JP2010148563A

JP2010148563A - 遊技球研磨装置

Info

Publication number: JP2010148563A
Application number: JP2008327422A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyasu Nakayama; 吉康中山
Original assignee: Kyoraku Sangyo Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Sangyo Co Ltd
Priority date: 2008-12-24
Filing date: 2008-12-24
Publication date: 2010-07-08
Anticipated expiration: 2028-12-24
Also published as: JP5422197B2

Abstract

【課題】搬送ベルトの寿命を延ばし経済的であってしかも地球環境保護の面からも好ましい遊技球研磨装置を提供する。
【解決手段】平行な一対の支軸５，６に取着したプーリ７，８間に巻回される無端状の搬送ベルト１１と、複数条の球案内溝１６ａを列設した球受面２７ａが搬送ベルト１１の搬送面１１ａと対向しかつ平行に配置される押圧板２７とを備え、駆動手段１０により搬送ベルト１１を球案内溝１６ａに沿って回動させ該各球案内溝１６ａに供給される遊技球を搬送ベルト１１の搬送面１１ａとの間で挟んで搬送しながら研磨するようにし、搬送ベルト１１は支軸５，６の中心軸線方向に沿って所定寸法Ｌ１移動可能に設けられ、搬送ベルト１１をその方向へ移動させたとき、該搬送ベルト１１の搬送面１１ａにおける各球案内溝１６ａ内の遊技球の圧接位置がずれて重ならないようにする。
【選択図】図２

Description

本発明は、パチンコ機を列設してなるパチンコ機設置島に設置され、該パチンコ機設置島内を循環する遊技球を搬送しながら研磨する遊技球研磨装置に関するものである。

従来、パチンコ機を列設してなるパチンコ機設置島にあっては、その内部を循環する遊技球がゴミ、埃更には遊技客の手垢の付着により汚れるので、その表面を研磨するために遊技球の循環経路に遊技球研磨装置を組み込むようにしている。該遊技球研磨装置として、例えば特許文献１に示されるものがある。すなわち、該遊技球研磨装置は、揚送機能も兼ね備えたものであって、鉛直に配置され複数条の平行な球案内溝を球受面に上下に列設した押圧板と、該球受面に敷かれる研磨部材と、同じく鉛直に配置されるフレームの両端部（上下端部）に設けられ押圧板の球受面に列設した球案内溝と同一平面内で直交する駆動軸及び従動軸と、該駆動軸及び従動軸に取着される駆動プーリ及び従動プーリと、該駆動プーリと従動プーリとの間に巻回される無端状の搬送ベルトとを備えている。

前記搬送ベルトの搬送面と押圧板の球受面とは対向位置しかつ平行に配置されると共に、その間隔は遊技球の直径寸法より短く設定される。そして、搬送ベルトが一定の速度で搬送方向（上方向）へ回動しているときに、押圧板の球受面における各球案内溝に下端部から供給される遊技球は、搬送ベルトの搬送面と押圧板の球受面とにより強く挟まれた状態で各球案内溝に沿って上方へ搬送され、その上端部から排出される。この間に、各球案内溝を上昇する遊技球の外周面が研磨部材により研磨され綺麗にされる（例えば、特許文献１参照。）。

特開平１０−１９２５４０号公報（第４−５頁、図１、図２、図３）

前記特許文献１に示される遊技球研磨装置にあっては、押圧板に対する搬送ベルトの位置、すなわち押圧板の球受面に列設された球案内溝と同一平面内で直交する方向での搬送ベルトとの位置、があらかじめ決められ固定されている。このため、搬送ベルトの搬送面にあっては各球案内溝を転動する遊技球が常に同じ位置を圧接する、換言すると搬送面が常に同じ球案内溝に沿って圧接されるので、これによる搬送ベルトの搬送面における磨耗する位置も常に同じ位置になってしまい、それら位置ばかり磨耗する。よって、搬送ベルトの消耗が早くてその寿命を延ばすということが難しく、新しいものとの交換が頻繁になり不経済であるという感が強い。しかも、廃棄するとなるとゴミを減らすという地球環境保護の面からも好ましいことではないという課題があった。

