JP2009299182A - フェライト系ステンレス鋼 - Google Patents
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Abstract
【構成】質量%で、C:0.03%以下、Si:3%以下、Mn:2%以下、P:0.05%以下、S:0.03%以下、Cr:11〜30%、Nb:0.15〜0.8%、N:0.03%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、下記A値が0.10以上であるフェライト系ステンレス鋼。
A = Nb − (C×92.9/12 + N×92.9/14)
【選択図】なし
Description
(1)Niろう付け性やCuろう付け性、さらには安価な黄銅ろう等を用いたトーチろう付け性等の各種ろう付け性が良好であること。
さらに、ろう付けを施す部材が、熱交換器部材(冷媒配管や水配管)等の金属部材である場合には、以下のような特性も要求される。
(2)燃焼ガスから排出される凝結水での硝酸や硫酸環境での耐食性や塩素濃度が高い水環境での耐すきま腐食などの耐食性が良好であること。
これらの特性を有し、良好なろう付け性を持つ材料として、特許2642056号ではフェライト系ステンレス鋼の使用が検討されている。
固溶Nb量を表す下記A値が0.10以上
A = Nb − (C×92.9/12 + N×92.9/14)
であることを特徴とする、
フェライト系ステンレス鋼を適用することにより、達成される。
また、フェライト系ステンレス鋼中の析出物の最大径dが0.25μm以下、析出物の体積率fが0.05%以上であることが好ましい。
上記フェライト系ステンレス鋼には、その他必要に応じて、
(1) Mo、Cu、VおよびWの1種以上を合計4%以下の範囲、
(2) Ti、Alの1種以上を合計0.4%以下の範囲、
(3) NiおよびCoの1種以上を合計5%以下の範囲
(4) REM(希土類元素)およびCaの1種類以上を合計0.2%以下の範囲、
でそれぞれ選択的に含有することができる。
なお、ステンレス鋼がTiを含有する場合、固溶Nb量は下記A’値で表されるので、A’値が0.10以上であればよい。
A’ = Nb − C×92.9/2/12
〔ドラッグ効果〕
結晶粒が成長するときには結晶粒界の移動が伴う。結晶粒界に集積しやすい固溶元素や不純物元素がマトリクス中に含まれていると、結晶粒界は、それらの原子を引き連れて移動しなくてはならず、その移動が困難になる(ドラッグ効果)。本発明者らは、このドラッグ効果に着目し、結晶粒界にあえて固溶元素を存在させ結晶粒界の移動を阻害することにより、結晶粒成長が抑制できることを見出した。そして、フェライト系ステンレス鋼の高温での結晶粒成長について鋭意研究した結果、フェライト系ステンレス鋼の場合には、固溶元素の中でもとりわけ固溶Nbが結晶粒成長の抑制に有効であることを見出した。
もっとも、NbはC、Nと結合しやすい元素であるため、ステンレス鋼中のNbのうち、固溶Nbとなり得るのは、Nb炭窒化物生成に用いられた残りのNbである。したがって、ステンレス鋼中の固溶可能なNb量は、下記式のようにA値を用いて表すことができる。
A = Nb − (C×92.9/12 + N×92.9/14)
なお、上式において、C、Nは、それぞれ、ステンレス鋼中のC、Nの含有量(質量%)を表す。
A’ = Nb − C×(92.9/12)/2
A値、A’値は、0.2以上であることが好ましく、0.25以上であることがさらに好ましい。
金属マトリクス中に析出物が微細分散しているとき、それらは転位の運動の障害となりいわゆる析出強化現象を引き起こすことが知られているが、高温時にはこれらの析出物が粒界移動を抑制することが分かった(ピン止め効果)。
ピン止め効果の度合については、析出物の最大径をd(μm)、析出物の体積率(%)をfとして、d/fで表すことができる。析出物が小さく、量が多いほうがピン止め効果は高い。発明者らは析出物の体積率fが0.05〜0.20%の鋼を用い、析出物の直径d(μm)を変えた場合の結晶粒粗大化を評価し、d/fが5以上になるとろう付け処理によってステンレス鋼の結晶粒径が500μm以上になることを発見した。したがって、本発明においては、d/fが5以下になるように析出物の量と径を制御することが好ましい。言い換えると、個々の析出物の粒子径が小さく、かつ、析出物のトータルの体積率が大きくするほど、ピン止め効果が大きくなる。
なお析出物を微細に分散させるためには、ステンレス鋼の製造時における昇温中や冷却中の析出物粗大化を抑制することが重要である。熱延工程では巻取り温度を750℃未満とし、焼鈍工程では600℃から最高到達材温Tmまでの平均昇温速度を10℃/s以上、かつTmから600℃までの平均冷却速度を10℃/s以上にコントロールすることにより、最大径が0.25μm以下の析出物を得られることがわかった。この場合、体積率fが0.05以上であれば本発明で必要なピン止め効果が得られる。
したがって、本発明においては、析出物の最大径dが0.25μm以下、析出物の体積率fが0.05%以上となるように制御することが好ましい。
また、Ni、CoならびにCuは、ろう付け時にフェライト粒が粗大化した時の靭性低下の抑制に極めて有効であることがわかった。一方、Ti、Al、Zr、REM、CaはNiろうやCuろう付けを行う際に、鋼材表面におけるろう材の流れをを悪くする要因を有していることが明らかになった。これは、ろう付けの加熱時に、鋼材表面にこれら元素の酸化物が形成されやすいことが原因ではないかと考えられる。ただし、後述するようにこれらの元素の含有量を適正範囲に規制すれば問題ない。
Alは、脱酸剤として有効であり、Tiとの複合添加によってろう付けで酸化した時の耐食性低下を抑制する。特に、TiとAlの合計含有量を0.03%以上とすると効果的である。
しかし、これらの元素はいずれも、多量に含有させると熱間加工性や表面特性の低下を招く要因となる。また、これらの元素は易酸化性元素であるため、仕上焼鈍やろう付けを行う際の加熱により、鋼材表面に強固な酸化皮膜を形成することがあり、その酸化皮膜によりろう付け時のろうの流れが悪くなるなったり、ろう付け後の接合強度が低下することがある。黄銅ろうを用いる場合、ろうに含有されるZnの還元作用によってその他の元素の酸化皮膜は除去されるが、Ti、AlはZnよりも酸素との親和力が強いため、これらの酸化皮膜を除去することができない。検討の結果、Ti、Alの1種以上を添加する場合は、酸化皮膜による問題を回避するためにその合計含有量(Zrを含有する場合には、Ti、Al及びZrの合計含有量)を0.4質量%以下に抑える必要がある。特に、その合計含有量を0.03〜0.3質量%の範囲にすることが効果的であり、0.03〜0.25質量%とすることがより望ましい。
[1]熱間圧延において、巻取温度を750℃未満とする。
[2]仕上焼鈍において、昇温過程で600℃から最高到達温度Tmまでの平均昇温速度を10℃/s以上とし、かつ冷却過程でTmから600℃までの平均冷却速度を10℃/s以上とする。
[3]ろう付け時の基材の最大到達温度を1000℃未満とする。
[4]ろう付け時の加熱時間を3分未満とする。
熱間圧延および仕上焼鈍は、本発明鋼19、20を除いて、すべて前述の[1]および[2]を満たす条件で行った。本発明鋼19は、本発明鋼10と同じ化学組成の鋼からなるが、熱間圧延での巻き取り温度を880℃とした。本発明鋼20は、本発明鋼15と同じ化学組成の鋼からなるが、仕上焼鈍の際の冷却過程において、Tmから600℃までの冷却温度を1℃/sとした。
なお、比較鋼6はオーステナイト系ステンレス鋼である。
「析出物の最大径、体積率f」
各鋼材を切断し、その断面を電解研磨した表面をSEMにより観察した。観察視野の総面積が2×10-2mm2となるまで観察を続け、その間に観察した析出物のうち、粒子径が最も大きい析出物の粒子径を最大径d(μm)とした。
また、同様にして、観察視野2×10-2mm2分の断面を観察し、その観察視野の中に存在したすべての析出物の面積S(mm2)を画像処理により測定し、以下の式により体積率fを算出した。
f(%)=S/(2×10-2)×100
なお、析出物の判別は、EDXによる面分析を行い、Nb、Ti、Mo、Cu、V又はWの検出強度がマトリクス部分より高い部分を析出物とみなすことにより行った。得られた値は表1に示した。
まず図1に示すようなサイズの異なる2枚の試験片(下側35×25mm、上側20×25mm)の間に厚さ0.3mmのペースト状NiとCuろうを塗布した。これを水平に保ったまま、下表の条件で真空中でろう付け処理を施した。
上述のろう付け性を評価した試験片について、その断面(図1参照)の金属組織を光学顕微鏡で観察した。エッチングは弗酸+硝酸の混酸で行った。結晶粒径は切片法で求め、200μm以下のものをA、200μm越え500μm以下のものB、500μm越えるものをCと評価し、AとBを合格と判定した。
上述のろう付け性を評価した試験片について、ろう材が回りこんできた上側20×25mmの上面を#600研磨した後、給湯ガスの組成に含まれる成分を想定した100mlの液(100ppmHNO3、20ppmH2SO4、1ppmCl-)に浸漬して130℃で液が乾燥する7h置いた浸漬試験を行った状況で10サイクルの試験を実施し、ステンレス素材ならびにろう材での侵食の有無を、(図2)侵食の有無で評価した。
上述のろう付け性を評価した試験片について、ろう材が回りこんできた上側20×25mmの上面を#600研磨した後、2000ppmCl-+10ppmCuに24時間浸漬した。その際、最大侵食深さが0.1mm未満を○、0.1mm越えを×とした。
黄銅ろうを用いてトーチろう付けを行う場合、ろう付け温度は900℃程度であるが、予備加熱等により、被ろう付け材の温度は1000℃以上に上昇し、特に、炎が直接当たる表面近傍では1100℃程度にまで達することもある。また、オーバーヒートや、接合不良による再ろう付けなどにより、更に熱履歴が加わることもある。そこで、各鋼材から30mm×80mmの試験片を切り出し、トーチろう付けに相当する熱処理として、1100℃で10分間加熱した。熱処理後の試験片の端面を研磨し、フッ酸と硝酸を用いて調製した混酸でエッチングを施し、光学顕微鏡で観察し、切片法により平均結晶粒径を求めた。
