JP2009234874A - Cutter wheel and method for manufacturing the same - Google Patents

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豊 坂東
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cutter wheel and a method for manufacturing the cutter wheel that can reduce damages caused by impact on a glass surface by a blade edge groove of the cutter wheel upon cutting the glass, that is, the wheel having a narrow cutting line width and capable of producing a deep vertical crack. <P>SOLUTION: The cutter wheel 10 has V-shaped blade slopes formed 11 along the outer circumference edge of a wheel formed like a disk and has a blade edge 12 formed in a ridge part where the slopes 11 intersect in a V-shape, wherein belt-like slope face grooves 14, 14 are formed on the blade slopes 11, the grooves intersecting in the blade edge 12 side, and a blade edge groove 15 having a projection corresponding to the V-shape is formed in the blade edge 12 side where the slope face grooves 14, 14 intersect. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、ガラス板あるいは他の脆性材料などの表面上に圧接させて切筋を形成するカッターホイール、及びそのカッターホイールの製造方法に関するものである。   The present invention relates to a cutter wheel for forming a cut line by pressing on a surface of a glass plate or other brittle material, and a method for manufacturing the cutter wheel.

従来、ガラスなどの脆性材料に切筋を形成する工具として、本体が超硬合金や多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）からなるカッターホイールが使用されている。このカッターホイールの形状はほぼ算盤玉形状をしており、その外周稜線部をガラス等脆性材料表面に圧接転動させることにより切筋を形成している。しかし、この種のカッターホイールは切筋形成時、動作面上で滑り易く、これを防止するため種々工夫され特許も出願されている。代表的な例では、ガラス切断用のカッターホイールで、算盤玉形状すなわちディスク状ホイールの円周部にＶ字形の刃を形成したもので、その刃先の稜線部に溝を切り欠くことで、突起を一定の間隔で形成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この種のガラスカッターホイールは、ディスク状砥石をモータで回転駆動させ、その回転する砥石にガラスカッターホイールの刃先を当接させて溝を欠き、このような溝を一定のピッチ間隔で形成している。
特開平９−１８８５３４号公報（第３ページ、図７） Conventionally, a cutter wheel whose body is made of cemented carbide or polycrystalline diamond (PCD) has been used as a tool for forming a cut line in a brittle material such as glass. The shape of this cutter wheel is almost an abacus ball shape, and the cut edge is formed by pressing and rolling the outer peripheral ridge line portion on the surface of a brittle material such as glass. However, this type of cutter wheel is slippery on the operation surface when forming the cut line, and various devices have been devised and patents have been filed to prevent this. In a typical example, a cutter wheel for cutting glass is a abacus ball shape, that is, a V-shaped blade is formed on the circumference of a disk-shaped wheel, and a protrusion is obtained by cutting a groove in the ridge line portion of the blade edge. Are formed at regular intervals (see, for example, Patent Document 1). In this type of glass cutter wheel, a disk-shaped grindstone is rotationally driven by a motor, and the cutting edge of the glass cutter wheel is brought into contact with the rotating grindstone so that grooves are not formed, and such grooves are formed at regular pitch intervals. Yes.
JP-A-9-188534 (3rd page, FIG. 7)

スリップ防止対策を講じた従来のガラスカッターホイール例では、ディスク状砥石をモータで回転駆動させ、ガラスカッターホイールの刃先にディスク状砥石を当接させて溝を切り欠いているため、その形成された溝の底部分が深さに応じて大きくなる面状に形成されている。このような底部分が面状に形成されたものでは、その面状の端部部分がガラス切断時に大きな衝撃を与える原因となり、クラック（割れ目）が多い切断となることがあった。   In an example of a conventional glass cutter wheel in which anti-slip measures are taken, the disk-shaped grindstone is driven to rotate by a motor, and the disk-shaped grindstone is brought into contact with the blade edge of the glass cutter wheel so that the groove is notched. The bottom portion of the groove is formed in a planar shape that increases with depth. In the case where such a bottom portion is formed into a planar shape, the planar end portion may cause a large impact at the time of cutting the glass, resulting in a cutting with many cracks.

カッターホイールに要求される基本性能は、
・切筋形成後切筋通りに折り割り割断できること（安定した切筋）
・折り割り割断時に容易に割断出来ること（深い垂直クラック）
・切筋幅の小さいこと（ガラス破壊層が少ない）
・割断部に欠け等のないこと（水平クラックがない）
となり、これらが評価対象となるが、全てを満足するものではなかった。 The basic performance required for the cutter wheel is
・ Can be split along the cut line after the cut line is formed (stable cut line)
・ Can be easily cleaved during fold cleaving (deep vertical crack)
・ Incision width is small (the glass breakage layer is small)
・ There is no chipping in the cleaved part (no horizontal cracks)
However, these were subject to evaluation, but not all of them were satisfied.

本発明は上記事情に鑑みなされたもので、カッターホイールの刃先溝による切断時におけるガラス表面への衝撃に基づく損傷を低減でき、すなわち切筋幅が小さく、深い垂直クラックを発生させることのできるカッターホイール及びその製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and can reduce damage due to impact on the glass surface during cutting by the cutting edge groove of the cutter wheel, that is, a cutter capable of generating a deep vertical crack with a small cutting line width. It aims at providing a wheel and its manufacturing method.

上記目的を達成するために請求項１に記載の発明にあっては、円盤状に形成されたホイールの外周縁部に沿ってＶ字形状となる刃傾斜面が形成され、該刃傾斜面がＶ字形状に交差する稜線部分に刃先が形成されたカッターホイールにおいて、前記刃傾斜面には、前記刃先側において交差するよう帯状傾斜面溝が形成され、かつ前記傾斜面溝が交差する前記刃先側に前記Ｖ字形状に対応する突起状を有する刃先溝が形成されていることを特徴とするものである。カッターホイールの刃先溝による切断時におけるガラス表面等への衝撃を低減させ、カッターホイール外周突起部刃先によって発生した刃先進行方向クラックを、突起を有する刃先溝で更に押し広げることによって深い垂直クラックを形成することができる。この場合刃先溝部の突起稜線と刃先突起部稜線は連続した線で、同一平面内にあることが重要で稜線の連続性により、より滑らかにクラックの伸長を促すことができる。滑らかなクラックの伸長は、従来発生していたリブマークの形状も一変させ平滑な割断面を得やすくなる。   In order to achieve the above object, in the invention described in claim 1, a blade inclined surface having a V shape is formed along the outer peripheral edge portion of the wheel formed in a disk shape, and the blade inclined surface is In the cutter wheel in which a cutting edge is formed at a ridge line portion intersecting with a V shape, a band-shaped inclined surface groove is formed on the inclined surface of the blade so as to intersect on the cutting edge side, and the cutting edge at which the inclined surface groove intersects A cutting edge groove having a protrusion corresponding to the V shape is formed on the side. Reduces the impact on the glass surface, etc. when cutting with the cutting edge groove of the cutter wheel, and forms a deep vertical crack by further spreading the cutting edge direction crack generated by the cutting edge of the cutting edge of the cutter wheel with the cutting edge groove having the protrusion. can do. In this case, the protrusion ridge line of the cutting edge groove and the ridge line of the cutting edge protrusion are continuous lines, and it is important that they are in the same plane. The continuity of the ridge lines can promote the elongation of cracks more smoothly. The smooth crack extension changes the shape of the rib mark which has been generated in the past, and makes it easy to obtain a smooth split section.

