JP2009276474A - 剥離紙付き粘着ラベル - Google Patents

Abstract

【課題】単葉の粘着ラベルを剥離紙付き粘着ラベル全体から切り離す際に、剥離紙が粘着剤層から剥がれてしまわないとともに剥離紙を押さえておく必要がなく、剥離紙が単葉の粘着ラベルごとに容易に分離可能である剥離紙付き粘着ラベルを提供する。
【解決手段】ラベル基材２と同じく長さ方向分離用ミシン目により剥離紙４を分離切り離し可能とするのではなく、ミシン目の代わりに長さ方向分離用スリット１１により分離可能とすることに着目し、帯状のラベル基材２と、粘着剤層３と、剥離紙４と、を有し、長さ方向分離用ミシン目によりラベル基材２を長さ方向において分離して単葉の粘着ラベル２Ａを作成可能とした剥離紙付き粘着ラベルであって、長さ方向分離用ミシン目の位置に合わせた長さ方向分離用スリット１１により、剥離紙４を単葉の粘着ラベル２Ａごとに互いに分離可能とした。
【選択図】図３

Description

本発明は剥離紙付き粘着ラベルにかかるもので、とくに長さ方向に分離して単葉の粘着ラベルを作成可能な剥離紙付き粘着ラベルに関するものである。

従来の剥離紙付き粘着ラベル１について、これを多列粘着ラベルとした場合を例にとって図９ないし図１２にもとづき概説する。
図９は、剥離紙付き粘着ラベル１の平面図、図１０は、剥離紙付き粘着ラベル１の裏面図、図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図、図１２は、図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。
剥離紙付き粘着ラベル１は、帯状のラベル基材２と、このラベル基材２の裏面に形成した粘着剤層３と、この粘着剤層３の裏面に仮着する剥離紙４と、を有する。

ラベル基材２は、その表面に任意のプリンター（図示せず）により、所定の内容を印字可能であるとともに、図９中の例では、ラベル基材２に形成する、たとえば一本の幅方向分離用ミシン目５によりこれを幅方向において多列（二列）に分離可能としている。
さらに、ラベル基材２および剥離紙４に形成する、複数本の長さ方向分離用ミシン目６によりラベル基材２および剥離紙４を長さ方向においてそれぞれ独立に分離して単葉の粘着ラベル２Ａを作成可能としている。

粘着剤層３および剥離紙４は、ラベル基材２の長さ方向に沿ってこれを形成しているとともに、ラベル基材２の裏面の一部にこれを形成している。
すなわち、とくに図１０に示すように、粘着剤層３は、剥離紙付き粘着ラベル１の長さ方向に細長く帯状にこれを設けてある。
したがって、単葉の粘着ラベル２Ａとしては、その裏面の一部に長さ方向に細長く粘着剤層３および剥離紙４を形成した構造であり、ラベル基材２の表面上に所定内容の情報を印字した上、幅方向分離用ミシン目５および長さ方向分離用ミシン目６において切り離して単葉の粘着ラベル２Ａとし、粘着剤層３から剥離紙４を剥離して、必要な書類に一時的に貼り付けることにより、目印として活用することができる。

こうした構成の剥離紙付き粘着ラベル１において、幅方向分離用ミシン目５において全体を二列に切り離して分離する。
ついで、長さ方向分離用ミシン目６において単葉の粘着ラベル２Ａを一枚ごと切り離し分離して使用することになる。
しかしながら、手作業により長さ方向分離用ミシン目６の位置においてラベル基材２および剥離紙４を切り離す際に、長さ方向分離用ミシン目６の位置でラベル基材２および剥離紙４が表裏で二重になっているので、円滑に単葉の粘着ラベル２Ａとして切り離すことが困難な場合があるという問題がある。
すなわち、長さ方向分離用ミシン目６の部分の剥離紙４がラベル基材２ないし単葉の粘着ラベル２Ａより小面積であるために、また、裏面側の剥離紙４の位置を確認する必要があるとともに、剥離紙４の長さ方向分離用ミシン目６を容易に切り裂くことが困難で、切裂き操作にともなって単葉の粘着ラベル２Ａから剥離紙４がはがれてしまうという問題がある。したがって、剥離紙４部分が粘着剤層３からはがれないように押さえながら、単葉の粘着ラベル２Ａを切り離す作業を行う必要があり、面倒であるという問題がある。

