JP5000578B2 - 薄鋼板の重ねレーザ溶接方法 - Google Patents
薄鋼板の重ねレーザ溶接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5000578B2 JP5000578B2 JP2008107924A JP2008107924A JP5000578B2 JP 5000578 B2 JP5000578 B2 JP 5000578B2 JP 2008107924 A JP2008107924 A JP 2008107924A JP 2008107924 A JP2008107924 A JP 2008107924A JP 5000578 B2 JP5000578 B2 JP 5000578B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- steel plate
- steel plates
- flange
- laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
(1) 板厚0.5〜3.2mmの薄鋼板を複数重ね合わせ、この重ね合わせた下側の鋼板の裏面まで溶融するように重ね合わせ方向からレーザ光を照射しつつ、レーザ光を重ね合わせた鋼板の端部に沿って移動させて溶接部を形成し、重ね合わせた鋼板を互いに溶接する、薄鋼板の重ねレーザ溶接方法において、前記複数の鋼板のうち少なくとも1枚の鋼板は引張強さが440MPa級以上の高張力鋼板であるとともに、前記溶接部の溶接金属が0.05≦C≦0.08質量%、4S+P<0.024質量%の関係を満たす溶接部を形成することを特徴とする、薄鋼板の重ねレーザ溶接方法。
(2) 前記重ね合わせた鋼板の溶接方向端部より離れた位置で、溶接を開始することを特徴とする、上記(1)に記載の薄鋼板の重ねレーザ溶接方法。
(3) 前記複数の鋼板のうちの少なくとも一枚の鋼板が、他の鋼板より、溶接方向に垂直な方向に突出するように重ね合わされており、前記重ね合わせられた鋼板の溶接方向端部より、溶接を開始することを特徴とする、上記(1)に記載の薄鋼板の重ねレーザ溶接方法。
(4) 前記複数の鋼板のうちの少なくとも1枚の鋼板は、溶接方向に平行ないし溶接方向に沿った鋼板端部のうちの少なくとも片側に折り曲げ部およびそれに続くフランジ部を有する構造部材であり、鋼板の重ね合せ部が、前記構造部材のフランジと他の鋼板を重ね合わせたものであることを特徴とする、上記(1)ないし(3)のいずれか1項に記載の薄鋼板の重ねレーザ溶接方法。
(5) 前記少なくとも1枚の鋼板が、溶接方向に平行ないし溶接方向に沿った鋼板端部の両側に折り曲げ部およびフランジ部を有する、断面がハット形状の構造部材であることを特徴とする、上記(4)に記載の薄鋼板の重ねレーザ溶接方法。
(6) 前記フランジ部の幅が8mm以内であることを特徴とする、上記(4)または(5)に記載の薄鋼板の重ねレーザ溶接方法。
フランジ幅A:8mm
溶接ビード中心と鋼板の端部までの距離B:3.0mm
フランジ部長手方向端部から溶接開始点までの距離C:5mm
2 構造部材のフランジ部
3 構造部材の折り曲げ部
4 鋼板
5 溶接開始点
6 溶接部(溶接ビード)
7 凝固割れ部
8 レーザ溶接加工ヘッド
A フランジ幅
B 溶接部からフランジ端部までの距離
C フランジ長手方向端部から溶接開始点までの距離
D 一方の鋼板が他方の鋼板から突出する距離
Claims (6)
- 板厚0.5〜3.2mmの薄鋼板を複数重ね合わせ、この重ね合わせた下側の鋼板の裏面まで溶融するように重ね合わせ方向からレーザ光を照射しつつ、レーザ光を重ね合わせた鋼板の端部に沿って移動させて溶接部を形成し、重ね合わせた鋼板を互いに溶接する、薄鋼板の重ねレーザ溶接方法において、
前記複数の鋼板のうち少なくとも1枚の鋼板は引張強さが440MPa級以上の高張力鋼板であるとともに、前記溶接部の溶接金属が0.05≦C≦0.08質量%、4S+P<0.024質量%の関係を満たす溶接部を形成することを特徴とする、薄鋼板の重ねレーザ溶接方法。 - 前記重ね合わせた鋼板の溶接方向端部より離れた位置で、溶接を開始することを特徴とする、請求項1に記載の薄鋼板の重ねレーザ溶接方法。
- 前記複数の鋼板のうちの少なくとも一枚の鋼板が、他の鋼板より、溶接方向に垂直な方向に突出するように重ね合わされており、前記重ね合わせられた鋼板の溶接方向端部より、溶接を開始することを特徴とする、請求項1に記載の薄鋼板の重ねレーザ溶接方法。
- 前記複数の鋼板のうちの少なくとも1枚の鋼板は、溶接方向に平行ないし溶接方向に沿った鋼板端部のうちの少なくとも片側に折り曲げ部およびそれに続くフランジ部を有する構造部材であり、鋼板の重ね合せ部が、前記構造部材のフランジと他の鋼板を重ね合わせたものであることを特徴とする、請求項1ないし3のいずれか1項に記載の薄鋼板の重ねレーザ溶接方法。
- 前記少なくとも1枚の鋼板が、溶接方向に平行ないし溶接方向に沿った鋼板端部の両側に折り曲げ部およびフランジ部を有する、断面がハット形状の構造部材であることを特徴とする、請求項4に記載の薄鋼板の重ねレーザ溶接方法。
- 前記フランジ部の幅が8mm以内であることを特徴とする、請求項4または5に記載の薄鋼板の重ねレーザ溶接方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008107924A JP5000578B2 (ja) | 2008-04-17 | 2008-04-17 | 薄鋼板の重ねレーザ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008107924A JP5000578B2 (ja) | 2008-04-17 | 2008-04-17 | 薄鋼板の重ねレーザ溶接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009255134A JP2009255134A (ja) | 2009-11-05 |
JP5000578B2 true JP5000578B2 (ja) | 2012-08-15 |
Family
ID=41383245
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008107924A Expired - Fee Related JP5000578B2 (ja) | 2008-04-17 | 2008-04-17 | 薄鋼板の重ねレーザ溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5000578B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2628563B1 (en) * | 2010-10-12 | 2020-08-26 | Nippon Steel Corporation | Laser welding method |
