JP2010163712A

JP2010163712A - 靴下

Info

Publication number: JP2010163712A
Application number: JP2009006524A
Authority: JP
Inventors: Makoto Todo; 良藤堂
Original assignee: Teijin Fibers Ltd
Current assignee: Teijin Frontier Co Ltd
Priority date: 2009-01-15
Filing date: 2009-01-15
Publication date: 2010-07-29

Abstract

【課題】靴下の構成繊維の効果により優れた着用快適性を有する靴下を提供する。
【解決手段】織物組織または編物組織を有する生地を含む靴下であって、前記生地が、単繊維径が１０〜１５００ｎｍのフィラメントＡと、単繊維径が１５００ｎｍより大のフィラメントＢとを含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、靴下の構成繊維の効果により優れた着用快適性を有する靴下に関する。

従来、靴下としては、極細繊維を用いることにより吸水性を向上させた靴下や足裏部にプレート状物を設けた靴下など種々の靴下が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
しかしながら、プレート状物を設けず靴下の構成繊維の効果により、靴と靴下との滑りを防止したり、靴下のズレを防止し着用快適性を向上させた靴下はこれまであまり提案されていない。
なお、ナノファイバーと称せられる超極細繊維は知られている（例えば、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６参照）。

実公昭５８−７７２１号公報特開２００６−２４９６２３号公報特開２００３−４１４３２号公報特開２００４−１６２２４４号公報特開２００５−２３４６６号公報特開２００７−２３６４号公報

本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、靴下の構成繊維の効果により優れた着用快適性を有する靴下を提供することにある。

本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、単繊維径が１０〜１５００ｎｍのフィラメントを靴下の表面または裏面に露出するように配すると、前記フィラメントが露出した面が滑りにくくなるため、靴と靴下との滑りが防止されたり、また靴下のズレが防止されることにより着用快適性に優れた靴下が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。

かくして、本発明によれば「織物組織または編物組織を有する生地を含む靴下であって、前記生地が、単繊維径が１０〜１５００ｎｍのフィラメントＡと、単繊維径が１５００ｎｍより大のフィラメントＢとを含むことを特徴とする靴下。」が提供される。

その際、前記生地の表面および裏面のうち少なくともどちらか一方に前記フィラメントＡが露出していることが好ましい。また、前記フィラメントＡが、ポリエステルまたはナイロンまたはアクリルからなることが好ましい。また、前記フィラメントＡのフィラメント数が５００本以上であることが好ましい。また、前記フィラメントＢが、ポリエステルまたはナイロンまたはアクリルまたは綿またはポリウレタンからなることが好ましい。また、前記フィラメント糸Ｂのフィラメント数が１〜５００本の範囲内であることが好ましい。また、前記フィラメントＡが、靴下の足裏部または踵部または口ゴム部の、表面または裏面に露出していることが好ましい。

本発明によれば、靴下の構成繊維の効果によって、靴と靴下との滑りが防止されたり、また靴下のズレが防止されることにより優れた着用快適性を有する靴下が得られる。

靴下を模式的に示す図である。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の靴下は、織物組織または編物組織を有する生地を含む靴下であって、前記生地が、単繊維径が１０〜１５００ｎｍのフィラメントＡと、単繊維径が１５００ｎｍより大のフィラメントＢとを含む。

ここで、前記フィラメント糸Ａ（以下、「ナノファイバー」と称することもある。）において、その単繊維径（単繊維の直径）が１０〜１５００ｎｍ（好ましくは２５０〜８００ｎｍ、特に好ましくは５１０〜８００ｎｍ）の範囲内であることが肝要である。該単繊維径が１０ｎｍよりも小さい場合は繊維強度が低下するため実用上好ましくない。逆に、該単繊維径が１５００ｎｍよりも大きい場合は、靴下の表面または裏面において滑りやすくなり本発明の主目的とする、靴下の着用快適性が得られないおそれがあり好ましくない。ここで、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、外接円の直径を単繊維径とする。なお、単繊維径は、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。

