JP2010145900A - 転写ユニット及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】「液リング現象」の発生を抑制できる転写ユニット及びかかる転写ユニットを備
える画像形成装置を提供すること
【解決手段】トナー粒子とキャリア液とを含む液体現像剤で現像された像を担持する中間
転写ベルト（転写媒体）と、中間転写ベルトに当接して、液体現像剤を除去するクリーニ
ングローラ８Ｒと、を備える。クリーニングローラ８Ｒの軸方向の幅は、中間転写ベルト
の軸方向の幅よりも小さく、クリーニングローラ８Ｒの直径は軸方向の端部側から中央部
側に向かって減少する。また、中間転写ベルトと当接してスクイーズするスクイーズロー
ラを有し、クリーニングローラ８Ｒの前記幅は、スクイーズローラの軸方向の幅よりも大
きいことが望ましい。
【選択図】図８

Description

本発明は転写ユニット及び画像形成装置に関し、トナー粒子とキャリア液とを含む液体
現像剤を用いる画像形成装置に対して好適に適用できる。

液体現像剤を用いる画像形成装置としては、例えば、潜像が形成される感光体ドラム（
潜像担持体）と、この潜像を液体現像剤で現像して感光体ドラムに像を形成する現像ロー
ラと、感光体ドラムの像を循環動する中間転ベルト（転写媒体）に一次転写する一次転写
部材と、記録媒体を挟んだ状態で中間転ベルトに当接して中間転ベルトに転写された像を
記録媒体に転写する二次転写ローラ（転写部）と、を備えるものが知られている。そして
、この種の画像形成装置としては、中間転写ベルトにクリーニングローラやクリーニング
ブレードを当接させ、像担持体から液体現像剤を除去するものが開示されている（特許文
献１を参照）。
特開２００６−７１８３６号公報

しかしながら、これらの画像形成装置では、中間転ベルトに当接する部材（例えば、二
次転写ローラやベルトスクイーズローラ等であって、以下、「当接部材」という。）を有
していることが原因で以下のような問題を生じている。つまり、当接部材と中間転ベルト
との当接箇所に位置している液体現像剤が、当接部材の軸方向端部側に移動しようとする
挙動を示す。このため、中間転写ベルトの両側縁側で液体現像剤がリング状に堆積する現
象を生じ易い。尚、以下の説明において、この現象を「液リング現象」と称し、この「液
体現像剤がリング状に堆積した部分」を「液リング」と称する。

かかる「液リング現象」を生ずると、画像形成装置の停止時等に液リングを構成する液
体現像剤が落下し、画像形成装置の機内を汚す可能性がある。また、画像形成装置が複数
の作像部を備える所謂「カラー機」である場合、液リングを構成する液体現像剤（特に、
トナー粒子）が中間転写体を介して各作像部に移行して液体現像剤の混色を生ずる可能性
がある。

本発明の目的は、画像形成装置において「液リング現象」の発生を抑制することである
。

本発明の第１の態様に係る転写ユニットは、トナー粒子とキャリア液とを含む液体現像
剤で現像された像を担持する転写媒体と、前記転写媒体に当接して、前記液体現像剤を除
去するクリーニングローラと、を備え、
前記クリーニングローラの軸方向の幅は、前記転写媒体の前記軸方向の幅よりも小さく
、前記クリーニングローラの直径は軸方向の端部側から中央部側に向かって減少すること
を特徴とする。
ここで、「転写媒体」としては、無端状に構成されて循環動する中間転写ベルトや、回転
するローラ等を例示できる。

このクリーニングユニットにおいて、前記クリーニングローラの外周部の軸方向幅は、
前記転写媒体に転写された像を記録媒体に転写する転写ローラの外周部の軸方向幅よりも
大きくてもよい。また、前記クリーニングローラの外周部の軸方向幅は、前記転写媒体に
保持された前記液体現像剤をスクイーズするスクイーズローラの外周部の軸方向幅よりも
大きくてもよい。更に、前記クリーニングローラの外周部の軸方向幅は、前記感光体ドラ
ムの外周部の軸方向幅よりも大きくてもよい。

また、このクリーニングユニットにおいて、前記転写媒体には、前記転写媒体に転写さ
れた像を記録媒体に転写する転写ローラ含む複数のローラ部材が当接するとともに、前記
クリーニングローラの外周部の軸方向幅は、前記転写媒体に当接する全てのローラ部材の
外周部の軸方向幅よりも大きくてもよい。

更に、第１の面と第２の面とで構成する第１の角部、若しくは前記第１の面を前記転写
媒体に当接して、前記転写媒体に保持された液体現像剤を除去するクリーニングブレード
を備え、前記第１の角部の幅は、前記クリーニングローラの外周部の軸方向幅よりも大き
くてもよい。また、前記クリーニングユニットによって除去される液体現像剤は、回収ボ
ックスに回収してもよい。

本発明の第２の態様に係る画像形成装置は、潜像が形成される潜像担持体と、前記潜像
をトナー粒子とキャリア液とを含む液体現像剤で現像する現像部と、前記現像部で前記潜
像坦持体に現像された像が転写される転写媒体と、前記転写媒体に当接して前記記転写媒
体に転写された前記像を記録媒体に転写する転写ローラと、前記記録媒体に前記像を転写
した後の前記転写媒体に当接して前記液体現像剤を除去するクリーニングローラを具備す
るクリーニング部と、を備え、
前記クリーニングローラの軸方向の幅は、前記転写媒体の前記軸方向の幅よりも小さい
とともに、前記クリーニングローラの直径は軸方向の端部側から中央部側に向かって減少
することを特徴とする。

この画像形成装置において、前記クリーニングローラの前記幅は、前記転写ローラの軸
方向の幅よりも大きくてもよい。また、前記クリーニングローラの前記幅は、前記潜像担
持体の前記軸方向の幅よりも大きくてもよい。

本発明によると、画像形成装置において「液リング現象」の発生を抑制することができ
る。

以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。

Ａ．実施例１
先ず、図１〜３を用いて実施例１の画像形成装置Ａの基本構成について簡単に説明する
。この画像形成装置Ａは、図１に示すように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の計４個の作像部５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋと、中間転写ベルト
８０と、第１のローラ８１と、第２のローラ８２、、４個のベルトスクイーズローラ６２
と、４個のバックアップローラ６３と、二次転写ユニット９０と、第１のベルトクリーニ
ング装置８と、第２のベルトクリーニング装置９と、を備えている。また、各作像部５Ｙ
、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは、第１のローラ８１と第２のローラ８２との間において水平方向に
この順で並べられている。尚、第１のクリーニング装置８及び第２のクリーニング装置９
によって、クリーニングユニットの具体例が構成される。

