JP2009233801A - 切削インサート及び切削工具、並びに切削方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】工具ホルダの切削インサートとの接触部分における塑性変形、或いは摩滅を抑制し、長期にわたり安定した切削加工を施すことのできる切削インサート及び切削工具、並びに切削方法を提供する。
【解決手段】上面および側面を有するインサート本体と、上面と側面の間に設けられた切刃部と、を有する切削インサートと、該切削インサートが取り付けられるインサート装着部を有する工具ホルダと、を備える切削工具において、前記切削インサートは、その表面の一部に前記インサート本体よりも硬度の低い低硬度部材を備えており、該低硬度部材で前記インサート装着部と当接している。
【選択図】図4
【解決手段】上面および側面を有するインサート本体と、上面と側面の間に設けられた切刃部と、を有する切削インサートと、該切削インサートが取り付けられるインサート装着部を有する工具ホルダと、を備える切削工具において、前記切削インサートは、その表面の一部に前記インサート本体よりも硬度の低い低硬度部材を備えており、該低硬度部材で前記インサート装着部と当接している。
【選択図】図4
Description
本発明は、金属部材等の切削加工に用いられる切削インサート及び切削工具、並びに切削方法に関する。
従来から金属部品等を加工するための切削工具に用いられる工具ホルダとして、例えば特許文献1に示すものが開示されている。
この切削工具は、工具ホルダと、この工具ホルダに取り付けられる切削インサートとを備えている。工具ホルダは、軸線周りに回転される略円柱形状を有するホルダ本体を備えている。ホルダ本体は、このホルダ本体先端部に、インサート載置面と、拘束壁面とを有するインサート装着部を備えている。切削インサートは、上面と下面と、これらを繋ぐ側面とを備えており、上面と側面との間に切刃が形成されている。この切削インサートは、下面がインサート載置面に当接するとともに、側面が拘束壁面に当接した状態で工具ホルダに取り付けられており、切刃の一部が、工具ホルダから突き出ている。この切削工具をホルダ本体の軸線周りに回転させ、上述した切刃のうち工具ホルダから突き出た部分を用いて被削材に対して切削加工を施す。
特開2008−6538号公報
一般に、耐摩耗性を要求される切削インサートは、超硬合金やサーメット等の硬質材料で形成されている。これに対し、工具ホルダは、コスト面でのメリットや、靭性の大きさが優先されることから、切削インサートよりも軟らかい鋼やアルミニウム等で形成されている。そのため、長期にわたる切削加工や、高負荷の条件下における切削加工を行う場合、切削インサートよりも軟らかい材料で形成されたインサート装着部の拘束壁面が塑性変形、或いは摩滅するという問題があった。このような問題が生じた切削工具を切削加工に用いると、刃先位置がずれ、また、切削インサートに対するインサート装着部の拘束力が低下する。そのため、被削材に対して安定した切削加工を施すことができず、工具ホルダを短期間で交換しなければならなかった。
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、工具ホルダの切削インサートとの接触部分における塑性変形、或いは摩滅を抑制し、長期にわたり安定した切削加工を施すことのできる切削インサート及び切削工具、並びに切削方法を提供することにある。
本発明に係る切削工具は、上面および側面を有するインサート本体と、上面と側面の間に設けられた切刃部と、を有する切削インサートと、該切削インサートが取り付けられるインサート装着部を有する工具ホルダと、を備える切削工具において、前記切削インサートは、その表面の一部に前記インサート本体よりも硬度の低い低硬度部材を備えており、該低硬度部材で前記インサート装着部と当接していることを特徴とする。
また、上記発明において、前記インサート装着部は、前記切削インサートの下面と当接するインサート載置面と、前記切削インサートの側面と当接する拘束壁面と、を備えており、前記低硬度部材は、前記切削インサートの側面の一部に形成されているとともに前記拘束壁面と当接することが好ましい。
また、上記発明において、前記切削インサートは、前記インサート本体の側面に、前記インサート本体の内側に窪んだ凹部を有し、前記低硬度部材は、前記凹部内に取り付けられていることが好ましい。
また、上記発明において、前記低硬度部材は、前記凹部内に着脱可能に取り付けられていることが好ましい。
また、上記発明において、前記凹部は、該凹部から更に前記インサート本体の内側に窪んだ第二凹部を有し、該第二凹部と前記低硬度部材との間には、前記インサート本体の外側に開口する空隙が形成されているが好ましい。
また、上記発明において、前記切削インサートは、前記インサート本体の側面に、前記低硬度部材よりも硬度の高い高硬度部材を備えており、該高硬度部材は、前記切刃部の切削に使用される部分の下方に取り付けられていることが好ましい。
また、上記発明において、前記凹部は、複数形成されており、前記高硬度部材は、前記凹部内に着脱可能に取り付けられていることが好ましい。
