JP2010015719A - 電池用非水電解液及びそれを備えた非水電解液二次電池 - Google Patents
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Abstract
【課題】高温、高電圧条件でも優れた電池性能と高い安全性を電池に付与することが可能な電池用非水電解液を提供する。
【解決手段】下記一般式(I):
(NPR2)n ・・・ (I)
[式中、Rは、それぞれ独立してフッ素、アルコキシ基又はアリールオキシ基を表し;nは3〜4を表す]で表される環状ホスファゼン化合物と、非水溶媒と、1,3-プロパンスルトン、1,3-ブタンスルトン、1,4-ブタンスルトン、及び1,3,2-ジオキサチオラン-2,2-ジオキサイドからなる群から選択される少なくとも1種の環状硫黄化合物とを含むことを特徴とする電池用非水電解液である。
【選択図】なし
【解決手段】下記一般式(I):
(NPR2)n ・・・ (I)
[式中、Rは、それぞれ独立してフッ素、アルコキシ基又はアリールオキシ基を表し;nは3〜4を表す]で表される環状ホスファゼン化合物と、非水溶媒と、1,3-プロパンスルトン、1,3-ブタンスルトン、1,4-ブタンスルトン、及び1,3,2-ジオキサチオラン-2,2-ジオキサイドからなる群から選択される少なくとも1種の環状硫黄化合物とを含むことを特徴とする電池用非水電解液である。
【選択図】なし
Description
本発明は、電池用非水電解液及びそれを備えた非水電解液二次電池に関し、特には、不燃性を有する電池用非水電解液、及び高温、高電圧条件下でも優れた電池特性と高い安全性を有する非水電解液二次電池に関するものである。
非水電解液は、リチウム電池やリチウムイオン二次電池、電気二重層キャパシタ等の電解質として使用されており、これらデバイスは、高電圧、高エネルギー密度を有することから、パソコン及び携帯電話等の駆動電源として広く用いられている。そして、これら非水電解液としては、一般にエステル化合物及びエーテル化合物等の非プロトン性有機溶媒に、LiPF6等の支持塩を溶解させたものが用いられている。しかしながら、非プロトン性有機溶媒は、可燃性であるため、上記デバイスから漏液した際に引火・燃焼する可能性があり、安全面での問題を有している。
この問題に対して、非水電解液を難燃化する方法が検討されており、例えば、非水電解液にリン酸トリメチル等のリン酸エステル類を用いたり、非プロトン性有機溶媒にリン酸エステル類を添加したりする方法が提案されている(特許文献1〜3参照)。しかしながら、これらリン酸エステル類は、充放電を繰り返すことで、徐々に負極で還元分解され、充放電効率及びサイクル特性等の電池特性が大きく劣化するという問題がある。また、非水電解液にリン酸エステルを用いた電池を充電状態で保存した場合、充放電しなくても、高い電池電圧によってリン酸エステルの分解反応が進行してしまうため、サイクル特性が大きく低下してしまうという問題もある。
この問題に対して、非水電解液にリン酸エステルの分解を抑制する化合物を更に添加したり、リン酸エステルそのものの分子構造を工夫する等の方法も試みられている(特許文献4〜6参照)。しかしながら、この場合も、添加量に制限があり、また、リン酸エステル自体の難燃性の低下等の理由から、電解液が自己消火性になる程度で、電解液の安全性を十分に確保することができない。
また、特開平6−13108号公報(特許文献7)には、非水電解液に難燃性を付与するために、非水電解液にホスファゼン化合物を添加する方法が開示されている。該ホスファゼン化合物は、概して熱や電圧に対して安定性は高いものの、支持塩の溶解性が低いため、添加量を多くすると、他の電解液成分の含量が少なくなり、また、その電解液成分に溶解している支持塩の相対的な濃度も高くなる。結果として温度環境や電池作動電圧条件によっては、電解液成分や支持塩の劣化や分解が起こりやすくなり、電池の放電容量が低下したり、充放電特性に支障をきたすことがある。
近年、特に電池デバイスは、より高容量化が求められており、その有効な手段の一つとして作動電圧の高電圧化が挙げられている。そのため、昨今、電解液としては耐分解性(耐還元性)の向上と安全性(不燃性)の確保がより重要な課題となりつつあるが、この点で従来技術は十分に満足できるレベルとはいえない。
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題を解決し、高い難燃性、すなわち不燃性を有する電池用非水電解液と、該電池用非水電解液を備え、高温、高電圧条件下でも安定した電池性能を有する非水電解液二次電池を提供することにある。
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、特定の環状ホスファゼン化合物と非水溶媒に、さらに特定の環状硫黄化合物を組み合わせて非水電解液を構成することにより、電解液に高い難燃性を付与することができ、また、該電解液を用いた非水電解液二次電池が高温、高電圧条件下でも優れた電池性能を維持できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
即ち、本発明の電池用非水電解液は、
・下記一般式(I):
(NPR2)n ・・・ (I)
[式中、Rは、それぞれ独立してフッ素、アルコキシ基又はアリールオキシ基を表し;nは3〜4を表す]で表される環状ホスファゼン化合物と、
