JP2009202205A - 突合せ継手のレーザブレージング方法 - Google Patents
突合せ継手のレーザブレージング方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009202205A JP2009202205A JP2008048311A JP2008048311A JP2009202205A JP 2009202205 A JP2009202205 A JP 2009202205A JP 2008048311 A JP2008048311 A JP 2008048311A JP 2008048311 A JP2008048311 A JP 2008048311A JP 2009202205 A JP2009202205 A JP 2009202205A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser
- butt
- brazing
- joint
- brazing method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
【解決手段】薄鋼板の突合せ継手において、突合せギャップ量gを0.2mmまたは板厚の20%のいずれか大きい数値以上で、1.5mm未満とし、前記突合せ部5にレーザビームLを照射して、レーザ照射部に銅合金ワイヤ4を連続的に供給することを特徴とするレーザブレージング方法。
【選択図】図1
Description
(1)レーザビームの照射により、鋼板接合端面を加熱し、ろう材が浸透し濡れやすい状態とする。
(2)レーザビームの照射により、ろう材となるワイヤを溶融し、突合せ鋼板端面間にろう材を浸透させる。
(3)突合せ鋼板端面間に溶融したろう材が浸透し、ろう材と鋼板端面が溶着する。
(4)ろう材が凝固し接合が完了する。
図3は、本発明に係るレーザブレージング装置の概略構成を示す図である。
22に接続されている。このワイヤ供給装置22は、ワイヤリール25を備えている。
本発明では薄鋼板の突合せ継手において、突合せ面間のギャップにろう材を充填し、鋼板端面全体にろう材が濡れ、鋼板端面と溶着金属の界面で十分高い接合強度を得ることが必要となる。図1に示す板厚t1と板厚t2の鋼板を突合せ部5でギャップgを一定に保ってレーザビームを照射し、ろう材であるワイヤ4を供給、溶融しながら接合方向aに進行していく。
3.供給するワイヤについて
本発明に使用するろう材としては鋼に比べて低い融点を有し、かつ溶融、凝固後の溶着金属強度が十分な継手強度が得られるとともに、過度に硬化して研削性、仕上げ性を低下させることがないように、母材の鋼と同程度となることが望ましい。
本発明において、板厚が異なる鋼板の突合せ継手のブレージングを行う場合は、ろう材は薄板側の表面から突合せ部5内に浸透する。従って、板厚が異なる鋼板の突合せ継手においては、ろう材を適切に突合せ部5に浸透させ、良好な接合部を得るには、薄板側の板厚に応じたギャップ量gを設定する必要がある。
本発明においては、設定した突合せ部5にろう材が浸透し、ろう材が突合せ面に対して濡れ、ろう材と鋼板突合せ面の境界に良好な接合層を形成する必要がある。ろう材が鋼板突合せ面に濡れるには、十分なエネルギー密度のレーザビームLを照射して突合せ面を加熱することが必要であり、板厚、接合速度、ワイヤ供給量、照射レーザビーム径などに応じてレーザ出力を適宜設定する。
本発明に使用するレーザとしては、銅合金のろう材であるワイヤ4を効率よく溶融し、母材となる薄鋼板の突合せ部5を加熱できる出力が必要となるため、1kW以上の出力が容易に得られるCO2レーザ、Nd−YAGレーザ、Yb−YAGレーザ、Ybファイバーレーザ、半導体レーザなどの赤外光のレーザを使用することが望ましい。
板厚0.7mmおよび1.2mm、引張強さ390N/mm2級の冷延鋼板を用いて、同板厚および異板厚の組合せの突合せ継手におけるレーザブレージングを行った。ろう材は線径1.2mmの銅合金ワイヤ4(Cu−3.5%Si−1%Mn、JISZ3341YCuSiB相当)を使用し、種々の突合せギャップ量gを設定してレーザブレージングを行った。
一方、比較例ではNo.11、13,16は適正範囲より突合せギャップ量gが小さいため、No.12、14,17は1.5mmと適正範囲より大きな突合せギャップ量gとしたため、それぞれろう材の浸透が不十分、あるいは溶け落ちが発生し適正な継手が得られなかった。また、No.15では、同じ条件でブレージングを行った実施例No.6に対し、フラックスを使用しなかったため、同じ2kWのレーザ出力で十分なろう材の濡れが起こらず、ろう材の溶着が不十分な継手となった。
2 鋼板(板厚t2)
3 接合部
4 ろう材ワイヤ
5 突合せ部
10 接合鋼板
20 レーザブレージング装置
21 レーザ照射ヘッド
22 ワイヤ供給装置
23 ワイヤ供給ガイド
24 コンジットチューブ
25 ワイヤリール
a 接合方向
g 突合せギャップ
L レーザビーム
Claims (4)
- 薄鋼板の突合せ継手において、突合せギャップ量を0.2mmまたは板厚の20%のいずれか大きい数値以上で、1.5mm未満とし、前記突合せ部にレーザビームを照射して、レーザ照射部に銅合金ワイヤを連続的に供給することを特徴とするレーザブレージング方法。
- 板厚が異なる鋼板の突合せ継手において、突合せギャップ量を板厚の薄い方の鋼板を基準として設定することを特徴とする請求項1記載のレーザブレージング方法。
- 接合を行う突合せ面に、予めフラックスを塗布しておくことを特徴とする請求項1または2のいずれかに記載のレーザブレージング方法。
- 使用するレーザが、CO2レーザ、Nd−YAGレーザ、Yb−YAGレーザ、Ybファイバーレーザ、半導体レーザなどの、赤外光のレーザであることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のレーザブレージング方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008048311A JP2009202205A (ja) | 2008-02-28 | 2008-02-28 | 突合せ継手のレーザブレージング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008048311A JP2009202205A (ja) | 2008-02-28 | 2008-02-28 | 突合せ継手のレーザブレージング方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009202205A true JP2009202205A (ja) | 2009-09-10 |
Family