そこで、本発明は、上記課題を解決すべくなされたもので、押圧板に対する搬送ベルトの位置を押圧板の球案内溝と同一平面内で直交する方向に沿って変更できるようにして、搬送ベルトの寿命を延ばすことができ経済的であってしかも地球環境保護の面からも好ましい遊技球研磨装置を提供することを目的とするものである。

かかる目的を達成するため、本発明に係る遊技球研磨装置は、平行な一対の支軸に取着したプーリ間に巻回される無端状の搬送ベルトと、複数条の球案内溝が列設され研磨部材が敷かれる球受面を有すると共に該球受面が前記搬送ベルトの搬送面と対向しかつ平行に配置される押圧板とを備え、駆動手段により前記搬送ベルトを前記球案内溝に沿って回動させ該各球案内溝に供給される遊技球を前記搬送ベルトの搬送面との間で挟んで搬送しながら研磨するようにした遊技球研磨装置であって、前記搬送ベルトは前記支軸の中心軸線方向に沿って所定寸法移動可能に設けられ、前記搬送ベルトをその方向へ移動させたとき、前記搬送ベルトの搬送面における前記各球案内溝内の遊技球の圧接位置も前記支軸の中心軸線方向に沿ってずれ重ならないようにしたことを特徴とする。

具体的に本発明に係る遊技球研磨装置は、例えば、コンベヤフレームの両端部に配置される平行な一対の支軸と、前記一対の支軸にそれぞれ取着されるプーリと、前記両プーリ間に巻回される無端状の搬送ベルトと、複数条の球案内溝が列設され研磨部材が敷かれる球受面を有すると共に該球受面が前記搬送ベルトの搬送面と対向しかつ平行に配置される押圧板とを備え、駆動手段により前記搬送ベルトを前記球案内溝に沿って回動させ該各球案内溝に供給される遊技球を前記搬送ベルトの搬送面との間で挟んで搬送しながら研磨するようにした遊技球研磨装置であって、前記コンベヤフレームと共に前記搬送ベルトは前記支軸の中心軸線方向に沿って所定寸法移動可能に設けられ、前記支軸の両端部を前記コンベヤフレームからそれぞれ外側へ突出させると共にその外周面に該コンベヤフレームから外側へ食み出る環状凹部を周設し、前記各環状凹部に前記コンベヤフレームの移動を規制するカラー部材を着脱自在に嵌着してなり、前記コンベヤフレームと共に前記搬送ベルトを前記支軸の中心軸線方向に沿ってその一端寄りへ移動させたとき、他端寄りの環状凹部内であって前記カラー部材とこれに対向する該環状凹部の内側面との間に所定寸法の隙間が形成され、前記コンベヤフレームと共に前記搬送ベルトを他端寄りへ移動させたとき、該搬送ベルトの搬送面における前記各球案内溝内の遊技球の圧接位置も前記支軸の中心軸線方向に沿ってずれ重ならないようにしたことを特徴とする。

本発明に係る遊技球研磨装置は、各球案内溝に供給される遊技球を搬送ベルトの搬送面との間で挟んで搬送しながら研磨するようにし、搬送ベルトを前記支軸の中心軸線方向に沿って所定寸法移動可能に設けている。そこで、遊技球研磨装置を一定期間使用した結果、搬送ベルトの搬送面にあって各球案内溝の遊技球による磨耗が激しくなったときは、搬送ベルトを支軸の中心軸線方向に沿って所定寸法移動させる。これにより、各球案内溝を転動する遊技球の圧接する位置も支軸の中心軸線方向に沿ってそれまでの位置とはずれて重なることがなくなり、該搬送ベルトが再び使用できるようになる。よって、搬送ベルトの寿命を延ばすことができ経済的であって、しかも、地球環境保護の面からも好ましいという効果が有る。

