JP2009264665A

JP2009264665A - 冷蔵庫

Info

Publication number: JP2009264665A
Application number: JP2008115065A
Authority: JP
Inventors: Toyoshi Kamisako; 豊志上迫; Yoshihiro Ueda; 啓裕上田; Kazuya Nakanishi; 和也中西; Tadashi Adachi; 正足立; Kazuyuki Hamada; 和幸濱田; Kiyotaka Tahira; 清隆田平; Yasuyuki Okamoto; 泰幸岡本; Kenichi Okabe; 健一岡部; Masashi Yuasa; 雅司湯浅
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2007-04-26
Filing date: 2008-04-25
Publication date: 2009-11-12

Abstract

【課題】霧化装置を利用してミストを噴霧させる冷蔵庫において、超音波振動素子で水またはオゾン水を霧化するため、霧化した水粒子またはオゾン水粒子が微細とならず、均一噴霧することができず、野菜等が水腐れや、庫内が結露するという課題を有していた。
また、除霜ホースや浄化フィルターなどの構成が必要であり、また、凍結防止用のヒータなどが必要にその構成が複雑化になるという課題を有していた。
【解決手段】静電霧化装置１３１に備えられた霧化電極１３５は、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を介して冷却手段によって間接的に冷却されることで霧化電極に空気中の水分を結露させて貯蔵室にミストとして噴霧することで、簡単な構成で安定して霧化電極に水分を結露させることができ、冷蔵庫の信頼性を高めた上で食品の保鮮の向上させることができる。
【選択図】図３

Description

本発明は野菜などを収納する貯蔵室空間に霧化装置を設置した冷蔵庫に関するものである。

野菜の鮮度低下に対する影響因子としては、温度、湿度、環境ガス、微生物、光などが挙げられる。野菜は生き物であり、野菜表面では呼吸と蒸散作用が行われ、鮮度を維持するには呼吸と蒸散作用の抑制が必要となる。低温障害をおこす一部の野菜を除き、多くの野菜は低温で呼吸が抑制され、高湿により蒸散防止できる。近年、家庭用冷蔵庫では野菜の保存を目的とし、密閉された野菜専用容器が設けられ、野菜を適正な温度に冷却するとともに、庫内を高湿化するなど野菜の蒸散を抑制するよう制御している。ここで、庫内の高湿化手段として、ミストを噴霧するものがある。

従来、この種のミスト噴霧機能を備えた冷蔵庫は、野菜室内が低湿時に超音波霧化装置にてミストを生成噴霧、野菜室内を加湿、野菜の蒸散を抑制しているものである（例えば、特許文献１参照）。

図２７は特許文献１に記載された従来の超音波霧化装置を設けた冷蔵庫を示すものである。また、図２８は超音波霧化装置の要部を示す拡大斜視図である。

図に示すように、野菜室２１は冷蔵庫本体２０の本体ケース２６の下部に設けられ、その前面開口は開閉自在に引き出される引出し扉２２により閉止されるようになっている。また、野菜室２１は仕切板２によりその上方の冷蔵室（図示せず）と仕切られている。

引出し扉２２の内面に固定ハンガ２３が固定され、この固定ハンガ２３に野菜等の食品を収納する野菜容器１が搭載されている。野菜容器１の上面開口は蓋体３により封止されるようになっている。野菜容器１の内部には解凍室４が設けられ、解凍室４には超音波霧化装置５が備えられている。

また、図２８に示すように、超音波霧化装置５には霧吹出し口６と貯水容器７と湿度センサ８とホース受け９が備えられている。貯水容器７は、ホース受け９により除霜水ホース１０に接続されている。除霜水ホース１０には、その一部に除霜水を清浄するための浄化フィルター１１が備えられている。

以上のように構成された冷蔵庫において、以下その動作について説明する。

熱交換冷却器（図示せず）より冷却された冷却空気は野菜容器１及び蓋体３の外面を流通することで、野菜容器１が冷却され、内部に収納された食品が冷やされる。また、冷蔵庫運転時に冷却器から発生する除霜水は除霜水ホース１０を通過する時に浄化フィルター１１によって浄化されて、超音波霧化装置５の貯水容器７に供給される。

次に湿度センサ８によって、庫内湿度が９０％以下と検知されると、超音波霧化装置５が加湿を開始し、野菜容器１内の野菜等を新鮮に保持するための適度な湿度に調湿することができる。

一方、湿度センサ８によって庫内湿度が９０％以上であると検知された場合、超音波霧化装置５は過度な加湿を停止する。その結果、超音波霧化装置５により、野菜室内をすばやく加湿することができ、野菜室内は常に高湿度となり、野菜等の蒸散作用が抑制され、野菜等の鮮度を保持することができる。

また、オゾン水ミスト装置を設けた冷蔵庫を示す（例えば、特許文献２参照）。

冷蔵庫は、野菜室の近傍にオゾン発生体、排気口、水道直結の水供給経路、およびオゾン水供給経路を有している。オゾン水供給経路は野菜室に導かれている。オゾン発生体は水道直結の水供給部に連結している。また、排気口はオゾン水供給経路に連結するよう構成されている。また、野菜室内には超音波素子が備えられている。オゾン発生体で発生したオゾンは水と接触させて処理水としてのオゾン水にされる。生成したオゾン水は冷蔵庫の野菜室に導かれ、超音波振動子により霧化され、野菜室に噴霧される。

さらに、図示はしないが、負イオン発生装置と遠心力・コリオリ力発生装置と、気液分離装置との組合せりことにより食品の鮮度を維持するものもある（例えば、特許文献３参照）。

遠心力・コリオリ力発生装置は、イオン解離処理と、液滴の活性化処理と、気体分子のイオン化処理を行う機構であり、空気中に水分子付加負イオンを生成し、気液分離装置は、負イオンを含む空気を液滴から分離して保存室８へ供給する。保存室８内は、常温以下で、湿度８０％以上に保たれ、負イオン１，０００個／ｃｃ以上の負イオン含有空気の雰囲気を形成して食品を保管する。

この高湿空気を保存室内に満たすことによって保存室内を高度に清浄、且つ無菌状態に維持でき、空気中に含まれた負イオンによる除菌，脱臭作用を利用して食品の鮮度保持，動植物の蘇生効果を得ることができる。
特開平６−２５７９３３号公報特開２０００−２２０９４９号公報特開平７−１３５９４５号公報

しかしながら、上記従来の構成では、超音波振動素子で水またはオゾン水を霧化する方式のため、霧化した水粒子またはオゾン水粒子が微細とならない為、庫内に均一噴霧することができず、ミストの食品表面への付着率が低い。また、付着率を上げる為に噴霧量を増加させるもしくは連続噴霧すると、野菜等が水腐れを起こす、もしくは、庫内が結露するという課題を有していた。

また、上記従来の構成では、除霜水ホースや浄化フィルター、もしくは水道直結の水供給経路、凍結防止用のヒータなどの構成が必要であり、その構成が複雑になるという課題を有していた。

また、保存庫内で液滴をイオン化させる機構は非常に大型化になり、家庭用冷蔵庫に用いるのには、不向きであり、さらに、単なるイオン化だけでは、液滴に保持する酸化力は低いので、その効果も比較的微小であった。

本発明は、野菜等の青果物を保存している庫内に、庫内に存在する余剰な水蒸気を結露させ、結露水に電圧を印加することで、食品表面に付着しやすい微細ミストを生成、噴霧することで保鮮性を高めることを目的とする。

また、ミスト噴霧用の水を供給する為の除霜ホースや浄化フィルター、もしくは水道直結の水供給経路などの複雑な構成を要することなく、簡単な構成で安定して貯蔵室へ微細ミストを供給することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、断熱区画された貯蔵室と、前記貯蔵室内にミストを噴霧させる霧化部とを有し、前記霧化部は、電位差を発生させる電圧印加部と、前記電圧印加部に電気的に接続された霧化電極と、前記霧化電極に接続された伝熱冷却部材を有し、前記霧化電極を露点以下にするための冷却手段は冷蔵庫の冷凍サイクルで生成された冷却源を用い、前記冷却手段によって前記伝熱冷却部材を冷却することで間接的に前記霧化電極を露点以下に冷却し前記霧化電極に空気中の水分を結露させて貯蔵室にミストとして噴霧するものである。

これによって、霧化電極を直接冷却することなく、伝熱冷却部材を冷却することで間接的に霧化電極を冷却することができ、伝熱冷却部材が霧化電極よりも大きな熱容量を有することで、冷却手段の温度変化が霧化電極に直接的に大きな影響を与えることを緩和し、霧化電極を冷却することができ、霧化電極の負荷変動を抑え、安定した噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。

また、ミスト噴霧用の水を供給する為の除霜水ホースや浄化フィルター、もしくは水道直結の水供給経路などの複雑な構成を要することなく、冷蔵庫の冷凍サイクルで生成された冷却源を有効に用いることで、簡単な構成で貯蔵室へ微細ミストを供給することができる。

また、貯蔵室内の余剰な水蒸気から容易に、確実に霧化電極に結露させることができ、霧化電極によってナノレベルの微細ミストが生成され、この微細ミストが霧化されて噴霧されることで野菜等の青果物の表面に均一に付着し、食品の保鮮性を向上させることができる。

本発明の冷蔵庫は、簡単な構成で安定的に貯蔵室へ微細ミストを供給することができるので、冷蔵庫の信頼性をより高めた上で冷蔵庫の品質を向上させることができる。

請求項１に記載の発明は、断熱区画された貯蔵室と、前記貯蔵室内にミストを噴霧させる霧化部とを有し、前記霧化部は、電位差を発生させる電圧印加部と、前記電圧印加部に電気的に接続された霧化電極と、前記霧化電極に接続された伝熱冷却部材を有し、前記霧化電極を露点以下にするための冷却手段は冷蔵庫の冷凍サイクルで生成された冷却源を用い、前記冷却手段によって前記伝熱冷却部材を冷却することで間接的に前記霧化電極を露点以下に冷却し前記霧化電極に空気中の水分を結露させて貯蔵室にミストとして噴霧するものである。

また、発生した微細ミストに、オゾンやＯＨラジカルなどが含まれ、これらの酸化力により、野菜室内の脱臭や野菜表面を抗菌、殺菌することができると同時に、野菜表面に付着する農薬やワックスなどの有害物質を酸化分解・除去することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に加え、伝熱冷却部材は熱緩和部材を介して冷却手段によって冷却されるものである。

これによって、霧化電極を伝熱冷却部材で間接的に冷却するものにさらに、熱緩和部材を介して二重構造で間接的に冷却することができ、霧化電極が極度に冷却されることを防ぐことができる。霧化電極が極度に冷却されると、それに伴い、液滴の凍結による霧化不良もしくは結露量が多大となり霧化部の負荷の増大による霧化部への入力の増大、オゾンの発生、および液滴表面面積が大きくなり、それに伴い表面張力も大きくなり、静電気力による微細化ができず、霧化部の霧化不良が懸念されるが、こういった霧化部の負荷増大による不具合を防ぐことができ、適切な結露量を確保することができ、低入力で安定的なミスト噴霧を実現することができる。

また、熱緩和部材を介して二重構造で間接的に冷却することで、冷却手段の温度変化が霧化電極に直接的に大きな影響を与えることをさらに緩和することができるので、霧化電極の負荷変動を抑え、安定した噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明に加え、伝熱冷却部材は熱緩和部材を介して霧化電極の先端の反対側に位置する端部側から前記冷却手段によって冷却されるものである。

これによって、霧化電極を伝熱冷却部材で間接的に冷却するものにさらに熱緩和部材を介して二重構造で間接的に冷却するものにおいて、冷却手段によって霧化電極から最も距離の離れた遠い部分から冷却することとなり、伝熱冷却部材および熱緩和部材の大きな熱容量を持つ部材を冷却した上で、これらの部材によって霧化電極が冷却されることで、冷却手段の温度変化が霧化電極に直接的に大きな影響を与えることをさらに緩和し、より変動負荷の小さく安定的なミスト噴霧を実現することができる。また、伝熱冷却部材の両端の温度の異なる貯蔵室や風路、冷却室等の断熱性はその周辺の断熱部材によって確保できる。

請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明に加え、冷蔵庫本体は複数の貯蔵室と、前記貯蔵室を冷却するための冷却器を収納する冷却室とを有し、霧化部は前記貯蔵室の冷却室側の仕切り壁に取り付けたものである。

これによって、冷蔵庫の冷凍サイクルで生成された冷却源を用いて冷却される冷気の中でも最も低温となる冷却室で生成され、ファン等により搬送される冷気もしくは冷気からの熱伝導を利用したパイプ等の部材を冷却手段とすることができる。このように簡単な構造で冷却手段を構成することができるので、故障が少なく信頼性が高い霧化部を実現することができる。また、冷凍サイクルの冷却源を利用して伝熱冷却部材および霧化電極の冷却を行うことができるので、省エネルギで霧化を行うことができる。

また、貯蔵室内の間隙に設置することで収納容積を減少することがなく、また、奥面に取り付けられていることで容易に人の手に触れることができないので安全性も向上する。

請求項５に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明に加え、冷蔵庫本体は複数の貯蔵室を有し、霧化部を備えた貯蔵室の天面側には前記霧化部を備えた貯蔵室よりも低温に保たれた低温貯蔵室が備えられ、前記霧化部は前記霧化部を備えた貯蔵室の天面側の仕切り壁に取り付けたものである。

これによって、冷凍室や製氷室のような冷凍温度帯の貯蔵室が上部にある場合、それらを仕切る天面の仕切り壁に設置され、その冷却源で霧化部の伝熱冷却部材を介して霧化電極を冷却し、結露させることができるので、特別な冷却装置が不必要で、簡単な構成で霧化部を備えることができるので、故障が少なく信頼性が高い霧化部を実現することができる。

また、ミストを天面から噴霧できるので収納容器全体に拡散しやすく、また、人の手にも触れにくいので安全性を向上させることができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明に加え、霧化部が取り付けられている仕切り壁は、貯蔵室側の一部に凹部があり、前記凹部に伝熱冷却部材が挿入されるものである。

これによって、霧化電極を伝熱冷却部材で間接的に冷却するものにさらに、熱緩和部材としての貯蔵室の仕切り壁を構成する断熱材を用いることができ、特別な熱緩和部材を備えることなく断熱材の厚みを調整することで霧化電極が適度に冷却されるように調整することができ、簡単な構成で霧化部を備えることができる。

また、前記凹部に伝熱冷却部材を挿入することで、霧化部がガタツキなく確実に仕切り壁に取り付けることができると共に、貯蔵室側への出っ張りを抑えることができ、人の手にも触れにくいので安全性を向上させることができる。

また、貯蔵室の仕切り壁を挟んだ外側に霧化部が出っ張らないので、風路面積に影響を与えず、風路抵抗を増加させることによる冷却量の低下を防ぐことができる。

また、貯蔵室側の一部に凹部があり、そこに霧化電極の冷却手段である伝熱冷却部材が挿入されていることにより、青果物や食品などを収納する収納量に影響することがなく、また、伝熱冷却部材を確実に冷やすとともに、それ以外の部分については、断熱性が確保できる壁厚が確保できるのでケース内の結露を防止することができ、信頼性を向上することができる。

請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明に加え、冷蔵庫本体は、貯蔵室もしくは冷却室に冷気を搬送するための少なくとも１つの風路を有し、伝熱冷却部材を冷却する手段は、冷却室で生成された冷気を用いるものである。

これによって、霧化電極を伝熱冷却部材で間接的に冷却するものにさらに冷気を用いて間接的な熱伝導で冷却することで、比較的高い冷気においても霧化電極の冷却効率を向上させることができる。また、二重に間接的な熱伝導で冷却することで、霧化電極が極度に冷却されることを防ぐことができる。霧化電極が極度に冷却されると、それに伴い結露量が多大となり霧化部の負荷の増大による霧化部への入力の増大および霧化部の霧化不良が懸念されるが、こういった霧化部の負荷増大による不具合を防ぐことができ、適切な結露量を確保することができ、低入力で安定的なミスト噴霧を実現することができる。

また、冷却手段として特別な部品を追加する必要がないので、簡単な構成で霧化部を備えることができるので、故障が少なく信頼性が高い霧化部を実現することができる。

請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の発明に加え、霧化電極を冷却する伝熱冷却部材は、熱伝導性のよい金属片であって、前記伝熱冷却部材を冷却する冷却手段は、冷却器で生成された冷気が流れる風路からの熱伝導を用いるものである。

これによって、霧化電極を冷却する伝熱冷却部材を熱伝導性の良い部材で構成することで、霧化電極に直結する伝熱冷却部材は熱伝導性の良いもので構成することで、大きな熱容量の伝熱冷却部材で低温状態を安定的に保持しつつ、冷却手段の冷気を伝えやすいものとすることができる。さらに請求項２の発明のように、伝熱冷却部材は熱伝導性の良い部材で構成し、この伝熱冷却部材よりも熱伝導性の悪い熱緩和部材を組み合わせた二重構造にすることで、霧化電極が極度に冷却されることを防ぎながらも、安定的に伝熱冷却部材は冷却状態を維持することができ、こういった霧化部の適切な結露量を確保することができ、低入力で安定的なミスト噴霧を実現することができる。

請求項９に記載の発明は、請求項１から８のいずれか一項に記載の発明に加え、伝熱冷却部材は霧化電極と逆側に凸部を有する形状で、霧化部の中で前記凸部側の端部が冷却手段に最も近接するものである。

これによって、冷却手段によって霧化電極から最も距離の離れた遠い部分の伝熱冷却部材から冷却することとなり、大きな熱容量を持つ伝熱冷却部材の部材を冷却した上で、これらの部材によって霧化電極が冷却されることで、冷却手段の温度変化が霧化電極に直接的に大きな影響を与えることをさらに緩和し、より変動負荷の小さく安定的なミスト噴霧を実現することができる。

さらに、凸部以外については、断熱性を確保することができるので、貯蔵室内の温度に大きな影響を与えることなく、凸部のみを冷却することができる。

請求項１０に記載の発明は、請求項６に記載の発明に加え、伝熱冷却部材は霧化電極と逆側に凸部を有する形状で、前記凸部が仕切り壁の凹部に嵌めあわされるものである。

さらに、前記凹部に伝熱冷却部材を挿入することで、霧化部がガタツキなく確実に仕切り壁に取り付けることができると共に、貯蔵室側への出っ張りを抑えることができ、人の手にも触れにくいので安全性を向上させることができる。

請求項１１に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明に加え、伝熱冷却部材を冷却する冷却手段は、冷蔵庫の冷凍サイクルで生成された冷却源を用いて冷却された冷却管からの熱伝導を用いるものである。

これによって、この冷却管の温度を調節することで、電極冷却部を任意の温度に冷却することができ、霧化電極を冷却する際の温度管理を行いやすくなる。

請求項１２に記載の発明は、請求項１から１１のいずれか一項に記載の発明に加え、霧化部は、霧化電極と、前記霧化電極に対向する位置に配された対向電極とを備え、霧化電極と対向電極間に高圧電位差を発生させる電圧印加部を有したものである。

これによって、霧化電極近傍の電界が安定に構築できることによって微粒化現象、噴霧方向が定まり、収納容器内に噴霧する微細ミストの精度をより高めることができ、霧化部の精度を向上させることができる。

請求項１３に記載の発明は、請求項１から１１のいずれか一項に記載の発明に加え貯蔵室と、前記貯蔵室に備えられ基準電位部にアースされた保持部材とを有し、電圧印加部は霧化電極と前記保持部材との間に電位差を発生させるものである。

これにより、特に対向電極を持たなくても、貯蔵室側の一部にアースされた保持部材を備えることで、霧化電極と電位差を発生させて、ミスト噴霧を行うことができ、より簡単な構成で安定的な電界が構成されることにより安定的に霧化部から噴霧できる。

また、収納容器側に保持部材を取り付けると、収納容器全体が基準電位になっているので噴霧されるミストが収納容器全体に拡散することができる。さらに、周辺の物体への帯電も防止することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例または先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫を左右に切断した場合の断面を示す縦断面図である。図２は本発明の実施の形態１の冷蔵庫における野菜室の奥面を示す要部正面図である。図３は本発明の実施の形態１の冷蔵庫における野菜室に備えた静電霧化装置の周辺部を図２のＡ−Ａ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図である。

図において、冷蔵庫１００の冷蔵庫本体である断熱箱体１０１は、主に鋼板を用いた外箱１０２と、ＡＢＳなどの樹脂で成型された内箱１０３と、外箱１０２と内箱１０３との間の空間に発泡充填される硬質発泡ウレタンなどの発泡断熱材とで構成され、周囲と断熱され、仕切り壁によって複数の貯蔵室に断熱区画されている。最上部に第一の貯蔵室としての冷蔵室１０４、その冷蔵室１０４の下部に第四の貯蔵室としての切換室１０５と第五の貯蔵室としての製氷室１０６が横並びに設けられ、その切換室１０５と製氷室１０６の下部に第二の貯蔵室としての野菜室１０７、そして最下部に第三の貯蔵室としての冷凍室１０８が配置される構成となっている。

冷蔵室１０４は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１℃〜５℃とし、野菜室１０７は冷蔵室１０４と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃としている。冷凍室１０８は冷凍温度帯に設定されており、冷凍保存のために通常−２２℃〜−１５℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、例えば−３０℃や−２５℃の低温で設定されることもある。

切換室１０５は、１℃〜５℃で設定される冷蔵、２℃〜７℃で設定される野菜、通常−２２℃〜−１５℃で設定される冷凍の温度帯以外に、冷蔵温度帯から冷凍温度帯の間で予め設定された温度帯に切り換えることができる。切換室１０５は製氷室１０６に並設された独立扉を備えた貯蔵室であり、引き出し式の扉を備えることが多い。

なお、本実施の形態では、切換室１０５を、冷蔵と冷凍の温度帯までを含めた貯蔵室としているが、冷蔵は冷蔵室１０４と野菜室１０７、冷凍は冷凍室１０８に委ねて、冷蔵と冷凍の中間の上記温度帯のみの切り換えに特化した貯蔵室としても構わない。また、特定の温度帯に固定された貯蔵室でも構わない。

製氷室１０６は、冷蔵室１０４内の貯水タンク（図示せず）から送られた水で室内上部に設けられた自動製氷機（図示せず）で氷を作り、室内下部に配置した貯氷容器（図示せず）に貯蔵する。

断熱箱体１０１の天面部は冷蔵庫の背面方向に向かって階段状に凹みを設けた形状であり、この階段状の凹部に機械室１０１ａを形成して、機械室１０１ａに、圧縮機１０９、水分除去を行うドライヤ（図示せず）等の冷凍サイクルの高圧側構成部品が収容されている。すなわち、圧縮機１０９を配設する機械室１０１ａは、冷蔵室１０４内の最上部の後方領域に食い込んで形成されることになる。

手が届きにくくデッドスペースとなっていた断熱箱体１０１の最上部の貯蔵室後方領域に機械室１０１ａを設けて圧縮機１０９を配置することにより、従来の冷蔵庫で、使用者が使いやすい断熱箱体１０１の最下部にあった機械室のスペースを貯蔵室容量として有効に転化することができ、収納性や使い勝手を大きく改善することができる。

なお、本実施の形態における、以下に述べる発明の要部に関する事項は、従来一般的であった断熱箱体１０１の最下部の貯蔵室後方領域に機械室を設けて圧縮機１０９を配置するタイプの冷蔵庫に適用しても構わない。

野菜室１０７と冷凍室１０８の背面には冷気を生成する冷却室１１０が設けられ、風路１４１と区画されており、その間には、断熱性を有する各室への冷気の搬送風路１４１と、各貯蔵室と断熱区画するために構成された奥面仕切り壁１１１が構成されている。また、冷凍室吐出風路１４１と冷却室１１０とを隔離するための仕切り板１６１を備えている。冷却室１１０内には、冷却器１１２が配設されており、冷却器１１２の上部空間には強制対流方式により冷却器１１２で冷却した冷気を冷蔵室１０４、切換室１０５、製氷室１０６、野菜室１０７、冷凍室１０８に送風する冷却ファン１１３が配置される。

また、冷却器１１２の下部空間には冷却時に冷却器１１２やその周辺に付着する霜や氷を除霜するためのガラス管製のラジアントヒータ１１４が設けられ、さらにその下部には除霜時に生じる除霜水を受けるためのドレンパン１１５、その最深部から庫外に貫通したドレンチューブ１１６が構成され、その下流側の庫外に蒸発皿１１７が構成されている。

野菜室１０７には、野菜室１０７の引き出し扉１１８に取り付けられたフレームに載置された下段収納容器１１９と、下段収納容器１１９に載置された上段収納容器１２０が配置されている。

引き出し扉１１８が閉ざされた状態で主に上段収納容器１２０を略密閉するための蓋体１２２が野菜室上部の第一の仕切壁１２３及び内箱１０３に保持されている。引き出し扉１１８が閉ざされた状態で蓋体１２２と上段収納容器１２０の上面の左右辺、奥辺が密接し、上面の前辺は略密接している。さらに、上段収納容器１２０の背面の左右下辺と下段収納容器１１９の境界部は、上段収納容器１２０が稼働する上で接触しない範囲で食品収納部の湿気が逃げないよう隙を詰めている。

蓋体１２２と第一の仕切り壁１２３の間には、奥面仕切り壁１１１に構成された野菜室用吐出口１２４から吐出された冷気の風路が設けられている。また、下段収納容器１１９と第二の仕切り壁１２５との間にも空間が設けられ冷気風路を構成している。野菜室１０７の背面の奥面仕切り壁１１１の下部には、野菜室１０７内を冷却し熱交換された冷気が冷却器１１２に戻るための野菜室用吸込み口１２６が設けられている。

なお、本実施の形態における、以下に述べる発明の要部に関する事項は、従来一般的であった扉に取り付けられたフレームと内箱に設けられたレールにより開閉するタイプの冷蔵庫に適用しても構わない。

奥面仕切り壁１１１は、ＡＢＳなどの樹脂で構成された奥面仕切り壁表面１５１と、風路１４１や冷却室１１０を隔離し、貯蔵室の断熱性を確保するための発泡スチロールなどで構成された断熱材１５２で構成されている。ここで、奥面仕切り壁１１１の貯蔵室内側の壁面の一部に他の箇所より低温になるように凹部１１１ａを設け、その箇所に静電霧化装置１３１が設置されている。

静電霧化装置１３１は、主に霧化部１３９、電圧印加部１３３、外郭ケース１３７で構成され、外郭ケース１３７の一部には、噴霧口１３２と湿度供給口１３８が構成されている。霧化部１３９は、霧化先端部である霧化電極１３５が設置され、霧化電極１３５はアルミニウムやステンレスなどの良熱伝導部材からなる伝熱冷却部材である冷却ピン１３４に固定されて接続している。

霧化部１３９は、霧化電極１３５が設置され、霧化電極１３５はアルミニウムやステンレス、真鍮などの良熱伝導部材からなる電極接続部材であり、霧化電極１３５は冷却ピン１３４の一端のほぼ中心部に固定され、電気的にも電圧印加部１３３から配線されている一端を含め接続している。

