CN115319625A - 工件抛光工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及抛光技术领域，提供一种工件抛光工艺，其步骤如下：包括固定工件、完善待抛光表面、抛光以及取出工件。具体地，将待抛光的工件嵌入在载体内，以确保工件的待抛光平面与载体的端面相平齐；以该工件的待抛光平面上的起始菲涅尔花纹的几何中心为中心点，在载体的端面上形成补充菲涅尔花纹，起始菲涅尔花纹和补充菲涅尔花纹形成完整菲涅尔花纹；对工件的待抛光平面的起始菲涅尔花纹和载体的端面上的补充菲涅尔花纹所形成完整菲涅尔花纹进行抛光。本申请的工件抛光工艺，减小了额外的辅助加工治具，操作步骤上得以简化，同时，将待抛光的工件上的菲涅尔花纹进行补齐，有利于后续直接采用车床或数控机床进行抛光，进一步地降低抛光难度。

Description

工件抛光工艺
技术领域
本发明涉及抛光技术领域，尤其提供一种工件抛光工艺。
背景技术
工件的加工工序中包括抛光工艺，用于改善工件表面的粗糙度。通常，工件的表面因加工工序的不同，会在工件的表面形成菲涅尔花纹，例如，工件通过模具模压加工形成的，其表面的菲涅尔花纹的几何中心与模具出模方向的不一致，这样导致抛光工艺实施的难度大，尤其是工件的体积较小时，需要制作额外的辅助加工治具，因此，亟需解决工件抛光难度大的问题。
发明内容
本申请实施例的目的提供一种工件抛光工艺，旨在解决现有的工件抛光工艺难度大的问题。
为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：
本申请实施例提供一种工件抛光工艺，包括如下步骤：
固定工件，将待抛光的工件嵌入在载体内，以确保工件的待抛光平面与载体的端面相平齐；
完善待抛光表面，以该工件的待抛光平面上的起始菲涅尔花纹的几何中心为中心点，在载体的端面上形成补充菲涅尔花纹，所述起始菲涅尔花纹和所述补充菲涅尔花纹形成完整菲涅尔花纹；
抛光，对工件的待抛光平面的所述起始菲涅尔花纹和载体的端面上的所述补充菲涅尔花纹所形成所述完整菲涅尔花纹进行抛光；
取出工件。
本申请实施例的有益效果：本申请提供的工件抛光工艺，其过程如下：固定工件、完善待抛光表面、抛光以及取出工件。具体地，在固定工件步骤中，将待抛光的工件嵌入在载体内，从而减小额外的辅助加工治具的使用，也便于工件进行后续的抛光加工，其中，在该步骤中，需要确保工件的待抛光平面与载体的端面相平齐，即两个平面处于共面的状态；在完善待抛光表面步骤中，是将工件的待抛光平面上的菲涅尔花纹进行补齐，其中，将工件的待抛光平面上的菲涅尔花纹称作起始菲涅尔花纹，在载体的端面上形成的菲涅尔花纹称作补充菲涅尔花纹，以及，起始菲涅尔花纹和补充菲涅尔花纹形成完整菲涅尔花纹，该完整菲涅尔花纹的几何中心与起始菲涅尔花纹的几何中心相重合，这样，便于后续的抛光工序；在抛光步骤中，是对整个完整菲涅尔花纹进行抛光，从而降低的抛光难度，尤其适合直接在车床上进行抛光；最后，将完成抛光的工件从载体上取下。综上，本申请的工件抛光工艺，减小了额外的辅助加工治具，操作步骤上得以简化，同时，将待抛光的工件上的菲涅尔花纹进行补齐，有利于后续直接采用车床或数控机床进行抛光，进一步地降低抛光难度。
在一个实施例中，在所述固定工件的步骤中，所述载体为柱状载体，在所述柱状载体上开设有沿自身轴向方向延伸的孔结构，待抛光的工件穿设于所述孔结构。
通过采用上述技术方案，将载体设置为柱状载体，使得该柱状载体能够适应于车床等数控加工机床，并且，将待抛光的工件固定在载体的孔结构内，能够提供待抛光工件的连接稳定性。
在一个实施例中，所述孔结构的孔形轮廓与待抛光的工件的外形轮廓相适配。
通过采用上述技术方案，该孔结构的孔形轮廓与待抛光的工件的外形轮廓相适配，即，孔结构的孔壁与工件的外壁贴合紧密，二者可采用间隙配合进行孔轴连接。
在一个实施例中，将所述柱状载体固定在车床上进行后续的所述抛光工序。
通过采用上述技术方案，柱状载体更适合安装于车床上，这样，适合于操作人员在抛光步骤中对固定在柱状载体上的工件进行抛光动作。
在一个实施例中，在所述完善待抛光表面的步骤中，所述载体的端面向内凹陷形成凹面，所述完整菲涅尔花纹形成于所述凹面处。
通过采用上述技术方案，凹面能够对完整菲涅尔花纹进行保护，避免其直接外露于抛光环境中而对其造成破坏。
在一个实施例中，在所述完善待抛光表面的步骤中，通过车削的方式在载体的端面加工形成所述补充菲涅尔花纹。
通过采用上述技术方案，通过车削的方式能够精准地在载体的端面上形成补充菲涅尔花纹，而且，整个过程更加快速。
在一个实施例中，所述凹面与所述载体的端面之间的高度差为a，所述a小于等于0.5mm。
通过采用上述技术方案，在上述范围内，适合相对加工刀具伸入于凹面内，对凹面内的完整菲涅尔花纹进行抛光。
在一个实施例中，所述凹面的外缘至所述载体的侧壁的距离为b，所述b大于等于5mm。
通过采用上述技术方案，在上述范围内，加工刀具与载体的端面之间形成一定的加工余量。
在一个实施例中，在所述抛光步骤中，通过抛光剂对所述完整菲涅尔花纹进行抛光。
通过采用上述技术方案，利用抛光剂参与抛光过程，能够提高抛光精度。
在一个实施例中，所述取出工步骤中，通过线切割的方式将工件从载体上取出。
通过采用上述技术方案，采用线切割的方式能够快速地将工件从载体上取下，且对工件不造成损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的工件抛光工艺的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1，本申请实施例提供一种工件抛光工艺，包括如下步骤：
S001、固定工件，将待抛光的工件嵌入在载体内，以确保工件的待抛光平面与载体的端面相平齐；
可以理解地，将工件嵌入载体内，可对工件形成固定，同时，也有利于后续工序的加工。例如，载体呈柱状结构，那么，该载体可直接固定在加工机床上进行抛光，而省去了辅助加工治具，同时，也方便后续抛光步骤直接在加工机床上进行。这里对载体的形状结构不做限定，以能够固定待抛光的工件为准，因此，该载体可为柱状结构、块状结构等。
S002、完善待抛光表面，以该工件的待抛光平面上的起始菲涅尔花纹的几何中心为中心点，在载体的端面上形成补充菲涅尔花纹，起始菲涅尔花纹和补充菲涅尔花纹形成完整菲涅尔花纹；
可以理解地，菲涅尔花纹是在模具制造过程形成，特别是菲涅尔花纹的几何中心与模具的出模方向不一致时，在工件的表面易形成不完整的菲涅尔花纹，即工件的起始菲涅尔花纹，那么，对工件表面的起始菲涅尔花纹进行抛光，易导致抛光程度的不一致性，尤其不借助高精度的加工机床时。因此，利用载体的端面与工件的待抛光平面相平齐，通过载体的端面对起始菲涅尔花纹进行补齐，最终，在载体的端面和工件的待抛光平面上形成完整菲涅尔花纹，而完整菲涅尔花纹更容易抛光。