さらに、剥離紙付き粘着ラベル１全体をロール状に巻いたり、あるいはファンホールド状に折り畳んだ状態で使用する際に、粘着剤層３がラベル基材２と剥離紙４との間からわきに浸み出す結果、前記プリンターにおける移送に支障が出るという問題がある。
また、剥離紙４どうしあるいはラベル基材２と剥離紙４とが互いに貼り付いてしまうブロッキング現象が発生して、剥離紙４が単葉の粘着ラベルと一体にスムーズに切り離せないこと、あるいは単葉の粘着ラベル２Ａの切離し作業自体に悪影響が出ること、また、剥離紙付き粘着ラベル１の製造の際に長さ方向分離用ミシン目６の形成にあたって粘着剤層３の粘着剤がラベル基材２内に入り込むため単葉の粘着ラベル２Ａが切り離しにくくなること、などの諸問題がある。

なお、剥離紙付き粘着ラベルとして単列の構成であっても、上述と同様の諸問題があることに変わりはない。

実開平６−６８０７１号公報

本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、単葉の粘着ラベルを剥離紙付き粘着ラベル全体から切り離す際に、剥離紙が粘着剤層からはがれてしまわないようにした剥離紙付き粘着ラベルを提供することを課題とする。

また本発明は、単葉の粘着ラベルを切り離す際に剥離紙を押さえておく必要がなく、剥離紙が単葉の粘着ラベルごとに容易に分離可能である剥離紙付き粘着ラベルを提供することを課題とする。

また本発明は、粘着剤層がラベル基材と剥離紙との間から外部に浸み出しにくくした剥離紙付き粘着ラベルを提供することを課題とする。

また本発明は、単葉の粘着ラベルを切り離す際に粘着剤層が悪影響を及ぼすことがないようにした剥離紙付き粘着ラベルを提供することを課題とする。

すなわち本発明は、ラベル基材と同じく長さ方向分離用ミシン目により剥離紙を分離切り離し可能とするのではなく、ミシン目の代わりにスリット（長さ方向分離用スリット）により分離可能とすることに着目したもので、帯状のラベル基材と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、この粘着剤層の裏面に仮着する剥離紙と、を有し、長さ方向分離用ミシン目により上記ラベル基材を長さ方向において分離して単葉の粘着ラベルを作成可能とした剥離紙付き粘着ラベルであって、上記長さ方向分離用ミシン目の位置に合わせた長さ方向分離用スリットにより、上記剥離紙を上記単葉の粘着ラベルごとに互いに分離可能としたことを特徴とする剥離紙付き粘着ラベルである。

上記剥離紙は、上記単葉の粘着ラベルそれぞれにおいて、上記粘着剤層より大きな面積にこれを形成することができる。

上記粘着剤層は、上記単葉の粘着ラベルそれぞれにおいて、上記ラベル基材の裏面の一部にこれを形成することができる。

上記粘着剤層は、上記単葉の粘着ラベルそれぞれにおいて、上記ラベル基材の裏面の大部分にこれを形成することができる。

上記粘着剤層および上記剥離紙は、上記ラベル基材の長さ方向に沿って、上記ラベル基材の裏面の一部にこれを設けていることができる。

本発明による剥離紙付き粘着ラベルにおいては、ラベル基材を分離する長さ方向分離用ミシン目の位置には剥離紙に同様のミシン目を形成せずに、スリット（長さ方向分離用スリット）を形成すること、すなわち、長さ方向分離用ミシン目の位置に合わせた長さ方向分離用スリットにより剥離紙を互いに分離可能としたので、単葉の粘着ラベルをラベル基材（剥離紙付き粘着ラベル）から切り離す際に、剥離紙が従来の長さ方向分離用ミシン目の部分に引っ掛からずに単葉の粘着ラベルを切り離すことができるとともに、使用にあたってこの粘着ラベルから剥離紙を簡単に剥離することができる。
さらに、この長さ方向分離用スリットの周辺に粘着剤層を形成しないように、すなわち、剥離紙を粘着剤層より大きな面積で形成すれば、単葉の粘着ラベルを切り離す際に、その単葉の粘着ラベル用の剥離紙が粘着剤層にひかれてラベル基材側の粘着剤層についてしまってはがれることがないとともに、長さ方向分離用ミシン目および長さ方向分離用スリットを形成する工程などラベル製造時にも粘着剤がミシン目やスリット内に入り込む不具合も生じない。

