JP2009184066A - 凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法及び凹型フレネルレンズ形状部材 - Google Patents

Abstract

【課題】凹型フレネルレンズ形状を、より高精度に加工することが可能な、凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法、及び当該加工方法を用いてより高精度に研削された凹型フレネルレンズ形状部材を提供する。
【解決手段】砥石回転軸ＴＺに対して所定角度で傾斜した傾斜面Ｔｋを有するとともに当該傾斜面Ｔｋの先端の縁部Ｅが鋭利に成形された円盤状の回転砥石Ｔを用いて、工作物回転軸ＷＺ回りに工作物Ｗを回転させ、砥石回転軸ＴＺが工作物回転軸ＷＺと直交するように工作物Ｗに対して回転砥石Ｔを配置し、工作物Ｗに対して回転砥石Ｔを、工作物Ｗの回転中心から外周部に向かう方向に相対的に移動させるとともに工作物Ｗに切込む方向に相対的に移動させて凹型フレネルレンズ形状を加工する。
【選択図】図５

Description

本発明は、凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法及び凹型フレネルレンズ形状部材に関する。

従来より、凹型フレネルレンズ形状部材を加工する場合、例えば図１〜図３に示す加工装置１を用いて加工している。
図１（Ａ）は当該加工装置１の左側面図を示し、図１（Ｂ）は図１（Ａ）におけるＹ軸移動手段３０のＡＡ断面図を示している。
また図２（Ａ）は、当該加工装置１の平面図を示し、図２（Ｂ）は図２（Ａ）におけるＺ軸移動手段５０とＸ軸移動手段６０のＢＢ断面図を示している。
また図３は、当該加工装置１の斜視図を示している。
図１〜図３に示す加工装置１は、直交する水平方向の軸であるＸ軸とＺ軸に平行な上面と、Ｘ軸とＺ軸との双方に直交する鉛直下向き方向の軸であるＹ軸に平行な側面を備えたベッド２を有している。
ベッド２の上面には、Ｘ軸テーブル６０ｂをＸ軸方向に移動可能なＸ軸移動手段６０が載置され、Ｘ軸テーブル６０ｂ上には、Ｚ軸テーブル５０ｂをＺ軸方向に移動可能なＺ軸移動手段５０が載置されている。また、Ｚ軸テーブル５０ｂ上には、Ｚ軸方向に平行なＣ軸（ワーク回転軸ＷＺ）回りにワークＷを回転可能なＣ軸回転手段４０が載置されている。
ベッド２の側面（Ｃ軸回転手段４０の先端側の側面）にはＹ軸テーブル３０ｂをＹ軸方向に移動可能なＹ軸移動手段３０が取り付けられており、Ｙ軸テーブル３０ｂにはＢ軸テーブル２０ｂをＹ軸方向に平行なＢ軸回りに旋回可能なＢ軸旋回手段２０が載置されている。また、Ｂ軸テーブル２０ｂには砥石回転軸ＴＺ回りに回転砥石Ｔを回転可能な工具回転手段１０が取り付けられている。また、回転砥石Ｔの先端がＢ軸と接触するように、且つＢ軸と砥石回転軸ＴＺとが直交するように設定されている。

次に、図４（Ｃ）に凹型フレネルレンズ形状部材（以下、「ワークＷ」と記載する）の断面の例を示す。図４（Ｃ）の例に示すワークＷは、図４（Ａ）に示す凹型レンズＬ１から、図４（Ｂ）に示すハッチング部分を取り除いた形状である。
例えば、図１〜図３に示す加工装置１を用いて、このワークＷの凹型フレネルレンズ形状を加工する場合、まず凹型フレネルレンズ形状が粗研削されたワークＷを、ワーク回転軸ＷＺとＣ軸が一致するようにＣ軸回転手段４０の先端に取り付ける。そして、Ｙ軸移動手段３０を制御してワーク回転軸ＷＺ（Ｃ軸）と砥石回転軸ＴＺのＹ軸方向の位置を一致させ、Ｂ軸旋回手段２０を制御してワーク回転軸ＷＺと砥石回転軸ＴＺとが直交するように設定し、Ｙ軸方向の位置とＢ軸の旋回角度を固定する（図４（Ｄ）参照）。この状態から、ワークＷをワーク回転軸ＷＺ回りに回転させ、回転砥石Ｔを砥石回転軸ＴＺ回りに回転させる。
そして、凹型フレネルレンズの断面形状に沿うようにＸ軸移動手段６０とＺ軸移動手段５０を制御して回転砥石ＴをＸＺ平面内で移動させて、ワークＷの凹型フレネルレンズ形状を仕上げ加工する（図５（Ｂ）参照）。

