JP2009203300A - 水性塗料組成物及びそれを塗布してなる被塗物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ベンゾグアナミン樹脂、水性アクリル樹脂、及び水性ポリエステル樹脂を含む水性塗料組成物であって、
ベンゾグアナミン樹脂が、イミノ基をトリアジン環1個あたり0.8〜1.5個、N−ブトキシメチル基をトリアジン環1個あたり1.0〜2.5個有する、重量平均分子量500〜1000の樹脂であり、
かつ、水性アクリル樹脂が、N−アルコキシメチル(メタ)アクリルアミド、アルキル(メタ)アクリレート、及びα,β−モノエチレン性不飽和カルボン酸を含むモノマーを共重合してなる樹脂であることを特徴とする水性塗料組成物。
【選択図】なし
Description
ベンゾグアナミン樹脂(A)が、イミノ基をトリアジン環1個あたり0.8〜1.5個、N−ブトキシメチル基をトリアジン環1個あたり1.0〜2.5個有する、重量平均分子量500〜1000の樹脂であり、
かつ、水性アクリル樹脂(B)が、炭素数1〜4のアルコキシ基を有するN−アルコキシメチル(メタ)アクリルアミド(b1):20〜50重量%、アルキル基の炭素数8〜14であるアルキル(メタ)アクリレート(b2):10〜40重量%、α,β−モノエチレン性不飽和カルボン酸(b3):5〜10重量%、及び(b1)〜(b3)と共重合可能な(メタ)アクリレートもしくはビニルモノマー(b4):15〜65重量%を共重合してなる樹脂であることを特徴とする水性塗料組成物に関する。
アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類;
エチレングリコール(モノ、ジ)メチルエーテル、エチレングリコール(モノ、ジ)エチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコール(モノ、ジ)メチルエーテル、ジエチレングリコール(モノ、ジ)エチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール(モノ、ジ)メチルエーテル、プロピレングリコール(モノ、ジ)メチルエーテル、ジプロピレングリコール(モノ、ジ)メチルエーテル等のグリコールエーテル等が挙げられる。
温度計、攪拌機、還流冷却機、滴下槽、窒素ガス吹き込み管を備えた四つ口フラスコにベンゾグアナミン187部、80%パラホルムアルデヒド187.5部、n−ブタノール518部を仕込み、25%水酸化ナトリウム溶液でpH=9.0に調整後、100℃に加熱し3時間反応させた。その後60%硝酸溶液を反応溶液がpH=4.0になるまで仕込み、還流脱水しながら、引き続き3時間反応させた。反応終了後、25%水酸化ナトリウム溶液にて中和した後、減圧下でn−ブタノール、水を除去した。生成物を濾過して取り出し、エチレングリコールモノブチルエーテルを加え、固形分80%のベンゾグアナミン樹脂(A−1)溶液を調整した。製造したベンゾグアナミン樹脂(A−1)について、NMRによりイミノ基、及びN−ブトキシメチル基の定量を行い、GPCにより重量平均分子量及び一核体量を算出した。
日本電子株式会社製NMR「ECX−400」を用いて測定した。1H‐NMR(溶媒:CDCl3)よりイミノ基を、13C−NMR(溶媒:d6‐DMSO)よりN−ブトキシメチル基及びN−メトキシメチル基の定量を行なった。