前記フィラメント糸Ａにおいて、フィラメント数は特に限定されないが、靴下の表面または裏面における滑りにくさや超極細繊維特有の風合いを得る上で５００本以上（より好ましくは２０００〜５００００本）であることが好ましい。また、フィラメント糸Ａの総繊度（単繊維繊度とフィラメント数との積）としては、５０〜８００ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。

前記フィラメント糸Ａの繊維形態は特に限定されないが、長繊維（マルチフィラメント糸）であることが好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。また、前記フィラメント糸Ａは２種類以上でもよい。

前記フィラメント糸Ａを形成するポリマーの種類としては特に限定されずいずれのポリマーでもよいが、繊維強度の点でポリエステルまたはナイロンまたはアクリルが好ましい。なかでも、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルや、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸でもよい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。

本発明の靴下に含まれるフィラメント糸Ｂは、その単繊維径が１５００ｎｍより大（好ましくは２〜３３μｍ）であることが肝要である。該単繊維径が１５００ｎｍ（１．５μｍ）以下であると、靴下の保形性が損われるおそれがある。ここで、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、外接円の直径を単繊維径とする。なお、単繊維径は、前記と同様、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。

前記フィラメント糸Ｂにおいて、フィラメント数は特に限定されないが、１〜３００本の範囲内であることが好ましい。また、かかるフィラメント糸Ｂの繊維形態は特に限定されず紡績糸でもよいが、長繊維（マルチフィラメント糸）やポリウレタン繊維等、あるいは両者を使用することが好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえなく、また前記フィラメント糸Ｂは２種類以上でもよい。

前記フィラメント糸Ｂを形成するポリマーの種類としては、特に限定されずいずれのポリマーでもよいが、繊維強度の点でポリエステルまたはナイロンまたはアクリルまたは綿またはポリウレタンが好ましい。なかでも、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステル、ポリエーテルエステル、ウレタンなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルやポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸でもよいが、滑り止め効果をより追及する場合はポリエーテルエステルやポリウレタンなどの弾性樹脂が好ましい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。

なお、前記フィラメント糸Ａおよびフィラメント糸Ｂにおいて、繊維は複数の組合わせが好ましく、例えば、ポリウレタン繊維やポリエーテルエステル系繊維などからなる弾性繊維糸条と、ポリエステル系繊維糸条またはナイロン繊維糸条とをインターレース空気ノズルなどにより空気混繊させた複合糸や、ポリウレタン繊維やポリエーテルエステル系繊維などからなる弾性繊維糸条のまわりにポリエステル系糸条またはナイロン繊維糸条をカバリングした複合糸などや、紡績糸との複合糸、またはこれを交編、交織してもよい。

本発明の靴下において、生地の表面および裏面のうち少なくともどちらか一方（好ましくは両面）に前記フィラメントＡが露出していることが好ましい。前記フィラメントＡ（ナノファイバー）が肌に接触するように使用すると、肌との優れた摩擦力が得られ、靴下がズレにくくなり着用快適性が向上する。また、前記フィラメントＡ（ナノファイバー）が外気側に位置するように使用すると、靴や床との優れた摩擦力が得られ滑りにくくなり着用快適性が向上する。ここで、電子顕微鏡を用いて５０倍の倍率で編地表面（裏面）を撮影し、写真のなかで、フィラメント糸Ａが占める面積ＡＡと、フィラメント糸Ｂが占める面積ＢＡとを計測し、フィラメント糸Ａの面積割合（％）（＝ＡＡ／（ＡＡ＋ＢＡ）×１００）の値が３０％以上であることが好ましい。

本発明の靴下は例えば以下の製造方法により製造することができる。まず、海成分と、ポリエステルからなりその径が１０〜１５００ｎｍである島成分とで形成される海島型複合繊維（フィラメント糸Ａ用繊維）を用意する。かかる海島型複合繊維としては、特開２００７−２３６４号公報に開示された海島型複合繊維マルチフィラメント（島数１００〜１５００）が好ましく用いられる。

