JP2009207959A - ゴムチップ用微粉砕装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】略方形体状とされたケ−シング2の上下端に各々投入ホッパ−3と排出シュ−ト4とが接続され、該ケ−シング2内には周方向に環状の凹凸刃部10a・10bを備えた両側一対の粉砕刃5・7が噛み合い自在に並設され、該両側粉砕刃5・7の凹凸刃部10a・10b外表面には各々ダイヤモンド電着層11a・11bが被覆形成されると共に、両側の粉砕刃5・7は略臼状にゴムチップを擦り潰すべく同一方向に回転自在とされている。
【選択図】図4
Description
せしめる、ゴムチップ用微粉砕装置に関する。
工場を中心に燃料用として再利用されている。しかしながら、近年、環境問題の高まりと
共に、タイヤやゴム片、あるいはゴム粉末をそのまま使用する所謂マテリアルリサイクル
率の向上が求められている。そして、特に上記ゴム粉末を得るための装置としては、略方
形体状とされたケ−シングの上下端に投入ホッパ−と排出シュ−トが各々接続され、該ケ
−シング内には外周面にダイヤモンド電着層を備えた粉砕ドラムが所定方向に回転自在に
水平配設されると共に、該粉砕ドラムに対向すべくケ−シング内の一側には外表面にダイ
ヤモンド電着層を備えた固定刃が所定間隔をおいて配設されてなる、ゴムチップ用微粉砕
装置が開示されている(特開2006−6991号公報、特開2006−75711号公
報参照)。
方向に回転作動せしめつつ、投入ホッパ−より順次ゴムチップをケ−シング内に投入せし
め、粉砕ドラムと固定刃の外表面に各々形成せしめたダイヤモンド電着層でもってあたか
も石臼で挽くが如く擦り潰して微粉砕せしめたのち、排出シュ−トを通して外方に排出せ
しめるものである。
しめつつゴムチップを投入せしめ、粉砕ドラムと固定刃の外表面に形成せしめたダイヤモ
ンド電着層でもって擦り潰して微粉砕せしめるものであるから、ゴムチップの擦り潰し面
積が非常に小さいものである。このため、ゴムチップの擦り潰し時間が非常に短いものと
なり、作業能率が非常に悪いのみならず、ゴムチップを常に確実に微粉砕化せしめずらい
ものである。
しめることが出来るのみならず、ゴムチップの擦り潰し時間を著しくアップせしめ、常に
ゴムチップを迅速、かつ、確実に作業能率よく微粉砕せしめることが出来る、ゴムチップ
用微粉砕装置を提供するにある。
シングの上下端に各々投入ホッパ−と排出シュ−トとが接続され、該ケ−シング内には周
方向に環状の凹凸刃部を備えた両側一対の粉砕刃が噛み合い自在に並設され、該両側粉砕
刃の凹凸刃部外表面には各々ダイヤモンド電着層が被覆形成されると共に、両側の粉砕刃
は略臼状にゴムチップを擦り潰すべく同一方向に回転自在とされてなることを特徴とする
、ゴムチップ用微粉砕装置を要旨とするものである。
に、他方が低速回転自在とされてなることを特徴とする、請求項1記載のゴムチップ用微
粉砕装置を要旨とするものである。
るべく少くとも一方が可動自在とされてなることを特徴とする、請求項1及び2記載のゴ
ムチップ用微粉砕装置を要旨とするものである。
せつつ両側の粉砕刃を同一方向に回転作動せしめながら、投入ホッパ−より順次ゴムチップをケ−シング内に投入せしめ、噛み合う凹凸刃部の外表面に形成せしめたダイヤモンド電着層でもってあたかも石臼で挽くが如く擦り潰して微粉砕せしめたのち、排出シュ−トより外方に排出せしめるものであって、特に本発明は、両側粉砕刃の凹凸刃部を互いに噛み合わせてゴムチップの擦り潰し面積を増大せしめ、しかも、両側の粉砕刃を各々同一方向に回転作動せしめてゴムチップを擦り潰し個所に滞留せしめつつ擦り潰し時間を著しくアップせしめ、従来例に比して、ゴムチップを常に迅速、かつ、確実に作業能率よく微粉砕せしめることが出来るものである。
作動にタイムラグが生起し、ひいては、ゴムチップを擦り潰し個所に滞留せしめつつ擦り
潰し時間を著しくアップせしめ、常に確実にゴムチップを微粉砕せしめることが出来るも
のである。
、あるいは凹凸刃部の外表面に形成せしめたダイヤモンド電着層の摩耗などに応じて少く
とも一方の粉砕刃を対向方向に可動せしめ、常に凹凸刃部の噛み合いを適正に調整保持せ
しめることが出来るものである。
明する。
方形体状のフレ−ム、2は該フレ−ム1上に設置された所要の幅と高さを有する略方形体
状のケ−シング、3は該ケ−シング2の上端部に連通状に接続された投入ホッパ−、4は
同ケ−シング2の下端部に連通状に接続された排出シュ−ト、5は同ケ−シング2内に固
定取付け板6を介して中速回転自在に配設された中速粉砕刃、7は該中速粉砕刃5に対向
