JP2009275650A - 密閉型圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮ガスの圧力が低い状態で吐出孔の開度を大きくして圧縮損失を低減させ、これによって高効率の密閉型圧縮機を提供する。
【解決手段】ストッパ６８の保持部６８ａがスプリングリード６７のスプリング固定部６７ａ及び吐出リードバルブ６６のバルブ固定部６６ａを固定的に保持し、かつ支持部６８ｂがスプリングリード６７のスプリング可動部６７ｂを支持するようにバルブプレート６１の凹陥部６３の内側壁に嵌装された状態で、ストッパ６８の支持部６８ｂに、スプリングリード６７のスプリング可動部６７ｂが入り込むことを許容する大きさで、かつ入り込み量を所定値に規制する深さを有する凹部７５が形成されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、冷蔵庫、ショーケースなどの冷蔵、冷凍装置や空気調和装置に用いられる密閉型圧縮機に関する。

冷蔵庫のような冷却システムに使用される一般的な密閉型圧縮機は、電動要素の回転子の回転により、圧縮要素のクランクシャフトが回転され、このクランクシャフトの偏心運動がコンロッドにより水平運動に変換され、ピストンがシリンダ内部で往復運動する。この際、ピストンが後退する動作により、冷媒ガスが冷却システムから吸入弁装置を介してシリンダ内部に吸入され、このように吸入された冷媒ガスはピストンの前進運動により圧縮され、吐出弁装置を介して冷却システムに供給される。

従来の密閉型圧縮機において、シリンダの開口端を封止するように吐出弁装置が装着されたものがある（例えば、特許文献１参照）。

このような密閉型圧縮機において、シリンダの開口端を封止するように装着される吐出弁装置は効率向上に大きな影響を及ぼす。以下、図面を参照しながら、従来の吐出弁装置について説明する。

図１１は、特許文献１に記載された密閉型圧縮機の吐出弁装置の断面図、（ａ）は吸入行程の状態図、（ｂ）は圧縮行程の状態図である。具体的には、（ａ）はピストンの吸入行程における吐出リードバルブの状態を示す図であり、（ｂ）はピストンの圧縮行程における吐出リードバルブの状態を示す図である。

図１１において、バルブプレート９１は、図示を省略したシリンダの開口端を封止するように装着されるもので、シリンダから冷媒ガスを吐出させるための吐出孔９２と、吐出孔９２が凹部の略中央に位置するように反シリンダ側に形成された凹陥部９３と、吐出孔９２の周縁部に形成された弁座部９４及び吐出孔９２から離隔して形成された台座部９５とを備えている。

凹陥部９３の内部には、吐出リードバルブ９６とスプリングリード９７とが順に装入され、これらの一端部をストッパ９８が固定的に保持し、他端部をストッパ９８が移動可能に支持している。このうち、吐出リードバルブ９６は一端にバルブ固定部９６ａを、他端に自由端となるバルブ可動部９６ｂを有し、バルブ固定部９６ａが台座部９５に隣接して配置され、バルブ可動部９６ｂが弁座部９４に載置されている。

スプリングリード９７は一端にスプリング固定部９７ａを、他端にスプリング可動部９７ｂを有し、スプリング固定部９７ａは吐出リードバルブ９６のバルブ固定部に重ねられ、スプリング可動部９７ｂはバルブ可動部９６ｂの延長上に配置されている。ストッパ９８は、その一端９８ａによって吐出リードバルブ９６のバルブ固定部９６ａ及びスプリングリード９７のスプリング固定部９７ａを圧接して保持し、その他端９８ｂによってスプリングリード９７のスプリング可動部９７ｂを支持している。

この構成により、ピストンの吸入行程においては、（ａ）に示すように、吐出リードバルブ９６のバルブ可動部９６ｂが弁座部９４上で吐出孔９２を閉鎖して、冷媒ガスがシリンダに流入することを阻止する。ピストンの圧縮行程においては、（ｂ）に示すように、圧縮ガスの圧力が吐出孔９２を通してバルブ可動部９６ｂに加わるため、バルブ可動部９６ｂが押し上げられて冷媒ガスの吐出が行われる。このとき、スプリングリード９７はバルブ可動部９６ｂの開閉動作を適切に制御するバネ定数を有し、さらに、スプリングリード９７の変形量を規制する機能も備えている。
特開平９−１０５３８３号公報