この電極接続部材である冷却ピン１３４は、例えば、直径１０ｍｍ程度、長さが１５ｍｍ程度の円柱形状で構成されており、直径１ｍｍ程度、長さが５ｍｍ程度であり、霧化電極１３５に比べて５０倍以上１０００倍以下、好ましくは１００倍以上５００倍以下の大きな熱容量を有するものである。このように、冷却ピン１３４の熱容量は霧化電極１３５の熱容量に対して５０倍以上好ましくは１００倍以上の熱容量を有することで、冷却手段の温度変化が霧化電極に直接的に大きな影響を与えることをさらに緩和し、より変動負荷の小さく安定的なミスト噴霧を実現することができる。また、この熱容量の上限値として、冷却ピン１３４の熱容量は霧化電極１３５の熱容量に対して５００倍以下好ましくは１０００倍以下の熱容量を有することとしている。この上限値については、熱容量が大きすぎると冷却ピン１３４を冷やすために大きなエネルギを要することとなり、省エネルギで冷却ピンの冷却を行うことが困難となるが、このような上限値内に抑えることで、冷却手段からの熱変動負荷が変わった場合に霧化電極に大きな影響を緩和した上で、省エネルギで安定して霧化電極の冷却を行うことが可能となる。さらに、上記のような上限値内に抑えることで、冷却ピン１３４を介して霧化電極が冷却されるのに要するタイムラグを適正な範囲内に収めることができ、霧化電極の冷却すなわち霧化装置への水分供給を行う際の立ち上がりが遅くなることを防止し、安定した適性な霧化電極の冷却を行うことが可能となる。

また、素材はアルミや銅などの高熱伝導部材が好ましく、冷却ピン１３４の一端からもう一端に冷熱を熱伝導で効率よく伝導させるため、その周囲は断熱材１５２で覆われていることが望ましい。

また、長期的に霧化電極１３５と冷却ピン１３４の熱伝導の維持も必要であるので、接続部に湿度等の侵入を防止するためにエポキシ部材などを流しこみ、熱抵抗を抑え、さらに、霧化電極１３５と冷却ピン１３４を固定する。また、熱抵抗を低下させるために霧化電極１３５を冷却ピン１３４に圧入等により固定してもよい。

さらに、冷却ピン１３４は、貯蔵室と冷却器１１２もしくは風路を断熱するための断熱材１５２内で冷温を熱伝導させる必要があるので、その長さは５ｍｍ以上好ましくは１０ｍｍ以上確保することが望ましい。ただし、冷却ピン１３４の長さは５ｍｍ以上好ましくは１０ｍｍ以上確保することが望ましい。ただし、その長さを３０ｍｍ以上にした場合は、その効果は低下する。

なお、貯蔵室（野菜室１０７）に設置された静電霧化装置１３１が高湿環境下にあり、その湿度が冷却ピン１３４に影響する可能性があるので、冷却ピン１３４は耐腐食性、耐錆性の性能を持った金属材料、もしくはアルマイト処理などの表面処理、コーティングを行った材料を選択した方が好ましい。

また、本実施の形態では、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の形状を円柱としたので、断熱材１５２の凹部１１１ａに嵌め込む際に、少し嵌め合い寸法がきつくても静電霧化装１３１を回転させながら圧入し取り付けることができるので、より隙間無く冷却ピン１３４を取り付けることができる。また、冷却ピン１３４の形状は直方体や正多角形体でもよく、これらの多角形の場合は、円柱と比較して位置決めがしやすく、正確な位置に静電霧化装置１３１を備えることができる。

さらに、冷却ピン１３４の中心軸上に霧化先端部である霧化電極１３５を取り付けることにより、冷却ピン１３４を取り付ける時、回転させても対向電極１３６と霧化電極１３５の距離を一定に保つことができ、安定した放電距離を確保できる。

伝熱冷却部材である冷却ピン１３４が外郭ケース１３７に固定され、冷却ピン１３４自体は外郭から突起した凸部１３４ａを有して構成されている。この冷却ピン１３４は霧化電極１３５と逆側に凸部１３４ａを有する形状で、凸部１３４ａが奥面仕切り壁１１１の凹部１１１ａよりもさらに深い最深凹部１１１ｂに嵌めあわされている。

よって、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の背面側には凹部１１１ａよりもさらに深い最深凹部１１１ｂが備えられており、断熱材１５２の冷却室１１０側、すなわち風路１４１側は断熱材１５２が野菜室１０７の背面側の奥面仕切り壁１１１における他の部分よりも薄くなっており、この薄い断熱材１５２を熱緩和部材として、背面から冷却室１１０の冷気が熱緩和部材である断熱材１５２を介して冷却ピン１３４を冷却するように設置されている。

また、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の冷却は、冷却室１１０で生成された冷気を用いており、冷却ピン１３４は熱伝導性のよい金属片で形成したので、冷却手段は、冷却器１１２で生成された冷気が流れる風路（冷凍室吐出風路１４１）からの熱伝導だけで霧化先端部である霧化電極１３５の結露に必要な冷却を行うことができ、結露生成を行うことが可能となる。

このように簡単な構造で冷却手段を構成することができるので、故障が少なく信頼性が高い霧化を実現することができる。また、冷凍サイクルの冷却源を利用して伝熱冷却部材である冷却ピン１３４および霧化先端部である霧化電極１３５の冷却を行うことができるので、省エネルギで霧化を行うことができる。

また、この時、本実施の形態の伝熱冷却部材である冷却ピン１３４は霧化先端部である霧化電極１３５と逆側に凸部１３４ａを有する形状をしているので、霧化部１３９の中で凸部１３４ａ側の端部１３４ｂが冷却手段に最も近接するため、冷却ピン１３４の中でも霧化電極１３５から最も遠い端部１３４ｂ側から冷却手段である冷気によって冷却されることとなる。

また、霧化電極１３５に対向している位置で貯蔵室（野菜室１０７）側にドーナツ円盤状の対向電極１３６が、霧化電極１３５の先端と一定距離を保つように取付けられ、その延長上に噴霧口１３２が構成されている。

さらに、霧化部１３９の近傍に電圧印加部１３３が構成され、高電圧を発生する電圧印加部１３３の負電位側が霧化電極１３５と、正電位側が対向電極１３６とそれぞれ電気的に接続されている。

霧化電極１３５近傍では、ミスト噴霧のため、常に放電が起こるため、霧化電極１３５先端では、磨耗を生じる可能性がある。冷蔵庫１００は、一般に１０年以上の長期間に渡って運転することになるので、霧化電極１３５の表面は、強靭な表面処理が必要であり、例えば、ニッケルメッキ、および金メッキや白金メッキを用いることが望ましい。

対向電極１３６は、例えば、ステンレスで構成されていて、また、その長期信頼性を確保する必要があり、特に異物付着防止、汚れ防止するため、例えば白金メッキなどの表面処理をすることが望ましい。

電圧印加部１３３は、冷蔵庫本体の制御手段１４６と通信、制御され、冷蔵庫１００もしくは静電霧化装置１３１からの入力信号で高圧のＯＮ／ＯＦＦを行う。

本実施の形態では、電圧印加部１３３を静電霧化装置１３１内に設置しており、貯蔵室（野菜室１０７）内の低温高湿雰囲気なるため、電圧印加部１３３の基板表面上には、防湿のためのボールド材やコーティング材を塗布している。

ただし、電圧印加部１３３を貯蔵室外の高温部に設置した場合には、コーティングを行わなくてもよい。

なお、静電霧化装置１３１を固定している奥面仕切り壁表面１５１には、貯蔵室（野菜室１０７）の温度調節をする、もしくは表面の結露を防止するためヒータ等の加熱手段１５４が奥面仕切り壁表面１５１と断熱材１５２の間に設置されている。

以上のように構成された本実施の形態の冷蔵庫１００について、以下その動作、作用を説明する。

まず、冷凍サイクルの動作について説明する。庫内の設定された温度に応じて制御基板（図示せず）からの信号により冷凍サイクルが動作して冷却運転が行われる。圧縮機１０９の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器（図示せず）である程度凝縮液化し、さらに冷蔵庫本体（断熱箱体１０１）の側面や背面、また冷蔵庫本体（断熱箱体１０１）の前面間口に配設された冷媒配管（図示せず）などを経由し冷蔵庫本体（断熱箱体１０１）の結露を防止しながら凝縮液化し、キャピラリーチューブ（図示せず）に至る。その後、キャピラリーチューブでは圧縮機１０９への吸入管（図示せず）と熱交換しながら減圧されて低温低圧の液冷媒となって冷却器１１２に至る。

ここで、低温低圧の液冷媒は、冷却ファン１１３の動作により搬送する冷凍室吐出風路１４１などの各貯蔵室内の空気と熱交換され、冷却器１１２内の冷媒は蒸発気化する。この時、冷却室１１０内で各貯蔵室を冷却するための冷気を生成する。低温の冷気は冷却ファン１１３から冷蔵室１０４、切換室１０５、製氷室１０６、野菜室１０７、冷凍室１０８に冷気を風路やダンパを用いて分流させ、それぞれの目的温度帯に冷却する。特に、野菜室１０７は、冷気の配分や加熱手段１５４などのＯＮ／ＯＦＦ運転により２℃から７℃になるように調整され、一般的には庫内温度検知手段を持たないものが多い。

野菜室１０７は、冷蔵室１０４を冷却した後、その空気を冷却器１１２に循環させるための冷蔵室戻り風路１４０の途中に構成された野菜室用吐出口１２４から野菜室１０７に吐出し、上段収納容器１２０や下段収納容器１１９の外周に流し間接的に冷却し、その後、野菜室用吸込み口１２６から再び冷却器１１２に戻る。

奥面仕切り壁１１１の比較的高湿度環境である箇所の一部について、断熱材１５２が、他の箇所より壁厚が薄く、特に、冷却ピン１３４の後方は最深凹部１１１ｂがあり、断熱材の厚みは例えば２ｍｍ〜１０ｍｍ程度で構成されている。本実施の形態の冷蔵庫１００においては、この程度の厚みが冷却ピン１３４と冷却手段との間に位置する熱緩和部材として適切なものとなる。これにより、奥面仕切り壁１１１は凹部１１１ａが構成され、この凹部１１１ａの最背面の最深凹部１１１ｂに冷却ピン１３４の凸部１３４ａが突出した形状の静電霧化装置１３１が嵌めこまれて、取り付けられている。

冷却ピン１３４背面にある冷凍室吐出風路１４１には、冷却システムの運転により冷却器１１２で生成し、冷却ファン１１３により−１５〜−２５℃程度の冷気が流れ、風路表面からの熱伝導で伝熱冷却部材である冷却ピン１３４が例えば０〜−１０℃程度に冷却される。このとき、冷却ピン１３４は、良熱伝導部材であるため、冷熱を非常に伝えやすく、冷却ピン１３４を介して霧化先端部である霧化電極１３５も０〜−１０℃程度に間接的に冷却される。

ここで、野菜室１０７の温度は２℃から７℃で、かつ野菜などからの蒸散により比較的高湿状態であるので、霧化先端部である霧化電極１３５は露点温度以下となれば、先端を含め、霧化電極１３５には水が生成し、水滴が付着する。

水滴が付着した霧化先端部である霧化電極１３５に負電圧、対向電極１３６を正電圧側として、電圧印加部１３３によりこの電極間に高電圧（例えば４〜１０ｋＶ）を印加させる。このとき電極間でコロナ放電が起こり、霧化先端部である霧化電極１３５の先端の水滴が、静電エネルギにより微細化され、さらに液滴が帯電しているためレイリー***により数ｎｍレベルの目視できない電荷をもったナノレベルの微細ミストと、それに付随してオゾンやＯＨラジカルなどが発生する。電極間に印加する電圧は、４〜１０ｋＶと非常に高電圧であるが、そのときの放電電流値は数μＡレベルであり、入力としては０．５〜１．５Ｗと非常に低入力である。

具体的には、霧化電極１３５を基準電位側（０Ｖ）、対向電極１３６を高電圧側（＋７ｋＶ）とすると、霧化電極１３５先端に付着した結露水は、霧化電極１３５と対向電極１３６間の空気絶縁層が破壊され、静電気力で放電が起こる。このとき結露水は帯電し、微細な粒子となる。さらに対向電極１３６がプラス側のため帯電した微細ミストは引き寄せられ、液滴がさらに微粒化され、ラジカルを含んだ数ｎｍレベルの目視できない電荷をもったナノレベルの微細ミストが対向電極１３６に引き寄せられ、その慣性力により、貯蔵室（野菜室１０７）に向けて、微細ミストが噴霧される。

なお、霧化電極１３５に水がないときは、放電距離が離れ、空気の絶縁層を破壊することができず、放電現象が起こらない。これにより霧化電極１３５と対向電極１３６間に電流が流れない。

また、霧化先端部である霧化電極１３５を直接冷却することなく、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を冷却することで間接的に霧化電極１３５を冷却することができ、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４が霧化電極１３５よりも大きな熱容量を有するようにすることで、霧化先端部である霧化電極１３５に直接的に大きな影響を与えることを緩和し、霧化電極１３５を冷却することができ、また、蓄冷の役割を果たすことにより霧化電極１３５の急激な温度変動を抑え、安定した噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。

このように霧化先端部である霧化電極１３５を直接冷却することなく、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を冷却することで間接的に霧化電極１３５を冷却することができ、伝熱冷却部材が霧化電極１３５よりも大きな熱容量を有するようにすることで、冷却手段の温度変化が霧化電極１３５に直接的に大きな影響を与えることを緩和し、霧化先端部である霧化電極１３５を冷却することができ、霧化電極１３５の負荷変動を抑え、安定した噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。

このように、霧化電極１３５に対向する位置に対向電極１３６を備え、霧化電極１３５と対向電極１３６間に高圧電位差を発生させる電圧印加部１３３を有することで、霧化電極１３５近傍の電界が安定に構築できることによって微粒化現象、噴霧方向が定まり、収納容器（下段収納容器１１９、上段収納容器１２０）内に噴霧する微細ミストの精度をより高めることができ、霧化部１３９の精度を向上させることができ、信頼性の高い静電霧化装置１３１を提供することができる。

さらに、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４は熱緩和部材（断熱材１５２）を介して冷却されるので、上記のように霧化電極１３５を冷却ピン１３４で間接的に冷却するものにさらに、熱緩和部材である断熱材１５２を介して二重構造で間接的に冷却することができ、霧化先端部である霧化電極１３５が極度に冷却されることを防ぐことができる。

霧化電極１３５の温度が１Ｋ下がれば、その先端の水生成スピードは約１０％程度上昇する。しかし、霧化電極１３５が極度に冷却されると結露スピードが急激になり、それに伴い結露量が多大となり霧化部１３９の負荷の増大による静電霧化装置１３１への入力の増大および霧化部１３９の凍結、霧化不良が懸念されるが、こういった霧化部１３９の負荷増大による不具合を防ぐことができ、適切な結露量を確保することができ、低入力で安定的なミスト噴霧を実現することができる。

また、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の形状は、組み立て性を考慮すると円柱状が望ましい。正確には、直方体や正多角形体でもよいが、円柱の方が断熱材１５２の凹部１１１ａに嵌め込むとき、静電霧化装置１３１を傾けながら取り付けることができる。逆に、多角形の場合は、円柱より位置決めがしやすい。

さらに、冷却ピン１３４の中心軸上に霧化電極１３５を取り付けることより、冷却ピン１３４を取り付ける時、回転させても対向電極１３６と霧化電極１３５の距離を一定に保つことができ、安定した放電距離を確保できる。

また、霧化先端部である霧化電極１３５を伝熱冷却部材（冷却ピン１３４）と熱緩和部材（断熱材１５２）とを介して二重構造で間接的に冷却することで、冷却手段の温度変化が霧化先端部である霧化電極１３５に直接的に大きな影響を与えることをさらに緩和することができるので、霧化電極１３５の負荷変動を抑え、安定した噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。

また、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の冷却は、冷却室１１０で生成された冷気を用いており、冷却ピン１３４を熱伝導性のよい金属片で形成したので、冷却手段は、冷却器１１２で生成された冷気が流れる風路（冷凍室吐出風路１４１）からの熱伝導だけで必要な冷却を行うことができる。

また、この時、本実施の形態の伝熱冷却部材である冷却ピン１３４は、霧化先端部である霧化電極１３５と逆側に凸部１３４ａを有する形状をしているので、霧化部１３９の中で凸部１３４ａ側の端部１３４ｂが冷却手段に最も近接するため、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の中でも霧化先端部である霧化電極１３５から最も遠い端部１３４ｂ側から冷却手段である冷気によって冷却されることとなる。

このように簡単な構造で冷却手段を構成することができるので、故障が少なく信頼性が高い霧化部１３９を実現することができる。また、冷凍サイクルの冷却源を利用して伝熱冷却部材である冷却ピン１３４および霧化先端部である霧化電極１３５の冷却を行うことができるので、省エネルギで霧化を行うことができる。

このように冷却手段によって冷却する際に、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の霧化先端部である霧化電極１３５から最も距離の離れた遠い部分である端部１３４ｂから冷却することで、冷却ピン１３４の大きな熱容量を冷却した上で、冷却ピン１３４によって霧化電極１３５が冷却されることで、冷却手段の温度変化が霧化電極１３５に直接的に大きな影響を与えることをさらに緩和し、より変動負荷の小さく安定的なミスト噴霧を実現することができる。

また、霧化部１３９が取り付けられている奥面仕切り壁１１１は、貯蔵室（野菜室１０７）側の一部に凹部１１１ａがあり、この凹部１１１ａに凸部１３４ａを有した霧化部１３９が挿入されることによって、熱緩和部材として貯蔵室（野菜室１０７）の奥面仕切り壁１１１を構成する断熱材１５２を用いることができ、特別な熱緩和部材を備えることなく断熱材１５２の厚みを調整することで、霧化先端部である霧化電極１３５が適度に冷却されるような熱緩和部材を備えることができ、霧化部１３９をより簡単な構成にすることができる。

また、凹部１１１ａに冷却ピン１３４からなる凸部１３４ａを有した霧化部１３９を挿入することで、霧化部１３９をガタツキなく確実に仕切り壁に取り付けることができると共に、貯蔵室である野菜室１０７側への出っ張りを抑えることができ、人の手にも触れにくいので安全性を向上させることができる。

また、貯蔵室である野菜室１０７の奥面仕切り壁１１１を挟んだ外側に霧化部１３９が出っ張らないので、冷凍室吐出風路１４１の風路断面積に影響を与えず、風路抵抗を増加させることによる冷却量の低下を防ぐことができる。

また、野菜室１０７の一部に凹部１１１ａがあり、そこに霧化部１３９が挿入されていることにより、青果物や食品などを収納する収納量に影響することがなく、また、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を確実に冷やすとともに、それ以外の部分については、断熱性が確保できる壁厚が確保できるので、外郭ケース１３７内の結露を防止することができ、信頼性を向上することができる。

また、電極接続部材である冷却ピン１３４は、ある程度の熱容量を確保できており、冷却風路（冷凍室吐出風路１４１）からの熱伝導の応答を緩和することができるので、霧化先端部である霧化電極１３５の温度変動を抑制することができ、また蓄冷部材としての働きを有することになるので、霧化先端部である霧化電極１３５の結露発生の時間を確保し、凍結も防止することができる。

さらに、良熱伝導性の冷却ピン１３４と断熱材１５２を組み合わせることにより、損失なく良好に冷熱を伝導することができ、さらに冷却ピン１３４と霧化電極１３５の接合部の熱抵抗を抑えているので、霧化電極１３５と冷却ピン１３４の温度変動が良好に追従する。また、接合に関しても湿度が侵入することができないので、長期的に熱接合性が維持される。

また、貯蔵室（野菜室１０７）が高湿環境下にあり、その湿度が伝熱冷却部材である冷却ピン１３４に影響する可能性があるので、冷却ピン１３４は耐腐食性、耐錆性の性能を持った金属材料、もしくはアルマイト処理などの表面処理、コーティングを行っているので、さび等が発生せず、表面熱抵抗の増加が抑制され、安定した熱伝導が確保できる。

さらに、霧化先端部である霧化電極１３５表面がニッケルメッキや金メッキや白金メッキを用いているので、霧化電極１３５先端の放電による磨耗が抑制され、これにより、霧化電極１３５先端の形状が維持できるので、長期に噴霧することが可能となり、また、その先端の液滴形状も安定する。

霧化電極１３５から微細ミストが噴霧されるとき、イオン風が発生する。このとき、外郭ケース１３７に設けられた湿度供給口１３８より、新たに高湿な空気が外郭ケース１３７内の霧化電極１３５部に流入するため、連続して噴霧することができる。

霧化電極１３５で発生した微細ミストは、主に下段収納容器１１９内に噴霧されるが、非常に小さい微粒子のため拡散性が強く、上段収納容器１２０にも微細ミストは到達する。噴霧される微細ミストは、高圧放電で生成されたため、マイナスの電荷を帯びている。一方、野菜室１０７内には青果物である野菜の中でも緑の菜っ葉ものや果物等も保存されており、これらの青果物は蒸散あるいは保存中の蒸散によってより萎れやすいものである。野菜室内に保存されている野菜や果物の中には、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によってやや萎れかけた状態のものが含まれており、プラスの電荷をもつ。よって、霧化されたミストは、野菜の表面に集まりやすく、これにより保鮮性が向上する。

また、野菜表面に付着したナノレベルの微細ミストは、ＯＨラジカルと微量ではあるがオゾンなどを多く含んでおり、殺菌、抗菌、除菌などに効果がある他、酸化分解による農薬除去や抗酸化によるビタミンＣ量などの栄養素の増加を野菜に促す。

ここで、霧化電極１３５に水がないときは、放電距離が離れ、空気の絶縁層を破壊することができず、放電現象が起こらない。これにより霧化電極１３５と対向電極１３６間に電流が流れない。この現象を冷蔵庫１００の制御手段１４６で検知することにより電圧印加部１３３の高圧をＯＮ／ＯＦＦすることもできる。

また、本実施の形態において、電圧印加部１３３は貯蔵室（野菜室１０７）内の比較的低温で高湿の位置に設置されており、電圧印加部１３３はポッチング材やコーティング材による防湿・防水構造をとることにより回路の保護を行っている。

なお、電圧印加部１３３を貯蔵室外に設置し場合は、上記対応を行わなくてもよい。

以上のように、本実施の形態１においては、断熱区画された貯蔵室（野菜室１０７等）と、貯蔵室（野菜室１０７）内にミストを噴霧させる静電霧化装置１３１（霧化部１３９）を備え、静電霧化装置１３１の霧化部１３９は、高電圧を発生する電圧印加部１３３に電気的に接続されミストが噴霧される霧化先端部（霧化電極１３５）と、霧化電極１３５に対向する位置に配された対向電極１３６と、霧化先端部（霧化電極１３５）に接続された伝熱冷却部材（冷却ピン１３４）と、霧化電極１３５を空気中の水分が結露する温度である露点以下にするため伝熱冷却部材（冷却ピン１３４）を冷却する冷却手段を有し、冷却手段が伝熱冷却部材（冷却ピン１３４）を冷却することで間接的に霧化先端部（霧化電極１３５）を露点以下に冷却し、霧化先端部（霧化電極１３５）に空気中の水分を結露させて貯蔵室（野菜室１０７）にミストとして噴霧することにより、貯蔵室（野菜室１０７）内の余剰な水蒸気から容易に、確実に霧化先端部（霧化電極１３５）に結露させることができ、対向電極１３６との間の高電圧のコロナ放電によってナノレベルの微細ミストが生成され、霧化されて噴霧された微細ミストが野菜等の青果物の表面に均一に付着し、青果物からの蒸散を抑制し、保鮮性を向上させることができる。また、青果物表面の細胞間隙や気孔等から、組織内に浸透し、萎んだ細胞内に水分が供給され、シャキッとした状態に復帰させることができる。

また、霧化電極１３５と対向電極１３６と間で放電させるので、電界が安定に構築できることによって噴霧方向が定まり、収納容器（下段収納容器１１９、上段収納容器１２０）内に微細ミストをより精度良く噴霧することができる。

また、ミスト発生時に同時に発生するオゾンやＯＨラジカルにより脱臭、食品表面の有害物質除去、防汚などの効果を高めることができる。

また、噴霧されたミストは直接、野菜室１０７の収納容器（下段収納容器１１９、上段収納容器１２０）内の食品に噴霧することができ、ミストと野菜の電位を利用して野菜表面にミストを付着させることができるので、保鮮の効率がよい。

さらに、霧化電極１３５に貯蔵室（野菜室１０７）内の余剰な水蒸気を結露させ、水滴を付着させ、ミストを噴霧することからミスト噴霧用の水を供給するための除霜ホースや浄化フィルター、もしくは水道直結の水供給経路、貯水タンクなどが不要であり、また、ポンプなどの送水手段等も使用しておらず、複雑な構成を要することなく、簡単な構成で貯蔵室（野菜室１０７）へ微細ミストを供給することができる。

このように簡単な構成で安定的に貯蔵室（野菜室１０７）へ微細ミストを供給することができるので、冷蔵庫１００の故障の可能性を大幅に低減することができ、信頼性をより高めた上で冷蔵庫１００の品質を向上させることができる。

さらに、水道水ではなく結露水を用いるためミネラル成分や不純物がないため、保水材を用いたときの劣化や目詰まりによる保水性の劣化を防ぐことができる。

さらに、超音波振動による超音波霧化ではないので、超音波の周波数発信に伴う共振等の騒音、振動に対する考慮をしなくてもよい。

さらに、貯水タンクが不必要であるので、貯水タンクを使用した場合に必要な欠水による超音波素子破壊の対応のための水位センサなどを設けなくてよく、より簡単な構成で冷蔵庫に霧化装置を備えることが可能となる。

さらに、電圧印加部１３３が収納されている部分についても奥面仕切り壁１１１に埋め込まれて、冷却されているので基板の温度上昇を抑えることができる。これにより、貯蔵室（野菜室１０７）内の温度影響を少なくすることができる。

また、本実施の形態では、各貯蔵室１０４，１０５，１０６，１０７，１０８を冷却するための冷却器１１２と、冷却器１１２を備えた冷却室１１０と貯蔵室（野菜室１０７）を断熱区画するための奥面仕切り壁１１１を備え、静電霧化装置１３１を奥面仕切り壁１１１に取り付けたことにより、貯蔵室（野菜室１０７）内の間隙に設置することで収納容積を減少することがなく、また、奥面に取り付けられていることで容易に人の手に触れることができないので安全性も向上する。

また、本実施の形態では、静電霧化装置１３１の霧化先端部である霧化電極１３５に接続された伝熱冷却部材（冷却ピン１３４）は、熱伝導性のよい金属片であって、伝熱冷却部材（冷却ピン１３４）を冷却する冷却手段は、冷却器１１２で生成された冷気が流れる風路（冷凍室吐出風路１４１）からの熱伝導を用いることにより、熱緩和部材である奥面仕切り壁１１１の断熱材１５２の壁厚を調整することにより伝熱冷却部材である冷却ピン１３４および霧化先端部である霧化電極１３５の温度を簡単に設定することができ、また、熱緩和部材である断熱材１５２を挟むことにより冷温冷気の漏れがないので外郭ケース１３７などの着霜や結露などの信頼性低下を防止することができる。