S003、抛光，对工件的待抛光平面的起始菲涅尔花纹和载体的端面上的补充菲涅尔花纹所形成完整菲涅尔花纹进行抛光；
可以理解地，该抛光过程可直接采用人工方式进行打磨抛光，也可通过加工机床进行打磨抛光。
S004、取出工件。
可以理解地，在完成抛光后，工件需从载体中移出。具体地，根据工件在载体上的安装方式来进行移除工序，例如，工件通过孔轴配合方式嵌入载体内时，可直接将工件取出，或者，通过切削的方式对载体进行切削而取出工件。
本申请提供的工件抛光工艺，其过程如下：固定工件、完善待抛光表面、抛光以及取出工件。具体地，在固定工件步骤中，将待抛光的工件嵌入在载体内，从而减小额外的辅助加工治具的使用，也便于工件进行后续的抛光加工，其中，在该步骤中，需要确保工件的待抛光平面与载体的端面相平齐，即两个平面处于共面的状态；在完善待抛光表面步骤中，是将工件的待抛光平面上的菲涅尔花纹进行补齐，其中，将工件的待抛光平面上的菲涅尔花纹称作起始菲涅尔花纹，在载体的端面上形成的菲涅尔花纹称作补充菲涅尔花纹，以及，起始菲涅尔花纹和补充菲涅尔花纹形成完整菲涅尔花纹，该完整菲涅尔花纹的几何中心与起始菲涅尔花纹的几何中心相重合，这样，便于后续的抛光工序；在抛光步骤中，是对整个完整菲涅尔花纹进行抛光，从而降低的抛光难度，尤其适合直接在车床上进行抛光；最后，将完成抛光的工件从载体上取下。综上，本申请的工件抛光工艺，减小了额外的辅助加工治具，操作步骤上得以简化，同时，将待抛光的工件上的菲涅尔花纹进行补齐，有利于后续直接采用车床或数控机床进行抛光，进一步地降低抛光难度。
在一个实施例中，在固定工件的步骤中，载体为柱状载体，在柱状载体上开设有沿自身轴向方向延伸的孔结构，待抛光的工件穿设于孔结构。
通过采用上述技术方案，将载体设置为柱状载体，使得该柱状载体能够适应于车床等数控加工机床，并且，将待抛光的工件固定在载体的孔结构内，能够提供待抛光工件的连接稳定性。
或者，在其他实施例中，载体还可为块状载体，同样地，块状载体也能够适用于适应车床的固定安装，并且，同理地，在块状载体上开设同样的孔结构，利用该孔结构对工件进行固定。具体地，孔结构与工件之间采用间隙配合的连接方式。
在一个实施例中，孔结构的孔形轮廓与待抛光的工件的外形轮廓相适配。可以理解地，为了确保工件的待抛光平面与载体的端面相平齐，尤其时孔结构的外缘与工件的外形轮廓相适配，这样，起始菲涅尔花纹与补充菲涅尔花纹之间过渡区域的缝隙更加可以忽略不计。
通过采用上述技术方案，该孔结构的孔形轮廓与待抛光的工件的外形轮廓相适配，即，孔结构的孔壁与工件的外壁贴合紧密，二者可采用间隙配合进行孔轴连接。
在一个实施例中，将柱状载体固定在车床上进行后续的抛光工序。可理解地，柱状载体更便于在车床上进行装夹，无需使用额外的辅助加工工具，这样，使得后续的抛光工序更为快捷，即，能够大幅缩短抛光时间以及提高抛光精度。
通过采用上述技术方案，柱状载体更适合安装于车床上，这样，适合于操作人员在抛光步骤中对固定在柱状载体上的工件进行抛光动作。
在一个实施例中，在完善待抛光表面的步骤中，载体的端面向内凹陷形成凹面，完整菲涅尔花纹形成于凹面处。
通过采用上述技术方案，凹面能够对完整菲涅尔花纹进行保护，避免其直接外露于抛光环境中而对其造成破坏。
