JP2009270619A - 継手 - Google Patents

Abstract

【課題】インサート部材の組付けが簡単であると共に、シールリングの組付けが容易で水密性を十分に発揮することができる継手を提供する。
【解決手段】継手１０は、継手本体１１と、該継手本体１１内にパイプ差し込み側から挿入されて保持されるインサート部材１９と、該インサート部材１９の内端部に装着され継手本体１１及びインサート部材１９間を水密に保持するシールリング２５と、インサート部材１９の外端部に装着されインサート部材１９及び樹脂パイプ２３間を水密に保持するシール部材３２とより構成される。インサート部材１９は内端側から外端側に向って縮径される複数の段部２０を有し、シールリング２５はインサート部材１９の第１段部２０ａ上に装着され、シールリング２５の外端側で継手本体１１を構成する本体筒部１２と係合筒部１５との間にシールリング２５を保持する押え部材２８が挟着されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば給水系や給湯系の配管システムでパイプ（管材）の端部間を接続する継手や、パイプの端部と水栓器具とを接続するための継手に関するものである。

継手内には差し込まれたパイプと継手との間にシール部材（パッキン、Ｏリング、シールリング等）が装着され、水密性が保持されている。係る水密性を保持する方法としては、パイプの外周側をシールするいわゆる外径シール方式と、パイプの内周側をシールするいわゆる内径シール方式とがある。外径シール方式では、通常露出状態で保管されているパイプの外周面には異物や傷が存在しているためパイプが継手に接続されたときにそれが原因で漏水が発生する場合がある。一方、内径シール方式では、パイプの内周面でシールするためそのような欠点はない反面、通水部分にシール部材等が挿入されることから、通水径がパイプの内径よりも小さくなるという欠点があった。

この種の継手として具体的には、次のような継手が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。すなわち、この継手では、パイプが外嵌されるスリーブが形成された継手本体と、この継手本体に結合されるナットと、シール部材と、抜け止め部材とを備え、スリーブの内周面にはその開口端部より露出するインコアが固定され、該インコアの外周面でスリーブの開口端部上面側にシール部材が装着されている。さらに、インコアの内端側の継手本体内周面には環状溝が形成され、その環状溝にはシールリングが嵌着されている。係る継手によれば、内径シールタイプであっても、通水面積を確保し、十分な通水量を得ることができる。
特開２００５−１４７１８７号公報（第２頁、第３頁及び図３）

ところが、特許文献１に記載された従来の継手においては、インコア（インサート部材）は継手本体のパイプ差し込み側とは反対側から挿通して組付けなければならず、しかもその基端部をテーパ状に形成して抜け止めし、先端部を湾曲させるように加工しなければならず、そのような加工や組付けが非常に面倒であった。加えて、係る継手では、インコアの内端部での水密性を確保するために継手本体内周面の環状溝にシールリングが嵌着されているが、インコアを継手に組付ける場合にはシールリングを環状溝に嵌着させた状態でインコアをパイプ差し込み側とは反対側から挿通しなければならない。このような操作は面倒であると共に、インコアは薄くて強度の高いステンレス鋼で形成されていることから、インコアを挿通する際にシールリングを傷付けるおそれがあり、水密性が低下するという問題があった。

そこで本発明の目的とするところは、インサート部材の組付けが簡単であると共に、シールリングの組付けが容易で水密性を十分に発揮することができる継手を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に係る発明の継手は、筒状をなしパイプが差し込まれて接続される継手本体と、該継手本体内の中心部にパイプ差し込み側から挿入されて保持され、その外周にパイプが外嵌されるインサート部材と、該インサート部材の内端側の外周に装着され継手本体及びインサート部材の間を水密に保持するシールリングと、インサート部材の外端側の外周に装着されインサート部材及びパイプの間を水密に保持するシール部材とより構成される。そして、インサート部材は内端側から外端側に向かうに従って縮径される複数の段部を有し、シールリングはインサート部材の内端部の第１段部上に装着されると共に、継手本体が本体筒部と係合筒部とにより構成され、シールリングの外端側において本体筒部と係合筒部との間にシールリングを保持する押え部材が挟着されていることを特徴とする。