また、本実施の形態では、静電霧化装置１３１（の霧化部１３９）が取り付けられている奥面仕切り壁１１１は、貯蔵室（野菜室１０７）側の一部に凹部１１１ａがあり、そこに静電霧化装置１３１の霧化先端部である霧化電極１３５に接続された伝熱冷却部材（冷却ピン１３４）が挿入されていることにより、青果物や食品などを収納する収納量に影響することがなく、また、伝熱冷却部材（冷却ピン１３４）を確実に冷やすとともに、静電霧化装置１３１におけるそれ以外の部分については、断熱性が確保できる壁厚が確保できるので外郭ケース１３７内の結露を防止することができ、信頼性を向上することができる。

なお、本実施の形態における静電霧化装置１３１は、霧化先端部である霧化電極１３５と対向電極１３６との間に高電圧を印加するため、微細ミスト発生時にオゾンも発生するが、静電霧化装置１３１のＯＮ・ＯＦＦ運転により、貯蔵室（野菜室１０７）内のオゾン濃度を調整することが出来る。オゾン濃度を適度に調整することにより、オゾン過多による野菜の黄化などの劣化を防止し、かつ、野菜表面の殺菌、抗菌作用を高めることが出来る。

なお、本実施の形態では、霧化電極１３５を基準電位側（０Ｖ）とし、対向電極１３６に正電位（＋７ｋＶ）を印加して、両電極間に高圧電位差を発生させたが、対向電極１３６を基準電位側（０Ｖ）とし、霧化電極１３５に負電位（−７ｋＶ）を印加して、両電極間に高圧電位差を発生させてもよい。この場合、貯蔵室（野菜室１０７）に近い対向電極１３５が基準電位側になるので、冷蔵庫の使用者の手が対向電極１３６に近づいても感電等を起こさない。また、霧化電極１３５を−７ｋＶの負電位にした場合、貯蔵室（野菜室１０７）側を基準電位側とすれば、特に対向電極１３６を設けなくてもよい場合もある。

この場合は、例えば、断熱された貯蔵室（野菜室１０７）の中に導電性の収納容器を備え、その導電性の収納容器が収納容器の保持部材（導電性）と電気的に接続され、且つ保持部材と脱着可能な構成とし、保持部材を基準電位部と接続しアース（０Ｖ）にするのである。

これにより、霧化部１３９と収納容器および保持部材が常に電位差を保つため安定的な電界が構成されることにより、安定的に霧化部１３９から噴霧でき、また、収納容器全体が基準電位になっているので、噴霧されるミストを収納容器全体に拡散することができる。さらに、周辺の物体への帯電も防止することができる。

このように、特に対向電極１３６を設けなくても、貯蔵室（野菜室１０７）側の一部にアースされた保持部材を備えることで、霧化電極１３５と電位差を発生させて、ミスト噴霧を行うことができ、より簡単な構成で安定的な電界が構成されることにより安定的に霧化部から噴霧できる。

なお、本実施の形態では、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を冷却するための風路を、冷凍室吐出風路１４１としたが、製氷室１０６の吐出風路や、冷凍室戻り風路などの低温風路でも構わない。これにより、静電霧化装置１３１の設置可能場所が拡大する。

なお、本実施の形態では、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を冷却する冷却手段は、冷蔵庫１００の冷凍サイクルで生成された冷却源を用いて冷却された冷気としたが、冷蔵庫１００の冷却源からの冷気もしくは冷温を用いた冷却管からの熱伝達を用いるものであってもよい。これにより、この冷却管の温度を調節することで、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を任意の温度に冷却することができ、霧化電極１３５を冷却する際の温度管理を行いやすくなる。

なお、本実施の形態では、静電霧化装置１３１の霧化電極１３５周囲には、保水材を設けなかったが、保水材を配設してもよい。これにより、霧化電極１３５近傍で生成された結露水を霧化電極１３５周囲に保持することができるので、霧化電極１３５に適時に供給することができる。

なお、本実施の形態において、静電霧化装置１３１（の霧化部１３９）でミストが噴霧される貯蔵室を野菜室１０７としたが、冷蔵室１０４や切換室１０５などの他の温度帯の貯蔵室でもよく、この場合、様々な用途に展開が可能となる。

（実施の形態２）
本発明の実施の形態２における冷蔵庫を左右に切断した場合の断面を示す縦断面図は、図１とほぼ同じであり、本発明の実施の形態２の冷蔵庫における野菜室の奥面を示す要部正面図は、図２と同じである。図４は本発明の実施の形態２の冷蔵庫における野菜室に備えた静電霧化装置の周辺部を図２のＡ−Ａ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図である。

図において、奥面仕切り壁１１１は、ＡＢＳなどの樹脂で構成された奥面仕切り壁表面１５１と、貯蔵室を風路１５６や冷却室１１０と隔離し、貯蔵室の断熱性を確保するための発泡スチロールなどで構成された断熱材１５２とで構成されている。ここで、奥面仕切り壁１１１の貯蔵室内側の壁面の一部に他の箇所より低温になるように凹部を設け、さらに冷却ピン１３４部の設置場所の冷却器１１２側をさらに凹部にすることによってできた貫通部１１１ｃに静電霧化装置１３１が設置されている。

このとき、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の一部は断熱材１５２を貫通し、低温風路１５６の一部に露出している。また、低温風路１５６は、冷却ピン１３４背面近傍で凸部、つまり断熱材凹部１５５が構成されており、風路が一部拡大している。

以上のように構成された冷蔵庫１００について、以下その動作、作用を説明する。

奥面仕切り壁１１１の比較的高湿度環境である箇所の一部について、断熱材１５２が、他の箇所より壁厚が薄く、特に、冷却ピン１３４の後方の断熱材１５２の厚みは例えば２ｍｍ〜１０ｍｍ程度で構成されている。これにより、奥面仕切り壁１１１は貫通部１１１ｃが形成され、この箇所に静電霧化装置１３１が取り付けられている。

冷却ピン１３４は背面にある低温風路１５６に一部が露出している。冷却システムの運転により冷却器１１２で冷気を生成し、冷却ファン１１３により野菜室温度より低温の冷気が流れ、冷却ピン１３４が例えば０〜−１０℃程度に冷却される。このとき、冷却ピン１３４は、良熱伝導部材であるため、冷熱を非常に伝えやすく、霧化先端部である霧化電極１３５も０〜−１０℃程度に冷却される。

このとき、低温風路１５６の断熱材凹部１５５近傍が拡大されるので風路抵抗が下がるので冷却ファン１１３の風量が増加し、冷却システム効率が向上する。

水滴が付着した霧化電極１３５に負電圧、対向電極１３６を正電圧側として、電圧印加部１３３により、この電極間に高電圧（例えば４〜１０ｋＶ）を印加させる。このとき電極間でコロナ放電が起こり、霧化電極１３５の先端の水滴が、静電エネルギにより微細化され、さらに液滴が帯電しているためレイリー***により数ｎｍレベルの目視できない電荷をもったナノレベルの微細ミストと、それに付随してオゾンやＯＨラジカルなどが発生する。電極間に印加する電圧は、４〜１０ｋＶと非常に高電圧であるが、そのときの放電電流値は数μＡレベルであり、入力としては０．５〜１．５Ｗと非常に低入力である。

発生した微細ミストは、下段収納容器１１９内に噴霧されるが非常に小さい微粒子のため拡散性が強く、上段収納容器１２０にも微細ミストは到達する。噴霧される微細ミストは、高圧放電で生成されたため、マイナスの電荷を帯びている。

一方、野菜室１０７内には青果物である野菜の中でも緑の菜っ葉ものや果物等も保存されており、これらの青果物は蒸散あるいは保存中の蒸散によってより萎れやすいものである。野菜室内に保存されている野菜や果物の中には、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によってやや萎れかけた状態のものが含まれており、プラスの電荷をもつ。よって、霧化されたミストは、野菜の表面に集まりやすく、これにより保鮮性が向上する。

以上のように、本実施の形態においては、冷却器１１２と貯蔵室（野菜室１０７）を断熱区画するための奥面仕切り壁１１１の背面側には、貯蔵室もしくは冷却器１１２に冷気を搬送するための少なくとも１つの風路（低温風路１５６）と、貯蔵室や他の風路と熱影響がないよう断熱された断熱材１５２が備えられ、静電霧化装置１３１（の霧化部１３９）の霧化先端部である霧化電極１３５を冷却し、結露させる冷却手段（伝熱冷却部材）は、霧化先端部である霧化電極１３５に接続された熱伝導性のよい金属片からなる冷却ピン１３４であり、冷却ピン１３４を冷却する冷却手段は、冷却器１１２で生成された冷気を用いることにより、確実の霧化先端部である霧化電極１３５を冷却することができ、また、特に新たな冷却手段を用いていないので安価に簡単に構成することができる。

また、本実施の形態では、静電霧化装置１３１（の霧化部１３９）が取り付けられている奥面仕切り壁１１１は、貯蔵室（野菜室１０７）側の一部に凹部があり、断熱材凹部１５５によって奥面仕切り壁１１１に貫通部１１１ｃが形成され、この貫通部１１１ｃに伝熱冷却部材である冷却ピン１３４が挿入されることによって、奥面仕切り壁１１１に静電霧化装置１３１（霧化部１３９）が取り付けられている。

そして、貫通部１１１ｃに伝熱冷却部材である冷却ピン１３４が挿入され、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の一部が断熱材１５２を貫通し、低温風路１５６の一部に露出しているので、確実に金属片からなる伝熱冷却部材（冷却ピン１３４）を冷却することができ、また、低温風路１５６に断熱材凹部１５５が形成されて低温風路１５６の風路断面積が広がることにより風路抵抗が減少、もしくは同等になるので冷却量の低下を防ぐことができる。また、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の低温風路１５６への露出表面積を調節することで、霧化先端部である霧化電極１３５の温度を容易に調整することができる。

（実施の形態３）
図５は本発明の実施の形態３における冷蔵庫の野菜室上部の仕切壁の扉側の周辺部を左右に切断した場合の断面を示す要部縦断面図である。

図に示すように、野菜室１０７と製氷室１０６の温度帯を区切るために断熱性を確保した第一の仕切り壁１２３に静電霧化装置１３１は、組み込まれており、特に霧化部１３９の冷却ピン１３４部については、その断熱材が凹形状になっている。

本実施の形態における冷蔵庫１００の冷蔵庫本体（断熱箱体１０１）は複数の貯蔵室を有し、静電霧化装置１３１（の霧化部１３９）を備える野菜室１０７の天面側には霧化部１３９を備える野菜室１０７よりも低温に保たれた低温貯蔵室（製氷室１０６）が備えられ、静電霧化装置１３１（の霧化部１３９）が、静電霧化装置１３１（の霧化部１３９）を備える野菜室１０７の天面側の第一の仕切り壁１２３に取り付けられている。第一の仕切り壁１２３は、野菜室１０７側に凹部１２３ａを有し、凹部１２３ａに伝熱冷却部材である冷却ピン１３４が挿入されている。

以上のように構成された本実施の形態の冷蔵庫１００について、以下その動作・作用を説明する。

静電霧化装置１３１（の霧化部１３９）が設置されている第一の仕切り壁１２３の厚さは、霧化先端部である霧化電極１３５が固定されている伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を冷却するための冷却能力が必要であり、静電霧化装置１３１が備えられている箇所の壁厚は他の部分より薄く構成されている。そのため、野菜室１０７より比較的低温である製氷室１０６からの熱伝導により冷却ピン１３４を冷却し、霧化電極１３５を冷却することが出来る。ここで、霧化電極１３５の先端温度を露点以下にすれば、霧化電極１３５近傍の水蒸気は霧化電極１３５に結露し、水滴が確実に生成される。

ここでは図示しないが庫内に庫内温度検知部や庫内湿度検知部、霧化電極温度および湿度検知部などを設置することにより、あらかじめ決められた演算により厳密に庫内環境下の変化に応じて露点を割り出すことが出来る。

この状態で霧化電極１３５を負電圧側とし、対向電極１３６を正電圧側として、電圧印加部１３３によりこの電極間に高電圧（例えば７．５ｋＶ）を印加させる。このとき、電極間で空気絶縁層が破壊されコロナ放電が起こり、霧化電極１３５の水が電極先端から霧化し、目視できない１μｍ未満の電荷をもったナノレベルの微細ミストと、それに付随するオゾンやＯＨラジカルなどが発生する。

発生した微細ミストは、野菜容器（下段収納容器１１９、上段収納容器１２０）内に噴霧される。静電霧化装置１３１から噴霧される微細ミストは、マイナスの電荷を帯びている。一方、野菜室１０７内には青果物である野菜が収納されており、その中には緑の菜っ葉ものや果物等も保存されている。これらの青果物は、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によってやや萎れかけた状態で収納されていることが多い。これらの青果物は通常、プラスの電荷に帯電されており、噴霧されたマイナスの電荷を持った微細ミストは、野菜表面に集まりやすい。

よって、噴霧された微細ミストは野菜室１０７内を再び高湿にすると同時に青果物の表面に付着し、青果物からの蒸散を抑制し、保鮮性を向上させる。また、野菜や果物の細胞の隙間から組織内に浸透し、水分が蒸散して、萎んだ細胞内に再び水分が供給され、細胞の膨圧によって萎れが解消され、シャキッとした状態に復帰する。

また、発生した微細ミストは、オゾンやＯＨラジカルなどを保持しており、これらは強い酸化力を保持する。そのため、発生した微細ミストが野菜室１０７内の脱臭や野菜表面を抗菌、殺菌することが出来ると同時に、野菜表面に付着する農薬やワックスなどの有害物質を酸化分解・除去することが出来る。

現在、冷凍サイクルの冷媒としては、地球環境保全の観点から地球温暖化係数が小さい可燃性冷媒であるイソブタンが使用されているものが主流になっている。

この、炭化水素であるイソブタンは空気と比較して常温、大気圧下で約２倍の比重である（２．０４、３００Ｋにおいて）。

仮に、圧縮機１０９の停止時に冷凍システムから可燃性冷媒であるイソブタンが漏洩した場合には、空気よりも重いので、下方に漏洩することになる。このとき、奥面仕切り壁１１１より、庫内へ冷媒が漏洩する可能性がある。特に、冷媒の滞留量が多い冷却器１１２から漏洩する場合には、漏洩量が多くなる可能性があるが、静電霧化装置１３１を具備する野菜室１０７は、冷却器１１２より上方に設置されているため、漏洩しても野菜室１０７には漏洩することがない。

また、仮に冷却器１１２から可燃性冷媒（イソブタン）が野菜室１０７に漏洩したとしても、可燃性冷媒（イソブタン）は空気より重いため貯蔵室（野菜室１０７）下部に滞留する。よって、静電霧化装置１３１が貯蔵室（野菜室１０７）天面に設置されているため、静電霧化装置１３１付近が可燃濃度になることは極めて低い。

以上のように、本実施の形態は、冷蔵庫本体（断熱箱体１０１）が複数の貯蔵室を有し、霧化部１３９を備えた貯蔵室である野菜室１０７の天面側には霧化部１３９を備えた貯蔵室である野菜室１０７よりも低温に保たれた低温貯蔵室である製氷室１０６が備えられ、霧化部１３９は野菜室１０７の天面側の第一の仕切り壁１２３に取り付けたのである。

これによって、霧化部１３９を備えた貯蔵室（野菜室１０７）の上部に冷凍室や製氷室のような冷凍温度帯の貯蔵室がある場合（本実施の形態では製氷室１０６）、それらを仕切る天面の第一の仕切り壁１２３に霧化部１３９を設置することで、野菜室１０７の上部の貯蔵室（製氷室１０６）の冷気で霧化部１３９の伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を冷却することで霧化先端部である霧化電極１３５が冷却され、結露させることができるので、特別な冷却装置が不必要で、簡単な構成で霧化部を備えることができるので、故障が少なく信頼性が高い霧化部を実現することができる。

本実施の形態の冷蔵庫１００は、貯蔵室（野菜室１０７）を区画するための仕切り壁（第一の仕切り壁１２３）と、貯蔵室（野菜室１０７）の天面側には貯蔵室（野菜室１０７）より低温の低温貯蔵室（製氷室１０６）が備えられ、静電霧化装置１３１は野菜室１０７天面の第一の仕切り壁１２３に取り付けたことにより、冷凍室や製氷室のような冷凍温度帯の貯蔵室が静電霧化装置１３１を備える貯蔵室（野菜室１０７）の上部にある場合、それらを仕切る天面の仕切り壁（第一の仕切り壁１２３）に設置され、その冷却源で伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を介して静電霧化装置１３１の霧化電極１３５を冷却し、結露させることができるので、特別な冷却装置が不必要で、また、天面から噴霧できるので収納容器（下段収納容器１１９、上段収納容器１２０）全体に拡散しやすく、また、人の手にも触れにくいので安全性が向上させることができる。

また、本実施の形態の霧化部１３９は静電霧化方式によってミストを生成するものであり、高電圧等の電気エネルギを使って水滴を***させ、細分化することによって微細ミストを発生させる。発生したミストは電荷を帯びているため、そのミストに野菜や果物等の付着させたい物と逆の電荷を持たすことによって、例えばプラスの電荷を持つ野菜に対してマイナスの電荷を帯びたミストを噴霧することにより、野菜や果物への付着力が向上するため、より均一に野菜表面にミストが付着するとともに、電荷を帯びていないタイプのミストと比較してミストの付着率をより向上させることが出来る。また、噴霧された微細ミストは直接、野菜容器内の食品に噴霧することができ、微細ミストと野菜の電位を利用して野菜表面に微細ミストを付着させることが出来るので、保鮮性を効率よく向上させることが出来る。

さらに、本実施の形態の補給水は、外部から供給する水道水ではなく結露水を用いる。そのためミネラル成分や不純物がなく、霧化電極先端の劣化や目詰まりによる保水性の劣化を防ぐことが出来る。

さらに、本実施の形態のミストはラジカルを含んでいることにより野菜表面に付着する農薬やワックスなどを極めて少ない水量で分解・除去出来るので節水ができ、かつ低入力化が出来る。

また、静電霧化装置１３１を蒸発器（冷却器１１２）より上方に配置していることから、イソブタンやプロパンなどの可燃性冷媒を用いて冷凍サイクルを構成した場合であって、かつ、冷媒が漏洩した場合も、空気より重いため冷媒が野菜室１０７に充満することはないので安全である。

また、野菜室１０７内においても静電霧化装置１３１の霧化部１３９を貯蔵室（野菜室１０７）の上方に設置しているので、冷媒が漏洩しても、貯蔵室（野菜室１０７）の下部に滞留するので着火することはない。

なお、貯蔵室（野菜室１０７）内は冷媒配管等に直接面している部分がないので、冷媒が漏洩することはない。よって、可燃性冷媒に着火することはない。

（実施の形態４）
本発明の実施の形態４における冷蔵庫を左右に切断した場合の断面を示す縦断面図は、図１とほぼ同じであり、本発明の実施の形態４の冷蔵庫における野菜室の奥面を示す要部正面図は、図２と同じである。図６は本発明の実施の形態４の冷蔵庫における野菜室に備えた静電霧化装置の周辺部を図２のＡ−Ａ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図である。

本実施の形態では、実施の形態１〜３で詳細に説明した構成と異なる部分についてのみ詳細な説明を行い、実施の形態１〜３で詳細に説明した構成と同じ部分もしくは、同じ技術思想が適用できる部分については、説明を省略する。

図において、奥面仕切り壁１１１は、ＡＢＳなどの樹脂で構成された貯蔵室（野菜室１０７）を区画する仕切りである奥面仕切り壁表面１５１と貯蔵室（冷凍室１０８）を冷却する冷気が通る風路１４１と貯蔵室を断熱区画するための断熱材１５２とを備えている。また、冷凍室吐出風路１４１と冷却室１１０を隔離するための仕切り板１６１を備えており、また、野菜室１０７側の奥面仕切り壁表面１５１と冷凍室吐出風路１４１の間には、断熱性を確保するための発泡スチロールなどで構成された断熱材１５２で構成され、また、奥面仕切り壁表面１５１には、貯蔵室（野菜室１０７）の温度調節をする、もしくは表面の結露を防止するためヒータ等の加熱手段１５４が奥面仕切り壁表面１５１と断熱材１５２の間に設置されている。

ここで、奥面仕切り壁１１１の貯蔵室内側の壁面の一部に凹部１１１ａを設け、その箇所に静電霧化装置１３１が埋設されている。

静電霧化装置１３１は、霧化部１３９に備えられた霧化先端部である霧化電極１３５を冷却手段によって露点温度以下に冷却することで、霧化部１３９周辺の空気中の水分を霧化電極１３５に結露させて生成した結露水をミストとして噴霧させるものである。

この結露を行う際に、本実施の形態では、冷凍室吐出風路１４１を流れる低温冷気を冷却手段とし、また霧化先端部である霧化電極１３５を直接冷却するのではなく、霧化電極１３５よりも大きな熱容量を有する伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を介して霧化電極１３５を冷却しているものである。

この伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の背面側すなわち冷却室１１０側の断熱材１５２は、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を冷却するために（実施の形態１で説明した図３のように）薄く形成されることが望ましいが、発泡スチロール等の成型において、極端な薄肉部を設けると、薄肉部の剛性が低下し、強度不足や成型不良による割れ、穴あきなどの不具合が発生する可能性が高くなり、品質の劣化が懸念される場合がある。

そこで、本実施の形態では、冷却ピン１３４の背面近傍の断熱材１５２に突起部１６２を設けることにより、平面部に比べて冷却ピン１３４周辺の剛性を高めた上で、断熱材１５２の壁厚を確保してさらに剛性を高めた形状とした。また、突起部１６２によって冷却ピン１３４を側面側と背面側の両方から冷却することができる構成とした。

さらに、風路抵抗の増加を抑制する目的で、突起部１６２の外周面を先端に向かうほど細くなる円錐状の斜面にしている。

伝熱冷却部材である冷却ピン１３４は熱緩和部材である断熱材１５２を介して冷却されるので、霧化先端部である霧化電極１３５を冷却ピン１３４で間接的に冷却するものにさらに、熱緩和部材である断熱材１５２を介して二重構造で間接的に冷却することができ、霧化先端部である霧化電極１３５が極度に冷却されることを防ぐことができる。霧化先端部である霧化電極１３５が極度に冷却されると、それに伴い霧化部１３９への結露量が多大となり、霧化の際の負荷の増大による静電霧化装置１３１への入力の増大および霧化部１３９の凍結などによる霧化不良が懸念されるが、こういった霧化部１３９の負荷増大による不具合を防ぐことができ、適切な結露量を確保することができ、低入力で安定的なミスト噴霧を実現することができる。

また、霧化先端部である霧化電極１３５を、伝熱冷却部材（冷却ピン１３４）と熱緩和部材（断熱材１５２）とを介して二重構造で間接的に冷却することで、冷却手段（冷凍室吐出風路１４１を流れる低温冷気）の温度変化が、霧化先端部である霧化電極１３５に直接的に大きな影響を与えることをさらに緩和することができるので、霧化先端部である霧化電極１３５の負荷変動を抑え、安定した噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。

また、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の冷却は、冷却室１１０で生成された冷気を用いており、冷却ピン１３４は熱伝導性のよい金属片で形成したので、冷却手段は、冷却器１１２で生成された冷気が流れる風路からの熱伝導だけで必要な冷却を行うことができる。

このように野菜室１０７に露出する部分では霧化先端部である霧化電極１３５のみを熱伝導で冷やすため、霧化電極１３５で、結露生成、ミストの発生ができ、その他の箇所については断熱性を確保していることにより、例えば、外郭ケース１３７の結露などを防止している。

さらに静電霧化装置１３１と冷凍室吐出風路１４１の間は、連通している箇所がないので低温冷気が庫内に漏れてくることもないので、貯蔵室（野菜室１０７）やその周辺部品が結露や低温異常などを起こすことがない。

また、霧化部１３９が取り付けられている奥面仕切り壁１１１は、貯蔵室（野菜室１０７）側の一部に凹部１１１ａがあり、この凹部１１１ａに凸部１３４ａを有した霧化部１３９が挿入されることによって、熱緩和部材として貯蔵室（野菜室１０７）の奥面仕切り壁１１１を構成する断熱材１５２を用いることができ、特別な熱緩和部材を備えることなく断熱材１５２の厚みを調整することで霧化先端部である霧化電極１３５が適度に冷却されるような熱緩和部材を備えることができ、霧化部１３９をより簡単な構成にすることができる。

また、奥面仕切り壁１１１の背面側に備えられた冷凍室吐出風路１４１では、一部円錐状の突起部１６２が断熱材１５２で形成されるものの冷気の流れ方向に対して、抵抗にならないように緩やかな斜面で形成されているので冷却能力劣化を防止しているとともに冷却ピン１３４に対しては熱伝導面積が増加しているので冷却ピン１３４に対する冷却効率が向上している。

このように、本実施の形態では、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の背面近傍の奥面仕切り壁１１１の断熱材１５２に、冷凍室吐出風路１４１に突出する突起部１６２を設けることにより、冷凍室吐出風路１４１に突起部１６２を設けず冷凍室吐出風路１４１における冷却ピン１３４側の面を平面にした場合に比べて、冷却ピン１３４周辺の剛性を高めた上で、断熱材１５２の壁厚を確保してさらに剛性を高めた場合でも、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を側面側と背面側の両方から冷却することができるので、熱伝導のための表面積を増加させることができ、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の冷却効率を低下させることなく冷却ピン１３４周辺の剛性を高めることができる。

また、突起部１６２の外周面を先端に向かうほど細くなる円錐状の斜面にすることにより、冷気は、冷気の流れ方向に対して曲面である突起部１６２の外周をなめるように流れるので風路抵抗の増加を抑制すると共に、冷却ピン１３４が側壁の外周から均一に冷却されることで、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４をムラなく冷却でき、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を介して霧化先端部である霧化電極１３５を効率よく冷却することができる。

また、電極接続部材（伝熱冷却部材）である冷却ピン１３４は、ある程度の熱容量を確保できているので冷却風路（冷凍室吐出風路１４１）からの熱伝導の応答を緩和することができるので、霧化先端部である霧化電極１３５の温度変動を抑制することができ、また蓄冷の働きを有することになるので、霧化先端部である霧化電極１３５の結露発生の時間を確保し、凍結も防止することができる。

また、霧化装置を静電霧化装置１３１としたことで、発生した微細ミストは、非常に小さい微粒子のため拡散性が強く、噴霧する野菜室１０７全体へ到達する。噴霧される微細ミストは、高圧放電で生成されたため、マイナスの電荷を帯びているので、野菜室１０７内にはプラスの電荷をもつ青果物である野菜が収納されているので、霧化されたミストは、野菜の表面に付着しやすく、これにより野菜表面の湿度が上昇、また、表面から水分を細胞内へ浸透させることができるので保鮮性が向上する。

