JP5192365B2 - 遊技球研磨装置 - Google Patents

Description

本発明は、パチンコ機を列設してなるパチンコ機設置島に設置され、該パチンコ機設置島内を循環する遊技球を搬送しながら研磨する遊技球研磨装置に関するものである。

従来、パチンコ機を列設してなるパチンコ機設置島にあっては、その内部を循環する遊技球がゴミ、埃更には遊技客の手垢の付着により汚れるので、その表面を研磨するために遊技球の循環経路に遊技球研磨装置を組み込むようにしている。該遊技球研磨装置として、例えば特許文献１に示されるものがある。すなわち、該遊技球研磨装置は、揚送機能も兼ね備えたものであって、鉛直に配置され複数条の平行な球案内溝を球受面に上下に列設した押圧板と、該球受面に敷かれる研磨部材と、同じく鉛直に配置されるフレームの両端部（上下端部）に設けられ押圧板の球受面に列設した球案内溝と同一平面内で直交する駆動軸及び従動軸と、該駆動軸及び従動軸に取着される駆動プーリ及び従動プーリと、該駆動プーリと従動プーリとの間に巻回される無端状の搬送ベルトとを備えている。

前記搬送ベルトの搬送面と押圧板の球受面とは対向位置しかつ平行に配置されると共に、その間隔は遊技球の直径寸法より短く設定される。そして、搬送ベルトが一定の速度で搬送方向（上方向）へ回動しているときに、押圧板の球受面における各球案内溝に下端部から供給される遊技球は、搬送ベルトの搬送面と押圧板の球受面とにより強く挟まれた状態で各球案内溝に沿って上方へ搬送され、その上端部から排出される。この間に、各球案内溝を上昇する遊技球の外周面が研磨部材により研磨され綺麗にされる（例えば、特許文献１参照。）。

特開平１０−１９２５４０号公報（第４−５頁、図１、図２、図３）

前記特許文献１に示される遊技球研磨装置にあっては、押圧板に対する搬送ベルトの位置、すなわち押圧板の球受面に列設された球案内溝と同一平面内で直交する方向での位置、があらかじめ決められ固定されている。このため、搬送ベルトの搬送面にあっては各球案内溝を転動する遊技球が常に同じ位置を圧接する、換言すると搬送面が常に同じ球案内溝に沿って圧接されるので、これによる搬送ベルトの搬送面における磨耗する位置も常に同じ位置になってしまい、それら位置ばかり磨耗する。よって、搬送ベルトの消耗が早くてその寿命を延ばすということが難しく、新しいものとの交換が頻繁になり不経済であるという感が強い。しかも、廃棄するとなるとゴミを減らすという地球環境保護の面からも好ましいことではないという課題があった。

そこで、本発明は、上記課題を解決すべくなされたもので、押圧板に対する搬送ベルトの位置を押圧板の球案内溝と同一平面内で直交する方向に沿って変更できるようにして、搬送ベルトの寿命を延ばすことができ経済的であってしかも地球環境保護の面からも好ましい遊技球研磨装置を提供することを目的とするものである。

かかる目的を達成するため、本発明に係る遊技球研磨装置は、平行な一対の支軸に取着したプーリ間に巻回される無端状の搬送ベルトと、複数条の球案内溝が列設され研磨部材が敷かれる球受面を有すると共に該球受面が前記搬送ベルトの搬送面と対向しかつ平行に配置される押圧板と、前記押圧板の球供給側に配置され上面に前記押圧板の球受面に列設した複数条の球案内溝と連なる複数条の球案内溝が列設される球導入樋とを備え、駆動手段により前記搬送ベルトを前記球案内溝に沿って回動させ該各球案内溝に供給される遊技球を前記搬送ベルトの搬送面との間で挟んで搬送しながら研磨するようにした遊技球研磨装置であって、前記押圧板と球導入樋とは前記搬送ベルトに対し前記一対の支軸の中心軸線方向に沿って一緒に同方向へ所定寸法移動可能に設けられ、前記押圧板と球導入樋とを一方向へ移動させたとき、前記搬送ベルトの搬送面における前記各球案内溝内の遊技球の圧接位置も前記支軸の中心軸線方向に沿ってずれ重ならないようにしたことを特徴とする。