図２に示すように、各作像部５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは、感光体ドラム１０と、帯電部
材１１と、露光ユニット１２と、現像ユニット３０と、感光体ドラムスクイーズ装置７０
と、一次転写ローラ５１と、除電装置６と、感光体クリーニング装置７９と、を備えてい
る。尚、一次転写ローラ５１と感光体ドラム１０とは中間転写ベルト８０（後述する。）
を介して当接しているが、以下の説明においては、この一次転写ローラ５１と感光体ドラ
ム１０とが当接する位置を「一次転写位置」と称することがある。

各感光体ドラム１０は、図３に示すように、ドラム本体１０Ａと、ドラム本体１０Ａの
軸心位置に配置された回転軸（金属製）１０Ｂとを備えている。このうち、ドラム本体１
０Ａは外周面に感光層が形成された略円筒形状に構成されている。また、この感光層はア
モルファスシリコン像担持体によって構成されている。そして、感光体ドラム１０は、図
示しない駆動源（モータ等）によって回転軸１０Ｂを回転駆動することで、所定方向（図
２の右回転方向）に回転する。

図２に示すように、感光体ドラム１０の外周面の周囲には、帯電部材１１、露光ユニッ
ト１２、現像ユニット３０、感光体ドラムスクイーズ装置７０、一次転写ローラ５１、除
電装置６、感光体クリーニング装置７９が、この順に（感光体ドラム１０の回転方向に沿
ってこの順に）配置されている。そして、本実施例では、感光体ドラム１０の外周部の軸
方向幅Ｌ１（つまり、図３に示すように、ドラム本体１０Ａの外周部における回転軸１０
Ｂの軸方向に沿った幅）が「約３９０ｍｍ」とされている。

ここで、感光体ドラム１０等の「ドラム型の部材」や、後述する現像ローラ２０等の「
ローラ型の部材」は、通常、本体部（ドラム本体やローラ本体）と、その軸心位置に配設
される回転軸とを備えるとともに、回転軸が本体部の両側面から突出する状態に配置され
る。そして、本発明の「ドラム型の部材の外周部の軸方向幅（軸方向の幅）や、ローラ型
の部材の外周部の軸方向幅（軸方向の幅）」とは、「本体部（ドラム本体やローラ本体）
の幅（軸心方向に沿った幅）」を指しいる。

各帯電部材１１はコロナ帯電器を用いて構成され、図示しない電源装置から液体現像剤
の帯電極性と同極性のバイアスが印加される。そして、各帯電部材１１は、それぞれ、対
応する感光体ドラム１０（ドラム本体１０Ａ）を帯電する。ここで、本実施例の帯電部材
１１は、図４に示すように、軸心方向に長尺の筒体で構成されるハウス（ハウジング）１
１Ａと、一対のワイヤカバー１１Ｂ、１１Ｃと、放電ワイヤ１１Ｄとを備えている。また
、ハウス１１Ａは矩形枠状の縦断面が備えるとともに、軸心方向両端に開口部を配置して
いる。

図２に示すように、各露光ユニット１２は、感光体ドラム１０の外周面の周囲のうちで
、帯電部材１１と現像ユニット３０との間の部位に配置されている。そして、それぞれ対
応する感光体ドラム１０上にＬＥＤヘッドやレーザ走査光学系等から光像を照射すること
によって潜像を形成する。

図２に示すように、各現像ユニット３０は、現像ローラ２０と、現像ローラクリーニン
グ装置２８と、各色（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器３１と、液体
現像剤を現像剤容器３１から現像ローラ２０に供給するための現像剤供給ローラ３２と、
現像剤供給ローラ３２に塗布された液体現像剤の量を規制するための規制ブレード３８と
、を備えている。そして、現像ユニット３０によって、感光体ドラム１０に形成された潜
像が現像される。

この現像ローラ２０は、図３に示すように、ローラ本体２０Ａと、ローラ本体２０Ａの
軸心位置に配置された回転軸（金属製）２０Ｂとを備えている。この現像ローラ２０は、
回転軸２０Ｂを感光体ドラム１０の回転軸１０Ｂに平行な状態としつつ、感光体ドラム１
０の外周面に当接する状態とされている。そして、現像ローラ２０の外周部の軸方向幅Ｌ
２（つまり、ローラ本体２０Ａにおける回転軸２０Ｂの軸方向に沿った幅）が「約３６６
ｍｍ」とされている。

尚、本実施の形態においては、このように各現像剤容器３１に収容される現像剤として
、トナー粒子およびキャリア液（不揮発性液体キャリア）からなる液体現像剤を用いてい
る。より具体的には、「Ｉｓｏｐａｒ（商標：エクソン社製）をキャリア液とした低濃度
（１〜２ｗｔ％程度）かつ低粘度の、常温で揮発性を有する揮発性液体現像剤」ではなく
、「高濃度かつ高粘度の、常温で不揮発性を有する不揮発性液体現像剤」である。すなわ
ち、本実施の形態における液体現像剤は、熱可塑性樹脂中へ顔料等の着色剤を分散させた
平均粒径１μｍの固形子を、有機溶媒、シリコーンオイル、鉱物油又は食用油等の液体溶
媒中へ分散剤とともに添加し、トナー固形分濃度を約２５％とした高粘度（３０〜１００
００ｍＰａ・Ｓ程度）の液体現像剤である。尚、現像ユニット３０によって「現像部」の
具体例が構成される。

図２に示すように、感光体ドラムスクイーズ装置７０は現像ユニット３０よりも感光体
ドラム１０の回転方向に沿った下流側であって、前述の「一次転写位置」よりも上流側に
配設され、感光体ドラム１０上の液体現像剤のうちの余剰分を回収する。この感光体ドラ
ムスクイーズ装置７０は２個の感光体スクイーズローラ７１と、各感光体スクイーズロー
ラ７１毎に配設されたスクイーズローラクリーニングブレード７２と、回収容器（図示を
省略）とを備えている。