しかしながら、上記従来の吐出弁装置の構成では、スプリングリード９７のスプリング固定部９７ａが固定的に保持され、そのスプリング可動部９７ｂがストッパ９８の他端９８ｂに接触しているため、吐出孔９２を開放する特性は、両端支持状態のスプリングリード９７の中央部に力を作用させたときのバネ定数に従うことになる。したがって、圧縮ガスの圧力が低い状態での開度が小さく抑えられるため、冷媒ガスの吐出に遅れを生じて圧縮損失が大きくなって効率が低下するという課題を有していた。

本発明は、上記の課題を解決するもので、圧縮ガスの圧力が低い状態で吐出孔の開度を大きくして圧縮損失を低減させ、これによって高効率の密閉型圧縮機を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、吐出孔が内部に位置するように反シリンダ側に形成された凹陥部を有するバルブプレートと、吐出孔を開閉可能な吐出リードバルブと、吐出リードバルブに重ねられて配置されたスプリングリードと、スプリングリードを支持するように重ねられたストッパとを備え、ストッパに、スプリングリードの可動部が入り込むことを許容する大きさで、かつ入り込み量を所定値に規制する深さを有する凹部が形成されていることを特徴とするもので、この構成により、スプリングリードに作用する力が小さいときの吐出孔の開度を大きくすることができるため、圧縮損失が低減され、これによって高効率の密閉型圧縮機を提供することができる。

本発明の密閉型圧縮機は、ストッパの保持部がスプリングリードのスプリング固定部及び吐出リードバルブのバルブ固定部を固定的に保持し、かつ支持部がスプリングリードのスプリング可動部を支持するようにバルブプレートの凹陥部の内側壁に嵌装された状態で、ストッパの支持部に、スプリングリードのスプリング可動部が所定寸法だけ入り込むことを許容する凹部が形成されているので、スプリングリードに作用する力が小さいときの吐出孔の開度を大きくすることができるため、圧縮損失が低減され、これによって高効率の密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項１に記載の発明は、密閉容器内に電動要素と前記電動要素によって駆動される圧縮要素とを収容し、前記圧縮要素のシリンダの開口端を封止するように装着され、前記シリンダから冷媒ガスを吐出させるための吐出孔と、前記吐出孔が内部に位置するように反シリンダ側に形成された凹陥部と、前記凹陥部の下面で前記吐出孔の周縁を囲むように形成された弁座部と、前記凹陥部の下面で前記吐出孔から離隔して形成された台座部とを有するバルブプレートと、一端にバルブ固定部を、他端にバルブ可動部を有し、前記バルブ可動部が前記吐出孔を開閉可能に前記弁座部に載置された吐出リードバルブと、一端にスプリング固定部を、他端にスプリング可動部を有し、前記スプリング固定部が前記吐出リードバルブの前記バルブ固定部に重ねられ、前記スプリング可動部が前記バルブ可動部の延長上に位置するように配置されたスプリングリードと、一端に保持部を、他端に支持部を有し、前記保持部が前記スプリングリードのスプリング固定部及び前記吐出リードバルブのバルブ固定部を固定的に保持するように前記台座部に圧接され、前記支持部が前記スプリングリードのスプリング可動部を支持するように重ねられ、かつ、前記保持部及び前記支持部が前記凹陥部の内側壁に嵌装されたストッパとを備えた密閉型圧縮機において、前記ストッパの前記支持部に、前記スプリングリードのスプリング可動部が入り込むことを許容する大きさで、かつ入り込み量を所定値に規制する深さを有する凹部が形成されたもので、スプリングリードに作用する力が小さいときの吐出孔の開度を大きくすることができるため、圧縮損失が低減され、これによって高効率の密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、ストッパの支持部及び保持部がそれぞれフォーク状に形成されるとともに、側方から内側に弾性変形可能に形成された一対の弾性支持片を有し、前記弾性支持片の弾発力を凹陥部の内側壁に作用させて前記ストッパが前記凹陥部に嵌装され、前記弾性支持片の前記凹部より外側に隣接する部位が当接するように、前記バルブプレートの前記凹陥部の下面から突起して形成された第２の台座部を備えたもので、この構成により、バネ性を利用して吐出リードバルブ及びスプリングリードの一端を固定的に保持することができ、請求項１に記載の発明の効果に加えてさらに、生産性の向上が図られる。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、ストッパの全長が略４３．５ｍｍで、その板厚が略１．６ｍｍであり、スプリングリードの全長が略３９ｍｍで、その板厚が略０．２ｍｍであり、吐出リードバルブの全長が略２９ｍｍで、その板厚が略０．１５ｍｍであるとき、凹部の深さを略０．２〜０．６ｍｍに形成したもので、この構成により、請求項１に記載の発明の効果に加えてさらに、冷凍能力及び効率を向上させることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、ストッパが、保持部と支持部との間の中央部分に、スプリングリードの変形を許容するとともに、変形量を規制するように凹状に折れ曲がったストッパ部を有し、前記ストッパ部と弁座部との間隔が略１〜２ｍｍであるもので、この構成により、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明の効果に加えてさらに、効率の向上が図られ、かつ騒音を低下させることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、ストッパが、板体を成形して形成され、一対の弾性支持片の隙間が前記ストッパ自体の板厚よりも狭く形成されてたもので、この構成により、バレル研磨に際してストッパどうしが絡み合うことを防止することができ、これによって請求項１から４のいずれか一項に記載の発明の効果に加えてさらに、生産性の向上が図られる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の上面図であり、図２は図１に示した密閉型圧縮機の縦断面図である。

図１及び図２において、密閉容器１はその側壁部に貫設された吸入配管１１及び吐出配管１２を有し、この密封容器１内には、電動要素２と、電動要素２によって駆動される圧縮要素３と、この圧縮要素３の冷媒ガス吸入経路に設けられる吸入マフラ４とが収納され、さらに、密閉容器１内の底部に潤滑油５が貯留されている。

電動要素２は、固定子２１と、回転子２２とを備え、その軸心を略鉛直にして、４個のバネ２３を介して、密封容器１の底部に装着されている。圧縮要素３は、吐出弁装置を含むバルブ機構６と、吐出チャンバー７と、シリンダ３１及び軸受部３２を有し、固定子２１の上部に固定されたシリンダブロック３３と、シリンダ３１に往復動可能に挿設されたピストン３４と、電動要素２の回転子２２の軸心部に嵌挿されるとともに、軸受部３２によって軸支される主軸部３５及びこの主軸部３５と一体運動するようにその一端に形成された偏心軸部３６を有するシャフト３７と、偏心軸部３６及びピストン３４を連結するコンロッド３８とを備えている。

これらの構成要素のうち、バルブ機構６はシリンダヘッド３９とともにシリンダ３１の開放端に配置され、ボルトによってシリンダブロック３３に装着され、吐出チャンバー７は偏心軸部３６及びピストン３４の側方のシリンダブロック３３の上面部に形成されている。また、シャフト３７の下端部には、給油機構８が形成されている。

上記のように構成された密閉型圧縮機について、初めに一般的な動作について説明し、その後でバルブ機構６に含まれる吐出弁装置の詳細な構成及び動作について説明する。

電動要素の回転子２２はシャフト３７を回転させ、偏心軸部３６の回転運動が、コンロッド３８を介して、ピストン３４に伝えられる。これによって、ピストン３４はシリンダ３１内を往復運動する。

ピストン３４の往復運動により、図示省略の冷却システムから、吸入配管１１、吸入マフラ４及びバルブ機構６を通って、冷媒ガスがシリンダ３１内へ吸入され、圧縮された後、バルブ機構６及び吐出チャンバー７を通して再び冷却システムに吐き出される。

シャフト３７の下端部に形成された給油機構８によって潤滑油５がスパイラル溝８１を通って、上方に汲み上げられ、軸受部３２と主軸部３５との摺動面などに供給されるとともに、偏心軸部３６の端部に形成された吐出孔（図示せず）から密閉容器１内の全周方向へ水平に飛散してピストン３４にも供給されて、それぞれ潤滑を行う。

バルブ機構６は吸入弁装置及び吐出弁装置６０を含み、これらが一つの要素を共有する構成になっているが、吸入弁装置については本発明に直接的に関係しないので、吐出弁装置６０について以下に説明する。

図３は、吐出弁装置６０の分解斜視図であり、図１に示した密閉型圧縮機のバルブ機構６に含まれる吐出弁装置６０の構成を示す分解斜視図である。ここに示した吐出弁装置６０は、バルブプレート６１と、吐出リードバルブ６６と、スプリングリード６７と、ストッパ６８とで構成されている。

このうち、バルブプレート６１はシリンダの開口端を封止するように装着されるもので、シリンダから冷媒ガスを吐出させるための吐出孔６２と、この吐出孔６２が凹部７５の略中央に位置するように反シリンダ側に形成された凹陥部６３と、凹陥部６３の内部で、その下面から突出するように吐出孔６２の周縁部に形成された弁座部６４、吐出孔６２から離隔して形成された台座部６５及び第２の台座部６９とを備えている。

吐出リードバルブ６６は、一端にバルブ固定部６６ａを、他端に自由端となるバルブ可動部６６ｂを有し、バルブ固定部６６ａが台座部６５に隣接して凹陥部６３の下面に接触した状態で、バルブ可動部６６ｂが吐出孔６２を開閉可能に弁座部６４に載置される。

スプリングリード６７は、一端にスプリング固定部６７ａを、他端にスプリング可動部６７ｂを有し、スプリング固定部６７ａが吐出リードバルブ６６のバルブ固定部６６ａに重ねられ、スプリング可動部６７ｂがバルブ可動部６６ｂの延長上に位置するように配置される。

この場合、スプリング固定部６７ａは、側方にそれぞれ突出して図面の下方に折り曲げられた折曲片を有し、これらの折曲片がバルブ固定部６６ａを圧接する。ストッパ６８は、一端に保持部６８ａを、他端に支持部６８ｂを有し、保持部６８ａが台座部６５に当接したとき、保持部６８ａはスプリングリード６７のスプリング固定部６７ａ及び吐出リードバルブ６６のバルブ固定部６６ａを固定的に保持する一方、支持部６８ｂがスプリングリード６７のスプリング可動部６７ｂを支持するように重ねられる。

なお、第２の台座部６９はストッパ６８を凹陥部６３に嵌装する場合に支持部６８ａおよび支持部６８ｂを当接させる台座である。

図４は、吐出弁装置６０のストッパ６８の詳細図であり、図３に示した吐出弁装置６０のストッパ６８の詳細な構成を示す斜視図であり、図３に示したストッパ６８を裏側から視た図である。

このストッパ６８の保持部６８ａは、幅方向の中央部に溝７１を設けてフォーク状に形成することにより、その側方から中央方向への弾性変形を可能にする一対の弾性支持片７２になっており、支持部６８ｂもまた、幅方向の中央部に溝７３を設けてフォーク状に形成することにより、側方から中央方向への弾性変形を可能にする一対の弾性支持片７４になっている。

すなわち、一対の弾性支持片７２，７４のそれぞれの隙間が中央の溝７１，７３となっている。

そして、保持部６８ａは弾性支持片７２の弾発力を凹陥部６３の内側壁に作用させ、支持部６８ｂは弾性支持片７４の弾発力を凹陥部６３の内側壁に作用させた状態でストッパ６８は凹陥部６３に嵌装される。また、ストッパ６８は、保持部６８ａと支持部６８ｂとの間の中央部分にスプリングリード６７の変形を許容するとともに、変形量を規制するように、凹状に折れ曲がったストッパ部６８ｃが形成されている。