Mwの測定は、東ソー株式会社製GPC(ゲルパーミエーションクロマトグラフィー)「HPC−8020」を用いた。GPCは溶媒(THF;テトラヒドロフラン)に溶解した物質をその分子サイズの差によって分離定量する液体クロマトグラフィーであり、数平均分子量(Mn)と重量平均分子量(Mw)との決定はポリスチレン換算で行った。又、一核体の定量はGPCのピーク面積から求めた。
温度計、攪拌機、還流冷却機、滴下槽、窒素ガス吹き込み管を備えた四つ口フラスコにベンゾグアナミン187部、80%パラホルムアルデヒド187.5部、n−ブタノール444部を仕込み、25%水酸化ナトリウム溶液でpH=9.0に調整後、100℃に加熱し3時間反応させた。その後60%硝酸溶液を反応溶液がpH=4.0になるまで仕込み、還流脱水しながら、引き続き3時間反応させた。反応終了後、25%水酸化ナトリウム溶液にて中和した後、減圧下でn−ブタノール、水を除去した。生成物を濾過して取り出し、エチレングリコールモノブチルエーテルを加え、固形分80%のベンゾグアナミン樹脂(A−2)溶液を調整した。製造したベンゾグアナミン樹脂(A−2)について、製造例1と同様にイミノ基、及びN−ブトキシメチル基の定量を行い、GPCにより重量平均分子量及び一核体量を算出した。
温度計、攪拌機、還流冷却機、滴下槽、窒素ガス吹き込み管を備えた四つ口フラスコにベンゾグアナミン187部、80%パラホルムアルデヒド150部、n−ブタノール444部を仕込み、25%水酸化ナトリウム溶液でpH=9.0に調整後、100℃に加熱し3時間反応させた。その後60%硝酸溶液を反応溶液がpH=4.0になるまで仕込み、還流脱水しながら、引き続き4時間反応させた。反応終了後、25%水酸化ナトリウム溶液にて中和した後、減圧下でn−ブタノール、水を除去した。生成物を濾過して取り出し、エチレングリコールモノブチルエーテルを加え、固形分80%のベンゾグアナミン樹脂(A−3)溶液を調整した。製造したベンゾグアナミン樹脂(A−3)について、製造例1と同様にイミノ基、及びN−ブトキシメチル基の定量を行い、GPCにより重量平均分子量及び一核体量を算出した。
温度計、攪拌機、還流冷却機、滴下槽、窒素ガス吹き込み管を備えた四つ口フラスコにベンゾグアナミン187部、80%パラホルムアルデヒド187.5部、メタノール192部を仕込み、25%水酸化ナトリウム溶液でpH=9.0に調整後、80℃に加熱し3時間反応させた。その後60%硝酸溶液を反応溶液がpH=4.0になるまで仕込み、還流脱水しながら、引き続き3時間反応させた。減圧下にてメタノール、水を除去した後、n−ブタノール370部を仕込み、100に加熱し、3時間反応させた。反応終了後、25%水酸化ナトリウム溶液にて中和した後、減圧下でn−ブタノール、水を除去した。生成物を濾過して取り出し、エチレングリコールモノブチルエーテルを加え、固形分80%のベンゾグアナミン樹脂(A−4)溶液を調整した。製造したベンゾグアナミン樹脂(A−4)について、製造例1と同様にイミノ基、N−ブトキシメチル基、及びN−メトキシメチル基の定量を行い、GPCにより重量平均分子量及び一核体量を算出した。
温度計、攪拌機、還流冷却機、滴下槽、窒素ガス吹き込み管を備えた四つ口フラスコにベンゾグアナミン187部、80%パラホルムアルデヒド112.5部、n−ブタノール316部を仕込み、25%水酸化ナトリウム溶液でpH=9.0に調整後、100℃に加熱し3時間反応させた。その後60%硝酸溶液を反応溶液がpH=4.0になるまで仕込み、還流脱水しながら、引き続き4時間反応させた。反応終了後、25%水酸化ナトリウム溶液にて中和した後、減圧下でn−ブタノール、水を除去した。生成物を濾過して取り出し、エチレングリコールモノブチルエーテルを加え、固形分80%のベンゾグアナミン樹脂(A−5)溶液を調整した。製造したベンゾグアナミン樹脂(A−5)について、製造例1と同様にイミノ基、及びN−ブトキシメチル基の定量を行い、GPCにより重量平均分子量及び一核体量を算出した。