感光体スクイーズローラ（直径；２０ｍｍ）７１も、図３に示すように、ローラ本体（
例えば、ウレタンゴム）７１Ａと、その軸心位置に配置された回転軸（金属製）７１Ｂと
を備えている。また、このスクイーズローラは、その回転軸７１Ｂを感光体ドラム１０の
回転軸１０Ｂに平行な状態としつつ、感光体ドラム１０の外周面に当接する状態とされて
いる。また、ローラ本体７１Ａは、略円筒状の弾性体（肉厚２．５ｍｍ、硬度；ＪＩＳ−
３０°電気抵抗；２５０Ｖ印加時の実抵抗値が１０^６Ω）によって構成され、回転軸７１
Ｂの外周部に装着されている。更に、感光体スクイーズローラ７１の外周部の軸方向幅Ｌ
３（つまり、ローラ本体７１Ａにおける回転軸７１Ｂの軸方向に沿った幅）が「約３６８
ｍｍ」とされている。また、両感光体スクイーズローラ７１には、図示しない電源装置か
ら液体現像剤の帯電極性と同極性で、しかも、感光体ドラム１０の非画像部の電位よりも
低いバイアス（４００Ｖ）が印加される。

感光体スクイーズローラ７１は感光体ドラム１０と摺接しつつ感光体ドラム１０の回転
方向と逆方向、すなわち感光体ドラム１０と連れまわる方向に回転されて、感光体ドラム
１０上からの液体現像剤の除去を行う。また、クリーニングブレード７２はゴム等の弾性
体を用いて構成され、対応する感光体スクイーズローラ７１に押圧状態で当接され、感光
体スクイーズローラ７１に残留するキャリア液を掻き落として除去する。更に、回収容器
（図示を省略）は各クリーニングブレード７２が掻き落とした液体現像剤の回収を行う。

図１に示すように、第１のローラ８１と第２のローラ８２は水平方向に所定の間隔をお
きつつ、転写ベルトユニット（図示を省略）に支持されている。また、中間転写ベルト８
０は無端状に構成され、第１のローラ８１と第２のローラ８２との間に張架され、駆動ロ
ーラを構成する第２のローラ８２によって回転駆動されつつ第１のローラ８１及び第２の
ローラ８２の間を循環移動する。また、第１のローラ８１の近傍には、２次転写ユニット
９０（後述する。）による２次転写工程を経た後に、中間転写ベルト８０に残存する液体
現像剤するための中間転写ベルトクリーニング装置８が配設されている。尚、第１のロー
ラ８１は中間転写ベルト８０に張力を付与するためのテンションローラである。また、中
間転写ベルト８０は転写媒体の具体例を構成するが、転写媒体としては、中間転写ベルト
８０の他にローラを用いることもできる。

中間転写ベルト８０は導電性ポリイミドを用いて構成されるベルト（ベルト幅；３７０
ｍｍ、肉厚；０．０８ｍｍ、電気抵抗；２５０Ｖ印加時の体積抵抗値が１０^１０Ωｃｍ、
表面抵抗が１０^１１Ω／□）であり、その外周面によって像担持面（保持面でもある。）
８０Ａ（図２を参照）を構成する。但し、この中間転写ベルト８０の代わりに、導電性ポ
リイミドを用いて構成される基材層（肉厚；８０μｍ）と、ウレタンゴムを用いて構成さ
れる弾性層（肉厚；２００μｍ、ＪＩＳ−Ａ３０度）と、フッ素系樹脂（ＰＦＡ等）若し
くはフッ素系ゴム等で構成されるコート層（肉厚；１０ｕｍ）と、をこの順に積層した弾
性中間転写ベルト（ベルト幅；３７０ｍｍ、肉厚；２９０ｕｍ、全層の電気抵抗；体積抵
抗で１０^１０Ωｃｍ）を用いることもできる。また、図３に示すように、中間転写ベルト
８０における「感光体ドラム１０の軸心方向に沿った幅Ｌ４（つまり、感光体ドラム１０
の回転軸１０Ｂの軸方向に沿った幅）」が「約３７０ｍｍ」とされている。

各一次転写ローラ（外径；３０ｍｍ）５１は所謂「バイアスローラ」であり、図２に示
すように、中間転写ベルト８０を挟んだ状態で感光体ドラム１０に当接している。また、
一次転写ローラ５１は金属製の基体部と、略円筒状とされつつ基体部の外周部に装着され
た略円筒状の表層部（肉厚５．０ｍｍ、素材；ウレタンゴム、硬度；ＪＩＳ−３０°、電
気抵抗；２５０Ｖ印加時の実抵抗値で１０^４Ω）とを備える。この一次転写ローラ５１は
図示しない付勢手段（バネ等）を用いて対応する感光体ドラム１０の回転軸の方向に押圧
され、中間転写ベルト８０に向かって一定の荷重（一次転写荷重；５ｋｇｆ）を負荷して
いる。そして、各一次転写ローラ５１にバイアスを印加すると、現像された感光体ドラム
１０に付着した各色のトナー像が、中間転写ベルト８０の像担持面８０Ａに転写され、中
間転写ベルト８０の像担持面８０Ａにフルカラーのトナー像（フルカラーのトナー像や単
色のトナー像）が形成される。尚、「１次転写を行う部材」としては転写ローラのみでな
く、略円弧状に形成される電極板を備える部材を例示することもできる。

図２に示すように、除電装置６と、感光体クリーニング装置７９は、１次転写位置の下
流において、感光体ドラム１０の回転方向に沿ってこの順に配設されている。また、感光
体クリーニング装置７９は、「一次転写工程の際に中間転写ベルト８０に移動せず感光体
ドラム１０に残存する液体現像剤」を感光体ドラム１０から除去するためのものである。
また、クリーニングブレード７９Ｖを主体に構成され、このクリーニングブレード７９Ｖ
の当接角部７９Ｋを感光体ドラム１０に当接させている。