請求項２に記載の発明にあっては、前記帯状の傾斜面溝は、前記刃先側を中心とした両側の刃傾斜面に沿って前記刃先の稜線に直交する方向に長く形成されていることを特徴とするものである。傾斜面溝を刃先の稜線に直交する方向に形成することで、スリップを防止することもできる。また、加工方法にもよるが刃先形状加工も容易となる。   In the invention according to claim 2, the belt-like inclined surface groove is formed long in a direction perpendicular to the edge line of the blade edge along the blade inclined surfaces on both sides centering on the blade edge side. It is characterized by. Slip can also be prevented by forming the inclined groove in a direction perpendicular to the edge line of the blade edge. Moreover, although it depends on the processing method, the cutting edge shape processing becomes easy.

請求項３に記載の発明にあっては、前記突起状を有する刃先溝は、鋭角に形成されていることを特徴とするものである。刃先溝を鋭角に形成することで、クラックの伸長を促すことができる。   The invention according to claim 3 is characterized in that the cutting edge groove having the protruding shape is formed at an acute angle. By forming the edge groove at an acute angle, it is possible to promote the extension of the crack.

請求項４に記載の発明にあっては、前記突起状を有する刃先溝は、鈍角に形成されていることを特徴とするものである。刃先溝を鋭角に形成することで、クラックの伸長を促すことができる。   The invention according to claim 4 is characterized in that the cutting edge groove having the protruding shape is formed at an obtuse angle. By forming the edge groove at an acute angle, it is possible to promote the extension of the crack.

請求項５に記載の発明にあっては、前記突起状の刃先溝は、１．５〜１５ｍｍのホイール径に応じて５０ないし１０，０００個形成されていることを特徴とするものである。刃先溝をホイール径に応じた個数にできる。   The invention according to claim 5 is characterized in that 50 to 10,000 protrusion-shaped cutting edge grooves are formed according to a wheel diameter of 1.5 to 15 mm. The number of cutting edge grooves can be made according to the wheel diameter.

請求項６に記載の発明にあっては、前記帯状傾斜面溝及び刃先溝は、ホイールの外周縁部に沿ってその最も深くなる中央部分が緩やかな凹部状に、その両側の前記刃先側が緩やかな凸部状に形成されていることを特徴とするものである。   In the invention according to claim 6, the belt-like inclined surface groove and the cutting edge groove are formed in a concave shape in which the deepest central portion along the outer peripheral edge of the wheel is gentle, and the cutting edge sides on both sides thereof are gentle. It is formed in the shape of a convex part.

請求項７に記載の発明にあっては、前記帯状傾斜面溝及び刃先溝は、ホイールの外周縁部に沿って一定の深さに形成されていることを特徴とするものである。   In the invention described in claim 7, the belt-like inclined surface groove and the blade edge groove are formed at a constant depth along the outer peripheral edge of the wheel.

請求項８に記載の発明にあっては、前記帯状傾斜面溝及び刃先溝は、緩やかなＶ字形状に形成されていることを特徴とするものである。   The invention according to claim 8 is characterized in that the strip-shaped inclined surface groove and the blade edge groove are formed in a gentle V-shape.

請求項９に記載の発明にあっては、前記帯状傾斜面溝及び刃先溝は、一方の刃先側から他方の刃先側に行く程深く形成されていることを特徴とするものである。   The invention according to claim 9 is characterized in that the strip-like inclined surface groove and the cutting edge groove are formed deeper from one cutting edge side to the other cutting edge side.

請求項１０に記載の発明にあっては、モータの駆動軸に軸孔が装着されて回転駆動されるカッターホイールのＶ字形状となる刃先を含む両側の傾斜面に向けて、レーザ加工機からのパルスレーザ光を照射して溶融溝を形成することを特徴とするものである。パルスレーザ光によりカッターホイールのＶ字形状となる刃先と傾斜面に一定の深さの溝を連続的に形成できる。   In the invention according to claim 10, from the laser processing machine toward the inclined surfaces on both sides including the cutting edge having a V shape of the cutter wheel which is rotationally driven by mounting the shaft hole on the drive shaft of the motor. The melt groove is formed by irradiating the pulsed laser beam. A groove having a certain depth can be continuously formed on the cutting edge and the inclined surface of the cutter wheel having a V shape by the pulse laser beam.

請求項１１に記載の発明にあっては、前記レーザ加工機からのパルスレーザ光は、前記Ｖ字形状となる刃先に直交する方向に上部側から照射することを特徴とするものである。刃先に直交するパルスレーザ光を照射するレーザ加工機によりカッターホイールのＶ字形状となる刃先と傾斜面に一定の深さの溝を形成できる。   In the invention described in claim 11, the pulse laser beam from the laser beam machine is irradiated from the upper side in a direction orthogonal to the V-shaped cutting edge. A groove with a certain depth can be formed on the cutting edge and the inclined surface of the cutter wheel having a V shape by a laser processing machine that emits pulsed laser light orthogonal to the cutting edge.

請求項１２に記載の発明にあっては、前記モータの回転速度は、前記溶融溝の深さに応じて変化させることを特徴とするものである。モータの回転速度を変化させることで、任意の深さの溝形状を連続的に形成することができる。   The invention according to claim 12 is characterized in that the rotational speed of the motor is changed in accordance with the depth of the melting groove. By changing the rotation speed of the motor, a groove shape having an arbitrary depth can be continuously formed.

