JP2009183045A - Method of manufacturing brush holder, brush holder, and electric motor - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a brush holder which can be made compact while ensuring a desired strength, and to provide a brush holder and an electric motor. <P>SOLUTION: A method for manufacturing a brush holder having a connector connection part equipped with a connection terminal 31, an internal connection part of an electric motor equipped with connection terminals 35 and 36, and a part for coupling the connector connection part and the internal connection part of an electric motor wherein the connection terminals 35 and 36 are formed to be bent from the coupling part in different directions comprises a step for forming an insert terminal coupling body 62 having a joint 71, a step for forming an integrated insert terminal 95 by attaching a first core member 73 and a second core member 81 for holding the connection terminals 35 and 36, and a third core member 91 for holding the connection terminal 31, a step for cutting the joint of the integrated insert terminal under a state where the first through third core members are attached, and a step for covering each joint with a resin material excepting the terminal joint. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、ブラシホルダの製造方法、ブラシホルダおよびモータに関するものである。   The present invention relates to a method for manufacturing a brush holder, a brush holder, and a motor.

従来から、車両のパワーウインドウ用モータなどに使用するブラシホルダは、端子の一部を外部に露出させた状態で樹脂材料により成型して製造されている（例えば、特許文献１参照）。なお、ブラシホルダの成型時には端子を位置決めした状態で成型を行うことが必要である。
近年、ブラシホルダの小型化・構造の複雑化により端子の細線化が進み、端子の位置決めのための押し代確保や部品挿入の簡略化などを図るため、端子間を接続した状態で、かつ、この接続部分を露出させた状態で成型を行い、後にこの接続部分を切断するといった方法が提案されている。
特開２０００−６１９４７号公報 2. Description of the Related Art Conventionally, a brush holder used for a motor for a power window of a vehicle is manufactured by molding a resin material with a part of a terminal exposed to the outside (see, for example, Patent Document 1). It should be noted that when the brush holder is molded, it is necessary to perform the molding with the terminals positioned.
In recent years, terminals have become thinner due to the miniaturization of brush holders and complicated structures, and in order to secure pushing allowance for positioning of terminals and simplify part insertion, the terminals are connected, and There has been proposed a method in which molding is performed in a state where the connection portion is exposed, and the connection portion is cut later.
JP 2000-61947 A

ところで、上述した特許文献１のコネクタの成型方法では、別個に用意された複数のターミナル（端子）を樹脂プレートで位置決めした状態で成型しているが、ターミナルの露出部および中間突起（前記露出部と同方向に突出する中間突起）の突出方向が平面視において異なる位置で同じ方向に突出されているため、インサート領域が大きくなり、モータ（ブラシホルダ）の小型化には限界があった。
また、上述の端子に接続部分を設けたブラシホルダの製造方法は、端子の保持・位置決めなどには有効な方法であるが、端子の露出部分の短絡や腐食などを防ぐために端子の接続部分の切断後に再度樹脂材料でその部分を閉塞しなくてはならず、生産効率が悪いという問題があった。また、この露出部分を覆う部分は、その周囲の成型部品とは一体成形されないため、強度的にも劣ってしまう虞があった。 By the way, in the connector molding method of Patent Document 1 described above, a plurality of separately prepared terminals (terminals) are molded in a state of being positioned by a resin plate. Since the projecting direction of the intermediate projection projecting in the same direction as the projecting direction projects in the same direction at different positions in plan view, the insert area becomes large, and there is a limit to the miniaturization of the motor (brush holder).
The manufacturing method of the brush holder provided with the connection portion on the terminal described above is an effective method for holding and positioning the terminal, but in order to prevent short circuit or corrosion of the exposed portion of the terminal, After cutting, the portion had to be closed again with a resin material, and there was a problem that production efficiency was poor. Further, since the portion covering the exposed portion is not integrally formed with the surrounding molded parts, there is a possibility that the strength may be inferior.

そこで、本発明は、上述の事情を鑑みてなされたものであり、小型化を図ることができ、また、所望の強度を確保することができるブラシホルダの製造方法、ブラシホルダおよびモータを提供するものである。   Therefore, the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and provides a brush holder manufacturing method, a brush holder, and a motor that can be downsized and can secure a desired strength. Is.