すなわち、海成分ポリマーとしては、繊維形成性の良好なポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンなどが好ましい。例えば、アルカリ水溶液易溶解性ポリマーとしては、ポリ乳酸、超高分子量ポリアルキレンオキサイド縮合系ポリマー、ポリエチレングルコール系化合物共重合ポリエステル、ポリエチレングリコール系化合物と５−ナトリウムスルホン酸イソフタル酸の共重合ポリエステルが好適である。なかでも、５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングルコールを３〜１０重量％共重合させた固有粘度が０．４〜０．６のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ましい。

一方、島成分ポリマーは、繊維形成性の良好なポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどのポリエステルが好ましい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。

上記の海成分ポリマーと島成分ポリマーからなる海島型複合繊維は、溶融紡糸時における海成分の溶融粘度が島成分ポリマーの溶融粘度よりも大きいことが好ましい。また、島成分の径は、１０〜１５００ｎｍの範囲とする必要がある。その際、島成分の形状が真円でない場合は外接円の直径を求める。前記の海島型複合繊維において、その海島複合重量比率（海：島）は、４０：６０〜５：９５の範囲が好ましく、特に３０：７０〜１０：９０の範囲が好ましい。

かかる海島型複合繊維マルチフィラメント糸は、例えば以下の方法により容易に製造することができる。すなわち、前記の海成分ポリマーと島成分ポリマーとを用い溶融紡糸する。溶融紡糸に用いられる紡糸口金としては、島成分を形成するための中空ピン群や微細孔群を有するものなど任意のものを用いることができる。吐出された海島型断面複合繊維マルチフィラメント糸は、冷却風によって固化され、好ましくは４００〜６０００ｍ／分で溶融紡糸された後に巻き取られる。得られた未延伸糸は、別途延伸工程をとおして所望の強度・伸度・熱収縮特性を有する複合繊維とするか、あるいは、一旦巻き取ることなく一定速度でローラーに引き取り、引き続いて延伸工程をとおした後に巻き取る方法のいずれでも構わない。かかる海島型複合繊維マルチフィラメント糸において、単糸繊維繊度、フィラメント数、総繊度としてはそれぞれ単糸繊維繊度０．５〜１０．０ｄｔｅｘ、フィラメント数５〜７５本、総繊３０〜１７０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、かかる海島型複合繊維マルチフィラメント糸の沸水収縮率としては５〜３０％の範囲内であることが好ましい。

一方、単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ以上（好ましくは０．１〜５０ｄｔｅｘ）であるフィラメントＢを用意する。最終的に得られる生地内のフィラメント糸Ｂの単繊維径を１５００ｎｍより大とする上で、単繊維繊度を前記の範囲内とすることが好ましい。

かかるフィラメント糸Ｂにおいて、フィラメント数、総繊度としてはそれぞれフィラメント数１〜３００本、総繊度１０〜８００ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、かかるフィラメント糸としては、沸水収縮率１０％以上（より好ましくは２０〜４０％）の範囲内の高収縮ポリエステルか、弾性糸（ポリウレタン弾性糸またはポリエーテルエステル弾性糸）であることが好ましい。なお、前記のような高い沸水収縮率を得るには、共重合ポリエステルを用いて常法により紡糸、延伸するとよい。その際、共重合ポリエステルとしては、共重合ポリエステルの主構成モノマーがテレフタル酸およびエチレングリコールであり、この主構成モノマーに共重合する第三成分が、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノールＡ、およびビスフェノールスルフォンからなる群より選択されるいずれかであることが好ましい。特に、前記の共重合ポリエステルが、酸成分がモル比（テレフタル酸／イソフタル酸）９０／５〜８５／１５のテレフタル酸およびイソフタル酸からなり、グリコール成分がエチレングリコールからなる共重合ポリエステルであることが好ましい。このような共重合ポリエステルを用いることにより高い沸水収縮率が得られる。