円盤状に形成されたホイールの外周縁部に沿ってＶ字形状となる刃傾斜面が形成され、刃傾斜面がＶ字形状に交差する稜線部分に刃先が形成されたカッターホイールにおいて、刃傾斜面には、刃先側において交差するよう帯状傾斜面溝が形成され、かつ傾斜面溝が交差する刃先側にＶ字形状に対応する突起状を有する刃先溝が形成されていることで、ガラスカッターホイール等の突起刃先で発生した刃先進行方向クラックは次に来る刃先溝部の突起によりクラックが押し広げられる効果が発生する。この場合溝部の突起はカッターホイール突起の先端角と比較するとより鈍角となっており、連続した峯、稜線は先に発生したクラック部に鈍角の楔を抵抗無く押し込める状態となる。このことにより通常発生するリブマークやハックルマークは低減され滑らかな割断面が得られる。これに対して、単一Ｖ字形状であるカッターホイールにおける切筋形成過程は一般的に知られている。また、スリップ防止対策を講じた従来のガラスカッターホイール例では、突起によって発生したクラックを押し広げる効果で深い垂直クラックに伸長させるのではなく溝部の平な面でガラス表面等に衝撃を与えることによりクラックを伸長させるメカニズム（機構）が推測される。結果として切筋には一定間隔でガラス表面に破砕跡が残り、切筋も大きく、ガラス等の欠片も多く観察される。   In a cutter wheel in which a blade inclined surface having a V shape is formed along the outer peripheral edge of a wheel formed in a disk shape, and a blade tip is formed at a ridge line portion where the blade inclined surface intersects the V shape, the blade inclination The surface is formed with a band-like inclined surface groove so as to intersect on the blade edge side, and a blade edge groove having a protrusion corresponding to the V-shape is formed on the blade edge side where the inclined surface groove intersects, thereby forming a glass cutter. A crack in the blade advancing direction generated at the projection blade edge of a wheel or the like has an effect that the crack is pushed and spread by the projection of the blade edge groove portion that comes next. In this case, the projection of the groove portion is more obtuse than the tip angle of the cutter wheel projection, and the continuous ridges and ridge lines are in a state where the obtuse wedge can be pushed into the crack portion that has been generated without resistance. As a result, the rib marks and hackle marks that are normally generated are reduced, and a smooth fractured surface can be obtained. On the other hand, the incision formation process in the cutter wheel which is a single V shape is generally known. In addition, in the conventional glass cutter wheel example with anti-slip measures taken, it does not extend to deep vertical cracks by the effect of spreading the cracks generated by the protrusions, but by impacting the glass surface etc. on the flat surface of the groove A mechanism (mechanism) for extending the crack is presumed. As a result, fractured marks remain on the glass surface at regular intervals, the cut lines are large, and many pieces of glass and the like are observed.

モータの駆動軸に軸孔が装着されて回転駆動されるカッターホイールのＶ字形状となる刃先を含む両側の傾斜面に向けて、レーザ加工機からのパルスレーザ光を照射して溶融溝を形成することで、パルスレーザ光によりカッターホイールのＶ字形状となる刃先と傾斜面に一定の深さの溝を連続的に形成できる。また、矩形形状マスクサイズを変更することにより溝深さに変化をつけることも可能である。例えば、パルスのレーザ光の焦点で矩形サイズ０．４ｍｍ×１５μｍと０．２ｍｍ×１５μｍを重ねることにより、2度の照射を受ける部分は１度の照射を受ける部分より深く除去され変化を持った勾配を形成できる。したがって溝突起も均一深さではなく溝部突起先端部分を大きく除去し、裾になるほど除去量を少なくすることにより、より鈍角部の形成もできる。刃先先端部近傍のみを加工したい場合は矩形サイズを更に小さくすることによって可能となる。これらは子午線方向断面形状における形成手段である。円周方向への溝形成はカッターホイールの割り出し方法にかかわり、例えば、回転方向速度に対し正弦波を加えると、正弦波の速度変化に従って矩形のパルスレーザ光の授受回数が異なり、結果としてカッターホイール全周に正弦波形状を形成することが可能となる。また、カッターホイール駆動からパルス照射タイミングを取ることによっても可能となる。   A melt groove is formed by irradiating a pulsed laser beam from a laser processing machine toward the inclined surfaces on both sides including the V-shaped cutting edge of a cutter wheel that is rotationally driven by mounting a shaft hole on the motor drive shaft. By doing so, it is possible to continuously form a groove having a certain depth on the cutting edge and the inclined surface of the cutter wheel having a V shape by the pulse laser beam. It is also possible to change the groove depth by changing the rectangular mask size. For example, by overlapping a rectangular size of 0.4 mm × 15 μm and 0.2 mm × 15 μm at the focal point of the pulsed laser beam, the portion that received the second irradiation was removed deeper than the portion that received the first irradiation, and had a change. A gradient can be formed. Accordingly, the obtuse angle portion can also be formed by removing the groove protrusion not at a uniform depth, but greatly removing the groove protrusion tip, and reducing the removal amount toward the bottom. When it is desired to process only the vicinity of the tip of the blade edge, it is possible to further reduce the rectangular size. These are the forming means in the meridian direction cross-sectional shape. Groove formation in the circumferential direction is related to the indexing method of the cutter wheel.For example, when a sine wave is added to the rotational speed, the number of times the rectangular pulse laser beam is transferred according to the change in the speed of the sine wave, the resulting cutter wheel A sinusoidal shape can be formed on the entire circumference. It is also possible by taking the pulse irradiation timing from the cutter wheel drive.

以下、本発明を図示の一実施形態により具体的に説明する。図１〜図５は本発明第１実施形態のカッターホイールを説明する図であり、図１はカッターホイールの正面図及び側面図、図２はカッターホイールの刃先部分の拡大図、図３は図２の刃先部分のＡ−Ａ線拡大断面図、図４はカッターホイールによるガラス切断状態を説明する図、図５は刃先部分の形状と寸法を説明する図である。なお、図１においては、分かりやすくするために傾斜面溝と刃先溝の数を少なくしたものとしている。   Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to an illustrated embodiment. 1-5 is a figure explaining the cutter wheel of 1st Embodiment of this invention, FIG. 1 is the front view and side view of a cutter wheel, FIG. 2 is an enlarged view of the blade edge | tip part of a cutter wheel, FIG. FIG. 4 is a diagram for explaining a glass cutting state by a cutter wheel, and FIG. 5 is a diagram for explaining the shape and dimensions of the blade edge part. In FIG. 1, the number of inclined surface grooves and cutting edge grooves is reduced for easy understanding.

