JP2006075711A - ゴム組成物および空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ゴムチップを微粉砕処理して得られる粉末ゴムを含有するゴム組成物である。粉末ゴムが、ゴムチップを1回以上繰り返し粗粉砕して微粉化する粗粉砕工程Aと、粗粉砕して微粉化したものを吸塵して回収する微粉砕回収工程と、回収した微粉をさらに粉砕する二次粉砕工程と、二次粉砕工程で微粉化したものを吸塵して回収する二次微粉砕回収工程と、最終的に微粉化したものを所定メッシュのフィルターにかけて取り出す製品工程と、を含み、かつ、粗粉砕工程および二次粉砕工程がダイアモンド電着回転ドラムおよびダイアモンド電着固定刃による粉砕を含むゴムチップ微粉砕処理方法を用いて製造されてなる。
【選択図】 図1
Description
前記ゴムチップを1回以上繰り返し粗粉砕して微粉化する粗粉砕工程と、粗粉砕して微粉化したものを吸塵して回収する微粉砕回収工程と、回収した微粉をさらに粉砕する二次粉砕工程と、該二次粉砕工程で微粉化したものを吸塵して回収するとともに、回収されない二次粉砕物を再び前記二次粉砕工程に送り込む二次微粉砕回収工程と、最終的に微粉化したものを所定メッシュのフィルターにかけて取り出す製品工程と、を含み、かつ、前記粗粉砕工程および二次粉砕工程がダイアモンド電着回転ドラムおよびダイアモンド電着固定刃による粉砕を含むゴムチップ微粉砕処理方法を用いて製造されてなることを特徴とするものである。
前記ゴムチップを1回以上繰り返し粗粉砕して微粉化する粗粉砕機構と、粗粉砕して微粉化したものを吸塵して回収する微粉砕回収機構と、回収した微粉をさらに粉砕する二次粉砕機構と、該二次粉砕機構で微粉化したものを吸塵して回収するとともに、回収されない二次粉砕物を再び前記二次粉砕機構に送り込む二次微粉砕回収機構と、最終的に微粉化したものを所定メッシュのフィルターにかけて取り出す製品機構と、を備えるゴムチップ微粉砕処理装置を用いて製造された粉末ゴムを含有することを特徴とするものである。
本発明のゴム組成物は、使用済みタイヤ等のゴム製品から得られる廃ゴムのゴムチップを微粉砕処理して得られる粉末ゴムを含有するゴム組成物であって、かかる粉末ゴムが、後述するゴムチップ微粉砕処理方法を用いて製造されてなる点に特徴を有する。
実施例1〜6、比較例1〜6
廃ゴム成分として、図1に示す一連の工程(粗粉砕工程A、微粉砕回収工程B、二次粉砕工程C、二次微粉砕回収工程Dおよび製品工程E)からなるゴムチップ微粉砕処理方法(装置)により製造した粉末ゴムA、これを100メッシュのフィルターに掛けて通過したもののみを含む粉末ゴムB、市販の再生ゴムおよび市販の粉ゴムA、B(24メッシュ品、80メッシュ品)を夫々準備した。
新材のゴム成分としてのスチレンブタジエンゴム(SBR)100重量部に対して、下記の表1に夫々示す配合割合で上記廃ゴム成分および各種配合剤を配合して、90ccプラストミルを用いて混練することにより、各ゴム組成物を得た。得られたゴム組成物を160℃で13分間加圧加硫することにより、各比較例および実施例の加硫ゴムサンプルを得た。また、廃ゴム成分および硫黄の使用量は、各比較例、実施例について下記の表2および表3に夫々示した通りである。
得られた各比較例および実施例の各加硫ゴムサンプルにつき、破壊特性(Tb)を下記の方法により測定して、各ゴム組成物を評価した。また、各ゴム組成物を用いた空気入りタイヤの実地耐摩耗性についても、下記に従い評価を行なった。得られた結果を、下記の表2および表3に夫々示す。
JIS K6301により、破壊強度(Tb)を測定し、比較例1(廃ゴム成分を含有せず、新ゴムのみを使用)の値を100として、指数にて表示した。数値が大なるほど、破壊特性が良好である。
各ゴム組成物をトレッドゴムとして適用して、タイヤサイズ195/65R15の乗用車用空気入りタイヤ(PSR)をそれぞれ作製し、実地耐摩耗性を評価した。結果は、比較例1の値を100として、指数にて表示した。数値が大なるほど、結果が良好である。
