JP2010129613A - 取付部品及びそれを備えた電子装置 - Google Patents

Abstract

【課題】プリント基板への光部品の取付けが容易な取付部品及びそれを備えた電子装置を提供することを課題とする。
【解決手段】取付部品１は、光部品のリードが貫通可能な通孔１４を有したベース部１０と、ベース部１０に設けられ、互いに向かい合い、弾性復元力によって前記光部品の筐体を挟んで保持する複数の保持片２１〜２３とを備えている。保持片２１〜２３の弾性復元力に抗して複数の保持片２１〜２３の間に光部品を挿入することにより、光部品を容易に取付部品１に取付けることができる。これにより作業性が向上する。
【選択図】図１

Description

本発明は、取付部品及びそれを備えた電子装置に関する。

従来から光部品が知られている。このような光部品は、プリント基板に取付けられる。光部品は、専用の取付部品を介してプリント基板に取付けられる。

特開平１０−９８２０３号公報 特開平７−１５０３２号公報

取付部品には、バンドで取付部品に光部品を締結するものがある。しかしながら、バンドによる締結は、作業者が手作業で行う必要があり取付作業性が悪化する恐れがある。

そこで本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、プリント基板への光部品の取付けが容易な取付部品及びそれを備えた電子装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本明細書に開示の取付部品は、光部品のリードが貫通可能な通孔を有したベース部と、前記ベース部に設けられ、互いに向かい合い、弾性復元力によって前記光部品の筐体を挟んで保持する複数の保持部と、を備えている。

保持部の弾性復元力に抗して複数の保持部の間に光部品を挿入することにより、光部品を容易に取付部品に取付けることができる。これにより作業性が向上する。

また、本明細書に開示の電子装置は、上記の取付部品と、前記光部品と、前記プリント基板とを備えている。

プリント基板への光部品の取付けが容易な取付部品及びそれを備えた電子装置を提供できる。

以下、本発明に係る複数の実施形態について図面を参照して説明する。

図１（Ａ）（Ｂ）は、実施例１の取付部品１の斜視図である。
取付部品１は、ベース部１０、ベース部１０に設けられた保持片２１〜２３、ベース部１０に設けられた突起部３０を含む。取付部品１は、合成樹脂により一体に形成されている。保持片２１〜２３は、ベース部１０の前面１２から略同一方向に突出している。保持片２１〜２３は、互いに向かい合っている。突起部３０は、ベース部１０の下面から下方に突出している。保持片２１〜２３は、光部品の筐体を挟む保持部として機能する。保持片２１〜２３は、光部品の筐体を均等な圧力で挟む。突起部３０は、取付部品１をプリント基板に取付けるための機能を有している。ベース部１０は、後述する光部品のリードが貫通可能な通孔１４を有している。通孔１４は、前面１２から後面１３にかけて水平方向に広がるスリット状である。

保持片２１〜２３は、互いに所定の隙間を有しており、全体で略円錐状となっている。保持片２１〜２３は、先端が互いに接近又は離間可能に弾性変形する。図１（Ａ）（Ｂ）に例示した状態が、保持片２１〜２３の自然な状態である。

ここで光部品について説明する。図２は、光部品の説明図である。図２で例示すように、形状が異なる光部品９０〜９０ｃが存在している。それぞれ筐体９２〜９２ｃの形状が相違している。筐体９２〜９２ｃのそれぞれの下端からは２本のリード９４〜９４ｃが突出している。リード９４〜９４ｃは、後述するプリント基板と光部品９０〜９０ｃとの電気的接続を確保するためのものである。光部品９０〜９０ｃにおいて、リード９４〜９４ｃの間隔はそれぞれ異なっている。筐体９２〜９２ｃは略円筒状に形成されている。筐体９２〜９２ｃの上端には、不図示の光ファイバーが取付けられている。