平均結晶粒径が200μm以下のものをA(きわめて良好な粗大化抑制効果があった)、200μmを超え500μm以下のものをB(良好な粗大化抑制効果があった)、500μmを超え1000μm以下のものをC(粗大化抑制効果があった)、1000μmを超えるものをD(粗大化抑制効果が充分でなかった)と評価した。B評価が得られたものについては、熱交換器部材や配管部材等の用途に使用しても実用上問題ない特性を示すと考えられる。
各鋼材から30mm×80mmの試験片を切り出し、図3に示すように重ね代を2mmにして重ね合わせ、フラックスを用いて片側からトーチろう付けを行い接合した。なお、ろう材としては、黄銅ろう(BCuZn−1(60Cu−0.1Sn−Zn合金)のワイヤー)を、フラックスとしては、ステンレス鋼のろう付けにおいて一般に使用される、H3BO4−KB4O7−KF−KBF4系のものを使用した。このようにして接合された試験片を、引張試験機により長手方向に破断するまで引っ張った。トーチろう付けが良好である場合には、試験片は母材部で破断することになるので、母材部で破断したものを○(トーチろう付け性が良好)、ろう材部で破断したものを×(トーチろう付け性が不良)と評価した。
本発明のステンレス鋼を配管部材に適用した場合の管外面の耐食性を評価するために、上記のトーチろう付け相当の熱処理を施した試験片に対して、塩酸噴霧→乾燥→湿潤を1サイクルとする塩乾湿試験を繰り返し10サイクル行い、発銹面積率を測定した。発銹面積率は、試験後の外観写真を撮影し、端面を除く発銹部分の面積を、試料全体の面積で除することにより求めた。
発銹面積率が1%以下のものを○(外面耐食性が良好)、1%を超えるものを×(外面耐食性が不良)と評価した。
ただし、本発明鋼19、20は、極端な製造条件を設定し、析出物の体積率fを非常に小さく、または、析出物の最大径を非常に大きくしたため、フェライト結晶粒の粗大化抑制効果が低下していた。
比較例5は、Cr含有量が少なく、外面耐食性が配管部材用途に用いるのに必要な水準に達していなかった。
2 下側試験片
3 ろう材
Claims (11)
- 質量%で、
C:0.03%以下、
Si:3%以下、
Mn:2%以下、
P:0.05%以下、
S:0.03%以下、
Cr:11〜30%、
Nb:0.15〜0.8%、
N:0.03%以下
を含有し、
残部がFeおよび不可避的不純物からなり、
下記A値が0.10以上であるフェライト系ステンレス鋼。
A = Nb − (C×92.9/12 + N×92.9/14) - 質量%で、
C:0.03%以下、
Si:3%以下、
Mn:2%以下、
P:0.05%以下、
S:0.03%以下、
Cr:11〜30%、
Nb:0.15〜0.8%、
N:0.03%以下
を含有し、
残部がFeおよび不可避的不純物からなり、Tiの含有量(モル)がCとNの含有量(モル)の合計より多く、
下記A’値が0.10以上であるフェライト系ステンレス鋼。
A’ = Nb − C×(92.9/12)/2 - さらに、Mo、Cu、VおよびWの1種以上を合計4%以下の範囲で含有する請求項1又は2に記載のフェライト系ステンレス鋼。
- さらに、Ti、Alの1種以上を合計0.4%以下の範囲で含有する、請求項1〜3いずれかに記載のフェライト系ステンレス鋼。
- さらに、NiおよびCoの1種以上を合計5%以下の範囲で含有する請求項1〜4のいずれかに記載のフェライト系ステンレス鋼。
- CおよびNの合計含有量が0.01%以上である請求項1〜5いずれかに記載のフェライト系ステンレス鋼。
- Siの含有量の下限値が0.1%を超える請求項1〜6いずれかに記載のフェライト系ステンレス鋼。
- 熱交換器部材製造用又はトーチろう付け部材製造用である請求項1〜7いずれかに記載のフェライト系ステンレス鋼。
- 析出物の最大径dが0.25μm以下で、析出物の体積率fが0.05%以上である、
請求項1〜8いずれかに記載のフェライト系ステンレス鋼からなる鋼板。 - 請求項1〜9いずれかに記載のフェライトス系テンレス鋼からなる鋼板を含むステンレス鋼接合体であって、前記鋼板がろう付けされている、ステンレス鋼接合体。
- 請求項1〜10いずれかに記載のフェライト系ステンレス鋼を用意する工程と、
巻取温度を750℃未満として熱間圧延を行う工程と、
昇温過程における600℃から最高到達温度Tmまでの平均昇温速度を10℃/s以上、却過程における最高到達温度Tmから600℃までの平均冷却速度を10℃/s以上として仕上焼鈍を行う工程と、
を含む、フェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
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