JP2009216208A - 軸受装置及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】密封装置が、外輪11の端部11a内周側に挿入固定された筒状の固定部23、及びこの固定部23から外輪11の外側方向に延び、内外輪間を密封するシール部材を保持する保持部24を有するシールケース22を備えた軸受装置の製造方法。このシールケース22の固定部23の外周面に、加圧により破壊可能な膜42に内包された浸透性の高い接着剤40を塗布する工程、接着剤40が塗布された固定部23を端部11a内周側に挿入する工程、及び端部11a内周面に固定部23の外周面を圧接し、固定部23の外周面に塗布された接着剤40の膜42を破壊して、膜42から滲出させた接着剤で固定部23と端部11aとを接着する工程とを含む。
【選択図】図4
Description
図7は、鉄道車両に用いられる転がり軸受装置の一例を示す部分断面図である。この転がり軸受装置100は、車軸Sに外嵌された内輪101と、車両側に固定された外輪102と、内外輪101,102間に配置された円すいころ103と、内輪101の軸方向一端に当接され車軸Sに外嵌された後蓋107と、内外輪間を密封するための密封装置104とを有している。
また、固定部105aの端部には、径方向外方に突出した突起部105cが形成されている。この突起部105cは、端部102aに形成されたシール溝102bに係合しており、シールケース105の軸方向への移動を規制している(特許文献1参照)。
しかしながら、シールケース105と外輪102との間は、上記のように、互いに面接触であるため、例えば、互いの表面粗さの相違等によって、両者の間には微小な隙間が生じてしまうことがある。そのため、軸受装置内部のグリース中の基油が外部に漏れることがあり、この漏れたグリースによって軸受装置の周囲が汚染されるという問題を有している。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、密封装置の密封性を高め、軸受内部のグリース中の基油が外部に漏れるのを防止することができる軸受装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
そして、隙間に浸透した接着剤は硬化することによって当該隙間を埋めるので、シールケースと外輪との間の密封性を高めることができる。
上記軸受装置の製造方法は、前記接着剤を固定部の外周面に環状に塗布するのが好ましい。この場合、シールケースの固定部を、その全周に亘って外輪の端部に確実に接着することができるとともに、シールケースの固定部と外輪の端部との間の隙間を接着剤が埋めることができる。これによって、シールケースと外輪との間の密封性を全周に亘って確実に高めることができる。
そして、隙間に浸透した接着剤は硬化することによって当該隙間を埋めるので、シールケースと外輪との間の密封性を高めることができる。
図1は、本発明の一実施の形態に係る製造方法で製造される軸受装置の構成を示す断面図である。この軸受装置1は、鉄道車両の車軸Sを備えた車体に対して回転自在に支持するものである。
軸受装置1は、前記鉄道車両の車輪(図示せず)が一体回転可能に固定される車軸Sの端部に外嵌固定された複列の円すいころ軸受10と、この円すいころ軸受10の両端を密封する一対の密封装置20と、を有している。また、軸受装置1の両端には、車軸Sに一体回転可能に外嵌固定された環状部材30,31が配設されている。
円すいころ軸受10は、車両側に固定される外輪11と、車軸Sに一体回転可能に固定された一対の内輪12,13と、これら内外輪間に転動自在かつ複列に配置された転動体としての円すいころ14,15と、当該円すいころ14,15をそれぞれ保持する保持器16,17とを備えている。
一対の内輪12,13は、機械構造用合金鋼や、軸受鋼等を用いて円筒状に形成された部材であり、車軸Sに外嵌固定されている。また、これら一対の内輪12,13の相互間には、環状の間座18が配置されている。
密封装置20は、外輪11の各端部11aに固定されており、内外輪間11,12,13間を密封するためのシール部材21と、このシール部材21を外輪11の軸方向外側で保持するシールケース22とを備えている。
また、環状部材30,31に形成された周溝30a,31aと各シールケース22の先端部との間には、ラビリンス構造が形成されている。
図2に示されるシールケース22は、例えば、SPCC等の冷延鋼板をプレス加工することによって形成された部材であり、外輪11の端部11aの内周側に挿入固定された筒状の固定部23と、この固定部23から外輪11の軸方向外側に延びるとともにシール部材21を端部11aの端部よりも軸方向外側で保持する保持部24と、これら固定部23及び保持部24を繋ぐ円環部25とを有している。
また、固定部23の外輪11側の先端部には、径方向外側に突出した突起26が設けられている。この突起26は、外輪11のシール溝11bに係合され、その外径がシール溝11bの径よりも若干小さく設定されている。
保持部24の軸方向外側には、縮径され、前述のラビリンス構造を構成する筒部27が形成されている。
シール部材21は、保持部24の内周面に固定保持されており、環状部材30(31)の外周面と接触し、内輪12,13と外輪11との間の環状開口を密封している。
なお、図3では、シールケース22の側面が示され、図4及び図5では、外輪11の端部11a及びシールケース22の固定部23の断面が示されている。