以下、本発明に係る遊技球研磨装置の実施の形態を図面に基づき詳しく説明する。本発明に係る遊技球研磨装置は、遊技球の研磨を主として行なうものと、遊技球の研磨と共に揚送も同時に行なうものと、のいずれも含む概念である。先に、図９に基づき本発明が適用されるパチンコ機設置島１００について説明する。

パチンコ機設置島１００は、長手方向に沿った両側面に複数台のパチンコ機Ｐを背中合わせの状態で列設しており、遊技球であるパチンコ球は各パチンコ機Ｐを含めパチンコ機設置島１００内を循環する。そこで、パチンコ機設置島１００の長手方向における中央下部に、本発明に係る遊技球研磨装置Ｔと該遊技球研磨装置Ｔと隣接する球揚送装置１０１とが配置される。そこで、前記遊技球研磨装置Ｔから排出されるパチンコ球は、球揚送装置１０１に供給されるようになっている。球揚送装置１０１には、パチンコ球を上方へ揚送するための揚送管１０２が鉛直に立設されている。該揚送管１０２は、その上方に配置される球タンク１０３に接続される。該球タンク１０３の両側には、パチンコ機設置島１００の長手方向の両端部に向かって下傾する供給樋１０４，１０４が延設される。両供給樋１０４，１０４に各パチンコ機Ｐに対応位置して複数の補給パイプ１０５が下方へ延設され、これら供給樋１０４及び各補給パイプ１０５を介して各パチンコ機Ｐにパチンコ球が供給される。

また、前記パチンコ機設置島１００の長手方向に沿った下部に遊技球研磨装置Ｔに向かって下傾する集球樋１０６，１０６が配設され、各パチンコ機Ｐから排出パイプ１０７を介して排出されたパチンコ球が集球樋１０６，１０６により回収され、遊技球研磨装置Ｔに供給される。そして、該遊技球研磨装置Ｔにより研磨されたパチンコ球は再び球揚送装置１０１に供給され、揚送管１０２を介して前記球タンク１０３に揚送され、供給樋１０４、補給パイプ１０５を介して各パチンコ機Ｐに供給される。このようにして、パチンコ機設置島１００内をパチンコ球が循環することになる。

次に、本発明に係る遊技球研磨装置Ｔについて説明する。図１は本発明に係る遊技球研磨装置の斜視図、図２は同要部の分解斜視図、図３は同正面図、図４は同左側面図、図５は同正面断面図である。遊技球研磨装置Ｔは、水平な基板１の一側上面に鉛直な支持板２が立設され、該支持板２の前側にパチンコ球を搬送するベルト搬送機構Ｂとパチンコ球の汚れを拭き取り研磨する研磨機構Ｋとがほぼ上下に配置されている。そして、前記ベルト搬送機構Ｂにおけるパチンコ球の供給側に前記集球樋１０６の流下端が位置し、排出側にベルト搬送機構Ｂから排出されたパチンコ球を揚送する球揚送装置１０１が位置する。

そこで、先ずベルト搬送機構Ｂについて説明する。ベルト搬送機構Ｂは、主として前記支持板２の前面に沿って傾斜状に配置されるコンベヤフレーム３からなる。該コンベヤフレーム３は、適宜間隔を離して前後に平行に配置される二枚の長板状のフレーム板４，４を有する。そして、両フレーム板４，４の長手方向の一方端部（下端部）に支軸としての駆動軸５が配置され、他方端部（上端部）に支軸としての従動軸６が配置される。駆動軸５と従動軸６は平行に配置される。また、駆動軸５にプーリとしての駆動プーリ７が固着され、従動軸６にはプーリとしての従動プーリ８が回転自在に挿通されている。このうち、駆動軸５は図示しないベアリングを介して両フレーム板４，４間に架設され、しかも、該駆動軸５の中心軸線方向に沿った両端部は、両フレーム板４，４から外側へ突出すると共に一端部が支持板２に開設された透孔９を介してその後側へ突出している。この場合も、図示しないベアリングが用いられる。そして、図７に示すように突出した駆動軸５の一端部は、支持板２の後側に設置された駆動手段としての減速機付き可逆モータ１０のモータ軸１０ａに直結されている。従動軸６は両フレーム板４，４間に架設されるが、該従動軸６も中心軸線に沿った両端部が両フレーム板４，４から外側へ突出している。駆動プーリ７と従動プーリ８との間には、無端状の搬送ベルト１１が巻回される。