温度計、攪拌機、還流冷却機、滴下槽、窒素ガス吹き込み管を備えた四つ口フラスコにベンゾグアナミン187部、80%パラホルムアルデヒド262.5部、n−ブタノール518部を仕込み、25%水酸化ナトリウム溶液でpH=9.0に調整後、100℃に加熱し3時間反応させた。その後60%硝酸溶液を反応溶液がpH=4.0になるまで仕込み、還流脱水しながら、引き続き4時間反応させた。反応終了後、25%水酸化ナトリウム溶液にて中和した後、減圧下でn−ブタノール、水を除去した。生成物を濾過して取り出し、エチレングリコールモノブチルエーテルを加え、固形分80%のベンゾグアナミン樹脂(A−6)溶液を調整した。製造したベンゾグアナミン樹脂(A−6)について、製造例1と同様にイミノ基、及びN−ブトキシメチル基の定量を行い、GPCにより重量平均分子量及び一核体量を算出した。
温度計、攪拌機、還流冷却機、滴下槽、窒素ガス吹き込み管を備えた四つ口フラスコにベンゾグアナミン187部、80%パラホルムアルデヒド150部、n−ブタノール518部を仕込み、25%水酸化ナトリウム溶液でpH=9.0に調整後、100℃に加熱し3時間反応させた。その後60%硝酸溶液を反応溶液がpH=4.0になるまで仕込み、還流脱水しながら、引き続き3時間反応させた。反応終了後、25%水酸化ナトリウム溶液にて中和した後、減圧下でn−ブタノール、水を除去した。生成物を濾過して取り出し、エチレングリコールモノブチルエーテルを加え、固形分80%のベンゾグアナミン樹脂(A−7)溶液を調整した。製造したベンゾグアナミン樹脂(A−7)について、製造例1と同様にイミノ基、及びN−ブトキシメチル基の定量を行い、GPCにより重量平均分子量及び一核体量を算出した。
温度計、攪拌機、還流冷却機、滴下槽、窒素ガス吹き込み管を備えた四つ口フラスコにベンゾグアナミン187部、80%パラホルムアルデヒド187.5部、メタノール256部を仕込み、25%水酸化ナトリウム溶液でpH=9.0に調整後、80℃に加熱し3時間反応させた。その後60%硝酸溶液を反応溶液がpH=4.0になるまで仕込み、還流脱水しながら、引き続き3時間反応させた。反応終了後、25%水酸化ナトリウム溶液にて中和した後、減圧下でメタノール、水を除去した。生成物を濾過して取り出し、エチレングリコールモノブチルエーテルを加え、固形分80%のベンゾグアナミン樹脂(A−8)溶液を調整した。製造したベンゾグアナミン樹脂(A−8)について、製造例1と同様にイミノ基、及びN−メトキシメチル基の定量を行い、GPCにより重量平均分子量及び一核体量を算出した。
温度計、攪拌機、還流冷却器、窒素ガス吹き込み管を備えた四つ口フラスコにエチレングリコールモノイソプロピルエーテル100部を仕込み、窒素ガスを導入しつつ攪拌しながら温度を105℃に保ち、滴下槽からN−ブトキシメチルアクリルアミド30部、ラウリルアクリレート30部、アクリル酸5部、スチレン25部、n−ブチルアクリレート10部、過酸化ベンゾイル5部の混合物を3時間にわたって滴下した。その後、105℃に保ち1時間反応し過酸化ベンゾイル1部を添加し、更に1時間反応させ終了した。これを100℃、100mmHgの減圧下にて反応溶液の固形分が70%になるまでエチレングリコールモノイソプロピルエーテルを脱溶剤した。次いで、80℃以下まで冷却し、ジメチルエタノールアミン6.2部と水とを加え、固形分50%の水性アクリル樹脂(B−1)溶液を得た。製造した水性アクリル樹脂(B−1)について、GPCにより重量平均分子量を算出した。
