CN110124399B - 一种气固分离过滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气固分离过滤器，包括气固分离过滤装置，气固分离过滤装置包括进料仓、与进料仓连通的气固分选机，以及与气固分选机相连通的出风管；气固分选机包括相对设置的第一筛网和第二筛网，以及分别设置在第一筛网和第二筛网之间的转动轴、套设在转动轴上的转筒、通过转轴与转筒相转动连接的叶片、设置在叶片上的刮板，还包括用于驱动转动轴转动的驱动装置；叶片包括工作状态和非工作状态，当叶片处于工作状态时，刮板与第一筛网和/或第二筛网靠拢或接触；当叶片处于非工作状态时，刮板远离第一筛网和/或第二筛网；本发明在能够分离较大颗粒或者轻物质的基础上还兼具结构简单、分离效果率高、操作简单，以及具有锁风和自清理等优点。

Description

一种气固分离过滤器
技术领域
本发明属于气固分离处理技术领域，具体涉及一种气固分离过滤器。
背景技术
气固分离装置一般分为重力沉降室、惯性分离器、旋风分离器、袋式除尘器、湿式分离装置和组合式分离装置等几类，这几类气固分离装置适用范围都只是气体中的微小颗粒，对于稍微大一点颗粒或轻物质等并不适用。过滤法虽然适用的范围广泛，但由于滤速不高，设备庞大，排料清灰较困难，实际生产中较难以推广使用。因此，本领域的技术人员亟待寻求一种适用于分离较大颗粒且兼具优异分离效率的设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种改进的气固分离过滤器，其在能够分离较大颗粒或者轻物质的基础上还兼具结构简单、分离效果率高、操作简单，以及具有锁风和自清理等优点。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种气固分离过滤器，包括支撑座和设置在所述支撑座上的气固分离过滤装置，所述气固分离过滤装置包括进料仓、上部与所述进料仓的出口连通的气固分选机，以及与所述气固分选机通过气流通道相连通的出风管；
其中，所述气固分选机包括相对设置的第一筛网和第二筛网，以及分别设置在所述第一筛网和所述第二筛网之间的能够绕自身轴心线转动的转动轴、套设在所述转动轴上的转筒、通过转轴与所述转筒相转动连接的叶片、设置在所述叶片上的刮板，所述气固分选机还包括用于驱动转动轴转动的驱动装置，所述第一筛网和所述第二筛网两者的上部构成与所述进料仓的出口连通的上开口，两者的下部构成下料口；
所述叶片包括工作状态和非工作状态，当所述叶片处于工作状态时，所述刮板与所述第一筛网和/或所述第二筛网靠拢，或，所述刮板与所述第一筛网和/或所述第二筛网接触；当所述叶片处于非工作状态时，所述刮板远离所述第一筛网和/或所述第二筛网。
根据本发明的一些优选方面，所述叶片具有偶数个，所述刮板的数量与所述叶片相同。
更优选地，所述叶片、所述刮板分别具有至少4个。
进一步优选地，所述叶片、所述刮板分别具有至少6个。
根据本发明的一些具体且优选的方面，所述叶片等间隔分布于所述转筒上。
根据本发明的一些具体且优选的方面，任意的相邻两个叶片端部形成的圆弧长度小于等于所述第一筛网上下部之间的圆弧长度或所述第二筛网上下部之间的圆弧长度。
根据本发明的一些优选方面，所述气固分选机还包括用于使所述叶片保持在所述非工作状态时的限位机构。
根据本发明的一些优选方面，所述限位机构包括中部具有通孔的扭转弹簧、固定组件，所述转轴穿设在所述通孔内，所述叶片穿过所述扭转弹簧与所述转轴连接，所述扭转弹簧的一端通过所述固定组件固定在所述转筒上，另一端连接在所述转轴上，当所述叶片从工作状态转向非工作状态时，所述扭转弹簧驱动所述转轴转动进而带动所述叶片转动，从而实现所述刮板远离所述第一筛网和/或所述第二筛网，当所述叶片从非工作状态转向工作状态时，在离心力的作用下，所述转轴向相反方向转动，从而实现所述刮板与所述第一筛网和/或所述第二筛网靠拢，或，所述刮板与所述第一筛网和/或所述第二筛网接触。
根据本发明的一些优选方面，所述刮板可拆卸地设置在所述叶片的远离所述转筒的端部。
根据本发明的一些优选方面，所述刮板的材质为橡胶。
由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的气固分离过滤器能够适用含有较大颗粒物的混合输送气，能够有效除去输送气体中携带的固体杂质，达到气固分离，同时该过滤器具备滤速高，设备轻巧，占地面积小、配置灵活，自动清理、锁风等优点，其分离效率高达99%。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明气固分离过滤器的整体结构示意图；
图2为本发明气固分离过滤器内部构造结构示意图；
图3为图2中叶片与转筒等部件的结构示意图；
图4为图3中叶片处的放大示意图；
图5为图4中隐藏遮盖壳体之后扭转弹簧与转轴配合示意图；
其中，1、支撑座；2、气固分离过滤装置；21、进料仓； 22a、第一筛网；22b、第二筛网；22c、转动轴；22d、转筒；22e、转轴；22f、叶片；22g、刮板；22h、驱动装置；22i、上开口；22j、下料口；22k、限位机构；22k1、扭转弹簧；22k11、通孔；22k2、固定组件；22m、遮盖壳体；23、出风管；24、气流通道；25、检测口。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本发明做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。
如图1-5所示，本例提供一种气固分离过滤器，包括支撑座1和设置在支撑座1上的气固分离过滤装置2，气固分离过滤装置2包括进料仓21、上部与进料仓21的出口连通的气固分选机，以及与气固分选机通过气流通道24相连通的出风管23；
其中，气固分选机包括相对设置的第一筛网22a和第二筛网22b，以及分别设置在第一筛网22a和第二筛网22b之间的能够绕自身轴心线转动的转动轴22c、套设在转动轴22c上的转筒22d、通过转轴22e与转筒22d相转动连接的叶片22f、设置在叶片22f上的刮板22g，气固分选机还包括用于驱动转动轴22c转动的驱动装置22h（可以采用电机等），第一筛网22a和第二筛网22b两者的上部构成与进料仓21的出口连通的上开口22i，两者的下部构成下料口22j；
叶片22f包括工作状态和非工作状态，当叶片22f处于工作状态时，刮板22g与第一筛网22a和/或第二筛网22b靠拢，或，刮板22g与第一筛网22a和/或第二筛网22b接触；当叶片22f处于非工作状态时，刮板22g远离第一筛网22a和/或第二筛网22b。
本例中，叶片22f具有偶数个，刮板22g的数量与叶片22f相同。具体地，如图2-3所示，叶片22f、刮板22g分别设置6个，叶片22f等间隔分布于转筒22d上。上述设置能够确保下料口22j与上部筛网（第一筛网22a和第二筛网22b）间形成像阀一样的完全封闭空间，这样，空气只能通过筛网经出风管23到达外部（本例中可使其到达循环风机），保证了高效的分离效果。
本例中，第一筛网22a和第二筛网22b的筛孔孔径可根据杂志颗粒的尺寸具有设定，以实现过滤杂质，仅容空气通过的目的。
本例中，任意的相邻两个叶片22f端部形成的圆弧长度小于等于第一筛网22a上下部之间的圆弧长度或第二筛网22b上下部之间的圆弧长度。上述设置可以确保下料口22j与进料仓21的出口不直接连通，确保筛分效果。
本例中，如图4-5所示，气固分选机还包括用于使叶片22f保持在非工作状态时的限位机构22k，限位机构22k包括中部具有通孔22k11的扭转弹簧22k1、固定组件22k2（可以为方形压片与螺栓配合实现），转轴22e穿设在通孔22k11内，叶片22f穿过扭转弹簧2k1与转轴22e连接，扭转弹簧22k1的一端通过固定组件22k2固定在转筒22d上，另一端连接在转轴22e上，当叶片22f从工作状态转向非工作状态时，扭转弹簧22k1驱动转轴22e转动进而带动叶片22f转动，从而实现刮板22g远离第一筛网22a和/或第二筛网22b，当叶片22f从非工作状态转向工作状态时，在离心力的作用下，转轴22e向相反方向转动，从而实现刮板22g与第一筛网22a和/或第二筛网22b靠拢，或，刮板22g与第一筛网22a和/或第二筛网22b接触，实现刮板22g刮除第一筛网22a和/或第二筛网22b上杂质灰尘的目的，确保筛分效果。
本例中，刮板22g可拆卸地设置在叶片22f的远离转筒22d的端部，刮板22g的材质为橡胶，如此可以减少对筛网的磨损。
工作原理与过程：出风管23与循环风机的进风口相连使气固分离过滤装置2的上部产生负压，进料仓21（包括同时进入空气与杂质颗粒）通过管道把空气与杂质颗粒或物料等运送到气固分选机内部，分散于叶片22f上、叶片22f与叶片22f之间，在驱动装置22h的作用下，转动轴22c转动带动转筒22d转动，进而带动叶片22f转动，从而使得空气与杂质颗粒等在叶片22f上或叶片22f与叶片22f之间被带动向下运动，而空气在第一筛网22a或者第二筛网22b部位经由网孔流经气流通道24进而从出风管23排出到达循环风机，而杂质颗粒或物料等在叶片22f的带动下就可以从下部的无压力下料口22j排出，方便快捷，且分离效率高，适于大颗粒杂质的有效去除。
本例中，为了方便快捷的执行上述操作，气固分离过滤装置2还设置了检测口25，其中上侧的检测口25还配备了空气弹簧，方便检测口25的开合。同时，由于整个外壳设置由钣金件组成，在维修时，亦可拆除相应部分的钣金件，非常方便。
本例中的气固分离过滤器可以在正压或负压下运行，循环风机的配置更加灵活，可放置于气固分离过滤器的前后位置。
综上，本发明的气固分离过滤器能够适用含有较大颗粒物的混合输送气，能够有效除去输送气体中携带的固体杂质，达到气固分离，同时该过滤器具备滤速高，设备轻巧，占地面积小、配置灵活，自动清理、锁风等优点，其分离效率高达99%。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气固分离过滤器，包括支撑座和设置在所述支撑座上的气固分离过滤装置，其特征在于，所述气固分离过滤装置包括进料仓、上部与所述进料仓的出口连通的气固分选机，以及与所述气固分选机通过气流通道相连通的出风管；
其中，所述气固分选机包括相对设置的第一筛网和第二筛网，以及分别设置在所述第一筛网和所述第二筛网之间的能够绕自身轴心线转动的转动轴、套设在所述转动轴上的转筒、通过转轴与所述转筒相转动连接的叶片、设置在所述叶片上的刮板，所述气固分选机还包括用于驱动转动轴转动的驱动装置，所述第一筛网和所述第二筛网两者的上部构成与所述进料仓的出口连通的上开口，两者的下部构成下料口；所述叶片具有偶数个，所述刮板的数量与所述叶片相同，偶数个的所述叶片等间隔分布于所述转筒上；
所述叶片包括工作状态和非工作状态，当所述叶片处于工作状态时，所述刮板与所述第一筛网和/或所述第二筛网靠拢，或，所述刮板与所述第一筛网和/或所述第二筛网接触；当所述叶片处于非工作状态时，所述刮板远离所述第一筛网和/或所述第二筛网。
2.根据权利要求1所述的气固分离过滤器，其特征在于，所述叶片、所述刮板分别具有至少4个。
3.根据权利要求1所述的气固分离过滤器，其特征在于，所述叶片、所述刮板分别具有至少6个。
4.根据权利要求1所述的气固分离过滤器，其特征在于，任意的相邻两个叶片端部形成的圆弧长度小于等于所述第一筛网上下部之间的圆弧长度或所述第二筛网上下部之间的圆弧长度。
5.根据权利要求1所述的气固分离过滤器，其特征在于，所述气固分选机还包括用于使所述叶片保持在所述非工作状态时的限位机构。
6.根据权利要求5所述的气固分离过滤器，其特征在于，所述限位机构包括中部具有通孔的扭转弹簧、固定组件，所述转轴穿设在所述通孔内，所述叶片穿过所述扭转弹簧与所述转轴连接，所述扭转弹簧的一端通过所述固定组件固定在所述转筒上，另一端连接在所述转轴上，当所述叶片从工作状态转向非工作状态时，所述扭转弹簧驱动所述转轴转动进而带动所述叶片转动，从而实现所述刮板远离所述第一筛网和/或所述第二筛网，当所述叶片从非工作状态转向工作状态时，在离心力的作用下，所述转轴向相反方向转动，从而实现所述刮板与所述第一筛网和/或所述第二筛网靠拢，或，所述刮板与所述第一筛网和/或所述第二筛网接触。
7.根据权利要求1所述的气固分离过滤器，其特征在于，所述刮板可拆卸地设置在所述叶片的远离所述转筒的端部。
8.根据权利要求1所述的气固分离过滤器，其特征在于，所述刮板的材质为橡胶。
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