両フレーム板４，４の上部に、回転自在なフリープーリ１２が架設される。従動軸６とフリープーリ１２との間に、搬送ベルト１１に外側から接離自在に圧接するテンションプーリ１３が配置されている。該テンションプーリ１３は、位置調整手段としての自動調心ローラを有し、フリープーリ１２とにより張力を加えることにより搬送ベルト１１に所要の張力が与えられるようになっている。両フレーム板４，４の下側縁に沿って適宜間隔を離して複数のガイドローラ１４，１４…が架設され、これらガイドローラ１４，１４…により該搬送ベルト１１の搬送面１１ａが内側から支えられることになる。両フレーム板４，４の下端部は、その下端縁が駆動プーリ７の外周面とほぼ同じ半径で円弧状に形成される。

コンベヤフレーム３の上端部の上方に、該上端部に被さるようにして球排出樋１７が配置される。該球排出樋１７はコンベヤフレーム３の従動プーリ８側とその反対側が開放する樋状をなし、該球排出樋１７における基端部すなわち従動プーリ８とは反対側に横軸１８が架設される。この横軸１８はその中心軸線方向に沿った一端が前記支持板２に固着され、球排出樋１７が該横軸１８を中心として上下に回動できるようになっている。また、球排出樋１７の先端部には、保持枠１９が一体に突設され、該保持枠１９に前記テンションプーリ１３が取着されている。該テンションプーリ１３は、中央付近が太径であって両端寄りが次第に細径になるように円筒状に形成された位置調整手段としてのローラ１３ａ（自動調心ローラ）と、コ字形に形成され前記ローラ１３ａを回転自在に軸支する吊り枠２０と、前記保持枠１９に固着されかつ吊り枠２０の上板部に突設した２本の支持軸２１を介して該吊り枠２０を進退動自在に支持する支持部材２２と、からなる。各支持軸２１には弾性部材としてのコイルバネ２３が装着され、これにより吊り枠２０が一方向へ付勢されると共に前記ローラ１３ａが前記搬送ベルト１１を外側から押す。この際、ローラ１３ａの円筒状外周面の径の差異により、搬送ベルト１１の中央付近に掛かる張力が該搬送ベルト１１の両端部寄りに掛かる張力よりも強くなる。これにより、搬送ベルト１１の走行時に幅方向の位置を調整する自動調心機能が働く。

前記テンションプーリ１３が取着される保持枠１９の上面に、断面門型の被板２４が配置される。該被板２４は従動プーリ８のほぼ真上に位置し、横軸１８を基点にして従動軸６より遠くかつ上方に位置する軸杆２４ａによって保持枠１９に軸着される。また、被板２４の両側下縁には、両フレーム板４，４に外側で重なる係合片２５，２５が下方を向くようにして突設される。該各係合片２５，２５は従動軸６に横軸１８側から接近するように位置し、しかも、その下端部が従動軸６側へ少し屈曲している。そこで、被板２４の下方への回動動作に伴い、両係合片２５，２５が従動軸６の両端部の外周面に係合する。また、従動軸６は球排出樋１７が横軸１８を中心にして下方へ回動したとき、球排出樋１７の両側下縁に設けられた凹部２６，２６に嵌まり込むようになっている。