さらに、ストッパ６８の支持部６８ｂには、スプリングリード６７のスプリング可動部６７ｂが入り込むことを許容するように、幅がＷで、かつ入り込み量を所定値、例えば略０．２ｍｍ〜０．６ｍｍに規制する深さを有する凹部７５が形成されている。

上記のように構成された吐出弁装置６０の動作について、図５を参照して以下に説明する。

図５は、吐出弁装置６０の組立体の断面図であり、（ａ）は吸入行程の状態図、（ｂ）は圧縮行程の状態図、（ｃ）は圧縮行程の終期の状態図であり、具体的には（ａ）はピストンの吸入行程における吐出リードバルブの状態を示す図、（ｂ）はピストンの圧縮行程の初期における吐出リードバルブの状態を示す図、（ｃ）はピストンの圧縮行程の終期における吐出リードバルブの状態を示す図である。

図中、図３又は図４と同一の符号を付したものはそれぞれ同一の要素を示している。そして、吐出リードバルブ６６及びスプリングリード６７の長さに対する吐出孔６２の相対位置（図面の左右方向）は、説明の都合上、実際のものとは変えて作図している。

図５において、ストッパ６８は保持部６８ａが台座部６５に当接する状態で凹陥部６３に嵌装され、これによって吐出リードバルブ６６のバルブ固定部６６ａ及びスプリングリード６７のスプリング固定部６７ａはストッパ６８の保持部６８ａによって圧接された状態で固定的に保持される。

そして、ピストンの吸入行程では、（ａ）に示すように、吐出リードバルブ６６のバルブ可動部６６ｂは弁座部６４上で吐出孔６２を閉鎖して、冷媒ガスがシリンダに流入することを阻止する。このとき、スプリングリード６７のスプリング可動部６７ｂはストッパ６８の支持部６８ｂに形成された凹部７５の下部にて待機状態にある。

ピストンの圧縮行程の初期においては、（ｂ）に示すように、圧縮ガスの圧力が吐出孔６２を通して吐出リードバルブ６６のバルブ可動部６６ｂに加わるため、バルブ可動部６６ｂが押し上げられて冷媒ガスの吐出が行われる。

このとき、密接状態にあるスプリングリード６７の中間部がわずかに押しあげられてそのスプリング可動部６７ｂがストッパ６８の支持部６８ｂに形成された凹部７５に入り込む。その後、両端支持状態のスプリングリード６７の中間部を吐出リードバルブ６６のバルブ可動部６６ｂが押し上げてスプリングリード６７の曲がりを大きくする。

ピストンの圧縮行程の終期においては、（ｃ）に示すように、ストッパ６８のストッパ部６８ｃがスプリングリード６７の変形量を規制する。このとき、吐出孔６２の開度は最大になり、やがてスプリングリード６７の復帰力によって（ａ）に示す状態に復帰する。

図６は、スプリングリード６７の復帰力の特性図であり、ピストンの圧縮行程において、バルブ可動部６６ｂによって加えられるスプリングリード６７の中央部の力と吐出孔６２の開度との関係を示した線図であり、破線Ｐが従来装置の関係を、実線Ｑが本実施の形態の関係を示している。

従来装置においては、当初から両端支持状態のスプリングリードの中央部を押しつけるので、ほぼ一定のバネ定数で変形し、開度は破線Ｐに示すように直線的に変化する。

これに対して本実施の形態においては、初めにスプリングリード６７のスプリング可動部６７ｂがストッパ６８の凹部７５に入り込んで、その上底に突き当たるまで、スプリングリード６７はバネ定数の小さい状態で変形し、その後は両端支持状態のバネ定数で変形するため、実線Ｑに示すような折れ線に従って変化する。すなわち、スプリングリード６７に作用する力が小さいときの開度を大きくすることができる。