上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、外部コネクタが接続される外部インサート端子を備えたコネクタ接続部と、モータ内部における接続用インサート端子を備えたモータ内部接続部と、前記コネクタ接続部と前記モータ内部接続部とを連結する連結部と、を有し、前記接続用インサート端子が、前記連結部からそれぞれ異なる方向に屈曲して形成され、前記外部インサート端子および前記接続用インサート端子における端子接続部以外が樹脂材料により覆われているブラシホルダの製造方法において、前記連結部において複数の前記インサート端子を接続する接続部を有するインサート端子連結体を形成する工程と、前記インサート端子連結体の前記モータ内部接続部において、それぞれ異なる方向から前記接続用インサート端子を保持する第一中子部材および第二中子部材、並びに前記インサート端子連結体の前記コネクタ接続部において、前記外部インサート端子を保持する第三中子部材をそれぞれ組み付けてインサート端子一体品を形成する工程と、前記第一中子部材、前記第二中子部材および前記第三中子部材が組み付けられた状態で、前記インサート端子一体品の前記接続部を切断する工程と、前記外部インサート端子および前記接続用インサート端子における端子接続部以外を前記樹脂材料にて覆う工程と、を有することを特徴としている。   In order to solve the above-described problems, the invention described in claim 1 includes a connector connection portion including an external insert terminal to which an external connector is connected, and a motor internal connection portion including a connection insert terminal inside the motor. A connecting portion for connecting the connector connecting portion and the motor internal connecting portion, wherein the connecting insert terminal is formed by bending in a different direction from the connecting portion, and the external insert terminal and the In the manufacturing method of a brush holder in which a part other than the terminal connection part in the connection insert terminal is covered with a resin material, a step of forming an insert terminal connection body having a connection part for connecting the plurality of insert terminals in the connection part; In the motor internal connection part of the insert terminal assembly, the connection cables are connected from different directions. A first core member and a second core member that hold the support terminal, and a third core member that holds the external insert terminal in the connector connecting portion of the insert terminal assembly, respectively, and an insert terminal integrated product A step of cutting the connecting portion of the insert terminal integrated product in a state where the first core member, the second core member, and the third core member are assembled, and the external And a step of covering with the resin material other than the terminal connection portion in the insert terminal and the connection insert terminal.

このように構成することで、モータ内部接続部の接続用インサート端子が連結部から異なる方向に屈曲されるため、ブラシホルダ内におけるインサートターミナルの取り回しを簡素化することができる。また、接続用インサート端子を２方向に分岐させることで、一方をモータ給電用（電力線）、他方をセンサ用（信号線）として使用することができ、ブラシホルダ内のレイアウト性が向上される。したがって、ブラシホルダの小型化を図ることができる。また、中子部材によりインサート端子の位置決め・保持をすることができるとともに、インサート端子を接続する接続部を有したインサート端子連結体の状態でインサート端子を配置することができるため、確実にインサート端子を位置決めすることができる。また、インサート端子連結体を位置決めした後に、接続部を切断し、その状態でブラシホルダを成型するため、接続部の周囲を他の領域と同じ樹脂材料にて一体成形することができる。したがって、所望の強度を有したブラシホルダを製造することができる。   By comprising in this way, since the connection insert terminal of a motor internal connection part is bent in a different direction from a connection part, the handling of the insert terminal in a brush holder can be simplified. Further, by branching the connecting insert terminal in two directions, one can be used for motor feeding (power line) and the other can be used for sensor (signal line), thereby improving the layout in the brush holder. Therefore, it is possible to reduce the size of the brush holder. In addition, the insert terminal can be positioned and held by the core member, and the insert terminal can be arranged in a state of an insert terminal coupling body having a connecting portion for connecting the insert terminal, so that the insert terminal is surely inserted. Can be positioned. In addition, after positioning the insert terminal assembly, the connection portion is cut, and the brush holder is molded in that state, so that the periphery of the connection portion can be integrally molded with the same resin material as other regions. Therefore, a brush holder having a desired strength can be manufactured.