・非水溶媒と、
・1,3-プロパンスルトン、1,3-ブタンスルトン、1,4-ブタンスルトン、及び1,3,2-ジオキサチオラン-2,2-ジオキサイドからなる群から選択される少なくとも1種の環状硫黄化合物と
を含むことを特徴とする。
・下記一般式(I):
(NPR2)n ・・・ (I)
[式中、Rは、それぞれ独立してフッ素、アルコキシ基又はアリールオキシ基を表し;nは3〜4を表す]で表される環状ホスファゼン化合物と、
・非水溶媒と、
・1,3-プロパンスルトン、1,3-ブタンスルトン、1,4-ブタンスルトン、及び1,3,2-ジオキサチオラン-2,2-ジオキサイドからなる群から選択される少なくとも1種の環状硫黄化合物と
を含むことを特徴とする。
本発明の電池用非水電解液において、前記環状ホスファゼン化合物としては、前記一般式(I)において、Rのうち少なくとも4つがフッ素である化合物が好ましい。
本発明の電池用非水電解液の好適例においては、前記一般式(I)で表される環状ホスファゼン化合物の含有量が電池用非水電解液全体の10〜60体積%である。
本発明の電池用非水電解液の他の好適例においては、前記環状硫黄化合物の含有量が電池用非水電解液全体の0.5〜2質量%である。
本発明の電池用非水電解液の他の好適例においては、前記非水溶媒が、非プロトン性有機溶媒であり、該非プロトン性有機溶媒としてエチレンカーボネート(EC)及びエチルメチルカーボネート(EMC)からなる群から選択される少なくとも1種を含むことが更に好ましい。
本発明の電池用非水電解液は、更に、支持塩を含むことが好ましい。なお、式(I)で表される環状ホスファゼン化合物、非水溶媒、上記環状硫黄化合物及び支持塩のみからなる電池用非水電解液は、本発明の電池用非水電解液の好適一態様である。
また、本発明の非水電解液二次電池は、上記電池用非水電解液と、正極と、負極とを備えることを特徴とする。
本発明によれば、非水溶媒に特定の環状ホスファゼン化合物を加え、好ましくは10体積%以上加えることにより高い難燃性を有し、さらに特定の環状硫黄化合物を組み合わせて用いることにより、非水電解液二次電池に使用した際に高温高電圧条件下でも電池特性を十分に維持することが可能な非水電解液を提供することができる。また、該非水電解液を備え、高い安全性と優れた電池特性を有する非水電解液二次電池を提供することができる。
本発明の電池用非水電解液においては、環状ホスファゼン化合物の反応、熱分解により生じる高不燃性ガス成分が、高い難燃性を発現するものと考えられる。また、理由は必ずしも明らかではないが、上記環状ホスファゼン化合物と環状硫黄化合物との2つの化合物の相乗効果により生じる電極表面の皮膜が、該電解液や支持塩の分解を効果的に抑制するため、安定した充放電特性が実現でき、また、この皮膜は耐熱性および耐還元性に優れるため、高温、高電圧条件下でも優れた充放電性能を維持できるものと考えられる。
<電池用非水電解液>
以下に、本発明の電池用非水電解液を詳細に説明する。本発明に係る電池用非水電解液は、上記一般式(I)で表される環状ホスファゼン化合物と、非水溶媒と、特定の環状硫黄化合物とを含むことを特徴とし、更に、非水溶媒として、非プロトン性有機溶媒を含有することが好ましい。
以下に、本発明の電池用非水電解液を詳細に説明する。本発明に係る電池用非水電解液は、上記一般式(I)で表される環状ホスファゼン化合物と、非水溶媒と、特定の環状硫黄化合物とを含むことを特徴とし、更に、非水溶媒として、非プロトン性有機溶媒を含有することが好ましい。
本発明の電池用非水電解液に含まれる環状ホスファゼン化合物は、上記一般式(I)で表される。式(I)中のRは、それぞれ独立してフッ素、アルコキシ基又はアリールオキシ基を表し、nは3〜4を表す。
式(I)のRにおけるアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等や、二重結合を含むアリルオキシ基等、またはメトキシエトキシ基、メトキシエトキシエトキシ基等のアルコキシ置換アルコキシ基等が挙げられる。更に、Rにおけるアリールオキシ基としては、フェノキシ基、メチルフェノキシ基、キシレノキシ基(即ち、キシリルオキシ基)、メトキシフェノキシ基等が挙げられる。上記アルコキシ基及びアリールオキシ基中の水素元素は、ハロゲン元素で置換されていてもよく、フッ素で置換されていることが好ましい。また、式(I)中のRは他のRと連結していてもよく、この場合、2つのRは、互いに結合して、アルキレンジオキシ基、アリーレンジオキシ基又はオキシアルキレンアリーレンオキシ基を形成し、かかる二価の基としては、エチレンジオキシ基、プロピレンジオキシ基、フェニレンジオキシ基等が挙げられる。
上記一般式(I)中のRは、同一でも異なってもよい。また、式(I)のRは、不燃性及び低粘性の両立の点で、Rのうち4つ以上がフッ素であることが好ましい。
また、式(I)のnは、3〜4であり、上記環状ホスファゼン化合物は、1種単独で使用してもよいし、2種以上を混合して用いてもよい。
本発明の電池用非水電解液において、上記環状ホスファゼン化合物の含有量は、電池用非水電解液全体の5〜70体積%であることが好ましく、安全性と電池特性のバランスの観点から、10〜60体積%の範囲が更に好ましい。環状ホスファゼン化合物の含有量が70体積%を超えると、電池の負荷特性が低下してしまうため好ましくなく、一方、5体積%未満では、引火点の低い有機溶媒を電解液に使用した場合に、不燃性を発現できないことがある。