ここで、特許文献１に記載された従来技術では、回転砥石ＴをワークＷの外周部から中心（ワーク回転軸ＷＺ）に向かう方向に移動させて（図５（Ｂ）参照）、ワークＷの凹型フレネルレンズ形状を加工している。
特開２０００−２３７９４２号公報

特許文献１に記載された従来技術では、図４（Ｄ）の例に示すワークＷと回転砥石Ｔの配置において、図５（Ｂ）に示すようにワークＷの外周部から中心部に向かう方向へと、回転砥石ＴをＸＺ平面内で移動させて加工するため、図６（Ｂ）に示すように回転砥石Ｔの径が大きい側の端面Ｔｆの側の縁部から磨耗が進行していく。この磨耗が進行した回転砥石ＴでワークＷの凹型フレネルレンズ形状を、図５（Ｂ）に示すように加工した場合、図６（Ｂ）に示すように、加工後のワークＷの理想形状に対して残存部Ｒが残り、幅Ｄの形状誤差が発生する。当該幅Ｄの形状誤差部に入射された光は所望する方向に屈折させることができないため、レンズの集光効率を低下させる要因の１つとなっている。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、凹型フレネルレンズ形状を、より高精度に加工することが可能な、凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法、及び当該加工方法を用いてより高精度に研削された凹型フレネルレンズ形状部材を提供することを課題とする。

上記課題を解決するための手段として、本発明の第１発明は、請求項１に記載されたとおりの凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法である。
請求項１に記載の凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法は、砥石回転軸に対して所定角度で傾斜した傾斜面を有するとともに当該傾斜面の先端の縁部が鋭利に成形された円盤状の回転砥石を用いた凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法において、工作物回転軸回りに工作物を回転させ、前記砥石回転軸が前記工作物回転軸と直交するように前記工作物に対して前記回転砥石を配置する。
そして、前記工作物に対して前記回転砥石を、前記工作物の回転中心から外周部に向かう方向に相対的に移動させるとともに前記工作物に切込む方向に相対的に移動させて凹型フレネルレンズ形状を加工する、凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法である。

また、本発明の第２発明は、請求項２に記載されたとおりの凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法である。
請求項２に記載の凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法は、請求項１に記載の凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法であって、前記円盤状の回転砥石の形状は、砥石回転軸に対して所定角度で傾斜した傾斜面を有する円錐の裾部形状であり、前記裾部形状において前記砥石回転軸に直交する端面における径が大きい側の端面は平面に成形されている。
そして、前記径が大きい側の端面を前記工作物回転軸と一致させた位置から、前記工作物に対して前記回転砥石を、前記工作物回転軸に平行な方向に相対的に移動させて加工を開始し、前記工作物に対して前記回転砥石を、前記工作物回転軸から外周部に向かう前記工作物回転軸に直交する方向に、且つ前記回転砥石の径が小さい側の端面の方向に相対的に移動させながら、前記工作物に対して前記回転砥石を前記工作物回転軸に平行な方向に相対的に移動させて凹型フレネルレンズ形状を加工する、凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法である。

また、本発明の第３発明は、請求項３に記載されたとおりの凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法である。
請求項３に記載の凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法は、請求項１または２に記載の凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法であって、前記回転砥石のツルーイングにおいて、２回目以降のツルーイングでは、前記砥石回転軸に直交する前記端面のツルーイングを行わず、前記傾斜面のツルーイングのみを行い、ツルーイング後の前記回転砥石の位置の補正は、前記砥石回転軸に平行な方向の補正を行わず、前記砥石回転軸に直交する方向の補正のみを行う、凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法である。

また、本発明の第４発明は、請求項４に記載されたとおりの凹型フレネルレンズ形状部材である。
請求項４に記載の凹型フレネルレンズ形状部材は、請求項１〜３のいずれかに記載の凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法を用いて凹型フレネルレンズ形状が加工されている。