図１に示すように、各ベルトスクイーズローラ６２は、（ｉ）イエローの作像部５Ｙと
マゼンタの作像部５Ｍとの間、（ｉｉ）マゼンタの作像部５Ｍとシアンの作像部５Ｙとの
間、（ｉｉｉ）シアンの作像部５Ｙとブラックの作像部５Ｋとの間、（ｉＶ）ブラックの
作像部５Ｋと２次転写ユニット９０との間において、中間転写ベルト８０の像担持面８０
Ａに下方から当接する状態に配置されている。また、各バックアップローラ６３は、個々
のベルトスクイーズローラ６２毎に対向配置され、中間転写ベルト８０の「像担持面８０
Ａと対向する面」に対して上方から当接する状態とされている。

ベルトスクイーズローラ６２は、前述の感光体感光体スクイーズローラ７１と同様な構
成を備えている。つまり、このベルトスクイーズローラ６２も、図８に示すように、ロー
ラ本体（例えば、ウレタンゴム）６２Ａと、その軸心位置に配置された回転軸（金属製）
６２Ｂとを備えている。また、このベルトスクイーズローラ６２は、その回転軸６２Ｂを
、感光体ドラム１０の回転軸１０Ｂに平行な状態としつつ、中間転写ベルト８０の像担持
面８０Ａに当接する状態とされている。また、ローラ本体６２Ａは、略円筒状の弾性体に
よって構成され、回転軸６２Ｂの外周部に装着されている。更に、ベルトスクイーズロー
ラ６２の外周部の軸方向幅Ｌ１１（つまり、ローラ本体６２Ａにおける回転軸６２Ｂの軸
方向に沿った幅）が「約３７４ｍｍ」とされている。

ベルトスクイーズローラ６２は、中間転写ベルト８０の像担持面８０Ａに摺接しつつ像
担持面８０Ａの移動方向と同方向に回転する。そして、このベルトスクイーズローラ６２
には、像担持面８０Ａに像担されている液体現像剤中のトナーと同極性のバイアスが印加
されるため、このトナーを像担持面８０Ａの方向に移動させる。尚、図２に示すように、
ベルトスクイーズローラ６２には、ゴム等の弾性体を用いて構成されたクリーニングブレ
ード６５が当接されている。そして、クリーニングブレード６５によってベルトスクイー
ズローラ６２に付着した現像剤が掻き落とされる。

各バックアップローラ６３は、対応するベルトスクイーズローラ６２の鉛直上方に配設
されている。このバックアップローラ６３は、中間転写ベルト８０をベルトスクイーズロ
ーラ６２に押し付けている。尚、このバックアップローラ６３に、像担持面８０Ａに像担
されている液体現像剤中のトナーと異極性のバイアスを印加することもできる。

図１に示すように、２次転写ユニット９０は、中間転写ベルト８０を挟んで第２のロー
ラ８２と対向する状態に配置された２次転写ローラ９１と、クリーニング装置９２とを備
えている。そして、２次転写ローラ９１を配置した転写位置において、中間転写ベルト８
０上に形成されるトナー像が、記録媒体搬送経路Ｖにて搬送される記録媒体（用紙、フィ
ルム、布等）８８に転写される。そして、記録媒体８８に転写されたトナー像を図示しな
い定着ユニットを用いて記録媒体８８に定着させる。

２次転写ローラ９１も、図８に示すように、ローラ本体９１Ａと、その軸心位置に配置
された回転軸（金属製）９１Ｂとを備えている。また、この２次転写ローラ９１は、その
回転軸９１Ｂを、感光体ドラム１０の回転軸１０Ｂに平行な状態としつつ、中間転写ベル
ト８０の像担持面８０Ａに当接する状態とされている。また、２次転写ローラ９１の外周
部の軸方向幅Ｌ１２（つまり、ローラ本体９１Ａにおける回転軸９１Ｂの軸方向に沿った
幅）が「約３６６ｍｍ」とされている。また、クリーニング装置９２は、ゴム等の弾性体
を用いて構成されたクリーニングブレード９２Ｖを主体に構成されている。そして、クリ
ーニングブレード９２Ｖの当接角部を２次転写ローラ９１に当接させ、２次転写ローラ９
１上の液体現像剤の除去を行う。

第１のベルトクリーニング装置８は、図５（ａ）及び図６に示すように、クリーニング
ローラ８Ｒと、クリーニングブレード８Ｖとを備えている。このうち、クリーニングロー
ラ８Ｒは、図８に示すように、ローラ本体（ゴム製）８Ａと、その軸心位置に配置された
回転軸（金属製）８Ｂとを備えている。また、このクリーニングローラ８Ｒも、その回転
軸８Ｂを、感光体ドラム１０の回転軸１０Ｂに平行な状態としつつ、中間転写ベルト８０
の像担持面８０Ａに当接する状態とされている。

このクリーニングローラ８Ｒは、図示しない駆動源（モータ等）によって駆動され、第
１のローラ８１の回転方向と逆方向、すなわち感光体ドラム１０と連れまわる方向に回転
する。また、このクリーニングローラ８Ｒは金属製の基体部と、略円筒状とされつつ基体
部の外周部に装着された略円筒状の表層部（肉厚２．５ｍｍ、素材；ウレタンゴム、硬度
；ＪＩＳ−３０°、電気抵抗；２５０Ｖ印加時の実抵抗値が１０^４Ω）とを備え、図示し
ない電源装置から液体現像剤の帯電極性とは異なる極性のバイアスが印加される。つまり
、クリーニングローラ８Ｒには、「２次転写ユニット９０による２次転写工程を経た後に
おいて、像担持面８０Ａに残存する液体現像剤中の固形分」を吸引するための「吸引バイ
アス」が印加される。更に、クリーニングローラ８Ｒの外周部の軸方向幅Ｌ１５（つまり
、図９に示すように、ローラ本体８Ａにおける回転軸８Ｂの軸方向に沿った幅）が「約３
７６ｍｍ」とされている。また、このクリーニングローラ８Ｒは、図示しない付勢手段（
バネ等）を用いて対応する第１のローラ８１の方向に押圧されている。

本実施例では、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、このクリーニングローラ８Ｒを構
成するローラ本体８Ａを「略逆クラウン形状（略鼓形状）」に形成している。つまり、ロ
ーラ本体８Ａの直径は軸方向（回転軸８Ｂの軸心方向）に沿った端部（各端部の外径；２
０．２ｍｍ）から軸方向に沿った中央部（軸方向に沿った真ん中の外径；２０．０ｍｍ）
に向かって徐々に減少している。