次に、プリント基板への光部品の取付けについて説明する。図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）、図４（Ａ）（Ｂ）は、プリント基板への光部品の取付けの説明図である。光部品９０ａを取付ける場合を説明する。図３（Ａ）は、取付部品１の断面を示している。通孔１４は、前面１２から後面１３にかけて貫通している。保持片２１〜２３は、光部品を挟んでいない状態で、ベース部１０側から先端にかけて互いに接近している。図３（Ｂ）に例示すように、保持片２１〜２３の先端から光部品９０ａを、保持片２１〜２３の弾性復元力に抗して、保持片２１〜２３の間に挿入する。光部品９０ａを保持片２１〜２３の間に挿入すると保持片２１〜２３の先端が互いに離れるように変形する。また、通孔１４にリード９４ａが挿入される。

図３（Ｃ）に例示すように、光部品９０ａをベース部１０側まで挿入すると、光部品９０ａの下面と前面１２とが当接する。この状態で、保持片２１〜２３の弾性復元力によって光部品９０ａは保持される。このように、光部品９０ａを容易に取付部品１に取付けることができる。詳細には、保持片２１〜２３は、光部品９０ａの筐体９２ａの軸方向周りの外周部を掴む。これにより、取付部品１は、光部品９０ａは光部品９０ａの軸方向と直交する方向でのがたつきが防止されている。

この状態でベース部１０を上下方向から押圧すると、ベース部１０は、通孔１４が潰れてリード９４ａが通孔１４に挟まれるように圧縮変形する。リード９４ａが通孔１４に挟まれている間は、取付部品１に対する光部品９０ａの軸方向の位置ずれが防止される。尚、通孔１４がスリット状に形成されている理由は、通孔１４が潰れるように変形することを容易にするためである。

次に、図３（Ｄ）に例示すように、通孔１４から突出したリード９４ａを後面１３に沿うように下方に折り曲げる。折り曲げの際には、後面１３と通孔１４の内面とが交わる角部を支点としてリード９４ａが後面１３に沿うように折り曲げる。後面１３は、リード９４ａの折り曲げ角度を規定する規定面に相当する。これにより、リード９４ａの折り曲げ作業が容易となる。また、ベース部１０は、通孔１４を貫通したリード９４ａの折り曲げを容易にする角部を有しているので、これによっても作業性が向上している。

また、前面１２と筐体９２ａとが当接した状態で、リード９４ａが後面１３に沿うように折り曲げられることにより、ベース部１０に対する光部品９０ａの軸方向の位置ずれが防止される。即ち、前面１２と筐体９２ａとが当接し、リード９４ａの折り曲げられた部位とベース部１０の角部とが当接することにより、ベース部１０に対する光部品９０ａの軸方向の位置が規定される。これにより、軸方向での光部品９０ａのがたつきが防止される。

図３（Ｄ）には、リード９４ａを折り曲げた後のベース部１０の後面１３をあわせて例示している。後面１３には、２本のリード９４ａを互いに隔てるための２本の溝部１６が形成されている。溝部１６は、鉛直方向に延びている。リード９４ａがそれぞれ溝部１６に収納されることにより、リード９４ａ同士が接触して短絡することが防止される。また、短絡防止のために、何れか一方のリード９４ａに絶縁性のチューブを取付ける必要はない。従って作業性が向上している。

次に、図４（Ａ）（Ｂ）に例示すように、取付部品１をプリント基板８０に取付ける。プリント基板８０に形成された取付孔８３と貫通孔８４とに、それぞれ突起部３０とリード９４ａとを挿入する。突起部３０については、詳しくは後述するが、先端が鍔状であるため、取付孔８３への挿入後には、プリント基板８０に対して突起部３０が係止される。これにより、ベース部１０の下面がプリント基板８０の上面と当接して取付部品１が支持される。次に、リード９４ａとプリント基板８０とを半田付けする。以上により、光部品９０ａは、プリント基板８０に取付けられる。

以上のように、光部品を容易に取付部品１に取付けることができ、また、光部品が取付られた取付部品１を容易にプリント基板へ取付けることができる。このように取付作業性が向上している。また、光部品９０ａは、保持片２１〜２３により保持されているので、作業者が手作業でバンドにより取付部品に光部品を締結する場合のような、締め付けのばらつきも発生しない。これにより、締め付けが強すぎることによる光部品の破損が防止できる。また、締め付けがゆるすぎることによる光部品のがたつきが防止される。