先ず、図3(a)に示される固定部23の外周面に、接着剤を環状に塗布し、図3(b)に示されるように、固定部23の外周面に接着剤からなる環状の接着部40を形成する。この接着剤は、浸透性の高い接着剤からなり、その外周面には、接着剤が硬化して膜42が形成されている。なお、本実施の形態では、図3(b)に示されるように、二つの環状の接着部40が、固定部23の外周面に互いに軸方向に所定間隔を有して配設されている。
この接着剤としては、例えば、α−シアノアクリレートなどシアノアクリレートを主成分とする瞬間接着剤、又はメタクリル酸エステルモノマー又は(メタ)アクリル酸エステルなどアクリルモノマーを主成分とする嫌気性接着剤を用いることができる。
膜42は、接着剤が硬化するのを抑制する機能を有している。また、膜42は、加圧により破壊可能であり、後述する外輪11の端部11aの内周面に固定部23の外周面を圧接したときの圧力で容易に破壊される。
その後、図4(b)に示されるように、突起26を端部11aの内径側に挿入し、突起26の外周面を端部11aの内周面に当接させる。そして、この状態のまま、突起26を端部11aの奥部に押し込み、固定部23を端部11aの内周側に挿入していく(矢印Y)。
このとき、端部11aの内側では、端部11aの内周面に当接された突起26が、径方向外方への移動を規制され、突起26及び固定部23の弾性的に縮径された状態が維持される。
そして、図4(c)に示されるように、突起26をさらに端部11aの奥部へと押し込み、端部11aの軸方向内側のシール溝11bの位置まで突起26を移動させる。
このシール溝11bの位置では、突起26の径方向外方への移動規制が解除され、突起26は、固定部23の弾性復元力によって拡径して、図5(a)に示されるように、シール溝11bに係合することになる。
このとき、固定部23の外周面に配設された接着部40が端部11aに圧接されるので、接着剤の外表面に形成された膜42が破られる。そして、破れた膜42の裂け目から接着剤が滲み出し、固定部23の外周面と端部11aの内周面との間に接着剤が拡散していく。これによって、図5(b)に示されるように、固定部23の外周面と端部11aの内周面との間に生じた微小な隙間gに、接着剤を浸透させることができる。なお、図5(b)では、隙間gに浸透した接着剤がAで示されている。そして、浸透した接着剤が硬化することで、固定部23と端部11aとが接着されるとともに、隙間gが硬化した接着剤で埋められる。
そして、隙間gに浸透した接着剤は硬化することによって当該隙間gを埋めるので、シールケース22と外輪11との間の密封性をより高めることができる。
また、図3(b)に示された連続する環状の接着部40に代えて、図6に示されるように、所定量の接着剤を膜42で内包した接着部40が、固定部23の外周面の周方向に所定間隔に複数並べて配設された構成としてもよい。接着剤の浸透性に応じて、接着部40の大きさ、配置及び数を適宜変更することができる。
さらに、接着剤の外表面に硬化により膜42を形成するのに代えて、予め接着剤を微小なカプセル内に封入したマイクロカプセルを用いることもできる。この場合は、接着剤の取り扱いが容易であり、また、接着剤の硬化時間によってシールケース22の固定部23への圧入作業が制約されることがない。
11 外輪
11a 端部
12,13 内輪
14,15 円すいころ
20 密封装置
21 シール部材
22 シールケース
23 固定部
24 保持部
40 接着部
42 膜
Claims (3)
- 内輪と、外輪と、前記内外輪間に転動自在に配置された転動体と、
前記内外輪間を密封する密封装置とを備え、
前記密封装置が、前記外輪の端部内周側に挿入固定された筒状の固定部、及びこの固定部から前記外輪の外側方向に延びるとともに前記内外輪間を密封するシール部材を前記外輪端部よりも軸方向外側で保持する保持部を有するシールケースを備えた軸受装置の製造方法であって、
前記シールケースの固定部の外周面に、加圧により破壊可能な膜に内包された浸透性の高い接着剤を塗布する工程、前記接着剤が塗布された前記固定部を前記外輪の端部内周側に挿入する工程、及び前記固定部の外周面を前記外輪の端部内周面に圧接し、前記固定部の外周面に塗布された前記接着剤の前記膜を破壊して、当該膜から滲出させた前記接着剤で前記固定部と前記外輪の端部とを接着する工程
を含むことを特徴とする軸受装置の製造方法。 - 前記接着剤がマイクロカプセルに内包されている請求項1に記載の軸受装置の製造方法。
- 内輪と、外輪と、前記内外輪間に転動自在に配置された転動体と、
前記内外輪間を密封する密封装置とを備え、
前記密封装置が、前記外輪の端部内周側に挿入固定された筒状の固定部、及びこの固定部から前記外輪の外側方向に延びるとともに前記内外輪間を密封するシール部材を前記外輪端部よりも軸方向外側で保持する保持部を有するシールケースを備えた軸受装置であって、
前記シールケースの固定部の外周面に、加圧により破壊可能な膜に内包された浸透性の高い接着剤からなる接着部を有し、前記接着部は、前記固定部の外周面を前記外輪の端部内周面に圧接する際の圧力によって前記膜が破壊され、当該膜から前記接着剤が滲出して前記固定部と前記外輪の端部とを接着したものであることを特徴とする軸受装置。
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20121113 |