温度計、攪拌機、還流冷却器、窒素ガス吹き込み管を備えた四つ口フラスコにエチレングリコールモノイソプロピルエーテル100部を仕込み、窒素ガスを導入しつつ攪拌しながら温度を105℃に保ち、滴下槽からN−ブトキシメチルアクリルアミド30部、ラウリルアクリレート20部、アクリル酸10部、スチレン25部、n−ブチルアクリレート15部、過酸化ベンゾイル5部の混合物を3時間にわたって滴下した。その後、105℃に保ち1時間反応し過酸化ベンゾイル1部を添加し、更に1時間反応させ終了した。これを100℃、100mmHgの減圧下にて反応溶液の固形分が70%になるまでエチレングリコールモノイソプロピルエーテルを脱溶剤した。次いで、80℃以下まで冷却し、ジメチルエタノールアミン6.2部と水とを加え、固形分50%の水性アクリル樹脂(B−2)溶液を得た。製造した水性アクリル樹脂(B−2)について、GPCにより重量平均分子量を算出した。
温度計、攪拌機、還流冷却器、窒素ガス吹き込み管を備えた四つ口フラスコにエチレングリコールモノイソプロピルエーテル100部を仕込み、窒素ガスを導入しつつ攪拌しながら温度を105℃に保ち、滴下槽からN−ブトキシメチルアクリルアミド20部、ラウリルアクリレート40部、アクリル酸5部、スチレン25部、n−ブチルアクリレート10部、過酸化ベンゾイル5部の混合物を3時間にわたって滴下した。その後、105℃に保ち1時間反応し過酸化ベンゾイル1部を添加し、更に1時間反応させ終了した。これを100℃、100mmHgの減圧下にて反応溶液の固形分が70%になるまでエチレングリコールモノイソプロピルエーテルを脱溶剤した。次いで、80℃以下まで冷却し、ジメチルエタノールアミン6.2部と水とを加え、固形分50%の水性アクリル樹脂(B−3)溶液を得た。製造した水性アクリル樹脂(B−3)について、GPCにより重量平均分子量を算出した。
温度計、攪拌機、還流冷却器、窒素ガス吹き込み管を備えた四つ口フラスコにエチレングリコールモノイソプロピルエーテル100部を仕込み、窒素ガスを導入しつつ攪拌しながら温度を105℃に保ち、滴下槽からN−ブトキシメチルアクリルアミド50部、ラウリルアクリレート10部、アクリル酸5部、スチレン20部、n−ブチルアクリレート15部、過酸化ベンゾイル5部の混合物を3時間にわたって滴下した。その後、105℃に保ち1時間反応し過酸化ベンゾイル1部を添加し、更に1時間反応させ終了した。これを100℃、100mmHgの減圧下にて反応溶液の固形分が70%になるまでエチレングリコールモノイソプロピルエーテルを脱溶剤した。次いで、80℃以下まで冷却し、ジメチルエタノールアミン6.2部と水とを加え、固形分50%の水性アクリル樹脂(B−4)溶液を得た。製造した水性アクリル樹脂(B−4)について、GPCにより重量平均分子量を算出した。
温度計、攪拌機、還流冷却器、窒素ガス吹き込み管を備えた四つ口フラスコにエチレングリコールモノイソプロピルエーテル100部を仕込み、窒素ガスを導入しつつ攪拌しながら温度を105℃に保ち、滴下槽からN−ブトキシメチルアクリルアミド10部、ラウリルアクリレート20部、アクリル酸5部、スチレン35部、n−ブチルアクリレート30部、過酸化ベンゾイル5部の混合物を3時間にわたって滴下した。その後、105℃に保ち1時間反応し過酸化ベンゾイル1部を添加し、更に1時間反応させ終了した。これを100℃、100mmHgの減圧下にて反応溶液の固形分が70%になるまでエチレングリコールモノイソプロピルエーテルを脱溶剤した。次いで、80℃以下まで冷却し、ジメチルエタノールアミン6.2部と水とを加え、固形分50%の水性アクリル樹脂(B−5)溶液を得た。製造した水性アクリル樹脂(B−5)について、GPCにより重量平均分子量を算出した。