また、上記発明において、前記低硬度部材は、前記インサート装着部の前記低硬度部材と当接する部分と同一の材質で形成されていることが好ましい。
本発明に係る切削インサートは、上面および側面を有するインサート本体と、上面と側面の間に設けられた切刃部と、を有する切削インサートにおいて、前記インサート本体の表面の一部に、該インサート本体よりも硬度の低い低硬度部材を備えることを特徴とする。
本発明に係る切削方法は、上記本発明に係る切削工具を用いて被削材を切削する切削方法であって、前記被削材に切削工具を相対的に近づける工程と、前記切削工具と前記被削材のいずれか一方を回転させ、前記切刃を被削材の表面に接触させて、被削材の表面を切削する工程と、前記被削材と前記切削工具とを相対的に遠ざける工程と、を備えることを特徴とする。
本発明によれば、工具ホルダの切削インサートとの接触部分における塑性変形、或いは摩滅を抑制し、長期にわたり安定した切削加工を施すことのできる切削工具を提供することができる。
以下に本発明の実施例を、図面を参照して説明する。
図1は、本発明に係る切削工具の第一実施例の斜視図である。図2は、図1の切削工具に取り付けられる切削インサートの斜視図である。図3は、図1の切削工具の先端部のうち、切削インサートの主切刃の両端に繋がる切刃を通り、かつ上面に垂直な二つの平面A、Bで挟まれた部分の斜視図である。図4は、図3をX方向から視た図である。
図1に示すように、切削工具1は、先端部に、複数の切削インサート3と、これらの切削インサート3を取り付けるインサート装着部を備える工具ホルダ2と、切削インサート3をインサート装着部に固定するクランプ部材4と、各クランプ部材4を工具ホルダ2に固定するネジ部材5とを備えている。
工具ホルダ2の先端部には、インサート装着部が形成されている。このインサート装着部は、インサート載置面と、拘束壁面とを備えている。また、このインサートポケットよりも後端側には、ネジ部材5をねじ込むためのネジ挿入孔が形成されている。
クランプ部材4は、先端側に凸部を備えている。また、この凸部よりも後端側において、ネジ部材5を挿入する貫通孔が形成されている。
図2に示すように、切削インサート3は、四角形板状のインサート本体30を備えている。インサート本体30は、上面31と、下面34と、これらの間に位置する4つの側面32とを備えている。上面31には、下面34に向かって窪んだ取り付け孔31aが形成されている。切削インサート3は、上面31と各側面32との間に設けられた4つの切刃33を備えている。切削加工時においては、これら4つの切刃33のうち、1つの切刃が主切刃33aとして使用される。この主切刃33aが摩耗した場合は、コーナチェンジをし、残り3つの切刃33のいずれかを主切刃33aとして使用することができる。
また、切削インサート3は、インサート本体30の4つの側面32に、それぞれ凹部320を備えている。そして、この4つの凹部320のうち隣り合う2つの凹部320には、インサート本体30よりも硬度の低い低硬度部材35が取り付けられている。これにより、インサート装着部20において、低硬度部材35が当接した部分は、硬度の高いインサート本体30の他の部分と当接する部分に比べて、切削加工時における塑性変形や摩滅が抑制される。なお、この効果を得るためには、低硬度部材35が切削インサート3の表面の一部に備えられていればよく、他の実施例において、インサート本体30の下面や、インサート本体30の上面に取り付けられていても良い。
本明細書中において、「硬度」は、ビッカーズ硬さ値を基準として求められる。このビッカーズ硬さ値は、各部材と同一の材料で形成された基準片(JIS B 7735)に、ビッカース試験機(JIS B 7725)を用い、ビッカーズ硬さ試験方法(JIS Z 2244)に準拠して求められる。
本明細書中において、「インサート本体」は、切削インサートの母材及び母材の表面に成膜された被覆膜をいう。また、本明細書中において、「インサート本体の側面」とは、凹部及び第二凹部の表面を含んだ面をいう。このインサート本体の側面と、凹部に取り付けられた低硬度部材或いは後述する高硬度部材の表面とが連なり、切削インサートの側面を形成している。換言すると、低硬度部材は、切削インサートの側面の一部に形成されている。
また、本実施例においては、図3及び図4に示すように、この低硬度部材35を、インサートポケット20の拘束壁面20bと当接した状態で、切削インサート3を、インサートポケット20に固定する。具体的には、まず、切削インサート3の下面34をインサートポケットの載置面20aに、切削インサート3の側面のうち、低硬度部材35を備える2つの側面を、図示された拘束壁面20bと、平面A側の図示されない拘束壁面に当接させる。次に、クランプ部材4の凸部40を切削インサート3の取り付け孔31aに挿入し、その一部を取り付け孔31aの壁面に当接させる。そして、ネジ部材5を、クランプ部材4の貫通孔及び工具ホルダ2のネジ挿入孔に挿入し、ねじ込む。これにより、切削インサート3は、取り付け孔31aに当接したクランプ部材4の凸部40によりインサートポケット20のインサート載置面20a側及び拘束壁面側20bに押圧され、拘束される。