本発明の電池用非水電解液は、更に特定の環状硫黄化合物を含むことを特徴とする。該環状硫黄化合物としては、1,3-プロパンスルトン、1,3-ブタンスルトン、1,4-ブタンスルトン、及び1,3,2-ジオキサチオラン-2,2-ジオキサイドが挙げられる。これら環状硫黄化合物は、1種単独で使用してもよく、2種以上を混合して使用してもよい。
上記環状硫黄化合物の含有量は、電池用非水電解液全体の0.1〜3質量%の範囲が好ましく、電池性能のバランスの観点から、0.5〜2質量%の範囲が更に好ましい。
本発明の電池用非水電解液において、非水溶媒としては、本発明の目的を損なわない範囲で従来より二次電池用非水電解液に使用されている種々の非プロトン性有機溶媒を使用することができる。なお、非水溶媒の含有量は、電池用非水電解液全体の30〜95体積%であることが好ましく、安全性と電池特性のバランスの観点から、40〜90体積%の範囲が更に好ましい。
上記非プロトン性有機溶媒として具体的には、ジメチルカーボネート(DMC)、ジエチルカーボネート(DEC)、ジフェニルカーボネート、エチルメチルカーボネート(EMC)、エチレンカーボネート(EC)、プロピレンカーボネート(PC)、ビニレンカーボネート(VC)等のカーボネート類、酢酸メチル、プロピオン酸メチル、酪酸メチル等のカルボン酸エステル類、1,2-ジメトキシエタン(DME)、テトラヒドロフラン(THF)、ジエチルエーテル(DEE)等のエーテル類、γ-ブチロラクトン(GBL)、γ-バレロラクトン等のラクトン類、アセトニトリル等のニトリル類、ジメチルホルムアミド等のアミド類、ジメチルスルホキシド等のスルホン類、エチレンスルフィド等のスルフィド類等が挙げられる。これらの中でも、環状ホスファゼン化合物との相溶性、および電池性能のバランスの点で、カーボネート類を用いることが好ましく、中でもエチレンカーボネート(EC)、エチルメチルカーボネート(EMC)を用いることがより好ましい。これら非プロトン性有機溶媒は、1種単独で使用してもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
本発明の電池用非水電解液は、支持塩を含むことが好ましく、該支持塩としては、リチウムイオンのイオン源となる支持塩が好ましい。該支持塩としては、特に制限はないが、例えば、LiClO4、LiBF4、LiBC4O8、LiPF6、LiCF3SO3、LiAsF6、LiC4F9SO3、Li(FSO2)2N、Li(CF3SO2)2N及びLi(C2F5SO2)2N等のリチウム塩が好適に挙げられる。これらの中でも、不燃性および電池性能に優れる点で、LiPF6、Li(FSO2)2N、Li(CF3SO2)2Nがより好ましい。これら支持塩は、1種単独で使用してもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
上記非水電解液中の支持塩の総濃度としては、0.3〜2.5 mol/L(M)が好ましく、0.8〜2.0 mol/L(M)が更に好ましい。支持塩の総濃度が0.3 mol/L未満では、電解液の導電性を充分に確保することができず、電池の放電特性及び充電特性に支障をきたすことがあり、2.5 mol/Lを超えると、電解液の粘度が上昇し、リチウムイオンの移動度を充分に確保できないため、前述と同様に電解液の導電性を充分に確保できず、電池の放電特性及び充電特性に支障をきたすことがある。
また、非水電解液二次電池の形成に際して、本発明の電池用非水電解液は、そのまま用いることも可能であるが、例えば、適当なポリマーや多孔性支持体、或いはゲル状物質に含浸させる等して保持させる方法等で用いることもできる。
<非水電解液二次電池>
次に、本発明の非水電解液二次電池を詳細に説明する。本発明の非水電解液二次電池は、上述の電池用非水電解液と、正極と、負極とを備え、必要に応じて、セパレーター等の非水電解液二次電池の技術分野で通常使用されている他の部材を備える。なお、本発明の非水電解液二次電池には、非水電解液二次電池の他に、正極に分極性炭素電極、負極に予めリチウムイオンを吸蔵し、リチウムイオンを可逆的に吸蔵・脱離し得る非分極性炭素電極を用いた電気二重層キャパシタ(リチウムイオンキャパシタ又はハイブリッドキャパシタ)も含まれる。
次に、本発明の非水電解液二次電池を詳細に説明する。本発明の非水電解液二次電池は、上述の電池用非水電解液と、正極と、負極とを備え、必要に応じて、セパレーター等の非水電解液二次電池の技術分野で通常使用されている他の部材を備える。なお、本発明の非水電解液二次電池には、非水電解液二次電池の他に、正極に分極性炭素電極、負極に予めリチウムイオンを吸蔵し、リチウムイオンを可逆的に吸蔵・脱離し得る非分極性炭素電極を用いた電気二重層キャパシタ(リチウムイオンキャパシタ又はハイブリッドキャパシタ)も含まれる。