図５（ａ）に示すように、クリーニングブレード８Ｖは、クリーニングローラ８Ｒの外
周面に当接しており、クリーニングローラ８Ｒを用いて像担持面８０Ａから除去された液
体現像剤（主に、固形分）を、クリーニングローラ８Ｒから掻き取る。そして、このクリ
ーニングブレード８Ｖによって掻き取られた液体現像剤は、クリーニングブレード８Ｖの
下方に配設された回収容器８Ｄによって回収される。

図５（ａ）に示すように、第２のベルトクリーニング装置９は、第１のベルトクリーニ
ング装置８よりも中間転写ベルト８０の搬送方向下流側に配設されている。そして、クリ
ーニング装置８によっても除去されずに、像担持面８０Ａに残存する液体現像剤（主に、
キャリア液）を、像担持面８０Ａから除去するためのものである。また、第２のベルトク
リーニング装置９は、クリーニングブレード９Ａと、このクリーニングブレード９Ａを支
持する支持部材９Ｂとを備えている。尚、このクリーニングブレード９Ａも、中間転写ベ
ルト８０を挟んだ状態で第１のローラ８１と当接している。

このクリーニングブレード９Ａ（前述のクリーニングブレード８Ｖも同様）は、ウレタ
ンゴム（たとえばポリエチレンアジペート、ｆ−カプラクトンエステルポリオール、プチ
レンアジペートなどのポリエステルポリオールとポリイソシアネートとの反応によって製
造されているウレタンゴム）を用いて構成される長尺な板状体を用いて構成されている。
また、このクリーニングブレード９Ａは、平面形状が略矩形で薄肉の板状体によって構成
されている。

クリーニングブレード９Ａは、図５（ｂ）に示すように、表裏の関係で対向配置される
とともに、面積が大きな２つの面９Ｃ、９Ｅと、これらの面９Ｃ、９Ｅを構成する端縁間
に配設される４つの端面（９Ｄ、９Ｆ等）とを備える。そして、面積が大きな一方の面（
つまり、第１の面９Ｃ）と、１つの端面（つまり、第２の面９Ｄ）とで当接角部９Ｋを構
成している。尚、面積が大きな一方の面９Ｃには、支持部材９Ｂが接着されている。また
、当接角部９Ｋは「第１の角部」の具体例を構成している。

このクリーニングブレード９Ａは、当接角部９Ｋを第１のローラ８１の回転軸に平行な
状態としつつ像担持面８０Ａに当接させ、像担持面８０Ａに残存する液体現像剤（主に、
キャリア液）を除去する。また、本実施例では、図８に示すように、当接角部９Ｋの幅Ｌ
１６（第１のローラ８１の回転軸の軸心方向に沿った幅）は「約３７８ｍｍ」とされてい
る。尚、本実施例と異なり、第１の面９Ｃにおける第２の面９Ｄ近傍を、像担持面８０Ａ
に当接させる、いわゆる腹当て状態に当接させることで、像担持面８０Ａに残存する液体
現像剤を除去してもよい。

更に、感光体ドラム１０、中間転写ベルト８０、ベルトスクイーズローラ６２、２次転
写ローラ９１、クリーニングローラ８Ｒ及びクリーニングブレード９Ａの配設態様と、幅
の関係について、図８及び図９を用いて説明する。

本実施例においては、図９に示すように、感光体ドラム１０、中間転写ベルト８０、ベ
ルトスクイーズローラ６２、２次転写ローラ９１、クリーニングローラ８Ｒ及びクリーニ
ングブレード９Ａにおいて、幅方向に沿った中心部が位置合わせされている。また、本実
施例では、図８に示すように、ベルトスクイーズローラ６２の外周部の軸方向幅Ｌ１１、
２次転写ローラ９１の外周部の軸方向幅Ｌ１２、クリーニングローラ８Ｒの外周部の軸方
向幅Ｌ１５及びクリーニングブレード９Ａの当接角部９Ｋの幅Ｌ１６は、感光体ドラム１
０の外周部の軸方向幅Ｌ１よりも小さくされている。また、ベルトスクイーズローラ６２
の外周部の軸方向幅Ｌ１１、クリーニングローラ８Ｒの外周部の軸方向幅Ｌ１５及びクリ
ーニングブレード９Ａの当接角部９Ｋの幅Ｌ１６は、この順に大きくされている。

図９に示すように、ベルトスクイーズローラ６２、２次転写ローラ９１、クリーニング
ローラ８Ｒを構成するローラ本体６２Ａ、９１Ａ、８Ａの端部は、像担持面８０Ａのうち
で、「感光体ドラム１０の帯電域Ｔの内側であって、画像域Ｇの外側に位置する部位と当
接する部位」に当接している。また、図８に示すように、クリーニングブレード９Ａの当
接角部９Ｋの幅Ｌ１６は、感光体ドラム１０の外周部の軸方向幅Ｌ１よりも大きくされて
いる。

次に、図１１を用いて、クリーニングローラ８Ｒのローラ本体８Ａが中間転写ベルト８
０に当接して形成されるニップＮについて説明する。

本実施例では、ローラ本体８Ａが弾性体（ゴム製）で構成されるとともに、ローラ本体
８Ａよりも第１のローラ８１（第１のローラ８１のローラ本体）方が硬質の素材で構成さ
れるため、両者が当接する際に、ローラ本体８Ａが第１のローラ８１の外形に倣うように
圧縮変形する。このとき、ローラ本体８Ａの外形が「略逆クラウン形状（略鼓形状）」と
されているため、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、ニップＮは「略逆クラウン形状
（略鼓形状）」の軸心位置を通過する縦断面の形状を呈することとなる。すなわち、ニッ
プＮの幅（ローラ本体８Ａの周方向に沿った幅）は、感光体ドラム１０の回転軸１０Ｂの
方向に沿って、中心部で「最小幅（例えば、２．５ｍｍ）Ｚ１」となり、両端部で「最大
幅（例えば、２．８ｍｍ）Ｚ２」となるとともに、中心部と端部との間では端部に近づく
に従って徐々に拡大するように構成されている。