具体的に本発明に係る遊技球研磨装置は、例えば、平行な一対の支軸に取着したプーリ間に巻回される無端状の搬送ベルトと、水平な第一基板の上面に平行に配設される第二基板と、前記第二基板の上面に設置され複数条の球案内溝を列設した球受面を有すると共に該球受面が前記搬送ベルトの搬送面と対向しかつ平行に位置する押圧板と、前記押圧板の球供給側であって前記第二基板の上面に設置され該押圧板の球受面に列設した複数条の球案内溝と連なる複数条の球案内溝が上面に列設される球導入樋と、前記押圧板の球受面に敷かれる研磨部材とを備え、駆動手段により前記搬送ベルトを前記球案内溝に沿って回動させ該各球案内溝に供給される遊技球を前記搬送ベルトの搬送面との間で挟んで搬送しながら研磨するようにした遊技球研磨装置であって、前記押圧板と球導入樋とが設置される前記第二基板は前記搬送ベルトに対し前記一対の支軸の中心軸線方向に沿って所定寸法移動可能に設けられ、前記第二基板を一方向へ移動させたとき、前記搬送ベルトの搬送面における前記各球案内溝内の遊技球の圧接位置がずれて重ならないようにしたことを特徴とする。

本発明に係る遊技球研磨装置は、球導入樋を介して各球案内溝に供給される遊技球を搬送ベルトの搬送面との間で挟んで搬送しながら研磨するようにし、押圧板と球導入樋とを搬送ベルトに対し一対の支軸の中心軸線方向に沿って一緒に同方向へ所定寸法移動可能に設けている。よって、遊技球研磨装置を一定期間使用した結果、搬送ベルトの搬送面にあって各球案内溝の遊技球による磨耗が激しくなったときは、押圧板と球導入樋とを一方向へ所定寸法移動させる。これにより、搬送ベルトの搬送面における各球案内溝を転動する遊技球の圧接する位置もそれまでの位置とは前記支軸の中心軸線方向に沿ってずれて重なることがなくなり、該搬送ベルトが再び使用できるようになる。よって、搬送ベルトの寿命を延ばすことができ経済的であって、しかも、地球環境保護の面からも好ましいという効果がある。

以下、本発明に係る遊技球研磨装置の実施の形態を図面に基づき詳しく説明する。本発明に係る遊技球研磨装置は、遊技球の研磨を主として行なうものと、遊技球の研磨と共に揚送も同時に行なうものと、のいずれも含む概念である。先に、図１１に基づき本発明が適用されるパチンコ機設置島１００について説明する。

パチンコ機設置島１００は、長手方向に沿った両側面に複数台のパチンコ機Ｐを背中合わせの状態で列設しており、遊技球であるパチンコ球は各パチンコ機Ｐを含めパチンコ機設置島１００内を循環する。そこで、パチンコ機設置島１００の長手方向における中央下部に、本発明に係る遊技球研磨装置Ｔと該遊技球研磨装置Ｔと隣接する球揚送装置１０１とが配置される。そこで、前記遊技球研磨装置Ｔから排出されるパチンコ球は、球揚送装置１０１に供給されるようになっている。球揚送装置１０１には、パチンコ球を上方へ揚送するための揚送管１０２が鉛直に立設されている。該揚送管１０２は、その上方に配置される球タンク１０３に接続される。該球タンク１０３の両側には、パチンコ機設置島１００の長手方向の両端部に向かって下傾する供給樋１０４，１０４が延設される。両供給樋１０４，１０４に各パチンコ機Ｐに対応位置して複数の補給パイプ１０５が下方へ延設され、これら供給樋１０４，１０４及び各補給パイプ１０５を介して各パチンコ機Ｐにパチンコ球が供給される。

また、前記パチンコ機設置島１００の長手方向に沿った下部に遊技球研磨装置Ｔに向かって下傾する集球樋１０６，１０６が配設され、各パチンコ機Ｐから排出パイプ１０７を介して排出されたパチンコ球が集球樋１０６，１０６により回収され、遊技球研磨装置Ｔに供給される。そして、該遊技球研磨装置Ｔにより研磨されたパチンコ球は再び球揚送装置１０１に供給され、揚送管１０２を介して前記球タンク１０３に揚送され、供給樋１０４、補給パイプ１０５を介して各パチンコ機Ｐに供給される。このようにして、パチンコ機設置島１００内をパチンコ球が循環することになる。