また、本発明の第５発明は、請求項５に記載されたとおりの凹型フレネルレンズ形状部材である。
請求項５に記載の凹型フレネルレンズ形状部材は、請求項４に記載の凹型フレネルレンズ形状部材であって、前記凹型フレネルレンズ形状部材は、凸型フレネルレンズを製造するための金型である。

請求項１に記載の凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法を用いれば、ワークＷの回転中心から外周部に向かう方向に凹型フレネルレンズ形状部材を加工していく（図５（Ａ）参照）ので、回転砥石Ｔの傾斜面Ｔｋの側から磨耗が進む（図６（Ａ）参照）。従って、図６（Ｂ）の「理想形状」に示すような残存部Ｒが発生しないので、より高精度に凹型フレネルレンズ形状を加工することができる。

また、請求項２に記載の凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法によれば、請求項１と同様に、ワークＷの回転中心から外周部に向かう方向に回転砥石を移動させながら回転砥石を工作物回転軸に平行な方向に移動させて凹型フレネルレンズ形状部材を加工していく（図５（Ａ）参照）、従って、回転砥石Ｔの傾斜面Ｔｋの側から磨耗が進む（図６（Ａ）参照）が、回転砥石Ｔの端面Ｔｆの側からの磨耗は進まない。そして、図６（Ｂ）の「理想形状」に示すような残存部Ｒが発生しないので、より高精度に凹型フレネルレンズ形状を加工することができる。

また、請求項３に記載の凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法によれば、回転砥石Ｔの磨耗は傾斜面Ｔｋの側から進み、端面Ｔｆの側からの磨耗は進まないので、ワークＷを加工する回転砥石の最外周縁部（図６（Ａ）のＥＭ部）は、この端面Ｔｆ上にある。従って、端面Ｔｆは、最初に砥石回転軸に直交する平面に成形しておけば、それ以降は成形する必要がない。なお、端面Ｔｆを成形する必要はないが、傾斜面Ｔｋは成形する必要があり、傾斜面Ｔｋを成形した後は、回転砥石の径が小さくなっているので、砥石回転軸に直交する方向の位置補正をすれば、砥石回転軸に平行な方向の位置補正までは必要ない。
従って、回転砥石の磨耗に対して成形と補正の手間を少なくすることができ、補正の誤差をより小さくすることができる。

また、請求項４に記載の凹型フレネルレンズ形状部材によれば、容易に、且つより高精度に凹型フレネルレンズ形状部材を加工することができる。

また、請求項５に記載の凹型フレネルレンズ形状部材によれば、容易に、且つより高精度に凹型フレネルレンズ形状の金型を加工できるので、当該金型を用いてより高精度な凸型フレネルレンズを製造することができる。

以下に本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて説明する。
例えば、ガラス製のフレネルレンズを製造する場合、高温に熱したガラス材料を、超硬やセラミックス等の硬脆材料の金型でプレスして成型する。
この金型にフレネルレンズ形状を加工する場合、円盤状の砥石の先端を鋭利に成形した回転砥石を用いて研削加工する。
以下、凸型フレネルレンズを製造するための、凹型フレネルレンズ形状の金型の加工を例として説明する。

●［加工装置１の構成（図１〜図３）］
図１〜図３は、本発明の凹型フレネルレンズ形状部材を加工する加工装置１の例を示している。
なお、当該加工装置１の全体構成については、すでに説明しているので、説明を省略する。
回転砥石Ｔは、図４（Ｄ）及び図５（Ａ）に示すように、砥石回転軸ＴＺに対して所定角度で傾斜した傾斜面Ｔｋを有し、傾斜面Ｔｋの先端の縁部Ｅが鋭利に成形されている。回転砥石Ｔの形状をより具体的に説明すると、円錐の頂点側を取り除いた裾部の形状であり、砥石回転軸ＴＺに直交する径が大きい側の端面Ｔｆを先端側にしており、径が小さい側の端面は工具回転手段１０に接続されている。径が大きい側の端面Ｔｆの縁部Ｅは鋭角であり、この縁部Ｅと傾斜面ＴｋにてワークＷ（凹型フレネルレンズ形状部材）を加工する。