請求項２に記載した発明は、前記第一中子部材と前記第二中子部材とが係合可能に構成されていることを特徴としている。
このように構成することで、接続用インサート端子を第一中子部材および第二中子部材により確実に位置決めをすることができる。 The invention described in claim 2 is characterized in that the first core member and the second core member are configured to be engageable with each other.
With this configuration, the connecting insert terminal can be reliably positioned by the first core member and the second core member.

請求項３に記載した発明は、前記第一中子部材および前記第二中子部材の外面における前記樹脂材料が覆われる領域に傾斜面が形成されていることを特徴としている。
このように構成することで、ブラシホルダの成型時に樹脂材料が傾斜面を伝って金型内に流し込むことができる。したがって、ブラシホルダの成型時に中子部材を確実に一体成形することができる。 The invention described in claim 3 is characterized in that an inclined surface is formed in a region where the resin material is covered on the outer surface of the first core member and the second core member.
By comprising in this way, the resin material can be poured in a metal mold | die along an inclined surface at the time of shaping | molding of a brush holder. Therefore, the core member can be surely integrally formed when the brush holder is molded.

請求項４に記載した発明は、外部コネクタが接続される外部インサート端子を備えたコネクタ接続部と、モータ内部における接続用インサート端子を備えたモータ内部接続部と、前記コネクタ接続部と前記モータ内部接続部とを連結する連結部と、を有し、前記外部インサート端子および前記接続用インサート端子における端子接続部以外が樹脂材料により覆われているブラシホルダにおいて、前記接続用インサート端子が、前記連結部からそれぞれ異なる方向に屈曲し、前記接続用インサート端子の両側から挿通させて係合することで、前記接続用インサート端子を保持することができる第一中子部材および第二中子部材と、前記コネクタ接続部において前記外部インサート端子を保持する第三中子部材と、が設けられていることを特徴としている。
このように構成することで、モータ内部接続部の接続用インサート端子が連結部から異なる方向に屈曲されるため、ブラシホルダ内におけるインサートターミナルの取り回しを簡素化することができる。また、接続用インサート端子を２方向に分岐させることで、一方をモータ給電用（電力線）、他方をセンサ用（信号線）として使用することができ、ブラシホルダ内のレイアウト性が向上される。したがって、ブラシホルダの小型化を図ることができる。また、接続用インサート端子を第一中子部材および第二中子部材により確実に位置決めをすることができ、外部インサート端子を第三中子部材により確実に位置決めをすることができる。 The invention described in claim 4 includes a connector connecting portion having an external insert terminal to which an external connector is connected, a motor internal connecting portion having a connecting insert terminal inside the motor, the connector connecting portion, and the motor internal portion. A brush holder in which a portion other than the terminal connection portion in the external insert terminal and the connection insert terminal is covered with a resin material, and the connection insert terminal is connected to the connection portion. A first core member and a second core member that can hold the connection insert terminal by bending from each part in different directions, and inserting and engaging from both sides of the connection insert terminal; A third core member for holding the external insert terminal in the connector connecting portion; and To have.
By comprising in this way, since the connection insert terminal of a motor internal connection part is bent in a different direction from a connection part, the handling of the insert terminal in a brush holder can be simplified. Further, by branching the connecting insert terminal in two directions, one can be used for motor feeding (power line) and the other can be used for sensor (signal line), thereby improving the layout in the brush holder. Therefore, it is possible to reduce the size of the brush holder. Further, the connecting insert terminal can be reliably positioned by the first core member and the second core member, and the external insert terminal can be reliably positioned by the third core member.

請求項５に記載したモータは、請求項４に記載のブラシホルダを備えたことを特徴としている。
このように構成することで、小型化し、かつ、所望の強度を確保したブラシホルダを有しているため、モータを小型化することができ、かつ、所望の強度を確保した高品質なモータを実現することができる。 According to a fifth aspect of the present invention, the motor includes the brush holder according to the fourth aspect.
By having such a configuration, since the brush holder has a reduced size and a desired strength, the motor can be reduced in size and a high-quality motor that has a desired strength can be obtained. Can be realized.