本発明第１実施形態のカッターホイール１０は、所定の厚さｄの円盤状に形成されたホイールの外周部に沿ってＶ字形状となる刃傾斜面１１，１１が形成され、中央部には軸孔１３が形成され、また、刃傾斜面１１，１１には一定のピッチ間隔で多数の帯状傾斜面溝１４，１４が形成され、かつこれらの帯状傾斜面溝１４，１４が互いにＶ字形状に交差する稜線部分の刃先１２側には、刃先溝１５が形成されたものである。   The cutter wheel 10 according to the first embodiment of the present invention has V-shaped blade inclined surfaces 11 and 11 formed along the outer peripheral portion of a wheel formed in a disc shape having a predetermined thickness d, and is formed at the center portion. A shaft hole 13 is formed, and a large number of strip-like inclined surface grooves 14 and 14 are formed in the blade inclined surfaces 11 and 11 at a constant pitch interval, and these strip-like inclined surface grooves 14 and 14 are V-shaped with each other. A cutting edge groove 15 is formed on the cutting edge 12 side of the ridge line portion that intersects with.

上記の刃傾斜面１１，１１に形成される傾斜面溝１４，１４は、後に詳細に説明する製造方法により、軸孔１３を中心とする回転方向に沿って一定の間隔で多数個形成されている。すなわち、図２及び図３に示すように、一方側の刃傾斜面１１に形成された傾斜面溝１４は、刃先１２側へ行く程に深くなるよう帯状に形成され、他方側の刃傾斜面１１に形成された傾斜面溝１４も、他方の刃傾斜面に同じ深さで刃先１２側まで形成され、刃先１２側において所定の深さの刃先溝１５として繋がるように形成されている。すなわち、図３に示すように、カッターホイールの刃傾斜面１１，１１には、刃先１２側を中心として幅ｃ１の大きさの帯状溝が形成されている。この刃先溝１５の底部分の形状は、刃先１２のＶ字形状よりやや角度の大きい傾斜面が交差した部分において小さな突起に形成されている。すなわち、刃先溝１５の底部分は、その深さに関らず鋭角に突起を形成してＶ字形状の傾斜面により溝に形成されている。この幅ｃ１の大きさは、刃傾斜面１１，１１に沿って切筋幅（スクライブ幅）程度であることが好ましい。また、本発明第１実施形態のカッターホイール１０は、図５に示すように、刃傾斜面１１には、一定のピッチ間隔Ｐにおいて、傾斜面溝１４と刃先溝１５とが一定の間隔ａ１で、また溝の形成されていない刃傾斜面１１の突起１２が一定の間隔ｂ１で形成されている。刃先溝１５は、その最も深くなる中央部分が緩やかな凹部状に、その両側の刃先１２，１２側が同じ緩やかな凸部状に形成されて両側の刃先１２，１２に繋がっている。   A large number of inclined surface grooves 14 and 14 formed on the blade inclined surfaces 11 and 11 are formed at regular intervals along the rotation direction around the shaft hole 13 by a manufacturing method described in detail later. Yes. That is, as shown in FIGS. 2 and 3, the inclined surface groove 14 formed in the one-side blade inclined surface 11 is formed in a strip shape so as to become deeper toward the blade edge 12 side, and the other-side blade inclined surface. The inclined surface groove 14 formed in 11 is also formed in the other blade inclined surface up to the blade edge 12 side at the same depth, and is formed so as to be connected as a blade edge groove 15 having a predetermined depth on the blade edge 12 side. That is, as shown in FIG. 3, a belt-like groove having a width c <b> 1 is formed on the blade inclined surfaces 11, 11 of the cutter wheel with the blade edge 12 side as the center. The shape of the bottom portion of the blade edge groove 15 is formed as a small protrusion at a portion where inclined surfaces having slightly larger angles than the V-shape of the blade edge 12 intersect. That is, the bottom portion of the cutting edge groove 15 is formed into a groove with a V-shaped inclined surface by forming a projection at an acute angle regardless of its depth. The size of the width c1 is preferably about the cut line width (scribe width) along the blade inclined surfaces 11 and 11. Further, as shown in FIG. 5, the cutter wheel 10 according to the first embodiment of the present invention has an inclined surface groove 14 and a blade edge groove 15 at a constant interval a1 in the blade inclined surface 11 at a constant pitch interval P. Further, the protrusions 12 of the blade inclined surface 11 where no groove is formed are formed at a constant interval b1. The cutting edge groove 15 is formed in a deep concave shape at the deepest central portion, and is formed in the same gentle convex shape on the blade edges 12 and 12 on both sides, and is connected to the cutting edges 12 and 12 on both sides.

すなわち、本発明第１実施形態のカッターホイール１０は、円盤状に形成されたホイールの外周部に沿ってＶ字形状となる刃傾斜面１１，１１が形成され、また、刃傾斜面１１，１１には一定のピッチ間隔で多数の帯状傾斜面溝１４，１４が形成され、かつこれらの帯状傾斜面溝１４，１４が互いにＶ字形状に交差する稜線部分の刃先１２側には、刃先溝１５が形成されたものである。このような刃先溝１５は、ＣＶＤ（化学蒸着）での、イットリウムとアルミニュームの複合酸化物から成るガーネット構造の結晶であるＹＡＧレーザ加工では、鋭角加工を行うことができる。また、ナノＰＣＤ（多結晶ダイヤモンド）による加工を行うこともできる。ここで帯状傾斜面溝１４，１４は、刃先溝１５から刃傾斜面１１，１１に沿って離れる程に溝深さが連続的に小さくなる形状に形成されている。また、幅ｃ１は、スクライブ線幅程度でよい。例えば、一般的に０．７ｍｍ板厚でスクライブ線幅は１８μm程度となる。使用カッターホイールはφ２．５で先端角１１５°となる。一般的にクラックを深く入れようとすると先端角はより鈍角になり、鋭角になるとクラックは入りやすくなると同時に水平クラックも発生しやすくなる。使用許容範囲が狭い薄板では鈍角になると初期にクラックは入りにくく同時に水平クラックも発生しにくくなる。時にはクラックの入る前にガラス破損が起こる場合もある。従って、図４に示すように、鋭角ホイールでガラス板１にクラック２を入れ、鈍角部で押し広げる効果が有効になる。なお、上記説明において、ある一定角度と比較し、より角度が小さくなる場合を鋭角、より大きくなる場合を鈍角といい、数学的な意味合いを含まない。   That is, the cutter wheel 10 according to the first embodiment of the present invention has blade inclined surfaces 11 and 11 that are V-shaped along the outer peripheral portion of the wheel formed in a disk shape, and the blade inclined surfaces 11 and 11. A plurality of strip-shaped inclined surface grooves 14 and 14 are formed at a constant pitch interval, and a blade edge groove 15 is formed on the blade edge 12 side of the ridge line portion where these band-shaped inclined surface grooves 14 and 14 intersect each other in a V shape. Is formed. Such a cutting edge groove 15 can be processed at an acute angle in YAG laser processing, which is a garnet structure crystal made of a composite oxide of yttrium and aluminum, by CVD (chemical vapor deposition). Moreover, the process by nano PCD (polycrystalline diamond) can also be performed. Here, the strip-shaped inclined surface grooves 14 and 14 are formed in a shape in which the groove depth continuously decreases as the distance from the blade edge groove 15 along the blade inclined surfaces 11 and 11 increases. Further, the width c1 may be about the scribe line width. For example, a scribe line width of about 0.7 μm is generally about 18 μm. The cutter wheel used is φ2.5 and has a tip angle of 115 °. In general, if a crack is to be deeply inserted, the tip angle becomes more obtuse, and if it is an acute angle, the crack is likely to enter and at the same time a horizontal crack is likely to occur. In a thin plate having a narrow allowable use range, when it becomes obtuse, cracks are difficult to enter at the initial stage, and at the same time, horizontal cracks are also difficult to occur. Sometimes the glass breaks before cracks occur. Therefore, as shown in FIG. 4, the effect of making a crack 2 in the glass plate 1 with an acute angle wheel and pushing it out at an obtuse angle portion is effective. In the above description, a case where the angle becomes smaller than a certain angle is called an acute angle, and a case where the angle becomes larger is called an obtuse angle, which does not include mathematical meaning.