請求項２に係る発明の継手は、請求項１において、前記押え部材は、インサート部材の第１段部の外端側に隣接する第２段部上に配設されていることを特徴とする。
請求項３に係る発明の継手は、請求項１又は請求項２において、前記押え部材は、その中心部にインサート部材が挿通される挿通孔を有する円板状に形成されていることを特徴とする。

請求項４に係る発明の継手は、請求項１から請求項３のいずれか１項において、前記押え部材は軸線方向に厚く形成された厚肉部を有し、該厚肉部がシールリングを押えるように構成されていることを特徴とする。

請求項５に係る発明の継手は、請求項１から請求項４のいずれか１項において、前記押え部材の内周面には径方向内側へ膨出する膨出部が設けられ、該膨出部がインサート部材に圧着されるように構成されていることを特徴とする。

請求項１に係る発明の継手では、インサート部材を継手本体内の中心部にパイプ差し込み側から挿入して保持させることができる。また、シールリングはインサート部材にその外端部から嵌挿してその内端部の第１段部上に装着させることができると共に、装着されたシールリングはその外端側で本体筒部と係合筒部との間に挟着された押え部材により保持することができる。このため、シールリングはその機能を十分に発揮することができる。従って、本発明の継手によれば、インサート部材の組付けが簡単であると共に、シールリングの組付けが容易で水密性を十分に発揮することができる。

請求項２に係る発明の継手では、押え部材はインサート部材の第１段部の外端側に隣接する第２段部上に配設されている。このため、請求項１に係る発明の効果に加えて、押え部材は第１段部と第２段部の段差部分で位置決め保持され、シールリングの保持を良好に行うことができる。

請求項３に係る発明の継手では、押え部材はその中心部にインサート部材が挿通される挿通孔を有する円板状に形成されている。このため、請求項１又は請求項２に係る発明の効果に加えて、押え部材によってシールリングの全周を押えることができ、シールリングの保持を一層良好に行うことができる。

請求項４に係る発明の継手では、押え部材は軸線方向に厚く形成された厚肉部を有し、該厚肉部がシールリングを押えるように構成されている。従って、請求項１から請求項３のいずれかに係る発明の効果に加えて、押え部材の厚肉部によってシールリングを効果的に押圧することができ、シールリングの機能を維持することができる。

請求項５に係る発明の継手では、押え部材の内周面には径方向内側へ膨出する膨出部が設けられ、該膨出部がインサート部材に圧着されるように構成されている。このため、請求項１から請求項４のいずれかに係る発明の効果に加えて、押え部材をインサート部材に強く圧着させることができ、押え部材をインサート部材に位置決め固定することができる。

以下、本発明の最良と思われる実施形態につき、図面を用いて詳細に説明する。
図１に示すように、継手１０を構成する略円筒状の継手本体１１は、合金（真鍮、青銅等）等の金属製の本体筒部１２と、該本体筒部１２の先端部（図１の右端部）内周の雌ねじ部１３に雄ねじ部１４が螺合されたポリフェニルサルフォン（ＰＰＳＵ）等の合成樹脂製の係合筒部１５とにより構成されている。本体筒部１２と係合筒部１５との間にはゴム製の第１シール材１６が介装され、両者間の水密が保たれている。なお、本体筒部１２の基端部外周には雄ねじ１７が螺刻され、図示しない水栓金具の雌ねじに螺合されるようになっている。継手本体１１の内側には、水（流体）が流通する流通孔１８が形成されている。本体筒部１２の中間部内周には、本体筒部１２の基端側における流通孔１８よりも拡径された拡径孔１２ａが設けられている。

図２に示すように、前記継手本体１１内には、ステンレス鋼（SUS304、SUS316等）、青銅、アルミニウム等の金属により形成されたインサート部材１９が継手本体１１の先端側から挿入され、その内端部（基端部）の折曲片１９ａが本体筒部１２の拡径孔１２ａを形成する環状壁１２ｂに対して若干の隙間を有するように装着されている。このインサート部材１９は、金属の板材をプレス絞り加工により抜き成形して円筒状に形成されている。プレス絞り加工は、ダイの上に金属の板材を支持し、周囲をしわ押えで押えた状態で、パンチにて板材を押し込んで加工する方法である。