次に、本発明に係る遊技球研磨装置Ｔについて説明する。図１は本発明に係る遊技球研磨装置の斜視図、図２は同要部の分解斜視図、図３は同正面図、図４は同左側面図、図５は同正面断面図である。遊技球研磨装置Ｔは、水平な第一基板１の一側上面に鉛直な第一支持板２が立設される。また、第一支持板２の前側であって第一基板１の上面に、第一支持板２と直交するようにして一定の間隔離し一対の平行なレール３，３が敷設されている。各レール３，３の上面はその長手方向に沿って開口しており、該各レール３内に該レール３の長手方向に沿って自在に往復動し得る一対の移動部材４，４が配置される。

前記各移動部材４は、図９（ロ）に示すように断面がレール３の長手方向から見てＩ型に形成されると共に水平下板４ａの下面に周囲が側板４ｃにより囲まれかつ下面が開放する収納室５が形成され、該収納室５内に多くの鋼製の小球６が詰められている。これら小球６はレール３の底面に乗り収納室５内で回転するので、これに伴い移動部材４がレール３に沿って自在に移動することになる。また、各移動部材４の水平上板４ｂはレール３の上面より上方へ突出しており、該水平上板４ｂには一対の垂直な螺子孔７，７が設けられる。そして、これら移動部材４の上面に、各移動部材４に支持されて第二基板１ａが配置される。該第二基板１ａには、前側と後側とにそれぞれ前記各移動部材４の螺子孔７，７に対応するようにボルト挿通孔８，８が開設される。各ボルト挿通孔８を介して各螺子孔７にボルト９が螺合される。これにより、第二基板１ａが一対のレール３，３に沿って平行に移動することになる。また、レール３の長手方向に沿って第一支持板２とは反対側に位置する第二基板１ａの縁部に、各レール３に近寄せてそれぞれ一対の位置決め孔１０ａ，１０ｂが開設される。これと対応し、同じくレール３の長手方向に沿って第一支持板２とは反対側に位置する第一基板１の縁部に、前記一対の位置決め孔１０ａ，１０ｂと連通する支持孔１１ａ，１１ａを設けたボス１１，１１が突設されている。位置決め孔１０ａ,１０ｂとボス１１，１１については後で詳しく説明する。

前記第二基板１ａの上方には、パチンコ球を搬送するベルト搬送機構Ｂとパチンコ球の汚れを拭き取る研磨機構Ｋとがほぼ上下に配置されている。このうち、ベルト搬送機構Ｂは第一支持板２に取着される。そして、前記ベルト搬送機構Ｂにおけるパチンコ球の供給側に前記集球樋１０６の流下端が位置し、排出側にベルト搬送機構Ｂから排出されたパチンコ球を揚送する球揚送装置１０１が位置する。そこで、先ずベルト搬送機構Ｂについて説明する。

ベルト搬送機構Ｂは、主として前記第一支持板２の前面に沿って傾斜状に配置されるコンベヤフレーム１２からなる。該コンベヤフレーム１２は、適宜間隔を離して前後に平行に配置される二枚の長板状のフレーム板１３，１３を有する。そして、両フレーム板１３，１３の長手方向の一方端部（下端部）に支軸としての駆動軸１４が配置され、他方端部（上端部）に支軸としての従動軸１５が配置される。駆動軸１４と従動軸１５は平行に配置される。また、駆動軸１４にプーリとしての駆動プーリ１６が固着され、従動軸１５にはプーリとしての従動プーリ１７が回転自在に挿通されている。このうち、駆動軸１４は図示しないベアリングを介して両フレーム板１３，１３間に架設され、しかも、該駆動軸１４の中心軸線方向に沿った両端部は、両フレーム板１３，１３から外側へ突出すると共に一端部が第一支持板２に開設された透孔１８を介してその後側へ突出している。この場合も、図示しないベアリングが用いられる。そして、図７に示すように突出した駆動軸１４の一端部は、第一支持板２の後側に設置された駆動手段としての減速機付き可逆モータ１９のモータ軸１９ａに直結されている。従動軸１５は両フレーム板１３，１３間に架設されるが、該従動軸１５も中心軸線に沿った両端部が両フレーム板１３，１３から外側へ突出している。駆動プーリ１６と従動プーリ１７との間には、無端状の搬送ベルト２０が巻回される。

