JP2010089026A - 集塵機 - Google Patents

Abstract

【課題】フィルターのメンテナンス時に粉塵が舞上がり難く、また、フィルターから付着した粉塵を取除き易い粉塵機を提供する。
【解決手段】レーザー加工機から生じた塵埃を空気中から除去する集塵機であって、空気を吸込む吸気ファンと、該吸気ファンの上流側に設けられ、吸気ファンに吸込まれる空気中の塵埃を濾過するフィルターと、該フィルターの上流側に設けられ、前記レーザー加工機からの空気を前記フィルターへと導入させるダクト（前処理ボックス２２ａ，ｂ）と、表裏を貫通する多数の貫通孔を有し、前記ダクト（前処理ボックス２２ａ，ｂ）内に間隙が形成されるように配置されて該ダクト（前処理ボックス２２ａ，ｂ）内を区画する遮蔽板２６，２７とを備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、集塵機に関するものであり、詳しくは、レーザー加工機から生じた塵埃を空気中から除去する集塵機に関するものである。

レザー加工機によって鋼板等の被加工物を切断加工すると、微細な切断屑が粉塵となって煙のように立ち昇り、空気を汚染する。

そこで、従前より、レーザー加工機から生じた粉塵を空気と共に集塵機によって吸い取り、集塵機のフィルターで空気を濾過することで空気中から粉塵を除去することが一般的になされていた。

上記背景技術は、一般的になされている事項であり、本願出願人は、出願時において、この背景技術が記載された文献を特に知見していない。

集塵機においては、フィルターに目詰まりが生じるため、定期的に、或いは、集塵能力が低下すると、付着した粉塵をフィルターから取除くといったフィルターのメンテナンスが行われる。

ここで、レーザー加工機から生じる粉塵は、極めて微細であり、フィルターには、粉状（パウダー状）の粉塵が付着している。よって、従来の集塵機では、フィルターのメンテナンス時に粉状の粉塵が舞上がり、フィルターのメンテナンスがし難いものであった。特に、手作業によってフィルターから付着した粉塵を払落とそうとそうとすると、粉塵が舞上がる中での作業となり、劣悪な環境下でのメンテナンス作業が強いられる。

また、粉状の粉塵は、フィルターの細かな目の奥まで入り込んでしまう。よって、従来の集塵機においては、フィルターに粉塵が堅固に付着してしまい、フィルターから付着した粉塵を取除き難いものであった。

本発明は、上記実情を鑑みてなされたものであり、フィルターのメンテナンス時に粉塵が舞上がり難く、また、フィルターから付着した粉塵を取除き易い粉塵機の提供を課題とする。

上記課題を解決するために本発明の採った主要な手段は、
「レーザー加工機から生じた塵埃を空気中から除去する集塵機であって、
空気を吸込む吸気ファンと、
該吸気ファンの上流側に設けられ、吸気ファンに吸込まれる空気中の塵埃を濾過するフィルターと、
該フィルターの上流側に設けられ、前記レーザー加工機からの空気を前記フィルターへと導入させるダクトと、
表裏を貫通する多数の貫通孔を有し、前記ダクト内に間隙が形成されるように配置されて該ダクト内を区画する遮蔽板と
を備えることを特徴とする集塵機」
である。

上記構成の集塵機では、フィルターの上流に、遮蔽板によって内部空間が区画されたダクトを備えるため、レーザー加工機からフィルターまでの空気の流れがストレートな流れではなく、乱れた流れとなる。そして、乱れた流れの空気中の微細な粉塵は、互いに衝突しあって結合し、大きな粒子に変化する。よって、レーザー加工機から発生した微細で粉状の粉塵は、フィルターに到達するまでに粉状よりも粗い粒状の粉塵となり、上記構成の集塵機では、フィルターによって粗い粒状の粉塵を濾過することになる。そして、粗い粒状の粉塵を濾過するフィルターでは、メンテナンス時において、従前のような粉状の粉塵に比して粉塵が舞上がり難く、また、付着した粉塵を取除き易くなる。

また、特に上記構成の集塵機では、遮蔽板が、多数の貫通孔を有するものであり、また、ダクト内に間隙を形成するように配置されたものであるため、ダクト内における空気の流れは、遮蔽板の貫通孔を通過する流れと、遮蔽板とダクト内面との間隙を通過する流れとが入り混じった極めて複雑な流れとなる。よって、上記構成の集塵機によれば、ダクト内を単に通過させるだけで、微細な粉塵を効率よく大きな粒子に変化させることができる。