すべく横方向にスライド自在な可動取付け板8を介して低速回転自在に配設された低速粉
砕刃で、該中速粉砕刃5と低速粉砕刃7は各々回転軸9a・9bの周方向に所要長の凹凸
刃部10a・10bが環状形成されると共に、該各凹凸刃部10a・10bの外表面には
ダイヤモンド砥粒を電着せしめたダイヤモンド電着層11a・11bが被覆状に形成され
ている。そして、上記中速粉砕刃5と低速粉砕刃7は、その凹凸刃部10a・10bどう
しを噛み合せつつ同一方向に回転作動せしめるものとされている。
13を介して接続された減速機付きモ−タ、14は該モ−タ12を設置せしめるべくフレ
−ム1上に固定された架台、15は低速粉砕刃7を低速回転作動せしめるべくその回転軸
9bに巻掛け伝動機構16を介して接続された減速機付きモ−タ、17は該モ−タ15を
設置せしめるべくフレ−ム1上に両側一対のガイドレ−ル18を介して可動自在に配設さ
れた台車、19は該台車17をガイドレ−ル18に沿って往復作動せしめるべく台車17
に付設されたハンドル20付き送り螺子機構、21は台車17の先部と前記可動取付け板
8とを連結する両側一対の連結片で、上記送り螺子機構19により該連結片21を介して
可動取付け板8と共に低速粉砕刃7を可動せしめ、中速粉砕刃5との噛み合い間隔を適正
に調整するものとされている。
先ず、ハンドル20を所定方向に回転作動せしめ、送り螺子機構19により台車17を
ガイドレ−ル18に沿って適宜往復作動せしめつつ、連結片21・可動取付け板8を介し
て低速粉砕刃7を中速粉砕刃5方向に接離せしめ、その凹凸刃部10a・10bの噛み合
い間隔をゴムチップの性状等に応じて適正に調整せしめる。
方向に中速粉砕刃5を中速回転(約250rpm)せしめると共に、低速粉砕刃7を低速
回転(約80rpm)せしめつつ、投入ホッパ−3より順次所要のゴムチップをケ−シン
グ2内に投入せしめる。そして、投入せしめたゴムチップを凹凸刃部10a・10bどう
しの噛み合い個所に噛み込ませ、各凹凸刃部10a・10bの外表面に形成せしめたダイ
ヤモンド電着層11a・11bでもってあたかも石臼で挽くが如く擦り潰して微粉砕せし
める。このさい、中速・低速粉砕刃5・7はその凹凸刃部10a・10bどうしを噛み合
せるものであるから、ゴムチップの擦り潰し面積を従来例に比して大幅にアップせしめる
ことができ、しかも、中速・低速粉砕刃5・7の回転作動にタイムラグを生起せしめつつ
同一方向に回転作動せしめるものであるから、ゴムチップを凹凸刃部10a・10b間の
擦り潰し個所に滞留せしめつつ擦り潰すことが出来るものであって、常にゴムチップを迅
速、かつ、確実に作業能率よく微粉砕せしめることが出来るものである。
以下、同様に、中速・低速粉砕刃5・7を同一方向に中速・低速でもって各々回転作動
せしめつつケ−シング2内にゴムチップを投入せしめ、凹凸刃部10a・10bどうしを
噛み合せて擦り潰し、微粉砕化せしめたのち順次排出シュ−ト4を介して外部に排出せしめる。
しめるものとされているが、これに限定されるものではなく、中速粉砕刃5を可動自在に
構成せしめてもよいものである。
3 投入ホッパ−
4 排出シュ−ト
5 中速粉砕刃
7 低速粉砕刃
8 可動取付け板
10a・10b 凹凸刃部
11a・11b ダイヤモンド電着層
17 台車
18 ガイドレ−ル
19 送り螺子機構
Claims (3)
- 略方形体状とされたケ−シングの上下端に各々投入ホッパ−と排出シュ−トとが接続さ
れ、該ケ−シング内には周方向に環状の凹凸刃部を備えた両側一対の粉砕刃が噛み合い自
在に並設され、該両側粉砕刃の凹凸刃部外表面には各々ダイヤモンド電着層が被覆形成さ
れると共に、両側の粉砕刃は略臼状にゴムチップを擦り潰すべく同一方向に回転自在とさ
れてなることを特徴とする、ゴムチップ用微粉砕装置。 - 両側の粉砕刃はその一方が中速回転自在とされると共に、他方が低速回転自在とされて
なることを特徴とする、請求項1記載のゴムチップ用微粉砕装置。 - 両側の粉砕刃はその噛み合い間隔を適正に調整せしめるべく少くとも一方が可動自在と
されてなることを特徴とする、請求項1及び2記載のゴムチップ用微粉砕装置。
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- 2008-03-03 JP JP2008051506A patent/JP4876091B2/ja active Active
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