次に、光部品９０ｃを取付部品１へ取付けた状態について説明する。図５（Ａ）（Ｂ）は、光部品９０ｃを取付部品１へ取付けた状態の説明図である。光部品９０ｃの筐体９２ｃは、他の筐体９２〜９２ｂよりも径が大きい。保持片２１〜２３は先端が互いに離れるように弾性変形可能であるため、図５（Ａ）に例示すように、取付部品１は光部品９０ｃを保持することができる。このように、取付部品１は、大きさの相違する光部品をも取付けることができる。また、光部品９０ｃのリード９４ｃは、光部品９０ａのリード９４ａよりも間隔が大きい。このようにリードの間隔が異なっている光部品にも対応できるように、図５（Ｂ）に例示するように溝部１６の幅が設定されている。このため、間隔の異なる複数のリードでも互いに溝部１６によって隔てることが可能となる。このように取付部品１の汎用性は向上している。

次に、通孔１４、突起部３０について説明する。図６は、後面１３側から見た取付部品１の拡大図である。図６に例示すように、通孔１４は、水平方向に長い長孔状である。これにより、取付部品１は、２本のリードの間隔が異なっている複数の光部品に対しても適用可能である。このように汎用性を有している。また、通孔１４には、２本のリードを隔てるように互いに向き合う***部１４１が設けられている。換言すれば、***部１４１により、２本のリードを隔てるように通孔１４の孔幅が狭くなっている。これによっても、リードの短絡が防止される。尚、ベース部１０が上下方向から押圧された際には、***部１４１同士は押し潰されリード径も隙間が小さくなる。

突起部３０について説明する。突起部３０は、互いに離接可能に弾性変形する２本の突起片３１を含む。突起片３１は、互いに略平行に下方へ延びている。突起片３１の先端には鍔部３１１が形成されている。プリント基板８０の取付孔８３に突起部３０が挿入される際、鍔部３１１が取付孔８３の縁に当接して、それぞれの鍔部３１１は互いに接近するように弾性変形する。鍔部３１１が取付孔８３を通過すると、弾性復元力によって鍔部３１１は再び元の離れた状態に戻る。これにより、鍔部３１１と取付孔８３とが係止される。このように取付部品１はプリント基板８０に容易に取付けることができ、作業性が向上している。

次に、実施例２の取付部品１ａについて説明する。尚、実施例１と同様の部分については同様の符号を付することにより重複する説明を省略する。図７（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、実施例２の取付部品１ａの説明図である。

図７（Ａ）に例示するように、通孔１４周辺には、突片１５１と凹部１５３とが形成されている。突片１５１は、通孔１４内の上面から下方に突出している。凹部１５３は、通孔１４内の下面であって、突片１５１に対応した位置に形成されている。図７（Ｂ）は、突片１５１と凹部１５３との周辺の拡大図である。尚、図７（Ｂ）は、通孔１４を貫通したリード９４ａが通孔１４により挟まれる前の状態を例示している。突片１５１の先端は、鍔状に形成されている。また、凹部１５３は、階段状に形成されており、凹部１５３の幅は、深くなるにつれて狭い。ベース部１０ａが上下方向から押圧されると、通孔１４が潰されて、図７（Ｃ）に例示するように、突片１５１の先端が凹部１５３の幅が狭い部分に嵌る。突片１５１の先端と凹部１５３の幅が狭い部分との摺動抵抗により、両者の嵌合が維持される。これにより、ベース部１０ａが押圧された状態が維持される。即ち、突片１５１と凹部１５３とは、ベースロック部に相当する。従って、通孔１４が潰された状態が維持されるので、通孔１４にリード９４ａが挟まれた状態に維持される。これにより、作業者は常にベース部１０ａを押圧する必要がなくなり、作業性が向上している。

次に、実施例３の取付部品１ｂについて説明する。図８（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、実施例３の取付部品１ｂの説明図である。
図８（Ａ）に例示するように、ベース部１０ｂの後面１３にはレバー部４０ｂが設けられている。レバー部４０ｂは、通孔１４よりも上方に設けられている。レバー部４０ｂは、薄板状に形成されている。レバー部４０ｂは、ベース部１０ｂ近傍で薄肉な４２を有している。４２により、レバー部４０ｂは、ベース部１０ｂに対して折り曲げが可能である。レバー部４０ｂは、リード９４ａの折り曲げを補助する機能を有している。