なお、遮蔽板の貫通孔は、円形であっても角形であってもよく、また、孔や網目であってもよいことから、遮蔽板をパンチングボードや網等によって構成することができる。

上述した手段において、
「前記遮蔽板として、表裏の少なくとも一面側において前記貫通孔の周囲に突出する突出部を有する突出孔遮蔽板を具備し、
前記突出孔遮蔽板は、前記突出部を空気の流れの上流側に向けて配置されている
ことを特徴とする集塵機」
とするのが好適である。

遮蔽板の上流側の面において孔周りに突出部が設けられていると、貫通孔に流入する空気は、突出部に衝突して複雑に変化する。よって、上記構成の集塵機によれば、貫通孔を通過する空気の流れをより複雑化することができ、微細な粉塵をより効率よく大きな粒子に変化させることができる。

上述した手段において、
「前記遮蔽板として、表裏の両面において前記貫通穴周りが平坦となった複数の平坦孔遮蔽板を具備し、
前記各平坦孔遮蔽板は、ダクト内の上部に間隙が形成されるようにダクトの底面から立設された立設状態と、ダクト内の下部に間隙が形成されるようにダクトの天面から垂設された垂設状態とで交互に配置されている
ことを特徴とする集塵機」
とするのが好適である。

上記構成の集塵機では、ダクト内において、ダクト内面と遮蔽板との間隙が上下にジグザグに配置されており、遮蔽板によって区画されたダクト内の空気の流路がジグザグ状となる。よって、上記集塵機によれば、ダクト内を通過する空気の流れをより複雑化することができ、微細な粉塵をより効率よく大きな粒子に変化させることができる。

上述した手段において、
「前記遮蔽板として、表裏の少なくとも一面側において前記貫通孔の周囲に突出する突出部を有する突出孔遮蔽板と、表裏の両面において前記貫通穴周りが平坦となった複数の平坦孔遮蔽板とを具備し、
前記各平坦孔遮蔽板は、ダクト内の上部に間隙が形成されるようにダクトの底面から立設された立設状態と、ダクト内の下部に間隙が形成されるようにダクトの天面から垂設された垂設状態とで交互に配置されており、
前記突出孔遮蔽板は、前記垂設状態の平坦孔遮蔽板の下端から前記立設状態の平坦孔遮蔽板の上端に渡って傾斜状態で配置されていると共に、前記突出部を空気の流れの上流側に向けて配置されている
ことを特徴とする集塵機」
とするのが好適である。

上記構成の集塵機によれば、上述の通り、貫通孔に流入する空気の流れを複雑に変化すさせることができ、また、遮蔽板によって区画されたダクト内の空気の流れ自体も複雑に変化させることができる。よって、微細な粉塵を、より一層より効率よく大きな粒子に変化させることができる。

上述した通り、本発明によれば、フィルターのメンテナンス時に粉塵が舞上がり難く、また、フィルターから付着した粉塵を取除き易い粉塵機を提供することができる。

本発明に係る集塵機の実施形態としての一例を、以下、図面に従って詳細に説明する。

図１，２に、本発明に係る集塵機１００としての一例を示す。

集塵機本体１０は、ボックス状に形成されており、集塵機本体１０の内部は、ダクト室２０、フィルター室３０ａ，ｂ、払落し駆動室４０ａ，ｂ、吸気室５０ａ，ｂ及び粉塵回収室６０ａ，ｂに区画されている。また、本例においては、第一集塵ユニット及び第二集塵ユニットの二つの集塵ユニットを具備しており、一方の集塵ユニットを単独で稼動させることで低能力の集塵機１００として使用し、二つの集塵ユニットを同時に稼動させることで高能力の集塵機１００として使用できることとしてある。なお、図示では、符号の末尾に、第一集塵ユニット側を「ａ」、第二集塵ユニット側を「ｂ」とした記号を付すことで第一集塵ユニット側の部材と第二集塵ユニット側の部材とを明確に区別することができるようにしてある。

集塵機本体１００の側面下部には、レーザー加工機から引き回されたダクトが接続される接続口１１が設けられており、レーザー加工機からの空気は、上部の吸気室５０ａ，ｂに設けられた吸気ファン５１によって接続口１１から集塵機本体１０内に吸込まれ、ダクト室２０、フィルター室２０ａ，ｂ及び払落し駆動室４０ａ，ｂを通じて、吸気室５０ａ，ｂの上部に開放された排気口（図示省略）から排出される。ここで、レーザー加工機から生じた粉塵は、フィルター室３０ａ，ｂのフィルター３２によって濾過され、粉塵が除去された清浄な空気が排気口から排出される。

次に、本例の集塵機１００の詳細な構造を説明する。

ダクト室２０には、レーザー加工機からの空気をフィルター室３０ａ，ｂに導入するダクトの一部を構成する前処理ボックス２２ａ，ｂが配設されている。ここで、本例では、第一集塵ニット用の前処理ボックス２２ａ及び第二集塵ユニット用の前処理ボックス２２ｂといった二つの前処理ボックス２２ａ，ｂが上下に並設されており、各前処理ボックス２２ａ，ｂの上流側には、接続口１１から流入する空気を各前処理ボックス２２ａ，ｂに分岐させる分岐ダクト２１が接続されている。また、各前処理ボックス２２ａ，ｂと分岐ダクト２１の間には、開閉弁（図示省略）が設けられており、第一集塵ユニットを単独で稼動させる場合には、第一集塵ユニット用の前処理ボックス２２ａの開閉弁が開かれる一方で、第二集塵ユニット用の前処理ボックス２２ｂの開閉弁は閉じられる。また、第一集塵ユニット及び第二集塵ユニットの両方を稼動させる場合には、第一集塵ユニット用及び第二集塵ユニット用の各前処理ボックス２２ａ，ｂの開閉弁が開かれる。

図３，４に示すように、前処理ボックス２２ａ，ｂは、直方体形状に形成されると共に、一端側に空気を流入させる流入口２４、他端側に空気を流出させる流出口２５が夫々設けられたボックス本体２３と、このボックス本体２３内を区画する複数の遮蔽板２６，２７とを備えるものとして構成されている。

ここで、本例では、遮蔽板２６，２７として、孔周りが平坦な多数の貫通孔を有する平坦孔遮蔽板２６、及び、孔周りに突出部が設けられた多数の貫通孔を有する突出孔遮蔽板２７の二種類の遮蔽板２６，２７が用いられている。

なお、平坦孔遮蔽板２６は、直径１ｍｍの円形状の多数の貫通孔がピッチ２ｍｍで千鳥状に穿設されたパンチメタルによって構成されている。また、突出孔遮蔽板２７は、図５に示すように、バーリング加工によって一面側において貫通孔２７ａ周りに突出部２７ｂが形成された金属板によって構成されており、突出孔遮蔽板２７の各貫通孔２７ａは、直径３．５ｍｍの円形状であり、ピッチ２０ｍｍで格子状に配設されている。このように、本例では、孔の大きさや配設位置が異なる複数種類（二種類）の遮蔽板２６，２７を採用している。

図３，４に示すように、平坦孔遮蔽板２６は複数設けられており、各平坦孔遮蔽板２６は、ボックス本体２３内において、側部はボックス本体２３の内面と間に間隙が形成されないようにする一方で上部または下部には間隙が形成されるように、ボックス本体２３の底面から立上がる立設状態とボックス本体２３の天面から垂下がる垂設状態とで交互に配設されている。

一方、突出孔遮蔽板２７は、垂設状態の平坦孔遮蔽板２６の下端から立設状態の平坦孔遮蔽板２６の上端に渡って傾斜状態で配設されている。また、突出孔遮蔽板２７は、側部はボックス本体２３の内面と間に間隙が形成されないようにする一方で上部には間隙が形成されるように配設されている。また、突出孔遮蔽板２７は、貫通孔周りの突出部を空気の流れの上流側に向けて配設されている。

さらに、本例では、ボックス本体２３の最上流部分に、導入遮蔽板２８が配設されている。この導入遮蔽板２８は、前述した突出孔遮蔽板２７と同様に一面側の貫通孔周りに突出部を有するものではあるが、突出部を下流側に向けて配設されたものである。また、導入遮蔽板２８は、最も上流側の平坦孔遮蔽板２６の上端に接触すると共に、下端が流入口２４の下部に当接し、上端がボックス本体２３の天面に当接するように傾斜状態で配設されている。また、導入遮蔽板２８は、導入遮蔽板２８の両側方においてボックス本体２３の内面との間に間隙が形成されるように配設されている。