本発明の非水電解液二次電池の正極活物質としては、V2O5、V6O13、MnO2、MnO3等の金属酸化物、LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4、LiFeO2及びLiFePO4等のリチウム含有複合酸化物、TiS2、MoS2等の金属硫化物、ポリアニリン等の導電性ポリマー、活性炭等の炭素材料等が好適に挙げられる。上記リチウム含有複合酸化物は、Fe、Mn、Co、Al及びNiからなる群から選択される2種又は3種の遷移金属を含む複合酸化物であってもよく、この場合、該複合酸化物は、LiMnxCoyNi(1-x-y)O2[式中、0≦x<1、0≦y<1、0<x+y≦1]、LiMnxNi(1-x)O2[式中、0≦x<1]、LiMnxCo(1-x)O2[式中、0≦x<1]、LiCoxNi(1-x)O2[式中、0≦x<1]、LiCoxNiyAl(1-x-y)O2[式中、0≦x<1、0≦y<1、0<x+y≦1]、LiFexCoyNi(1-x-y)O2[式中、0≦x<1、0≦y<1、0<x+y≦1]、或いはLiMnxFeyO2-x-y等で表される。これら正極活物質は、1種単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
本発明の非水電解液二次電池の負極活物質としては、リチウム金属自体、リチウムとAl、In、Sn、Si、Pb又はZn等との合金、リチウムイオンをドープしたTiO2等の金属酸化物、TiO2−P2O4等の金属酸化物複合材料、黒鉛等の炭素材料等が好適に挙げられる。これら負極活物質は、1種単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
上記正極及び負極には、必要に応じて導電剤、結着剤を混合することができ、導電剤としてはアセチレンブラック等が挙げられ、結着剤としてはポリフッ化ビニリデン(PVDF)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、スチレン・ブタジエンゴム(SBR)、カルボキシメチルセルロース(CMC)等が挙げられる。これらの添加剤は、従来と同様の配合割合で用いることができる。
本発明の非水電解液二次電池に使用できる他の部材としては、非水電解液二次電池において、正負極間に、両極の接触による電流の短絡を防止する役割で介在させるセパレーターが挙げられる。セパレーターの材質としては、両極の接触を確実に防止し得、且つ電解液を通したり含んだりできる材料、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、セルロース系、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂製の不織布、薄層フィルム等が好適に挙げられる。これらは、単体でも、混合物でも、共重合体でもよい。これらの中でも、厚さ20〜50μm程度のポリプロピレン又はポリエチレン製の微孔性フィルム、セルロース系、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート等のフィルムが特に好適である。本発明では、上述のセパレーターの他にも、通常二次電池に使用されている公知の各部材が好適に使用できる。
以上に説明した本発明の非水電解液二次電池の形態としては、特に制限はなく、コインタイプ、ボタンタイプ、ペーパータイプ、角型又はスパイラル構造の円筒型電池等、種々の公知の形態が好適に挙げられる。ボタンタイプの場合は、シート状の正極及び負極を作製し、該正極及び負極でセパレーターを挟む等して、非水電解液二次電池を作製することができる。また、スパイラル構造の場合は、例えば、シート状の正極を作製して集電体を挟み、これにシート状の負極を重ね合わせて巻き上げる等して、非水電解液二次電池を作製することができる。
以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
(実施例1)
上記一般式(I)においてnが3であって、全Rのうち2つがトリフルオロエトキシ基で、4つがフッ素である環状ホスファゼン化合物 10体積%と、プロピレンカーボネート 23体積%と、ジメチルカーボネート 67体積%とからなる混合溶媒に、LiPF6を1.0 mol/Lになるように溶解させて、これに1,3-プロパンスルトン 0.5質量%を添加して非水電解液を調製した。次に、得られた非水電解液の難燃性を下記の方法で評価し、表1に示す結果を得た。
上記一般式(I)においてnが3であって、全Rのうち2つがトリフルオロエトキシ基で、4つがフッ素である環状ホスファゼン化合物 10体積%と、プロピレンカーボネート 23体積%と、ジメチルカーボネート 67体積%とからなる混合溶媒に、LiPF6を1.0 mol/Lになるように溶解させて、これに1,3-プロパンスルトン 0.5質量%を添加して非水電解液を調製した。次に、得られた非水電解液の難燃性を下記の方法で評価し、表1に示す結果を得た。
(1)難燃性の評価
UL(アンダーライティングラボラトリー)規格のUL94HB法をアレンジした方法で、大気環境下において着火した炎の燃焼長及び燃焼時間を測定・評価した。具体的には、UL試験基準に基づき、127 mm×12.7 mmのSiO2シートに上記電解液 1.0 mLを染み込ませて試験片を作製して評価を行った。以下に不燃性・難燃性・自己消火性・燃焼性の評価基準を示す。
<不燃性の評価>試験炎を点火しても全く着火しなかった場合(燃焼長:0 mm)を不燃性ありと評価した。
<難燃性の評価>着火した炎が、装置の25 mmラインまで到達せず且つ網からの落下物にも着火が認められなかった場合を難燃性ありと評価した。