図８（Ｂ）に例示するように、レバー部４０ｂを水平状態から後面１３に沿った鉛直状態になるように折り曲げることにより、レバー部４０ｂが２本のリード９４ｂを同時に押し曲げる。これにより、リード９４ｂの折り曲げ作業が容易となり、作業性が向上する。

尚、水平状態にあるレバー部４０ｂを鉛直状態となるように折り曲げる際に、ベース部１０ｂを上下方向に圧縮するように力が作用して通孔１４が潰れる。これにより、リード９４ａが通孔１４に挟まれて、ベース部１０ｂに対する光部品９０ａの軸方向の位置ずれが防止される。即ち、レバー部４０ｂの折り曲げ作業により、上記の位置ずれの防止と、リード９４ａの折り曲げ作業とが一連の動作によって同時に行われる。従って作業性が向上している。

次に、実施例４の取付部品１ｃについて説明する。図９（Ａ）（Ｂ）は、実施例４の取付部品１ｃの説明図である。図９（Ａ）に例示するように、レバー部４０ｃには、両側端部のそれぞれに腕部４８が形成されている。また、後面１３には、腕部４８と対応する位置に挿入孔１８が形成されている。腕部４８は、側面から見て略Ｕ字状である。腕部４８と挿入孔１８とは係合可能である。

図９（Ｂ）は、腕部４８と挿入孔１８とが係合した状態の断面を例示している。腕部４８は、レバー部４０ｃの主面から略垂直方向に延びた第１延在部４８２と、第１延在部４８２が延びた方向とは略逆方向に折り返した第２延在部４８４とを有している。第１延在部４８２と第２延在部４８４とが互いに接近するように弾性変形する。挿入孔１８は、ベース部１０ｃの角に相当するストッパ１８６を有している。腕部４８には、レバー部４０ｃが折り曲げられて挿入孔１８に腕部４８が挿入される際にストッパ１８６と摺接する摺動面４８５を有している。摺動面４８５は、挿入孔１８への腕部４８の挿入が容易なように、所定の傾斜角度に設定されている。腕部４８には、挿入孔１８の奥まで腕部４８が挿入された際にストッパ１８６と係合する段部４８６を有している。ストッパ１８６と段部４８６とが係合することにより、挿入孔１８に腕部４８が挿入された状態が維持される。これにより、レバー部４０ｃが後面１３に沿うように折り曲げられた状態でロックされる。即ち、腕部４８と挿入孔１８は、レバーロック部に相当する。

尚、このようにレバー部４０ｃが折り曲げられることにより、リードは、レバー部４０ｃとベース部１０ｃとによって覆われる。これにより、リードの腐食が防止される。また、他の部品がリードに接触することを防止できる。これにより、自身のリードや他のリードにウィスカが発生した場合に、リード同士の短絡を防止できる。

次に、実施例５の取付部品１ｄについて説明する。図１０（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、実施例５の取付部品１ｄの説明図である。
図１０（Ａ）に例示するように、レバー部４０ｄには案内片４９が設けられている。案内片４９は、レバー部４０ｄの、後面１３と対向し得る面から、円弧状に突出している。また後面１３には、断面から見て円弧状の挿入孔１９が設けられている。また、レバー部４０ｄの後面１３と対向し得る面には、二つの溝部４６が設けられている。

図１０（Ｂ）（Ｃ）は、案内片４９、挿入孔１９を説明するための断面図である。案内片４９は、レバー部４０ｄの折り曲げの略支点を中心とした円弧状である。挿入孔１９は、案内片４９の形状と相補形状である。レバー部４０ｄが後面１３に沿うように折り曲げられると、図１０（Ｃ）に例示するように、挿入孔１９内に案内片４９が挿入される。これにより、挿入孔１９と案内片４９とは互いに相補形状に形成され、レバー部４０ｄが後面１３に沿うように折り曲げられるまで、挿入孔１９と案内片４９との係合によりレバー部４０ｄの折り曲げが案内される。

尚、レバー部４０ｄが折り曲げられる際には、通孔１４が潰れるように力がベース部１０ｄに作用する。これにより、後面１３に対する案内片４９の位置は、若干下方へ移動する。案内片４９と挿入孔１９との位置は、このような後面１３に対する案内片４９の位置の移動を考慮して設定されている。よって、案内片４９が挿入孔１９へスムーズに挿入され、作業性が向上する。