また、ボックス本体２３の四隅には、隅に空気が渦流を巻いて滞らないように、断面三角形状の添設部材２９が配設されている。

このような前処理ボックス２２ａ，ｂを通過する空気の流れは、以下のような極めて複雑な流れとなり、空気中に含まれる細微な粉塵は、互いに衝突し合って大きな粒子の粉塵に変化する。

図３に示すように、まず、流入口２４から流入した空気は、導入遮蔽板２８の下部両側を迂回する流れ（矢印ａ）と、導入遮蔽板２８の上部両側を迂回する流れ（矢印ｂ）と、導入遮蔽板２８の貫通孔を通過する流れ（矢印ｃ）となる。そして、矢印ａの流れと矢印ｃの流れの一部が、その後、立設状態の平坦孔遮蔽板２６の貫通孔を通過する流れ（矢印ｄ）となる。

矢印ｂ、ｃ、ｄの流れは、その後、突出孔遮蔽板２７の下部の貫通孔を通過する流れ（矢印ｅ）と、垂設状態の平坦孔遮蔽板２６の貫通孔を通過する流れ（矢印ｆ）となる。そして、矢印ｆの流れは、その後、突出孔遮蔽板２７の上部の貫通孔を通過する流れ（矢印ｇ）と、突出孔遮蔽板２７の上端を乗越える流れ（矢印ｈ）となる。また、矢印ｅ，ｇの流れは、その後、立設状態の平坦孔遮蔽板２６の貫通孔を通過する流れ（矢印ｉ）となる。

このように前処理ボックス２２ａ，ｂを通過する空気の流れは、極めて複雑な流れとなり、空気中に含まれる細微な粉塵は、互いに衝突し合って大きな粒子の粉塵へと効率よく変化する。また、突出孔遮蔽板２７の貫通孔を通過する空気は、貫通孔に侵入する前の段階において突出部によって複雑な流れとなり、この点からも、細微な粉塵は大きな粒子の粉塵へと、より一層効率よく変化する。

なお、前処理ボックス２２ａ，ｂ内の空気の流れが複雑であることから、前処理ボックス２２ａ，ｂ内においては、粉塵がボックス本体２３の内面や遮蔽板２６，２７，２８に付着し易くなる。そこで、本例では、図示は省略するが、適宜のアクチュエータによって駆動されてボックス本体２３の外面を衝打するハンマー装置が設けられており、ハンマー装置の作動によってボックス本体に衝撃を与えることで、付着した粉塵が脱落するようにしてある。また、脱落した粉塵については、ボックス本体２３の底面に回収口を設けて、この回収口から回収するようにしてもよいのであるが、集塵機１００自体が十分な集塵能力を有するものである場合には、前処理ボックス２２ａ，ｂ内にて脱落した粉塵を集塵機１００の稼動によってフィルター３２にて濾過することができる。

図１，２に示すように、前処理ボックス２２ａ，ｂにて大きな粒子に変化した粉塵を含む空気は、第一集塵ユニット用及び第二集塵ユニット用の各前処理ボックス２２ａ，ｂの流出口２５に個別に接続された専用の接続ダクト（図示省略）を通じて、導入口３１ａ，ｂからフィルター室３０ａ，ｂに導入され、フィルター室３０ａ，ｂに配設されたフィルター３２によって粉塵が濾過されて清浄な空気となって、払落し駆動室４０ａ，ｂ及び吸気室５０ａ，ｂを通じて、排気口から排出される。

また、フィルター室３０ａ，ｂの下方には、粉塵回収室６０ａ，ｂが設けられており、この粉塵回収室６０ａ，ｂに置かれた回収容器６２によって、フィルター３２から払落とされた粉塵が回収される。ここで、フィルター室３０ａ，ｂの底面は、粉塵回収室６０ａ，ｂに通じる廃棄口６１に向かって下方に傾斜するように傾斜面となっている。そして、廃棄口６１には、開閉弁（図示省略）が設けられている。フィルター３２から払落とされた粉塵は、閉じられた廃棄口６１の上方に積もるのであるが、廃棄口の開閉弁を開くことで、積もった粉塵を落下させることができる。