次いで、前記海島型複合繊維マルチフィラメント糸とフィラメント糸Ｂとを用いて、好ましくは前記海島型複合繊維フィラメント糸が生地の表面および／または裏面に露出するよう、織編物を常法により織編成する。その際、前記海島型複合繊維フィラメント糸とフィラメント糸Ｂとが混繊糸として織編物中に含まれていてもよいが、前記フィラメント糸Ａと前記フィラメントＢとを交編または交織することにより編物または織物を織編成することが好ましい。なお、前記海島型複合繊維フィラメント糸とフィラメント糸Ｂとの総繊度比としては、９０：１０〜２０：８０の範囲内であることが好ましい。

また、前記海島型複合繊維マルチフィラメント糸とフィラメント糸Ｂとを用いて靴下編機により直接靴下を縫製してもよいし、まず生地を得たのち、靴下を縫製してもよい。
前記生地の織物組織および編物組織は特に限定されず、よこ編組織としては、天竺編、ゴム編、両面編、パール編、タック編、浮き編、片畔編、レース編、添え毛編等が例示され、たて編組織としては、シングルデンビー編、シングルアトラス編、ダブルコード編、ハーフ編、ハーフベース編、サテン編、ハーフトリコット編、裏毛編、ジャガード編等などが例示され、織物組織としては、平織、綾織、朱子織等の三原組織、変化組織、たて二重織、よこ二重織等の片二重組織、たてビロードなどが例示されるがこれらに限定されない。層数も単層でもよいし、２層以上の多層でもよい。

次いで、前記の靴下または織編物（生地）にアルカリ水溶液処理を施し、前記海島型複合繊維の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去することにより、海島型複合繊維フィラメント糸を単繊維径が１０〜１５００ｎｍのフィラメント糸Ａとすることにより、本発明の靴下用生地が得られる。その際、アルカリ水溶液処理の条件としては、濃度３〜４％のＮａＯＨ水溶液を使用し５５〜６５℃の温度で処理するとよい。

また、該アルカリ水溶液による溶解除去の前および／または後に生地に染色加工を施してもよい。カレンダー加工（加熱加圧加工）やエンボス加工を施してもよい。さらに、常法の起毛加工、撥水加工、さらには、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。

次いで、前記生地単独か、必要に応じて他の生地と併用して常法により靴下を縫製する。その際、前記生地のみで靴下を構成してもよいが、該生地を肌側に配し、一方、外気側に例えば通常のポリエステル織編物を配することにより多層構造としてもよいし、その逆でもよい。

かくして得られた靴下において、前記フィラメント糸Ａ（ナノファイバー）が露出している面を肌に接触する側に使用すると、生地と肌との摩擦力が向上し、靴下がズレにくくなり着用快適性が向上する。また、前記フィラメントＡ（ナノファイバー）が外気側に位置するように使用すると、靴や床との優れた摩擦力が得られ滑りにくくなり着用快適性が向上する。また、安全でもある。特に、前記フィラメントＡが、靴下の足裏部または踵部または口ゴム部の、表面または裏面（好ましくは表面および裏面）に露出していると、靴下がズレにくく、また、靴や床に対して滑りにくく好ましい。

摩擦力が向上する理由はまだ明らかにはされていないが、生地表面がフラットになって肌や靴などとの接触面積が大きくなること、またナノファイバーが肌や靴などの凹凸に引っ掛かるためであろうと推定している。

また本発明の靴下において、１５００ｎｍより大のフィラメント糸Ｂが含まれているので、靴下の保形性が向上する。
本発明の靴下は、紳士用、婦人用、幼児用、作業用いずれにも好適である。また、アクセサリーなどの付属品が備わっていてもなんらさしつかえない。