インサート載置面20aに比べ、切削インサート3の表面との接触面積が小さく単位面積あたりで受ける負荷の大きい拘束壁面20bにおいては、インサート載置面20aよりも塑性変形や摩滅が生じ易い。この拘束壁面20bに低硬度部材35を当接させることにより、切削加工時におけるインサートポケット20の塑性変形や摩滅を、より効果的に抑制することができる。
また、低硬度部材35は、ある程度の厚みを備えることが好ましい。具体的には、11mm角で形成された四角形板状のインサート本体30の側面32に取り付けられる低硬度部材35は、この低硬度部材35と当接する拘束壁面に垂直な方向の厚みが2mm以上であることが好ましい。また、上面が7mm角で形成された四角形板状の切削インサート3に取り付けられる低硬度部材35は、上述した厚みが1.5mm以上であることが好ましい。
また、本実施例において、低硬度部材35は、拘束壁面20bと同一の材質で形成されている。これにより、拘束壁面20bと低硬度部材35の片方が、一方的に摩滅するのを抑制することができる。
また、低硬度部材35は、切削インサート3に、着脱可能に取り付けられている。これにより、低硬度部材35が摩耗した場合は、新しい低硬度部材35を凹部320に取り付けることができる。
なお、本実施例において、切削インサート3は、凹部320が溝状に形成されており、この溝状の凹部320は、上面31と平行に、かつ、側面32の一端から他端まで延在している。そして、この溝状の凹部320の底から、インサート本体30の内側へ更に窪んだ溝状の第二凹部(以下、凹溝320aとする)が形成されている。この凹溝320aもまた、側面32の一端から他端まで延在している。
低硬度部材35と凹溝320aとの間には、凹溝320aの延在する方向に開口する空隙320bが形成される。この空隙320bに棒状の冶具を挿入し、てこの原理を利用して容易に低硬度部材35を取り外すことができるため、上述した低硬度部材35の着脱作業を、効率良く行うことができる。
なお、上記効果を奏するためには、インサート本体30の側面32と、低硬度部材35との間にインサート本体30の外側に開口する空隙があれば良く、この空隙を形成する第二凹部であれば、凹溝以外の形状であっても良い。
次に、本発明に係る切削工具の第二実施例について、図5を用いて説明する。なお、第一実施例と略同一の構成については、同一の符号を付し、説明を省略する。
本実施例において、主切刃33aの下方に位置する凹部320には、低高度部材35よりも硬度の高い高硬度部材36が取り付けられている。これにより、主切刃33aの下方に位置する凹部320に何も取り付けられていない第一実施例に比べて、主切刃33aの直下における切削インサート3の撓みや損傷を抑制することができる。なお、高硬度部材36の硬度は、インサート本体30の硬度と同等か、或いはインサート本体30よりも高いことが好ましい。これにより、主切刃33aの直下において、凹部320を備えていない切削インサートと同等或いはそれ以上の強度を備えることができる。
また、低硬度部材35と同様に、高硬度部材36と凹溝320aとの間には、空隙320bが形成される。これにより、高硬度部材36を容易に取り外すことができるため、コーナチェンジの際の高硬度部材36の着脱作業を、効率良く行うことができる。
(切削方法)
次に、本発明に係る切削工具の第一実施例を用いて被削材を切削する切削方法について図面を参照して説明する。
次に、本発明に係る切削工具の第一実施例を用いて被削材を切削する切削方法について図面を参照して説明する。
図6〜図8に、本発明に係る第1の実施例の切削工具を用いて被削材を切削する切削方法の工程図を示す。まず、工具ホルダ2に切削インサート3を取り付ける。そして、図6に示すように、切削工具1を回転させるとともに、切削工具1を被削材6に近づける。なお、切削工具1と被削材6は、相対的に近づけば良く、例えば、被削材6を切削工具1に近づけても良い。
次いで、図7に示すように、主切刃を被削材6に接触させて被削材6を切削する。その後、図8に示すように被削材6から切削工具1を離隔させる。なお、切削加工を継続する場合は、切削工具1を回転させた状態を維持して、被削材6の異なる箇所に主切刃を接触させる工程を繰り返す。
上記切削方法によれば、被削材6に対して、長期にわたり、安定した切削加工を施すことができる。その理由は、上述した低硬度部材により、拘束壁面の塑性変形や摩滅が抑制され、主切刃の刃先位置がずれる、或いは、切削インサート3の拘束が不安定となるのを抑制することができるからである。
以上、本発明の実施例を例示したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明に係る切削工具の他の実施例としては、外径加工、突切り加工、溝入れ加工用の旋削工具等にも用いられる。また、これらの旋削工具を用いて被削材を加工する場合は、切削工具の代わりに被削材を回転させる点で上記切削方法と異なる。また、本発明に係る切削工具の拘束方法としては、クランプオン方式に限られず、スクリューオン方式やレバーロック方式等も用いられる。
1・・・切削工具
2・・・工具ホルダ
20・・・インサートポケット
20a・・・インサート載置面
20b・・・拘束壁面
3・・・切削インサート
30インサート本体
31・・・上面
31a・・・取り付け孔
32・・・側面
320・・・凹部