上記第１実施形態のカッターホイール１０では、ガラスカッターに使用したときには、刃先１２がＶ字形状に形成されているだけでなく、刃先溝１５の底部分は、その深さに関らず刃傾斜面１１，１１と同様のＶ字形状でやや角度の大きい形状の連続した傾斜面が交差した突起状に形成されているため、ガラス切断時における刃先溝１５による破損が規則的になりリブマークを少なくして深いクラックを形成することが可能になった。   In the cutter wheel 10 of the first embodiment, when used for a glass cutter, the cutting edge 12 is not only formed in a V shape, but the bottom portion of the cutting edge groove 15 is inclined regardless of the depth. Since the V-shape similar to the surfaces 11 and 11 is formed in the shape of a protrusion with a continuous inclined surface having a slightly larger angle, the damage due to the cutting edge groove 15 at the time of cutting the glass becomes regular, and the number of rib marks is reduced. As a result, deep cracks can be formed.

次に、上記の傾斜面溝１４，１４及び刃先溝１５を形成するための方法及び装置について説明する。図６はカッターホイールにおける溝加工を説明する側面図、図７はカッターホイールにおける溝加工を説明する正面図である。   Next, a method and apparatus for forming the inclined surface grooves 14 and 14 and the blade edge groove 15 will be described. FIG. 6 is a side view for explaining groove processing in the cutter wheel, and FIG. 7 is a front view for explaining groove processing in the cutter wheel.

本発明第１実施形態の溝を形成するには、溝の形成前のカッターホイール１０が、その軸孔１３を回転駆動するモータ１６の駆動軸１７に装着され、このモータ１６の近傍に配置されたレーザ加工機１８からのレーザ光１９がＶ字形状の刃先１２と刃傾斜面１１，１１に向けて照射されるようになっている。このレーザ加工機１８は、例えば、３μ径程度のスポット状のファイバーレーザ光を照射させるものであり、図６に示すように、一方の刃傾斜面１１から他方の刃傾斜面１１に刃先１２の稜線に交差する方向に移動させることで溝を形成するものである。なお、他のレーザ加工機としてエキシマレーザ光で、帯の幅がカッターホイール１０の板厚より小さいものが使用し、例えば、帯の厚さが５μｍ、帯の幅が２０μｍの大きさに形成されるようレーザ光を照射するものを使用することもできる。このレーザ加工機１８は、上部側からレーザ光をカッターホイール１０の回転軸心方向に向けてカッターホイール１０のＶ字形状の刃先１２と刃傾斜面１１，１１に向けて照射される。このモータ１６は、刃先溝の形状に応じて回転速度を変化させることができるものである。すなわち、溝の形状に応じて深い溝を形成する場合にはモータ１６の回転速度を遅くし、浅い溝を形成する場合には回転速度を任意に調整できるものである。本発明第１実施形態の中央部分が緩やかな凹部状で、両側の刃先１２側が緩やかな凸部状に形成するには、凹部状を形成する部分ではモータ１６の回転速度を連続的に遅くし、両側の緩やかな凸部状に形成するには刃先１２側に行く程に連続的に速度を速くすることで形成できる。このようなレーザ加工機１８から照射されるレーザ光は、刃傾斜面１１，１１の大きさにより任意にできるが、それぞれの刃傾斜面１１，１１に十分な長さの溝が形成されることが好ましい。すなわち、レーザ加工機１８から照射されるレーザ光による溶融物が分解揮発し、そのエネルギーにより溶融物が飛散あるいは流動することにより、刃先溝１５の形状をほぼＶ字形状の突起状に形成することができるからである。   In order to form the groove according to the first embodiment of the present invention, the cutter wheel 10 before the groove is formed is mounted on the drive shaft 17 of the motor 16 that rotationally drives the shaft hole 13 and is disposed in the vicinity of the motor 16. The laser beam 19 from the laser processing machine 18 is irradiated toward the V-shaped cutting edge 12 and the blade inclined surfaces 11 and 11. The laser processing machine 18 irradiates, for example, a spot-shaped fiber laser beam having a diameter of about 3 μm. As shown in FIG. 6, the cutting edge 12 is moved from one blade inclined surface 11 to the other blade inclined surface 11. Grooves are formed by moving in a direction intersecting the ridgeline. As another laser processing machine, an excimer laser beam having a band width smaller than the thickness of the cutter wheel 10 is used. For example, the band thickness is 5 μm and the band width is 20 μm. What irradiates a laser beam can also be used. The laser beam machine 18 irradiates laser light toward the V-shaped cutting edge 12 and the blade inclined surfaces 11 and 11 of the cutter wheel 10 from the upper side in the direction of the rotational axis of the cutter wheel 10. The motor 16 can change the rotation speed in accordance with the shape of the cutting edge groove. That is, when forming a deep groove according to the shape of the groove, the rotational speed of the motor 16 can be reduced, and when forming a shallow groove, the rotational speed can be arbitrarily adjusted. In order to form the central portion of the first embodiment of the present invention in a gently concave shape and on both sides of the blade edge 12 in a gentle convex shape, the rotational speed of the motor 16 is continuously reduced in the portion where the concave shape is formed. In order to form a gentle convex shape on both sides, it can be formed by continuously increasing the speed toward the blade edge 12 side. The laser beam emitted from such a laser processing machine 18 can be arbitrarily determined depending on the size of the blade inclined surfaces 11 and 11, but a sufficiently long groove is formed on each of the blade inclined surfaces 11 and 11. Is preferred. That is, the melt by the laser beam irradiated from the laser processing machine 18 is decomposed and volatilized, and the melt is scattered or flows by the energy, thereby forming the shape of the cutting edge groove 15 into a substantially V-shaped protrusion. Because you can.