テンションプーリ１３によるテンションが掛かってない状態では、被板２４が軸杆２４ａを中心にして自在に回動し、両係合片２５，２５が従動軸６の両端部に係脱自在に係合する。しかし、テンションプーリ１０によるテンションが掛けられた状態では、従動軸６に係合した両係合片２５，２５が外れないようになっている。両係合片２５，２５が従動軸６から外れた状態では、図３鎖線に示すように球排出樋１７が横軸１８を中心として上方へ回動するが、このとき同様にコンベヤフレーム３も駆動軸５を中心として起立する方向へ回動できるようになっている。これはベルト搬送機構Ｂのメンテナンスが容易に行なえるようにするためである。そこで、減速機付き可逆モータ１０が駆動することにより駆動プーリ７が回転すると、従動プーリ８も連動して回転し、搬送ベルト１１が回動する。これにより、搬送ベルト１１の搬送面１１ａが基板１面に対し約３０度斜め上を向いた状態で上へ走行することになる。

次に、研磨機構Ｋについて説明する。研磨機構Ｋは、図６に示すように溝断面が半円弧状をなす直線状の球案内溝１６ａが上面すなわち球受面２７ａに複数条（７条）平行に列設された押圧板２７と、該押圧板２７の球受面２７ａに敷かれる研磨部材としての研磨布２８と、から大略構成される。押圧板２７の球受面２７ａは、搬送ベルト１１の搬送面１１ａと対向位置し、しかも、平行であってその間はパチンコ球の直径寸法よりも短く設定されている。また、球受面２７ａにおける複数条の球案内溝１６ａは搬送ベルト１１の搬送方向に沿って平行に設けられ、駆動軸５と従動軸６との中心軸線が球案内溝１６ａと同一平面内で直交することになる。

前記押圧板２７は、その下側に配置され押圧板２７とほぼ同じ大きさの固定枠２９に保持されている。固定枠２９下面の上下両隅角部にそれぞれブラケット２９ａが設けられ、上下部における各ブラケット２９ａ，２９ａ間にそれぞれガイド軸３０が架設され、該ガイド軸３０にガイドプーリ３１が回転自在に軸着されている。これらガイド軸３０，３０の一端部は、共に前記支持板２に固着されている。また、図示は省略するが、押圧板２７は固定枠２９に対して可動しかつ適宜圧縮スプリングといった弾性手段により常に球受面２７ａが搬送ベルト１１の搬送面１１ａに近づくように付勢されている。

押圧板２７の下端部であって基板１上面に、集球樋１０６により集められたパチンコ球を押圧板２７側へ導く球導入樋１５が配置される。該球導入樋１５は図５に示すように上面が駆動プーリ７の外周面と一定の間隔離して略同心円状に形成され、図７に示すように該上面には円周方向に沿って複数本（７本）の球案内溝１６ｂが平行に凹設されている。これら複数の球案内溝１６ｂは、押圧板２７の球受面２７ａに設けられた複数条の球案内溝１６ａとそれぞれ連なり同一直線状に位置し、駆動軸５の中心軸線方向に対して直交している。また、搬送ベルト１１の外周面と球導入樋１５の上面との間隔はパチンコ球の直径よりも短く設定され、これにより、該球導入樋１５の各球案内溝１６ｂに供給されたパチンコ球は、搬送ベルト１１の外周面との間で挟まれながら搬送される。押圧板２７の球受面２７ａにおける各球案内溝１６ａの上端は、図５に示すように球排出樋１７の底板１７ａ端部に連なっている。

固定枠２９の下方であって支持板２の前面に、上下に隣り合うようにしてロール軸３２と巻取軸３３がそれぞれ配置される。ロール軸３２は支持板２に回転自在に軸着され、巻取軸３３はその一端が支持板２に開設された透孔（図示せず。）を介してその後側へ突出し後側に配置される巻取用の駆動モータ３４に連結される。ロール軸３２に研磨布ロール３５が掛けられ、該研磨布ロール３５から引き出された研磨布２８は、支持板２の前面に軸着されるフリーロール３６ａ及び固定枠２９の上部に軸着されるガイドプーリ３１を介して押圧板２７の上面である球受面２７ａにその上端から導かれる。球受面２７ａの下端から引き出された研磨布２８は、固定枠２９の下部に軸着されるガイドプーリ３１及び支持板２の前面に軸着されるフリーロール３６ｂを介して巻取軸３３に巻き取られる。よって、押圧板２７の球受面２７ａにあっては、研磨布２８が搬送ベルト１１の搬送方向とは逆方向に移動することになる。ただ、研磨布２８は、球受面２７ａ上の部位が汚れたときに駆動モータ３４を駆動させて移動させることになる。