ここで、霧化先端部である霧化電極１３５に水がないときは、放電距離が離れ、空気の絶縁層を破壊することができず、放電現象がおこらない。これにより霧化電極１３５と対向電極１３６間に電流が流れない。この現象を冷蔵庫１００の制御手段１４６で検知することにより電圧印加部１３３の高圧をＯＮ／ＯＦＦすることもできるので、庫内への熱負荷の抑制と省エネルギが図れる。

以上のように、本実施の形態４においては、霧化部１３９の凸部１３４ａである冷却ピン１３４背面の断熱材１５２について、冷凍室吐出風路１４１に突出する円錐状の突起部１６２を設けることにより、断熱壁１５２の剛性を向上させることで断熱材１５２の成型を容易にすることができ、また、冷凍室吐出風路１４１の流路抵抗を最小限に抑えることで、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４への冷却能力を確保することができる。

また、本実施の形態では、断熱材１５２の壁厚を確実に確保することにより野菜室１０７と隣接する別区画の冷凍室吐出風路１４１との間に冷温冷気の漏れがないので外郭ケース１３７などの着霜や結露などの信頼性低下を防止することができる。

なお、本実施の形態では、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を冷却するための冷却手段としての風路を、冷凍室吐出風路１４１としたが、製氷室１０６の吐出風路や、冷凍室１０８戻り風路などの低温風路でも構わない。また、風路に限らず野菜室１０７よりも低温の貯蔵室内の冷気を用いても良い。これにより、静電霧化装置１３１の設置可能場所が拡大する。

なお、本実施の形態では、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を冷却する冷却手段は、冷蔵庫の冷凍サイクルで生成された冷却源を用いて冷却された冷気としたが、冷蔵庫の冷却源からの冷気もしくは冷温を用いた冷却管からの熱伝達を用いるものであってもよい。これにより、この冷却管の温度を調節することで、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を任意の温度に冷却することができ、霧化先端部である霧化電極１３５を冷却する際の温度管理を行いやすくなる。

また、本実施の形態では、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を冷却する冷却手段は、低温冷気としたが、ペルチェ効果を用いたペルチェ素子を補助部品として用いてよく、この場合、ペルチェへの供給電圧により霧化電極１３５先端の温度を極めて細かい温度で制御できる。

なお、本実施の形態では、静電霧化装置１３１の外郭ケース１３７と断熱材１５２の凹部１１１ａの間には、緩衝材を用いていないが、冷却ピン１３４への湿度侵入防止やがたつき防止のためウレタンフォームなどの緩衝材を静電霧化装置１３１の外郭ケース１３７もしくは断熱材１５２の凹部１１１ａに構成すると、なお望ましく、これにより、冷却ピン１３４への湿度流入を防止でき、断熱材１５２に結露することを防止できる。

なお、本実施の形態では、霧化先端部である霧化電極１３５周囲には、保水材を設けなかったが、保水材を配設してもよい。これにより、霧化電極１３５近傍で生成された結露水を霧化電極１３５周囲に保持することができるので、霧化電極１３５に適時に供給することができる。さらに、野菜室１０７内に保水材や密閉化手段を講じることにより、高湿度を維持することもできる。

（実施の形態５）本発明の実施の形態５における冷蔵庫を左右に切断した場合の断面を示す縦断面図は、図１とほぼ同じであり、本発明の実施の形態５の冷蔵庫における野菜室の奥面を示す要部正面図は、図２と同じである。図７は本発明の実施の形態５の冷蔵庫における野菜室に備えた静電霧化装置の周辺部を図２のＡ−Ａ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図である。

本実施の形態では、実施の形態１〜４で詳細に説明した構成と異なる部分についてのみ詳細な説明を行い、実施の形態１〜４で詳細に説明した構成と同じ部分もしくは、同じ技術思想が適用できる部分については、説明を省略する。

図において、奥面仕切り壁１１１は、ＡＢＳなどの樹脂で構成された奥面仕切り壁表面１５１と、奥面仕切り壁表面１５１と冷凍室吐出風路１４１の間の断熱性を確保するために発泡スチロールなどで構成された断熱材１５２とで構成されている。また、冷凍室吐出風路１４１と冷却室１１０を隔離するための仕切り板１６１を備えており、また、野菜室１０７側の奥面仕切り壁表面１５１には、貯蔵室（野菜室１０７）の温度調節をする、もしくは表面の結露を防止するためヒータ等の加熱手段１５４が奥面仕切り壁表面１５１と断熱材１５２の間に設置されている。

ここで、奥面仕切り壁１１１の貯蔵室（野菜室１０７）内側の壁面の一部に貫通部１６５を設け、その箇所に静電霧化装置１３１が設置されている。

静電霧化装置１３１は霧化部１３９に備えられた霧化先端部である霧化電極１３５を冷却手段によって露点温度以下に冷却することで、霧化部１３９周辺の空気中の水分を霧化先端部である霧化電極１３５に結露させて生成した結露水をミストとして噴霧させるものである。

この結露を行う際に、本実施の形態では、冷凍室吐出風路１４１を流れる低温冷気を冷却手段とし、また、霧化先端部である霧化電極１３５を直接冷却するのではなく、霧化電極１３５よりも大きな熱容量を有する伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を介して霧化先端部である霧化電極１３５を冷却しているものである。

静電霧化装置１３１は、主に霧化部１３９、電圧印加部１３３、外郭ケース１３７で構成され、外郭ケース１３７の一部には、噴霧口１３２と湿度供給口１３８が構成されている。霧化部１３９は、霧化先端部である霧化電極１３５が設置され、霧化電極１３５はアルミニウムやステンレスなどの良熱伝導部材からなる伝熱冷却部材である冷却ピン１３４に固定されて接続し、また、電気的にも電圧印加部１３３から配線されている一端を含め接続している。

この電極接続部材（伝熱冷却部材）である冷却ピン１３４は、霧化先端部である霧化電極１３５に比べて、５０倍以上１０００倍以下、好ましくは１００倍以上５００倍以下の大きな熱容量を有するものであり、例えば、アルミや銅などの高熱伝導部材が好ましく、冷却ピン１３４の一端からもう一端に冷熱を熱伝導で効率よく伝導させるため、その周囲は断熱材１５２で覆われていることが望ましい。

このように、冷却ピン１３４の熱容量は霧化電極１３５の熱容量に対して５０倍以上好ましくは１００倍以上の熱容量を有することで、冷却手段の温度変化が霧化電極に直接的に大きな影響を与えることをさらに緩和し、より変動負荷の小さく安定的なミスト噴霧を実現することができる。また、この熱容量の上限値として、冷却ピン１３４の熱容量は霧化電極１３５の熱容量に対して５００倍以下好ましくは１０００倍以下の熱容量を有することとしている。この上限値については、熱容量が大きすぎると冷却ピン１３４を冷やすために大きなエネルギを要することとなり、省エネルギで冷却ピンの冷却を行うことが困難となるが、このような上限値内に抑えることで、冷却手段からの熱変動負荷が変わった場合に霧化電極に大きな影響を緩和した上で、省エネルギで安定して霧化電極の冷却を行うことが可能となる。さらに、上記のような上限値内に抑えることで、冷却ピン１３４を介して霧化電極が冷却されるのに要するタイムラグを適正な範囲内に収めることができ、霧化電極の冷却すなわち霧化装置への水分供給を行う際の立ち上がりが遅くなることを防止し、安定した適性な霧化電極の冷却を行うことが可能となる。

この伝熱冷却部材である冷却ピン１３４が備えられる貫通部１６５は、発泡スチロール等の成型において、本実施の形態のような貫通孔を設けると、断熱壁の剛性が低下し、強度不足や成型不良による割れ、穴あきなどの不具合が発生する可能性が高くなり、品質の劣化が懸念される場合がある。

そこで、本実施の形態では、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４が備えられる貫通部１６５近傍の奥面仕切り壁１１１の断熱材１５２に、冷凍室吐出風路１４１に突出する突起部１６２を設けることにより、冷凍室吐出風路１４１に突起部１６２を設けず冷凍室吐出風路１４１における冷却ピン１３４側の面を平面にした場合に比べて、貫通部１６５周辺の剛性を高めた上で、断熱材１５２の壁厚を確保してさらに剛性を高めた形状とした。また、突起部１６２によって冷却ピン１３４を側面側と背面側の両方から冷却することができる構成とした。

この際、冷却ピン１３４を直接風路（冷凍室吐出風路１４１）内に設置すると、冷却過多になり霧化電極１３５の結露量が過多になるもしくは、凍結する可能性がある。

そこで、冷却ピン１３４の背面近傍の断熱材に孔（貫通部１６５）を設け、そこに冷却ピン１３４を挿入し、その周囲に断熱性がありかつ防水性の高い材料であるＰＳやＰＰなどの樹脂で成形された冷却ピンカバー１６６を設置することにより、断熱性を確保する。

また、冷却ピンカバー１６６は断熱性を持った絶縁テープなどでも構わない。

なお、図示はしないが、孔（貫通部１６５）と冷却ピンカバー１６６に緩衝材を設け、シール性を確保すると、より冷凍室吐出風路１４１からの冷気が冷却ピン１３４の周囲に侵入することをより効果的に防止することができる。

さらに、貫通部１６５の開口部１６７に、図示はしないが、テープなどを貼付することにより冷気の遮断を行うと、さらに効果的である。

伝熱冷却部材である冷却ピン１３４は冷却ピンカバー１６６を介して冷却されるので、霧化先端部である霧化電極１３５を冷却ピン１３４で間接的に冷却するものに、さらに、熱緩和部材である冷却ピンカバー１６６を介して二重構造で間接的に冷却することができ、霧化先端部である霧化電極１３５が極度に冷却されることを防ぐことができる。霧化先端部である霧化電極１３５が極度に冷却されると、それに伴い結露量が多大となり霧化部１３９の負荷の増大による静電霧化装置１３１への入力の増大および霧化部１３９の凍結などによる霧化不良が懸念されるが、こういった霧化部１３９の負荷増大による不具合を防ぐことができ、適切な結露量を確保することができ、低入力で安定的なミスト噴霧を実現することができる。

また、霧化先端部である霧化電極１３５を、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４と熱緩和部材（冷却ピンカバー１６６、断熱材１５２）とを介して二重構造で間接的に冷却することで、冷却手段の温度変化が、霧化先端部である霧化電極１３５に直接的に大きな影響を与えることをさらに緩和することができるので、霧化電極１３５の負荷変動を抑え、安定した噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。

また、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の冷却は、冷却室１１０で生成された冷気を用いており、冷却ピン１３４は熱伝導性のよい金属片で形成したので、冷却手段は、冷却器１１２で生成された冷気が流れる風路（冷凍室吐出風路１４１）からの熱伝導だけで必要な冷却を行うことができる。

また、この時、本実施の形態の伝熱冷却部材である冷却ピン１３４は、霧化電極と逆側に凸部１３４ａを有する形状をしているので、霧化部１３９の中で凸部１３４ａ側の端部１３４ｂが冷却手段に最も近接するため、冷却ピン１３４の中でも霧化先端部である霧化電極１３５から最も遠い端部１３４ｂ側から冷却手段である冷気によって冷却されることとなる。

このように、本実施の形態では、貫通部１６５近傍の断熱材１５２に冷凍室吐出風路１４１に突出する突起部１６２を設けることにより、貫通部１６５周辺の剛性を高めた場合でも、冷却ピン１３４を側面側と背面側の両方から冷却することができるので、熱伝導のための表面積を増加させることができ、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の冷却効率を低下させることなく冷却ピン１３４周辺の剛性を高めることができる。

また、突起部１６２の外周面を先端に向かうほど細くなる円錐状の斜面にすることにより、冷気は、冷気の流れ方向に対して曲面である突起部１６２の外周をなめるように流れるので風路抵抗の増加を抑制すると共に、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４が側壁の外周から均一に冷却されることで、冷却ピン１３４をムラなく冷却でき、冷却ピン１３４を介して霧化先端部である霧化電極１３５を効率よく冷却することができる。

また、断熱材１５２の冷却ピン１３４背面の一部のみ貫通孔である貫通部１６５を設け、薄肉部が構成されていないので、発泡スチロールの成型が容易にでき、また、組み立て時の破損などの問題がない。

さらに、本実施の形態の構成では、冷却ピンカバー１６６の背面側の冷却手段（低温の冷気）と接する部分が熱緩和部材となるので、熱緩和部材の熱緩和の状態は冷却ピンカバー１６６の冷気と接する部分の厚みを変えることによって調整することができるので、容易に伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の冷却状態を変えられることができ、例えば様々な貯蔵容量の冷蔵庫に適用する場合でも、それぞれの冷却負荷によって冷却ピンカバー１６６の厚みを変えることで、対応することができる。

さらに冷却ピンカバー１６６と貫通部１６５の間には隙間がなく、また貫通部１６５の開口部はテープなどにより隣接する区画からの冷気の侵入を遮断しているので、低温冷気が庫内に漏れてくることもないので、貯蔵室（野菜室１０７）やその周辺部品が結露や低温異常などを起こすことがない。

このように冷却手段によって冷却する際に、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の霧化電極１３５から最も距離の離れた遠い部分である端部１３４ｂ側から冷却することで、冷却ピン１３４の大きな熱容量を冷却した上で、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４によって霧化先端部である霧化電極１３５が冷却されることで、冷却手段の温度変化が霧化先端部である霧化電極１３５に直接的に大きな影響を与えることをさらに緩和し、より変動負荷の小さく安定的なミスト噴霧を実現することができる。

発生した微細ミストは、野菜室１０７内に噴霧されるが非常に小さい微粒子のため拡散性が強く、野菜室１０７内全体に微細ミストは到達する。

また、霧化装置を静電霧化装置１３１としたことで、発生した微細ミストは、非常に小さい微粒子のため拡散性が強く、噴霧する野菜室１０７全体へ到達する。噴霧される微細ミストは、高圧放電で生成されたため、マイナスの電荷を帯びているので、野菜室１０７内にはプラスの電荷をもつ青果物である野菜が収納されているので、霧化されたミストは、野菜の表面に集まりやすく、これにより保鮮性が向上する。

また、本実施の形態のように、霧化先端部である霧化電極１３５を冷却することで空気中の水分を結露させた結露水をミスト噴霧に用いる場合に、霧化電極１３５に水がないときは、放電距離が離れて空気の絶縁層を破壊することができず、放電現象がおこらない。これにより霧化電極１３５と対向電極１３６間に電流が流れないが、この現象を冷蔵庫１００の制御手段１４６で検知することにより電圧印加部１３３の高圧をＯＮ／ＯＦＦすることもできるので、庫内への熱負荷の抑制と省エネルギが図れる。

以上のように、本実施の形態５においては、霧化部１３９の凸部１３４ａである冷却ピン１３４の構成について、断熱材１５２に貫通孔である貫通部１６５を設け、その箇所に冷却ピン１３４を挿入し、その周囲に冷却ピンカバー１６６を設けることにより、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４への冷却能力を確保しつつ断熱材１５２の成型を容易にすることができる。

また、このように伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の側面および背面部を一体成型された冷却ピンカバー１６６で覆うことによって、背面部に配置されたである冷凍室吐出風路１４１からの冷気が冷却ピン１３４の周囲に侵入することをより効果的に防止している。

また、本実施の形態５においては、冷却ピン１３４周囲に緩衝材を設けていないが、設けてもよい。これにより貫通孔（貫通部１６５）と冷却ピンカバー１６６間を密着させることができ、冷気もれを防止できる。

また、本実施の形態５においては、貫通孔（貫通部１６５）の開口部１６７にテープなどの遮蔽物を設置していないが、設置してもよい。これにより、さらに、冷気もれを防止できる。

なお、本実施の形態では、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を冷却するための風路を、冷凍室吐出風路１４１としたが、製氷室１０６の吐出風路や、冷凍室１０８戻り風路などの低温風路でも構わない。これにより、静電霧化装置１３１の設置可能場所が拡大する。

なお、本実施の形態では、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を冷却する冷却手段を、冷蔵庫１００の冷凍サイクルで生成された冷却源を用いて冷却された冷気としたが、冷蔵庫１００の冷却源からの冷気もしくは冷温を用いた冷却管からの熱伝達を用いるものであってもよい。これにより、この冷却管の温度を調節することで、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を任意の温度に冷却することができ、霧化先端部である霧化電極１３５を冷却する際の温度管理を行いやすくなる。

また、本実施の形態では、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を冷却する冷却手段は、ペルチェ効果を用いたペルチェ素子を補助部品として用いてよく、この場合、ペルチェへの供給電圧により霧化電極１３５先端の温度を極めて細かい温度で制御できる。

なお、本実施の形態では、静電霧化装置１３１の外郭ケース１３７と断熱材１５２の凹部１１１ａの間には、緩衝材を用いていないが、冷却ピン１３４への湿度侵入防止やがたつき防止のためウレタンフォームなどの緩衝材を静電霧化装置１３１の外郭ケース１３７もしくは断熱材１５２の凹部１１１ａに構成しても構わない。これにより、冷却ピン１３４への湿度流入を防止でき、断熱材１５２に結露することを防止できる。

（実施の形態６）
本発明の実施の形態６における冷蔵庫を左右に切断した場合の断面を示す縦断面図は、図１とほぼ同じであり、本発明の実施の形態６の冷蔵庫における野菜室の奥面を示す要部正面図は、図２と同じである。図８は本発明の実施の形態６の冷蔵庫における野菜室に備えた静電霧化装置の周辺部を図２のＡ−Ａ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図である。

本実施の形態では、実施の形態１〜５で詳細に説明した構成と異なる部分についてのみ詳細な説明を行い、実施の形態１〜５で詳細に説明した構成と同じ部分もしくは、同じ技術思想が適用できる部分については、説明を省略する。

図において、奥面仕切り壁１１１は、ＡＢＳなどの樹脂で構成された奥面仕切り壁表面１５１と、奥面仕切り壁表面１５１と冷凍室吐出風路１４１の間の断熱性を確保するために発泡スチロールなどで構成された断熱材１５２とで構成されている。また、冷凍室吐出風路１４１と冷却室１１０とを隔離するための仕切り板１６１を備えており、また、野菜室１０７側の奥面仕切り壁表面１５１には、貯蔵室（野菜室１０７）の温度調節をする、もしくは表面の結露を防止するためヒータ等の加熱手段１５４が奥面仕切り壁表面１５１と断熱材１５２の間に設置されている。

ここで、奥面仕切り壁１１１の貯蔵室（野菜室１０７）内側の壁面の一部に他の箇所より低温になるように貫通部１６５を設け、その箇所に静電霧化装置１３１が設置されている。

静電霧化装置１３１は、主に霧化部１３９、電圧印加部１３３、外郭ケース１３７で構成され、外郭ケース１３７の一部には、噴霧口１３２と湿度供給口１３８が構成されている。

霧化部１３９は、霧化先端部である霧化電極１３５が設置され、霧化電極１３５はアルミニウムやステンレスなどの良熱伝導部材からなる伝熱冷却部材である冷却ピン１３４に固定されて接続し、また、電気的にも電圧印加部１３３から配線されている一端を含め接続している。

この電極接続部材（伝熱冷却部材）である冷却ピン１３４は、霧化電極１３５に比べて５０倍以上１０００倍以下、好ましくは１００倍以上５００倍以下の大きな熱容量を有するものであり、例えば、アルミや銅などの高熱伝導部材が好ましく、冷却ピン１３４の一端からもう一端に冷熱を熱伝導で効率よく伝導させるため、その周囲は断熱材１５２で覆われていることが望ましい。

また、凹部１１１ａの背面側に貫通部１６５が設けられ、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の凸部１３４ａがこの貫通部１６５に備えられている。

そこで、本実施の形態では、貫通部１６５近傍の断熱材１５２に冷凍室吐出風路１４１に突出し先端が仕切り板１６１に接触する突起部１６２を設けることにより、冷凍室吐出風路１４１に突起部１６２を設けず冷凍室吐出風路１４１における冷却ピン１３４側の面を平面にした場合に比べて、貫通部１６５周辺の剛性を高めた上で、断熱材１５２の壁厚を確保してさらに剛性を高めた形状とした。また、突起部１６２によって冷却ピン１４１を側面側と背面側の両方から冷却することができる構成とした。

伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を直接風路（冷凍室吐出風路１４１）内に設置すると、冷却過多になり霧化先端部である霧化電極１３５の結露量が過多になるもしくは、凍結する可能性がある。

そこで、霧化先端部である霧化電極１３５の背面の断熱材１５２に貫通孔１６５を設け、貫通部１６５近傍の断熱材１５２に冷凍室吐出風路１４１に突出し先端が仕切り板１６１に接触する突起部１６２を設け、貫通孔１６５に冷却ピン１３４を挿入し、断熱性を確保することで、冷却ピン１３４が直接冷却手段に接せず熱緩和部材である断熱材１５２と仕切り板１６１を介して接することになる。

この時、略円柱状の冷却ピン１３４の側面側がすべて断熱材１５２で覆われている構成となる。

また、貫通部１６５の開口部１６７は、冷凍室吐出風路１４１と冷却室１１０を仕切る仕切り板１６１により風路と遮蔽され、シール性を確保している。

貫通孔（貫通部１６５）の開口部１６７に図示はしないが、テープなどを貼付することにより冷気の遮断を行ってもよい。

伝熱冷却部材である冷却ピン１３４は、断熱材１５２の突起部１６２を介して側面側から冷却されるので、霧化先端部である霧化電極１３５を冷却ピン１３４で間接的に冷却するものに、さらに、断熱材１５２の突起部１６２を介して二重構造で間接的に冷却することができ、霧化電極１３５が極度に冷却されることを防ぐことができる。

また、円柱状の冷却ピン１３４の周囲を断熱材１５２が円錐状に囲っており、最も断熱壁が薄い側が霧化電極１３５から最も遠い側であるので、冷却ピン１３４の側面外周部の特に開口部１６７近傍に位置する部分を最も強く、他の部分も側壁の外周面から均一に冷却することが可能となる。

また、冷却ピン１３４の風路（冷凍室吐出風路１４１）側の端面は仕切り板１６１で風路（冷凍室吐出風路１４１）と遮蔽されており、さらに突起部１６２の端面をある程度距離を確保し、仕切り板１６１を圧接させることにより、沿面距離を確保することで、さらに、冷気が伝熱冷却部材である冷却ピン１３４に直接当たることを防止している。また、これにあわせてテープなどを端面には貼付し、シール性を向上させてもよい。このように貫通孔１６５の開口部１６７を仕切り板１６１に固定することによって、外気温度や庫内温度、霜取り制御等で温度変化が大きい冷蔵庫１００において、熱変形が生じた場合でも、より確実に冷却ピン１３５および霧化部１３９を固定することができる。

また、断熱材１５２の冷却ピン１３４背面の一部のみ貫通孔１６５を設け、薄肉部が構成されていないので、発泡スチロールの成型が容易にでき、また、組み立て時の破損などの問題がない。

さらに冷却ピン１３４と貫通孔１６５の間には隙間がなく、また貫通孔１６５の開口部１６７はテープなどにより冷気を遮断しているのでいので、連通している箇所がなく、低温冷気が庫内に漏れてくることもないので、貯蔵室（野菜室１０７）やその周辺部品が結露や低温異常などを起こすことがない。

さらに、奥面仕切り壁１１１を薄型化でき、庫内の収納量をさらに大きくできる。

このように冷却手段によって冷却する際に、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の霧化電極１３５から最も距離の離れた遠い部分である端部１３４ｂが最も強く冷却されることで、冷却ピン１３４の大きな熱容量を冷却した上で、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４によって霧化先端部である霧化電極１３５が冷却されることで、冷却手段の温度変化が霧化先端部である霧化電極１３５に直接的に大きな影響を与えることをさらに緩和し、より変動負荷の小さく安定的なミスト噴霧を実現することができる。

ここで、霧化電極１３５に水がないときは、放電距離が離れ、空気の絶縁層を破壊することができず、放電現象がおこらない。これにより霧化電極１３５と対向電極１３６間に電流が流れない。この現象を冷蔵庫１００の制御手段１４６で検知することにより電圧印加部１３３の高圧をＯＮ／ＯＦＦすることもできるので、庫内への熱負荷の抑制と省エネルギが図れる。

以上のように、本実施の形態６においては、霧化部１３９の凸部１３４ａである冷却ピン１３４と断熱材１５２および冷却室１１０の構成について、断熱材１５２に貫通孔１６５を設け、その箇所に冷却ピン１３４を挿入し、冷却ピン１３４の端面を仕切り板１６１で覆うことにより、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４は、断熱材１５２の突起部１６２と仕切り板１６１を介して冷却されるので、霧化先端部である霧化電極１３５を伝熱冷却部材である冷却ピン１３４で間接的に冷却するものにさらに、断熱材１５２の突起部１６２を介して二重構造で間接的に冷却することができ、霧化先端部である霧化電極１３５が極度に冷却されることを防ぐことができる。また、冷却ピン１３４の風路（冷凍室吐出風路１４１）側の端面は仕切り板１６１で風路（冷凍室吐出風路１４１）と遮蔽されており、さらに突起部１６２の端面をある程度距離を確保し、仕切り板１６１を圧接させることにより、沿面距離を確保することで、さらに、冷気が冷却ピン１３４に直接当たることを防止している。

また、本実施の形態のように霧化部１３９の背面の断熱材１５２に貫通孔１６５を設ける場合に、霧化部１３９の一端を霧化部１３９が備えられる貯蔵室の壁面に加えて、風路を介した仕切り板１６１に当接させ固定していることで、冷蔵庫内の温度変化によって断熱壁である断熱材１５２が熱収縮や熱膨張によって多少変形した場合でも、より精度よく霧化部１３９を固定することができるので、断熱材１５２に貫通孔１６５を設けることで貯蔵室内の冷気の漏れ等による品質劣化を防ぐことができ、長期間の使用を前提とする冷蔵庫においても、十分に信頼性の高い霧化部１３９を備えた貯蔵室を提供することが可能となる。

これにより、冷却ピン１３４の過冷を防止し、また、冷気漏れなどによる貯蔵室（野菜室１０７）の過冷や結露を防止できる。

また、本実施の形態では、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の背面近傍の奥面仕切り壁１１１の断熱材１５２に、冷凍室吐出風路１４１に突出する突起部１６２を設けることにより、冷凍室吐出風路１４１に突起部１６２を設けず冷凍室吐出風路１４１における冷却ピン１３４側の面を平面にした場合に比べて、冷却ピン１３４周辺の剛性を高めた上で、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を側面側から冷却することができるので、熱伝導のための表面積を増加させることができ、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の冷却効率を低下させることなく冷却ピン１３４周辺の剛性を高めることができる。

また、突起部１６２の外周面を先端に向かうほど細くなる円錐状の斜面にすることにより、冷気は、冷気の流れ方向に対して曲面である突起部１６２の外周をなめるように流れるので冷凍室吐出風路１４１の風路抵抗の増加を抑制すると共に、冷却ピン１３４が側壁の外周から均一に冷却されることで、冷却ピン１３４をムラなく冷却でき、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を介して霧化先端部である霧化電極１３５を効率よく冷却することができる。