該インサート部材１９は、継手本体１１内に装着されたときに内端側から外端側に向かうに従って縮径される複数の段部２０を有している。係る段部２０は、内端側から第１段部２０ａ、第２段部２０ｂ、第３段部２０ｃ及び第４段部２０ｄよりなっている。第４段部２０ｄの軸線方向のほぼ中央部には、周方向に角度９０度間隔で４つの係合孔２１が透設されると共に、開口端部には前記係合孔２１と周方向の同じ位置に円弧状をなす案内用切欠き２２が凹設されている。

図１に示すように、係合筒部１５の内周面とインサート部材１９の外周面との間には、樹脂パイプ２３が差し込まれる差込空間２４が形成されている。インサート部材１９の第１段部２０ａと本体筒部１２の拡径孔１２ａとの間には、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）等のゴムにより形成されたシールリング２５が嵌着され、インサート部材１９の内端部と本体筒部１２の内周面との間の漏水が防止されるようになっている。前記係合筒部１５の中間部内周面には環状溝２６が凹設され、該環状溝２６には第２シール材２７が嵌着されて係合筒部１５の内周面と樹脂パイプ２３の外周面との間を止水するようになっている。

インサート部材１９の第２段部２０ｂ上で本体筒部１２と係合筒部１５との間には、前記シールリング２５を押える押え部材２８が介在され、シールリング２５を保持するように構成されている。図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、係る押え部材２８は中心部に円形状の挿通孔２９を有する円板状に形成され、その径方向中央部が軸線方向に厚く形成された厚肉部３０となっている。押え部材２８の当該厚肉部３０の内端面でシールリング２５を押えるようになっている。押え部材２８の挿通孔２９を形成する内周面には、周方向に角度９０度毎の４箇所に膨出部３１が設けられ、挿通孔２９にインサート部材１９が挿通された状態で押え部材２８がインサート部材１９の外周面に圧着される。また、押え部材２８の外端側の厚肉部３０の外周部は、係合筒部１５の内端部内周に設けられた係合凹部１５ａに係合され、押え部材２８の特に周方向への動きが抑えられるようになっている。

図１に示すように、インサート部材１９の第３段部２０ｃ及び第４段部２０ｄに跨る位置には、扁平な異形形状を有するシール部材３２が嵌着されている。このシール部材３２はインサート部材１９の第３段部２０ｃと第４段部２０ｄに跨って設けられている。このため、樹脂パイプ２３が継手１０の差込空間２４に差し込まれてシール部材３２の外周に当って内端側へ力を受けたときでも、第２段部２０ｂと第３段部２０ｃとの境界の段差部分２０ｂｃ及び第３段部２０ｃと第４段部２０ｄの境界の段差部分２０ｃｄでその力が受け止められ、シール部材３２の内端側への移動が規制される。シール部材３２の外周面には表面凹凸部３２ａが形成され、樹脂パイプ２３が継手１０の差込空間２４に差し込まれたとき、表面凹凸部３２ａを構成する凸部が樹脂パイプ２３の内周面に押圧されながら密接して水密性（シール性）を発現すると同時に、凸部が引き伸ばされて凹部に吸収される。さらに、次の凸部が同様にして樹脂パイプ２３の内周面に密接して水密性を発現するようになっている。

インサート部材１９の第４段部２０ｄの開口端部外周にはシール部材３２を抜け止めする抜け止め部材３３がインサート部材１９に固定された状態で配設されている。図５（ａ）、（ｂ）及び（ｄ）に示すように、係る抜け止め部材３３の内周面には前記インサート部材１９の係合孔２１に係合する係合突起３４が設けられている。該係合突起３４は、インサート部材１９の係合孔２１よりも若干小さく形成されると共に、インサート部材１９への挿入側ほど低くなる傾斜面３５を有している。この傾斜面３５により、抜け止め部材３３はその傾斜面３５がインサート部材１９の端面から外周面に乗り上げて移動でき、インサート部材１９の係合孔２１に対する抜け止め部材３３の係合突起３４の係合を円滑に行うことができる。