本発明におけるカッターホイールの推奨される仕様は以下の通りである。
材質 ：超硬合金及び多結晶ダイヤモンドＰＣＤあるいはＣＶＤ
ホイール直径 ：１．５〜１５ｍｍ
ホイール厚さ ：０．５〜４ｍｍ
刃先傾斜角度 ：９０〜１６０°
刃先の数 ：５０〜１０，０００
スクライブ速度 ：３００〜１０００ｍｍ／ｓｅｃ． The recommended specifications of the cutter wheel in the present invention are as follows.
Material: Cemented carbide and polycrystalline diamond PCD or CVD
Wheel diameter: 1.5-15mm
Wheel thickness: 0.5-4mm
Blade inclination angle: 90-160 °
Number of cutting edges: 50 to 10,000
Scribe speed: 300-1000 mm / sec.

次に、上記のカッターホイールのうち、以下のカッターホイールを使用したときの結果について説明する。
材質 ：超硬合金
ホイール直径 ：２．５
ホイール厚さ ：１．０ｍｍ
刃先傾斜角度 ：１１５°
刃先溝の数 ：１４４ Next, the results when the following cutter wheels are used among the above cutter wheels will be described.
Material: Carbide alloy Wheel diameter: 2.5
Wheel thickness: 1.0mm
Blade tip inclination angle: 115 °
Number of cutting edge grooves: 144

図８は本発明の上記カッターホイールを使用したときの切断面を示す図、図９は図８の切断面の上面図、図１０は従来のカッターホイールを使用したときの切断面を示す図、図１１は図１０の切断面の上面図である。   8 is a diagram showing a cut surface when using the cutter wheel of the present invention, FIG. 9 is a top view of the cut surface of FIG. 8, FIG. 10 is a diagram showing a cut surface when using a conventional cutter wheel, FIG. 11 is a top view of the cut surface of FIG.

上記のカッターホイールをスクライブ時の刃先荷重を３ｋｇｆ、スクライブ速度８００ｍｍ／ｓｅｃとして、０．７ｍｍの厚さの無アルカリガラスの切断を行ったところ、図９及び１０に示すように、リブマークが無く、切断上面部分は規則的な小さい凹凸ｅに形成され、深いクラック０．６ｍｍを得ることができた。一方、砥石にカッターホイールの刃先を当接させて溝を欠き、このような溝を一定のピッチ間隔で形成したものでは、図１０及び図１１に示すように、溝の底部分が平坦に形成されているため、断面にクラックの多く形成され、切断上面部分は不規則な形状の凹凸ｆに形成されたものであった。   When cutting the alkali-free glass having a thickness of 0.7 mm with a cutting edge load of 3 kgf and a scribing speed of 800 mm / sec when scribing the cutter wheel, as shown in FIGS. 9 and 10, there is no rib mark, The upper surface portion of the cut was formed into regular small irregularities e, and a deep crack of 0.6 mm could be obtained. On the other hand, when the cutting edge of the cutter wheel is brought into contact with the grindstone and the grooves are cut out, and such grooves are formed at a constant pitch interval, the bottom portion of the groove is formed flat as shown in FIGS. Therefore, many cracks were formed in the cross section, and the cut upper surface portion was formed in irregularly shaped irregularities f.

図１２は本発明第２実施形態の刃先部分の形状と寸法を説明する図である。本発明第２実施形態のカッターホイール２０は、図１２に示すように、第１実施形態と同様の刃傾斜面２１には、一定のピッチ間隔Ｐにおいて、傾斜面溝２３と刃先溝２４が一定の間隔ａ２で、また溝の形成されていない刃傾斜面２１の突起２２が一定の間隔ｂ２で形成されている。刃先溝２４は、その深さが一定のｂ２の大きさで形成されている。このような形状の傾斜面溝２３と刃先溝２４の形成は、同じ深さに溝が形成されるよう同一の回転速度でレーザ光を照射させることで実現できる。また、このような形状の傾斜面溝２３と刃先溝２４の形成は、他の方法として、幅ａ２の帯状レーザ光でその帯の方向を刃先２２と平行にして刃傾斜面２１，２１と刃先２２に照射することで形成することができる。   FIG. 12 is a view for explaining the shape and dimensions of the cutting edge portion of the second embodiment of the present invention. In the cutter wheel 20 of the second embodiment of the present invention, as shown in FIG. 12, the inclined surface groove 23 and the blade edge groove 24 are constant on the blade inclined surface 21 similar to the first embodiment at a constant pitch interval P. The protrusions 22 of the blade inclined surface 21 where no groove is formed are formed at a constant interval b2. The cutting edge groove 24 is formed with a constant depth b2. Formation of the inclined surface groove 23 and the blade edge groove 24 having such a shape can be realized by irradiating the laser beam at the same rotation speed so that the groove is formed at the same depth. In addition, the inclined surface groove 23 and the blade edge groove 24 having such a shape may be formed by, as another method, the blade inclined surfaces 21 and 21 and the blade edge with a band-shaped laser beam having a width a2 so that the direction of the band is parallel to the blade edge 22. It can be formed by irradiating 22.

図１３は本発明第３実施形態の刃先部分の形状と寸法を説明する図である。本発明第２実施形態のカッターホイール２４は、図１３に示すように、第１実施形態と同様の刃傾斜面２５には、一定のピッチ間隔Ｐにおいて、傾斜面溝２７と刃先溝２８が一定の間隔ａ３で、また溝の形成されていない刃傾斜面２５の突起２６が一定の間隔ｂ３で形成されている。刃先溝２８は、その深さが稜線方向に沿った中心部において一定のｂ３の大きさで、両側の突起２６，２６側に行く程小さくなる全体として緩やかなＶ形状に形成されている。このような形状の傾斜面溝２７と刃先溝２８の形成は、同様に回転速度を連続的に変化させることで形成することができる。   FIG. 13 is a view for explaining the shape and dimensions of the cutting edge portion of the third embodiment of the present invention. In the cutter wheel 24 of the second embodiment of the present invention, as shown in FIG. 13, the inclined surface groove 27 and the blade edge groove 28 are constant at a constant pitch interval P on the blade inclined surface 25 similar to the first embodiment. The protrusion 26 of the blade inclined surface 25 in which no groove is formed is formed at a constant interval b3. The cutting edge groove 28 has a constant b3 size at the center along the ridgeline direction, and is formed in a generally gentle V shape that decreases toward the protrusions 26 and 26 on both sides. Similarly, the inclined surface groove 27 and the blade edge groove 28 can be formed by continuously changing the rotation speed.