また、突起部１６２の形状を円柱状としても良く、その場合には冷却ピン１３４の側面から均一に冷却ピン１３４を冷却することができるので、よりムラなく冷却できる。

また、本実施の形態においては、貫通孔１６５の開口部１６７を仕切り板１６１に固定（圧接）することによって、外気温度や庫内温度、霜取り制御等で温度変化が大きい冷蔵庫１００において、熱変形が生じた場合でも、より確実に冷却ピン１３５および霧化部１３９を固定することができる。

また、本実施の形態６においては、冷却ピン１３４周囲に緩衝材を設けていないが、設けてもよい。これにより冷却ピン１３４と貫通孔（貫通部１６５）を密着させることができ、冷気もれを防止できる。また、本実施の形態６においては、貫通孔（貫通部１６５）の開口部１６７にテープなどの遮蔽物を設置していないが、設置してもよい。これによりさらに、冷気もれを防止できる。

なお、本実施の形態では、静電霧化装置１３１の外郭ケース１３７と断熱材１５２の貫通孔１６５との間には、緩衝材を用いていないが、冷却ピン１３４への湿度侵入防止やがたつき防止のためウレタンフォームなどの緩衝材を静電霧化装置１３１の外郭ケース１３７もしくは断熱材１５２の凹部１１１ａや貫通孔１６５に構成しても、また、図７に示された実施の形態５のように冷却ピンカバーを設けても構わない。これにより、冷却ピン１３４への湿度流入を防止でき、断熱材１５２に結露することを防止できる。

（実施の形態７）
図９は本発明の実施の形態７における冷蔵庫の野菜室とその上部の仕切り壁の周辺部を左右に切断した場合の断面を示す要部縦断面図、図１０は本発明の実施の形態７における冷蔵庫を図９のＢ−Ｂ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図、図１１は本発明の実施の形態７における冷蔵庫の野菜室の上部の仕切り壁を図１０のＣ−Ｃ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図である。

本実施の形態では、実施の形態１から６で説明した構成と異なる部分を中心に詳細な説明を行い、実施の形態１から６と同一構成である部分および同一の技術思想が適用できる部分については、詳細な説明を省略する。

図において、冷蔵庫１００の冷蔵庫本体である断熱箱体１０１は、主に鋼板を用いた外箱１０２と、ＡＢＳなどの樹脂で成型された内箱１０３と、外箱１０２と内箱１０３との間の空間に発泡充填される硬質発泡ウレタンなどの発泡断熱材とで構成され、周囲と断熱され、複数の貯蔵室に区分されている。本実施の形態においては、野菜室１０７が冷蔵庫１００の最下部に構成され、その上部に比較的低温の冷凍温度の温度設定を行っている冷凍室１０８がその上に構成され、その間を仕切り壁１７４で仕切り、貯蔵室として区画されている。

冷凍室１０８の背面には冷気を生成する冷却室１１０が設けられ、その間には、断熱性を有する各室への冷気の搬送風路と、各室と断熱区画するために構成された奥面仕切り壁１１１が構成されている。

冷却室１１０の冷却器１１２で生成された冷気は、各室に冷却ファン１１３により搬送される。ここで本実施の形態の野菜室１０７は、上部の冷却器１１２で生成された冷気を直接もしくは他室で熱交換された戻り風路を利用して、野菜室吐出風路１８２を介して野菜室１０７に流れ、野菜室吸込み風路１８１から再び冷却器１１２に戻る。

野菜室１０７の上面には冷凍室１０８と区画するために仕切り壁１７４が構成されている。

仕切り壁１７４は、ＡＢＳなどの樹脂で構成された野菜室側仕切り板１７３と冷凍室側仕切り板１７２とその間に断熱性を確保するための発泡スチロールやウレタンなどで構成された断熱材１７１で構成されている。ここで、仕切り壁１７４の野菜室１０７側の壁面の一部に他の箇所より低温になるように凹部１７４ａを設け、その箇所に静電霧化装置１３１とミスト風路１７７が設置されている。

静電霧化装置１３１は、主に霧化部１３９、電圧印加部１３３で構成されている。霧化部１３９は、霧化電極１３５が設置され、霧化電極１３５はアルミニウムやステンレス、真鍮などの良熱伝導部材からなる電極接続部材（伝熱冷却部材）である冷却ピン１３４に固定され、電気的にも電圧印加部１３３から配線されている一端を含め接続している。

この電極接続部材（伝熱冷却部材）である冷却ピン１３４は霧化電極１３５に比べて５０倍以上、好ましくは１００倍以上の大きな熱容量を有するものであり、例えば、アルミや銅などの高熱伝導部材が好ましく、冷却ピン１３４の一端からもう一端に冷熱を熱伝導で効率よく伝導させるため、その周囲は断熱材で覆われていることが望ましい。

さらに、冷却ピン１３４は、貯蔵室と冷却器１１２もしくは風路を断熱するための断熱材内で冷温を熱伝導させる必要があるので、その長さは５ｍｍ以上好ましくは１０ｍｍ以上確保することが望ましい。ただし、その長さを３０ｍｍ以上にした場合は、その効果は低下すると同時に仕切り壁１７４が厚くなり庫内収納量が減少する。

伝熱冷却部材である冷却ピン１３４は、断熱材１７１の一部に設けられた凹部１７４ａにはめ合わせられ断熱材１７１に固定され、霧化電極１３５は冷却ピン１３４とＬ字型に突起した形で取り付けられている。これは、庫内収納量を大きくするために仕切り壁１７４の薄型化に寄与している。

よって、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の霧化電極１３５の反対側の端面は、ＡＢＳやＰＰなどの樹脂で成型された冷凍室側仕切り板１７２に圧接され、その冷凍室１０８から冷凍室側仕切り板１７２を介し、熱伝導で霧化先端部である霧化電極１３５を冷却させ、その先端に結露させ、水を生成する。

また、霧化電極１３５に対向している位置にドーナツ円盤状の対向電極１３６が、霧化電極１３５の先端と一定距離を保つように取付けられ、その延長上にミスト風路１７７が形成されている。

ミスト風路１７７は、野菜室１０７と冷凍室１０８を区画する仕切り壁１７４の凹部１７４ａに設けられている。

仕切り壁１７４は、断熱性と庫内容量を確保するため一般に２５ｍｍ〜４５ｍｍで構成されている。この凹部１７４ａにミスト風路１７７を設ける。

ミスト風路１７７には、野菜室１０７から湿度を供給するための吸込み口１８３とミストを野菜室１０７へ噴霧するミスト吐出口１７６があり、このミスト吸込み口１８３から霧化部１３９に高湿な空気が流入し、霧化部１３９の霧化電極１３５は冷凍室から熱伝導で冷却ピンを介して冷却されているため、霧化電極１３５先端は結露する。

霧化電極１３５先端と対向電極１３６との間に高電圧を印加さえることによりミストを発生させる。

発生したミストは、ミスト風路１７７を通過して、ミスト吐出口１７６より野菜室１０７に噴霧される。

さらに、霧化部１３９と電気的に接続された電圧印加部１３３が構成され、高電圧を発生する電圧印加部１３３の負電位側が霧化電極１３５と、正電位側が対向電極１３６とそれぞれ電気的に配線、接続されている。

霧化電極１３５近傍では、ミスト噴霧のため、常に放電が起こるため、霧化電極１３５先端では、磨耗を生じる可能性がある。冷蔵庫１００は、１０年以上運転することになるので、霧化電極１３５の表面は、強靭な表面処理が必要であり、例えば、ニッケルメッキ、および金メッキや白金メッキを用いることが望ましい。

電圧印加部１３３は、冷蔵庫本体（断熱箱体１０１）の制御手段１４６と通信、制御され、冷蔵庫１００もしくは静電霧化装置１３１からの入力信号で高圧のＯＮ／ＯＦＦを行う。

なお、静電霧化装置１３１を固定している仕切り壁１７４には、風路内の結露を防止するためヒータ等の加熱手段１７８が設置されている。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作・作用を説明する。

静電霧化装置１３１が設置されている仕切り壁１７４の断熱材１７１の厚さは、霧化電極１３５が固定されている冷却ピン１３４を冷却するための冷却能力が必要であり、静電霧化装置１３１が備えられている箇所の壁厚は他の部分より薄く構成されている。そのため、比較的低温である冷凍室からの熱伝導により伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を冷却し、霧化先端部である霧化電極１３５を冷却することが出来る。ここで、霧化電極１３５の先端温度を露点以下にすれば、霧化電極１３５近傍の水蒸気は霧化電極１３５に結露し、水滴が確実に生成される。

ここでは図示しないが庫内に庫内温度検知部や庫内湿度検知部などを設置することにより、あらかじめ決められた演算により厳密に庫内環境下の変化に応じて露点を割り出すことが出来る。

発生した微細ミストは、野菜室１０７の野菜容器（下段収納容器１１９、上段収納容器１２０）内に噴霧される。静電霧化装置１３１から噴霧される微細ミストは、マイナスの電荷を帯びている。一方、野菜室１０７内には青果物である野菜が収納されており、その中には緑の菜っ葉ものや果物等も保存されている。これらの青果物は、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によってやや萎れかけた状態で収納されていることが多い。これらの青果物は通常、プラスの電荷に帯電されており、噴霧されたマイナスの電荷を持った微細ミストは、野菜表面に集まりやすい。よって、噴霧された微細ミストは野菜室１０７内を再び高湿にすると同時に青果物の表面に付着し、青果物からの蒸散を抑制し、保鮮性を向上させる。また、野菜や果物の細胞の隙間から組織内に浸透し、水分が蒸散して、萎んだ細胞内に再び水分が供給され、細胞の膨圧によって萎れが解消され、シャキッとした状態に復帰する。

また、発生した微細ミストは、オゾンやＯＨラジカルなどを保持しており、これらは強い酸化力を保持する。そのため、発生した微細ミストが野菜室内の脱臭や野菜表面を抗菌、殺菌することが出来ると同時に、野菜表面に付着する農薬やワックスなどの有害物質を酸化分解・除去することが出来る。

以上のように、本実施の形態７は、冷蔵庫本体（断熱箱体１０１）が複数の貯蔵室を有し、霧化部１３９を備えた貯蔵室である野菜室１０７の天面側には霧化部１３９を備えた貯蔵室である野菜室１０７よりも低温に保たれた低温貯蔵室である冷凍室１０８が備えられ、霧化部１３９は野菜室１０７の天面側の仕切り壁１７４に取り付けたのである。

これによって、霧化部１３９を備えた貯蔵室（野菜室１０７）の上部に冷凍室１０８や製氷室１０６のような冷凍温度帯の貯蔵室がある場合、それらを仕切る天面の仕切り壁１７４に霧化部１３９を設置することで、上部貯蔵室（冷凍室１０８）の冷気で霧化部１３９の伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を冷却し、霧化電極１３５が冷却され、結露させることができるので、特別な冷却装置が不必要で、簡単な構成で霧化部１３９を備えることができるので、故障が少なく信頼性が高い霧化部を実現することができる。

また、本実施の形態では、貯蔵室を区画するための仕切り壁と、貯蔵室（野菜室１０７）の天面側には低温貯蔵室（冷凍室１０８）が備えられ、静電霧化装置１３１は天面の仕切り壁１７４に取り付けたことにより、冷凍室１０８や製氷室１０６のような冷凍温度帯の貯蔵室が上部にある場合、それらを仕切る天面の仕切り壁１７４に設置され、その冷却源で静電霧化装置１３１の霧化先端部である霧化電極１３５を冷却し、結露させることができるので、特別な冷却装置が不必要で、また、天面から噴霧できるので野菜室１０７の収容容器（下段収納容器１１９、上段収納容器１２０）全体に拡散しやすい。

また、霧化部１３９を野菜室１０７の収納空間内に備えず、野菜室側仕切り板１７３の奥側に備えているので、人の手にも触れにくいので安全性が向上させることができる。

また、本実施の形態の霧化部１３９は静電霧化方式によってミストを生成するものであり、高電圧等の電気エネルギを使って水滴を***させ、細分化することによって微細ミストを発生させる。発生したミストは電荷を帯びているため、そのミストに野菜や果物等の付着させたい物と逆の電荷を持たすことによって、例えばプラスの電荷を持つ野菜に対してマイナスの電荷を帯びたミストを噴霧することにより、野菜や果物への付着力が向上するため、より均一に野菜表面にミストが付着するとともに、電荷を帯びていないタイプのミストと比較してミストの付着率をより向上させることが出来る。また、噴霧された微細ミストは直接、野菜容器（下段収納容器１１９、上段収納容器１２０）内の食品に噴霧することができ、微細ミストと野菜の電位を利用して野菜表面に微細ミストを付着させることが出来るので、保鮮性を効率よく向上させることが出来る。

さらに、本実施の形態の補給水は、外部から供給する水道水ではなく結露水を用いる。そのためミネラル成分や不純物がなく、霧化電極１３５先端の劣化や目詰まりによる保水性の劣化を防ぐことが出来る。

（実施の形態８）
図１２は本発明の実施の形態８における冷蔵庫の超音波霧化装置周辺部の詳細断面図である。

本実施の形態では、実施の形態１から７で説明した構成と異なる部分を中心に詳細な説明を行い、実施の形態１から７と同一構成である部分および同一の技術思想が適用できる部分については、詳細な説明を省略する。

図において、奥面仕切り壁１１１は、ＡＢＳなどの樹脂で構成された奥面仕切り壁表面１５１と、貯蔵室の断熱性を確保するための発泡スチロールなどで構成された断熱材１５２で構成されている。また、冷凍室吐出風路１４１と冷却室１１０とを隔離するための仕切り板１６１を備えており、また、奥面仕切り壁表面１５１には、貯蔵室の温度調節をする、もしくは表面の結露を防止するためヒータ等の加熱手段１５４が奥面仕切り壁表面１５１と断熱材１５２の間に設置されている。

ここで、奥面仕切り壁１１１の貯蔵室内側の壁面の一部に凹部１１１ａを設け、その箇所に霧化装置であるホーン型の超音波霧化装置２００が設置されている。

このように、霧化装置である超音波霧化装置２００は側壁の中でもヒータ等の加熱手段１５４を備える奥面仕切り壁１１１に備えられており、少なくとも超音波霧化装置２００よりも下方側に加熱手段１５４が備えられているものとする。

超音波霧化装置２００は、霧化部２１１であるホーン部２０１および冷却ピン２０５（伝熱冷却部材）と、電極部２０２，２０４、圧電素子２０３とで構成されたホーン型超音波振動子２０８とそれらを固定、囲う外郭ケース２０７、外郭ケースの備えられたミストを野菜室内に噴霧するための噴霧口２０９で構成されている。霧化先端部であるホーン部２０１は、切削加工や焼結加工等により底面部から先端部に向けて凸部状となっている。ホーン部２０１の先端部２０１ａは、矩形もしくは円形上に加工され、その断面積比は約１／５以下でホーン部２０１の側面形状は圧電素子２０３の発振周波数に依存しており、ホーン部２０１、電極部２０２、圧電素子２０３、電極部２０４の順に一体的に形成され、各接続間にエポキシやシリコン系の接着剤で接着固定し、圧電素子２０３で発生する振動をホーン部先端２０１ａで最大振幅となるように構成されている。

また、圧電素子、電極部はここでは図示しないが円筒系で構成さえており、その中心部は空洞である。ここに冷却ピンが構成され、ホーン部２０１と圧着、固定されている。

ホーン型超音波振動子２０８の外郭はシリコン樹脂やエポキシ樹脂、アクリル樹脂等でコーティングがされている（図示せず）。

霧化先端部であるホーン部２０１は、熱伝導性の高い材質としており、例えばアルミニウム、チタン、ステンレス等の金属が挙げられる。特に、軽量で、熱伝導性が高く、超音波伝達時の振幅の増幅性能の点からするとアルミニウムを主成分とするもの選択することが好ましいが、冷蔵庫のような耐腐食性が必要でかつ長寿命化の配慮が必要なものにはＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６Ｌのようなステンレスを主成分とするものを選択すると、経年劣化が起こりにくく長期に渡る信頼性が確保できるためが望ましい。

噴霧口２０９は、外郭ケース２０７の一部に矩形や円形の孔が設けられ、霧化部２１１から液体が霧化発生する方向、つまりホーン部２０１の先端部２０１ａと対向する部分の外郭ケース２０７に設けられている。

霧化装置である超音波霧化装置２００は霧化部２１１に備えられた霧化先端部であるホーン２０１を冷却手段によって露点温度以下に冷却することで、霧化部周辺の空気中の水分をホーン部２０１に結露させて生成した結露水を先端部２０１ａからミストとして噴霧させるものである。

また、扉開閉等で多湿状態が続き、ホーン部２０１に必要以上の結露水が供給された時、排水口１３８より排水する。この排水口１３８は、外郭ケース２０７内に溜まった水を外部へ排出する水抜き穴という機能に加え、外郭ケース２０７内へ冷気を取り入れる冷気供給口の機能も果たしている。

排水された結露水は、仕切り壁１１１の奥面仕切り壁表面１５１を沿い流れるが、ごく微量なため野菜室の対流や背面のヒータにより蒸発する。この時、壁面にヒータ等の加熱手段１５４が備えられていることで他の側面壁と比較して奥面仕切り壁１１１周辺は上昇気流が発生しやすい。よって、この奥面仕切り壁１１１に霧化部２１１が備えられ、さらに霧化部を収納する外郭ケース２０７の下面部に備えられている冷気供給口の機能を果たす排水口１３８から再高湿度の冷気が流れ込み、より結露を促進させることが可能になる。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。

野菜室１０７内の余分な水蒸気を奥面仕切り壁１１１の一部の設置された超音波霧化装置２００の冷却ピン２０５は、野菜室よりも低温冷気が流れている冷凍室風路により冷却される。そして、冷却ピン２０５とホーン部２０１が圧着しているため熱伝導により霧化先端部であるホーン部２０１が冷却され、野菜室の高湿空気に含まれる水蒸気が低温化されたホーン部２０１に結露することで結露水が生成され、先端部２０１ａに付着する。

この状態で高圧・発振回路に通電し、高電圧を所定の周波数（例えば８０ｋ〜２１０ｋＨｚ）で発振させ、電極部２０２、電極部２０４に印加すると、圧電素子２０２は振動を起こし、供給された霧化部２１１の先端部２０１ａに付着した水の表面にはキャピラリ波が発生し、先端の水は数μｍから数十μｍの微粒子化され、その振動方向にミストとして霧化される。その微粒子ミストは、噴霧口２０９を通過することで、ホーン部２０１の先端部２０１ａ以外から発生した粒子径の大きいミストは矩形や円形の噴霧口２０９の外周壁に衝突し、貯蔵室内へ噴霧されずケース内に残るので、比較的小さい粒子径のミストのみを分級し、微細ミストのみが貯蔵室である野菜室１０７へと噴霧される。

また、超音波霧化装置２００を一定間隔、例えば１分間ＯＮ、９分間ＯＦＦのようなインターバルで通電し、霧化発生の霧化量を調整しながら野菜室１０７に噴霧し、野菜室１０７をすばやく加湿する。これにより、野菜室１０７は高湿化でき、野菜からの蒸散が抑えられるのと同時に、圧電素子２０３で発生する振動をホーン部２０１の先端部２０１ａで最大振幅となるようにエネルギを集中していることから、圧電素子部２０３は１Ｗから２Ｗ程度の低発熱量に抑えられ、野菜室１０７への温度影響を軽減することができる。

圧電素子２０３を覆うコーティング材は平均１０年程度の長期使用が前提となる冷蔵庫においてはコーディング材の劣化を防ぐため、超音波伝達時の振幅の増幅性能の点から柔軟性があるために繰り返し振動を受けても劣化しにくいシリコン樹脂を主成分とするもの選択することが好ましく、ホーン部２０１、電極部２０２、圧電素子部２０３、電極部２０４とのそれぞれの結合部における液体や水蒸気の侵入を防ぐとともに、接着剤の劣化を防ぐことで寿命信頼性の向上に寄与し、冷蔵庫に搭載した場合の実負荷に耐え得る構成となる。

なお、外郭ケース２０７とホーン型超音波振動子の隙間には、水漏れ防止や共振防止のためにパッキン材（図示せず）を用いてもよい。これにより、上記に記載したような液体や水蒸気の侵入をより確実に防ぐとともに騒音も低減できる。なお、具体的には、フッ素系のパッキン材を用いることにより寿命信頼性が向上する。

以上のように、本実施の形態においては、断熱区画された比較的高湿環境である野菜室と、野菜室に液体を噴霧するためのホーン型超音波霧化装置を備え、ホーン先端に結露水を生成するためホーン部に冷却ピンを設置することにより、先端に結露させ、それを直接噴霧させることにより野菜室内の品質を保持することができる。

なお、本実施の形態において、霧化させる液体は、静菌力、消臭力を持つ金属イオンを含む、例えば、亜鉛イオン水、銀イオン水、銅イオン水などでも構わない。これにより貯蔵室内に発生する菌の抑制効果を向上させることができる。

なお、本実施の形態においては、冷却ピン２０５を備える部分の断熱材１５２の形状は図１２で示すものを例に挙げたが、冷却ピン２０５を配置する部分に関する形状は実施の形態１〜７で説明したような形状にしても同様の効果を奏するのは言うまでもない。

なお、本実施の形態においては、霧化装置は超音波霧化装置２００としたが、実施の形態１〜７で説明した静電霧化装置や、それ以外のエジェクタ方式等の霧化装置であっても、空気中の水分を積極的に結露させた水を用いてミスト噴霧を行うものであれば、他の霧化装置であっても良く、上記実施の形態で説明した技術思想を適用することができる。

（実施の形態９）
本発明の実施の形態９における冷蔵庫を左右に切断した場合の断面を示す縦断面図は、図１とほぼ同じであり、本発明の実施の形態９の冷蔵庫における野菜室の奥面を示す要部正面図は、図２と同じである。図１３は本発明の実施の形態９の冷蔵庫における野菜室に備えた静電霧化装置の周辺部を図２のＡ−Ａ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図である。

本実施の形態では、実施の形態１〜８で詳細に説明した構成と異なる部分についてのみ詳細な説明を行い、実施の形態１〜８で詳細に説明した構成と同じ部分もしくは、同じ技術思想が適用できる部分については、説明を省略する。

図において、奥面仕切り壁１１１の貯蔵室（野菜室１０７）内側の壁面の一部に凹部および貫通部１６５を設け、その箇所に静電霧化装置１３１が設置されている。

静電霧化装置１３１が設置されている奥面仕切り壁表面１５１は、凸部１９１となっており、静電霧化装置１３１は奥面仕切り壁表面の凸部１９１と断熱材１５２に挟まれた状態で設置されている。

奥面仕切り壁表面の凸部１９１には、静電霧化装置１３１に備えられた噴霧口１３２の延長線上に孔（噴霧口）１９２が備えられ、また、同様に静電霧化装置１３１の外郭ケースの一部に構成された湿度供給口１３８近傍に湿度供給口１９３が構成されている。

この冷却ピン１３４が備えられる貫通部１６５は、発泡スチロール等の成型において、２ｍｍ程度の薄肉部を設けると、断熱壁の剛性が低下し、強度不足や成型不良による割れ、穴あきなどの不具合が発生する可能性が高くなり、品質の劣化が懸念される場合がある。

そこで、本実施の形態では、冷却ピン１３４が備えられる貫通部１６５近傍の奥面仕切り壁１１１の断熱材１５２に、冷凍室吐出風路１４１に突出する突起部１６２を設けることにより、冷凍室吐出風路１４１に突起部１６２を設けず冷凍室吐出風路１４１における冷却ピン１３４側の面を平面にした場合に比べて、貫通部１６５周辺の剛性を高めた上で、断熱材１５２の壁厚を確保してさらに剛性を高めた形状とした。また、突起部１６２によって冷却ピン１３４を側面側と背面側の両方から冷却することができる構成とした。

なお、図示はしないが、孔（貫通部１６５）と冷却ピンカバー１６６に緩衝材を設け、シール性を確保することにより冷凍室吐出風路１４１からの冷気が冷却ピン１３４の周囲に侵入し、貯蔵室内に流入し、貯蔵室内を過冷、凍結状態になることを効果的に防止することができる。

この冷却ピン１３４が外郭ケース１３７に固定され、冷却ピン１３４自体は外郭から突起した凸部１３４ａを有して構成されている。この冷却ピン１３４は霧化電極１３５と逆側に凸部１３４ａを有する形状で、凸部１３４ａが奥面仕切り壁１１１の断熱材１５２の凹部１１１ａより小さく、貫通部１６５なっている凹部に嵌めあわされ、貫通部１６５の冷凍室吐出風路１４１側の開口部１６７は、冷気遮断部材１９４としてアルミテープなどのテープを断熱材１５２に貼り付け、冷気を遮断している。

開口部１６７に貼り付けたテープ１９４は、仕切り板１６１で圧接してもよく、これによりテープ１９４はがれにくい構成となる。さらに冷却室１１０から冷却ピン１３４の背面側１３４ｂから仕切り板１６１を介して冷熱を伝達している。

ただし、ある程度の寸法誤差等が存在するため、冷却ピン１３４と冷却ピンカバー１６６の間にはある程度の空隙１９６が存在してしまう。このように空隙１８６が存在すると、その部分が空気層となり、断熱性を持ってしまうため、冷却ピン１３４が冷えにくくなるために、その空隙１９６を埋める部材である空隙埋設部材１９７ａ，１９７ｂ，１９７ｃとしてブチルや熱拡散コンパウンドのような熱伝導保持材が冷却ピン１３４と冷却ピンカバー１６６もしくは、冷却ピンカバー１６６とテープ１８４の間に埋設されている。

冷却ピン１３４は冷却ピンカバー１６６を介して冷却されるので、霧化先端部である霧化電極１３５を冷却ピン１３４で間接的に冷却するものに、さらに、熱緩和部材である冷却ピンカバー１６６を介して二重構造で間接的に冷却するとき、冷却ピン１３４と冷却ピンカバー１６６の間、もしくは冷却ピンカバー１６６とテープ１９４との間には、加工精度上、空隙１９６ができる可能性があり、仮に空隙１９６ができると、その空間の熱伝導性が非常に悪くなり、冷却ピン１３４が十分冷却できなくなり、冷却ピン１３４温度および霧化電極１３５温度がバラツキ、場合によっては、霧化電極先端が結露しにくくなる。

これを防ぐために、上記空隙にブチルや熱拡散コンパウンドなどの空隙埋設部材１９７ａ，１９７ｂ，１９７ｃで空隙１９６を埋めることによりテープ１９４から冷却ピンカバー１６６、冷却ピンカバー１６６から冷却ピン１３４への熱伝導を確保することにより、霧化電極１３５への冷却能力を確保する。

また、冷却ピン１３４の冷却は、冷却室１１０で生成された冷気を用いて、冷凍室吐出風路１４１から断熱材１５２を介して冷却ピン１３４の側面から冷却するものと、冷却室１１０の仕切り板１６１、テープ１９４を介して熱伝導で冷却ピン１３４背面の端部１３４ｂより冷却することが可能である。

さらに冷却ピンカバー１６６と貫通部１６５の間には隙間がなく、また貫通部１６５の開口部１６７はテープ１９４により隣接する冷却風路からの冷気の侵入を遮断しているので、低温冷気が庫内に漏れてくることもないので、貯蔵室（野菜室１０７）やその周辺部品が結露や低温異常などを起こすことがない。