<自己消火性の評価>着火した炎が25〜100 mmラインで消火し且つ網からの落下物にも着火が認められなかった場合を自己消火性ありと評価した。
<燃焼性の評価>着火した炎が、100 mmラインを超えた場合を燃焼性と評価した。
UL(アンダーライティングラボラトリー)規格のUL94HB法をアレンジした方法で、大気環境下において着火した炎の燃焼長及び燃焼時間を測定・評価した。具体的には、UL試験基準に基づき、127 mm×12.7 mmのSiO2シートに上記電解液 1.0 mLを染み込ませて試験片を作製して評価を行った。以下に不燃性・難燃性・自己消火性・燃焼性の評価基準を示す。
<不燃性の評価>試験炎を点火しても全く着火しなかった場合(燃焼長:0 mm)を不燃性ありと評価した。
<難燃性の評価>着火した炎が、装置の25 mmラインまで到達せず且つ網からの落下物にも着火が認められなかった場合を難燃性ありと評価した。
<自己消火性の評価>着火した炎が25〜100 mmラインで消火し且つ網からの落下物にも着火が認められなかった場合を自己消火性ありと評価した。
<燃焼性の評価>着火した炎が、100 mmラインを超えた場合を燃焼性と評価した。
(2)電池の作製
正極活物質としてLiMn0.9Co0.1O2を用い、該酸化物と、導電剤であるアセチレンブラックと、結着剤であるポリフッ化ビニリデンとを、質量比94:3:3で混合し、これをN-メチルピロリドンに分散させてスラリーとしたものを、正極集電体としてのアルミニウム箔に塗布した後、乾燥・プレスを施すことで、厚さ70μmの正極シートを得た。これを矩形(4 cm×50 cm)に切り取り、アルミニウム箔の集電タブを溶接して正極を作製した。また、負極活物質として人造グラファイトを用い、該人造グラファイトと、結着剤であるポリフッ化ビニリデンとを質量比90:10で混合し、これを有機溶媒(酢酸エチルとエタノールとの50/50質量%混合溶媒)に分散させてスラリーとしたものを、負極集電体としての銅箔に塗布した後、乾燥・プレスを施すことで、厚さ50μmの負極シートを得た。これを矩形(4 cm×50 cm)に切り取り、ニッケル箔の集電タブを溶接して負極を作製した。次いで、セパレーター(微孔性フィルム:ポリエチレン製)を矩形(4 cm×50 cm)に切り取り、これを正極と負極とを介して挟み込み、4 cm×3 cmのスペーサーをベースに平巻きにした後、熱融着アルミラミネートフィルム(ポリエチレンテレフタレート/アルミニウム/ポリプロピレン)からなる外装材の中に挿入し、電解液を注入後、真空にしてすばやくヒートシールすることにより平板状ラミネート電池(非水電解液二次電池)を作製した。
正極活物質としてLiMn0.9Co0.1O2を用い、該酸化物と、導電剤であるアセチレンブラックと、結着剤であるポリフッ化ビニリデンとを、質量比94:3:3で混合し、これをN-メチルピロリドンに分散させてスラリーとしたものを、正極集電体としてのアルミニウム箔に塗布した後、乾燥・プレスを施すことで、厚さ70μmの正極シートを得た。これを矩形(4 cm×50 cm)に切り取り、アルミニウム箔の集電タブを溶接して正極を作製した。また、負極活物質として人造グラファイトを用い、該人造グラファイトと、結着剤であるポリフッ化ビニリデンとを質量比90:10で混合し、これを有機溶媒(酢酸エチルとエタノールとの50/50質量%混合溶媒)に分散させてスラリーとしたものを、負極集電体としての銅箔に塗布した後、乾燥・プレスを施すことで、厚さ50μmの負極シートを得た。これを矩形(4 cm×50 cm)に切り取り、ニッケル箔の集電タブを溶接して負極を作製した。次いで、セパレーター(微孔性フィルム:ポリエチレン製)を矩形(4 cm×50 cm)に切り取り、これを正極と負極とを介して挟み込み、4 cm×3 cmのスペーサーをベースに平巻きにした後、熱融着アルミラミネートフィルム(ポリエチレンテレフタレート/アルミニウム/ポリプロピレン)からなる外装材の中に挿入し、電解液を注入後、真空にしてすばやくヒートシールすることにより平板状ラミネート電池(非水電解液二次電池)を作製した。
(3)高温、高電圧サイクル特性評価
上記のようにして作製したラミネート電池を用い、40℃の環境下で、上限電圧4.5V、下限電圧2.5V、0.1 mA/cm2の電流密度による充放電サイクルを2回繰り返し、この時の放電容量を既知の正極重量で除することにより初期放電容量(mAh/g)を求めた。さらに同様の充放電条件で50サイクルまで充放電を繰り返し、50サイクル後の放電容量を求め、下記の式:
容量残存率=50サイクル後の放電容量/初期放電容量×100(%)
に従って容量残存率を算出し、高温、高電圧条件による電池のサイクル特性の指標とした。
上記のようにして作製したラミネート電池を用い、40℃の環境下で、上限電圧4.5V、下限電圧2.5V、0.1 mA/cm2の電流密度による充放電サイクルを2回繰り返し、この時の放電容量を既知の正極重量で除することにより初期放電容量(mAh/g)を求めた。さらに同様の充放電条件で50サイクルまで充放電を繰り返し、50サイクル後の放電容量を求め、下記の式:
容量残存率=50サイクル後の放電容量/初期放電容量×100(%)
に従って容量残存率を算出し、高温、高電圧条件による電池のサイクル特性の指標とした。
(4)過充電安全性試験
