JP2017071196A - スタンピング成形用金型構造及びそれを用いて製造された成形品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】上型10と下型20とでスタンピング成形する金型構造であって、上下型10,20の一方を凸型10a、他方を凹型21とし、凸型10a側に凹型21に向けて凸型10aの表面から突出し、突出量が制御された腑形補助部材11を有し、更に、凸型10aが凹型12に向けて前進する際に、賦型量を制御するために、先端部の凹型12側に当接する少なくとも一つのリターンピン11bを凸型10a側に有するスタンピング成形用金型構造。
【選択図】図1
Description
しかし、比較的、絞り量が大きい深絞り成形品にあっては、成形品に腑形不足が生じたり、しわやキレツが発生したりする成形不具合が発生しやすい。
特許文献1にはキャビティ面積以上の面積を有するシート材を用いて、上下の金型間に設けた皺押え部にてこのシート材の端部を押える金型構造を開示する。
しかし、このような金型構造ではシート材にムダな部分が生じたり、深絞りの場合にシート材にキレツが発生しやすいものである。
また、成形品に有害なソリ・変形等が発生しやすい課題もあった。
また、それにより腑形性に優れ、品質的にも優れた成形品を得ることを目的とする。
ここで腑形補助部材は、ピン形状でもブロック形状でもよく、その形状は成形品の形状に合せて選定すればよく、凸型が凹型のキャビティ面に当接する前に、樹脂素材を凹型の凹部形状に沿って金型内で予備成形、いわゆるプリフォームするためのものをいう。
このようにすると、腑形補助部材が樹脂素材を一定量で押し付けた状態を維持するのが容易になる。
また、リターンピンの替わりにモーター駆動制御や油圧制御により腑形補助部材の突出量を直接制御してもよい。
この場合も腑形補助部材は、金型内で樹脂素材をプリフォームするためのものである。
また、製品の残留応力による変形を防ぐことができる。
このようなスタンピング成形用金型構造を用いることで、深絞り成形性に優れた各種成形品が得られる。
図1に金型構造例を模式的に示す。
本実施例では上型に凸型を用い、下型に凹型を用いた例になっているが上下逆でも良い。
上型10はスライド1の上型取付部2に固定されているとともに、この上型10側には腑形補助部材11及びエジエクタ部材(エジエクタピン)12を突没制御するための制御部材11a、12aを有する。
下型20はボルスター側のボルスタープレート3に取り付けられている。
図示を省略したが、スライドは公知の手段にて下降及び上昇制御されている。
上型10の凸部10aと下型20の凹部21とで最終製品形状にスタンピング成形することになるが、そのまま深絞りを行うと、樹脂素材W0にズレが生じたり、深絞り部にシワが発生する。
そこで上型側に凸部10aの表面から所定量、突出させた腑形補助部材11を設けたものである。
腑形補助部材11は、樹脂素材の位置ズレやシワの発生しやすい部位にプリフォームする手段として設けるものであり、その形状はピン形状でも製品形状に合せたブロック形状でもよい。
この腑形補助部材11は、油圧制御やバネ等の弾性材等、公知の手段による制御部材11aにて突出方向に付勢されている。
また、この制御部材11aはリターンピン11bにて後退制御されている。
リターンピンを用いなくてもモーター駆動制御や油圧制御にて直接突出量を制御してよい。
本実施例では、上型10側にエジェクタ部材(エジェクタピン)12が設けられ、このエジェクタピンはエジェクタ制御部材12aとエジェクタリターンピン12bを有し、成形品の上型からの払い戻し(脱型)に用いられている。
エジェクタ制御部材12aも油圧や弾性材で突出制御されているが、腑形補助部材11の制御部材11aとは、相互に独立して制御されている。
樹脂素材W0は、深絞り成形品の素材として用いられるものであり、熱可塑性樹脂を基材として用いたシート材であれば、複合材でも積層材でもよく、複合材としては連続繊維強化材,不連続繊維強化材等が例として挙げられ、それらを積層したものでもよい。
図1(a)に示すように、これらの樹脂素材を予め、所定の温度まで加熱し、下型20の凹部21の開口部に配置する。