また、後面１３に沿うようにレバー部４０ｄが折り曲げられた状態において、溝部４６によって複数のリードは互いに隔てられる。これにより、リード同士が短絡することが防止される。

次に、実施例６の取付部品１ｅについて説明する。図１１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、実施例６の取付部品１ｅの説明図である。
図１１（Ａ）に例示するように、溝部１６ｅは、それぞれ上方から下方にかけて幅が狭くなっている。図１１（Ｂ）は、互いの間隔が比較的短いリード９４ａを溝部１６ｅ内に収納した状態を例示している。リード９４ａは互いの間隔が短いため、溝部１６ｅによって、固定端側から先端側にかけて間隔が広くなるように案内されている。

図１１（Ｃ）は、互いの間隔が比較的広いリード９４ｃを溝部１６ｅ内に収納した状態を示している。リード９４ｃは互いの間隔が広いため、溝部１６ｅによって、リード９４ｃの一方は直線状に案内されている。リード９４ｃの他方は、溝部１６ｅによってリード９４ｃの一方との間隔が広くなるように案内されている。

リード９４ａ、９４ｃの何れの場合も、先端側の間隔が一定となる。即ち、溝部１６ｅは、複数のリードを固定端側から先端側へかけて互いの間隔が一定となるように案内する形状である。これにより、プリント基板に設けられたリード用の孔の位置を変更することなく、多種の光部品をプリント基板に取付けることができる。よって取付部品１ｅは、汎用性が向上している。

次に、実施例７の取付部品１ｆについて説明する。図１２（Ａ）（Ｂ）は、実施例７の取付部品１ｆの説明図である。
図１２（Ａ）（Ｂ）に例示するように、保持片２１ｆ〜２３ｆは、ベース部１０ｆ側から先端に至るまでの中腹にかけて互いに接近している。また、保持片２１ｆ〜２３ｆは、中腹から先端にかけて互いに離れるように形成されている。保持片２１ｆ〜２３ｆが中腹から先端にかけて互いに離れているので、保持片２１ｆ〜２３ｆ間の光部品の挿入が容易となる。これにより作業性が向上する。

次に、実施例８の取付部品１ｇについて説明する。図１３（Ａ）（Ｂ）は、実施例８の取付部品１ｇの説明図である。
図１３（Ａ）に例示するように、取付部品１ｇは、３本のリード９４ｄを有した光部品９０ｄを保持可能である。３本のリード９４ｄは、正三角形状に筐体９２ｄから突出している。リード９４ｄのそれぞれの位置に対応するように、通孔１４ｇは設けられている。即ち、通孔１４ｇは、後面１３側から見て、中央部が上方に突出したように形成されている。これにより、取付部品１ｇは、図１３（Ｂ）に示すように、３本のリード９４ｄを有する光部品９０ｄを保持可能である。また、後面１３には３つ溝部１６ｇが形成されている。これにより、リード９４ｄの短絡が防止される。尚、取付部品１ｇは、２本のリードを有した上述の光部品９０〜９０ｃについても保持可能である。通孔１４ｇには、２本のリードが貫通可能だからである。

次に、実施例９の取付部品１ｈについて説明する。図１４（Ａ）（Ｂ）は、実施例９の取付部品１ｈと実施例９の変形例の取付部品１ｉとの説明図である。
図１４（Ａ）に示すように、ベース部１０には突起部３０、３０ｈが設けられている。突起部３０と突起部３０ｈとは、互いに略平行であるが、突起部３０ｈは、円柱状である。プリント基板には、突起部３０と突起部３０ｈとのそれぞれと嵌合可能な孔を設け、この孔に突起部３０と突起部３０ｈとを嵌合させることにより、取付部品１ｈがプリント基板に対して回転することが防止される。また、図１４（Ｂ）に例示するように、ベース部１０には２つの突起部３０が設けられている。この場合であっても、取付部品１ｉがプリント基板に対して回転することが防止される。