温度計、攪拌機、還流冷却器、窒素ガス吹き込み管を備えた四つ口フラスコにエチレングリコールモノイソプロピルエーテル100部を仕込み、窒素ガスを導入しつつ攪拌しながら温度を105℃に保ち、滴下槽からN−ブトキシメチルアクリルアミド30部、ラウリルアクリレート5部、アクリル酸5部、スチレン30部、n−ブチルアクリレート30部、過酸化ベンゾイル5部の混合物を3時間にわたって滴下した。その後、105℃に保ち1時間反応し過酸化ベンゾイル1部を添加し、更に1時間反応させ終了した。これを100℃、100mmHgの減圧下にて反応溶液の固形分が70%になるまでエチレングリコールモノイソプロピルエーテルを脱溶剤した。次いで、80℃以下まで冷却し、ジメチルエタノールアミン6.2部と水とを加え、固形分50%の水性アクリル樹脂(B−6)溶液を得た。製造した水性アクリル樹脂(B−6)について、GPCにより重量平均分子量を算出した。
温度計、攪拌機、還流冷却器、窒素ガス吹き込み管を備えた四つ口フラスコにエチレングリコールモノイソプロピルエーテル100部を仕込み、窒素ガスを導入しつつ攪拌しながら温度を105℃に保ち、滴下槽からN−ブトキシメチルアクリルアミド30部、ラウリルアクリレート45部、アクリル酸5部、スチレン10部、n−ブチルアクリレート10部、過酸化ベンゾイル5部の混合物を3時間にわたって滴下した。その後、105℃に保ち1時間反応し過酸化ベンゾイル1部を添加し、更に1時間反応させ終了した。これを100℃、100mmHgの減圧下にて反応溶液の固形分が70%になるまでエチレングリコールモノイソプロピルエーテルを脱溶剤した。次いで、80℃以下まで冷却し、ジメチルエタノールアミン6.2部と水とを加え、固形分50%の水性アクリル樹脂(B−7)溶液を得た。製造した水性アクリル樹脂(B−7)について、GPCにより重量平均分子量を算出した。
温度計、攪拌機、還流冷却器、窒素ガス吹き込み管を備えた四つ口フラスコにエチレングリコールモノイソプロピルエーテル100部を仕込み、窒素ガスを導入しつつ攪拌しながら温度を105℃に保ち、滴下槽からN−ブトキシメチルアクリルアミド30部、ラウリルアクリレート20部、アクリル酸15部、スチレン20部、n−ブチルアクリレート15部、過酸化ベンゾイル5部の混合物を3時間にわたって滴下した。その後、105℃に保ち1時間反応し過酸化ベンゾイル1部を添加し、更に1時間反応させ終了した。これを100℃、100mmHgの減圧下にて反応溶液の固形分が70%になるまでエチレングリコールモノイソプロピルエーテルを脱溶剤した。次いで、80℃以下まで冷却し、ジメチルエタノールアミン6.2部と水とを加え、固形分50%の水性アクリル樹脂(B−8)溶液を得た。製造した水性アクリル樹脂(B−8)について、GPCにより重量平均分子量を算出した。
攪拌装置、温度計、窒素導入管、及び分留装置と冷却管を備えた反応器に、1,4−ブタンジオール81部、ジエチレングリコール107部、1,6−ヘキサンジオール122部、トリメチロールプロパン144部、イソフタル酸144部、ヘキサヒドロ無水フタル酸402部を入れ、窒素ガス吹き込み下で、200℃にて脱水しながら反応させた。酸価が65〜70mgKOH/gに達したら冷却し、100℃でブチルセロソルブ250部を入れ、酸価70mgKOH/g、固形分76%の水性ポリエステル樹脂(C−1)溶液を得た。製造した水性ポリエステル樹脂(C−1)について、滴定により酸価を、GPCにより重量平均分子量をそれぞれ算出した。