なお、本例では、粉塵回収室６０ａ，ｂから引出自在（図１の矢印Ａ参照）の容器台６３に２０リットルの汎用的なスチール缶を用いて構成された回収容器６２が載置されており、容器台６３を上昇させることで、回収容器６２の上部の開口部を廃棄口６１に密接できるようにしてある。これにより、集塵機１００の稼動中に廃棄口６１の開閉弁を開いておくことで、常時、粉塵を回収容器６２へと落下させることができる。一方、回収容器６２に溜まった粉塵を廃棄する場合には、廃棄口６１の開閉弁を閉じ、容器台６３を下降させて前方に引出すことで、粉塵が溜まった回収容器６２を集塵機１００から取出すことができる。また、廃棄口６１を閉じておくことで、フィルター室３０ａ，ｂを外界と遮断できるので、回収容器６２を取出す際においても、集塵機１００を稼動させたままにしておくことができる。

また、本例では、フィルター３２に付着した粉塵を自動的に払落とすことができる払落し装置を採用しており、定期的、或いは、集塵能力が低下した時等、適時、払落し装置を作動させることで、手作業によらずにフィルター３２に付着した粉塵を取除くことができるようにしてある。

次に、払落し装置の詳細を説明する。

図６，７に示すように、フィルター３２は、周方向に蛇腹状で内部の中空部分に内側の蛇腹部分が露呈する円筒状のフィルター材３６を有するものとして構成されている。ここで、フィルター材３６は、厚くすいた紙や十分な剛性を有する不織布等によって構成されたシート材をジグザグに折曲げ、円環状に湾曲させることで、断面星型状に形成されている。また、フィルター材３６の上端には、円環状の第一キャップ３８が設けられ、フィルター材３６の下端には、受け皿状の第二キャップ３７が設けられており、第一キャップ３８によってフィルター材３６の上端部分の形状が保持され、第二キャップ３７によってフィルター材３６の下端部分の形状が保持されている。

払落し装置は、円筒状のフィルター３２の軸線部分であるフィルター材３６の中空部分に挿通された回転軸３３と、回転軸３３の径方向に突設された突片３５とを具備するものとして構成されている。また、回転軸３３の上部には、スプロケット３４（図１，２参照）が取付けられており、回転軸３３は、払落し駆動室４０ａ，ｂに設置されたモータによって、チェーン（図示省略）を介して回転駆動される。

なお、本例では、左右に２列で奥行きに４個配設された合計８個のフィルター３２によって一つのフィルターユニットが構成されており、第一集塵ユニットのフィルター室３０ａ及び第二集塵ユニットのフィルター室３０ｂに、夫々、２セットのフィルターユニットが配置されている。また、各フィルター３２に設けられた回転軸３３は、上部にて払落し駆動室４０ａ，ｂの底面に、回転自在ではあるが上下動不能に支持されており、フィルターユニット単位で回転駆動される。

フィルター３２は、上部の第一キャップ３８を介してフィルター室３０ａ，ｂの天面に固定されており、フィルター室３０ａ，ｂから垂下がった状態となっている。ここで、断面星型状の従来のフィルターにおいては、フィルター材の内面側の蛇腹を保持するために、中空部分に円筒状の芯部材を必要としていたのであるが、本例のフィルター３２においては、回転軸３３の下端部分が下部の第二キャップ３７によって回転自在ではあるが上下動不能に支持されており、この回転軸３３によって、フィルター３２としての十分な剛性が確保されている。

回転軸３３の突片３５は、回転軸３３の回転に伴い、フィルター材３６の内方に露呈する蛇腹部分を叩き弾くように、先端部分がフィルター材３６の内側の蛇腹部分３６ａに僅か（具体的には１〜５ｍｍ）に干渉するものである。また突片３５は、ウレタンゴム等の樹脂によって形成されており、十分な耐摩耗性及び適度な弾性力を有するものとして構成されている。

回転軸３３を回転させ、突片３３５でもってフィルター材３６の内側の蛇腹部分３６ａを叩き弾くことで、フィルター３２に付着した粉塵を的確に払落とすことができる。また、本例のフィルター３２は、フィルター材３６の周面において、外側から内側へと空気を流通させて粉塵を濾過するものであり、外側から見て蛇腹の谷部分（内側から見て蛇腹の山の裏側部分）に多くの粉塵が付着する。よって、フィルター材３６の内側の蛇腹部分３６ａを突片３５によって叩き弾くことで、付着した粉塵を効率よく払落とすことができる。さらに、本例の集塵機１００では、前処理ボックス２２ａ，ｂによって細微な粉塵が大きな粒子に変化しており、フィルター３２には、この大きな粒子の粉塵が付着している。よって、突片３５でフィルター材３６を叩き弾くことで、フィルター３２に付着した粉塵を良好に脱落させることができる。