本発明は、長さ方向分離用ミシン目の位置に合わせた長さ方向分離用スリットにより剥離紙を分離可能とし、剥離紙とともに単葉の粘着ラベルの切離し操作を円滑化可能な剥離紙付き粘着ラベルを実現した。

つぎに本発明の第１の実施例による剥離紙付き粘着ラベル１０を多列粘着ラベルとした場合を例にとって、図１ないし図４にもとづき説明する。ただし、図９ないし図１２と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、剥離紙付き粘着ラベル１０の平面図、図２は、剥離紙付き粘着ラベル１０の裏面図、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
剥離紙付き粘着ラベル１０は、既述の剥離紙付き粘着ラベル１（図９）と同様に、帯状のラベル基材２と、このラベル基材２の裏面に形成した粘着剤層３と、この粘着剤層３の裏面に仮着する剥離紙４と、を有する。

ラベル基材２には、幅方向分離用ミシン目５および長さ方向分離用ミシン目６を形成しているが、剥離紙４の単葉の粘着ラベル２Ａを分離するための長さ方向分離用ミシン目６の位置に合わせた位置には、長さ方向分離用スリット１１を形成し、この長さ方向分離用スリット１１により剥離紙４を他の単葉の粘着ラベル２Ａの剥離紙４から分離可能としている。

なお、剥離紙４は、粘着剤層３より大きな面積にこれを形成している。
すなわち、とくに図２に示すように、粘着剤層３は、剥離紙付き粘着ラベル１の長さ方向に細長く帯状にこれを設けてあるとともに、この粘着剤層３に合わせて、かつ、長さ方向分離用スリット１１の周辺には粘着剤を塗布せず、剥離紙４の外形線が粘着剤層３の外側に位置するように、ないしは、粘着剤層３の外形線を外側から被覆するように、剥離紙４を仮着している。
したがって、単葉の粘着ラベル２Ａとしては、その裏面の一部に粘着剤層３および剥離紙４を形成した構造であり、ラベル基材２の表面上に所定内容の情報を印字した上、幅方向分離用ミシン目５および長さ方向分離用ミシン目６において切り離して単葉の粘着ラベル２Ａとし、粘着剤層３から剥離紙４を剥離して、必要な書類に一時的に貼り付けることができる。

こうした構成の剥離紙付き粘着ラベル１０において、まず幅方向分離用ミシン目５において剥離紙付き粘着ラベル１０を二列に分離する。
とくに図３に示すように、ラベル基材２には長さ方向分離用ミシン目６により、また、剥離紙４には長さ方向分離用スリット１１により、それぞれ分離可能としているので、単葉の粘着ラベル２Ａを剥離紙付き粘着ラベル１０本体から分離させる際に、剥離紙４が隣接する剥離紙４に引っ掛かることなく、単葉の粘着ラベル２Ａをスムーズに切り離し可能であるとともに、この粘着ラベル２Ａから剥離紙４を剥離して粘着剤層３を露出可能である。

さらに、粘着剤層３より大きな面積で剥離紙４を形成可能であるので、長さ方向分離用スリット１１の周辺に粘着剤層３がなく、その粘着剤がラベル基材２および剥離紙４の間からわきに浸み出すおそれがない。
また、剥離紙付き粘着ラベル１０の製造にあたって、ラベル基材２への長さ方向分離用ミシン目６の切込み形成の際、および剥離紙４への長さ方向分離用スリット１１の切込み形成の際に、それぞれの刃型に粘着剤が付着しないとともに、粘着剤が長さ方向分離用ミシン目６および長さ方向分離用スリット１１内に入り込むおそれもない。
かくして、単葉の粘着ラベル２Ａを切り離す際に、従来のように剥離紙４がそれにつれてはがれてしまうことがない。

図５は、本発明の第２の実施例による剥離紙付き粘着ラベル２０を多列粘着ラベルとした場合の平面図、図６は、剥離紙付き粘着ラベル２０の裏面図、図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図、図８は、図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
剥離紙付き粘着ラベル２０は、既述の剥離紙付き粘着ラベル１（図９）や剥離紙付き粘着ラベル１０（図１）と同様に、帯状のラベル基材２と、このラベル基材２の裏面に形成した粘着剤層３と、この粘着剤層３の裏面に仮着する剥離紙４と、を有するとともに、ラベル基材２には、幅方向分離用ミシン目５および長さ方向分離用ミシン目６を形成し、単葉の粘着ラベル２Ｂを切り離し可能としている。