ID=41144998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008048311A Pending JP2009202205A (ja) | 2008-02-28 | 2008-02-28 | 突合せ継手のレーザブレージング方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2009202205A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113814510A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-12-21 | 光惠(上海)激光科技有限公司 | 一种黄铜与钢铁的激光焊接工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03165968A (ja) * | 1989-11-22 | 1991-07-17 | Aisin Seiki Co Ltd | 亜鉛メッキ鋼板の接合方法 |
JPH11170036A (ja) * | 1997-09-18 | 1999-06-29 | Soc Natl Etud Constr Mot Aviat <Snecma> | チタンアルミナイド製部品の拡散ろう付けによる接合又は肉盛方法 |
JP2005059009A (ja) * | 2003-08-11 | 2005-03-10 | Nissan Motor Co Ltd | レーザブレージング方法及び装置 |
JP2007229739A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Jfe Steel Kk | 高強度薄鋼板のレーザーブレージング方法 |
-
2008
- 2008-02-28 JP JP2008048311A patent/JP2009202205A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03165968A (ja) * | 1989-11-22 | 1991-07-17 | Aisin Seiki Co Ltd | 亜鉛メッキ鋼板の接合方法 |
JPH11170036A (ja) * | 1997-09-18 | 1999-06-29 | Soc Natl Etud Constr Mot Aviat <Snecma> | チタンアルミナイド製部品の拡散ろう付けによる接合又は肉盛方法 |
JP2005059009A (ja) * | 2003-08-11 | 2005-03-10 | Nissan Motor Co Ltd | レーザブレージング方法及び装置 |
JP2007229739A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Jfe Steel Kk | 高強度薄鋼板のレーザーブレージング方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113814510A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-12-21 | 光惠(上海)激光科技有限公司 | 一种黄铜与钢铁的激光焊接工艺 |
CN113814510B (zh) * | 2021-10-12 | 2023-05-09 | 光惠(上海)激光科技有限公司 | 一种黄铜与钢铁的激光焊接工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6714580B2 (ja) | 2つのブランクを接合する方法、ブランク、及び得られた製品 | |
JP6497451B2 (ja) | 摩擦撹拌接合方法および装置 | |
WO2015045299A1 (ja) | 構造用鋼の摩擦撹拌接合方法および構造用鋼の接合継手の製造方法 | |
JP5847209B2 (ja) | 異種金属接合体及び異種金属接合体の製造方法 | |
JP2011125931A (ja) | アルミナイズ金属工作物をレーザー−アークハイブリッド溶接する方法 | |
JP6443319B2 (ja) | 重ねレーザスポット溶接継手および該溶接継手の製造方法 | |
MX2013000376A (es) | Metodo de soldeo hibrido con arco electrico/laser para partes de acero aluminizado utilizando elementos gammagenos y un gas que contiene mendo del 10% de nitrogeno u oxigeno. | |
JP4326492B2 (ja) | レーザ溶接を用いた異材の接合方法 | |
Yamamoto et al. | Development of hot-wire laser welding method for lap joint of steel sheet with wide gap | |
JP2011230158A (ja) | 亜鉛めっき鋼板のレーザ重ね溶接方法 | |
JP6635235B1 (ja) | 重ねレーザ溶接継手、重ねレーザ溶接継手の製造方法および自動車用骨格部品 | |
JP5866790B2 (ja) | レーザ溶接鋼管の製造方法 | |
JP4978121B2 (ja) | 金属板の突合せ接合方法 | |
JP2008168319A (ja) | 鋼板の突合せ溶接継手 | |
JP2006159212A (ja) | 金属機械部品の液相拡散接合方法および金属機械部品 | |
JP2017119305A (ja) | アルミニウム構造部材の製造方法 | |
JP2010279991A (ja) | 薄鋼板のレーザ重ね溶接方法 | |
JP5000578B2 (ja) | 薄鋼板の重ねレーザ溶接方法 | |
JP2009202205A (ja) | 突合せ継手のレーザブレージング方法 | |
JP4566091B2 (ja) | 異材接合方法 | |
JP2009045628A (ja) | 鋼板のレーザ溶接方法 | |
JP2006088175A (ja) | 異材接合方法 | |
CN109014580B (zh) | 一种施加滚轧辅助的搭接激光间隙填粉焊方法 | |
JP2012187590A (ja) | レーザ溶接鋼管の製造方法 | |
JP6493564B2 (ja) | 摩擦撹拌接合方法および装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100823 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Effective date: 20120321 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20120327 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120413 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120424 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120621 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130108 |