図７は、吐出弁装置６０の寸法計測部の例示図であり、スプリングリード６７のスプリング可動部６７ｂに凹部７５を設けたことの効果を測定するために、吐出リードバルブ６６、スプリングリード６７及びストッパ６８の寸法計測部位を例示したもので、矢印Ａ方向の全長とその板厚を測定した。図８はその計測結果を示した図である。

そして、凹部７５の深さ（図５（ａ）のｈに相当）が順次異なるスプリングリード６７を組み込んだ吐出弁装置６０を使用して密閉型圧縮機の効率及び冷凍能力を調べる実験を行った。

図９は、凹部７５の深さによる特性図であり、上述の実験によって得られた凹部７５の深さと効率との関係、凹部７５の深さと冷凍能力との関係をそれぞれ示す線図である。

図９から明らかなように、凹部７５の深さを約０．１５ｍｍから約０．９ｍｍまで複数の種類に変えた場合、凹部７５の深さが０．１５ｍｍでの効率は従来装置と略同等な値であったが、その深さを大きくすると効率は次第に高くなり、略０．４ｍｍで最大になり、さらに、凹部７５の深さを大きくすると効率は次第に低下する傾向にある。冷凍能力も効率と同様な傾向を示している。

この実験結果から、凹部７５の深さを略０．２ｍｍ〜略０．６ｍｍの範囲に定めることによって圧縮損失が低減され、効率が高められることが分かる。

発明者らは、上記の実験に関連して、台座部６５からストッパ６８までの間隔（図５（ｂ）のＨに相当）を種々に変えたストッパ６８を組み込んだ吐出弁装置６０を使用して、密閉型圧縮機の効率及び騒音を調べる実験を行った。

図１０は、台座部６５からストッパ６８までの間隔による特性図であり、上述の実験によって得られた間隔と効率との関係、間隔と騒音との関係をそれぞれ示した線図である。

図１０から明らかなように、台座部からストッパまでの間隔を約０．５ｍｍから約２．７ｍｍまで変えた場合、その間隔が０．５ｍｍでの効率は従来装置と略同等な値であったが、その間隔を大きくすると効率は次第に高くなり、略１．５ｍｍで最大になり、さらに、その間隔を大きくすると効率は次第に低下する傾向にある。

騒音は効率と反対の傾向を示し、効率が最大のときに騒音が最小になる。この実験結果から、台座部６５からストッパ６８までの間隔を略１〜２ｍｍの範囲に定めることによって効率が高められるとともに、騒音が低下することが分かる。

ところで、ストッパ６８の製造工程では薄板の打ち抜き、その曲げ成形、溝加工などが行われ、これらの工程でバリの発生が避けられない。そこで、バリを除去する具体的な方法としてバレル研磨があるが、このバレル研磨に際して、一つのストッパ６８の溝７１や溝７３に他のストッパ６８が入り込んでこれらが絡み合うことがある。

ストッパ６８どうしが絡み合うと研磨が不十分となり同様な作業を繰り返す必要があるため生産性が低下する。そこで、図４に示した溝７１や溝７３の幅Ｓに比べて板厚ｔの厚い材料を用いる。これによって、ストッパ６８どうしの絡みを確実に防止することができ、これによって生産性の向上が図られる。

本発明によれば、ストッパの保持部がスプリングリードのスプリング固定部及び吐出リードバルブのバルブ固定部を固定的に保持し、かつストッパの支持部がスプリングリードのスプリング可動部を支持するようにバルブプレートの凹陥部の内側壁に嵌装された状態で、ストッパの支持部に、スプリングリードのスプリング可動部が所定寸法だけ入り込むことを許容する凹部が形成されているので、スプリングリードに作用する力が小さいときの吐出孔の開度を大きくすることができるため、高効率の密閉型圧縮機を実現するのに有用である。