減速機付き可逆モータ１０が駆動し搬送ベルト１１が回動している状態で、集球樋１０６によって球導入樋１５に集められたパチンコ球は各球案内溝１６ｂを流下して駆動プーリ７の下側へ引き込まれ、更に、押圧板２７の各球案内溝１６ａ内を搬送ベルト１１の搬送面１１ａとの間で挟まれながら上方へ搬送される。そして、その上端から球排出樋１７に排出され、更に、該球排出樋１７から球揚送装置１０１に排出される。この間、押圧板２７の球受面２７ａの各球案内溝１６ａを搬送されるパチンコ球は、搬送ベルト１１の搬送面１１ａが圧接して各球案内溝１６ａ内の研磨布２８に擦り付けられながら転動する。このようにして、パチンコ球の研磨が行なわれる。

本発明では、図２に示すようにベルト搬送機構Ｂにおけるコンベヤフレーム３の下端部に配置された駆動軸５の両端部に、外周面を削って細くした環状凹部３７，３７が設けられている。該各環状凹部３７は、それぞれ駆動軸５の中心軸線方向に沿った一端側が各フレーム板４から外側へ食み出している。そして、該各フレーム板４から外側へ食み出た環状凹部３７に、それぞれコンベヤフレーム３の駆動軸５の中心軸線方向に沿った移動を規制するカラー部材３８が着脱自在に嵌着される。カラー部材３８は、所定の厚みを有すると共に外径が駆動軸５の外径よりも大きく環状凹部３７に嵌るドーナツ状に形成され、しかも、中心軸線を含む面で２等分されている。また、その連接される両端部に、それぞれ互いに連通しかつカラー部材３８の中心軸線に対して直交する面内で該中心軸線に対して直交するボルト挿通孔３９，３９が貫設される。そこで、図７に示すように分割されたカラー部材３８を環状凹部３７に嵌め、対向するボルト挿通孔３９，３９に固着手段であるボルト４０を挿通すると共に該ボルト４０にナット４１を螺合することにより、カラー部材３８が駆動軸５すなわち環状凹部３７に着脱自在に嵌着される。

そして、両環状凹部３７，３７にそれぞれカラー部材３８を緩く嵌着した状態で、図８（イ）に示すように前記搬送ベルト１１を有するコンベヤフレーム３を駆動軸５の中心軸線方向に沿ってその一端寄り（支持板２より）へ移動させたとき、他端寄りの環状凹部３７内にカラー部材３８とこれに対向する該環状凹部３７の内側面３７ａとの間に所定寸法Ｌ１の隙間Ｓが形成される。この隙間Ｓの所定寸法Ｌ１は、押圧板２７の球受面２７ａにおける隣り合う球案内溝１６ａ，１６ａの中心軸線間の寸法Ｌ２の半分に設定されている。すなわち、コンベヤフレーム３は複数条の球案内溝１６ａ，１６ａ…と同一平面内で直交する方向に沿って、換言すると駆動軸５の中心軸線方向に沿って隣接する球案内溝１６ａ，１６ａにおける中心軸線間の寸法Ｌ２の半分の寸法移動できることになる。

そこで、あらかじめ遊技球研磨装置Ｔを稼動させる前には、図８（イ）に示すように駆動軸５の両端部の環状凹部３７，３７にカラー部材３８，３８を緩く嵌めた状態で、両コンベヤフレーム３を駆動軸５の中心軸線方向に沿って一端寄り（支持板２寄り）へ移動させ、移動させた後に両カラー部材３８，３８のボルト４０を強く締めて両カラー部材３８，３８が勝手に移動しないようにしておく。これにより、遊技球研磨装置Ｔを稼動させると、ベルト搬送機構Ｂに供給されるパチンコ球が押圧板２７における球受面２７ａに列設された各球案内溝１６ａに沿って搬送されつつ研磨布２８により研磨され、一定期間の間には搬送ベルト１１の外周面に前記各球案内溝１６ａに対応してパチンコ球の球圧による複数の磨耗条が形成される。

そこで、前記複数の磨耗条が深くなって許容できない状態になったときには、遊技球研磨装置Ｔを停止させて両カラー部材３８，３８を緩め、図８（ロ）矢印に示すようにコンベヤフレーム３を前とは逆に駆動軸５の中心軸線方向に沿って他端寄り（支持板２とは反対寄り）に移動させ再びカラー部材３８，３８を締めておく。これにより、今度は一端寄り（支持板２寄り）の環状凹部３７内に、カラー部材３８とこれに対向する該環状凹部３７の内側面３７ｂとの間に所定寸法Ｌ１の隙間Ｓが形成される。このように、コンベヤフレーム３を駆動軸５の中心軸線方向に沿って移動させることにより、搬送ベルト１１の搬送面１１ａにおけるそれまでの各球案内溝１６ａ内のパチンコ球の圧接位置も前記駆動軸５の中心軸線方向に沿ってずれ、隣り合う球案内溝１６ａ，１６ａの中心軸線間のほぼ中間に位置することになる。よって、この状態で遊技球研磨装置Ｔを稼動させると、各球案内溝１６ａ内を搬送されるパチンコ球による磨耗条がそれまでに形成された磨耗条間の中間位置にずれて形成され再び使用できることになり、一度パチンコ球による磨耗ができたといってすぐにその搬送ベルト１１を新しいものと交換する必要がない。

このように、本発明に係る遊技球研磨装置Ｔは、各球案内溝１６ａに供給されるパチンコ球を搬送ベルト１１の搬送面１１ａとの間で挟んで搬送しながら研磨するものであり、また、搬送ベルト１１を駆動軸５の中心軸線方向に沿って所定寸法Ｌ１移動可能に設けられる。よって、遊技球研磨装置Ｔを一定期間使用した結果、搬送ベルト１１の搬送面１１ａにあって各球案内溝１６ａのパチンコ球による磨耗が激しくなったときは、搬送ベルト１１を駆動軸５の中心軸線方向に沿って所定寸法Ｌ１移動させる。これにより、搬送ベルト１１の搬送面１１ａにおける各球案内溝１６ａを転動するパチンコ球の圧接する位置がそれまでの位置とはずれて重なることがなくなり、該搬送ベルト１１が再び使用できるようになる。よって、搬送ベルト１１の寿命を延ばすことができる。

前記コンベヤフレーム３すなわち搬送ベルト１１を駆動軸５の中心軸線方向に沿って所定寸法移動できるようにしたが、この所定寸法Ｌ１とは、押圧板２７の球受面２７ａにおける隣接する各球案内溝１６ａ，１６ａの中心軸線間の寸法Ｌ２と同一でなければ良い。よって、厚みを異ならせたカラー部材３８を数種類用意しておき、所定寸法Ｌ１を隣接する各球案内溝１６ａ，１６ａの中心軸線間の寸法Ｌ２の半分にすれば前記のように一回余分に搬送ベルト１１が使用でき、所定寸法Ｌ１を隣接する各球案内溝１６ａ，１６ａの中心軸線間の寸法Ｌ２の３分の１にすれば二回余分に搬送ベルト１１が使用できることになる。