この状態では、腑形補助部材11は上型10の凸部10aの表面から所定量突出させた状態になっている。
上型10側をスライド1により下降させると、上型の凸部10aよりも先に腑形補助部材11が樹脂素材W0を凹部21に向けて押し付ける。
これにより、樹脂素材W0は凹部21に沿って予備的に腑形されたプリフォームW1となる。
腑形補助部材11が所定量だけ樹脂素材W0を押し付けると、それ以上押し付け過ぎないように、例えば制御部材11aの四隅に配置したリターンピン11bの先端部が下型20の表面に当接し、この制御部材11aを介して腑形補助部材が後退する。
図1(c)は、上型10の凸部10aと下型20の凹部21のキャビティ面とでプリフォームW1を成形品W2にスタンピング成形した状態を示す。
その後、成形品が冷却されると図1(d)に示すように上型10を上昇させ、図1(e)に示すようにエジェクタピン12bを前進させ、成形品W2を払い出す。
なお、この際に腑形補助部材11をエジェクタピン12bと協働して前進突出させてもよい。
本実施例は、図2に示すように深絞り形状に浅い部位と深い部位とがある場合に適用した例である。
基本的な構造は第1の実施例と同様であり、相違点を中心に説明する。
図2(a)に示すように第1の腑形補助部材11の他にそれぞれ突出量が独立制御された第2の腑形補助部材13を有する。
よって、第2の腑形補助部材13も制御部材13a及びリターンピン13bを有する。
図2(a)の段階では絞り量の浅い部位に合せて第1,第2腑形補助部材11,13を突出させてある。
図2(b)に示すように浅い部位の予備腑形が行われると、それ以上予備腑形されないように(肉厚を保つために)第2腑形補助部材13は下型の表面に当接したリターンピン13bにより後退しながら、上型が下降する。
この時点では、第1腑形補助部材11のリターンピン11bの先端は下凹表面に当接していない。
これにより、図2(c)に示すように深い部位を第1腑形補助部材11にて予備成形しながら前進し、最終形状の成形品W2にスタンピング成形される。
その後に型開きし、エジェクタピン12により成形品W2が払い出される。
図1,図2の図面ではそれぞれの腑形補助部材を模試的に1つずつ示したが、実際には成形品の大きさ、形状等に合せて複数の腑形補助部材や必要に応じて、第2,第3の腑形補助部材が配置される。
2 上型取付部
3 ボルスタープレート
10 上型
10a 凸部
11 腑形補助部材
11a 制御部材
11b リターンピン
12 エジェクタ部材
12a エジェクタ制御部材
12b エジェクタリターンピン
21 凹部
Claims (4)
- 上型と下型とでスタンピング成形する金型構造であって、
前記上下型の一方を凸型、他方を凹型とし、
前記凸型側に凹型に向けて凸型の表面から突出し、突出量が制御された腑形補助部材を有することを特徴とするスタンピング成形用金型構造。 - 前記腑形補助部材は突出量が制御部材にて制御され、
凸型が凹型に向けて前進する際に、前記腑形補助部材の腑形量を制御するための、先端部が凹型側に当接するリターンピンを凸型側に有することを特徴とする請求項1記載のスタンピング成形用金型構造。 - 前記腑形補助部材は、対向する凹型の凹部形状の深さが異なる部位に対応して、突出量あるいは後退量が異なる複数の腑形補助部材を有することを特徴とする請求項1又は2記載のスタンピング成形用金型構造。
- 請求項1〜3のいずれかの金型構造からなる金型を用いて製造されたことを特徴とする成形品。
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CN112958702A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-15 | 上海工程技术大学 | 一种电器开关过电片冲压级进模具及其使用方法 |
CN114769436A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-07-22 | 烟台大学 | 一种管材冲压模具 |
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