*2)カーボンブラック:シースト7HM(東海カーボン株式会社製)
*3)軟化剤:アロマオイル
*4)老化防止剤:ノクラック6C(大内新興化学工業株式会社製)
*5)加硫促進剤A:ノクセラーDM−P(大内新興化学工業株式会社製)
*6)加硫促進剤B:ノクセラーNS−P(大内新興化学工業株式会社製)
*7)加硫促進剤C:ノクセラーD(大内新興化学工業株式会社製)
*8)硫黄:粉末硫黄
*10)市販粉ゴムA:24メッシュ品(村岡ゴム工業株式会社製)
*11)市販粉ゴムB:80メッシュ品(米国ROUSE RUBBER社製)
B 微粉砕回収工程
C 二次粉砕工程
D 二次微粉砕回収工程
E 製品工程
1 チップ供給機
2 ホッパ
3 供給管
4 粗粉砕機構
4a 微粉砕機構
5、5a ホッパ
6、6a 枠台
7、7a 送出管
8、8a 粉砕機外箱
9、9a ダイアモンド電着回転ドラム
10、10a 駆動用モータ
11、11a、29、29a スクリューコンベア
12、12a 排出管
13、13a、13b 炭酸カルシウム供給機
14 タンク
15 軸
16、21 冷却用管
17、17a チェーンベルト
18、18a ダイアモンド電着固定刃
19 取付板
20 円弧面
24 風量調節式ブロア
25 移送器
26 サイロ
27 サイクロン
28 排出口
30 取出容器
31 フィルター
32 遠心分離機
33 枠台
34 電動モータ
35 冷却タンク
36 製品ボックス
Claims (8)
- ゴムチップを微粉砕処理して得られる粉末ゴムを含有するゴム組成物であって、該粉末ゴムが、
前記ゴムチップを1回以上繰り返し粗粉砕して微粉化する粗粉砕工程と、粗粉砕して微粉化したものを吸塵して回収する微粉砕回収工程と、回収した微粉をさらに粉砕する二次粉砕工程と、該二次粉砕工程で微粉化したものを吸塵して回収するとともに、回収されない二次粉砕物を再び前記二次粉砕工程に送り込む二次微粉砕回収工程と、最終的に微粉化したものを所定メッシュのフィルターにかけて取り出す製品工程と、を含み、かつ、前記粗粉砕工程および二次粉砕工程がダイアモンド電着回転ドラムおよびダイアモンド電着固定刃による粉砕を含むゴムチップ微粉砕処理方法を用いて製造されてなることを特徴とするゴム組成物。 - 前記粗粉砕工程、二次粉砕工程および製品工程が、分離材を混入させる付加的工程を含む請求項1記載のゴム組成物。
- ゴムチップを微粉砕処理して得られる粉末ゴムを含有するゴム組成物であって、該粉末ゴムが、
前記ゴムチップを1回以上繰り返し粗粉砕して微粉化する粗粉砕機構と、粗粉砕して微粉化したものを吸塵して回収する微粉砕回収機構と、回収した微粉をさらに粉砕する二次粉砕機構と、該二次粉砕機構で微粉化したものを吸塵して回収するとともに、回収されない二次粉砕物を再び前記二次粉砕機構に送り込む二次微粉砕回収機構と、最終的に微粉化したものを所定メッシュのフィルターにかけて取り出す製品機構と、を備えるゴムチップ微粉砕処理装置を用いて製造された粉末ゴムを含有することを特徴とするゴム組成物。 - 前記粗粉砕機構および二次粉砕機構が、駆動回転自在なドラム周面にダイアモンド粒を電着固定してなるダイアモンド電着回転ドラムと、前記ドラム周面に所定の間隙を有して対面する円弧面を備え、その円弧面にダイアモンド粒を電着固定してなるダイアモンド電着固定刃と、を有する請求項3記載のゴム組成物。
- 前記ダイアモンド電着回転ドラムおよびダイアモンド電着固定刃が、それぞれ冷却手段を有する請求項4記載のゴム組成物。
- 前記粗粉砕機構、二次粉砕機構および製品機構が、分離材を混入させる付加的機構を有する請求項3〜5のうちいずれか一項記載のゴム組成物。
- 前記粉末ゴムとして、100メッシュのフィルターを通過したものを75重量%以上含有する請求項1〜6のうちいずれか一項記載のゴム組成物。
- 請求項1〜7のうちいずれか一項記載のゴム組成物を用いたことを特徴とする空気入りタイヤ。
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