また、両フレーム板１３，１３の上部に、回転自在なフリープーリ２１が架設される。従動軸１５とフリープーリ２１との間に、搬送ベルト２０に外側から接離自在に圧接するテンションプーリ２２が配置されている。該テンションプーリ２２は、位置調整手段としての自動調心ローラを有し、フリープーリ２１とによって張力を加えることにより搬送ベルト２０に所要の張力が与えられるようになっている。両フレーム板１３，１３の下側縁に沿って適宜間隔を離して複数のガイドローラ２３，２３…が架設され、これらガイドローラ２３，２３…により該搬送ベルト２０の搬送面２０ａが内側から支えられることになる。両フレーム板１３，１３の下端部は、その下端部が駆動プーリ１６の外周面とほぼ同じ半径で円弧状に形成される。

コンベヤフレーム１２の上端部の上方に、該上端部に被さるようにして球排出樋２４が配置される。該球排出樋２４はコンベヤフレーム１２の従動プーリ１７側とその反対側が開放する樋状をなし、該球排出樋２４における基端部すなわち従動プーリ１７とは反対側に横軸２５が架設される。この横軸２５はその中心軸線に沿った一端が前記第一支持板２に固着され、球排出樋２４が該横軸２５を中心として上下に回動できるようになっている。また、球排出樋２４の先端部には、保持枠２６が一体に突設され、該保持枠２６に前記テンションプーリ２２が取着されている。該テンションプーリ２２は、中央付近が太径であって両端寄りが次第に細径になるように円筒状に形成された位置調整手段としてのローラ２２ａ（自動調心ローラ）と、コ字形に形成され前記ローラ２２ａを回転自在に軸支する吊り枠２７と、前記保持枠２６に固着されかつ吊り枠２７の上板部に突設した２本の支持軸２８を介して該吊り枠２７を進退動自在に支持する支持部材２９と、からなる。各支持軸２８には弾性部材としてのコイルバネ３０が装着され、これにより吊り枠２７が一方向へ付勢されると共に前記ローラ２２ａが前記搬送ベルト２０を外側から押す。この際、ローラ２２ａの円筒状外周面の径の差異により、搬送ベルト２０の中央付近に掛かる張力が該搬送ベルト２０の両端部寄りに掛かる張力よりも強くなる。これにより、搬送ベルト２０の走行時に幅方向の位置を調整する自動調心機能が働く。

前記テンションプーリ２２が取着される保持枠２６の上面に、断面門型の被板３１が配置される。該被板３１は従動プーリ１７のほぼ真上に位置し、横軸２５を基点にして従動軸１５より遠くかつ上方に位置する軸杆３１ａによって保持枠２６に軸着される。また、被板３１の両側下縁には、両フレーム板１３，１３に外側で重なる係合片３２，３２が下方を向くようにして突設される。該各係合片３２，３２は従動軸１５に横軸２５側から接近するように位置し、しかも、その下端部が従動軸１５側へ少し屈曲している。そこで、被板３１の下方への回動動作に伴い、両係合片３２，３２が従動軸１５の両端部の外周面に係合する。また、従動軸１５は球排出樋２４が横軸２５を中心にして下方へ回動したとき、球排出樋２４の両側下縁に設けられた凹部３３，３３に嵌まり込むようになっている。

テンションプーリ２２によるテンションが掛かってない状態では、被板３１が軸杆３１ａを中心にして自在に回動し、両係合片３２，３２が従動軸１５の両端部に係脱自在に係合する。しかし、テンションプーリ２２によるテンションが掛けられた状態では、従動軸１５に係合した両係合片３２，３２が外れないようになっている。両係合片３２，３２が従動軸１５から外れた状態では、図３鎖線に示すように球排出樋２４が横軸２５を中心として上方へ回動するが、このとき同様にコンベヤフレーム１２も駆動軸１４を中心として起立する方向へ回動できるようになっている。これは、ベルト搬送機構Ｂのメンテナンスが容易に行なえるようにするためである。そこで、減速機付き可逆モータ１９が駆動することにより駆動プーリ１６が回転すると、従動プーリ１７も連動して回転し、搬送ベルト２０が回動する。これにより、搬送ベルト２０の搬送面２０ａが第二基板１ａ面に対し約３０度斜め上を向いた状態で上へ走行することになる。