本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の上面図 同実施の形態における密閉型圧縮機の縦断面図 同実施の形態における密閉型圧縮機の吐出弁装置の分解斜視図 同実施の形態における密閉型圧縮機のストッパの詳細図 （ａ）同実施の形態における吐出弁装置の組立体の断面を示す吸入行程の状態図（ｂ）同実施の形態における吐出弁装置の組立体の断面を示す圧縮行程の状態図（ｃ）同実施の形態における吐出弁装置の組立体の断面を示す圧縮行程の終期の状態図 同実施の形態におけるスプリングリードの復帰力の特性図 同実施の形態における吐出弁装置の寸法計測部の例示図 図７に示した寸法計測部位の計測結果を示した図 凹部の深さによる特性図 台座部からストッパまでの間隔による特性図 （ａ）従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の断面を示す吸入行程の状態図（ｂ）従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の断面を示す圧縮行程の状態図

符号の説明

１ 密閉容器
２ 電動要素
３ 圧縮要素
３１ シリンダ
６１ バルブプレート
６２ 吐出孔
６３ 凹陥部
６４ 弁座部
６５ 台座部
６６ 吐出リードバルブ
６６ａ バルブ固定部
６６ｂ バルブ可動部
６７ スプリングリード
６７ａ スプリング固定部
６７ｂ スプリング可動部
６８ ストッパ
６８ａ 保持部
６８ｂ 支持部
６８ｃ ストッパ部
６９ 第２の台座部
７１，７３ 溝
７２，７４ 弾性支持片
７５ 凹部

Claims (5)

1. 密閉容器内に電動要素と前記電動要素によって駆動される圧縮要素とを収容し、前記圧縮要素のシリンダの開口端を封止するように装着され、前記シリンダから冷媒ガスを吐出させるための吐出孔と、前記吐出孔が内部に位置するように反シリンダ側に形成された凹陥部と、前記凹陥部の下面で前記吐出孔の周縁を囲むように形成された弁座部と、前記凹陥部の下面で前記吐出孔から離隔して形成された台座部とを有するバルブプレートと、一端にバルブ固定部を、他端にバルブ可動部を有し、前記バルブ可動部が前記吐出孔を開閉可能に前記弁座部に載置された吐出リードバルブと、一端にスプリング固定部を、他端にスプリング可動部を有し、前記スプリング固定部が前記吐出リードバルブの前記バルブ固定部に重ねられ、前記スプリング可動部が前記バルブ可動部の延長上に位置するように配置されたスプリングリードと、一端に保持部を、他端に支持部を有し、前記保持部が前記スプリングリードのスプリング固定部及び前記吐出リードバルブのバルブ固定部を固定的に保持するように前記台座部に圧接され、前記支持部が前記スプリングリードのスプリング可動部を支持するように重ねられ、かつ、前記保持部及び前記支持部が前記凹陥部の内側壁に嵌装されたストッパとを備えた密閉型圧縮機において、前記ストッパの前記支持部に、前記スプリングリードのスプリング可動部が入り込むことを許容する大きさで、かつ入り込み量を所定値に規制する深さを有する凹部が形成されていることを特徴とする密閉型圧縮機。
2. ストッパの支持部及び保持部がそれぞれフォーク状に形成されるとともに、側方から内側に弾性変形可能に形成された一対の弾性支持片を有し、前記弾性支持片の弾発力を凹陥部の内側壁に作用させて前記ストッパが前記凹陥部に嵌装され、前記弾性支持片の前記凹部より外側に隣接する部位が当接するように、前記バルブプレートの前記凹陥部の下面から突起して形成された第２の台座部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
3. ストッパの全長が略４３．５ｍｍで、その板厚が略１．６ｍｍであり、スプリングリードの全長が略３９ｍｍで、その板厚が略０．２ｍｍであり、吐出リードバルブの全長が略２９ｍｍで、その板厚が略０．１５ｍｍであるとき、凹部の深さを略０．２〜０．６ｍｍに形成したことを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
4. ストッパが、保持部と支持部との間の中央部分に、スプリングリードの変形を許容するとともに、変形量を規制するように凹状に折れ曲がったストッパ部を有し、前記ストッパ部と弁座部との間隔が略１〜２ｍｍである請求項１から３のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
5. ストッパが、板体を成形して形成され、一対の弾性支持片の隙間が前記ストッパ自体の板厚よりも狭く形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。