在一个实施例中，在完善待抛光表面的步骤中，通过车削的方式在载体的端面加工形成补充菲涅尔花纹。
通过采用上述技术方案，通过车削的方式能够精准地在载体的端面上形成补充菲涅尔花纹，而且，整个过程更加快速。
在一个实施例中，凹面与载体的端面之间的高度差为a，a小于等于0.5mm。
通过采用上述技术方案，在上述范围内，适合相对加工刀具伸入于凹面内，对凹面内的完整菲涅尔花纹进行抛光。
具体地，a可为0.5mm、0.4mm、0.3mm、0.2mm以及0.1mm等。
在一个实施例中，凹面的外缘至载体的侧壁的距离为b，b大于等于5mm。
通过采用上述技术方案，在上述范围内，加工刀具与载体的端面之间形成一定的加工余量。
具体地，b为5.0mm、5.5mm、6.0mm及6.5mm等。
在一个实施例中，在抛光步骤中，通过抛光剂对完整菲涅尔花纹进行抛光。可以理解地，抛光剂能够提高工件的完整菲涅尔花纹与抛光件之间接触面积，提高抛光精度。
通过采用上述技术方案，利用抛光剂参与抛光过程，能够提高抛光精度。
在一个实施例中，取出工步骤中，通过线切割的方式将工件从载体上取出。
通过采用上述技术方案，采用线切割的方式能够快速地将工件从载体上取下，且对工件不造成损伤。
或者，在其他实施例中，还可采用其他方式将工件从载体上取下，例如，采用打磨载体的外壁的方式。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工件抛光工艺，其特征在于，包括如下步骤：
固定工件，将待抛光的工件嵌入在载体内，以确保工件的待抛光平面与载体的端面相平齐；
完善待抛光表面，以该工件的待抛光平面上的起始菲涅尔花纹的几何中心为中心点，在载体的端面上形成补充菲涅尔花纹，所述起始菲涅尔花纹和所述补充菲涅尔花纹形成完整菲涅尔花纹；
抛光，对工件的待抛光平面的所述起始菲涅尔花纹和载体的端面上的所述补充菲涅尔花纹所形成所述完整菲涅尔花纹进行抛光；
取出工件。
2.根据权利要求1所述的工件抛光工艺，其特征在于：在所述固定工件的步骤中，所述载体为柱状载体，在所述柱状载体上开设有沿自身轴向方向延伸的孔结构，待抛光的工件穿设于所述孔结构。
3.根据权利要求2所述的工件抛光工艺，其特征在于：所述孔结构的孔形轮廓与待抛光的工件的外形轮廓相适配。
4.根据权利要求2所述的工件抛光工艺，其特征在于：将所述柱状载体固定在车床上进行后续的所述抛光工序。
5.根据权利要求1所述的工件抛光工艺，其特征在于：在所述完善待抛光表面的步骤中，所述载体的端面向内凹陷形成凹面，所述完整菲涅尔花纹形成于所述凹面处。
6.根据权利要求1所述的工件抛光工艺，其特征在于：在所述完善待抛光表面的步骤中，通过车削的方式在载体的端面加工形成所述补充菲涅尔花纹。
7.根据权利要求5所述的工件抛光工艺，其特征在于：所述凹面与所述载体的端面之间的高度差为a，所述a小于等于0.5mm。
8.根据权利要求5所述的工件抛光工艺，其特征在于：所述凹面的外缘至所述载体的侧壁的距离为b，所述b大于等于5mm。
9.根据权利要求1所述的工件抛光工艺，其特征在于：在所述抛光步骤中，通过抛光剂对所述完整菲涅尔花纹进行抛光。
10.根据权利要求1所述的工件抛光工艺，其特征在于：所述取出工步骤中，通过线切割的方式将工件从载体上取出。
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