また、加工精度、組み立て精度上でどうしても発生する冷却ピンカバー１６６と冷却ピン１３４の間に生じる空隙発生による伝熱劣化については、ブチル等の熱伝導部材により空隙１９６を埋めることで熱伝導性を確保し、冷却能力を確保する。テープ１９４と冷却ピンカバー１６６の間に生じる空隙１９６についても同様に対応できる。

これらの冷却により霧化電極１３５が結露し、対向電極１３５と霧化電極１３６間で高圧放電を発生させることにより生じる微細ミストは、静電霧化装置１３１の外郭ケース１３７に構成されている噴霧口１３２を通過し、奥面仕切り壁表面１５１に設置された孔（噴霧口）１９２より野菜室１０７内に噴霧されるが非常に小さい微粒子のため拡散性が強く、野菜室１０７内全体に微細ミストは到達する。噴霧される微細ミストは、高圧放電で生成されたため、マイナスの電荷を帯びているので、野菜室１０７内にはプラスの電荷をもつ青果物である野菜が収納されているので、霧化されたミストは、野菜の表面に集まりやすく、これにより保鮮性が向上する。

また、仮に霧化電極１３５にて異常に結露が発生した場合でも、霧化電極１３５の下方に湿度供給口１３８が開口し、その延長線上に奥面仕切り壁表面１５１にも湿度供給口１９３が構成されているので、水が霧化部１３９に貯留され、異常が発生することはない。

以上のように、本実施の形態９においては、霧化部１３９の凸部１３４ａである冷却ピン１３４の構成について、断熱材１５２に貫通孔である貫通部１６５を設け、その箇所に冷却ピン１３４を挿入し、その周囲に冷却ピンカバー１６６を設け、冷却ピンカバー１６６と冷却ピン１３４間の空隙１９６、もしくは貫通部１６５の開口部１６７に貼付されたテープ１９４と冷却ピン１３４の間の空隙１９６については、空隙埋設部材を埋設することにより、それら空隙１９６をなくし、冷却風路もしくは、冷却室１１０からの熱伝導を確保する。

また、貫通部１６５の開口部１６７に貼付されたテープ１９４は冷却室１１０と冷凍室吐出風路１４１を仕切るための仕切り板１６１で押さえつけ、はがれを防止しているので品質の安定性が確保でき、また、霧化電極１３５、冷却ピン１３４に対しての熱伝導による冷却能力確保もできる。

なお、本実施の形態９においては、冷却ピン１３４周囲に緩衝材を設けていないが、設けてもよい。これにより貫通孔（貫通部１６５）と冷却ピンカバー１６６間をより密着させることができ、冷気もれを防止できる。

（実施の形態１０）
本発明の実施の形態１０における冷蔵庫を左右に切断した場合の断面を示す縦断面図は、図１とほぼ同じであり、本発明の実施の形態１０の冷蔵庫における野菜室の奥面を示す要部正面図は、図２と同じである。図１４は本発明の実施の形態１０の冷蔵庫における野菜室に備えた静電霧化装置の周辺部を図２のＡ−Ａ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図である。

本実施の形態では、実施の形態１〜９で詳細に説明した構成と異なる部分についてのみ詳細な説明を行い、実施の形態１〜９で詳細に説明した構成と同じ部分もしくは、同じ技術思想が適用できる部分については、説明を省略する。

図において、奥面仕切り壁１１１の貯蔵室（野菜室１０７）内側の壁面の一部に貫通部１６５を設け、その箇所に静電霧化装置１３１が設置されている。

静電霧化装置１３１が設置されている奥面仕切り壁表面１５１は、凸部１９１となっており、静電霧化装置１３１は奥面仕切り壁表面１５１の凸部１９１と断熱材１５２に挟まれた状態で設置されている。

静電霧化装置１３１の冷却ピン１３４は、その外周を覆うように断熱性がありかつ防水性の高い材料であるＰＳやＰＰなどの樹脂で成形された冷却ピンカバー１６６が取り付けられた状態で断熱材１５２の貫通部１６５に嵌め合わせされる。

このとき冷却ピンカバー１６６は、周囲の断熱材１５２と圧接状態になっており、冷却ピン１３４に水が付着したとき、断熱材１５２が付着し、断熱材内部に浸透、凍結、破損することを防止している。

ただし、冷却ピン１３４の端部１３４ｂについては、背面からの冷却能力を確保するため、冷却ピンカバー１６６の形状は、円筒状で構成されており、冷却ピン１３４の端部１３４ｂのみ開放状態となり、貫通部１６５の開口部１６７は、アルミテープなどのテープ１９４を断熱材１５２に貼り付け、冷気を遮断している。

ここで、冷却ピン１３４の端部１３４ｂはテープ１９４の密着するように張り合わせされ、熱伝導性を確保している。

なお、冷却ピンカバー１６６は断熱性を持った絶縁テープなどでも構わない。

ただし、ある程度の寸法誤差等が存在するため、冷却ピン１３４と冷却ピンカバー１６６の間にはある程度の空隙１９６が存在し、その空隙１９６を埋めるために比較的熱伝導性が優れ、空間の空隙を埋める空隙埋設部材１９７ｄとしてブチルや熱拡散コンパウンドなどの熱伝導保持材が冷却ピン１３４と冷却ピンカバー１６６に埋設されている。

冷却ピン１３４は冷却風路もしくは、冷却室１１０を仕切る仕切り板１６１からテープ１９４、空隙埋設部材１９７ｄを介して冷却、もしくは冷却ピン側面の断熱材から冷却されている。ここで、テープ１９４を介して二重構造で間接的に冷却するとき、冷却ピンカバー１６６とテープ１９４との間には、加工精度上、空隙１９６ができる可能性があり、仮に空隙１９６ができると、その空間の熱伝導性が非常に悪くなり、冷却ピン１３４が十分冷却できなくなり、冷却ピン１３４温度および霧化電極１３５温度がバラツキ、場合によっては、霧化電極先端が結露しにくくなる。

これを防ぐために、組み立て時に確実にテープ１９４と冷却ピン１３４を密接していることを確認するとともに、仮に空隙が生じる可能性がある場合、空隙埋設部材１９７ｄとしてブチルや熱拡散コンパウンドなどの熱伝導保持部材で空隙１９６を埋めることによりテープ１９４から冷却ピン１３４への熱伝導を確保することにより、霧化電極１３５への冷却能力を確保する。

さらに冷却ピンカバー１６６と貫通部１６５の間には隙間がなく、また貫通部１６５の開口部１６７はテープ１９４により隣接する冷却風路からの冷気の侵入を遮断し、低温冷気が庫内に漏れてくることもないので、貯蔵室（野菜室１０７）やその周辺部品が結露や低温異常などを起こすことがない。

また、加工精度、組み立て精度上でどうしても発生する冷却ピンカバー１６６と冷却ピン１３４の間に生じる空隙発生による伝熱劣化については、ブチル等の熱伝導部材により空隙１９６を埋めることで熱伝導性を確保し、冷却能力を確保する。テープ１９４と冷却ピン１３４の間に生じる空隙１９６についてもブチル等の熱伝導部材により空隙１９６を埋めることで熱伝導性を確保できる。

また、冷却ピンカバー１６６と貫通部１６５の間には隙間がなく構成されているため、発泡スチロールで構成されている断熱材に含水することを防止しているので、断熱材に水が浸透し、浸透部が凍結し、その箇所が水の体積膨張により応力がかかり、亀裂が入り、破損することを防ぐことにより、さらに品質を確保している。

また貫通部１６５の開口部１６７はテープ１９４により隣接する冷却風路からの冷気の侵入を遮断しているので、低温冷気が庫内に漏れてくることもないので、貯蔵室（野菜室１０７）やその周辺部品が結露や低温異常などを起こすことがない。

また、仮に霧化電極１３５にて異常に結露が発生した場合でも、霧化電極１３５の下方に湿度供給口１３８が開口し、その延長線上に奥面仕切り壁にも湿度供給口１９３が構成されているので、水が霧化部１３９に貯留され、異常が発生することはない。

以上のように、本実施の形態１０においては、霧化部１３９の凸部１３４ａである冷却ピン１３４の冷却ピンカバー１６６の構成について、断熱材１５２に貫通孔である貫通部１６５に冷却ピン１３４を挿入する際、冷却ピン１３４の外周を覆うように冷却ピンカバー１６６を構成し、貫通部１６５に圧接するように埋設し、また、冷却ピンカバー１６６の冷却ピン１３４の端部１３４ｂ側の面は開放状態し、貫通部１６５の開口部１６７の貼付されているテープと冷却ピン間の空隙については、熱伝導部材を構成することにより、それら空隙をなくし、冷却風路もしくは、冷却室からの熱伝導を確保する。

これによって、霧化電極、冷却ピンに対しての熱伝導による冷却能力確保もできる。

また、貫通部１６５の開口部１６７に貼付されたテープは冷却室１１０と冷凍室吐出風路１４１を仕切るための仕切り板１６１で押さえつけられ、これによりはがれを防止しているので品質の安定性が確保できる。

また、貫通部１６５に冷却ピンカバー１６６を圧接しながら設置しているので発泡スチロールである断熱材１５２への含水を防ぐことにより、断熱材の亀裂発生、破損を防止している。

また、冷却ピン１３４周囲に緩衝材を設けていないが、設けてもよい。これにより貫通孔（貫通部１６５）と冷却ピンカバー１６６間を密着させることができ、冷気もれを防止できる。

（実施の形態１１）
図１５は本発明の実施の形態１１における冷蔵庫の野菜室近傍の断面図である。また、図１６は本発明の実施の形態１１における別形態の冷蔵庫の野菜室近傍の断面図である。さらに、図１７は図１６のＣ−Ｃ部の静電霧化装置近傍の詳細平面図である。

本実施の形態では、実施の形態１から１０で詳細に説明した構成と異なる部分についてのみ詳細な説明を行い、実施の形態１から１０で詳細に説明した構成と同じ部分もしくは、同じ技術思想が適用できる部分については、説明を省略する。

図に示すように、本発明の実施の形態１１は冷蔵庫１００の最上部には第一の貯蔵室としての冷蔵室１０４、その冷蔵室１０４の下部に第四の貯蔵室としての切換室１０５と第五の貯蔵室としての製氷室１０６が横並びに設けられ、その切換室１０５と製氷室１０６の下部に冷凍室１０８が構成され、冷凍室１０８のさらに下部に野菜室１０７が構成されている。

野菜室１０７と冷凍室１０８の温度帯を区切るために断熱性を確保した第二の仕切り壁１２５があり、第二の仕切り壁１２５の奥側と冷凍室１０８奥面には仕切り壁２５１が構成され、仕切り壁２５１と冷蔵庫の断熱箱体１０１の間には、冷却器１１２が設置され、その下部には、冷却器に付着した霜を融解するためのラジアントヒータ１１４と融解した水を受けるためのドレンパン１１５が設置され、各室に冷気を搬送するための冷却ファン１１３を含めこれらで冷却室１１０を構成している。この冷却室１１０と野菜室を仕切る第２の仕切り壁１２５に霧化装置である静電霧化装置１３１は、図１５のように冷却室１１０の冷却源を利用するように設置されており、特に霧化部１３９の伝熱接続部材である冷却ピン１３４部については、その第二の仕切り壁１２５の断熱材が凹形状になっており、その近傍に冷却ピンヒータ１５８が構成されている。

また、野菜室１０７を冷却するための風路構成は、図１５に示すとおり、野菜室１０７の奥面に冷蔵室からの風路もしくは、冷凍室からの風路を利用した野菜室吐出風路２５２が構成され、野菜室１０７よりやや低温の空気が野菜室吐出風路２５２を経由して、野菜室吐出口１２４より野菜室１０７の下段収納容器１１９の奥面から底面に向けて流出する。そして、その冷気の流れは、下段収納容器１１９の底面から前面に流れ、収納容器前方の飲料収納部１６６に流れこみ、さらに、第２の仕切り壁１２５の下面に設置された野菜室吸込み口１２６に流れ、野菜室吸込み風路２５３より冷却器１１２に循環している。

また、上段収納容器１２０は、その底面側の一部が下段収納容器１１９内に配置されており、この下段収納容器１１９内に配置されている上段収納容器１２０に複数の空気流通孔１７１が設けられている。

また、上段収納容器１２０の底面は、凹凸形状で形成された波型形状としている。

第二の仕切り壁１２５は、主にＡＢＳなどの樹脂で外殻が構成され、その内部には発泡ウレタンや発泡スチロールなどを用い、野菜室１０７と冷凍室１０８、冷却室１１０を断熱しているとともに、貯蔵室内側の壁面の一部に他の箇所より低温になるように凹部１１１ａを設け、その箇所に霧化装置である静電霧化装置１３１が設置されている。

静電霧化装置１３１を固定している第２の仕切り壁１２５には、静電霧化装置１３１に備えられた伝熱接続部材である冷却ピン１３４の温度調整と、霧化先端部である霧化電極１３５を含めた周辺部の過剰結露を防止するための冷却ピンヒータ１５８が霧化部１３９近傍に設置されている。

この伝熱接続部材である冷却ピン１３４が外郭ケース１３７に固定され、冷却ピン１３４自体は外郭から突起した凸部１３４ａを有して構成されている。この冷却ピン１３４は霧化電極１３５と逆側に凸部１３４ａを有する形状で、凸部１３４ａが第２の仕切り壁１２５と貯蔵室の背面側の仕切り壁２５１とが接する角部に嵌めあわされている。

これによって、角部であることで最も断熱壁の厚い壁面に冷却ピン１３４を含む静電霧化装置１３１を配置することによって、他の部分と比較して断熱壁が厚いことで静電霧化装置１３１を断熱壁へより深く埋め込むことができ、霧化装置の設置による貯蔵室内容積の減少を抑えることが可能となるのでより霧化装置を備えたより大容量の貯蔵室を実現することが可能となると同時に、断熱性が十分に確保できるので静電霧化装置１３１やその近傍の過冷を防止でき、周囲の結露等による品位低下を防止できる。

よって、伝熱接続部材である冷却ピン１３４の背面側は冷却室１１０側に近接した配置となっている。

ここで、伝熱接続部材である冷却ピン１３４の冷却は、冷却室１１０で生成された冷気を用いており、冷却ピン１３４は熱伝導性のよい金属片で形成したので、冷却手段は、冷却器１１２で生成された冷気からの熱伝導だけで必要な冷却を行うことができる。

静電霧化装置１３１の霧化部１３９は蓋体１２２と上部収納容器１２０の間隙に設置されており霧化電極先端は、上部収納容器１２０に向け設置されている。

また、場合によれば、図１６および図１７に示すように第２の仕切り壁１２５に霧化電極１３５を垂直方向に設置するように取り付けてもよい。

この場合、冷凍室１０８からの熱伝導により冷却ピンを冷却するとともに、蓋体１２２の一部には静電霧化装置１３１からのミストが上部収納容器に噴霧できるように孔が設けられている。

静電霧化装置１３１が設置されている第二の仕切り壁１２５の厚さは、冷凍室１０８および冷却室１１０と野菜室を断熱区画するための壁厚が必要であるが、その一方、霧化先端部である霧化電極１３５が固定されている冷却ピン１３４を冷却するための冷却能力が必要であり、静電霧化装置１３１が備えられている壁厚は他の部分より薄く構成されている。さらに冷却ピン１３４が保持されている最深凹部の壁厚はさらに薄く構成されている。そのため、低温である冷却室１１０からの熱伝導により冷却ピン１３４を冷却し、霧化電極１３５を冷却することが出来る。ここで、霧化電極１３５の先端温度を露点以下にすれば、霧化電極１３５近傍の水蒸気は霧化電極１３５に結露し、水滴が確実に生成される。

また、外気温度変動により冷凍室１０８の温調が変動し、霧化電極１３５が過冷になる場合があるため、霧化電極１３５近傍に設置された冷却ピンヒータ１５８で霧化電極１３５の温度を調整することにより霧化電極１３５先端の水量を最適化する。

このとき、野菜室１０７の冷気の流れは、野菜室吐出風路２５２より野菜室より低温である冷気が野菜室吐出口１２４から吐出され、下部収納容器１２０の底面の収納容器と断熱箱体間で構成された風路に流れ、前方扉側に流れる。そして下部収納容器１１０の一部に設けられた空気流通孔２５４から収納容器内に流入し、飲料収納部の飲料を冷却する。このとき下部収納容器の奥側の区画は間接冷却により冷却される。そして、冷気は第二の仕切り壁１２５の下面に設置された野菜室吸込み口１２６に流れ、野菜室吸込み風路２５３より冷却器１１２に循環している。これにより、上部収納容器にも冷気の影響が少なくなっており、保鮮性が維持されることになる。

よって、本実施の形態においては、野菜室内の冷気の流れをコントロールし、上手に使いわけている。まず、低温で乾燥した冷気をＰＥＴボトル等の飲料が置かれることが多い飲料仕切り板１６７の手前部分の収納飲料収納部１６６に多量に入れて、低温冷気を直接触れることで、冷却スピードを確保し、次に野菜室の手前側から流入した冷気が背面側へと流れるにつれて湿度が高くなっていくので、扉側よりも背面側の湿度を相対的高くすることで、背面側に配置された静電霧化装置１３１周辺は高湿度の雰囲気として静電霧化装置１３１で空気中の水分が結露しやすい環境にすることができる。さらに、貯蔵室内の水分を結露させた水滴を用いて静電霧化装置１３１によって噴霧されたミストは、粒子径がナノレベルで細かく拡散性の高い微細ミストとなって上段収納容器１２０を満たした上で、下段収納容器１１９へと流入して保湿を行うようにしている。

このように冷気の流れをコントロールすることによって、スピーディーに冷却したい収納物を手前部分の収納飲料収納部１６６に収納し、比較的低温障害等が起こりにくい一般的な野菜や果物を下段収納容器１１９へ、より低温障害が起こりやすい野菜や果物を上段収納容器１２０へと収納することで、それぞれの収納物に合った冷却を行うことができ、より品質が高く保鮮性を向上させた野菜室を提供することが可能となる。

なお、本実施の形態では、ミストを噴霧することを前提としているが、野菜室吐出口１２４から導入した冷気をＰＥＴボトル収納部にまず開放させることで、ＰＥＴボトルの冷却スピードを速めることができるので、ミスト噴霧装置を設置しない場合においても、ＰＥＴボトルの冷却スピードを速めた上で上段収納容器１２０の保湿性を向上させることができる。

よって、ミスト噴霧装置が備えられない場合であっても、本実施の形態のように乾燥した低温空気をまず下段収納容器１１９の扉側部分の収納飲料収納部１６６に乾燥した冷気が入るように構成し、その後に野菜等を収納する下段収納容器１１９を経て上段収納容器１２０へと流れ込む風路を構成することで、ある程度上段収納容器の保湿化と高温化を図ることができるという効果を奏する。この構成に加え、さらにミスト噴霧を行うことによって低温障害を抑制するという相乗効果が得られることとなる。

ここでは図示しないが庫内に庫内温度検知部や庫内湿度検知部、霧化電極温度およびその周辺湿度などを設置することにより、あらかじめ決められた演算により厳密に庫内環境下の変化に応じて露点を割り出すことが出来る。

発生した微細ミストは、上部収納容器１２０に噴霧される。静電霧化装置１３１から噴霧される微細ミストは、マイナスの電荷を帯びている。一方、野菜室内には青果物である野菜が収納されており、特に上部収納容器には、低温に弱い果物等の青果物を入れることが多い。これらの青果物は、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によってやや萎れかけた状態で収納されていることが多い。これらの青果物は通常、プラスの電荷に帯電されており、噴霧されたマイナスの電荷を持った微細ミストは、野菜表面に集まりやすい。よって、噴霧された微細ミストは野菜室内を再び高湿にすると同時に青果物の表面に付着し、青果物からの蒸散を抑制し、保鮮性を向上させる。また、野菜や果物の細胞の隙間から組織内に浸透し、水分が蒸散して、萎んだ細胞内に再び水分が供給され、細胞の膨圧によって萎れが解消され、シャキッとした状態になるのと同時にミストに含まれているラジカルによって、除菌や低温障害抑制、栄養素増加などの働きやその強い酸化力により農薬を分解し、野菜表面から農薬を除去しやすくすることが可能となる。

また、冷蔵庫の運転において一定間隔で行われる冷却室１１０の除霜時に、ラジアントヒータによる熱は冷却室底面を輻射と対流により加熱し、そのため冷却ピン１３４は冷却室近傍に設置されているため、一定間隔で冷却ピン１３４を含めた霧化電極１３５の加熱を行う。よって霧化電極１３５を含めた霧化部１３９の乾燥ができるので霧化先端部が異常結露により霧化できなくなったとしても、一定時間経過すれば乾燥状態になり、再び正規な霧化状態に容易に戻すことができる。

以上のように、本実施の形態１１は、貯蔵室を区画するための仕切り壁と、貯蔵室の天面側には低温貯蔵室が備えられ、静電霧化装置は天面の仕切り壁に取り付けたことにより、冷却室、冷凍室や製氷室のような冷凍温度帯の貯蔵室が上部にある場合、それらを仕切る天面の仕切り壁に設置され、その冷却源で静電霧化装置の霧化電極を冷却し、結露させることができるので、特別な冷却装置が不必要で、また、天面から噴霧できるので収納容器全体に拡散しやすく、また、人の手にも触れにくいので安全性が向上させることができる。

また、本実施の形態の霧化部は静電霧化方式によってミストを生成するものであり、高電圧等の電気エネルギを使って水滴を***させ、細分化することによって微細ミストを発生させる。発生したミストは電荷を帯びている為、そのミストに野菜や果物等の付着させたい物と逆の電荷を持たすことによって、例えばプラスの電荷を持つ野菜に対してマイナスの電荷を帯びたミストを噴霧することにより、野菜や果物への付着力が向上するため、より均一に野菜表面にミストが付着するとともに、電荷を帯びていないタイプのミストと比較してミストの付着率をより向上させることが出来る。また、噴霧された微細ミストは直接、野菜容器内の食品に噴霧することができ、微細ミストと野菜の電位を利用して野菜表面に微細ミストを付着させることが出来るので、保鮮性を効率よく向上させることが出来る。

また、冷却ピン１３４ａが第２の仕切り壁１２５と貯蔵室の背面側の仕切り壁２５１とが接する角部に嵌めあわされていることで、角部であることで最も断熱壁の厚い壁面に冷却ピン１３４を含む静電霧化装置１３１を配置することによって、他の部分と比較して断熱壁が厚いことで静電霧化装置１３１を断熱壁へより深く埋め込むことができ、霧化装置の設置による貯蔵室内容積の減少を抑えることが可能となるのでより霧化装置を備えたより大容量の貯蔵室を実現することが可能となると同時に、断熱性が十分に確保できるので静電霧化装置１３１やその近傍の過冷を防止でき、周囲の結露等による品質低下を防止できる。

さらに、また、冷却ピン１３４ａが第２の仕切り壁１２５と貯蔵室の背面側の仕切り壁２５１とが接する角部に嵌めあわされており、冷却ピンを冷却する冷却手段として冷却室１１０の底面側を用いることで、暖かい空気は上方へと上がり、冷たい空気は下方へと向かう特性から冷却室１１０の中でも最も温度の低い部分を冷却源とすることができるので、より効率よく冷却ピン１３４ａを冷却することが可能となる。

さらに、また、冷却ピンを冷却する冷却手段として冷却室１１０の底面側を用いることで、低温風路の中でもより温度変動の小さい冷却室の底面側を冷却源とすることでより安定して冷却ピンの冷却を行うことが可能となる。

さらに、冷却室１１０の除霜時にラジアントヒータによる熱を近傍で受けることができ、一定間隔で霧化電極１３５の加熱・乾燥ができるので霧化先端部が異常結露により霧化できなくなったとしても、一定時間経過すれば乾燥状態になり、再び正規な霧化状態に容易に戻すことができる。

（実施の形態１２）
図１８は本発明の実施の形態１２における冷蔵庫の野菜室近傍の断面図である。

本実施の形態では、実施の形態１から１１で詳細に説明した構成と異なる部分についてのみ詳細な説明を行い、実施の形態１から１１で詳細に説明した構成と同じ部分もしくは、同じ技術思想が適用できる部分については、説明を省略する。

図に示すように、本発明の実施の形態１２は冷蔵庫１００の最上部には第一の貯蔵室としての冷蔵室１０４、その冷蔵室１０４の下部に第四の貯蔵室としての切換室１０５と第五の貯蔵室としての製氷室１０６が横並びに設けられ、その切換室１０５と製氷室１０６の下部に冷凍室１０８が構成され、冷凍室１０８のさらに下部に野菜室１０７が構成されている。

野菜室１０７と冷凍室１０８の温度帯を区切るために断熱性を確保した第二の仕切り壁１２５があり、第二の仕切り壁１２５の奥側と冷凍室１０８奥面には仕切り壁２５１が構成され、仕切り壁２５１と冷蔵庫の断熱箱体１０１の間には、冷却器１１２が設置され、その下部には、冷却器に付着した霜を融解するためのラジアントヒータ１１４と融解した水を受けるためのドレンパン１１５が設置され、各室に冷気を搬送するための冷却ファン１１３を含めこれらで冷却室１１０を構成している。この冷却室１１０の下部に霧化装置用冷却風路を備え、その風路の一部に静電霧化装置１３１を、図１８のように設置し、特に霧化部１３９の伝熱接続部材である冷却ピン１３４部については、その風路と極めて隣接しており、その近傍に冷却ピンヒータ１５８が構成されている。

霧化装置用冷却風路２５５は、ＡＢＳやＰＰなどの樹脂と発泡スチロールなどの断熱材で製作されており、その風路を流れる冷気は−１５〜−２５℃と比較的低温であり、野菜室１０７の奥面で上段収納容器と下段収納容器の間隙近傍の霧化装置用冷却風路に対向する仕切板に冷却ピン１３４を含む静電霧化装置を設置している。これにより野菜室の構成においては、実施例１とほぼ同一の構成となる。

静電霧化装置１３１が設置されている仕切り壁２５１側に形成される霧化装置用冷却風路２５５は、霧化先端部である霧化電極１３５が固定されている冷却ピン１３４を冷却するための冷却能力があれば、収納野菜等からの蒸散により、静電霧化装置１３１近傍は高湿状態となり、霧化電極先端は、水滴が確実に生成される。

発生した微細ミストは、上部収納容器１２０と下部収納容器１１９の間に噴霧される。静電霧化装置１３１から噴霧される微細ミストは、マイナスの電荷を帯びている。一方、野菜室内には青果物である野菜が収納されており、特に上部収納容器には、低温に弱い果物等の青果物を入れることが多い。これらの青果物は、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によってやや萎れかけた状態で収納されていることが多い。これらの青果物は通常、プラスの電荷に帯電されており、噴霧されたマイナスの電荷を持った微細ミストは、野菜表面に集まりやすい。よって、噴霧された微細ミストは野菜室内を再び高湿にすると同時に青果物の表面に付着し、青果物からの蒸散を抑制し、保鮮性を向上させる。また、野菜や果物の細胞の隙間から組織内に浸透し、水分が蒸散して、萎んだ細胞内に再び水分が供給され、細胞の膨圧によって萎れが解消され、シャキッとした状態になるのと同時にミストに含まれているラジカルによって、除菌や低温障害抑制、栄養素増加などの働きやその強い酸化力により農薬を分解し、野菜表面から農薬を除去しやすくすることが可能となる。