次に、実施例１０の取付部品１ｊについて説明する。図１５（Ａ）（Ｂ）、図１６（Ａ）（Ｂ）は、実施例１０の取付部品１ｊの説明図である。
図１５（Ａ）に示すように、突起部３０ｊは、互いに長さが異なる突起片３１ｊ１、３１ｊ２を含む。突起片３１ｊ１は、突起片３１ｊ２よりも長い。図１６（Ａ）（Ｂ）は、厚みが異なるプリント基板８０、８０ａに取付部品１ｊを組み付けた状態を例示している。プリント基板８０は、プリント基板８０ａよりも厚い。比較的厚いプリント基板８０と突起片３１ｊ１とが係合することにより、取付部品１ｊはプリント基板８０に固定される。また、比較的薄いプリント基板８０ａと突起片３１ｊ２とが係合することにより、取付部品１ｊはプリント基板８０ａに固定される。このように、取付部品１ｊは厚みの異なるプリント基板に対しても取付可能であるので、汎用性を有している。

次に、実施例１１の取付部品１ｋについて説明する。図１７（Ａ）（Ｂ）は、実施例１１の取付部品１ｋの説明図である。
図１７（Ａ）（Ｂ）に例示するように、一つの突起部３０ｋは、２つの突起片３１ｋ１、２つの突起片３１ｋ２を含む。突起片３１ｋ１は、突起片３１ｋ２より長い。図１７（Ｂ）に例示するように、２つの突起片３１ｋ１は対角線上に設けられ、同様に２つの突起片３１ｋｊも対角線上に設けられている。比較的厚いプリント基板との係合は突起片３１ｋ１により、比較的薄いプリント基板との係合は突起片３１ｋ２によって、プリント基板に対する取付部品１ｋの固定が確保される。また、同一の長さを有する突起片３１ｋ１、３１ｋ２は、それぞれ対角線上に設けられているので、プリント基板に対して安定して固定される。

以上本発明の好ましい一実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。保持片は３つに限定されない。

（付記１）
光部品のリードが貫通可能な通孔を有したベース部と、
前記ベース部に設けられ、互いに向かい合い、弾性復元力によって前記光部品の筐体を挟んで保持する複数の保持部とを備えた、取付部品。
（付記２）
前記複数の保持部は、前記光部品の前記筐体の軸方向周りの外周部を挟む、付記１の取付部品。
（付記３）
前記ベース部は、前記通孔を貫通した前記リードの折り曲げの角度を規定する規定面を有している、付記１又は２の取付部品。
（付記４）
前記ベース部の前記規定面には、折り曲げられた複数の前記リード線を互いに隔てるための複数の溝部を有している、付記３の取付部品。
（付記５）
前記ベース部は、前記通孔を貫通した前記リードを、前記ベース部の規定面に沿うように折り曲げを容易にする角部を有している、付記１乃至４の何れかの取付部品。
（付記６）
前記ベース部は、押圧によって前記リード線が前記通孔に挟まれるように圧縮変形する、付記１乃至５の何れかの取付部品。
（付記７）
前記通孔は、複数の前記リードが貫通可能であって、前記複数のリードを隔てるように孔幅が狭くなっている、１乃至６の何れかの取付部品。
（付記８）
前記通孔には、前記複数のリードが並んだ方向に延びたように長孔状に形成されている、付記１乃至７の何れかの取付部品。
（付記９）
前記ベース部に設けられ、プリント基板の取付用の孔と嵌合して前記プリント基板に係止される突起部を備えている、付記１乃至８の何れかの取付部品。
（付記１０）
前記突起部は、先端が鍔状であり、互いに接離可能な複数の突起片を含む、付記９の取付部品。
（付記１１）
前記突起部を複数備えている、付記１〜１０の取付部品
（付記１２）
前記複数の突起片は、互いに長さが相違している、付記１１の取付部品。
（付記１３）
前記ベース部は、互いに係合することにより前記ベース部が圧縮変形して前記リードが前記通孔に挟まれた状態を維持するベースロック部を有している、付記１〜１２の何れかの取付部品。
（付記１４）
前記ベース部に対して折り曲げ可能に設けられ、前記リードの折り曲げを補助するレバー部を有している、付記１〜１３の何れかの取付部品。
（付記１５）
前記レバー部及び前記ベース部のそれぞれには、互いに係合することにより、前記レバー部が前記ベース部に対して折り曲げられた状態を維持するレバーロック部を有している、付記１４の取付部品。
（付記１６）
前記レバー部は、前記ベース部に対して折り曲げられた状態においては前記ベース部と共に前記リードを覆う、付記１４又は１５の取付部品。
（付記１７）
前記レバー部及び前記ベース部のそれぞれには、前記レバー部の折り曲げを案内するガイド部を有している、付記１４乃至１６の何れかの取付部品。
（付記１８）
前記レバー部は、前記ベース部に対して折り曲げられた状態で、折り曲げられた複数の前記リード線を互いに隔てる複数の溝部を有している、付記１４乃至１７の何れかの取付部品。
（付記１９）
前記複数の溝部は、複数の前記リードを固定端側から先端側へかけて互いの間隔が一定となるように案内する形状である、付記４又は１８の取付部品。
（付記２０）
前記複数の保持部は、前記光部品を挟んでいない状態で、前記ベース側から先端側にかけて互いに接近している、付記１乃至１９の何れかの取付部品。
（付記２１）
前記複数の保持部は、前記光部品を挟んでいない状態で、前記ベース側から先端側に至る中腹にかけて互いに接近し、前記中腹から先端側にかけて互いに離れている、付記１乃至１９の何れかの取付部品。
（付記２２）
付記１乃至２１の何れかの取付部品と、
前記光部品と、
前記プリント基板とを備えた、電子装置。