さらに、抜け止め部材３３のインサート部材１９への挿入側端部（内端部）には、周方向に角度９０度の間隔をおいて４つの切欠き３６が抜け止め部材３３の軸線方向の中央より深く凹設されており、抜け止め部材３３の挿入側端部に撓み性をもたせるように構成されている。これらの切欠き３６は、前記係合突起３４とは周方向に４５度離れた位置に設けられている。そして、抜け止め部材３３をインサート部材１９に外嵌するとき、その挿入側端部が撓んで拡径し、抜け止め部材３３がインサート部材１９に組付けしやすくなっている。

図５（ｂ）、（ｃ）及び（ｅ）に示すように、抜け止め部材３３の外端側の内周面には、前記切欠き３６と対応する周方向の４箇所にインサート部材１９の外端面に係合するストッパ部３７が突出形成されている。該ストッパ部３７により、抜け止め部材３３をインサート部材１９の外端部の外周に装着したとき抜け止め部材３３の入り過ぎを規制し、抜け止め部材３３の係合突起３４をインサート部材１９の係合孔２１に簡単に係合させることができるようになっている（図４参照）。また、抜け止め部材３３の外端部の内周面は外端側ほど拡径された第１テーパ面３８となっており、樹脂パイプ２３内を流れる水が樹脂パイプ２３内から継手１０内の流通孔１８へ流れる際の通水抵抗（流動抵抗）が低減される。さらに、抜け止め部材３３の外端部の外周面は第２テーパ面３９となり、抜け止め部材３３がインサート部材１９の外端部に装着された状態で抜け止め部材３３の外周への樹脂パイプ２３の差し込みが案内されるようになっている。

抜け止め部材３３の外端縁の前記係合突起３４と周方向に対応する位置の４箇所には、抜け止め部材３３をインサート部材１９の外端部に装着する場合の目印となる表示部としての指示凹部４０が形成され、抜け止め部材３３の係合突起３４がインサート部材１９の係合孔２１に簡単に係合されるようになっている。

図１に示すように、前記係合筒部１５の外端側の外周面には雄ねじ４１が螺刻され、キャップ（締付ナット）４３の雌ねじ４４が螺合され、キャップ４３が係合筒部１５に連結されるようになっている。前記係合筒部１５の外端面とキャップ４３の内周面（内端面）との間には、ステンレス鋼等の金属で形成された樹脂パイプ２３を抜け止めする規制リング４５が介装されている。該規制リング４５の内周部には規制片４５ａが斜め方向に突出形成され、樹脂パイプ２３の外周部に食い込んで樹脂パイプ２３の抜け止めを行うようになっている。

この規制リング４５とキャップ４３の内周の第１斜面４６との間には、割りリング４７が介在され、規制片４５ａの傾斜角度を保持するように構成されている。該割りリング４７の外端部には、キャップ４３の第１斜面４６と同じ傾斜角度をもつ第２斜面４８が設けられ、樹脂パイプ２３の引き抜き方向への力により規制片４５ａを介して割りリング４７が軸線方向外方へ力を受けたとき、割りリング４７を縮径させるように構成されている。そして、割りリング４７の内周面に形成された締付面４９が樹脂パイプ２３を締付けるようになっている。

前記割りリング４７の内側には、樹脂パイプ２３の先端面に押圧されて樹脂パイプ２３の差し込みを案内する差込ガイド５０が配置されている。該差込ガイド５０はＣリング状に形成され、拡縮可能に構成されている。差込ガイド５０の外径は樹脂パイプ２３の外径と同一又は若干大きく形成され、内径は抜け止め部材３３の外径より若干大きく形成されている。割りリング４７の内周面には、係合用段差５１が設けられ、該係合用段差５１に差込ガイド５０の外端面の外周部が係合され、差込ガイド５０が抜け止め保持されるようになっている。差込ガイド５０の内端部（先端部）は断面円弧状に形成され、差込ガイド５０が継手１０の差込空間２４を内方へ移動するときに円滑に移動できるようになっている。