上記と同じラミネート電池を作製し、過充電条件による電池安全性試験を行った。過充電試験の方法は、20℃の環境下で、4.2〜3.0Vの電圧範囲で、0.25 mA/cm2の電流密度による充放電サイクルを2回繰り返し、さらに4.2Vまで充電を行った後、該電池を温度調節機能つき電池ホルダー(ステンレス製)上に置き、20℃の電池温度条件で5.0 mA/cm2の電流密度により12.0Vまで充電を行い、さらに12.0Vで0.25 mA/cm2の電流密度になるまで充電を継続し、破裂、発火の有無を調べた。結果を表1に示す。
上記と同じラミネート電池を作製し、過充電条件による電池安全性試験を行った。過充電試験の方法は、20℃の環境下で、4.2〜3.0Vの電圧範囲で、0.25 mA/cm2の電流密度による充放電サイクルを2回繰り返し、さらに4.2Vまで充電を行った後、該電池を温度調節機能つき電池ホルダー(ステンレス製)上に置き、20℃の電池温度条件で5.0 mA/cm2の電流密度により12.0Vまで充電を行い、さらに12.0Vで0.25 mA/cm2の電流密度になるまで充電を継続し、破裂、発火の有無を調べた。結果を表1に示す。
(実施例2)
上記一般式(I)においてnが3であって、全Rのうち1つがメトキシエトキシ基で、5つがフッ素である環状ホスファゼン化合物 5体積%と、上記一般式(I)においてnが3であって、全Rのうち1つがプロポキシ基で、5つがフッ素である環状ホスファゼン化合物 25体積%と、エチレンカーボネート 14体積%と、ジメチルカーボネート 56体積%とからなる混合溶媒に、LiTFSI[Li(CF3SO2)2N]を1.0 mol/Lになるように溶解させて、これに1,4-ブタンスルトン 1質量%を添加して非水電解液を調製し、得られた非水電解液の難燃性を評価した。また、実施例1と同様にして非水電解液二次電池を作製し、高温、高電圧条件でのサイクル特性を評価し、過充電安全性試験を行った。結果を表1に示す。
上記一般式(I)においてnが3であって、全Rのうち1つがメトキシエトキシ基で、5つがフッ素である環状ホスファゼン化合物 5体積%と、上記一般式(I)においてnが3であって、全Rのうち1つがプロポキシ基で、5つがフッ素である環状ホスファゼン化合物 25体積%と、エチレンカーボネート 14体積%と、ジメチルカーボネート 56体積%とからなる混合溶媒に、LiTFSI[Li(CF3SO2)2N]を1.0 mol/Lになるように溶解させて、これに1,4-ブタンスルトン 1質量%を添加して非水電解液を調製し、得られた非水電解液の難燃性を評価した。また、実施例1と同様にして非水電解液二次電池を作製し、高温、高電圧条件でのサイクル特性を評価し、過充電安全性試験を行った。結果を表1に示す。
(実施例3)
上記一般式(I)においてnが4であって、全Rのうち2つがエトキシ基で、6つがフッ素である環状ホスファゼン化合物 40体積%と、エチレンカーボネート 10体積%と、エチルメチルカーボネート 50体積%とからなる混合溶媒に、LiPF6を1.0 mol/Lになるように溶解させて、これに1,3-ブタンスルトン 2質量%を添加して非水電解液を調製し、得られた非水電解液の難燃性を評価した。また、実施例1と同様にして非水電解液二次電池を作製し、高温、高電圧条件でのサイクル特性を評価し、過充電安全性試験を行った。結果を表1に示す。
上記一般式(I)においてnが4であって、全Rのうち2つがエトキシ基で、6つがフッ素である環状ホスファゼン化合物 40体積%と、エチレンカーボネート 10体積%と、エチルメチルカーボネート 50体積%とからなる混合溶媒に、LiPF6を1.0 mol/Lになるように溶解させて、これに1,3-ブタンスルトン 2質量%を添加して非水電解液を調製し、得られた非水電解液の難燃性を評価した。また、実施例1と同様にして非水電解液二次電池を作製し、高温、高電圧条件でのサイクル特性を評価し、過充電安全性試験を行った。結果を表1に示す。
(実施例4)
上記一般式(I)においてnが3であって、全Rのうち1つがシクロヘキシルオキシ基で、5つがフッ素である環状ホスファゼン化合物 60体積%と、エチレンカーボネート 5体積%と、エチルメチルカーボネート 35体積%とからなる混合溶媒に、LiPF6を1.0 mol/L及びLiTFSI[Li(CF3SO2)2N]を1.0 mol/Lになるように溶解させて、これに1,3,2-ジオキサチオラン-2,2-ジオキサイド 1質量%を添加して非水電解液を調製し、得られた非水電解液の難燃性を評価した。また、実施例1と同様にして非水電解液二次電池を作製し、高温、高電圧条件でのサイクル特性を評価し、過充電安全性試験を行った。結果を表1に示す。
上記一般式(I)においてnが3であって、全Rのうち1つがシクロヘキシルオキシ基で、5つがフッ素である環状ホスファゼン化合物 60体積%と、エチレンカーボネート 5体積%と、エチルメチルカーボネート 35体積%とからなる混合溶媒に、LiPF6を1.0 mol/L及びLiTFSI[Li(CF3SO2)2N]を1.0 mol/Lになるように溶解させて、これに1,3,2-ジオキサチオラン-2,2-ジオキサイド 1質量%を添加して非水電解液を調製し、得られた非水電解液の難燃性を評価した。また、実施例1と同様にして非水電解液二次電池を作製し、高温、高電圧条件でのサイクル特性を評価し、過充電安全性試験を行った。結果を表1に示す。
(比較例1)