320a・・・凹溝(第二凹部)
320b・・・空隙
33・・・切刃
33a・・・主切刃
34・・・下面
35・・・低硬度部材
36・・・高硬度部材
4・・・クランプ部材
40・・・凸部
5・・・ネジ部材
6・・・被削材
2・・・工具ホルダ
20・・・インサートポケット
20a・・・インサート載置面
20b・・・拘束壁面
3・・・切削インサート
30インサート本体
31・・・上面
31a・・・取り付け孔
32・・・側面
320・・・凹部
320a・・・凹溝(第二凹部)
320b・・・空隙
33・・・切刃
33a・・・主切刃
34・・・下面
35・・・低硬度部材
36・・・高硬度部材
4・・・クランプ部材
40・・・凸部
5・・・ネジ部材
6・・・被削材
Claims (10)
- 上面および側面を有するインサート本体と、上面と側面の間に設けられた切刃部と、を有する切削インサートと、
該切削インサートが取り付けられるインサート装着部を有する工具ホルダと、
を備える切削工具において、
前記切削インサートは、その表面の一部に前記インサート本体よりも硬度の低い低硬度部材を備えており、該低硬度部材で前記インサート装着部と当接していることを特徴とする切削工具。 - 前記インサート装着部は、前記切削インサートの下面と当接するインサート載置面と、前記切削インサートの側面と当接する拘束壁面と、を備えており、
前記低硬度部材は、前記切削インサートの側面の一部に形成されているとともに前記拘束壁面と当接することを特徴とする請求項1に記載の切削工具。 - 前記切削インサートは、前記インサート本体の側面に、前記インサート本体の内側に窪んだ凹部を有し、
前記低硬度部材は、前記凹部内に取り付けられていることを特徴とする請求項2に記載の切削工具。 - 前記低硬度部材は、前記凹部内に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項3に記載の切削工具。
- 前記凹部は、該凹部から更に前記インサート本体の内側に窪んだ第二凹部を有し、
該第二凹部と前記低硬度部材との間には、前記インサート本体の外側に開口する空隙が形成されていることを特徴とする請求項4に記載の切削工具。 - 前記切削インサートは、前記インサート本体の側面に、前記低硬度部材よりも硬度の高い高硬度部材を備えており、
該高硬度部材は、前記切刃部の切削に使用される部分の下方に取り付けられていることを特徴とする請求項5に記載の切削工具。 - 前記凹部は、複数形成されており、
前記高硬度部材は、前記凹部内に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項6に記載の切削工具。 - 前記低硬度部材は、前記インサート装着部の前記低硬度部材と当接する部分と同一の材質で形成されていることを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の切削工具。
- 上面および側面を有するインサート本体と、上面と側面の間に設けられた切刃部と、を有する切削インサートにおいて、
前記インサート本体の表面の一部に、該インサート本体よりも硬度の低い低硬度部材を備えることを特徴とする切削インサート。 - 請求項1乃至8のいずれかに記載の切削工具を用いて被削材を切削する切削方法であって、
前記被削材に切削工具を相対的に近づける工程と、
前記切削工具と前記被削材のいずれか一方を回転させ、前記切刃を被削材の表面に接触させて、被削材の表面を切削する工程と、
前記被削材と前記切削工具とを相対的に遠ざける工程と、
を備えることを特徴とする切削方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008083954A JP2009233801A (ja) | 2008-03-27 | 2008-03-27 | 切削インサート及び切削工具、並びに切削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008083954A JP2009233801A (ja) | 2008-03-27 | 2008-03-27 | 切削インサート及び切削工具、並びに切削方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009233801A true JP2009233801A (ja) | 2009-10-15 |
Family
ID=41248413
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008083954A Pending JP2009233801A (ja) | 2008-03-27 | 2008-03-27 | 切削インサート及び切削工具、並びに切削方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2009233801A (ja) |
-
2008
- 2008-03-27 JP JP2008083954A patent/JP2009233801A/ja active Pending
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