本発明によれば、モータ内部接続部の接続用インサート端子が連結部から異なる方向に屈曲されるため、ブラシホルダ内におけるインサートターミナルの取り回しを簡素化することができる。また、接続用インサート端子を２方向に分岐させることで、一方をモータ給電用（電力線）、他方をセンサ用（信号線）として使用することができ、ブラシホルダ内のレイアウト性が向上される。したがって、ブラシホルダの小型化を図ることができる効果がある。また、中子部材によりインサート端子の位置決め・保持をすることができるとともに、インサート端子を接続する接続部を有したインサート端子連結体の状態でインサート端子を配置することができるため、確実にインサート端子を位置決めすることができる。また、インサート端子を位置決めした後に、接続部を切断し、その状態でブラシホルダを成型するため、接続部の周囲を他の領域と同じ樹脂材料にて一体成形することができる。したがって、所望の強度を有したブラシホルダを製造することができる効果がある。   According to the present invention, since the connecting insert terminal of the motor internal connection portion is bent in a different direction from the coupling portion, the handling of the insert terminal in the brush holder can be simplified. Further, by branching the connecting insert terminal in two directions, one can be used for motor feeding (power line) and the other can be used for sensor (signal line), thereby improving the layout in the brush holder. Therefore, there is an effect that the brush holder can be miniaturized. In addition, the insert terminal can be positioned and held by the core member, and the insert terminal can be arranged in a state of an insert terminal coupling body having a connecting portion for connecting the insert terminal, so that the insert terminal is surely inserted. Can be positioned. In addition, after positioning the insert terminal, the connection portion is cut, and the brush holder is molded in that state, so that the periphery of the connection portion can be integrally formed with the same resin material as other regions. Therefore, there is an effect that a brush holder having a desired strength can be manufactured.

次に、本発明の実施形態を図１〜図１２に基づいて説明する。
（パワーウインドウ装置）
図１は本発明に係る直流モータ２が適用された車両のパワーウインドウ装置１の構成を示す断面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図３はコイルの巻き方の概念図、図４は図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
(Power window device)
1 is a cross-sectional view showing a configuration of a vehicle power window device 1 to which a DC motor 2 according to the present invention is applied, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a conceptual diagram, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.

図１〜図４に示すように、パワーウインドウ装置１は、直流モータ２と、直流モータ２の回転軸３に連結されたウォームギヤ減速機４と、を備えたものであって、車両のドア（不図示）に内装されている。   As shown in FIGS. 1 to 4, the power window device 1 includes a DC motor 2 and a worm gear speed reducer 4 connected to a rotating shaft 3 of the DC motor 2, and includes a vehicle door ( (Not shown).

直流モータ２は、有底円筒形状のヨーク本体５Ａを有するヨークハウジング５内にアーマチュア６を回転自在に配置した構成となっている。ヨーク本体５Ａは断面小判形状に形成されている。ヨーク本体５Ａの内周面には周方向に２個の瓦状の永久磁石７が固定されている。永久磁石７は断面小判形状のヨーク本体５Ａの長手方向の両端に位置するように２極配置されている。また、永久磁石７は、ヨーク本体５Ａの内周面に形成された永久磁石７の位置決め用の段差部５Ｂに突き当てられるようにして配置されている。この永久磁石７には、希土類磁石（例えば、ネオジ焼結磁石）や、フェライト磁石などが用いられている。   The DC motor 2 has a configuration in which an armature 6 is rotatably disposed in a yoke housing 5 having a bottomed cylindrical yoke body 5A. The yoke body 5A is formed in an oval cross section. Two tile-shaped permanent magnets 7 are fixed to the inner peripheral surface of the yoke body 5A in the circumferential direction. The permanent magnets 7 are arranged in two poles so as to be located at both ends in the longitudinal direction of the yoke body 5A having an oval cross section. Further, the permanent magnet 7 is arranged so as to abut against a positioning step portion 5B of the permanent magnet 7 formed on the inner peripheral surface of the yoke body 5A. As the permanent magnet 7, a rare earth magnet (for example, neodymium sintered magnet), a ferrite magnet, or the like is used.