以上のように、本実施の形態１２は、貯蔵室を区画するための仕切り壁と、霧化電極を冷却するための霧化装置用冷却風路が備えられ、静電霧化装置はその風路部に取り付けたことにより、冷却室、冷凍室や製氷室のような冷凍温度帯の区画が上部にある場合、それらの冷熱源を野菜室背面まで風路により搬送し、その冷却源で静電霧化装置の霧化電極を冷却し、結露させることができるので、安定した噴霧が可能となり、また、奥面に設置することにより人の手にも触れにくいので安全性が向上させることができる。

また、冷却ピン１３４を冷却する冷却手段として通常の貯蔵室を冷却する冷却風路とは独立した霧化装置用冷却風路を備えることで、冷却風路の状態からの温度変動をより抑えることができ、低温風路の中でもより温度変動の小さい冷却室の底面側を冷却源とすることでより安定して冷却ピンの冷却を行うことが可能となる。

なお、本実施の形態では、冷熱源の搬送に霧化装置用風路を用いたが、アルミや銅の固体物の熱伝導を利用したもの、ヒートパイプやヒートレーンなどの熱搬送手段を利用してもよい。これにより、風路面積が不必要となるので庫内容積への影響が少なくなる。

（実施の形態１３）
図１９は本発明の実施の形態１３における冷蔵庫の断面図である。また、図２０は本発明の実施の形態１１における冷蔵庫の簡易的な冷却サイクル図である。さらに、図２１は静電霧化装置近傍の詳細断面図である。

本実施の形態では、実施の形態１から１２で詳細に説明した構成と異なる部分についてのみ詳細な説明を行い、実施の形態１から１２で詳細に説明した構成と同じ部分もしくは、同じ技術思想が適用できる部分については、説明を省略する。

図に示すように、本発明の実施の形態１３は、冷蔵庫１００の最上部には第一の貯蔵室としての冷蔵室１０４、その冷蔵室１０４の下部に５℃前後の野菜室温度にも可変できる変温室３０１が構成され、変温室３０１のさらに下部に冷凍室１０８が構成されている。変温室３０１は、冷蔵室１０４と変温室３０１の温度帯を区切るために断熱性を確保した第一の仕切り壁３０５と、変温室３０１の温度帯を区切るために断熱性を確保した第二の仕切り壁と、変温室３０１の奥面の変温室奥面仕切り壁３１３と、扉１１８で区画されている。

冷蔵室１０４は、冷蔵室奥面の内壁に収められた高温側蒸発器３０４を冷却源とし、変温室３０１と冷凍室１０８は、冷凍室１０８の奥面に設置され、冷却室１１０に備えられている低温側蒸発器３０３を冷却源としており、低温側蒸発器３０３で生成された冷気を送風するために低温側蒸発器３０３の上方に冷却ファン１１３が設置されている。

また、変温室３０１の奥面には変温室冷却風路３１１とその風路内にダンパ３０２が構成され、変温室３０１の温度調整を行い、また、変温室奥面仕切り壁３１３には変温室３０１にミストを噴霧するための静電霧化装置１３１が構成されている。

また、本発明の冷却サイクルは、圧縮機１０９から吐出された冷媒が、凝縮器３０７で凝縮され、三方弁３０８にて複数の流路を切り替えている。一方は、高温側キャピラリ３１０で減圧され、高温側蒸発器３０４で熱交換後、低温側蒸発器３０３、アキュームレータを経由し、再度、圧縮機１０９へ戻る冷蔵室・冷凍室同時冷却サイクルを構成し、他方は、低温側キャピラリ３０９で減圧され、低温側蒸発器３０３にて熱交換し、アキュームレータを介して、圧縮機１０９へ戻る冷凍室単独冷却サイクルを構成している。

したがって、変温室３０１は低温側蒸発器３０３の冷気を利用し、冷却ファン１１３とダンパ３０２の動作、圧縮機１０９、三方弁３０８の動作により適温されている。

変温室３０１の背面の仕切り壁は、主にＡＢＳなどの樹脂で外殻が構成され、その内部には発泡スチロールなどを用い、変温室３０１と変温室冷却風路３１１を区画断熱しているとともに、変温室内側の壁面の一部に他の箇所より低温になるように凹部を設け、その箇所に霧化装置である静電霧化装置１３１が設置されている。

静電霧化装置１３１を固定している変温室奥面仕切り壁３１３には、静電霧化装置１３１に備えられた伝熱接続部材である冷却ピン１３４の温度調整と、霧化先端部である霧化電極１３５を含めた周辺部の過剰結露を防止するための冷却ピンヒータ１５８が霧化部１３９近傍に設置されている。

この伝熱接続部材である冷却ピン１３４が外郭ケース１３７に固定され、冷却ピン１３４自体は外郭から突起した凸部１３４ａを有して構成されている。この冷却ピン１３４は霧化電極１３５と逆側に凸部１３４ａを有する形状で、凸部１３４ａが変温室奥面仕切り壁３１３に嵌めあわされている。

よって、伝熱接続部材である冷却ピン１３４の背面側は冷凍温度帯の温度である変温室冷却風路３１１に近接した配置となっている。

ここで、伝熱接続部材である冷却ピン１３４の冷却は、冷却室１１０で生成され、冷却ファン１１３によって送風された冷気を用いており、冷却ピン１３４は熱伝導性のよい金属片で形成したので、冷却手段は、低温側蒸発器３０３で生成された冷気からの熱伝導だけで必要な冷却を行うことができる。

その下流側にダンパ３０２が設置されている。

静電霧化装置１３１の霧化部１３９は下段収納容器１１９と上部収納容器１２０の間隙に設置されており霧化電極先端は、その間隙に向け設置されている。

静電霧化装置１３１が設置されている変温室奥面仕切り壁３１３は、凹部が構成され、その箇所に静電霧化装置１３１が設置されている。

また、変温室３０１は冷凍温度からワイン貯蔵温度まで切り替えることが可能とするので、たとえば、区画周辺に温度調整用のヒータ（図示せず）を設置している場合もある。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
まず、冷凍サイクルの動作について説明する。庫内の設定された温度に応じて制御基板（図示せず）からの信号により冷凍サイクルが動作して冷却運転が行われる。圧縮機１０９の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器３０７である程度凝縮液化し、さらに冷蔵庫本体（断熱箱体１０１）の側面や背面、また冷蔵庫本体（断熱箱体１０１）の前面間口に配設された冷媒配管（図示せず）などを経由し冷蔵庫本体（断熱箱体１０１）の結露を防止しながら凝縮液化し、三方弁３０８に至る。ここで三方弁３０８は冷蔵庫１００の制御基板からの動作信号によりその流路が決定され、低温側キャピラリ３０９もしくは高温側キャピラリのいずれかもしくは両方に冷媒を流す。三方弁３０８の流路が高温側キャピラリ側に開のときは、その後高温側キャピラリ３１０で低温低圧化された液冷媒となって高温側蒸発器３０４に至る。

ここで、高温側蒸発器３０４内の低温低圧の液冷媒は、−１０℃〜―２０℃程度の温度になり、これが直接もしくは間接的に冷蔵室１０４の空気と熱交換され、高温側蒸発器３０４内の冷媒の一部は蒸発気化する。その後、更に冷媒配管を流れ低温側蒸発器３０３に至る。

そして、更に冷媒は、アキュームレータ（図示せず）を通り、再び圧縮機１０９に戻る冷却サイクル運転を行う。

一方、三方弁３０８の流路が低温側キャピラリ３０９側に開のときは、その後低温側キャピラリ３０９で低温低圧化された液冷媒となって低温側蒸発器３０３に至る。

ここで、低温低圧の液冷媒は、−２０℃〜―３０℃程度の温度になり、冷却室の空気が冷却ファン１１３により対流することにより熱交換され、低温側蒸発器３０３内の冷媒のほとんどが蒸発気化する。これらの冷気は冷却ファン１１３により冷凍室１０８もしくは変温室３０１に送風される。その後、熱交換された冷媒は、アキュームレータを通り、再び圧縮機１０９に戻る。

一方、冷却室１１０にある低温側蒸発器３０３においては、冷却ファン１１３によって冷気を吐出させ、冷凍室奥面仕切り壁３１４内の冷凍室側冷却風路３１２を通過し、吐出口より冷凍室１０８へ吐出される。吐出した冷気は冷凍室ケースと熱交換した後、冷凍室奥面仕切り壁３１４の下部より吸い込まれ、再び低温蒸発器３０３のある冷却室１１０に戻る。

さらに、冷却ファン１１３によって吐出された冷気の一部は変温室奥面仕切り壁３１３内の変温室冷却風路３１１へ流入していく。変温室冷却風路３１１に流入した冷気は、ダンパ３０２を通過し、吐出口より変温室３０１内に吐出され、変温室３０１内と熱交換した後、背面にあるダクトより吸い込まれ、冷却室１１０へ戻される。このとき、ダンパ３０２は変温室３０１内に設置された温度検知手段により、その開閉動作が決定されており、これによりダンパを通過する冷気量をコントロールし、変温室３０１の温度を一定に保っている。

ここで、変温室３０１は任意の温度が設定できる部屋であり、−２０℃程度の冷凍温度帯から５℃程度の野菜室および１２℃前後のワイン室まで切り替えることが可能である。よって、青果物などの保存するための野菜室として使用される場合がある。

そこで、変温室３０１の温度設定が野菜保存温度程度、例えば、２℃以上の設定になっている場合、静電霧化装置１３１を動作させ、収納物の保鮮度を向上させる。

ここで変温室３０１の変温室奥面仕切り壁３１３の比較的高湿度環境である箇所の一部について、断熱材が、他の箇所より壁厚が薄く、特に、冷却ピン１３４の後方は最深凹部１１１ｂが構成されている。これにより、変温室奥面仕切り壁３１３は凹部１１１ａが構成され、この凹部１１１ａの最背面の最深凹部１１１ｂに冷却ピン１３４の凸部１３４ａが突出した形状の静電霧化装置１３１が嵌めこまれて、取り付けられている。

冷却ピン１３４背面にある変温室冷却風路３１１には、冷却システムの運転により低温側蒸発器３０３側で生成し、冷却ファン１１３により−１５〜−２５℃程度の冷気が流れ、風路表面からの熱伝導で伝熱冷却部材である冷却ピン１３４が例えば０〜−１０℃程度に冷却される。このとき、冷却ピン１３４は、良熱伝導部材であるため、冷熱を非常に伝えやすく、冷却ピン１３４を介して霧化先端部である霧化電極１３５も０〜−１０℃程度に間接的に冷却される。

ここで、ダンパ３０２が開のときは、冷気がそのまま変温室３０１に流れるため、変温室は低湿状態になる。また、ダンパ３０２が閉の時は、乾燥空気が変温室に流れないので変温室は比較的高湿になるとともに、冷却ピン１３４の背面の変温室冷却風路の温度もある程度低温に維持されている。

ここで、変温室３０１の温度設定が野菜室設定の場合、温度は２℃から７℃で、かつ野菜などからの蒸散により比較的高湿状態であるので、静電霧化装置１３１の霧化先端部である霧化電極１３５は露点温度以下となれば、先端を含め、霧化電極１３５には水が生成し、水滴が付着する。

具体的には、霧化電極１３５を基準電位側（０Ｖ）、対向電極１３６を高電圧側（＋７ｋＶ）とすると、霧化電極１３５先端に付着した結露水は、霧化電極１３５と対向電極１３６間の空気絶縁層が破壊され、静電気力で放電が起こる。このとき結露水は帯電し、微細な粒子となる。さらに対向電極１３６がプラス側のため帯電した微細ミストは引き寄せられ、液滴がさらに微粒化され、ラジカルを含んだ数ｎｍレベルの目視できない電荷をもったナノレベルの微細ミストが対向電極１３６に引き寄せられ、その慣性力により、貯蔵室（変温室３０１）に向けて、微細ミストが噴霧される。

ここで、冷却ピン１３４は変温室冷却風路３１１からテープ１９４、空隙埋設部材１９７ｄを介して冷却、もしくは冷却ピン側面の断熱材から冷却されている。ここで、テープ１９４を介して二重構造で間接的に冷却するとき、冷却ピンカバー１６６とテープ１９４との間には、加工精度上、空隙１９６ができる可能性があり、仮に空隙１９６ができると、その空間の熱伝導性が非常に悪くなり、冷却ピン１３４が十分冷却できなくなり、冷却ピン１３４温度および霧化電極１３５温度がバラツキ、場合によっては、霧化電極先端が結露しにくくなる。

さらに冷却ピンカバー１６６と貫通部１６５の間には隙間がなく、また貫通部１６５の開口部１６７はテープ１９４により隣接する冷却風路からの冷気の侵入を遮断し、低温冷気が庫内に漏れてくることもないので、貯蔵室（変温室３０１）やその周辺部品が結露や低温異常などを起こすことがない。

また貫通部１６５の開口部１６７はテープ１９４により隣接する冷却風路からの冷気の侵入を遮断しているので、低温冷気が庫内に漏れてくることもないので、貯蔵室（変温室３０１）やその周辺部品が結露や低温異常などを起こすことがない。

これらの冷却により霧化電極１３５が結露し、対向電極１３５と霧化電極１３６間で高圧放電を発生させることにより生じる微細ミストは、静電霧化装置１３１の外郭ケース１３７に構成されている噴霧口１３２を通過し、変温室３０１に噴霧されるが非常に小さい微粒子のため拡散性が強く、変温室３０１全体に微細ミストは到達する。噴霧される微細ミストは、高圧放電で生成されたため、マイナスの電荷を帯びているので、変温室３０１にはプラスの電荷をもつ青果物である野菜が収納されているので、霧化されたミストは、野菜の表面に集まりやすく、これにより保鮮性が向上する。

ただし、噴霧可能であれば、上記温度に限定されることはない。例えば、変温室が−２℃程度のパーシャル温度や、０℃程度の氷温、１℃前後のチルド温度帯に設定されていても、静電霧化装置１３１が噴霧可能と判定できれば、噴霧することにより、生鮮食料品表面に微細ミストが付着することにより除菌性が向上するのでより長期間保存することが可能になる。

また、変温室３０１がワイン温度に設定されているときは、ほとんどダンパ３０２は閉の状態となり、貯蔵室内は比較的湿度高い状態となるがカビ等が繁殖する可能性がでてくるが、酸化力の強いラジカルをもったミストを噴霧することにより、それを防止できる。

また、変温室３０１が冷凍設定など噴霧不可能と判定できる温度帯、もしくは手動ボタン等で静電霧化装置１３１の動作を任意に停止させることができる場合には、静電霧化装置を停止させることができる。

また、静電霧化装置１３１の動作をダンパ開閉動作で判定することにより、効率よく静電霧化装置１３１を動作させることができる。

また、静電霧化装置１３１の冷却ピン１３４近傍に温度調整用のヒータを配置することにより、霧化電極の温度制御、霧化先端部の水量調整を可能にするのでより安定した霧化状態を実現できる。

以上のように、本実施の形態１３は、複数の蒸発器を備えた冷蔵庫において、温度が可変する変温室とその貯蔵室を区画するための仕切り壁と、変温室を冷却するための変温室冷却風路が備えられ、静電霧化装置はその風路部と貯蔵室を区切る奥面仕切り壁に取り付けたことにより、変温室の温度設定が野菜室温度設定程度の場合、変温室に流れこむ風路からの熱伝導で霧化電極を冷却し、結露させることができるので、安定した噴霧が可能となり、また、奥面に設置することにより人の手にも触れにくいので安全性が向上させることができる。

また、本実施の形態において、ダンパが閉であっても変温室背面の風路の温度はダンパの上流側となるので比較的低温を維持することができるので、霧化電極を十分冷却でき、よって、霧化電極先端に結露させ、ミストは発生することができる。

なお、本実施の形態のダンパを電動式ダンパにすることにより、特に、機械式ダンパで制限のある設定温度（動作温度）の制約がなくなり、変温室を任意温度にコントロールすることができ、様々な食品に適した温度を作り出すことが可能となる。さらに、機械式ダンパでは不可能であった強制閉が可能となり、変温室を使用しない場合は、変温室に冷気を循環する必要がなくなり、強制的に電動式ダンパを閉じることにより、無駄な冷却を防止し、消費電力量を抑制できる。また、冷却室内の低温側蒸発器を除霜する際、電動式ダンパを強制閉することにより、変温室への暖湿気侵入を防止することができ、着霜防止及び、除霜効率向上による消費電力量抑制が可能となると同時に霧化電極の加温もできるので霧化電極の乾燥手段となり、信頼性を向上させることができる。

なお、本実施の形態のダンパを回転数可変可能な保温室ファンにすることにより、変温室への冷気量を調整し、機械式ダンパであった設定温度（動作温度）の制約がなくなり、変温室３０１を任意温度にコントロールすることも可能となり、様々な食品に適した温度を作り出すことが可能となる。また、急速冷却、緩慢冷却等の冷却速度もコントロールでき、さらなる食品の保鮮度向上を図ることができる。

また、本実施の形態では、静電霧化装置が設置されている貯蔵室を変温室としたが、より温度帯を限定した野菜室でもかまわない。これにより温度変動範囲がすくなくなり、より簡素な制御仕様なる。

（実施の形態１４）
図２２ａは本発明の実施の形態１４における冷蔵庫の断面図である。また、図２２ｂは本発明の実施の形態１４における静電霧化装置近傍の断面図である。

本実施の形態では、実施の形態１から１３で詳細に説明した構成と異なる部分についてのみ詳細な説明を行い、実施の形態１から１３で詳細に説明した構成と同じ部分もしくは、同じ技術思想が適用できる部分については、説明を省略する。

図に示すように、本発明の実施の形態１４は、冷蔵庫１００の最上部には第一の貯蔵室としての冷蔵室１０４、その冷蔵室１０４の下部に５℃前後の野菜室温度にも可変できる変温室３０１が構成され、変温室３０１のさらに下部に冷凍室１０８が構成されている。変温室３０１は、冷蔵室１０４と変温室３０１の温度帯を区切るための仕切り板３２１と、変温室３０１の温度帯を区切るために断熱性を確保した第二の仕切り壁と、変温室３０１の奥面の内箱１０３と、扉１１８で区画されている。

冷蔵室１０４と変温室３０１は、冷蔵室奥面および変温室奥面の内壁に収められた高温側蒸発器３０４を冷却源とし、冷凍室１０８は、冷凍室１０８の奥面に設置され、冷却室１１０に備えられている低温側蒸発器３０３を冷却源としており、低温側蒸発器３０３で生成された冷気を送風するために低温側蒸発器３０３の上方に冷却ファン１１３が設置されている。

また、変温室３０１の奥面には変温室３０１にミストを噴霧するための静電霧化装置１３１が構成されている。

したがって、変温室３０１は高温側蒸発器３０４を利用し、冷蔵室温度検知手段（図示せず）もしくは、変温室温度検知手段（図示せず）、圧縮機１０９、三方弁３０８により適温されている。

変温室３０１の背面の内箱１０３は、主にＡＢＳなどの樹脂で構成され、その内箱の一部に霧化装置である静電霧化装置１３１が設置されている。

静電霧化装置１３１を固定している内箱１０３には、静電霧化装置１３１に備えられた伝熱接続部材である冷却ピン１３４の温度調整と、霧化先端部である霧化電極１３５を含めた周辺部の過剰結露を防止するための冷却ピンヒータ１５８が霧化部１３９近傍に設置されている。

この伝熱接続部材である冷却ピン１３４が外郭ケース１３７に固定され、冷却ピン１３４自体は外郭から突起した凸部１３４ａを有して構成されている。この冷却ピン１３４は霧化電極１３５と逆側に凸部１３４ａを有する形状で、凸部１３４ａが内箱１０３の一部に凹部が構成され、嵌めあわされている。

よって、伝熱接続部材である冷却ピン１３４の背面側の高温側蒸発器３０４に近接した配置となっている。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。

まず、冷凍サイクルの動作について説明する。庫内の設定された温度に応じて制御基板（図示せず）からの信号により冷凍サイクルが動作して冷却運転が行われる。圧縮機１０９の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器３０７である程度凝縮液化し、さらに冷蔵庫本体（断熱箱体１０１）の側面や背面、また冷蔵庫本体（断熱箱体１０１）の前面間口に配設された冷媒配管（図示せず）などを経由し冷蔵庫本体（断熱箱体１０１）の結露を防止しながら凝縮液化し、三方弁３０８に至る。ここで三方弁３０８は冷蔵庫１００の制御基板からの動作信号によりその流路が決定され、低温側キャピラリ３０９もしくは高温側キャピラリのいずれかもしくは両方に冷媒を流す。三方弁３０８の流路が高温側キャピラリ側に開のときは、その後高温側キャピラリ３１０で低温低圧化された液冷媒となって高温側蒸発器３０４に至る。

ここで、高温側蒸発器３０４内の低温低圧の液冷媒は、−１０℃〜―２０℃程度の温度になり、これが直接もしくは間接的に冷蔵室１０４もしくは変温室３０１の空気と熱交換され、高温側蒸発器３０４内の冷媒の一部は蒸発気化する。その後、更に冷媒配管を流れ低温側蒸発器３０３に至る。

ここで、低温低圧の液冷媒は、−２０℃〜―３０℃程度の温度になり、冷却室の空気が冷却ファン１１３により対流することにより熱交換され、低温側蒸発器３０３内の冷媒のほとんどが蒸発気化する。これらの冷気は冷却ファン１１３により冷凍室１０８に送風される。その後、熱交換された冷媒は、アキュームレータを通り、再び圧縮機１０９に戻る。

三方弁のより高温側キャピラリ３１０へ流路が開となり、冷蔵室１０４と変温室３０１の冷却を行う。このとき、冷蔵室１０４もしくは変温室３０１内に設置された温度検知手段により、三方弁の開閉が決定されており、これにより冷蔵室１０４、変温室３０１の温度を一定に保っている。

ここで、変温室３０１は任意の温度が設定できる部屋であり、−２℃程度のパーシャル温度帯から５℃程度の野菜室および１２℃前後のワイン室まで切り替えることが可能である。よって、青果物などの保存するための野菜室として使用される場合がある。

ここで変温室３０１の奥面の内箱１０３の比較的高湿度環境である箇所の一部に静電霧化装置１３１が設置されており、特に、冷却ピン１３４の後方は高温側蒸発器３０４と近接している。

冷却ピン１３４背面にある高温側蒸発器３０４には、冷却システムの運転によりその冷媒管もしくはフィンなどの熱伝導部材は−１５〜−２５℃程度の温度となり、それらからの熱伝導で伝熱冷却部材である冷却ピン１３４が例えば０〜−１０℃程度に冷却される。このとき、冷却ピン１３４は、良熱伝導部材であるため、冷熱を非常に伝えやすく、冷却ピン１３４を介して霧化先端部である霧化電極１３５も０〜−１０℃程度に間接的に冷却される。

このように、冷却ピン１３４は蒸発器からの直接の熱伝導によって冷却される。

よって、冷却ピン１３４を冷却する冷却手段として風路からの低温空気ではなく、蒸発温度がほぼ一定に保たれた蒸発器からの直接の熱伝導を用いることで、より安定して冷却ピンの冷却を行うことが可能となるとともに蒸発器や冷媒によりその熱容量も増大し、より安定した温度を実現できる。

ここで、三方弁３０８が高温側キャピラリの流路を開の状態になるように設定された場合、冷蔵室１０４と変温室３０１が冷却モードとなり変温室は低湿状態になる。また、三方弁３０８が高温側キャピラリの流路を閉の状態になるように設定された場合、変温室は比較的高湿になるとともに、冷却ピン１３４の背面の高温側蒸発器３０４の温度もある程度低温に維持されている。

ここで、変温室３０１の温度設定が野菜室設定の場合、温度は２℃から７℃で、かつ野菜などからの蒸散により比較的高湿状態であるので、静電霧化装置１３１の霧化先端部である霧化電極１３５は露点温度以下となれば、先端を含め、霧化電極１３５には水が生成し、水滴が付着し、高圧印加によりラジカルを有した微細ミストを発生することが可能となる。

この微細ミストは、静電霧化装置１３１の外郭ケース１３７に構成されている噴霧口１３２を通過し、変温室３０１に噴霧されるが非常に小さい微粒子のため拡散性が強く、変温室３０１全体微細ミストは到達する。噴霧される微細ミストは、高圧放電で生成されたため、マイナスの電荷を帯びているので、変温室３０１にはプラスの電荷をもつ青果物である野菜が収納されているので、霧化されたミストは、野菜の表面に集まりやすく、これにより保鮮性が向上する。

また、三方弁３０８の動作と静電霧化装置１３１の動作を連動させることにより効率のよいミスト噴霧を実現できる。

以上のように、本実施の形態１４は、複数の蒸発器を備えた冷蔵庫において、温度が可変する変温室と、変温室を冷却するための蒸発器が備えられ、変温室の冷却は、冷蔵室を冷却する蒸発器を利用するように構成されている場合、静電霧化装置は変温室奥面の内箱の一部に取り付けたことにより、変温室の温度設定が野菜室温度設定程度の場合、高温側蒸発器からの熱伝導で霧化電極を冷却し、結露させることができるので、安定した噴霧が可能となり、また、奥面に設置することにより人の手にも触れにくいので安全性が向上させることができ、さらに部品点数を少なくすることができるのでより安価に構成することができる。

なお、本実施の形態は、冷却ピンを蒸発器からの直接の熱伝導としているが、霧化部の温度が適正であれば樹脂や断熱材を介した間接的な配置でもかまわない。これにより、より静電霧化装置を蒸発器近傍に組み込み熱伝導性を確保する工数、管理が削減される。

（実施の形態１５）
図２３は実施の形態１５における冷蔵庫の断面図である。

本実施の形態では、実施の形態１から１４で詳細に説明した構成と異なる部分についてのみ詳細な説明を行い、実施の形態１から１４で詳細に説明した構成と同じ部分もしくは、同じ技術思想が適用できる部分については、説明を省略する。

図に示すように、本発明の実施の形態１５は、冷蔵庫１００の最上部には第一の貯蔵室としての冷蔵室１０４、その冷蔵室１０４の下部に５℃前後の野菜室温度にも可変できる変温室３０１が構成され、変温室３０１のさらに下部に冷凍室１０８が構成されている。

変温室３０１は、冷蔵室１０４と変温室３０１の温度帯を区切るための仕切り板３２１と、変温室３０１の温度帯を区切るために断熱性を確保した第二の仕切り壁と、変温室３０１の奥面の仕切り板３２１と、扉１１８で区画され、仕切り板３２１の一部に変温室吐出口３２５が設けられている。