次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。

＜溶融粘度＞
乾燥処理後のポリマーを紡糸時のルーダー溶融温度に設定したオリフィスにセットして５分間溶融保持したのち、数水準の荷重をかけて押し出し、そのときのせん断速度と溶融粘度をプロットする。そのプロットをなだらかにつないで、せん断速度−溶融粘度曲線を作成し、せん断速度が１０００秒^−１の時の溶融粘度を見る。

＜溶解速度＞
海・島成分の各々０．３φ−０．６Ｌ×２４Ｈの口金にて１０００〜２０００ｍ／分の紡糸速度で糸を巻き取り、さらに残留伸度が３０〜６０％の範囲になるように延伸して、８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌのマルチフィラメントを作製する。これを各溶剤にて溶解しようとする温度で浴比１００にて溶解時間と溶解量から、減量速度を算出した。

＜フィラメント糸Ａの露出割合＞
電子顕微鏡を用いて１００倍の倍率で生地の表面および裏面を撮影し、写真のなかで、フィラメント糸Ａが占める面積ＡＡと、フィラメント糸Ｂが占める面積ＢＡとを計測し、フィラメント糸Ａの面積割合（％）（＝ＡＡ／（ＡＡ＋ＢＡ）×１００）を算出した。

＜滑り難さ評価１＞
評価者５人が靴下を履いた状態で、フローリングの床を歩き、滑り具合を判定した。判定基準は、非常に滑り難い場合を５級、滑り難い場合を４級、少し滑る場合を３級、滑る場合を２級、非常に滑り易い場合を１級とした。

＜滑り難さ評価２＞
評価者５人が靴下とスニーカーを履いた状態で、軽度の運動を実施し、スニーカー内での足の滑り具合を判定した。判定基準は、非常に滑り難い場合を５級、滑り難い場合を４級、少し滑る場合を３級、滑る場合を２級、非常に滑り易い場合を１級とした。

＜ズレ難さ評価＞
評価者５人が靴下を履いた状態で、軽度の運動を実施し、靴下のズレ具合を判定した。判定基準は、非常にズレ難い場合を５級、ズレ難い場合を４級、少しズレる場合を３級、ズレる場合を２級、非常にズレ易い場合を１級とした。

＜履き心地評価＞
評価者５人が靴下を履き、履き心地を判定した。判定基準は、非常に心地が良いものを５級、心地が良いものを４級、心地がやや良いものを３級、心地がやや悪いものを２級、心地が悪い物を１級とした。

＜着用快適性の総合評価＞
前記滑り難さ評価１、滑り難さ評価２、ズレ難さ評価、履き心地評価の総合点が１８点以上を５級、１７〜１５点を４級、１４〜１２点を３級、１１〜９点を２級、８点以下を１級とした。

［実施例１］
島成分としてポリエチレンテレフタレート（２８０℃における溶融粘度が１２００ポイズ、艶消し剤の含有量：０重量％）、海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸６モル％と数平均分子量４０００のポリエチレングリコール６重量％を共重合したポリエチレンテレフタレート（２８０℃における溶融粘度が１７５０ポイズ）を用い（溶解速度比（海／島）＝２３０）、海：島＝３０：７０、島数＝８３６の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度２８０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で溶融紡糸して一旦巻き取った。
得られた未延伸糸を、延伸温度８０℃、延伸倍率２．５倍でローラー延伸し、次いで１５０℃で熱セットして巻き取った。得られた海島型複合繊維（フィラメント糸Ａ用繊維、延伸糸）は５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌであり、透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の径は７００ｎｍであった。
得られた海島型複合繊維（フィラメント糸Ａ用繊維、延伸糸）を通常の撚糸方法により３本合撚（Ｓ方向１００回／ｍ）し１６７ｄｔｅｘ／３０ｆｉｌの撚糸糸条を得た。