●［凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法（図５）］
次に図５を用いて、凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法について説明する。ここで、図５（Ａ）は本実施の形態における加工方法を説明する図であり、図５（Ｂ）は従来の加工方法を説明する図である。
すでに説明したように、ワークＷの回転中心であるワーク回転軸ＷＺ（工作物回転軸に相当し、Ｃ軸回転手段４０に取り付けられた状態では、Ｃ軸と一致）と、回転砥石Ｔの回転中心である砥石回転軸ＴＺと、が直交するように、ワークＷと回転砥石Ｔとが配置されている（図４（Ｄ）、図５（Ａ）参照）。そして、この図５（Ａ）に示す配置において、ワークＷまたは回転砥石Ｔの少なくとも一方をＸＺ平面内で移動させて、粗研削で加工されたワークＷの凹型フレネルレンズ形状を、仕上げ加工する。

まず、制御装置（数値制御装置等であり、図示省略）を用いて、Ｙ軸移動手段３０とＢ軸旋回手段２０を制御して、ワーク回転軸ＷＺと砥石回転軸ＴＺとが直交するようにワークＷと回転砥石Ｔとを位置決めする。
次に、制御装置からＣ軸回転手段４０を制御してワークＷをワーク回転軸ＷＺ回りに回転させ、工具回転手段１０を制御して回転砥石Ｔを砥石回転軸ＴＺ回りに回転させる。
そして、制御装置からＸ軸移動手段６０を制御して、図５（Ａ）に示すように、回転砥石Ｔの径が大きい側の端面Ｔｆとワーク回転軸ＷＺとが接する（一致する）ようにワークＷを位置決めする。

そして、制御装置からＺ軸移動手段５０を制御して、回転砥石Ｔの縁部Ｅに近接する方向にワークＷを移動させて加工を開始し、Ｘ軸移動手段６０を用いてワークＷを、ワーク回転軸ＷＺに直交する方向であるＸ軸方向に、且つ回転砥石Ｔの径が小さい側の端面の方向に移動させながら、Ｚ軸移動手段５０を用いてワークＷをワーク回転軸ＷＺに平行な方向であるＺ軸方向に移動させる。この移動により、回転砥石Ｔの縁部ＥとワークＷとの接点の軌跡が、図５（Ａ）に示すワークＷのフレネルレンズ形状の輪郭の軌跡となるようにして加工し、凹型フレネルレンズ形状を加工する。
このように、回転砥石ＴをワークＷの回転中心から外周部に向かう方向に相対的に移動させるとともにワークＷに切込む方向に相対的に移動させて凹型フレネルレンズ形状を加工する。

特開２０００−２３７９４２に記載されている従来の加工方法は、図５（Ｂ）に示すように、回転砥石ＴがワークＷの外周部から回転中心に向かう方向に相対的に移動させながら研削しており、本実施の形態とはまったく逆の方向に回転砥石Ｔを移動させて加工している。

●［回転砥石Ｔの磨耗（図６）］
次に図６を用いて、回転砥石Ｔの磨耗について説明する。ここで、図６（Ａ）は本実施の形態における加工方法による回転砥石Ｔの磨耗を説明する図であり、図６（Ｂ）は従来の加工方法による回転砥石Ｔの磨耗を説明する図である。
硬脆材料の金型を回転砥石Ｔで加工するので、回転砥石Ｔは当然磨耗する。更に、当然のことながら、回転砥石ＴにおけるワークＷに切込む切込面が、回転砥石Ｔの切込方向（ワークＷに対して回転砥石Ｔの相対的な切込方向）と反対方向に磨耗が進行していく。

図６（Ｂ）に示す従来の加工方法の場合、回転砥石Ｔの切込面は端面Ｔｆであり、この端面Ｔｆが切込方向と反対側に磨耗していく。この場合、図６（Ｂ）に示すように、磨耗後の回転砥石Ｔにおいて、最外周縁部ＥＭは端面Ｔｆ上には存在せず、傾斜面Ｔｋの側に存在する。この磨耗した回転砥石Ｔで加工した場合、理想形状に対して残存部Ｒが発生する。この残存部Ｒは、フレネルレンズに入射される光を、所望する方向に屈折できないので、集光効率の低下の要因となる。

これに対して、本実施の形態にて説明した加工方法の場合、図６（Ａ）に示すように、回転砥石Ｔの切込面は傾斜面Ｔｋであり、この傾斜面Ｔｋが切込方向と反対側に磨耗していく。この場合、図６（Ａ）に示すように、磨耗後の回転砥石Ｔにおいて、最外周縁部ＥＭは端面Ｔｆ上にあり、図６（Ｂ）に示す残存部Ｒが発生しない。

●［回転砥石Ｔの成形方法と、成形後の位置補正方法（図７、図８）］
回転砥石Ｔを成形する場合、ワークＷの代わりに略円柱形状のツルア７０をＣ軸回転手段４０に取り付け、ツルア７０をＣ軸回りに回転させる。
例えば、回転砥石Ｔの端面Ｔｆを成形する場合、Ｃ軸と砥石回転軸ＴＺのＹ軸方向の位置を一致させた状態で、ツルア７０におけるＣ軸に直交する端面７０ｆに、回転砥石Ｔの端面Ｔｆを接触させて成形する（図７（Ａ）参照）。
また更に、回転砥石Ｔの傾斜面Ｔｋを成形する場合、Ｂ軸旋回手段２０を用いてツルア７０における円筒面７０ｓ（外周面）に、回転砥石Ｔの傾斜面Ｔｋを接触させて成形する（図７（Ｂ）参照）。この場合、Ｂ軸旋回手段２０の旋回角度を調整することで、砥石回転軸ＴＺに対する傾斜面Ｔｋの傾斜角度を任意の角度にすることができる。
回転砥石Ｔを初めて使用する場合は、上記の方法にて、端面Ｔｆと傾斜面Ｔｋとを成形する必要があるが、いくつかのワークＷを加工して磨耗が進行した回転砥石Ｔを成形する場合（２回目以降のツルーイングでは）、本実施の形態の場合、回転砥石Ｔの端面Ｔｆを成形する必要がなく、傾斜面Ｔｋを成形するだけでよい。従来の加工方法による磨耗の場合は、端面Ｔｆと傾斜面Ｔｋの双方を研削する必要がある。

本実施の形態の場合、２回目以降の成形（ツルーイング）では、成形後の端面Ｔｆの位置が変化しない（径のみが変化する）ので、回転砥石Ｔの径方向の位置補正を行うだけでよく、回転砥石Ｔの位置補正が簡素化される。つまり、砥石回転軸ＴＺに直交する方向の位置補正は必要であるが、砥石回転軸ＴＺに平行な方向の位置補正は不要である。
これにより、成形と位置補正の手間が少なく、サイクルタイムを短縮化することができ、補正の誤差もより小さくすることができる。

なお、砥石回転軸ＴＺに平行な方向における回転砥石Ｔの位置の補正方法の例を図８（Ａ）及び（Ｂ）に示す。
まず、ワークＷの代わりに略円柱（円盤）形状のカーボンワークＣＷをＣ軸回転手段４０に取り付け、カーボンワークＣＷをＣ軸回りに回転させる。
そして、砥石回転軸ＴＺがＣ軸に直交するように回転砥石Ｔを位置決めし、回転砥石Ｔの端面ＴｆをＣ軸と一致させて回転砥石ＴをカーボンワークＣＷの方向に切込む。
このとき、回転砥石Ｔの端面Ｔｆにおける砥石回転軸ＴＺに平行な側の位置がずれていた場合、図８（Ｂ）に示すように、カーボンワークＣＷの端面Ｓｆに、Ｃ軸を中心とした半径ＥＲの接触痕Ｋが残る。この接触痕Ｋの半径ＥＲを求め、半径ＥＲ分の距離を補正すればよい。この補正は、端面Ｔｆを成形した後にのみ実行すればよい。
なお、回転砥石Ｔの径方向の補正量は、上記の端面Ｔｆの位置ほどシビアに補正する必要がなく、ツルーイング時に径を認識するようにすればよい。

以上、本実施の形態の説明では、回転砥石Ｔに対してワークＷをＸ軸方向に移動させたが、ワークＷに対して回転砥石ＴをＸ軸方向に移動させる構成にすることもできる。従って、ワークＷは回転砥石Ｔに対して相対的にＸ軸方向に移動するものである。
同様に、Ｚ軸方向については、回転砥石Ｔに対してワークＷをＺ軸方向に移動させたが、ワークＷに対して回転砥石ＴをＺ軸方向に移動させる構成にすることもできる。従って、ワークＷは回転砥石Ｔに対して相対的にＺ軸方向に移動するものである。