実施例１の取付部品の斜視図である。 光部品の説明図である。 プリント基板への光部品の取付けの説明図である。 プリント基板への光部品の取付けの説明図である。 光部品を取付部品へ取付けた状態の説明図である。 後面側から見た取付部品の拡大図である。 実施例２の取付部品の説明図である。 実施例３の取付部品の説明図である。 実施例４の取付部品の説明図である。 実施例５の取付部品の説明図である。 実施例６の取付部品の説明図である。 実施例７の取付部品の説明図である。 実施例８の取付部品の説明図である。 実施例９の取付部品の説明図である。 実施例１０の取付部品の説明図である。 実施例１０の取付部品の説明図である。 実施例１１の取付部品の説明図である。

符号の説明

１〜１ｋ 取付部品
１０ ベース部
１３ 後面（規定面）
２０ 保持片（保持部）
３０ 突起部
９０〜９０ｄ 光部品
９２〜９２ｄ 筐体
９４〜９４ｄ リード

Claims (11)

1. 光部品のリードが貫通可能な通孔を有したベース部と、
   前記ベース部に設けられ、互いに向かい合い、弾性復元力によって前記光部品の筐体を挟んで保持する複数の保持部と、を備えた取付部品。
2. 前記複数の保持部は、前記光部品の前記筐体の軸方向周りの外周部を挟む、請求項１の取付部品。
3. 前記ベース部は、前記通孔を貫通した前記リードの折り曲げの角度を規定する規定面を有している、請求項１又は２の取付部品。
4. 前記ベース部の前記規定面には、折り曲げられた複数の前記リード線を互いに隔てるための複数の溝部を有している、請求項３の取付部品。
5. 前記ベース部は、前記通孔を貫通した前記リードを、前記ベース部の規定面に沿うように折り曲げを容易にする角部を有している、請求項１乃至４の何れかの取付部品。
6. 前記ベース部は、押圧によって前記リード線が前記通孔に挟まれるように圧縮変形する、請求項１乃至５の何れかの取付部品。
7. 前記通孔は、複数の前記リードが貫通可能であって、前記複数のリードを隔てるように孔幅が狭くなっている、１乃至６の何れかの取付部品。
8. 前記通孔には、前記複数のリードが並んだ方向に延びたように長孔状に形成されている、請求項１乃至７の何れかの取付部品。
9. 前記ベース部に設けられ、プリント基板の取付用の孔と嵌合して前記プリント基板に係止される突起部を備えている、請求項１乃至８の何れかの取付部品。
10. 前記突起部は、先端が鍔状であり、互いに接離可能な複数の突起片を含む、請求項９の取付部品。
11. 請求項１乃至１０の何れかの取付部品と、
    前記光部品と、
    前記プリント基板とを備えた、電子装置。

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