本画像形成装置Ａでは、図１１（ａ）に示すように、中間転写ベルト８０（像担持面８
０Ａ）のうちで、「ベルトスクイーズローラ６２のローラ本体６２Ａの端部と当接する部
位」において、液リングＲ１が形成される可能性がある。この液リングＲ１は、中間転写
ベルト８０によって２次転写ローラ９１に到達するが、本実施例では、図８に示すように
、２次転写ローラ９１の外周部の軸方向幅Ｌ１２は、ベルトスクイーズローラ６２の外周
部の軸方向幅Ｌ１１よりも小さくされている。したがって、２次転写ローラ９１の両端部
には液リングＲ２が形成される。

また、本画像形成装置Ａにおいては、図８に示すように、クリーニングローラ８Ｒの外
周部の軸方向幅Ｌ１５が、ベルトスクイーズローラ６２の外周部の軸方向幅Ｌ１１及び２
次転写ローラ９１の外周部の軸方向幅Ｌ１２よりも大きくされている。よって、中間転写
ベルト８０（像担持面８０Ａ）に形成された液リングＲ１、Ｒ２がクリーニングローラ８
Ｒに到達した場合でも、このクリーニングローラ８Ｒによって、液リングＲ１、Ｒ２を構
成する液体現像剤（特に、固形分）が回収される。

また、本画像形成装置Ａでは、クリーニングローラ８Ｒを構成するローラ本体８Ａの外
形が「略逆クラウン形状」とされているため、「中間転写ベルト８０に残存する液体現像
剤は、「ニップＮの中心部に流れようとする挙動」を示す。例えば、図１２（ａ）に示す
ように、中間転写ベルト８０の像担持面８０Ａに液リングＲ１、Ｒ２と、二次転写位置を
通過後にも今なお残存する液体現像剤Ｗとが存在しているものとする。この場合、液リン
グＲ１、Ｒ２を構成する液体現像剤の膜厚（数百ミクロン）は残存する液体現像剤Ｗの膜
厚（数〜数十ミクロン）に比べて大きくなるが、図１２（ｂ）に示すように、液リングＲ
１、Ｒ２はニップＮの上流部において中心部に流される。

つまり、図１２（ｂ）に示すように、ローラ本体８Ａが中間転写ベルト８０に当接して
構成されるニップＮは「略逆クラウン形状（略鼓形状）の軸心位置を通過する縦断面」の
形状を呈している。このため、ニップＮの縁部のうちで、循環動転する中間転写ベルト８
０の外周面が最初に当接する部位（以下、「ニップ入り口」という。）Ｎ１は、中間転写
ベルト８０の幅方向に沿った中心部で最も「中間転写ベルト８０の移動方向に沿った下流
側」となるような略円弧形状となる。つまり、このニップ入り口Ｎ１は、中間転写ベルト
８０の幅方向に沿って、中心部で最も下流側の位置になり、両端部で最も上流側の位置に
なり、中心部と端部との間では端部に近づくに従って徐々に上流側に移動するような略円
弧を描くこととなる。よって、感光体ドラム１０に残存する液体現像剤（特に、固形分）
は、ニップＮの上流部において「中間転写ベルト８０の幅方向に沿った中央部側に集めら
れて回収される可能性が高くなる。尚、前述のように、クリーニングローラ８Ｒによって
回収された液体現像剤は、クリーニングブレード８Ｖによって掻き取られた後、回収容器
８Ｄによって回収される。

更に、本画像形成装置Ａでは、ローラ本体８Ａの外形が「略逆クラウン形状」とされて
いるため、液リングＲ１、Ｒ２を構成する液体現像剤や、像担持面８０Ａの他の部位に付
着している液体現像剤が、クリーニングローラ８Ｒと接触したときに、新たな液リングを
形成することが抑制される。つまり、前述のように、Ｎの形状はローラ本体８Ａの端部で
最も回転上流側に張り出し、中心部に向かって徐々に下流側に変化するため、像担持面８
０Ａに残留する液体現像剤は、軸の中心部に流れようとする挙動を示す。よって、像担持
面８０Ａに残存している液体現像剤がニップＮの中心部に向かって掻き寄せられ易くなる
ため、新たな液リングの形成が抑制されるからである。

しかも、本画像形成装置Ａでは、図８に示すように、クリーニングブレード９Ａの当接
角部９Ｋの幅Ｌ１６が、クリーニングローラ８Ｒ（ローラ本体８Ａ）の外周部の軸方向幅
Ｌ１５よりも大きくされている。このため、クリーニングローラ８Ｒを通過した後におい
ても、像担持面８０Ａに残存する液体現像剤（特に、キャリア液）は、このクリーニング
ブレード９Ａで掻き取られた後、回収容器８Ｄによって回収される。

本画像形成装置Ａでは、クリーニングローラ８Ｒを構成するローラ本体８Ａの外形を「
略逆クラウン形状」とするとともに、中間転写ベルト８０、ベルトスクイーズローラ６２
及び２次転写ローラ９１の幅の適正化を図ることで、中間転写ベルト８０において、液リ
ングの発生を抑制することができるため、「画像形成装置Ａの停止時等に液リングを構成
する液体現像剤で機内を汚す事態」を生ずる可能性を低くできる。

また、本画像形成装置Ａでは、中間転写ベルト８０において液リングＲ１、Ｒ２の発生
自体を抑制できるため、各作像部５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋにおいて液体現像剤に混色を生
ずる可能性を低くできる。更に、何れかの作像部５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋにおいて、仮に
液リングを生じても、この液リングを第１のベルトクリーニング装置８によって除去する
ことが容易なため、この点からも、液体現像剤に混色を生ずることを抑制できる。

Ｂ．実施例２
実施例２の画像形成装置は以下の点を除いて実施例１の画像形成装置Ａと同様である。
この画像形成装置では、図１３及び図１４に示すように、第２のベルトクリーニング装置
９を構成するクリーニングブレード９Ａの態様が異なる他は、実施例１の画像形成装置Ａ
と同様である。

実施例２のクリーニングブレード９Ａにおいては、図１３及び図１４（ａ）に示すよう
に、第２の面９Ｄにおける当接角部９Ｋに沿った端部側に、面９Ｅの正面前方から見て略
三角形状に突出する突出部９Ｇ、９Ｈが設けられている。つまり、これらの突出部９Ｇ、
９Ｈは、当接角部９Ｋの中心部を基準として鏡面対称な形状を備えており、第２の面９Ｄ
における第１の角部９Ｋに沿った端縁部Ｄ１、Ｄ２に向かって突出量を徐々に増加させて
いる。