攪拌装置、温度計、窒素導入管、及び分留装置と冷却管を備えた反応器に、1,4−ブタンジオール78部、ジエチレングリコール138部、1,6−ヘキサンジオール102部、トリメチロールプロパン116部、イソフタル酸150部、ヘキサヒドロ無水フタル酸416部を入れ、窒素ガス吹き込み下で、200℃にて脱水しながら反応させた。酸価が55〜60mgKOH/gに達したら冷却し、100℃でブチルセロソルブ250部を入れ、酸価35mgKOH/g、固形分75%の水性ポリエステル樹脂(C−2)溶液を得た。製造した水性ポリエステル樹脂(C−2)について、滴定により酸価を、GPCにより重量平均分子量をそれぞれ算出した。
攪拌装置、温度計、窒素導入管、及び分留装置と冷却管を備えた反応器に、1,4−ブタンジオール111部、ジエチレングリコール87部、1,6−ヘキサンジオール145部、トリメチロールプロパン73部、イソフタル酸124部、ヘキサヒドロ無水フタル酸406部を入れ、窒素ガス吹き込み下で、200℃にて脱水しながら反応させた。酸価が5〜10mgKOH/gに達したら冷却し、100℃でブチルセロソルブ250部を入れ、酸価10mgKOH/g、固形分73%の水性ポリエステル樹脂(C−3)溶液を得た。製造した水性ポリエステル樹脂(C−3)について、滴定により酸価を、GPCにより重量平均分子量をそれぞれ算出した。
製造例1で得たベンゾグアナミン樹脂(A−1)35重量部(固形分換算)、製造例9で得たアクリル樹脂(B−1)35重量部(固形分換算)、製造例17で得たポリエステル樹脂(C−1)30重量部(固形分換算)、酸触媒としてp−トルエンスルホン酸アミン塩0.2重量部、シリコーン系レベリング剤0.5重量部を混合し、これにエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、及びイオン交換水を添加、混合して固形分40%、有機溶剤量25%の水性塗料組成物を得た。
表4に従って各成分を配合(固形分換算)し、実施例1と同様にして水性塗料組成物を得た。得られた実施例1〜7の水性塗料組成物に関し、ヒューム量、ウェットインキ適性、塗膜物性等について評価した。評価結果は同様に表4に示した。
表5に従って各成分を配合(固形分換算)し、実施例1と同様にして水性塗料組成物を得た。得られた比較例1〜12の水性塗料組成物に関し、ヒューム量、ウェットインキ適性、塗膜物性等について評価した。評価結果は同様に表5に示した。
10cm× 10cmのブリキ板(厚さ0.2mm)に、乾燥塗膜量が80mg/dm2になるように水性塗料組成物を塗布し、220℃にセットしたホットプレート上に塗膜面が上になるように乗せ、更にこの塗膜の上側に10cm×10cmのブリキ板を、両者の間隔が1cmとなるように対面させ、焼付け時に塗膜から発生するヒュームを2分間にわたり付着させていった。これを、30枚繰り返した(但し、塗膜面上に対面させているブリキ板は交換しない)。塗膜面上に対面させヒュームを付着させたブリキ板を120℃−10分間加熱し、溶剤、水を除いた付着物の重量を発生したヒューム量とした。評価基準は以下のようにした。
◎:「5mg未満(合格)」
○:「5mg以上〜10mg未満(合格)」
△:「10mg以上〜15mg未満(不合格)」
×:「15mg以上(不合格)」
板厚0.26mmのアルミ板に乾性油アルキッド樹脂をビヒクルの主成分とする墨インキを2μm厚みで印刷し、その上に実施例、比較例で得られた各水性塗料組成物(クリアーワニス)を、乾燥後塗膜厚が5μmになるようにロールコート塗装し、焼付前後のインキ層の凝集の程度を目視で評価した。焼付条件は、200℃−1分とした。なお、評価基準は以下のようにした。4点以上が実用レベルである。