粘着剤層３は、ラベル基材２の裏面の大部分にこれを形成しており、剥離紙４は、剥離紙付き粘着ラベル１０（図１）と同様に、この粘着剤層３を完全に被覆することができる大きさにこれを形成している。

剥離紙４においては、単葉の粘着ラベル２Ｂを分離するための長さ方向分離用ミシン目６の位置に合わせた位置には、長さ方向分離用スリット２１を形成し、この長さ方向分離用スリット２１により剥離紙４を他の単葉の粘着ラベル２Ｂの剥離紙４から分離可能としている。

こうした構成の剥離紙付き粘着ラベル２０においても、単葉の粘着ラベル２Ｂを剥離紙付き粘着ラベル１０本体から分離させる際に、剥離紙４が隣接する剥離紙４に引っ掛かることなく、単葉の粘着ラベル２Ｂをスムーズに切り離し可能であるとともに、この粘着ラベル２Ｂから剥離紙４を剥離して粘着剤層３を露出可能である。

さらに、粘着剤層３より大きな面積で剥離紙４を形成可能であるので、粘着剤層３の粘着剤がラベル基材２および剥離紙４の間からわきに浸み出すおそれがない。
また、剥離紙付き粘着ラベル１０の製造にあたって、ラベル基材２への長さ方向分離用ミシン目６、および剥離紙４への長さ方向分離用スリット１１それぞれの刃型に粘着剤が付着しないとともに、粘着剤が長さ方向分離用ミシン目６および長さ方向分離用スリット１１内に入り込むおそれもない。
かくして、単葉の粘着ラベル２Ｂを切り離す際に、従来のように剥離紙４がそれにつれてはがれてしまうことがない。

本発明の第１の実施例による剥離紙付き粘着ラベル１０の平面図である。 同、剥離紙付き粘着ラベル１０の裏面図である。 同、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 同、図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 本発明の第２の実施例による剥離紙付き粘着ラベル２０の平面図である。 同、剥離紙付き粘着ラベル２０の裏面図である。 同、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。 同、図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。 従来の剥離紙付き粘着ラベル１の平面図である。 同、剥離紙付き粘着ラベル１の裏面図である。 同、図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図である。 同、図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。

符号の説明

１ 剥離紙付き粘着ラベル（従来、図９〜図１２）
２ ラベル基材
２Ａ ラベル基材２による単葉の粘着ラベル（図１〜図４、図９〜図１２）
２Ｂ ラベル基材２による単葉の粘着ラベル（図５〜図８）
３ 粘着剤層
４ 剥離紙
５ 幅方向分離用ミシン目
６ 長さ方向分離用ミシン目
１０ 剥離紙付き粘着ラベル（第１の実施例、図１〜図４）
１１ 長さ方向分離用スリット
２０ 剥離紙付き粘着ラベル（第２の実施例、図５〜図８）
２１ 長さ方向分離用スリット

Claims (5)

1. 帯状のラベル基材と、
   このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、
   この粘着剤層の裏面に仮着する剥離紙と、を有し、
   長さ方向分離用ミシン目により前記ラベル基材を長さ方向において分離して単葉の粘着ラベルを作成可能とした剥離紙付き粘着ラベルであって、
   前記長さ方向分離用ミシン目の位置に合わせた長さ方向分離用スリットにより、前記剥離紙を前記単葉の粘着ラベルごとに互いに分離可能としたことを特徴とする剥離紙付き粘着ラベル。
2. 前記剥離紙は、
   前記単葉の粘着ラベルそれぞれにおいて、前記粘着剤層より大きな面積にこれを形成したことを特徴とする請求項１記載の剥離紙付き粘着ラベル。
3. 前記粘着剤層は、
   前記単葉の粘着ラベルそれぞれにおいて、前記ラベル基材の裏面の一部にこれを形成したことを特徴とする請求項１記載の剥離紙付き粘着ラベル。
4. 前記粘着剤層は、
   前記単葉の粘着ラベルそれぞれにおいて、前記ラベル基材の裏面の大部分にこれを形成したことを特徴とする請求項１記載の剥離紙付き粘着ラベル。
5. 前記粘着剤層および前記剥離紙は、
   前記ラベル基材の長さ方向に沿って、前記ラベル基材の裏面の一部にこれを設けていることを特徴とする請求項１記載の剥離紙付き粘着ラベル。

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