冷蔵室１０４と変温室３０１の奥面には冷蔵室仕切り板３２３が備えられ、この仕切りは変温室３０１奥面まで構成され、隔てて冷蔵室風路３２４が構成され、その一端には変温室吸込口３２６を構成されている。その中に高温側蒸発器３０４が備えられ、高温側蒸発器３０４の上方には冷蔵室用ファン３２２が設置され、冷蔵室に冷気を送付している。

また、変温室３０１の奥面の仕切り板３２１の一部には変温室３０１にミストを噴霧するための静電霧化装置１３１が構成されている。

変温室３０１の背面の仕切り板３２１は、主にＡＢＳなどの樹脂と発砲スチロールなどの断熱材で構成され、その内箱の一部に霧化装置である静電霧化装置１３１が設置されている。

静電霧化装置１３１を固定している仕切り板３２１には、静電霧化装置１３１に備えられた伝熱接続部材である冷却ピン１３４の温度調整と、霧化先端部である霧化電極１３５を含めた周辺部の過剰結露を防止するための冷却ピンヒータ１５８が霧化部１３９近傍に設置されている。

この伝熱接続部材である冷却ピン１３４が外郭ケース１３７に固定され、冷却ピン１３４自体は外郭から突起した凸部１３４ａを有して構成されている。この冷却ピン１３４は霧化電極１３５と逆側に凸部１３４ａを有する形状で、凸部１３４ａが仕切り板３２１の一部に凹部が構成され、嵌めあわされている。

このとき、伝熱接続部材である冷却ピン１３４の背面側は、高温側蒸発器３０４に近接した配置となっている。

三方弁が高温側キャピラリ３１０へ流路が開の時、冷蔵室１０４と変温室３０１の冷却を行う。このとき、冷蔵室１０４もしくは変温室３０１内に設置された温度検知手段により、三方弁の開閉、冷蔵室用３２２ファンの動作が決定されており、これにより冷蔵室１０４、変温室３０１の温度を一定に保っている。

ここで変温室３０１の奥面の仕切り板３２１の比較的高湿度環境である箇所の一部に静電霧化装置１３１が設置されており、特に、冷却ピン１３４の後方は高温側蒸発器３０４と近接している。

ここで、三方弁３０８が高温側キャピラリの流路を開の状態になるように設定された場合、冷蔵室１０４と変温室３０１が冷却モードとなり変温室は低湿状態になる。また、三方弁３０８が高温側キャピラリの流路を閉の状態になるように設定された場合、変温室は比較的高湿になるとともに、冷蔵室用ファン３２２を動作させ、高温側蒸発器に付着した霜を融解、除霜することが可能であり、そのとき、変温室３０１は比較的高湿空間になる。よって、冷却ピン１３４の背面の高温側蒸発器３０４の温度が上昇しても霧化することが可能となる。

また、冷蔵室用ファン３２２の動作と静電霧化装置１３１の動作を連動させることにより効率のよいミスト噴霧を実現できる。

以上のように、本実施の形態１５は、複数の蒸発器を備えた冷蔵庫において、温度が可変する変温室と、変温室を冷却するための蒸発器が備えられ、変温室の冷却は、冷蔵室を冷却する蒸発器を利用し、そこで生成された冷気を冷蔵室用ファンで搬送するように構成されている場合、静電霧化装置は変温室奥面の仕切り板の一部に取り付けたことにより、変温室の温度設定が野菜室温度設定程度の場合、高温側蒸発器からの熱伝導で霧化電極を冷却し、結露させることができるので、安定した噴霧が可能となり、また、奥面に設置することにより人の手にも触れにくいので安全性が向上させることができ、さらに部品点数を少なくすることができるのでより安価に構成することができる。

（実施の形態１６）
図２４は、本発明の実施の形態１６における冷蔵庫の野菜室近傍の断面図である。

本実施の形態では、実施の形態１〜１５で説明した構成と異なる部分を中心に詳細な説明を行い、実施の形態１〜１５と同一構成である部分および同一の技術思想が適用できる部分については、詳細な説明を省略する。

図において、奥面仕切り壁１１１は、ＡＢＳなどの樹脂で構成された奥面仕切り壁表面１５１と、野菜室１０７と冷凍室吐出風路１４１との間の断熱性を確保するための発泡スチロールなどで構成された断熱材１５２とで構成される。

ここで、奥面仕切り壁１１１の野菜室１０７側の壁面の一部に他の箇所より低温になるように凹部１１１ａを設け、その箇所に良熱伝導部材である冷却ピン５０１が設置されている。

本実施の形態においては、霧化部はエジェクタ方式の霧化装置であり、冷却ピン５０１は、背面の冷凍室吐出風路１４１から主に熱伝導で冷却され、その霧化先端部５０２は、樹脂で構成されている。冷却ピン５０１および霧化先端部５０２には空洞部５０４、５０５、５０６、５０７、５０８が形成されている。すなわち、霧化先端部５０２には、噴霧口１３２側に形成された狭い径の流路５０４と、流路５０４と連通するこれよりも広い径の流路５０５とが設けられている。また、断熱材１５２には、冷却ピン５０１の下方に小さなポンプ５１０が設けられており、一端が野菜室側１０７に開口し、他端がポンプ５１０に繋がる流路５０７が形成されている。さらに、ポンプ５１０から上方に向かって断熱材１５２および冷却ピン５０１に連通する流路５０８が形成されている。さらに、冷却ピン５０１には、流路５０８の冷却ピン５０１内の端部と霧化先端部５０２の流路５０５とを繋ぐ流路５０６が形成されている。これらにより、野菜室１０７から、流路５０７、ポンプ５１０、流路５０８、流路５０６、流路５０５、そしてこれらより狭い径の流路５０４が連通して形成される。

冷却ピン５０１の野菜室１０７側上部には主に野菜室１０７内の水を収集する水収集部５０３が形成されている。水収集部５０３は、断熱材１５２の冷却ピン５０１の野菜室１０７側上部に形成された凹部１１１ａ内の垂直面に形成された金属板からなり、水収集部５０３の金属板は冷却ピン５０１と熱的に接続されている。

凹部１１１ａによって露出した冷却ピン５０１の野菜室１０７側上部表面から、流路５０６に連通する水路５０９が、冷却ピン５０１内に形成されている。

冷却ピン５０１の冷却室１１０側端部は、図１３に示す実施の形態９と同様に、冷却遮断部材としてのテープ１９４を介して仕切り板１６１と結合されている。冷却ピン５０１の周囲は断熱材１５２で囲われており、凹部１１１ａと冷却ピン５０１の空隙は、空隙埋設部材（図示せず）で埋められている。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。伝熱接続部材である冷却ピン５０１は、緩衝材である断熱材１５２を介して冷却されるので、冷却ピン５０１と熱的に接続している水収集部５０３に野菜室１０７の高湿空気が結露し、水５１２が生成する。この水５１２は、水路５０９に導かれ流路５０５へと流れる。

一方、ポンプ５１０が動作すると、野菜室１０７からの空気を吸い込み、流路５０７、５０８、５０６を経由して、流路５０５から流路５０４へ比較的早い空気が流れる。流路５０５では、上記のように水路５０９から水５１２が供給されるので、流路５０６からの早い空気流と混合され、霧化先端部５０２の噴霧口１３２からはミスト状の流体が噴霧される。

そして、発生したミストは、野菜室１０７に噴霧され、その収納食品に潤いをあたえ、これにより保鮮性が向上する。

以上のように、本実施の形態においては、熱伝導部材である冷却ピン５０１を冷凍室吐出風路１４１で冷却し、これによって水収集部５０３で水を生成している。生成した水を冷却ピン５０１の内部に形成した流路５０５へ流しこみ、別の流路５０６、５０７、５０８からポンプで空気を流し、それらと混合してミストを生成している。生成したミストにより、野菜室１０７を加湿することができ、野菜の保鮮度を向上することができる。

（実施の形態１７）
これまでの実施の形態では、静電霧化装置を冷蔵庫に用いた説明をしてきた。しかしながら、上記実施の形態で説明したミストを噴霧する静電霧化装置は、冷蔵庫以外にも、冷却源を備えた冷却機器として空気調和機等にも応用することができる、また、冷却機器に限定せずにミストを噴霧する空間と、冷却ピンを備える空間とが大きな温度差を有する場合には同様の技術思想を用いることができ、例えば食器洗浄機、洗濯機、炊飯器、掃除機など、各種機器に用いることができる。

本実施の形態では、静電霧化装置を空気調和機に用いた例を説明する。空気調和機は、通常冷媒配管で互いに接続された室外機と室内機とで構成されており、本実施の形態では、空気調和機の室内機を例に説明する。

図２５は本発明の実施の形態１７における静電霧化装置を用いた空気調和機の室内機を示す一部切欠斜視図である。図２６は図２５に示す空気調和機の断面構成図である。

本実施の形態では、実施の形態１〜１６で説明した構成と異なる部分を中心に詳細な説明を行い、実施の形態１〜１６と同一構成である部分および同一の技術思想が適用できる部分については、詳細な説明を省略する。

室内機は、本体６０２に室内空気を吸い込む吸込口として前面吸込口６０２ａおよび上面吸込口６０２ｂを有し、前面吸込口６０２ａには開閉自在の可動前面パネル（以下、単に前面パネルという）６０４を有しており、空気調和機停止時は、前面パネル６０４は本体６０２に密着して前面吸込口６０２ａを閉じているのに対し、空気調和機運転時は、前面パネル６０４は本体６０２から離反する方向に移動して前面吸込口６０２ａを開放する。

本体６０２の内部には、前面吸込口６０２ａおよび上面吸込口６０２ｂの下流側に設けられ空気中に含まれる塵埃を除去するためのプレフィルタ６０５と、このプレフィルタ６０５の下流側に設けられ前面吸込口６０２ａおよび上面吸込口６０２ｂから吸い込まれた室内空気と熱交換するための熱交換器６０６と、熱交換器６０６で熱交換した空気を搬送するための室内ファン６０８と、室内ファン６０８から送風された空気を室内に吹き出す吹出口６１０を開閉するとともに空気の吹き出し方向を上下に変更する上下羽根６１２と、空気の吹き出し方向を左右に変更する左右羽根６１４とを備えている。また、前面パネル６０４の上部は、その両端部に設けられた複数のアーム（図示せず）を介して本体６０２の上部に連結されており、複数のアームの一つに連結された駆動モータ（図示せず）を駆動制御することで、空気調和機運転時、前面パネル６０４は空気調和機停止時の位置（前面吸込口６０２ａの閉塞位置）から前方に向かって移動する。上下羽根６１２も同様に、その両端部に設けられた複数のアーム（図示せず）を介して本体６０２の下部に連結されている。

また、熱交換器６０６の一部には、静電ミストを発生させて室内空気を浄化する空気清浄機能を有する静電霧化装置１３１が設けられている。

上記のように、図２５は前面パネル６０４および本体６０２を覆う本体カバー（図示せず）を取り除いた状態を示しており、図２６は室内機本体６０２と静電霧化装置１３１との接続位置を示している。

図に示されるように、静電霧化装置１３１は、熱交換器６０６が吸込み空気と熱交換される下流側に設置されている。

静電霧化装置１３１は、主に霧化部１３９、およびＡＢＳなどの樹脂で成型された外郭ケース１３７で構成される。外郭ケース１３７には、噴霧口１３２と湿度供給口（図示せず）が形成されている。霧化部１３９は、霧化先端部である霧化電極１３５と、霧化電極１３５を一端部のほぼ中心に固定する冷却ピン１３４と、霧化電極１３５に電圧を印加する電圧印加部（図示せず）とで構成される。冷却ピン１３４は、アルミニウムやステンレス、真鍮などの良熱伝導部材からなる部材から構成される。

この伝熱接続部材である冷却ピン１３４は、一端からもう一端に冷熱を熱伝導で効率よく伝導させるため、その周囲は断熱材（図示せず）で覆われていることが望ましい。

また、長期的に霧化電極１３５と冷却ピン１３４の熱伝導の維持も必要であるので、接続部に湿度などの侵入を防止するためにエポキシ部材などを流しこみ、熱抵抗を抑え、さらに、霧化電極１３５と冷却ピン１３４を固定する。また、熱抵抗を低下させるために霧化電極１３５を冷却ピン１３４に圧入などにより固定してもよい。

伝熱接続部材である冷却ピン１３４が外郭ケース１３７に固定され、冷却ピン１３４自体は外郭から突起した凸部を有して構成されている。この冷却ピン１３４は霧化電極１３５と逆側に凸部を有する形状で、凸部が熱交換器６０６の内部に冷媒が流れる配管の一部に接触もしくは固定されている。

また、冷却ピン１３４の冷却手段は、熱交換器６０６での冷却を用いている。冷却ピン１３４は熱伝導性のよい金属片で形成してあるので、冷却部は、熱交換器６０６の内部を冷媒が流れる配管６０６ａからの熱伝導だけで霧化電極１３５の結露に必要な冷却を行うことができ、霧化部先端に結露生成を行うことが可能となる。

また、本実施の形態において、静電霧化装置１３１は図２６の矢印で示す吐出冷気の風路上に備えるものであり、これによって室内へ吐出される冷気の中でも流速の高い吹き出し冷気に静電付加されたミストを混在させて室内へと噴霧することができるので、より室内でのミストの拡散性が高く、本実施の形態のように静電ミストすなわちＯＨラジカルを含んだミストを噴霧することでより室内等の噴霧空間における湿度の向上や、拡散性の向上による殺菌性や抗菌効果を向上させることが可能となる。

さらに望ましくは吐出冷気の下流側すなわち室内機内の風路上において、前面吸込口６０２ａおよび上面吸込口６０２ｂ等の吸込口よりも冷気の吐出口である吹出口６１０に近い箇所に設けることが望ましく、これによって上記に記載のような風速の大きい冷気にミストを混在させることで室内における拡散性を高めるとともに、より室内までの到達経路において風路抵抗となるような障害物が少ないので、ミストがそのままの形すなわち本実施の形態においては静電ミストすなわちＯＨラジカルを含んだミストがＯＨラジカルを失うことなくそのままの形で噴霧されるので、室内等の噴霧空間における湿度の向上や、拡散性の向上による殺菌性や抗菌効果を向上させることが可能となる。

このように簡単な構造で冷却部を構成することができるので、故障が少なく信頼性が高い霧化を実現することができる。また、冷凍サイクルの冷却源を利用して伝熱接続部材である冷却ピン１３４および霧化先端部である霧化電極１３５の冷却を行うことができるので、省エネルギで霧化を行うことができる。

さらに、霧化部１３９の近傍に電圧印加部が構成され、高電圧を発生する電圧印加部の負電位側が霧化電極１３５と、正電位側が対向電極１３６とそれぞれ電気的に接続されている。

霧化電極１３５近傍では、ミスト噴霧のため、常に放電が起こるため、霧化電極１３５先端では、磨耗を生じる可能性がある。空気調和機も冷蔵庫と同様に、一般に１０年以上の長期間に渡って運転することになる。したがって、霧化電極１３５の表面は、強靭な表面処理が必要であり、例えば、ニッケルメッキ、および金メッキや白金メッキを用いることが望ましい。

電圧印加部は、空気調和機本体の制御部と通信、制御され、空気調和機本体もしくは静電霧化装置１３１からの入力信号で高圧のＯＮ／ＯＦＦを行う。

以上のように構成された本実施の形態について、以下その動作、作用を説明する。熱交換器６０６に静電霧化装置１３１は固定されており、その冷却源である熱交換器６０６の内部を冷媒が流れる配管６０６ａからの熱伝達もしくは熱伝導により冷却ピン１３４が冷却され、熱的につながった霧化電極１３５も冷却され、その先端の水滴が発生する。この霧化電極１３５の先端の水滴に高圧を印加することにより微細ミストを発生させる。静電霧化装置１３１で発生したミストは、電荷を保有しているため、熱交換器６０６に吸い寄せられないように、ミスト発生後はＡＢＳなどの樹脂で形成されたサイレンサと兼用した専用風路を介して、被空調室内に放出させるとよい。

放出した微細ミストは、被空調室内に対流し、拡散する。拡散したミストは、被空調室内の衣類や家具などに付着する。このとき、ミストが保持するラジカルにより、除菌や脱臭などが可能なり、室内を快適な空間にする。

ここで、空気調和機の場合、冷房時においては、室内機の熱交換器６０６を通過した低温の空気は相対湿度が高く、静電霧化装置１３１の霧化電極１３５は、周囲環境より温度が若干低ければ、霧化電極１３５に結露するので、霧化に対して電力は極めて少なくなる。

さらに、静電霧化装置１３１の周辺には、加熱部を併用することにより霧化電極１３５の温度調整も可能となる。このことにより、安定した霧化を提供できる。

また、本実施の形態のように冷却ピン１３４を介して熱交換器６０６の低温配管で霧化先端部である霧化電極１３５を冷却し結露させるタイプの静電霧化装置１３１では、熱交換器が低温となっている冷房時にのみ結露が行われるものであるので、冷房時に限定してミスト噴霧を行うこととなる。このように、暖房時においては霧化先端部に対して結露が行われずミスト噴霧が行われない為、例えば静電霧化装置１３１は停止しておいてもよく、また暖房時においては結露が行われないが、マイナスイオンの発生については静電霧化装置１３１を動作させることで行うことが可能となるので、暖房時にはマイナスイオン発生器として静電霧化装置１３１を利用することも可能である。

さらに、加熱部を用いなくても、一定時間、冷却を停止し、ファンのみを運転させることにより、霧化電極を被空調室内の乾燥空気で乾燥させ、過剰結露を防止することもできることにより信頼性を向上することができ、安定した霧化が実現できる。

以上のように、本実施の形態においては、空気調和機の熱交換器６０６近傍に静電霧化装置１３１を設置することにより、ミストが被空調室内の衣類や家具などに付着する。このとき、ミストが保持するラジカルにより、除菌や脱臭などが可能なり、室内を快適な空間にできる。

以上のように、静電霧化装置を食器洗浄機、洗濯機、炊飯器、掃除機などの各種機器に用いることにより、省エネルギーでかつ簡単な構成でミスト噴霧による除菌、殺菌、脱臭などの効果を得ることができる。

以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、簡単な構成で安定的に貯蔵室へ微細ミストを供給することができるので、家庭用又は業務用冷蔵庫もしくは野菜専用庫に対して実施することはもちろん、野菜などの食品低温流通、倉庫などの用途にも適用でき、さらにはエアコン等の冷却機器および、冷却機器に限定せずにミストを噴霧する空間と、冷却ピンを備える空間とが大きな温度差を有する場合には同様の技術思想を用いることができ、例えば食器洗浄機、洗濯機、炊飯器、掃除機など、各種機器に用いることができる。

本発明の実施の形態１における冷蔵庫を左右に切断した場合の断面を示す縦断面図本発明の実施の形態１の冷蔵庫における野菜室の奥面を示す要部正面図本発明の実施の形態１の冷蔵庫における野菜室に備えた静電霧化装置の周辺部を図２のＡ−Ａ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図本発明の実施の形態２の冷蔵庫における野菜室に備えた静電霧化装置の周辺部を図２のＡ−Ａ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図本発明の実施の形態３における冷蔵庫の野菜室上部の仕切壁の扉側の周辺部を左右に切断した場合の断面を示す要部縦断面図本発明の実施の形態４の冷蔵庫における野菜室に備えた静電霧化装置の周辺部を図２のＡ−Ａ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図本発明の実施の形態５の冷蔵庫における野菜室に備えた静電霧化装置の周辺部を図２のＡ−Ａ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図本発明の実施の形態６の冷蔵庫における野菜室に備えた静電霧化装置の周辺部を図２のＡ−Ａ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図本発明の実施の形態７における冷蔵庫の野菜室とその上部の仕切り壁の周辺部を左右に切断した場合の断面を示す要部縦断面図本発明の実施の形態７における冷蔵庫を図９のＢ−Ｂ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図本発明の実施の形態７における冷蔵庫の野菜室の上部の仕切り壁を図１０のＣ−Ｃ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図本発明の実施の形態８における冷蔵庫の超音波霧化装置周辺部の詳細断面図本発明の実施の形態９の冷蔵庫における野菜室に備えた静電霧化装置の周辺部を図２のＡ−Ａ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図本発明の実施の形態１０の冷蔵庫における野菜室に備えた静電霧化装置の周辺部を図２のＡ−Ａ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図本発明の実施の形態１１における冷蔵庫の野菜室近傍の断面図本発明の実施の形態１１における別形態の冷蔵庫の野菜室近傍の断面図本発明の実施の形態１１における図１６のＣ−Ｃ部の静電霧化装置近傍の詳細平面図本発明の実施の形態１２における冷蔵庫の野菜室近傍の断面図本発明の実施の形態１３における冷蔵庫を左右に切断した場合の断面を示す縦断面図本発明の実施の形態１３における冷蔵庫の冷却サイクルの概略図本発明の実施の形態１３の冷蔵庫における野菜室に備えた静電霧化装置の周辺部の断面図本発明の実施の形態１４の冷蔵庫における野菜室の周辺部の断面図本発明の実施の形態１４の冷蔵庫における野菜室に備えた静電霧化装置の周辺部の断面図本発明の実施の形態１５の冷蔵庫における野菜室周辺部の断面図本発明の実施の形態１６における冷蔵庫の野菜室近傍の断面図本発明の実施の形態１７における静電霧化装置を用いた空気調和機の室内機を示す一部切欠斜視図図２５に示す空気調和機の断面構成図従来の冷蔵庫の野菜室の縦断面図従来の冷蔵庫の野菜室に設けた超音波霧化装置の要部を示す拡大斜視図

符号の説明

１００冷蔵庫
１０１断熱箱体
１０２外箱
１０３内箱
１０４冷蔵室
１０５切換室
１０６製氷室
１０７野菜室
１０８冷凍室
１０９圧縮機
１１０冷却室
１１１奥面仕切り壁
１１１ａ凹部
１１２冷却器
１１３冷却ファン
１１４ラジアントヒータ
１１５ドレンパン
１１６ドレンチューブ
１１７蒸発皿
１１８扉
１１９下段収納容器
１２０上段収納容器
１２２蓋体
１２３第一の仕切り壁
１２４野菜室用吐出口
１２５第二の仕切り壁
１２６野菜室用吸込み口
１３１静電霧化装置
１３２噴霧口
１３３電圧印加部
１３４冷却ピン（伝熱冷却部材）
１３４ａ凸部
１３５霧化電極
１３６対向電極
１３７外郭ケース
１３８湿度供給口
１３９霧化部
１４０冷蔵室戻り風路
１４１冷凍室吐出風路
１４６制御手段
１５１奥面仕切り壁表面
１５２断熱材
１５４加熱手段
１５５断熱材凹部
１５６低温風路
１６１冷却室仕切り壁
１６２断熱材突起部
１６５貫通部
１６６冷却ピンカバー
１６７開口部
１７１断熱材
１７２冷凍室側仕切り板
１７３野菜室側仕切り板
１７４仕切り壁
１７６ミスト吐出口
１７７ミスト風路
１７８ヒータ
１８１野菜室吸込み風路
１８２野菜室吐出風路
１８３ミスト吸込み口
１９１凸部
１９２孔（噴霧口）
１９３湿度供給口
１９４テープ（冷気遮断部材）
１９６空隙
１９７ａ，１９７ｂ，１９７ｃ，１９７ｄ空隙埋設部材
２００ホーン型超音波霧化装置
２０１ホーン部
２０２電極部
２０３圧電素子
２０４電極部
２０５冷却ピン
２０７外郭ケース
２０８結露水
２０９噴霧口
２１１霧化部
２５１仕切り壁
２５２野菜室吐出風路
２５３野菜室吸込み風路
２５４空気流通孔
２５５霧化装置用冷却風路
３０１変温室
３０２ダンパ
３０３低温側蒸発器
３０４高温側蒸発器
３０５第１の仕切り壁
３０６第２の仕切り側
３０７凝縮器
３０８三方弁
３０９低温側キャピラリ
３１０高温側キャピラリ
３１１変温室側冷却風路
３１２冷凍室側冷却風路
３１３変温室奥面仕切り壁
３１４冷凍室奥面仕切り壁
３２１仕切り板
３２２冷蔵室用ファン
３２３冷蔵室仕切り板
３２４冷蔵室風路
３２５変温室吐出口
３２６変温室吸込口

Claims

仕切り壁によって断熱区画された貯蔵室と、前記貯蔵室内にミストを噴霧させる霧化部とを有し、前記霧化部は、電位差を発生させる電圧印加部と、前記電圧印加部に電気的に接続された霧化電極と、前記霧化電極に接続された伝熱冷却部材を有し、前記霧化電極を露点以下にするための冷却手段は冷蔵庫の冷凍サイクルで生成された冷却源を用い、前記冷却手段によって前記伝熱冷却部材を冷却することで間接的に前記霧化電極を露点以下に冷却し前記霧化電極に空気中の水分を結露させて貯蔵室にミストとして噴霧する冷蔵庫。
伝熱冷却部材は熱緩和部材を介して冷却手段によって冷却される請求項１に記載の冷蔵庫。
伝熱冷却部材は熱緩和部材を介して霧化電極の先端の反対側に位置する端部側から前記冷却手段によって冷却される請求項２に記載の冷蔵庫。
冷蔵庫本体は複数の貯蔵室と、前記貯蔵室を冷却するための冷却器を収納する冷却室とを有し、霧化部は前記貯蔵室の冷却室側の仕切り壁に取り付けた請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
冷蔵庫本体は複数の貯蔵室を有し、霧化部を備えた貯蔵室の天面側には前記霧化部を備えた貯蔵室よりも低温に保たれた低温貯蔵室が備えられ、前記霧化部は前記霧化部を備えた貯蔵室の天面側の仕切り壁に取り付けた請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
霧化部が取り付けられている仕切り壁は、貯蔵室側の一部に凹部があり、前記凹部に伝熱冷却部材が挿入される請求項１から５のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
冷蔵庫本体は、貯蔵室もしくは冷却室に冷気を搬送するための少なくとも１つの風路を有し、伝熱冷却部材を冷却する手段は、冷却室で生成された冷気を用いる請求項１から６のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
霧化電極を冷却する伝熱冷却部材は、熱伝導性のよい金属片であって、前記伝熱冷却部材を冷却する冷却手段は、冷却器で生成された冷気が流れる風路からの熱伝導を用いる請求項１から７のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
伝熱冷却部材は霧化電極と逆側に凸部を有する形状で、霧化部の中で前記凸部側の端部が冷却手段に最も近接する請求項１から８のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
伝熱冷却部材は霧化電極と逆側に凸部を有する形状で、前記凸部が仕切り壁の凹部に嵌めあわされる請求項６に記載の冷蔵庫。
伝熱冷却部材を冷却する冷却手段は、冷蔵庫の冷凍サイクルで生成された冷却源を用いて冷却された冷却管からの熱伝達を用いる請求項１から６のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
霧化部は、霧化電極と、前記霧化電極に対向する位置に配された対向電極とを備え、電圧印加部は前記霧化電極と前記対向電極間に電位差を発生させる請求項１から１１のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
貯蔵室と、前記貯蔵室に備えられ基準電位部にアースされた保持部材とを有し、電圧印加部は霧化電極と前記保持部材との間に電位差を発生させる請求項１から１１のいずれか一項に記載の冷蔵庫。