(凝集なし)5点−1点(凝集し下地が露出)
以下の方法で作製した被塗物を用いて、耐衝撃性試験、加工密着性試験、湯中硬度、及び耐レトルト性試験を行った。2ピース缶用のアルミニウム缶胴部を開缶し、平板に伸ばしたものに、アルキッド樹脂又はポリエステル樹脂をビヒクルの主成分とするインキを印刷し(1.5μm)、インキが未乾燥の状態で上記水性塗料組成物を乾燥後の膜厚が4μmとなるように塗布し、雰囲気温度220℃のガスオーブンで1分間加熱乾燥した。更に雰囲気温度200℃のガスオーブンで3分間追加して加熱乾燥を行った。
デュポン衝撃試験機を用いて、下記条件にて耐衝撃性試験を行い、衝撃部の塗膜の剥離状態を目視で評価した。なお、評価基準は以下のようにした。4点以上が実用レベルである。
撃芯径:1/2インチ、荷重:300g、落下高さ:30cm
(剥離なし)5点−1点(衝撃部全て剥離)
蒸気雰囲気中で130℃−30分間レトルト処理した塗膜にカッターを使用して碁盤目状に切れ込みを入れ、セロハンテープを貼着した後、セロハンテープを剥離する際に剥離した塗膜面積で密着性を評価した。評価は、剥離面積(%)で行った。数値0が最も良好(剥離無し)であり、碁盤目が全く剥離しないことを示す。
塗装板を80℃の湯中に30分浸漬した後、80℃の湯中で鉛筆硬度を測定した。F以上を合格とする。
蒸気雰囲気中で130℃−30分間レトルト処理した後の塗膜の白化程度を目視で評価した。なお、評価基準は以下のようにした。4点以上が実用レベルである。
(良好)5点−1点(全面白化)
塗料調製時の樹脂同士の相溶性を塗料溶液の透明性により目視で評価した。なお、評価基準は以下のようにした。4点以上が実用レベルである。
(良好)5点−1点(白濁)
Claims (5)
- ベンゾグアナミン樹脂(A)、水性アクリル樹脂(B)、及び水性ポリエステル樹脂(C)を含む水性塗料組成物であって、
ベンゾグアナミン樹脂(A)が、イミノ基をトリアジン環1個あたり0.8〜1.5個、N−ブトキシメチル基をトリアジン環1個あたり1.0〜2.5個有する、重量平均分子量500〜1000の樹脂であり、
かつ、水性アクリル樹脂(B)が、炭素数1〜4のアルコキシ基を有するN−アルコキシメチル(メタ)アクリルアミド(b1):20〜50重量%、アルキル基の炭素数8〜14であるアルキル(メタ)アクリレート(b2):10〜40重量%、α,β−モノエチレン性不飽和カルボン酸(b3):5〜10重量%、及び(b1)〜(b3)と共重合可能な(メタ)アクリレートもしくはビニルモノマー(b4):15〜65重量%を共重合してなる樹脂であることを特徴とする水性塗料組成物。 - ベンゾグアナミン樹脂(A)が、更にN−メトキシメチル基をトリアジン環1個あたり0.2〜1.5個有することを特徴とする請求項1記載の水性塗料組成物。
- 水性ポリエステル樹脂(C)の酸価が5〜100mgKOH/g、重量平均分子量が500〜15000であることを特徴とする請求項1又は2記載の水性塗料組成物。
- ベンゾグアナミン樹脂(A)が、その合計100重量%中に一核体を40〜60重量%含有することを特徴とする請求項1〜3いずれか記載の水性塗料組成物。
- 請求項1〜4いずれか記載の水性塗料組成物を、金属板、有底円筒状金属もしくはポリエステルフィルム被覆絞り缶に塗布し、乾燥、硬化してなることを特徴とする被塗物。
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