MX2018011127A (es) * | 2016-03-15 | 2018-11-22 | Jfe Steel Corp | Union traslapada soldada con laser, metodo de fabricacion de la misma y componente de armazon de automovil. |
JP6176428B1 (ja) * | 2016-03-15 | 2017-08-09 | Jfeスチール株式会社 | 重ねレーザ溶接継手、該溶接継手の製造方法および自動車用骨格部品 |
KR102398807B1 (ko) | 2018-05-21 | 2022-05-16 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 겹침 레이저 용접 조인트, 겹침 레이저 용접 조인트의 제조 방법 및 자동차용 골격 부품 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000096182A (ja) * | 1998-09-28 | 2000-04-04 | Nippon Steel Corp | 溶接熱影響部靱性に優れた溶接用高張力鋼材とその製造方法 |
JP3491143B2 (ja) * | 1999-02-15 | 2004-01-26 | Jfeスチール株式会社 | 溶接部の成形性に優れた高強度冷延鋼板 |
JP2000345287A (ja) * | 1999-06-09 | 2000-12-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶接熱影響部特性に優れた鋼材とその製造方法 |
JP4841970B2 (ja) * | 2006-02-28 | 2011-12-21 | 新日本製鐵株式会社 | 重ねレーザ溶接方法 |
JP4854327B2 (ja) * | 2006-02-28 | 2012-01-18 | 新日本製鐵株式会社 | 重ねレーザ溶接方法 |
-
2008
- 2008-04-17 JP JP2008107924A patent/JP5000578B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009255134A (ja) | 2009-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2015159503A1 (ja) | 異材金属接合体 | |
JP6443319B2 (ja) | 重ねレーザスポット溶接継手および該溶接継手の製造方法 | |
CN109641321B (zh) | 激光焊接接头的制造方法及激光焊接接头 | |
JP5630373B2 (ja) | 耐遅れ破壊特性に優れた鋼板溶接部の製造方法およびその溶接部を有する鋼構造物 | |
MX2013000376A (es) | Metodo de soldeo hibrido con arco electrico/laser para partes de acero aluminizado utilizando elementos gammagenos y un gas que contiene mendo del 10% de nitrogeno u oxigeno. | |
JP4841970B2 (ja) | 重ねレーザ溶接方法 | |
KR20180114122A (ko) | 겹치기 레이저 용접 조인트, 그 용접 조인트의 제조 방법 및 자동차용 골격 부품 | |
Yamamoto et al. | Development of hot-wire laser welding method for lap joint of steel sheet with wide gap | |
JP5000578B2 (ja) | 薄鋼板の重ねレーザ溶接方法 | |
JP4854327B2 (ja) | 重ねレーザ溶接方法 | |
JP6635235B1 (ja) | 重ねレーザ溶接継手、重ねレーザ溶接継手の製造方法および自動車用骨格部品 | |
JP2012135811A (ja) | 異材接合方法 | |
CN114340833A (zh) | 异种材料接合结构体的制造方法和异种材料接合结构体 | |
JP6729192B2 (ja) | 溶接継手及びその製造方法 | |
JP2010279991A (ja) | 薄鋼板のレーザ重ね溶接方法 | |
JP6236852B2 (ja) | レーザ溶接方法及び溶接継手 | |
WO2018003341A1 (ja) | レーザ溶接継手およびレーザ溶接継手の製造方法 | |
JP4987453B2 (ja) | 鋼板の重ねレーザ溶接継手及び重ねレーザ溶接方法 | |
Biswas et al. | Applications of Laser Beam Welding in Automotive Sector-A Review | |
JP2018108602A (ja) | 重ねレーザスポット溶接継手および該溶接継手の製造方法 | |
JP2009056492A (ja) | 異材接合体及びその製造方法 | |
JP5861443B2 (ja) | レーザ溶接方法及びレーザ溶接継手 | |
JPH02268990A (ja) | 鉄鋼製自動車用ロードホイールの溶接方法 | |
KR102407608B1 (ko) | 겹침 레이저 용접 조인트, 겹침 레이저 용접 조인트의 제조 방법 및 자동차용 골격 부품 | |
CN117015452A (zh) | 异种材料接合用电弧点焊法及异种材料焊接接头 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100810 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120308 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120424 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120516 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5000578 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150525 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150525 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150525 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |