（図示下側）に回転支軸３５が配置される一方、切替弁体３６は、回転支軸３５から、温風入口部４１に対して、温風５０の流れる上流側（図示上側）またはヒータ２１側に延伸した形状として配置されている。
このように、切替弁体３６を、回転支軸３５から、温風５０の流れる上流側（図示上側）またはヒータ２１側に延伸した形状として配置することにより、図５、図７に示すように、第一の位置Ｐ１(図５参照)、第二の位置Ｐ２(図７参照)において、温風５０(５０Ａ、５０Ｂ)の風圧によって切替弁体３６が温風入口部４１の内面に押し付けられ、切替弁体３６の切り替え動作が確実に行えるように構成されている。
一方、本実施形態の構成に反して、切替弁体３６を、回転支軸３５から、温風５０の流れる下流側（図示下側）または反ヒータ２１側に延伸した形状として配置した場合は、温風５０の風圧によって切替弁体３６が空気の流路を開放、すなわち切替弁体３６が温風入口部４１の内面から離隔するように押され、切替弁体３６の切り替え動作が不安定になる。
第１実施形態の図５に示すように、切替弁体３６よりも下流側から第一・第二の吹き出し口３７Ａ、３７Ｂに至るまでは、仕切り３８によって仕切られ互いに分割された第一・第二の吹き込み通路３９Ａ、３９Ｂが並置されている。
すなわち、図５、図８に示すように、それぞれ第一の吹き込み通路３９Ａが第一の吹き出し口３７Ａに接続されるとともに、第二の吹き込み通路３９Ｂが第二の吹き出し口３７Ｂに接続されている。
第一の吹き出し口３７Ａ、第二の吹き出し口３７Ｂは、それぞれ外槽(４)内のドラム５の内部に向けてドラム５の開口部５ａ近くに開口され、乾燥運転時には温風５０(５０Ａ、５０Ｂ)をドラム５内の洗濯物１４に吹き付けて乾燥を行う。
すなわち、図５、図８に示すように、それぞれ第一の吹き込み通路３９Ａが第一の吹き出し口３７Ａに接続されるとともに、第二の吹き込み通路３９Ｂが第二の吹き出し口３７Ｂに接続されている。
第一の吹き出し口３７Ａ、第二の吹き出し口３７Ｂは、それぞれ外槽(４)内のドラム５の内部に向けてドラム５の開口部５ａ近くに開口され、乾燥運転時には温風５０(５０Ａ、５０Ｂ)をドラム５内の洗濯物１４に吹き付けて乾燥を行う。
仕切り３８の一端は、切替弁体３６の回転支軸３５に接して配置され、互いに接する部分には、例えばゴムなどの柔軟部材による密閉シールが設けられて仕切り３８と切替弁体３６との間を気密に保つ構成である。
第１実施形態の図５、第２実施形態の図８においては、切替弁体３６は矢印４０Ａ方向に回動した第一の位置Ｐ１を図示しており、切替弁体３６と温風入口部４１との間を密封するように切替弁体３６の周囲または温風入口部４１の内周面の切替弁体３６と接する部分には例えばゴムなどの柔軟部材による密閉シール（図示せず）が設けられ、温風入口部４１の内周面と切替弁体３６との間を気密に保つ構成である。
第１実施形態の図５、第２実施形態の図８においては、切替弁体３６は矢印４０Ａ方向に回動した第一の位置Ｐ１を図示しており、切替弁体３６と温風入口部４１との間を密封するように切替弁体３６の周囲または温風入口部４１の内周面の切替弁体３６と接する部分には例えばゴムなどの柔軟部材による密閉シール（図示せず）が設けられ、温風入口部４１の内周面と切替弁体３６との間を気密に保つ構成である。
これにより、第１実施形態の図５、第２実施形態の図８に示すように、吹き込みジャバラ２５(図３参照)を通った温風５０Ａは、温風入口部４１において切替弁体３６と仕切り３８とによって仕切られた第一の吹込み通路３９Ａのみに導入されて、第一の吹き出し口３７Ａ(３７Ｃ)からドラム５内部に吹き出される。一方、第二の吹き出し口３７Ｂと繋がる第二の吹込み通路３９Ｂは切替弁体３６と仕切り３８によって密閉シール（図示せず）を介して密封されている(図５、図８参照)ために、温風５０Ａは入り込まず、温風５０Ａは第二の吹き出し口３７Ｂ(３７Ｄ)からは吹き出されない構成である。
第１実施形態の図７および第２実施形態の図１０においては、切替弁体３６をそれぞれ矢印４０Ｂ方向に回動した第二の位置Ｐ２を図示している。切替弁体３６と温風入口部４１の内周面との間は図示しない密閉シールによって温風入口部４１の内周面と切替弁体３６との間を気密に保つ構成としている。
これにより、吹き込みジャバラ２５(図３参照)を通った温風５０Ｂは、図７、図１０に示すように、温風入口部４１において切替弁体３６と仕切り３８とによって仕切られた第二の吹込み通路３９Ｂのみに導入され、第二の吹き出し口３７Ｂ(３７Ｄ)からドラム５内部に吹き出される。一方、第一の吹き出し口３７Ａ(３７Ｃ)と繋がる第一の吹込み通路３９Ａは、切替弁体３６と仕切り３８によって密閉シール（図示せず）によって密封されているために温風５０Ｂは入り込まず、温風５０Ｂは第一の吹き出し口３７Ａ(３７Ｃ)からは吹き出されない構成である。
これにより、吹き込みジャバラ２５(図３参照)を通った温風５０Ｂは、図７、図１０に示すように、温風入口部４１において切替弁体３６と仕切り３８とによって仕切られた第二の吹込み通路３９Ｂのみに導入され、第二の吹き出し口３７Ｂ(３７Ｄ)からドラム５内部に吹き出される。一方、第一の吹き出し口３７Ａ(３７Ｃ)と繋がる第一の吹込み通路３９Ａは、切替弁体３６と仕切り３８によって密閉シール（図示せず）によって密封されているために温風５０Ｂは入り込まず、温風５０Ｂは第一の吹き出し口３７Ａ(３７Ｃ)からは吹き出されない構成である。
第１実施形態の図６は、図５に示す切替弁体３６の第一の位置Ｐ１と図７に示す切替弁体３６の第二の位置Ｐ２との中間位置である第三の位置Ｐ３を示している。同様に、第２実施形態の図９は、図８に示す切替弁体３６の第一の位置Ｐ１と図１０に示す切替弁体３６の第二の位置Ｐ２との中間位置である第三の位置Ｐ３を示している。
第１実施形態の図６、第２実施形態の図９に示す第三の位置Ｐ３の切替弁体３６は、温風入口部４１の内周面とは接していない構成である。
第１実施形態の図６、第２実施形態の図９に示す第三の位置Ｐ３の切替弁体３６は、温風入口部４１の内周面とは接していない構成である。
この第１実施形態の図６、第２実施形態の図９に示す状態で、温風５０を、吹き込みジャバラ２５から温風入口部４１に吹き込むと、温風５０の一部５０Ａは第一の吹き込み通路３９Ａに導入されて第一の吹き出し口３７Ａ(３７Ｃ)からドラム５内部に吹き出され、温風５０の他の一部５０Ｂは第二の吹込み通路３９Ｂに導入されて第二の吹き出し口３７Ｂ(３７Ｄ)からドラム５内部に吹き出される。
ここで、第２実施形態の図８から図１０に示す構成においては、第一の吹き出し口３７Ｃの面積と第二の吹き出し口３７Ｄの面積とを互いに異ならせ、例えば第一の吹き出し口３７Ｃの面積はより小さく、第二の吹き出し口３７Ｄの面積はより大きいものとしている。
図８に示すように、切替弁体３６の第一の位置Ｐ１において、第一の吹き出し口３７Ｃから温風５０Ａを吹き出す際には吹き出し口の流体抵抗が大きいので流速は大なるものの風量は小となり、図１０に示したように、切替弁体３６の第二の位置Ｐ２において、第二の吹き出し口３７Ｄから温風５０Ｂを吹き出す際には吹き出し口の流体抵抗は小さいので流速は小さいものの風量は大となる。
図８に示すように、切替弁体３６の第一の位置Ｐ１において、第一の吹き出し口３７Ｃから温風５０Ａを吹き出す際には吹き出し口の流体抵抗が大きいので流速は大なるものの風量は小となり、図１０に示したように、切替弁体３６の第二の位置Ｐ２において、第二の吹き出し口３７Ｄから温風５０Ｂを吹き出す際には吹き出し口の流体抵抗は小さいので流速は小さいものの風量は大となる。
さらに、第２実施形態の図９に示した第三の位置Ｐ３においては、第一の吹き出し口３７Ｃと第二の吹き出し口３７Ｄの両方から温風５０Ａ、５０Ｂが吹き出されるので、吹き出し口の流体抵抗は最も小さくなるので、温風５０Ａ、５０Ｂの風量は最大となる。
このように、第２実施形態において、吹き出し口の面積を、図８、図１０、図９に示すように、変更することによって温風５０の風量と風速とを変更することができる。
ここで、第２実施形態の図８に示す第一の位置Ｐ１において、面積の小さい第一の吹き出し口３７Ｃから吹き出される温風５０Ａの速度を例えば１００ｍ(メートル)／ｓ(秒)以上の速度とし、かつ風量を１．４ｍ３(立方メートル)／分以上とすれば、温風５０Ａの風圧によって衣類等の洗濯物１４のしわを伸ばして仕上げを良好にすることができる。
このように、第２実施形態において、吹き出し口の面積を、図８、図１０、図９に示すように、変更することによって温風５０の風量と風速とを変更することができる。
ここで、第２実施形態の図８に示す第一の位置Ｐ１において、面積の小さい第一の吹き出し口３７Ｃから吹き出される温風５０Ａの速度を例えば１００ｍ(メートル)／ｓ(秒)以上の速度とし、かつ風量を１．４ｍ３(立方メートル)／分以上とすれば、温風５０Ａの風圧によって衣類等の洗濯物１４のしわを伸ばして仕上げを良好にすることができる。
ところで、しわがついたまま衣類等の洗濯物１４が一旦乾燥してしまうと、その後、温風５０を高速で衣類等の洗濯物１４に吹き付けても、しわは伸びないので、衣類等の洗濯物１４がまだ十分に湿った状態から乾燥終了まで、高速の温風５０Ａを吹き付け続けることが仕上げを良好にするためには必要となる。
一方、図１０に示す第二の位置Ｐ２において面積の大きい第二の吹き出し口３７Ｄから、或いは図９に示した第三の位置Ｐ３において第一の吹き出し口３７Ｃと第二の吹き出し口３７Ｄの両方から、温風５０を吹き出す際には、風速は、例えば２０ｍ／ｓ程度まで低下するものの風量を２ｍ３／分以上と大きくすることができる。或いは、温風５０の風量が１．４ｍ３／分のままでよいとすれば、ファン１８の回転速度をさらに低速としても温風５０の風量を得ることができるので、ファン駆動モータ２０(図１参照)に加える電力を低減でき、低消費電力化が可能となり省エネ効果がある。
一方、図１０に示す第二の位置Ｐ２において面積の大きい第二の吹き出し口３７Ｄから、或いは図９に示した第三の位置Ｐ３において第一の吹き出し口３７Ｃと第二の吹き出し口３７Ｄの両方から、温風５０を吹き出す際には、風速は、例えば２０ｍ／ｓ程度まで低下するものの風量を２ｍ３／分以上と大きくすることができる。或いは、温風５０の風量が１．４ｍ３／分のままでよいとすれば、ファン１８の回転速度をさらに低速としても温風５０の風量を得ることができるので、ファン駆動モータ２０(図１参照)に加える電力を低減でき、低消費電力化が可能となり省エネ効果がある。
＜＜切替弁体３６の駆動機構＞＞
次に、図５〜図１０に示す切替弁体３６の駆動機構の一例について、図１１から図１２により説明する。
図１１は、吹き込みダクト２３を、第１実施形態の図５および第２実施形態の図８に示す吹き込みダクト２３とは反対の方向(図５、図８に示すＢ方向)からみた切替弁体３６の駆動機構の一例を示す斜視図である。図１２は、吹き込みダクト２３を図７および図１０とは反対の方向(図７、図１０に示すＣ方向)からみた切替弁体３６の駆動機構の一例を示す斜視図である。
次に、図５〜図１０に示す切替弁体３６の駆動機構の一例について、図１１から図１２により説明する。
図１１は、吹き込みダクト２３を、第１実施形態の図５および第２実施形態の図８に示す吹き込みダクト２３とは反対の方向(図５、図８に示すＢ方向)からみた切替弁体３６の駆動機構の一例を示す斜視図である。図１２は、吹き込みダクト２３を図７および図１０とは反対の方向(図７、図１０に示すＣ方向)からみた切替弁体３６の駆動機構の一例を示す斜視図である。
図１１、図１２に示すように、切替弁体３６が固定される回転支軸３５には回動アーム４２が固定されており、回動アーム４２を回転させると、回転支軸３５を介して切替弁体３６が回転する構成である。
回動アーム４２における一方端側の回転支軸３５に対して、回動アーム４２の他方端側には支点４３が設けられており、該支点４３に連結ロッド４４の一端が回動自在に連結されおり、回動アーム４２が支点４３を介して連結ロッド４４の一端と回動自在に連結されている。
回動アーム４２における一方端側の回転支軸３５に対して、回動アーム４２の他方端側には支点４３が設けられており、該支点４３に連結ロッド４４の一端が回動自在に連結されおり、回動アーム４２が支点４３を介して連結ロッド４４の一端と回動自在に連結されている。
そして、連結ロッド４４の他端は、切替弁モータ４５により駆動される駆動アーム４７の一端に設けられた支点４６に回動自在に連結されており、該支点４６を介して、連結ロッド４４の他端が、駆動アーム４７と回動自在に連結されている。
切替弁モータ４５には、所定の減速比の減速機構(図示せず)が備えられており、切替弁モータ４５のモータ軸の高速な回転を、切替弁体３６の低速な動作に適合した速度にまで減速している。
切替弁モータ４５には、所定の減速比の減速機構(図示せず)が備えられており、切替弁モータ４５のモータ軸の高速な回転を、切替弁体３６の低速な動作に適合した速度にまで減速している。
図１１に示す状態においては、切替弁体３６は矢印４０Ａ方向に一杯に回動して第一の位置Ｐ１（上死点）(図５、図８参照)にあり、温風入口部４１の内周面と切替弁体３６とを接することによって図示しない密閉シールを介して気密を保持する構成である。
図１２に示す状態においては、切替弁体３６は矢印４０Ｂ方向に一杯に回動して第二の位置Ｐ２（下死点）(図７、図１０参照)にあり、温風入口部４１の内周面と切替弁体３６とを接することによって図示しない密閉シールを介して気密を保持する構成である。
すなわち、切替弁モータ４５を往復動させることによって、切替弁体３６を上死点(第一の位置Ｐ１)(図１１参照)と下死点(第二の位置Ｐ２)(図１２参照)との間で移動させて、第一の吹き出し口３７Ａ(３７Ｃ)(図１１参照)と第二の吹き出し口３７Ｂ(３７Ｄ)(図１２参照)とを切り替える構成である。
図１２に示す状態においては、切替弁体３６は矢印４０Ｂ方向に一杯に回動して第二の位置Ｐ２（下死点）(図７、図１０参照)にあり、温風入口部４１の内周面と切替弁体３６とを接することによって図示しない密閉シールを介して気密を保持する構成である。
すなわち、切替弁モータ４５を往復動させることによって、切替弁体３６を上死点(第一の位置Ｐ１)(図１１参照)と下死点(第二の位置Ｐ２)(図１２参照)との間で移動させて、第一の吹き出し口３７Ａ(３７Ｃ)(図１１参照)と第二の吹き出し口３７Ｂ(３７Ｄ)(図１２参照)とを切り替える構成である。
さらに、図１１に示す切替弁体３６が上死点位置(第一の位置Ｐ１)(図５、図８参照)にあることを検出する第一の検知手段４８と、図１２に示す切替弁体３６が下死点位置(第二の位置Ｐ２)(図７、図１０参照)にあることを検出する第二の検知手段４９とが設けられている。
これらの第一の検知手段４８と第二の検知手段４９は、例えば駆動アーム４７の位置を検出するマイクロスイッチであってもよく、或いは駆動アーム４７に設けられたマグネットを検出するホールＩＣであってもよく、或いは駆動アーム４７の一部が遮光することを検出するフォトカプラの発光素子と受光素子との対であってもよい。
これらの第一の検知手段４８と第二の検知手段４９は、例えば駆動アーム４７の位置を検出するマイクロスイッチであってもよく、或いは駆動アーム４７に設けられたマグネットを検出するホールＩＣであってもよく、或いは駆動アーム４７の一部が遮光することを検出するフォトカプラの発光素子と受光素子との対であってもよい。
なお、第一・第二の検知手段４８、４９は、駆動アーム４７以外の切替弁体３６の駆動機構または切替弁体３６の動きを検知してもよい。
その他、非接触で切替弁体３６の駆動アーム４７を含む駆動機構の動作または切替弁体３６自体の動作を検知する近接スイッチでもよく、切替弁体３６が上死点位置(第一の位置Ｐ１)または下死点位置(第二の位置Ｐ２)にあることを検知できれば、第一の検知手段４８と第二の検知手段４９との構成は、適宜選択可能である。
その他、非接触で切替弁体３６の駆動アーム４７を含む駆動機構の動作または切替弁体３６自体の動作を検知する近接スイッチでもよく、切替弁体３６が上死点位置(第一の位置Ｐ１)または下死点位置(第二の位置Ｐ２)にあることを検知できれば、第一の検知手段４８と第二の検知手段４９との構成は、適宜選択可能である。
＜制御系＞
図１３は、ドラム式洗濯乾燥機１を制御する制御系の構成を示すブロック図である。
図１に示す操作パネル５１には、前記したように、各種表示を含む表示器５１ｈおよび電源を含む各種スイッチ５１ｓが設けられており、これらの表示器５１ｈ、各種スイッチ５１ｓは、それぞれ図１３に示す操作回路部９４の表示部、キー入力部に接続される。
スイッチ５１ｓは洗い、すすぎ、脱水、乾燥の各工程の実行等を選択するものであり、各種表示を含む表示器５１ｈは、洗剤量、水量あるいは各種工程の時間、進行状態、異常等を表示するものである。
図１３は、ドラム式洗濯乾燥機１を制御する制御系の構成を示すブロック図である。
図１に示す操作パネル５１には、前記したように、各種表示を含む表示器５１ｈおよび電源を含む各種スイッチ５１ｓが設けられており、これらの表示器５１ｈ、各種スイッチ５１ｓは、それぞれ図１３に示す操作回路部９４の表示部、キー入力部に接続される。
スイッチ５１ｓは洗い、すすぎ、脱水、乾燥の各工程の実行等を選択するものであり、各種表示を含む表示器５１ｈは、洗剤量、水量あるいは各種工程の時間、進行状態、異常等を表示するものである。
図１３に示す制御回路部Ｓは、主制御基板５２に設けられたマイクロコンピュータ１００（以下、マイコンと称す）を中心に構成されている。この制御回路部Ｓは、ドラム式洗濯乾燥機１の運転全般を制御する制御手段として機能する。
マイコン１００には、図１に示す操作パネル５１の電源スイッチを含む各種スイッチ５１ｓの操作信号が入力される一方、ユーザのスイッチ(５１ｓ)操作による操作信号に応じた運転設定値や必要洗剤量、水量あるいは各種工程の時間、進行状態、異常等の情報を、マイコン１００が各種表示を含む表示器５１ｈ、ブザー(図示せず)、給排水弁９３等の各種アクチュエータを制御する給排水制御回路９６等に出力する。
マイコン１００には、図１に示す操作パネル５１の電源スイッチを含む各種スイッチ５１ｓの操作信号が入力される一方、ユーザのスイッチ(５１ｓ)操作による操作信号に応じた運転設定値や必要洗剤量、水量あるいは各種工程の時間、進行状態、異常等の情報を、マイコン１００が各種表示を含む表示器５１ｈ、ブザー(図示せず)、給排水弁９３等の各種アクチュエータを制御する給排水制御回路９６等に出力する。
電源回路９５は、商用電源を直接整流平滑して、マイコン１００やその他回路に必要な直流電源を供給する。このため、マイコン１００やその他の回路の直流電源は商用交流電源に重畳された形になる。
そして、マイコン１００は、各種スイッチ５１ｓの操作信号、湿度センサ９０の検出信号等の入力信号と予めＲＯＭ(Read Only Memory)に記憶されたＣ言語等で記述された制御プログラムに基づいて、給排水弁９３等の各電動弁、ファン駆動モータ２０等の各モータなどを制御する。
そして、マイコン１００は、各種スイッチ５１ｓの操作信号、湿度センサ９０の検出信号等の入力信号と予めＲＯＭ(Read Only Memory)に記憶されたＣ言語等で記述された制御プログラムに基づいて、給排水弁９３等の各電動弁、ファン駆動モータ２０等の各モータなどを制御する。
具体的には、マイコン１００は、給排水制御回路９６を介して、各種の給排水弁９３に商用電源を通電し弁の開閉を制御する。また、マイコン１００は、送風制御回路９８を介してファン駆動モータ２０の回転を制御して、吹き込みダクト２３(図３参照)からの風量を可変する。
更に、マイコン１００は、モータ駆動回路９９を介して、ドラム５(図３参照)を回転駆動するブラシレスモータ等の駆動モータ８の回転方向、回転速度を制御する。モータ駆動回路９９は、駆動モータ８の回転負荷トルクが大きくなれば、駆動モータ８に印加する電流を増加して駆動トルクを増加させる一方、回転負荷トルクが小さくなれば、駆動モータ８に印加する電流を減少して駆動トルクを減少させて、回転速度を一定に保つ制御を行う。
更に、マイコン１００は、モータ駆動回路９９を介して、ドラム５(図３参照)を回転駆動するブラシレスモータ等の駆動モータ８の回転方向、回転速度を制御する。モータ駆動回路９９は、駆動モータ８の回転負荷トルクが大きくなれば、駆動モータ８に印加する電流を増加して駆動トルクを増加させる一方、回転負荷トルクが小さくなれば、駆動モータ８に印加する電流を減少して駆動トルクを減少させて、回転速度を一定に保つ制御を行う。
モータ駆動回路９９において、駆動モータ８に印加される電流を検出することで、駆動モータ８に加わる負荷トルクの大小を判定し、ドラム５の内部に投入された布量を検出することができる。
このように、洗濯物１４の布量検知は、駆動モータ８の電流と回転速度とから、駆動モータ８の回転トルクを検知して検出することができる。これらの洗濯物１４の布量検知する構成を布量検知手段と称する。
このように、洗濯物１４の布量検知は、駆動モータ８の電流と回転速度とから、駆動モータ８の回転トルクを検知して検出することができる。これらの洗濯物１４の布量検知する構成を布量検知手段と称する。
洗剤量演算部１０１は、検出された布量に基づいて、洗濯に必要な洗剤量を算出する。
温度センサ９２と湿度センサ９０は、衣類乾燥に用いられる温風５０(５０Ａ、５０Ｂ)の温度と湿度とを検出して、その検出信号を主制御基板５２に送信する。
比較部１０２は、温度センサ９２と湿度センサ９０による測定値(検出信号)を予め設定され記憶された基準値１０３と比較して、基準値１０３との大小をマイコン１００に対して出力する。また、マイコン１００は、切替弁制御回路９７を介して切替弁モータ４５(図１１、図１２参照)の回転方向、回転数等を制御して切替弁体３６の位置を可変する。
第一の検知手段４８と第二の検知手段４９は、切替弁体３６の上死点位置(第一の位置Ｐ１)(図５、図８、図１１参照)ないし下死点位置(第二の位置Ｐ２)(図７、図１０、図１２参照)を検出して、検出信号をマイコン１００に送信する。
温度センサ９２と湿度センサ９０は、衣類乾燥に用いられる温風５０(５０Ａ、５０Ｂ)の温度と湿度とを検出して、その検出信号を主制御基板５２に送信する。
比較部１０２は、温度センサ９２と湿度センサ９０による測定値(検出信号)を予め設定され記憶された基準値１０３と比較して、基準値１０３との大小をマイコン１００に対して出力する。また、マイコン１００は、切替弁制御回路９７を介して切替弁モータ４５(図１１、図１２参照)の回転方向、回転数等を制御して切替弁体３６の位置を可変する。
第一の検知手段４８と第二の検知手段４９は、切替弁体３６の上死点位置(第一の位置Ｐ１)(図５、図８、図１１参照)ないし下死点位置(第二の位置Ｐ２)(図７、図１０、図１２参照)を検出して、検出信号をマイコン１００に送信する。
＜＜ドラム式洗濯乾燥機１の動作＞＞
次に、図１に示すドラム式洗濯乾燥機１の動作を説明する。
まず、ドラム式洗濯乾燥機１における洗濯・乾燥の概略の工程を説明する。
図１４は、ドラム式洗濯乾燥機１の標準コースの概略フローチャートを示す図である。
最初に、ユーザが、図１に示す操作パネル５１の電源スイッチを押下し、標準コーススイッチ５１ｓをオンすると、標準コースの動作が開始され、洗濯物１４の洗い、２回の中間脱水とすすぎ、最終脱水、乾燥が順次行われる。
次に、図１に示すドラム式洗濯乾燥機１の動作を説明する。
まず、ドラム式洗濯乾燥機１における洗濯・乾燥の概略の工程を説明する。
図１４は、ドラム式洗濯乾燥機１の標準コースの概略フローチャートを示す図である。
最初に、ユーザが、図１に示す操作パネル５１の電源スイッチを押下し、標準コーススイッチ５１ｓをオンすると、標準コースの動作が開始され、洗濯物１４の洗い、２回の中間脱水とすすぎ、最終脱水、乾燥が順次行われる。
図１４を参照して、まず、ユーザが操作パネル５１(図１参照)の電源スイッチを押下し電源を入れ、標準コーススイッチ５１ｓをオンすると、洗濯物１４の布量検出が行われる（ステップ１）。しかる後にユーザが洗剤を投入する（ステップ２０）。
必要な水道水の給水（ステップ２）の後、洗い（ステップ３）が行われ、洗濯水を排水する（ステップ４）。この後、洗濯物１４に含まれる洗剤を絞り出すために、１回目の中間脱水が行われ（ステップ５）、再度１回目のすすぎのため給水を開始する（ステップ６）。
必要な水道水の給水（ステップ２）の後、洗い（ステップ３）が行われ、洗濯水を排水する（ステップ４）。この後、洗濯物１４に含まれる洗剤を絞り出すために、１回目の中間脱水が行われ（ステップ５）、再度１回目のすすぎのため給水を開始する（ステップ６）。
１回目のすすぎ（ステップ７）が終了したら、このすすぎ水の排水（ステップ８）が行われる。この後、洗濯物１４にまだ含まれている洗剤を絞り出すために、２回目の中間脱水（ステップ９）が行われ、再度２回目のすすぎのため給水を開始する（ステップ１０）。
２回目のすすぎ（ステップ１１）が終了したら、このすすぎ水を排水（ステップ１２）した後、最終脱水（ステップ１３）が行われる。
最後に、乾燥（ステップ１４）が行われ、洗濯、乾燥が終了する。
２回目のすすぎ（ステップ１１）が終了したら、このすすぎ水を排水（ステップ１２）した後、最終脱水（ステップ１３）が行われる。
最後に、乾燥（ステップ１４）が行われ、洗濯、乾燥が終了する。
＜切替弁体３６の動作制御１＞
次に、乾燥工程（図１４のステップ１４）における切替弁体３６の動作制御(図５、図６、図７参照)の一例について説明する。
一例として、洗濯物１４の布量検知による布量多少の判定に応じて風向制御を行う例について説明する。
図１４に示した概略フローチャートにおいて、洗濯物１４の布量検知手段により布量検出が行われた（ステップ１）後に、その結果が洗濯物１４の量が例えば３ｋｇ以下と判断された場合には少量であるとして、図１４のステップ１４において、図７に示すように、切替弁体３６を移動して温風５０Ｂを第二の吹き出し口３７Ｂから吹き出して、温風５０Ｂの風向きを、図３に示す矢印３４Ｂのように、ドラム５の下面または下面近傍に向けることで、少量の洗濯物１４がドラム５の下面近傍に集中している状態に対し、効率的に温風５０Ｂをドラム５の下面近傍の少量の洗濯物１４に当てることができる。
次に、乾燥工程（図１４のステップ１４）における切替弁体３６の動作制御(図５、図６、図７参照)の一例について説明する。
一例として、洗濯物１４の布量検知による布量多少の判定に応じて風向制御を行う例について説明する。
図１４に示した概略フローチャートにおいて、洗濯物１４の布量検知手段により布量検出が行われた（ステップ１）後に、その結果が洗濯物１４の量が例えば３ｋｇ以下と判断された場合には少量であるとして、図１４のステップ１４において、図７に示すように、切替弁体３６を移動して温風５０Ｂを第二の吹き出し口３７Ｂから吹き出して、温風５０Ｂの風向きを、図３に示す矢印３４Ｂのように、ドラム５の下面または下面近傍に向けることで、少量の洗濯物１４がドラム５の下面近傍に集中している状態に対し、効率的に温風５０Ｂをドラム５の下面近傍の少量の洗濯物１４に当てることができる。
一方、洗濯物１４の布量検出が行われた（図１４のステップ１）後に、その結果が洗濯物１４の量が３ｋｇを超えていると判定した場合には、洗濯物１４の量が多く、洗濯物１４がドラム５内部に満杯となっている。
そのため、図１４のステップ１４において、図５に示すように、切替弁体３６を移動して温風５０Ａを第一の吹き出し口３７Ａから吹き出して、温風５０Ａの吹き出し方向の風向きを、図３に示す矢印３４Ａの方向として、ドラム５の中央または中央近傍に向けることで洗濯物１４の中央に温風５０Ａが当たるようにする。
こうして、洗濯物１４の量の多少に対応して、適切な風向を選択することによって洗濯物１４からの水分蒸発を、効果的に促進して乾燥効率を向上することができる。
そのため、図１４のステップ１４において、図５に示すように、切替弁体３６を移動して温風５０Ａを第一の吹き出し口３７Ａから吹き出して、温風５０Ａの吹き出し方向の風向きを、図３に示す矢印３４Ａの方向として、ドラム５の中央または中央近傍に向けることで洗濯物１４の中央に温風５０Ａが当たるようにする。
こうして、洗濯物１４の量の多少に対応して、適切な風向を選択することによって洗濯物１４からの水分蒸発を、効果的に促進して乾燥効率を向上することができる。
＜切替弁体３６の動作制御２＞
別の実施例として、乾燥工程(図１４のステップ１４)の前半と後半で風量ないし風速を変化させる例について説明する。
図１４に示す最終脱水工程(ステップ１３)が完了した状態においては、洗濯物１４はドラム５の内部で一様に湿った状態にある。従って、乾燥工程(図１４のステップ１４)の前半においては、一様に湿った洗濯物１４からの蒸発を促進するために、風量を増加することで洗濯物１４全体に温風５０を吹き付けて、洗濯物１４からの水分の蒸発を促進することが望ましい。
別の実施例として、乾燥工程(図１４のステップ１４)の前半と後半で風量ないし風速を変化させる例について説明する。
図１４に示す最終脱水工程(ステップ１３)が完了した状態においては、洗濯物１４はドラム５の内部で一様に湿った状態にある。従って、乾燥工程(図１４のステップ１４)の前半においては、一様に湿った洗濯物１４からの蒸発を促進するために、風量を増加することで洗濯物１４全体に温風５０を吹き付けて、洗濯物１４からの水分の蒸発を促進することが望ましい。
ところが、吹き出し口３７(３７Ａ、３７Ｂ、３７Ｃ、３７Ｄ)(図５、図８参照)に近いドラム５の開口部５ａ近傍の手前側の洗濯物１４は乾燥した温風５０(５０Ａ、５０Ｂ)(図５、図８参照)が直接吹き付けられて乾燥しやすいのに対して、ドラム５の奥側(図３の紙面右側)にある洗濯物１４を通る温風５０は、手前側(図３の紙面左側)の湿った洗濯物１４の間を通って湿度が高くなり、さらに水分を蒸発させるための潜熱を奪われて温度が低くなっているために水分は蒸発しにくい。
そのため、乾燥工程の後半では、ドラム５の手前側(図３に示すドラム５の左側)の洗濯物１４は乾燥しているが、ドラム５の奥側(図３に示すドラム５の右側)の洗濯物１４は湿ったままという、乾燥ムラの生じた洗濯物１４の状態となる。
そのため、乾燥工程の後半では、ドラム５の手前側(図３に示すドラム５の左側)の洗濯物１４は乾燥しているが、ドラム５の奥側(図３に示すドラム５の右側)の洗濯物１４は湿ったままという、乾燥ムラの生じた洗濯物１４の状態となる。
このように、乾燥ムラが生じた状態の洗濯物１４を乾燥させるためには、温風５０が手前側(図３に示すドラム５の左側)の洗濯物１４を通過して、まだ湿っているドラム５奥側(図３に示すドラム５の右側)の洗濯物１４まで温風５０を吹き込むことが必要となる。
そのためには、温風５０(５０Ａ、５０Ｂ)(図５、図８参照)が出る出口(吹き出し口３７)の面積を絞って吹き出し速度を高速にして圧力を高め、温風５０を勢い良く洗濯物１４に吹きつけることが望ましい。
そのためには、温風５０(５０Ａ、５０Ｂ)(図５、図８参照)が出る出口(吹き出し口３７)の面積を絞って吹き出し速度を高速にして圧力を高め、温風５０を勢い良く洗濯物１４に吹きつけることが望ましい。
すなわち、乾燥工程の前半では、例えば、第２実施形態の図１０に示すように面積の広い第二の吹き出し口３７Ｄから温風５０Ｂをドラム５内に大量に吹き込んで洗濯物(１４)全体の乾燥を促進し、乾燥工程の後半では、例えば、第２実施形態の図８に示すように面積の小さい第一の吹き出し口３７Ｃから温風５０Ａを勢い良く吹き込んで奥側の洗濯物１４を乾燥させる構成とすることが望ましい。
或いは、乾燥工程の前半では、第２実施形態の図９に示すように、第一の吹き出し口３７Ｃと第二の吹き出し口３７Ｄとの両方の吹き出し口からさらに大量の温風５０(５０Ａ、５０Ｂ)を吹き出してもよい。
或いは、乾燥工程の前半では、第２実施形態の図９に示すように、第一の吹き出し口３７Ｃと第二の吹き出し口３７Ｄとの両方の吹き出し口からさらに大量の温風５０(５０Ａ、５０Ｂ)を吹き出してもよい。
このような乾燥工程の前半と後半との第一・第二の吹き出し口３７Ｃ、３７Ｄの切替えを行うための一例としては、乾燥工程が開始されてから所定の時間が経過した後に第一・第二の吹き出し口３７Ｃ、３７Ｄの切替えを行う。
この所定の時間は、洗濯物１４の布量検出(図１４のステップ１)の検出結果に基づいて、洗濯物１４の量が多い場合には乾燥させる時間が長くかかるので長く、洗濯物１４の量が少ない場合には乾燥させる時間が短く済むので短く設定すると、温風５０の風量の切替えのタイミングを洗濯物１４の量に応じて適正化することができる。
或いは、湿度センサ９０((図１３参照)により測定された湿度測定結果に基づいて、第一・第二の吹き出し口３７Ｃ、３７Ｄの切替えを行ってもよい。
この所定の時間は、洗濯物１４の布量検出(図１４のステップ１)の検出結果に基づいて、洗濯物１４の量が多い場合には乾燥させる時間が長くかかるので長く、洗濯物１４の量が少ない場合には乾燥させる時間が短く済むので短く設定すると、温風５０の風量の切替えのタイミングを洗濯物１４の量に応じて適正化することができる。
或いは、湿度センサ９０((図１３参照)により測定された湿度測定結果に基づいて、第一・第二の吹き出し口３７Ｃ、３７Ｄの切替えを行ってもよい。
すなわち、乾燥が開始されてから湿度が所定の値以上である場合には、第２実施形態の図１０に示すように、面積の広い第二の吹き出し口３７Ｄから温風５０Ｂを大量に吹き込み、乾燥工程の後半になって洗濯物１４が乾燥されて湿度が徐々に低下して所定の値以下となった場合には、第２実施形態の図８に示すように、面積の小さい第一の吹き出し口３７Ｃから温風５０Ａを勢い良く吹き込むような構成とすることが望ましい。
或いは、乾燥工程の前半で湿度がまだ所定の値以上である場合には、第２実施形態の図９に示すように、第一の吹き出し口３７Ｃと第二の吹き出し口３７Ｄとの両方の吹き出し口からさらに大量の温風５０Ａ、５０Ｂを吹き出してもよい。
或いは、乾燥工程の前半で湿度がまだ所定の値以上である場合には、第２実施形態の図９に示すように、第一の吹き出し口３７Ｃと第二の吹き出し口３７Ｄとの両方の吹き出し口からさらに大量の温風５０Ａ、５０Ｂを吹き出してもよい。
＜切替弁体３６の動作制御３＞
さらに、別の例として、乾燥仕上げを優先したモードと、乾燥効率を優先したモードを選択可能とし、選択されたモードに応じて適切な温風５０を吹き出す例について説明する。
先に説明したように、洗濯物１４がまだ十分に湿った状態から乾燥終了まで温風吹き出し口(第一・第二の吹き出し口３７Ｃ、３７Ｄ(図８参照))の面積を絞って高速の温風５０を吹き付け続けると、温風５０の風圧によってシワが伸ばされて仕上がりが良好になる。
一方、温風吹き出し口(第一・第二の吹き出し口３７Ｃ、３７Ｄ(図８参照))の面積を拡大して大量の温風５０を吹き付け続けると水分の蒸発が促進されて乾燥効率が向上するので、乾燥時間の短縮や省エネが実現でき、さらに、ファン１８(図１参照)の回転速度を低速にすれば更なる省エネが実現できる。
さらに、別の例として、乾燥仕上げを優先したモードと、乾燥効率を優先したモードを選択可能とし、選択されたモードに応じて適切な温風５０を吹き出す例について説明する。
先に説明したように、洗濯物１４がまだ十分に湿った状態から乾燥終了まで温風吹き出し口(第一・第二の吹き出し口３７Ｃ、３７Ｄ(図８参照))の面積を絞って高速の温風５０を吹き付け続けると、温風５０の風圧によってシワが伸ばされて仕上がりが良好になる。
一方、温風吹き出し口(第一・第二の吹き出し口３７Ｃ、３７Ｄ(図８参照))の面積を拡大して大量の温風５０を吹き付け続けると水分の蒸発が促進されて乾燥効率が向上するので、乾燥時間の短縮や省エネが実現でき、さらに、ファン１８(図１参照)の回転速度を低速にすれば更なる省エネが実現できる。
ここで、良好な仕上がりを優先する仕上がりモードと、乾燥時間の短縮や省エネを優先する高効率モードとを選択する乾燥モード選択手段、例えば仕上がりモードと高効率モードとの何れかを選択する操作ボタンスイッチ５１ｓを操作パネル５１に設け、操作回路部９４のキー入力部(図１３参照)に接続する。そして、仕上がりモードが選択されたときには乾燥工程において第２実施形態の図８に示すように面積の小さい第一の吹き出し口３７Ｃから温風５０Ａを勢い良く吹き込むようにし、高効率モードが選択された際には乾燥工程において第２実施形態の図１０に示すように面積の広い第二の吹き出し口３７Ｄから温風５０Ｂを大量に吹き込むようにすれば、選択されたモードに応じて適切な温風５０を吹き出すことができるので好適である。
高効率モードが選択された場合に、第２実施形態の図９に示すように第一の吹き出し口３７Ｃと第二の吹き出し口３７Ｄとの両方の吹き出し口からさらに大量の温風５０Ａ、５０Ｂを吹き出してもよい。
なお、前記実施形態の図５、図８に示す第一の吹き出し口３７Ａ、３７Ｃと第二の吹き出し口３７Ｂ、３７Ｄとは、図５から図７において説明した第１実施形態においては、第一の吹き出し口３７Ａと第二の吹き出し口３７Ｂでそれぞれ方向が異なっており風向を変更するものとし、図８から図１０において説明した第２実施形態においては、第一の吹き出し口３７Ｃと第二の吹き出し口３７Ｄのそれぞれの面積が異なっており風量を変更するものとしたが、第一の吹き出し口３７Ａ、３７Ｃと第二の吹き出し口３７Ｂ、３７Ｄとは、面積と方向とが両方とも異なり、風量と風向をともに変更する構成であってもよい。
なお、前記実施形態の図５、図８に示す第一の吹き出し口３７Ａ、３７Ｃと第二の吹き出し口３７Ｂ、３７Ｄとは、図５から図７において説明した第１実施形態においては、第一の吹き出し口３７Ａと第二の吹き出し口３７Ｂでそれぞれ方向が異なっており風向を変更するものとし、図８から図１０において説明した第２実施形態においては、第一の吹き出し口３７Ｃと第二の吹き出し口３７Ｄのそれぞれの面積が異なっており風量を変更するものとしたが、第一の吹き出し口３７Ａ、３７Ｃと第二の吹き出し口３７Ｂ、３７Ｄとは、面積と方向とが両方とも異なり、風量と風向をともに変更する構成であってもよい。
＜＜温風５０(５０Ａ、５０Ｂ)の風量を変更する第２実施形態の変形形態＞＞
次に、温風５０の風量を変更する図８から図１０に示した第２実施形態の他の変形形態について図１５により説明する。
なお、図１５は、第２実施形態の変形形態の吹き込みダクト２３近傍を前面側(図１の矢印Ａ方向)からみた要部断面を含む斜視図である。
第一の吹き出し口３７Ｅは面積が小さく温風を高速で吹き出す吹き出し口とし、切替弁体３６は矢印４０Ａ方向に回動させた際(図１５中、二点鎖線で示す符号３６´参照)には、第２の実施形態の図８と異なり、温風入り口部４１の内周壁に当接しない位置関係にあることが第２実施形態とは異なる。
次に、温風５０の風量を変更する図８から図１０に示した第２実施形態の他の変形形態について図１５により説明する。
なお、図１５は、第２実施形態の変形形態の吹き込みダクト２３近傍を前面側(図１の矢印Ａ方向)からみた要部断面を含む斜視図である。
第一の吹き出し口３７Ｅは面積が小さく温風を高速で吹き出す吹き出し口とし、切替弁体３６は矢印４０Ａ方向に回動させた際(図１５中、二点鎖線で示す符号３６´参照)には、第２の実施形態の図８と異なり、温風入り口部４１の内周壁に当接しない位置関係にあることが第２実施形態とは異なる。
変形形態の図１５において、切替弁体３６を矢印４０Ｂの方向に回動した際(図１５中、実線で示す符号３６参照)には、温風５０Ｅは切替弁体３６と仕切り３８とによって第一の吹き出し口３７Ｅのみに導かれ、ドラム５の内部に高速で吹き込まれる。
一方、切替弁体３６が矢印４０Ａの方向に回動して符号３６´（図１５中、二点鎖線で示す）の位置とした際には、温風５０Ｅ、５０Ｆは、第２実施形態の図９と同様に切替弁体３６の両側および仕切り３８の両側に流れて第一の吹き出し口３７Ｅと第二の吹き出し口３７Ｆの両方から吹き出される。なお、変形形態の図１５においては、温風５０が第二の吹き出し口３７Ｆのみから吹き出される形態は実現しない。
一方、切替弁体３６が矢印４０Ａの方向に回動して符号３６´（図１５中、二点鎖線で示す）の位置とした際には、温風５０Ｅ、５０Ｆは、第２実施形態の図９と同様に切替弁体３６の両側および仕切り３８の両側に流れて第一の吹き出し口３７Ｅと第二の吹き出し口３７Ｆの両方から吹き出される。なお、変形形態の図１５においては、温風５０が第二の吹き出し口３７Ｆのみから吹き出される形態は実現しない。
ここで、第一の吹き出し口３７Ｅから吹き出される温風５０Ｅは前述した仕上げモードに対応した高速の温風５０を吹き出すのに適した面積の小さい吹き出し口とすれば、切替弁体３６を矢印４０Ａの方向に回動して符号３６´(図１５中、二点鎖線で示す)の位置とした際には第一の吹き出し口３７Ｅと第二の吹き出し口３７Ｆの面積を合計した吹き出し口から、温風５０Ｅ、５０Ｆが吹き出されることになるので、風量を増加できる。
なお、前記実施形態においては、切替弁体３６を回動させるのは切替弁モータ４５(図１３参照)を適用した場合を説明したが、モータの代わりにソレノイドを用いてもよい。
なお、前記実施形態においては、切替弁体３６を回動させるのは切替弁モータ４５(図１３参照)を適用した場合を説明したが、モータの代わりにソレノイドを用いてもよい。
＜＜作用効果＞＞
上記構成によれば、乾燥工程時、温風５０をドラム５の前面側の吹き出し口３７(３７Ａ、３７Ｂ、３７Ｃ、３７Ｄ)から吹き込む構成としたため、温風５０を前面側の空きスペースから衣類等の洗濯物１４に直接吹き付け、温風５０が洗濯物１４の内部を通過してから排気口１２から排気されるので、乾燥効率が向上する。
さらに、衣類等の洗濯物１４の乾燥の仕上げを向上するには、温風５０を吹き込む吹き出し口の面積を狭めて風速を所定の速度以上にまで高速化することにより、衣類等の洗濯物１４のしわを広げて伸ばすことによって乾燥の仕上げを向上できる。
上記構成によれば、乾燥工程時、温風５０をドラム５の前面側の吹き出し口３７(３７Ａ、３７Ｂ、３７Ｃ、３７Ｄ)から吹き込む構成としたため、温風５０を前面側の空きスペースから衣類等の洗濯物１４に直接吹き付け、温風５０が洗濯物１４の内部を通過してから排気口１２から排気されるので、乾燥効率が向上する。
さらに、衣類等の洗濯物１４の乾燥の仕上げを向上するには、温風５０を吹き込む吹き出し口の面積を狭めて風速を所定の速度以上にまで高速化することにより、衣類等の洗濯物１４のしわを広げて伸ばすことによって乾燥の仕上げを向上できる。
そこで、本ドラム式洗濯乾燥機１では、乾燥運転時にドラム５内部に温風５０を吹き出すための吹き出しノズル(第一・第二の吹き出し口３７Ｃ、３７Ｄ等)の開口面積を変更する構成とし、吹き出しノズルの面積を縮小して風路を絞り温風５０の速度を大として衣類等の洗濯物１４のしわを伸ばすのに適した仕上げ優先の乾燥モード(図８参照)と、吹き出しノズルの面積を大として温風５０の風量を増加して乾燥効率を高めた乾燥モード(図９、図１０参照)とを切り替えることができる。
さらに、洗濯物１４の多少によって、温風５０をドラム５内部に吹き込む方向を、例えば洗濯物１４が多くてドラム５内部に洗濯物１４が満杯の場合には温風５０をドラム５の中心(中央または中央近傍)に向ける(図５、図３参照)一方、洗濯物１４が少なくドラム５の下面近傍のみに滞留している場合には温風５０をドラム５下面または下面近傍に向けて下向きに吹き付ける(図７、図３参照)というように、温風５０の吹き付ける方向を変更することにより、温風５０を、衣類等の洗濯物１４に直接吹き付けることで乾燥効率をさらに向上することができる。
すなわち、切替弁体３６を回動させることによって、乾燥工程の途中で温風５０の吹き出し口方向を変更し、温風５０をドラム５内部に吹き込む際の吹き出し方向を変更することができる(図５、図７参照)ので、衣類等の洗濯物１４の種類や量に応じて適正な吹き出し方向を選択して乾燥効率を向上できる。
また、温風５０の風量を変更するには吹き出し口のノズル面積(第一・第二の吹き出し口３７Ｃ、３７Ｄの面積等(図８参照))を変更することが効果的である。
また、温風５０の風量を変更するには吹き出し口のノズル面積(第一・第二の吹き出し口３７Ｃ、３７Ｄの面積等(図８参照))を変更することが効果的である。
そこで、前記したように、切替弁体３６を回動させることによって、吹き出し口のノズル面積を変更できる構成とし、温風５０の風量を増減することができるので、乾燥効率を高め、乾燥時間を短縮できる。
また、ノズルの面積を拡大すると圧力損失が低下するために所定の風量を得るのに必要なファン１８の回転速度を低下することができるので、消費電力の低減を図り省エネを実現することができる。また、ファン騒音低減が可能となるという効果を奏する。
また、ノズルの面積を拡大すると圧力損失が低下するために所定の風量を得るのに必要なファン１８の回転速度を低下することができるので、消費電力の低減を図り省エネを実現することができる。また、ファン騒音低減が可能となるという効果を奏する。
なお、前記実施形態においては、切替弁体３６として回転式の構成を例示して説明したが、第一の吹き出し口３７Ａ、３７Ｃ、３７Ｅ、第二の吹き出し口３７Ｂ、３７Ｄ、３７Ｆのそれぞれの開閉を制御できれば、切替弁体３６はスライド式の切替部材で開閉してもよく、切替弁体３６等の切替部材の構成は、例示した回転式に限定されないのは勿論である。
また、前記実施形態においては、温風５０の吹き出し口を第一の吹き出し口３７Ａと第二の吹き出し口３７Ｂとの２つ設け、温風５０の吹き出し方向を変える場合を例示したが、温風５０の吹き出し口を１つとして、該１つの吹き出し口の位置を機械的に変更し吹き出し方向を変える構成としてもよい。
また、前記実施形態においては、温風５０の吹き出し口を第一の吹き出し口３７Ａと第二の吹き出し口３７Ｂとの２つ設け、温風５０の吹き出し方向を変える場合を例示したが、温風５０の吹き出し口を１つとして、該１つの吹き出し口の位置を機械的に変更し吹き出し方向を変える構成としてもよい。
また、温風５０の吹き出し口を３つ以上の任意の数として、その吹き出し面積、方向のうちの少なくとも何れかを変更する構成とし、洗濯物１４の種類や量、乾燥状態等に応じて、温風５０の吹き出し口を適宜選択して、吹き出し面積、方向のうちの少なくとも何れかを適宜変更する構成とすることも可能である。
このように、温風５０の吹き出し口の数、温風５０の吹き出し口を開閉する機構、温風５０の吹き出し面積、方向を変える機構等は、実施形態に例示したものに限定されず、適宜選択可能である。
このように、温風５０の吹き出し口の数、温風５０の吹き出し口を開閉する機構、温風５０の吹き出し面積、方向を変える機構等は、実施形態に例示したものに限定されず、適宜選択可能である。
なお、前記実施形態においては、ドラム５の回転軸が水平から前方がやや上向きに傾斜している場合を例示して説明したが、本願発明の構成を適用して、本願発明の作用効果を奏すれば、ドラム５の回転軸の角度は限定されない。
また、前記実施形態においては、吹き出し口３７はドラム５の開口(開口部５ａ)近くに設けられる場合を例示して説明したが、そのような構成に限られるものではなく、吹き出し口３７を外槽４の奥板４ｄ側に設け、ドラム５の奥板５ｄを温風が通過できる網目状に構成して、温風を奥板５ｄ側からドラム５内部に吹き込む構成であっても同様な効果が得られる。
また、前記実施形態においては、種々の構成をそれぞれ説明したが、これらの各構成を適宜組み合わせることも可能である。これにより、各構成を組み合わせた効果が得られる。
なお、前記実施形態においては、ドラム式洗濯乾燥機１を洗濯乾燥機の１例として説明したが、乾燥工程のみを行う乾燥機にも同様に適用できることは勿論である。
また、前記実施形態においては、吹き出し口３７はドラム５の開口(開口部５ａ)近くに設けられる場合を例示して説明したが、そのような構成に限られるものではなく、吹き出し口３７を外槽４の奥板４ｄ側に設け、ドラム５の奥板５ｄを温風が通過できる網目状に構成して、温風を奥板５ｄ側からドラム５内部に吹き込む構成であっても同様な効果が得られる。
また、前記実施形態においては、種々の構成をそれぞれ説明したが、これらの各構成を適宜組み合わせることも可能である。これにより、各構成を組み合わせた効果が得られる。
なお、前記実施形態においては、ドラム式洗濯乾燥機１を洗濯乾燥機の１例として説明したが、乾燥工程のみを行う乾燥機にも同様に適用できることは勿論である。
１ ドラム式洗濯乾燥機(洗濯乾燥機)
４ 外槽
４ａ 開口部(外槽の開口)
５ ドラム(内槽)
５ａ 開口部(内槽の開口)
６ 開口部(外槽の開口)
７ フタ(蓋体)
８ 駆動モータ(モータ)
１１ 乾燥手段(風路ダクト、フィルタ、送風ファン、加熱手段)
１２ 排気口
１３ 除湿ダクト(風路ダクト)
１４ 洗濯物
１５ ジャバラ(風路ダクト)
１６ フィルタ、
１８ ファン(送風ファン)
２０ ファン駆動モータ(ファン回転速度制御手段)
２１ ヒータ(加熱手段)
２３ 吹き込みダクト(風路ダクト)
２４ 接続風路(風路ダクト)、
２５ 吹き込みジャバラ(風路ダクト)
３５ 回転支軸(支点)
３６ 切替弁体(切替部材)
３７ 吹き出し口(第一の吹き出し口、第二の吹き出し口)
３７Ａ 第一の吹き出し口
３７Ｂ 第二の吹き出し口
３８ 仕切り(隔壁)
３９ 吹き込み通路(風路ダクト)
３９Ａ 第一の吹き込み通路(風路ダクト)
３９Ｂ 第二の吹き込み通路(風路ダクト)
４１ 温風入口部(風路ダクト)
４８ 第一の検知手段(切替弁位置選択手段)
４９ 第二の検知手段(切替弁位置選択手段)
５０ 温風
５０Ａ 温風
５０Ｂ 温風
５０Ｅ 温風
５０Ｆ 温風
５１ｓ 操作ボタンスイッチ(乾燥モード選択手段)
９０ 湿度センサ(切替弁位置選択手段)
９２ 温度センサ(切替弁位置選択手段)
９４ キー入力部(乾燥モード選択手段)
９８ 送風制御回路(ファン回転速度制御手段)
１００ マイコン(ファン回転速度制御手段、切替弁位置選択手段、乾燥モード選択手段)
Ｃ 制御回路部(ファン回転速度制御手段、切替弁位置選択手段、乾燥モード選択手段)
Ｐ１ 第一の位置
Ｐ２ 第二の位置
Ｐ３ 第三の位置
４ 外槽
４ａ 開口部(外槽の開口)
５ ドラム(内槽)
５ａ 開口部(内槽の開口)
６ 開口部(外槽の開口)
７ フタ(蓋体)
８ 駆動モータ(モータ)
１１ 乾燥手段(風路ダクト、フィルタ、送風ファン、加熱手段)
１２ 排気口
１３ 除湿ダクト(風路ダクト)
１４ 洗濯物
１５ ジャバラ(風路ダクト)
１６ フィルタ、
１８ ファン(送風ファン)
２０ ファン駆動モータ(ファン回転速度制御手段)
２１ ヒータ(加熱手段)
２３ 吹き込みダクト(風路ダクト)
２４ 接続風路(風路ダクト)、
２５ 吹き込みジャバラ(風路ダクト)
３５ 回転支軸(支点)
３６ 切替弁体(切替部材)
３７ 吹き出し口(第一の吹き出し口、第二の吹き出し口)
３７Ａ 第一の吹き出し口
３７Ｂ 第二の吹き出し口
３８ 仕切り(隔壁)
３９ 吹き込み通路(風路ダクト)
３９Ａ 第一の吹き込み通路(風路ダクト)
３９Ｂ 第二の吹き込み通路(風路ダクト)
４１ 温風入口部(風路ダクト)
４８ 第一の検知手段(切替弁位置選択手段)
４９ 第二の検知手段(切替弁位置選択手段)
５０ 温風
５０Ａ 温風
５０Ｂ 温風
５０Ｅ 温風
５０Ｆ 温風
５１ｓ 操作ボタンスイッチ(乾燥モード選択手段)
９０ 湿度センサ(切替弁位置選択手段)
９２ 温度センサ(切替弁位置選択手段)
９４ キー入力部(乾燥モード選択手段)
９８ 送風制御回路(ファン回転速度制御手段)
１００ マイコン(ファン回転速度制御手段、切替弁位置選択手段、乾燥モード選択手段)
Ｃ 制御回路部(ファン回転速度制御手段、切替弁位置選択手段、乾燥モード選択手段)
Ｐ１ 第一の位置
Ｐ２ 第二の位置
Ｐ３ 第三の位置
Claims (24)
- 一面に開口を有し弾性的に支持された外槽と、
前記外槽の内部に回転自在に軸支され、一端に前記外槽の開口と対向する開口を有する内槽と、
前記外槽の開口を開閉する蓋体と、
前記内槽を回転駆動するモータと、
乾燥工程において温風を前記内槽の内部に吹き込むとともに、該吹き込み面積および該吹き込み方向のうちの少なくとも何れかが変更される吹き出し口と、
前記外槽に設けられた排気口を上流とし、前記吹き出し口を下流とし、前記排気口と前記吹き出し口とを接続した空気流路を形成する風路ダクトと、
前記風路ダクト内の空気を送風する送風ファンと、
前記空気を加熱して前記温風とする加熱手段とを
備えることを特徴とする洗濯乾燥機。 - 前記吹き出し口は、前記内槽の開口近くに設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の洗濯乾燥機。 - 前記吹き出し口は、第一の吹き出し口と前記第二の吹き出し口とを有し、
かつ、
前記第一の吹き出し口と前記第二の吹き出し口とを互いに隔てる隔壁と、
前記第一の吹き出し口と前記第二の吹き出し口のそれぞれの開閉を切り替える切替部材とを