プロピレンカーボネート 25体積%と、エチルメチルカーボネート 75体積%とからなる混合溶媒に、LiPF6を1.0 mol/Lになるように溶解させて、これに1,3-プロパンスルトン 0.5質量%を添加して非水電解液を調製し、得られた非水電解液の難燃性を評価した。また、実施例1と同様にして非水電解液二次電池を作製し、高温、高電圧条件でのサイクル特性を評価し、過充電安全性試験を行った。結果を表1に示す。
プロピレンカーボネート 25体積%と、エチルメチルカーボネート 75体積%とからなる混合溶媒に、LiPF6を1.0 mol/Lになるように溶解させて、これに1,3-プロパンスルトン 0.5質量%を添加して非水電解液を調製し、得られた非水電解液の難燃性を評価した。また、実施例1と同様にして非水電解液二次電池を作製し、高温、高電圧条件でのサイクル特性を評価し、過充電安全性試験を行った。結果を表1に示す。
(比較例2)
上記一般式(I)においてnが3であって、全Rのうち1つがシクロヘキシルオキシ基で、5つがフッ素である環状ホスファゼン化合物 60体積%と、エチレンカーボネート 5体積%と、エチルメチルカーボネート 35体積%とからなる混合溶媒に、LiPF6を1.0 mol/L及びLiTFSI[Li(CF3SO2)2N]を1.0 mol/Lになるように溶解させて非水電解液を調製し、得られた非水電解液の難燃性を評価した。また、実施例1と同様にして非水電解液二次電池を作製し、高温、高電圧条件でのサイクル特性を評価し、過充電安全性試験を行った。結果を表1に示す。
上記一般式(I)においてnが3であって、全Rのうち1つがシクロヘキシルオキシ基で、5つがフッ素である環状ホスファゼン化合物 60体積%と、エチレンカーボネート 5体積%と、エチルメチルカーボネート 35体積%とからなる混合溶媒に、LiPF6を1.0 mol/L及びLiTFSI[Li(CF3SO2)2N]を1.0 mol/Lになるように溶解させて非水電解液を調製し、得られた非水電解液の難燃性を評価した。また、実施例1と同様にして非水電解液二次電池を作製し、高温、高電圧条件でのサイクル特性を評価し、過充電安全性試験を行った。結果を表1に示す。
(実施例5)
上記一般式(I)においてnが3であって、全Rのうち2つがトリフルオロエトキシ基で、4つがフッ素である環状ホスファゼン 3体積%と、プロピレンカーボネート 24体積%と、エチルメチルカーボネート 73体積%とからなる混合溶媒に、LiPF6を1.0 mol/Lになるように溶解させて、これに1,3-プロパンスルトン 0.5質量%を添加して非水電解液を調製し、得られた非水電解液の難燃性を評価した。また、実施例1と同様にして非水電解液二次電池を作製し、高温、高電圧条件でのサイクル特性を評価し、過充電安全性試験を行った。結果を表1に示す。
上記一般式(I)においてnが3であって、全Rのうち2つがトリフルオロエトキシ基で、4つがフッ素である環状ホスファゼン 3体積%と、プロピレンカーボネート 24体積%と、エチルメチルカーボネート 73体積%とからなる混合溶媒に、LiPF6を1.0 mol/Lになるように溶解させて、これに1,3-プロパンスルトン 0.5質量%を添加して非水電解液を調製し、得られた非水電解液の難燃性を評価した。また、実施例1と同様にして非水電解液二次電池を作製し、高温、高電圧条件でのサイクル特性を評価し、過充電安全性試験を行った。結果を表1に示す。
(実施例6)
上記一般式(I)においてnが4であって、全Rのうち2つがエトキシ基で、6つがフッ素である環状ホスファゼン化合物 75体積%と、エチルメチルカーボネート 25体積%とからなる混合溶媒に、LiPF6を0.8 mol/Lになるように溶解させて、これに1,3-ブタンスルトン 2質量%を添加して非水電解液を調製し、得られた非水電解液の難燃性を評価した。また、実施例1と同様にして非水電解液二次電池を作製し、高温、高電圧条件でのサイクル特性を評価し、過充電安全性試験を行った。結果を表1に示す。
上記一般式(I)においてnが4であって、全Rのうち2つがエトキシ基で、6つがフッ素である環状ホスファゼン化合物 75体積%と、エチルメチルカーボネート 25体積%とからなる混合溶媒に、LiPF6を0.8 mol/Lになるように溶解させて、これに1,3-ブタンスルトン 2質量%を添加して非水電解液を調製し、得られた非水電解液の難燃性を評価した。また、実施例1と同様にして非水電解液二次電池を作製し、高温、高電圧条件でのサイクル特性を評価し、過充電安全性試験を行った。結果を表1に示す。
(実施例7)
上記一般式(I)においてnが3であって、全Rのうち1つがシクロヘキシルオキシ基で、5つがフッ素である環状ホスファゼン化合物 60体積%と、エチレンカーボネート 5体積%と、エチルメチルカーボネート 35体積%とからなる混合溶媒に、LiPF6を1.0 mol/L及びLiTFSI[Li(CF3SO2)2N]を1.0 mol/Lになるように溶解させて、これに1,3,2-ジオキサチオラン-2,2-ジオキサイド 0.05質量%を添加して非水電解液を調製し、得られた非水電解液の難燃性を評価した。また、実施例1と同様にして非水電解液二次電池を作製し、高温、高電圧条件でのサイクル特性を評価し、過充電安全性試験を行った。結果を表1に示す。