図１４は本発明第４実施形態の刃先部分の形状と寸法を説明する図である。本発明第４実施形態のカッターホイール２９は、図１４に示すように、第１実施形態と同様の刃傾斜面３０には、一定のピッチ間隔Ｐにおいて、傾斜面溝３２と刃先溝３３が一定の間隔ａ４で、また溝の形成されていない刃傾斜面３０の突起３１が一定の間隔ｂ４で形成されている。刃先溝３３は、その深さが一方の突起３１側から他方の突起３１側に行く程連続的に深くなる形状で、元も深い部分でｈ４に形成されたものである。このような形状も上記の通り回転速度を連続的に変化させて帯状レーザ光を照射させることで実現できる。   FIG. 14 is a view for explaining the shape and dimensions of the cutting edge portion of the fourth embodiment of the present invention. In the cutter wheel 29 of the fourth embodiment of the present invention, as shown in FIG. 14, the inclined surface groove 32 and the blade edge groove 33 are constant on the blade inclined surface 30 similar to the first embodiment at a constant pitch interval P. The protrusion 31 of the blade inclined surface 30 where no groove is formed is formed at a constant interval b4. The cutting edge groove 33 has a shape that becomes deeper continuously as the depth from the one protrusion 31 side to the other protrusion 31 side becomes, and is formed in h4 at the deep part. Such a shape can also be realized by irradiating the belt-shaped laser light while continuously changing the rotation speed as described above.

図１５は本発明第５実施形態のカッターホイール刃先部分の断面図であり、図１６は本発明第５実施形態のカッターホイールを使用して切断状態を説明する図である。   FIG. 15 is a cross-sectional view of a cutter wheel cutting edge portion according to the fifth embodiment of the present invention, and FIG. 16 is a diagram for explaining a cutting state using the cutter wheel of the fifth embodiment of the present invention.

本発明第５実施形態のカッターホイール４０は、円盤状に形成されたホイールの外周部に沿ってＶ字形状となる刃傾斜面４１，４１が形成され、また、刃傾斜面４１，４１には一定のピッチ間隔で多数の帯状傾斜面溝４４，４４が形成され、かつ、これらの帯状傾斜面溝４４，４４が互いに交差する稜線部分の刃先４２側は、球面の突起状の刃先溝４５が形成されたものである。このような刃先溝４５は、エキシマレー加工により鋭角加工を行うことができる。ここで帯状傾斜面溝４４，４４は、刃先溝４５から刃傾斜面４１，４１に沿って離れる程に溝深さが連続的に小さくなる形状に形成されている。また、幅ｅは、スクライブ線幅程度でよい。このカッターホイール４０では、図１６に示すように、鋭角ホイールでガラス板５０にクラック５１を入れ、鈍角部で押し広げる効果が有効になる。使用許容範囲が狭い薄板では鈍角になると初期にクラックは入りにくく同時に水平クラックも発生しにくくなる。時にはクラックの入る前にガラス破損が起こる場合もある。   The cutter wheel 40 according to the fifth embodiment of the present invention is formed with blade inclined surfaces 41 and 41 that are V-shaped along the outer periphery of the disk-shaped wheel. A large number of strip-shaped inclined surface grooves 44, 44 are formed at a constant pitch interval, and the blade edge 42 side of the ridge line portion where these belt-shaped inclined surface grooves 44, 44 intersect each other has a spherical protruding blade edge groove 45. It is formed. Such a cutting edge groove 45 can be sharpened by excimering. Here, the strip-shaped inclined surface grooves 44 and 44 are formed in a shape in which the groove depth continuously decreases as the distance from the blade groove 45 along the blade inclined surfaces 41 and 41 increases. The width e may be about the scribe line width. In this cutter wheel 40, as shown in FIG. 16, the effect of putting a crack 51 in the glass plate 50 with an acute angle wheel and pushing it out at an obtuse angle portion is effective. In a thin plate having a narrow allowable use range, when it becomes obtuse, cracks are difficult to enter at the initial stage, and at the same time, horizontal cracks are also difficult to occur. Sometimes the glass breaks before cracks occur.

以上説明したように、本発明のカッターホイール及びその製造方法では、カッターホイールの刃先溝による切断時におけるガラスなどの脆性材料の表面への衝撃に基づく損傷を低減でき、すなわち切筋幅が小さく、深い垂直クラックを発生させることができる。   As described above, in the cutter wheel of the present invention and the manufacturing method thereof, damage due to impact on the surface of a brittle material such as glass at the time of cutting by the cutting edge groove of the cutter wheel can be reduced, that is, the incision width is small, Deep vertical cracks can be generated.

カッターホイールの刃先溝による切断時におけるガラスなどの脆性材料の表面への衝撃に基づく損傷を規則的にでき、リブマークの生じないカッターホイール及びその製造方法を提供する。   Disclosed is a cutter wheel capable of regularly damaging the surface of a brittle material such as glass at the time of cutting with a cutting edge groove of the cutter wheel, and having no rib marks, and a method for manufacturing the same.