前記継手本体１１の係合筒部１５、キャップ４３、抜け止め部材３３、押え部材２８、割りリング４７、差込ガイド５０等は、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリフェニレンアミド（ＰＰＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の合成樹脂（エンジニアリングプラスチック）によって形成されている。また、樹脂パイプ２３は、ポリオレフィン（架橋ポリエチレン、ポリブテン等）等の合成樹脂により形成されている。

次に、以上のように構成された継手１０についてその作用を説明する。
図１に示すように、インサート部材１９を継手１０内に組付ける場合には、まずシールリング２５をインサート部材１９の外端部から嵌挿し、インサート部材１９の第１段部２０ａ上に装着する。続いて、押え部材２８をインサート部材１９の外端部から嵌挿し、第２段部２０ｂの内端部上に装着する。このとき、押え部材２８の内周面には膨出部３１が突設されているため、押え部材２８はインサート部材１９に対してその位置で位置決め固定される。次いで、シール部材３２をインサート部材１９の外端部から嵌挿し、インサート部材１９の第３段部２０ｃ及び第４段部２０ｄ上に嵌合させた後、抜け止め部材３３をインサート部材１９に外嵌させてその係合突起３４をインサート部材１９の係合孔２１に係合させる。

その後、シールリング２５、押え部材２８、シール部材３２及び抜け止め部材３３が装着されたインサート部材１９を、その内端部が本体筒部１２の拡径孔１２ａに挿入されるようにして装着する。その状態で、本体筒部１２の雌ねじ部１３に係合筒部１５の雄ねじ部１４を螺合する。このとき、インサート部材１９の内端部の折曲片１９ａと本体筒部１２の環状壁１２ｂとの間には若干の隙間が保持されている。このような簡単な操作により、インサート部材１９を継手１０内に組付けることができる。

さらに、規制リング４５、割りリング４７、差込ガイド５０等を装着した状態で、キャップ４３の雌ねじ４４を係合筒部１５の雄ねじ４１に螺合することにより継手１０が構成される。

そして、樹脂パイプ２３をキャップ４３の開口５２から差し込むと、樹脂パイプ２３の先端面が差込ガイド５０の端面に当接する。その状態から、樹脂パイプ２３をさらに挿入すると樹脂パイプ２３は差込ガイド５０に案内され、図６に示すように、差込ガイド５０及び樹脂パイプ２３は規制リング４５の規制片４５ａを通過し、樹脂パイプ２３の先端部がシール部材３２に到達する。この場合、シール部材３２の外周面に樹脂パイプ２３の先端縁が当ってシール部材３２が内端側へ押圧力を受ける。このとき、シール部材３２はインサート部材１９の第２段部２０ｂと第３段部２０ｃとの段差部分２０ｂｃ及び第３段部２０ｃと第４段部２０ｄとの段差部分２０ｃｄによってその押圧力を受け止めることができ、シール部材３２が内端側へ移動することを抑制できると同時に、シール部材３２表面のめくれを抑えることができる。従って、シール部材３２によってインサート部材１９と樹脂パイプ２３との水密が保持される。

続いて、図７に示すように、樹脂パイプ２３をさらに差し込むと、差込ガイド５０及び樹脂パイプ２３はシール部材３２及び第２シール材２７を通過し、差込ガイド５０の先端部が差込空間２４の内奥部に位置する押え部材２８の厚肉部３０に当接して樹脂パイプ２３の差し込みが完了する。このとき、差込ガイド５０の内端部は断面円弧状に形成されていることから、差込ガイド５０及び樹脂パイプ２３は継手１０の差込空間２４を円滑に進行することができる。同時に、シールリング２５は本体筒部１２の拡径孔１２ａ内において押え部材２８により保持され、インサート部材１９と本体筒部１２との間の水密が維持される。さらに、シール部材３２の外周面は樹脂パイプ２３の内周面に摺接されて押圧されると共に、第２シール材２７は樹脂パイプ２３の外周面に押圧される。その上、第１シール材１６によって本体筒部１２と係合筒部１５との間の水密が保持され、第２シール材２７によって係合筒部１５と樹脂パイプ２３との間の水密が保持される。