上記一般式(I)においてnが3であって、全Rのうち1つがシクロヘキシルオキシ基で、5つがフッ素である環状ホスファゼン化合物 60体積%と、エチレンカーボネート 5体積%と、エチルメチルカーボネート 35体積%とからなる混合溶媒に、LiPF6を1.0 mol/L及びLiTFSI[Li(CF3SO2)2N]を1.0 mol/Lになるように溶解させて、これに1,3,2-ジオキサチオラン-2,2-ジオキサイド 0.05質量%を添加して非水電解液を調製し、得られた非水電解液の難燃性を評価した。また、実施例1と同様にして非水電解液二次電池を作製し、高温、高電圧条件でのサイクル特性を評価し、過充電安全性試験を行った。結果を表1に示す。
(実施例8)
上記一般式(I)においてnが3であって、全Rのうち1つがシクロヘキシルオキシ基で、5つがフッ素である環状ホスファゼン化合物 60体積%と、エチレンカーボネート 5体積%と、エチルメチルカーボネート 35体積%とからなる混合溶媒に、LiPF6を1.0 mol/L及びLiTFSI[Li(CF3SO2)2N]を1.0 mol/Lになるように溶解させて、これに1,3,2-ジオキサチオラン-2,2-ジオキサイド 4質量%を添加して非水電解液を調製し、得られた非水電解液の難燃性を評価した。また、実施例1と同様にして非水電解液二次電池を作製し、高温、高電圧条件でのサイクル特性を評価し、過充電安全性試験を行った。結果を表1に示す。
上記一般式(I)においてnが3であって、全Rのうち1つがシクロヘキシルオキシ基で、5つがフッ素である環状ホスファゼン化合物 60体積%と、エチレンカーボネート 5体積%と、エチルメチルカーボネート 35体積%とからなる混合溶媒に、LiPF6を1.0 mol/L及びLiTFSI[Li(CF3SO2)2N]を1.0 mol/Lになるように溶解させて、これに1,3,2-ジオキサチオラン-2,2-ジオキサイド 4質量%を添加して非水電解液を調製し、得られた非水電解液の難燃性を評価した。また、実施例1と同様にして非水電解液二次電池を作製し、高温、高電圧条件でのサイクル特性を評価し、過充電安全性試験を行った。結果を表1に示す。
表1の実施例1〜4に示すように、式(I)の化合物と環状硫黄化合物を含む非水電解液が不燃性を示すと共に、該非水電解液を用いた電池が高温、高電圧条件下でも優れた電池性能と高い安全性を示すことが分かる。このように、本発明の非水電解液により、不燃性を発現しつつ、高温、高電圧条件下でのサイクル特性及び過充電安全性能に優れた非水電解液二次電池が得られることが確認された。
なお、比較例2に示すように、環状硫黄化合物を添加しない場合においては、実施例4と比較して、高温、高電圧条件下でのサイクル特性が劣っていることが分かる。
更に、実施例5に示すように、式(I)で表される化合物の含有量が5体積%未満では、不燃性が発現されず、過充電安全性試験においても破裂を抑制できなかった。
一方、実施例6に示すように、式(I)で表される化合物の含有量が70体積%を超える場合には、不燃性や電池安全性に問題はないものの、初期容量が小さくなる傾向が認められた。従って、式(I)の環状ホスファゼン化合物の含有量は、10〜60体積%程度が好ましいことが分かる。
また、実施例7及び8に示すように、環状硫黄化合物の添加量が0.1質量%未満の場合や3質量%を超える場合には、サイクル特性の改善効果が小さく、環状硫黄化合物の添加量は、0.5〜2質量%程度が最も好ましいことが分かる。
以上の結果から、式(I)で表される環状ホスファゼン化合物と非水溶媒と特定の環状硫黄化合物を含有することを特徴とする非水電解液を用いることにより、高い安全性と優れた電池性能を両立させた非水電解液二次電池を提供できることが分かる。
Claims (8)
- 下記一般式(I):
(NPR2)n ・・・ (I)
[式中、Rは、それぞれ独立してフッ素、アルコキシ基又はアリールオキシ基を表し;nは3〜4を表す]で表される環状ホスファゼン化合物と、非水溶媒と、1,3-プロパンスルトン、1,3-ブタンスルトン、1,4-ブタンスルトン、及び1,3,2-ジオキサチオラン-2,2-ジオキサイドからなる群から選択される少なくとも1種の環状硫黄化合物とを含むことを特徴とする電池用非水電解液。 - 前記一般式(I)において、Rのうち少なくとも4つがフッ素であることを特徴とする請求項1に記載の電池用非水電解液。
- 前記一般式(I)で表される環状ホスファゼン化合物の含有量が前記電池用非水電解液全体の10〜60体積%であることを特徴とする請求項1に記載の電池用非水電解液。
- 前記環状硫黄化合物の含有量が前記電池用非水電解液全体の0.5〜2質量%であることを特徴とする請求項1に記載の電池用非水電解液。
- 前記非水溶媒が非プロトン性有機溶媒であることを特徴とする請求項1に記載の電池用非水電解液。
- 前記非プロトン性有機溶媒が、エチレンカーボネート(EC)及びエチルメチルカーボネート(EMC)からなる群から選択される少なくとも1種を含むことを特徴とする請求項5に記載の電池用非水電解液。
- 更に、支持塩を含むことを特徴とする請求項1に記載の電池用非水電解液。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の電池用非水電解液と、正極と、負極とを備えた非水電解液二次電池。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20110906 |