次に、実施例２のクリーニングブレード９Ａが感光体ドラム１０（ドラム本体１０Ａ）
に当接して形成される形状Ｍについて、図１４（ｂ）を用いて説明する。

実施例２では、クリーニングブレード９Ａが弾性体（ゴム製）で構成されるとともに、
クリーニングブレード９Ａよりも第１のローラ８１（第１のローラ８１のローラ本体）方
が硬質の素材で構成されるため、両者が当接する際に、クリーニングブレード９Ａが第１
のローラ８１の外形に倣うように圧縮変形する。その際、クリーニングブレード９Ａの第
２の面９Ｄの両端側に、第２の面９Ｄの両端に向かうに従って徐々に突出量が多くなる突
出部９Ｇ、９Ｈが形成されているため、形状Ｍの幅（中間転写ベルト８０の幅方向に沿っ
た幅）は、この幅方向に沿った中心部で「最小幅Ｙ１」となり、両端部で「最大幅Ｙ２」
となるとともに、中心部と端部との間では端部に近づくに従って徐々に回転方向上流側に
張り出すように構成される。つまり、Ｍの形状は、中間転写ベルト８０の幅方向に沿って
、中心部で最も「中間転写ベルト８０の移動方向に沿った下流側の位置」になり、両端部
で最も「中間転写ベルト８０の移動方向に沿った上流側の位置」になり、中心部と端部と
の間では端部に近づくに従って徐々に上流側に移動するように構成される。

実施例２によると、実施例１の効果に加えて以下の効果を得ることができる。つまり、
実施例２では、クリーニングブレード９Ａの両端側に突出部９Ｇ、９Ｈを備えるため、中
間転写ベルト８０に残存する液体現像剤は「形状Ｍの中心部に流れようとする挙動」を示
す。従って、クリーニングローラ８Ｒを通過した後においても、中間転写ベルト８０に残
存する液体現像剤（特に、キャリア液）を、形状Ｍの中心部の方向に集めつつ、より効率
的に回収することができる。

Ｃ．実施例３
実施例３の画像形成装置は以下の点を除いて実施例１の画像形成装置Ａと同様である。
この画像形成装置では、図１５（ａ）に示すように、感光体ドラム１０をクリーニングす
るためのクリーニングユニットを、ローラ式のクリーニング装置７８と、感光体クリーニ
ング装置７９とで構成している。尚、この感光体クリーニング装置７９は、実施例１の感
光体クリーニング装置７９と同様な構成を備える。また、図２に示すように、除電装置６
と、ローラ式の感光体クリーニング装置７８と、感光体クリーニング装置７９は、１次転
写位置の下流において、感光体ドラム１０の回転方向に沿ってこの順に配設されている。

第１の感光体クリーニング装置７８は、クリーニングローラ７８Ｒと、クリーニングブ
レード７８Ｖとを備えている。このうち、クリーニングローラ７８Ｒは、図１５（ｂ）に
示すように、ローラ本体（ゴム製）７８Ａと、その軸心位置に配置された回転軸（金属製
）７８Ｂとを備えている。また、このクリーニングローラ７８Ｒも、その回転軸７８Ｂを
、感光体ドラム１０の回転軸１０Ｂに平行な状態としつつ、感光体ドラム１０の外周面に
当接する状態とされている。

このクリーニングローラ７８Ｒは、図示しない駆動源（モータ等）によって駆動され、
感光体ドラム１０の回転方向と逆方向、つまり連れ回る方向に回転する。また、このクリ
ーニングローラ７８Ｒには、図示しない電源装置から液体現像剤や感光体ドラム１０の帯
電極性とは異なる極性のバイアス（−４００Ｖ）が印加される。更に、クリーニングロー
ラ７８Ｒの外周部の軸方向幅Ｌ５が「約３７６ｍｍ」とされている。また、このクリーニ
ングローラ７８Ｒは、図示しない付勢手段（バネ等）を用いて対応する感光体ドラム１０
の回転軸１０Ｂの方向に押圧されている。

このクリーニングローラ７８Ｒを構成するローラ本体（ゴム製）７８Ａの外形も、クリ
ーニングローラ８Ｒを構成するローラ本体８Ａの外形と同様な「略逆クラウン形状」とさ
れている。また、クリーニングブレード７８Ｖは、クリーニングローラ７８Ｒの外周面に
当接しており、クリーニングローラ７８Ｒを用いて感光体ドラム１０から除去された液体
現像剤（主に、固形分）を、クリーニングローラ７８Ｒから掻き取る。

実施例３では、ローラ本体７８Ａが弾性体（ゴム製）で構成され、ドラム本体１０Ａが
硬質の素材（例えば、アルミ製）で構成されるため、両者が当接する際に、ローラ本体８
Ａがドラム本体１０Ａの外形に倣うように圧縮変形する。このとき、ローラ本体８Ａの外
形が「略逆クラウン形状（略鼓形状）」とされているため、両者が当接して構成されるニ
ップは、前述の「ニップＮ（図１０を参照）」と同様な形態となる。すなわち、このニッ
プの幅（ローラ本体７８Ａの周方向に沿った幅）は、感光体ドラム１０の回転軸１０Ｂの
方向に沿って、中心部で「最小幅」となり、両端部で「最大幅」となるとともに、中心部
と端部との間では端部に近づくに従って徐々に拡大するように構成される。

実施例３によると、実施例１の効果に加えて以下の効果を得ることができる。つまり、
クリーニングローラ７８Ｒを構成するローラ本体７８Ａの外形が「略逆クラウン形状」と
されているため、感光体ドラム１０に残存する液体現像剤は、「ニップの中心部に流れよ
うとする挙動」を示す。よって、クリーニングローラ８Ｒに残存する液体現像剤（特に、
固形分）は、前述の液リングを構成するものであるか、構成しないもの（例えば、液体現
像剤Ｗ）であるかを問わずに、回収される可能性が高くなる。

更に、実施例３では、ローラ本体８Ａの外形が「略逆クラウン形状」とされているため
、前述の液リングを構成する液体現像剤や、感光体ドラム１０の他の部位に付着している
液体現像剤が、クリーニングローラ７８Ｒと接触することで、新たな液リングが構成され
ることが抑制される。従って、実施例３によると、「画像形成装置の停止時等に液リング
を構成する液体現像剤で機内を汚す事態」を生ずる可能性を更に低くできる。また、各作
像部５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋにおいて液リングの発生自体を更に抑制できるため、各作像
部５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋにおいて液体現像剤に混色を生ずることを更に抑制できる。更
に、何れかの作像部５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋにおいて、仮に液リングを生じても、この液
リングをローラ式のクリーニング装置７８によって除去することが容易なため、この点か
らも、液体現像剤に混色を生ずることを抑制できる。

尚、各実施例においては、各作像部５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋを構成するローラ部材のう
ちで、クリーニングローラ８Ｒの外形を「略逆クラウン形状（略鼓形状）」とする態様を
例示したが、各作像部５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋを構成する他のローラ部材（感光体ドラム
１０、現像ローラ２０、感光体スクイーズローラ７１）の外形を「略逆クラウン形状（略
鼓形状）」とする変形例を例示することもできる。また、クリーニングローラ８Ｒに当接
させるクリーニングブレード８Ｖにおいて、クリーニングローラ８Ｒに当接する端部（当
接角部側の端部）側を、「クリーニングローラ８Ｒの外周部と凹凸が反転した形状（凸形
状）」とすることもできる。

本発明は、例えば、プリンター、コピー機、ファクシミリ機の販売、施工、加工等を行
う分野で利用可能である。

実施例１の画像形成装置を構成する主要構成要素を示す説明図である。 図１の一部拡大図である。 感光体ドラム、現像ローラ、スクイーズローラ、中間転写ベルト及びクリーニングブレードの配設態様と、幅の関係を示す説明図である。 （ａ）は実施例１の帯電部材を示す縦断面図であり、（ｂ）は変形例１の帯電部材の側面図である。 （ａ）は第１のベルトクリーニング装置及び第２のベルトクリーニング装置等を示す模式的な説明図であり、（ｂ）は第２のベルトクリーニング装置を構成するクリーニングブレードを示す説明図である。 第１のベルトクリーニング装置及び第２のベルトクリーニング装置等を示す模式的な斜視図である。 （ａ）はクリーニングローラの斜視図であり、（ｂ）はクリーニングローラの縦断面図である。 感光体ドラム、中間転写ベルト、ベルトスクイーズローラ、２次転写ローラ、クリーニングローラ及びクリーニングブレードの配設態様と、幅の関係を示す説明図である。 感光体ドラム、中間転写ベルト、ベルトスクイーズローラ、２次転写ローラ、クリーニングローラ及びクリーニングブレードの配設態様等を示す説明図である。 （ａ）はクリーニングローラ及び中間転写ベルトが当接して構成されるニップを示す模式的な斜視図であり、（ｂ）はクリーニングローラ及び中間転写ベルトが当接して構成されるニップを示す模式的な説明図である。 （ａ）及び（ｂ）は液リングを説明するための説明図である。 （ａ）は液リング等を説明するための模式的な縦断面図であり、（ｂ）はクリーニングローラの作用を示す説明図である。 （ａ）は実施例２において第２のベルトクリーニング装置を示す説明図であり、（ｂ）は実施例２において第２のベルトクリーニング装置を示す正面図（感光体ドラムの側から見た図）である。 （ａ）は実施例２において第２のベルトクリーニング装置を示す正面図（感光体ドラムの側から見た図）であり、（ｂ）は実施例２において第２のベルトクリーニング装置を構成するクリーニングブレード及び中間転写ベルトが当接して構成されるニップを示す模式的な説明図である。 （ａ）及び（ｂ）は実施例３の画像形成装置を説明するための説明図である。

符号の説明

８；第１のベルトクリーニング装置、８Ｒ；クリーニングローラ、８Ｖ；クリーニング
ブレード、９；第２のベルトクリーニング装置、９Ａ；クリーニングブレード、８及び９
；クリーニングユニット、１０；感光体ドラム、２０；現像ローラ、３０；現像ユニット
（現像部）、７０；感光体ドラムスクイーズ装置（スクイーズ部）、７１；スクイーズロ
ーラ、８０；中間転写ベルト（転写媒体）、９２；クリーニング装置、９２Ｃ；第１の面
、９２Ｄ；第２の面、９２Ｋ；当接角部（第１の当接部）。

Claims (6)

1. トナー粒子とキャリア液とを含む液体現像剤で現像された像を担持する転写媒体と、
   前記転写媒体に当接して、前記液体現像剤を除去するクリーニングローラと、を備え、
   前記クリーニングローラの軸方向の幅は、前記転写媒体の前記軸方向の幅よりも小さく
   、
   前記クリーニングローラの直径は軸方向の端部側から中央部側に向かって減少すること
   を特徴とする転写ユニット。
2. 前記転写媒体と当接してスクイーズするスクイーズローラを有し、
   前記クリーニングローラの前記幅は、前記スクイーズローラの軸方向の幅よりも大きい
   請求項１に記載の転写ユニット。
3. 第１の面と第２の面とで構成する第１の角部、若しくは前記第１の面を前記転写媒体に
   当接して、液体現像剤を除去するクリーニングブレードを備え、
   前記第１の角部の幅は、前記クリーニングローラの前記幅よりも大きい請求項１または
   ２に記載の転写ユニット。
4. 潜像が形成される潜像担持体と、
   前記潜像をトナー粒子とキャリア液とを含む液体現像剤で現像する現像部と、
   前記現像部で前記潜像坦持体に現像された像が転写される転写媒体と、
   前記転写媒体に当接して前記記転写媒体に転写された前記像を記録媒体に転写する転写
   ローラと、
   前記記録媒体に前記像を転写した後の前記転写媒体に当接して前記液体現像剤を除去す
   るクリーニングローラを具備するクリーニング部と、を備え、
   前記クリーニングローラの軸方向の幅は、前記転写媒体の前記軸方向の幅よりも小さい
   とともに、
   前記クリーニングローラの直径は軸方向の端部側から中央部側に向かって減少すること
   を特徴とする画像形成装置。
5. 前記クリーニングローラの前記幅は、前記転写ローラの軸方向の幅よりも大きい請求項
   ４に記載の画像形成装置。
6. 前記クリーニングローラの前記幅は、前記潜像担持体の前記軸方向の幅よりも大きい請
   求項４または５に記載の画像形成装置。

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