一方、通常のカバリング加工を使用し、芯糸としてポリウレタン糸条３３ｄｔｅｘ／１ｆｉｌを用い、鞘糸としてポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌを用いてカバリング糸を得た。
次いで、前記撚糸糸条７本とカバリング糸１本とを引き揃えて、通常の靴下編機（永田精機（株）製、型式Ｋ−１７２）を使用して、コース数１９本／２．５４ｃｍ、ウェール数１４本／２．５４ｃｍの、図１に示すような天竺編み靴下を得た。
次いで、該靴下を５０℃にて湿熱処理した後、海島型複合繊維の海成分を除去するために、２．５％ＮａＯＨ水溶液で、５５℃にて３０％減量（アルカリ減量）した。その後、常法の湿熱加工、乾熱加工を行った。

得られた靴下において、靴下の足裏部および踵部および口ゴム部の、表面および裏面にフィラメント糸Ａが露出していた。また、フィラメント糸Ａの平均繊維径は７００ｎｍであり、ポリウレタン糸条（フィラメント糸Ｂ１）の単繊維径は６０μｍ、ポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（フィラメント糸Ｂ２）の単繊維径は１５μｍであった。また、該靴下において、表面（外気側面）において、フィラメント糸Ａが９７％露出し、裏面（肌側面）において、フィラメント糸Ａが８５％露出していた。また、滑り難さ評価１は５級、滑り難さ評価２は５級、ズレ難さ評価は５級、履き心地評価は５級、総合評価は５級であった。

[比較例１]
実施例１において、撚糸糸条の替わりに１６７ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントを用いて、これ以外は実施例１と同様に靴下を得た。次いで、常法の湿熱加工、乾熱加工を行った。
得られた靴下において、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントの単繊維径は１８μｍ、ポリウレタン糸条（フィラメント糸Ｂ１）の単繊維径は６０μｍ、ポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（フィラメント糸Ｂ２）の単繊維径は１５μｍであった。また、該靴下において、滑り難さ評価１は１級、滑り難さ評価２は１級、ズレ難さ評価は１級、履き心地評価は５級、総合評価は１級であった。

[比較例２]
実施例１において、撚糸糸条の替わり４０／２番手の綿糸を用いて同様に靴下を得た。次いで、常法の湿熱加工、乾熱加工を行った。
得られた靴下において、綿糸の単繊維径は丸断面換算で１５μｍ、ポリウレタン糸条（フィラメント糸Ｂ１）の単繊維径は６０μｍ、ポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（フィラメント糸Ｂ２）の単繊維径は１５μｍであった。また、滑り難さ評価１は２級、滑り難さ評価２は２級、ズレ難さ評価は２級、履き心地評価は５級、総合評価は２級であった。

本発明によれば、靴下を構成する繊維の効果によって、靴と靴下との滑りが防止されたり、また、靴下のズレが防止されることにより優れた着用快適性と安全性を有する靴下が提供され、その工業的価値は極めて大である。

１口ゴム部
２踵部
３足裏部

Claims

織物組織または編物組織を有する生地を含む靴下であって、前記生地が、単繊維径が１０〜１５００ｎｍのフィラメントＡと、単繊維径が１５００ｎｍより大のフィラメントＢとを含むことを特徴とする靴下。
前記生地の表面および裏面のうち少なくともどちらか一方に前記フィラメントＡが露出している、請求項１に記載の靴下。
前記フィラメントＡが、ポリエステルまたはナイロンまたはアクリルからなる、請求項１または請求項２に記載の靴下。
前記フィラメントＡのフィラメント数が５００本以上である、請求項１〜３のいずれかに記載の靴下。
前記フィラメントＢが、ポリエステルまたはナイロンまたはアクリルまたは綿またはポリウレタンからなる、請求項１〜４のいずれかに記載の靴下。
前記フィラメント糸Ｂのフィラメント数が１〜５００本の範囲内である、請求項１〜５のいずれかに記載の靴下。
前記フィラメントＡが、靴下の足裏部または踵部または口ゴム部の、表面または裏面に露出している、請求項１〜６のいずれかに記載の靴下。