JP2009196145A5 - - Google Patents
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- 開口部とフランジ部とを有する凹部の型と、該凹部に対応する凸部を有し、該凹部の型との間でキャビティが構成される凸部の型からなる成形型を用いて、強化繊維と熱可塑性樹脂からなる成形材料をプレス成形する方法であって、前記成形型の下面となる型の上に強化繊維と熱可塑性樹脂からなる、少なくとも下記２種類の形状を有する成形材料（Ａ）、（Ｂ）をそれぞれの端部が重なり合わないように積層して配置する工程、前記成形型の下面となる型の上に積層、配置した成形材料（Ａ）、（Ｂ）を前記成形型の上面となる型を用いて加圧する工程、を有するプレス成形方法。
成形材料（Ａ）：前記キャビティの有する最大面積以上の面積を有する形状
成形材料（Ｂ）：少なくとも前記凹部の開口部の投影面積以上の投影面積であり、かつ成形材料（Ａ）未満の面積を有する形状 - 前記少なくとも２種類の成形材料（Ａ）、（Ｂ）を積層して配置する工程において、前記成形材料（Ａ）を前記成形型の凹部側に配置する、請求項１に記載のプレス成形方法。
- 前記成形材料（Ｂ）を、前記凹部の開口部の投影面積の７０％以上を覆うように配置する、請求項１または２に記載のプレス成形方法。
- 前記成形型が、絞り部形成用の型である、請求項１〜３のいずれかに記載のプレス成形方法。
- 前記成形型が、その一部に前記成形材料（Ａ）を拘束するための皺押さえ部を有する、請求項４に記載のプレス成形方法。
- 前記成形型が、その上面となる型と前記成形材料（Ａ）、（Ｂ）の間に、前記成形材料（Ａ）を拘束するための皺押さえ部材を配置する、請求項４に記載のプレス成形方法。
- 前記凹部の深さが１０ｍｍ以上である、請求項１〜６のいずれかに記載のプレス成形方法。
- 前記成形材料を構成する熱可塑性樹脂の溶融温度以上に予熱して軟化状態とした前記成形材料を、前記成形型の下面となる型の上に配置し、次いで前記成形型を閉じて型締を行い、その後加圧冷却する、請求項１〜７のいずれかに記載のプレス成形方法。
- 前記成形材料が以下の成分（Ｉ）、成分（ＩＩ）を有してなる、請求項１〜８のいずれかに記載のプレス成形方法。
成分（Ｉ）：強化繊維：２５〜８０質量％
成分（ＩＩ）：ポリカーボネート樹脂、スチレン系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂およびポリアセタール樹脂の群より選択される少なくとも１種の熱可塑性樹脂：２０〜７５質量％ - 前記成分（Ｉ）の質量平均繊維長が１〜１５ｍｍである、請求項９に記載のプレス成形方法。
- 自動車、電気・電子機器、家電製品、または、航空機の用途に用いられる部品・部材である、請求項１〜１０のいずれかに記載のプレス成形方法により得られた成形体。
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