本発明では、駆動軸５の両端部であって両フレーム板４，４の外側で各環状凹部３７にカラー部材３８を着脱自在に嵌着するようにしたが、両フレーム板４，４の内側であって駆動プーリ７の両側に環状凹部３７，３７を設け、これら各環状凹部３７にカラー部材３８を着脱自在に嵌着して駆動プーリ７と共に搬送ベルト１１を移動させるようにしても良い。この場合は、従動プーリ８も駆動プーリ７と同じ寸法移動できるようにしておく。また、駆動軸５の中心軸線方向に沿ってコンベヤフレーム３を移動できるようにしたが、従動軸６の一端部を支持板２に固着して該従動軸６の両端部に前記と同様に環状凹部３７，３７を設けるようにしても良い。

本発明に係る遊技球研磨装置の斜視図。同要部の分解斜視図。同正面図。同左側面図。同正面断面図。図５のＸ−Ｘ線断面図。図５のＹ−Ｙ線断面図。（イ）は常態のコンベヤフレームの要部の平面図、（ロ）は作用を示すコンベヤフレームの要部の平面図。本発明が適用されるパチンコ機設置島の正面断面図。

符号の説明

３コンベヤフレーム
５支軸（駆動軸）
６支軸（従動軸）
７プーリ（駆動プーリ）
８プーリ（従動プーリ）
１０駆動手段（減速機付き可逆モータ）
１１搬送ベルト
１１ａ搬送面
１６ａ球案内溝
１６ｂ球案内溝
２７押圧板
２７ａ球受面
２８研磨部材（研磨布）
３７環状凹部
３８カラー部材
Ｌ１寸法
Ｓ隙間
Ｔ遊技球研磨装置

Claims

平行な一対の支軸に取着したプーリ間に巻回される無端状の搬送ベルトと、
複数条の球案内溝が列設され研磨部材が敷かれる球受面を有すると共に該球受面が前記搬送ベルトの搬送面と対向しかつ平行に配置される押圧板とを備え、
駆動手段により前記搬送ベルトを前記球案内溝に沿って回動させ該各球案内溝に供給される遊技球を前記搬送ベルトの搬送面との間で挟んで搬送しながら研磨するようにした遊技球研磨装置であって、
前記搬送ベルトは前記支軸の中心軸線方向に沿って所定寸法移動可能に設けられ、前記搬送ベルトをその方向へ移動させたとき、前記搬送ベルトの搬送面における前記各球案内溝内の遊技球の圧接位置も前記支軸の中心軸線方向に沿ってずれ重ならないようにしたことを特徴とする遊技球研磨装置。
コンベヤフレームの両端部に配置される平行な一対の支軸と、
前記一対の支軸にそれぞれ取着されるプーリと、
前記両プーリ間に巻回される無端状の搬送ベルトと、
複数条の球案内溝が列設され研磨部材が敷かれる球受面を有すると共に該球受面が前記搬送ベルトの搬送面と対向しかつ平行に配置される押圧板とを備え、
駆動手段により前記搬送ベルトを前記球案内溝に沿って回動させ該各球案内溝に供給される遊技球を前記搬送ベルトの搬送面との間で挟んで搬送しながら研磨するようにした遊技球研磨装置であって、
前記コンベヤフレームと共に前記搬送ベルトは前記支軸の中心軸線方向に沿って所定寸法移動可能に設けられ、前記支軸の両端部を前記コンベヤフレームからそれぞれ外側へ突出させると共にその外周面に該コンベヤフレームから外側へ食み出る環状凹部を周設し、前記各環状凹部に前記コンベヤフレームの移動を規制するカラー部材を着脱自在に嵌着してなり、
前記コンベヤフレームと共に前記搬送ベルトを前記支軸の中心軸線方向に沿ってその一端寄りへ移動させたとき、他端寄りの環状凹部内であって前記カラー部材とこれに対向する該環状凹部の内側面との間に所定寸法の隙間が形成され、前記コンベヤフレームと共に前記搬送ベルトを他端寄りへ移動させたとき、該搬送ベルトの搬送面における前記各球案内溝内の遊技球の圧接位置も前記支軸の中心軸線方向に沿ってずれ重ならないようにしたことを特徴とする遊技球研磨装置。