本発明第１実施形態のカッターホイールの正面図及び側面図である。It is the front view and side view of a cutter wheel of a 1st embodiment of the present invention. 本発明第１実施形態のカッターホイールの刃先部分の拡大図である。It is an enlarged view of the blade edge | tip part of the cutter wheel of 1st Embodiment of this invention. 本発明第１実施形態の図２の刃先部分のＡ−Ａ線拡大断面図である。It is an AA line expanded sectional view of a blade edge part of Drawing 2 of a 1st embodiment of the present invention. 本発明第１実施形態のカッターホイールによるガラス切断状態を説明する図である。It is a figure explaining the glass cutting state by the cutter wheel of 1st Embodiment of this invention. 本発明第１実施形態の刃先部分の形状と寸法を説明する図である。It is a figure explaining the shape and dimension of the blade edge | tip part of 1st Embodiment of this invention. 本発明実施形態のカッターホイールにおける溝加工を説明する側面図である。It is a side view explaining groove processing in a cutter wheel of an embodiment of the present invention. 本発明実施形態のカッターホイールにおける溝加工を説明する正面図である。It is a front view explaining the groove processing in the cutter wheel of the embodiment of the present invention. 本発明のカッターホイールを使用したときの切断面を示す図である。It is a figure which shows a cut surface when the cutter wheel of this invention is used. 図８の切断面の上面図である。It is a top view of the cut surface of FIG. 従来のカッターホイールを使用したときの切断面を示す図である。It is a figure which shows a cut surface when the conventional cutter wheel is used. 図１０の切断面の上面図である。It is a top view of the cut surface of FIG. 本発明第２実施形態の刃先部分の形状と寸法を説明する図である。It is a figure explaining the shape and dimension of the blade edge | tip part of 2nd Embodiment of this invention. 本発明第３実施形態の刃先部分の形状と寸法を説明する図である。It is a figure explaining the shape and dimension of the blade edge | tip part of 3rd Embodiment of this invention. 本発明第４実施形態の刃先部分の形状と寸法を説明する図である。It is a figure explaining the shape and dimension of the blade edge | tip part of 4th Embodiment of this invention. 本発明第５実施形態のカッターホイール刃先部分の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the cutter wheel edge part of a 5th embodiment of the present invention. 本発明第５実施形態のカッターホイールを使用して切断状態を説明する図である。It is a figure explaining a cutting state using the cutter wheel of a 5th embodiment of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１，５０ ガラス板
２，５１ クラック
１０，４０ カッターホイール
１１，４１ 刃傾斜面
１２，４２ 刃先
１３ 軸孔
１４，４４ 傾斜面溝
１５，４５ 刃先溝
１６ モータ
１７ 駆動軸
１８ レーザ加工機
１９ 帯状レーザ光
２０，２４，２９ カッターホイール
２１，２５，３０ 刃傾斜面
２２，２６，３１ 刃先
２３，２７，３２ 傾斜面溝
２４，２８，３３ 刃先溝
５０ ガラス板
５１ クラック DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,50 Glass plate 2,51 Crack 10,40 Cutter wheel 11,41 Blade inclined surface 12,42 Cutting edge 13 Axis hole 14,44 Inclined surface groove 15,45 Cutting edge groove 16 Motor 17 Drive shaft 18 Laser processing machine 19 Band-shaped laser Light 20, 24, 29 Cutter wheel 21, 25, 30 Blade inclined surface 22, 26, 31 Blade edge 23, 27, 32 Inclined surface groove 24, 28, 33 Blade groove 50 Glass plate 51 Crack

Claims (12)

円盤状に形成されたホイールの外周縁部に沿ってＶ字形状となる刃傾斜面が形成され、該刃傾斜面がＶ字形状に交差する稜線部分に刃先が形成されたカッターホイールにおいて、
前記刃傾斜面には、前記刃先側において交差するよう帯状傾斜面溝が形成され、かつ前記傾斜面溝が交差する前記刃先側に突起状を有する刃先溝が形成されていることを特徴とするカッターホイール。 In the cutter wheel in which a blade inclined surface having a V shape is formed along the outer peripheral edge of the wheel formed in a disk shape, and the blade tip is formed in a ridge line portion where the blade inclined surface intersects the V shape.
The blade inclined surface is formed with a belt-like inclined surface groove so as to intersect on the blade edge side, and a blade edge groove having a protruding shape is formed on the blade edge side where the inclined surface groove intersects. Cutter wheel. 前記帯状の傾斜面溝は、前記刃先側を中心とした両側の刃傾斜面に沿って前記刃先の稜線に直交する方向に形成されていることを特徴とする請求項１記載のカッターホイール。 2. The cutter wheel according to claim 1, wherein the belt-shaped inclined surface groove is formed in a direction orthogonal to a ridge line of the blade edge along both blade inclined surfaces centering on the blade edge side. 前記突起状を有する刃先溝は、鋭角に形成されていることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載のカッターホイール。 The cutter wheel according to claim 1, wherein the cutting edge groove having the protruding shape is formed at an acute angle. 前記突起状を有する刃先溝は、鈍角に形成されていることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載のカッターホイール。 The cutter wheel according to claim 1, wherein the cutting edge groove having the protruding shape is formed at an obtuse angle. 前記突起状の刃先溝は、１．５〜１５ｍｍのホイール径に応じて５０ないし１０，０００個形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のカッターホイール。 5. The cutter wheel according to claim 1, wherein 50 to 10,000 protrusion-shaped cutting edge grooves are formed according to a wheel diameter of 1.5 to 15 mm. 前記帯状傾斜面溝及び刃先溝は、ホイールの外周縁部に沿ってその最も深くなる中央部分が緩やかな凹部状に、その両側の前記刃先側が緩やかな凸部状に形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のカッターホイール。 The belt-like inclined surface groove and the cutting edge groove are formed such that the deepest central portion along the outer peripheral edge of the wheel is formed into a gentle concave shape, and the cutting edge sides on both sides thereof are formed into a gentle convex shape. The cutter wheel according to any one of claims 1 to 5. 前記帯状傾斜面溝及び刃先溝は、ホイールの外周縁部に沿って一定の深さに形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のカッターホイール。 The cutter wheel according to any one of claims 1 to 5, wherein the belt-like inclined surface groove and the blade edge groove are formed at a constant depth along an outer peripheral edge portion of the wheel. 前記帯状傾斜面溝及び刃先溝は、緩やかなＶ字形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のカッターホイール。 The cutter wheel according to any one of claims 1 to 5, wherein the belt-like inclined surface groove and the cutting edge groove are formed in a gentle V shape. 前記帯状傾斜面溝及び刃先溝は、一方の刃先側から他方の刃先側に行く程深く形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のカッターホイール。 The cutter wheel according to any one of claims 1 to 5, wherein the belt-like inclined surface groove and the blade edge groove are formed deeper from one blade edge side to the other blade edge side. モータの駆動軸に軸孔が装着されて回転駆動されるカッターホイールのＶ字形状となる刃先を含む両側の傾斜面に向けて、レーザ加工機からのパルスレーザ光を照射して溶融溝を形成することを特徴とするカッターホイールの製造方法。 A melt groove is formed by irradiating a pulsed laser beam from a laser processing machine toward the inclined surfaces on both sides including the V-shaped cutting edge of a cutter wheel that is rotationally driven by mounting a shaft hole on the motor drive shaft. A method for manufacturing a cutter wheel. 前記レーザ加工機からのパルスレーザ光は、前記Ｖ字形状となる刃先に直交する方向に上部側から照射することを特徴とする請求項１０記載のカッターホイールの製造方法。 The method for manufacturing a cutter wheel according to claim 10, wherein the pulse laser beam from the laser processing machine is irradiated from the upper side in a direction perpendicular to the V-shaped cutting edge. 前記モータの回転速度は、前記溶融溝の深さに応じて変化させることを特徴とする請求項１０〜１１のいずれかに記載のカッターホイールの製造方法。 The method of manufacturing a cutter wheel according to any one of claims 10 to 11, wherein the rotation speed of the motor is changed according to the depth of the melting groove.
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