次に、研磨機構Ｋについて説明する。研磨機構Ｋは、固定枠３４により下側から保持される押圧板３５と、該押圧板３５の上面である球受面３５ａに敷かれる研磨部材としての研磨布３６と、から大略構成される。第二基板１ａの上面でありかつレール３の長手方向に沿った第一支持板２の反対側に該第一支持板２と平行をなす第二支持板２ａが立設され、前記固定枠３４の側面の上下部から前方へ突出する側杆３７，３７が第二支持板２ａに固着されることにより、固定枠３４が第二基板１ａに対し傾斜した状態で設置される。押圧板３５は、搬送ベルト２０の搬送面２０ａと対向位置し、しかも、平行であってその間はパチンコ球の直径寸法よりも短く設定されている。そして、図６に示すように球受面３５ａに、搬送ベルト２０における搬送面２０ａの搬送方向に沿って溝断面が半円弧状をなす直線状の球案内溝３８ａが複数条（７条）列設されている。これにより、球案内溝３８ａと駆動軸１４及び従動軸１５とが同一平面内で直交することになる。

固定枠３４下面の上下両隅角部にそれぞれブラケット３４ａが設けられ、上下部における各ブラケット３４ａ，３４ａ間にそれぞれガイド軸３９が架設され、該ガイド軸３９にガイドプーリ４０が回転自在に軸着されている。また、図示は省略するが、押圧板３５は固定枠３４に対して可動しかつ適宜圧縮スプリングといった弾性手段により常に球受面３５ａが搬送ベルト２０の搬送面２０ａに近づくように付勢されている。

押圧板３５の下端部であって第二基板１ａの上面に、集球樋１０６により集められたパチンコ球を押圧板３５側へ導く球導入樋４１が配置される。該球導入樋４１は図５に示すように上面が駆動プーリ１６の外周面と一定の間隔離して略同心円状に形成され、図７に示すように該上面には円周方向に沿って複数本（７本）の球案内溝３８ｂが平行に凹設されている。これら複数の球案内溝３８ｂは、押圧板３５の球受面３５ａに設けられた複数条の球案内溝３８ａとそれぞれ連なり同一直線状に位置し、駆動軸１４の中心軸線方向に対して直交している。また、搬送ベルト２０の外周面と球導入樋４１の上面との間隔はパチンコ球の直径よりも短く設定され、これにより、該球導入樋４１の各球案内溝３８ｂに供給されたパチンコ球は、搬送ベルト２０の外周面との間で挟まれながら搬送される。押圧板３５の球受面３５ａにおける各球案内溝３８ａの上端は、図５に示すように球排出樋２４の底板２４ａ端部に連なっている。

固定枠３４の下方であって第一支持板２の前面に、隣り合うようにしてロール軸４２と巻取軸４３がそれぞれ配置される。ロール軸４２は第一支持板２に回転自在に軸着され、巻取軸４３はその一端が第一支持板２に開設された透孔（図示せず。）を介してその後側へ突出し後側に配置される巻取用の駆動モータ４４に連結される。ロール軸４２に研磨布ロール４５が掛けられ、該研磨布ロール４５から引き出された研磨布３６は、第一支持板２の前面に軸着されるフリーロール４６ａ及び固定枠３４の上部に軸着されるガイドプーリ４０を介して押圧板３５の上面である球受面３５ａにその上端から導かれる。球受面３５ａの下端から引き出された研磨布３６は、固定枠３４の下部に軸着されるガイドプーリ４０及び第一支持板２の前面に軸着されるフリーロール４６ｂを介して巻取軸４３に巻き取られる。よって、押圧板３５の球受面３５ａにあっては、研磨布３６が搬送ベルト２０の搬送方向とは逆方向に移動することになる。ただ、研磨布３６は、球受面３５ａ上の部位が汚れたときに駆動モータ４４を駆動させて移動させることになる。

減速機付き可逆モータ１９が駆動し搬送ベルト２０が回動している状態で、集球樋１０６によって球導入樋４１に集められたパチンコ球は各球案内溝３８ｂを流下して駆動プーリ１６の下側へ引き込まれ、更に、押圧板３５の各球案内溝３８ａ内を搬送ベルト２０の搬送面２０ａとの間で挟まれながら上方へ搬送される。そして、その上端から球排出樋２４に排出され、更に、該球排出樋２４から球揚送装置１０１に排出される。この間、押圧板３５の球受面３５ａの各球案内溝３８ａを搬送されるパチンコ球は、搬送ベルト２０の搬送面２０ａが圧接して各球案内溝３８ａ内の研磨布３６に擦り付けられながら転動する。このようにして、パチンコ球の研磨が行なわれる。