本発明の凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法は、本実施の形態で説明した方法に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。
また、本実施の形態の説明では、粗研削された凹型フレネルレンズ形状部材を仕上げ加工する例で説明したが、円柱状のワークの端面（平面）から凹型フレネルレンズ形状部材を削り出すこともできる。

凹型フレネルレンズ形状部材を加工可能な加工装置１の例を説明する左側面図（図１（Ａ））、及びＡＡ断面図（図１（Ｂ））である。 加工装置１の例を説明する平面図（図２（Ａ））、及びＢＢ断面図（図２（Ｂ））である。 加工装置１の例を説明する斜視図である。 凹型フレネルレンズ形状部材（ワークＷ）の形状と、ワークＷと回転砥石Ｔの配置を説明する図である。 本実施の形態の凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法と、従来の加工方法を説明する図である。 本実施の形態の加工方法による回転砥石Ｔの磨耗と、従来の加工方法による回転砥石Ｔの磨耗を説明する図である。 回転砥石Ｔの成形方法（ツルーイング方法）を説明する図である。 砥石回転軸ＴＺに平行な方向における回転砥石Ｔの位置を補正する方法を説明する図である。

符号の説明

１ 加工装置
２ ベッド
１０ 工具回転手段
２０ Ｂ軸旋回手段
３０ Ｙ軸移動手段
３０ｂ Ｙ軸テーブル
４０ Ｃ軸回転手段
５０ Ｚ軸移動手段
５０ｂ Ｚ軸テーブル
６０ Ｘ軸移動手段
６０ｂ Ｘ軸テーブル
７０ ツルア
Ｔ 回転砥石
Ｔｋ 傾斜面
Ｔｆ 端面（径が大きい側の端面）
ＴＺ 砥石回転軸
Ｅ 縁部
ＥＭ 最外周縁部
Ｗ ワーク（凹型フレネルレンズ形状部材）
ＷＺ ワーク回転軸（工作物回転軸）

Claims (5)

1. 砥石回転軸に対して所定角度で傾斜した傾斜面を有するとともに当該傾斜面の先端の縁部が鋭利に成形された円盤状の回転砥石を用いた凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法において、
   工作物回転軸回りに工作物を回転させ、
   前記砥石回転軸が前記工作物回転軸と直交するように前記工作物に対して前記回転砥石を配置し、
   前記工作物に対して前記回転砥石を、前記工作物の回転中心から外周部に向かう方向に相対的に移動させるとともに前記工作物に切込む方向に相対的に移動させて凹型フレネルレンズ形状を加工する、
   凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法。
2. 請求項１に記載の凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法であって、
   前記円盤状の回転砥石の形状は、砥石回転軸に対して所定角度で傾斜した傾斜面を有する円錐の裾部形状であり、前記裾部形状において前記砥石回転軸に直交する端面における径が大きい側の端面は平面に成形されており、
   前記径が大きい側の端面を前記工作物回転軸と一致させた位置から、前記工作物に対して前記回転砥石を、前記工作物回転軸に平行な方向に相対的に移動させて加工を開始し、
   前記工作物に対して前記回転砥石を、前記工作物回転軸から外周部に向かう前記工作物回転軸に直交する方向に、且つ前記回転砥石の径が小さい側の端面の方向に相対的に移動させながら、前記工作物に対して前記回転砥石を前記工作物回転軸に平行な方向に相対的に移動させて凹型フレネルレンズ形状を加工する、
   凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法。
3. 請求項１または２に記載の凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法であって、
   前記回転砥石のツルーイングにおいて、２回目以降のツルーイングでは、前記砥石回転軸に直交する前記端面のツルーイングを行わず、前記傾斜面のツルーイングのみを行い、
   ツルーイング後の前記回転砥石の位置の補正は、前記砥石回転軸に平行な方向の補正を行わず、前記砥石回転軸に直交する方向の補正のみを行う、
   凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法を用いて凹型フレネルレンズ形状が加工された、
   凹型フレネルレンズ形状部材。
5. 請求項４に記載の凹型フレネルレンズ形状部材であって、
   前記凹型フレネルレンズ形状部材は、凸型フレネルレンズを製造するための金型である、
   凹型フレネルレンズ形状部材。
   
   

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