以上の実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて記載する。
・ 本実施形態の継手１０では、インサート部材１９を継手本体１１内の中心部にパイプ差し込み側から挿入して保持させることができる。また、シールリング２５はインサート部材１９にその外端部から嵌挿してその内端部の第１段部２０ａ上に装着させることができると共に、装着されたシールリング２５はその外端側で本体筒部１２と係合筒部１５との間で挟着された押え部材２８により保持することができる。このため、シールリング２５はその機能を十分に発揮することができる。

このように、本実施形態の継手１０では、従来の継手のようにインサート部材１９（インコア）をパイプ挿入側とは反対側から挿入する必要がなく、またその基端部をテーパ状に加工したり、装着後に先端部を湾曲させる加工を施したりする必要がない。従って、本実施形態の継手１０によれば、インサート部材１９の組付けが簡単であると共に、シールリング２５の組付けが容易で水密性を十分に発揮することができる。

・ 前記押え部材２８はインサート部材１９の第１段部２０ａの外端側に隣接する第２段部２０ｂ上に配設されている。このため、押え部材２８は第１段部２０ａと第２段部２０ｂの段差部分２０ａｂで位置決め保持され、シールリング２５の保持を良好に行うことができる。

・ 押え部材２８はその中心部にインサート部材１９が挿通される挿通孔２９を有する円板状に形成されている。このため、押え部材２８によってシールリング２５の全周を押えることができ、シールリング２５の保持を一層良好に行うことができる。

・ 押え部材２８は軸線方向に厚く形成された厚肉部３０を有し、該厚肉部３０がシールリング２５を押えるように構成されている。従って、押え部材２８の厚肉部３０によってシールリング２５を効果的に押圧することができ、シールリング２５の機能を維持することができる。

・ 押え部材２８の内周面には径方向内側へ膨出する膨出部３１が設けられ、該膨出部３１がインサート部材１９に圧着されるように構成されている。このため、押え部材２８をインサート部材１９に強く圧着させることができ、押え部材２８をインサート部材１９に位置決め固定することができる。

・ 押え部材２８はエンジニアリングプラスチックにより形成されている。このため、押え部材２８の強度、剛性等の物性を高めることができ、その形状を十分に保持することができる。

・ 本実施形態の継手１０では、シールリング２５及びシール部材３２に加えて、第１シール材１６及び第２シール材２７が設けられ、内径シール方式と外径シール方式とを兼ね備えた内外径シール方式になっている。このため、継手１０の水密性能の向上を図ることができ、継手１０の寿命を延長させることができる。

・ 本実施形態の継手１０では、インサート部材１９の段差部分２０ａｂ、２０ｂｃ及び２０ｃｄがインサート部材１９の内径に対して小さく、しかも抜け止め部材３３の内周面には第１テーパ面３８が設けられていることから、樹脂パイプ２３内から継手１０内へ流れる水の流通抵抗を抑制することができ、十分な流量を得ることができる。

なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
〇 前記インサート部材１９の段部２０の数は適宜設定することができ、例えば第４段部２０ｄを省略して第１段部２０ａから第３段部２０ｃまでの３つに設定することができる。

〇 前記インサート部材１９の第２段部２０ｂを省略し、第１段部２０ａを延長してその第１段部２０ａ上に押え部材２８を配設することもできる。
〇 前記押え部材２８として、その厚肉部３０を内端側のみに形成し、外端側を省略することもできる。また、その厚肉部３０を中央部ほど厚くなるように階段状に形成したり、厚肉部３０の内端面をシールリング２５の形状に合わせて断面円弧状に形成したりして、シールリング２５に圧着させることも可能である。

〇 押え部材２８として、それを分割した分割片を間欠的に配設したりすることも可能である。
〇 シールリング２５として、凹凸を有する断面扁平状等のものを使用することも可能である。

〇 パイプとして、樹脂パイプ２３のほかに、銅、銅合金等の金属製のパイプを用いることも可能である。
〇 継手１０の用途として、水道配管、冷温水配管、床暖房配管、ロードヒーティング用配管等に使用される継手が挙げられる。

さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・ 前記押え部材の外端側の厚肉部は、係合筒部の内端部に設けられた係合凹部に係合されていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の継手。このように構成した場合、請求項４又は請求項５に係る発明の効果に加えて、押え部材の特に周方向への動きを抑制することができる。

・ 前記膨出部は押え部材の周方向に均等間隔をおいて複数設けられていることを特徴とする請求項５に記載の継手。このように構成した場合、請求項５に係る発明の効果に加えて、係る膨出部により押え部材をインサート部材に均等に圧着させることができる。

・ 前記本体筒部内には流体が流通する流通孔が形成され、該流通孔よりも外端側には流通孔より拡径された拡径孔が設けられると共に、インサート部材の内端部には外周方へ折曲げられた折曲片が設けられ、該折曲片が前記本体筒部の拡径孔に収容され、折曲片と前記押え部材との間にシールリングが装着されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の継手。このように構成した場合、請求項１から請求項５のいずれかに係る発明の効果に加えて、インサート部材の折曲片と押え部材との間にシールリングを保持することができ、水密性を向上させることができる。

・ 前記押え部材は、エンジニアリングプラスチックにより形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の継手。このように構成した場合、請求項１から請求項５のいずれかに係る発明の効果に加えて、押え部材の強度、剛性等の物性を高めることができ、その形状を十分に保持することができる。

実施形態におけるインサート部材を備えた継手を示す断面図。 インサート部材を示す斜視図。 押え部材を示す図であって、（ａ）は（ｂ）のＡ−Ｏ−Ｂ線における断面図及び（ｂ）は押え部材の側面図。 インサート部材を備えた継手の部分断面図であって、図１とは抜け止め部材の異なる位置における部分断面図。 抜け止め部材を示す図であって、（ａ）は抜け止め部材の左側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ｏ−Ｂ線における断面図、（ｃ）は抜け止め部材の右側面図、（ｄ）は（ｂ）のｄ方向から見た斜視図及び（ｅ）は（ｂ）のｅ方向から見た斜視図。 継手の作用を示す図であって、樹脂パイプをシール部材の位置まで差し込んだ状態を示す断面図。 継手の作用を示す図であって、樹脂パイプを継手の差込空間の最も奥まで差し込んだ状態を示す断面図。

符号の説明

１０…継手、１１…継手本体、１２…本体筒部、１５…係合筒部、１９…インサート部材、２０…段部、２０ａ…第１段部、２０ｂ…第２段部、２０ｃ…第３段部、２０ｄ…第４段部、２３…樹脂パイプ、２５…シールリング、２８…押え部材、２９…挿通孔、３０…厚肉部、３１…膨出部、３２…シール部材。

Claims (5)

1. 筒状をなしパイプが差し込まれて接続される継手本体と、該継手本体内の中心部にパイプ差し込み側から挿入されて保持され、その外周にパイプが外嵌されるインサート部材と、該インサート部材の内端側の外周に装着され継手本体及びインサート部材の間を水密に保持するシールリングと、インサート部材の外端側の外周に装着されインサート部材及びパイプの間を水密に保持するシール部材とより構成される継手であって、
   前記インサート部材は内端側から外端側に向かうに従って縮径される複数の段部を有し、シールリングはインサート部材の内端部の第１段部上に装着されると共に、継手本体が本体筒部と係合筒部とにより構成され、シールリングの外端側において本体筒部と係合筒部との間にシールリングを保持する押え部材が挟着されていることを特徴とする継手。
2. 前記押え部材は、インサート部材の第１段部の外端側に隣接する第２段部上に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の継手。
3. 前記押え部材は、その中心部にインサート部材が挿通される挿通孔を有する円板状に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の継手。
4. 前記押え部材は軸線方向に厚く形成された厚肉部を有し、該厚肉部がシールリングを押えるように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の継手。
5. 前記押え部材の内周面には径方向内側へ膨出する膨出部が設けられ、該膨出部がインサート部材に圧着されるように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の継手。

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