備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の洗濯乾燥機。 - 前記切替部材は、前記隔壁に接するとともに支点の廻りに回動自在に支持され、かつ前記加熱手段側または前記空気流路の上流側に延伸して設けられる切替弁体である
ことを特徴とする請求項３に記載の洗濯乾燥機。 - 前記第一の吹き出し口と前記第二の吹き出し口とは、互いに前記温風を吹き出す方向が異なり、前記第一の吹き出し口は前記温風を前記内槽の中央または中央近傍に向けて吹き込み、前記第二の吹き出し口は前記温風を前記内槽の下面または下面近傍に向けて吹き込むように、配置されている
ことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の洗濯乾燥機。 - 前記第一の吹き出し口と前記第二の吹き出し口とは、前記温風を吹き出す吹き出し口の面積が互いに異なる
ことを特徴とする請求項３から請求項５のうちの何れか一項に記載の洗濯乾燥機。 - 前記切替部材は、
前記第一の吹き出し口のみから温風を吹き出す第一の位置と、前記第二の吹き出し口のみから温風を吹き出す第二の位置と、前記第一の吹き出し口と前記第二の吹き出し口の両方から温風を吹き出す第三の位置との間を切り替える
ことを特徴とする請求項３から請求項６のうちの何れか一項に記載の洗濯乾燥機。 - 前記第一の吹き出し口の面積は、前記第二の吹き出し口の面積よりも小であり、
かつ、
前記第二の位置ないし前記第三の位置において、前記第一の位置よりも前記送風ファンの回転速度を低下させるファン回転速度制御手段を備える
ことを特徴とする請求項７に記載の洗濯乾燥機。 - 前記内槽内に投入された洗濯物量を検知する布量検知手段と、
前記布量検知手段の検知結果に基づいて、前記乾燥工程において、前記切替部材を用いて、前記温風の第一・第二の吹き出し口を前記第一の位置と第二の位置と第三の位置の何れかの位置に切り替える切替弁位置選択手段とを
備えることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の洗濯乾燥機。 - 前記切替弁位置選択手段は、
乾燥工程を開始してから所定の時間が経過した後、前記切替部材を用いて、前記温風の第一・第二の吹き出し口を前記第一の位置と第二の位置と第三の位置の何れかの位置から他の位置に変換する
ことを特徴とする請求項９に記載の洗濯乾燥機。 - 前記温風の湿度を測定する湿度測定手段をさらに備え、
前記切替弁位置選択手段は、
前記温風の湿度が所定の湿度よりも低下した後、前記切替部材を用いて前記温風の吹き出し口を前記第一の位置と第二の位置と第三の位置の何れかの位置から他の位置に変換する
ことを特徴とする請求項９に記載の洗濯乾燥機。 - 前記洗濯物の乾燥仕上がりを優先する第一の乾燥モードと前記洗濯物の乾燥効率を優先する第二の乾燥モードとを選択する乾燥モード選択手段を備え、
前記切替弁位置選択手段は、
前記乾燥モード選択手段によって前記第一の乾燥モードが選択された場合には前記温風の吹き出し口を前記第一の位置とし、前記乾燥モード選択手段によって前記第二の乾燥モードが選択された場合には前記温風の吹き出し口を前記第二の位置ないし第三の位置を選択する
ことを特徴とする請求項９に記載の洗濯乾燥機。 - 一面に開口を有し弾性的に支持された外槽と、
前記外槽の内部に回転自在に軸支され、一端に前記外槽の開口と対向する開口を有する内槽と、
前記外槽の開口を開閉する蓋体と、
前記内槽を回転駆動するモータと、
乾燥工程において温風を前記内槽の内部に吹き込むとともに、該吹き込み面積および該吹き込み方向のうちの少なくとも何れかが変更される吹き出し口と、
前記外槽に設けられた排気口を上流とし、前記吹き出し口を下流とし、前記排気口と前記吹き出し口とを接続した空気流路を形成する風路ダクトと、
前記風路ダクト内の空気を送風する送風ファンと、
前記空気を加熱して前記温風とする加熱手段とを
備えることを特徴とする乾燥機。 - 前記吹き出し口は、前記内槽の開口近くに設けられている
ことを特徴とする請求項１３に記載の乾燥機。 - 前記吹き出し口は、第一の吹き出し口と前記第二の吹き出し口とを有し、
かつ、
前記第一の吹き出し口と前記第二の吹き出し口とを互いに隔てる隔壁と、
前記第一の吹き出し口と前記第二の吹き出し口のそれぞれの開閉を切り替える切替部材とを
備えることを特徴とする請求項１３または請求項１４に記載の乾燥機。 - 前記切替部材は、前記隔壁に接するとともに支点の廻りに回動自在に支持され、かつ前記加熱手段側または前記空気流路の上流側に延伸して設けられる切替弁体である
ことを特徴とする請求項１５に記載の乾燥機。 - 前記第一の吹き出し口と前記第二の吹き出し口とは、互いに前記温風を吹き出す方向が異なり、前記第一の吹き出し口は前記温風を前記内槽の中央または中央近傍に向けて吹き込み、前記第二の吹き出し口は前記温風を前記内槽の下面または下面近傍に向けて吹き込むように、配置されている
ことを特徴とする請求項１５または請求項１６に記載の乾燥機。 - 前記第一の吹き出し口と前記第二の吹き出し口とは、前記温風を吹き出す吹き出し口の面積が互いに異なる
ことを特徴とする請求項１５から請求項１７のうちの何れか一項に記載の乾燥機。 - 前記切替部材は、
前記第一の吹き出し口のみから温風を吹き出す第一の位置と、前記第二の吹き出し口のみから温風を吹き出す第二の位置と、前記第一の吹き出し口と前記第二の吹き出し口の両方から温風を吹き出す第三の位置との間を切り替える
ことを特徴とする請求項１５から請求項１８のうちの何れか一項に記載の乾燥機。 - 前記第一の吹き出し口の面積は、前記第二の吹き出し口の面積よりも小であり、
かつ、
前記第二の位置ないし前記第三の位置において、前記第一の位置よりも前記送風ファンの回転速度を低下させるファン回転速度制御手段を備える
ことを特徴とする請求項１９に記載の乾燥機。 - 前記内槽内に投入された洗濯物量を検知する布量検知手段と、
前記布量検知手段の検知結果に基づいて、前記乾燥工程において、前記切替部材を用いて、前記温風の第一・第二の吹き出し口を前記第一の位置と第二の位置と第三の位置の何れかの位置に切り替える切替弁位置選択手段とを
備えることを特徴とする請求項１９または請求項２０に記載の乾燥機。 - 前記切替弁位置選択手段は、
乾燥工程を開始してから所定の時間が経過した後、前記切替部材を用いて、前記温風の第一・第二の吹き出し口を前記第一の位置と第二の位置と第三の位置の何れかの位置から他の位置に変換する
ことを特徴とする請求項２１に記載の乾燥機。 - 前記温風の湿度を測定する湿度測定手段をさらに備え、
前記切替弁位置選択手段は、
前記温風の湿度が所定の湿度よりも低下した後、前記切替部材を用いて前記温風の吹き出し口を前記第一の位置と第二の位置と第三の位置の何れかの位置から他の位置に変換する
ことを特徴とする請求項２１に記載の乾燥機。 - 前記洗濯物の乾燥仕上がりを優先する第一の乾燥モードと前記洗濯物の乾燥効率を優先する第二の乾燥モードとを選択する乾燥モード選択手段を備え、
前記切替弁位置選択手段は、
前記乾燥モード選択手段によって前記第一の乾燥モードが選択された場合には前記温風の吹き出し口を前記第一の位置とし、前記乾燥モード選択手段によって前記第二の乾燥モードが選択された場合には前記温風の吹き出し口を前記第二の位置ないし第三の位置を選択する
ことを特徴とする請求項２１に記載の乾燥機。
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