本発明にあっては、図８に示すように第二基板１ａの両側にそれぞれ一対の位置決め孔１０ａ，１０ｂを設けているが、これら位置決め孔１０ａ，１０ｂはそれぞれ搬送ベルト２０の搬送方向に沿って並びかつ該搬送方向に対して直交する方向に沿って位置が異ならせてある。換言すると、駆動軸１４及び従動軸１５の中心軸線方向に沿って位置が異ならせてある。すなわち、図９（イ）に示すように駆動軸１４及び従動軸１５の中心軸線方向で、内側に位置する位置決め孔１０ａと外側に位置する位置決め孔１０ｂとの中心軸線間の寸法Ｌ１は、前記押圧板３５の球受面３５ａにおける隣接する球案内溝３８ａ，３８ａの中心軸線間の寸法Ｌ２の半分に設定される。一方、第一基板１に突設され各位置決め孔１０ａ，１０ｂと連通する支持孔１１ａを有する一対のボス１１，１１は、駆動軸１４及び従動軸１５の中心軸線方向では共に同じ位置に設けられている。これにより、球導入樋４１と共に押圧板３５が、第二基板１ａの移動と共に駆動軸１４及び従動軸１５の中心軸線方向に沿って隣接する球案内溝３８ａ，３８ａにおける中心軸線間の寸法Ｌ２の半分の寸法移動できることになる。

そこで、あらかじめ遊技球研磨装置Ｔを稼動させる前には、図９（イ）（ロ）に示すように外側に位置する位置決め孔１０ｂに位置決めピン４７を挿通してこれと対応するボス１１の支持孔１１ａに嵌入しておく。これにより、遊技球研磨装置Ｔを稼動させると、ベルト搬送機構Ｂに供給されるパチンコ球が押圧板３５における球受面３５ａに列設された各球案内溝３８ａに沿って搬送されつつ研磨布３６により研磨され、一定期間の間には搬送ベルト２０の外周面に前記各球案内溝３８ａに対応してパチンコ球の球圧による複数の磨耗条が形成される。

そこで、前記複数の磨耗条が深くなって許容できない状態になったときには、図１０（イ）（ロ）に示すように遊技球研磨装置Ｔを停止させてボス１１の支持孔１１ａから位置決めピン４７を抜き、内側に位置する位置決め孔１０ａに位置決めピン４７を挿通してこれと対応するボス１１の支持孔１１ａに嵌入する。これにより、第二基板１ａが駆動軸１４、従動軸１５の中心軸線方向に沿って第一支持板２から離れる方向へ所定寸法Ｌ１ずれる。このように、第二基板１ａを駆動軸１４及び従動軸１５の中心軸線方向に沿ってずらすことにより、同時に球導入樋４１及び押圧板３５が同じ方向に一緒に移動することになり、それまでの各球案内溝３８ａに対応して形成された磨耗条間のほぼ中間位置に各球案内溝３８ａが対応位置することになる。よって、この状態で遊技球研磨装置Ｔを稼動させると、各球案内溝３８ａ内を搬送されるパチンコ球による磨耗条がそれまでに形成された磨耗条の中間位置にずれて形成され再び使用できることになり、一度パチンコ球による磨耗条ができたといってすぐにその搬送ベルト１１を新しいものと交換する必要がない。

このように、本発明に係る遊技球研磨装置Ｔは、球導入樋４１を介して各球案内溝３８ａに供給される遊技球を搬送ベルト２０の搬送面２０ａとの間で挟んで搬送しながら研磨するようにし、押圧板３５と球導入樋４１とを搬送ベルト２０に対し駆動軸１４及び従動軸１５の中心軸線方向に沿って所定寸法Ｌ１移動可能に設けている。よって、遊技球研磨装置Ｔを一定期間使用した結果、搬送ベルト２０の搬送面２０ａにあって各球案内溝３８ａの遊技球による磨耗が激しくなったときは、押圧板３５と球導入樋４１とを第二基板１ａと共に駆動軸１４及び従動軸１５の中心軸線方向へ所定寸法Ｌ１移動させる。これにより、搬送ベルト２０の搬送面２０ａにおける各球案内溝３８ａを転動する遊技球の圧接する位置がそれまでの位置とはずれて重なることがなくなり、該搬送ベルト２０が再び使用できるようになる。よって、搬送ベルト２０の寿命を延ばすことができる。

球導入樋４１及び押圧板３５を前記第二基板１ａと共に駆動軸１４、従動軸１５に沿って所定寸法Ｌ１移動できるようにしたが、この所定寸法Ｌ１とは、押圧板３５の球受面３５ａにおける隣接する各球案内溝３８ａ，３８ａの中心軸線間の寸法Ｌ２と同一でなければ良い。よって、搬送ベルト２０の搬送方向に対して直交する方向、すなわち駆動軸１４及び従動軸１５の中心軸線方向での第二基板１ａに開設された内側に位置する位置決め孔１０ａと外側に位置する位置決め孔１０ｂとの間隔の寸法Ｌ１を、隣接する各球案内溝３８ａ，３８ａの中心軸線間の寸法Ｌ２の半分にすれば前記のように一回余分に搬送ベルト２０が使用できる。また、位置決め孔をもう一個追加して駆動軸１４及び従動軸１５の中心軸線方向での各位置決め孔の間隔の寸法を、隣接する各球案内溝３８ａ，３８ａの中心軸線間の寸法Ｌ２の３分の１にすれば二回余分に搬送ベルト２０が使用できることになる。

本発明に係る遊技球研磨装置の斜視図。 同要部の分解斜視図。 同正面図。 同左側面図。 同正面断面図。 図５のＸ−Ｘ線断面図。 図５のＹ−Ｙ線断面図。 遊技球研磨装置の平面図。 （イ）は要部の平面図、（ロ）は同縦断面図。 （イ）は作用を示す要部の平面図、（ロ）同縦断面図。 本発明が適用されるパチンコ機設置島の正面断面図。

符号の説明

１ 第一基板
１ａ 第二基板
１４ 支軸（駆動軸）
１５ 支軸（従動軸）
１６ プーリ（駆動プーリ）
１７ プーリ（従動プーリ）
１９ 駆動手段（減速機付き可逆モータ）
２０ 搬送ベルト
２０ａ 搬送面
３５ 押圧板
３５ａ 球受面
３６ 研磨部材（研磨布）
３８ａ 球案内溝
３８ｂ 球案内溝
４１ 球導入樋
Ｌ１ 寸法
Ｔ 遊技球研磨装置

Claims (2)

1. 平行な一対の支軸に取着したプーリ間に巻回される無端状の搬送ベルトと、
   複数条の球案内溝が列設され研磨部材が敷かれる球受面を有すると共に該球受面が前記搬送ベルトの搬送面と対向しかつ平行に配置される押圧板と、
   前記押圧板の球供給側に配置され上面に前記押圧板の球受面に列設した複数条の球案内溝と連なる複数条の球案内溝が列設される球導入樋とを備え、
   駆動手段により前記搬送ベルトを前記球案内溝に沿って回動させ該各球案内溝に供給される遊技球を前記搬送ベルトの搬送面との間で挟んで搬送しながら研磨するようにした遊技球研磨装置であって、
   前記押圧板と球導入樋とは前記搬送ベルトに対し前記一対の支軸の中心軸線方向に沿って一緒に同方向へ所定寸法移動可能に設けられ、前記押圧板と球導入樋とをその方向へ移動させたとき、前記搬送ベルトの搬送面における前記各球案内溝内の遊技球の圧接位置も前記支軸の中心軸線方向に沿ってずれ重ならないようにしたことを特徴とする遊技球研磨装置。
2. 平行な一対の支軸に取着したプーリ間に巻回される無端状の搬送ベルトと、
   水平な第一基板の上面に平行に配設される第二基板と、
   前記第二基板の上面に設置され複数条の球案内溝を列設した球受面を有すると共に該球受面が前記搬送ベルトの搬送面と対向しかつ平行に位置する押圧板と、
   前記押圧板の球供給側であって前記第二基板の上面に設置され該押圧板の球受面に列設した複数条の球案内溝と連なる複数条の球案内溝が上面に列設される球導入樋と、
   前記押圧板の球受面に敷かれる研磨部材とを備え、
   駆動手段により前記搬送ベルトを前記球案内溝に沿って回動させ該各球案内溝に供給される遊技球を前記搬送ベルトの搬送面との間で挟んで搬送しながら研磨するようにした遊技球研磨装置であって、
   前記押圧板と球導入樋とが設置される前記第二基板は前記搬送ベルトに対し前記一対の支軸の中心軸線方向に沿って所定寸法移動可能に設けられ、前記第二基板を一方向へ移動させたとき、前記搬送ベルトの搬送面における前記各球案内溝内の遊技球の圧接位置がずれて重ならないようにしたことを特徴とする遊技球研磨装置。

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