以上、本発明に係る集塵機１００の一例を説明したが、本発明に係る集塵機１００は、上述の例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜の変更が可能である。

例えば、前処理ボックス２２ａ，ｂのような内部に遮蔽板（平坦孔遮蔽板２６、突出孔遮蔽板２７）を有するダクトは、集塵機本体１０内のダクト室２０に配置されたものに限らず、集塵機本体１０の外部に設置されて集塵機本体１０に接続されるものであってもよい。また、レーザー加工機の周囲や、レーザー加工機のフレーム内に設けられ、適宜の接続ダクトを介して集塵機本体１０に接続されるものであってもよい。このように、内部に遮蔽板（平坦孔遮蔽板２６、突出孔遮蔽板２７）を有するダクトを集塵機本体１０の外部に配置したとしても、このダクトと集塵機本体１０とを含めた全体によって本発明に係る集塵機１００を構成することができる。

本発明に係る集塵機の内部の概略を示す正面図である。 図１に示した集塵機の内部の概略を示す左側面図である。 前処理ボックスの縦断面背面図である。 図３におけるＡ−Ａ断面図である。 突出孔遮蔽板の要部断面正面図である。 フィルターの部分破断斜視図である。 図６に示したフィルターの横断面平面図である。

符号の説明

１０ 集塵機本体
１１ 接続口
２０ ダクト室
２１ 分岐ダクト
２２（ａ，ｂ） 前処理ボックス
２３ ボックス本体
２４ 流入口
２５ 流出口
２６ 平坦孔遮蔽板
２７ 突出孔遮蔽板
２７ａ 貫通孔
２７ｂ 突出部
２８ 導入遮蔽板
３０（ａ、ｂ） フィルター室
３１（ａ，ｂ） 導入口
３２ フィルター
３３ 回転軸
３４ スプロケット
３５ 突片
３６ フィルター材
３６ａ 内側の蛇腹部分
３７ 第二キャップ
３８ 第一キャップ
４０（ａ，ｂ） 払落し駆動室
５０（ａ，ｂ） 吸気室
５１ 吸気ファン
６０（ａ，ｂ） 粉塵回収室
６１ 廃棄口
６２ 回収容器
６３ 容器台
１００ 集塵機

Claims (4)

1. レーザー加工機から生じた塵埃を空気中から除去する集塵機であって、
   空気を吸込む吸気ファンと、
   該吸気ファンの上流側に設けられ、吸気ファンに吸込まれる空気中の塵埃を濾過するフィルターと、
   該フィルターの上流側に設けられ、前記レーザー加工機からの空気を前記フィルターへと導入させるダクトと、
   表裏を貫通する多数の貫通孔を有し、前記ダクト内に間隙が形成されるように配置されて該ダクト内を区画する遮蔽板と
   を備えることを特徴とする集塵機。
2. 前記遮蔽板として、表裏の少なくとも一面側において前記貫通孔の周囲に突出する突出部を有する突出孔遮蔽板を具備し、
   前記突出孔遮蔽板は、前記突出部を空気の流れの上流側に向けて配置されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の集塵機。
3. 前記遮蔽板として、表裏の両面において前記貫通穴周りが平坦となった複数の平坦孔遮蔽板を具備し、
   前記各平坦孔遮蔽板は、ダクト内の上部に間隙が形成されるようにダクトの底面から立設された立設状態と、ダクト内の下部に間隙が形成されるようにダクトの天面から垂設された垂設状態とで交互に配置されている
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の集塵機。
4. 前記遮蔽板として、表裏の少なくとも一面側において前記貫通孔の周囲に突出する突出部を有する突出孔遮蔽板と、表裏の両面において前記貫通穴周りが平坦となった複数の平坦孔遮蔽板とを具備し、
   前記各平坦孔遮蔽板は、ダクト内の上部に間隙が形成されるようにダクトの底面から立設された立設状態と、ダクト内の下部に間隙が形成されるようにダクトの天面から垂設された垂設状態とで交互に配置されており、
   前記突出孔遮蔽板は、前記垂設状態の平坦孔遮蔽板の下端から前記立設状態の平坦孔遮蔽板の上端に渡って傾斜状態で配置されていると共に、前記突出部を空気の流れの上流側に向けて配置されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の集塵機。

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