また、ヨークハウジング５の底壁５１には軸線方向外側に向かって突出するボス１９が形成され、ここに回転軸３の一端を軸支するための軸受１８が圧入固定されている。つまり、回転軸３は軸受１８により回転自在に支持されている。   The bottom wall 51 of the yoke housing 5 is formed with a boss 19 protruding outward in the axial direction, and a bearing 18 for supporting one end of the rotary shaft 3 is press-fitted and fixed thereto. That is, the rotating shaft 3 is rotatably supported by the bearing 18.

アーマチュア６は、回転軸３に固定されたアーマチュアコア８と、アーマチュアコア８に巻回されたアーマチュアコイル９と、アーマチュアコア８の一端側に配置されたコンミテータ１０と、から構成されている。アーマチュアコア８は、リング状の金属板１１を軸方向に複数枚積層したものである。   The armature 6 includes an armature core 8 fixed to the rotating shaft 3, an armature coil 9 wound around the armature core 8, and a commutator 10 disposed on one end side of the armature core 8. The armature core 8 is formed by laminating a plurality of ring-shaped metal plates 11 in the axial direction.

金属板１１の外周部にはＴ字型のティース１２（図２参照）が周方向に沿って放射状に形成されている（本実施形態では１０個）。また、アーマチュアコア８は軸線方向に対してティース１２が傾斜するように金属板１１が積層されている。複数枚の金属板１１を回転軸３に外嵌固定することにより、アーマチュアコア８の外周には隣接するティース１２間に蟻溝状のスロット１３が形成されている。スロット１３は軸線方向に対して傾斜するように延設されており、周方向に沿って１０箇所形成されている。このスロット１３間には例えばエナメル被覆の巻線１４（図３参照）が巻回され、これによりアーマチュアコア８の外周に複数のアーマチュアコイル９が形成されている。   T-shaped teeth 12 (see FIG. 2) are radially formed on the outer peripheral portion of the metal plate 11 along the circumferential direction (in this embodiment, ten). In addition, the armature core 8 is laminated with a metal plate 11 so that the teeth 12 are inclined with respect to the axial direction. By fixing a plurality of metal plates 11 to the rotating shaft 3, dovetail-shaped slots 13 are formed between adjacent teeth 12 on the outer periphery of the armature core 8. The slots 13 are extended so as to be inclined with respect to the axial direction, and are formed at ten locations along the circumferential direction. For example, an enamel-wrapped winding 14 (see FIG. 3) is wound between the slots 13, thereby forming a plurality of armature coils 9 on the outer periphery of the armature core 8.

コンミテータ１０は回転軸３の一端側に外嵌固定されている。コンミテータ１０の外周面には、導電材で形成されたセグメント１５が１０個取付けられている。
セグメント１５は軸方向に長い板状の金属片からなり、互いに絶縁された状態で周方向に沿って等間隔に並列に固定されている。各セグメント１５のアーマチュアコア８側の端部には、外径側に折り返す形で折り曲げられたライザ１６が一体形成されている。ライザ１６には、アーマチュアコイル９の巻き始め端部と巻き終わり端部となる巻線１４が掛け回され、巻線１４はヒュージングによりライザ１６に固定されている。これによりセグメント１５とこれに対応するアーマチュアコイル９とが電気的に接続されている。
なお、本実施形態では、巻線１４の巻回方法としては重ね巻きが採用されている。具体的には、図３に示すように、ある一つのセグメント１５（例えば、Ｎｏ．８のセグメント）から巻き始められた巻線１４が、アーマチュアコア８のＮｏ．２のティース１２とＮｏ．３のティース１２との間に形成されたスロット１３に挿通され、その巻線１４をＮｏ．６のティース１２とＮｏ．７のティース１２との間に形成されたスロット１３に巻き回した後、Ｎｏ．９のセグメント１５に巻き戻され、巻き終わるように巻回されている。同様に一つずつ位置をずらすようにして巻線１４が巻かれている。 The commutator 10 is externally fitted and fixed to one end side of the rotating shaft 3. Ten segments 15 made of a conductive material are attached to the outer peripheral surface of the commutator 10.
The segment 15 is made of a plate-like metal piece that is long in the axial direction, and is fixed in parallel at equal intervals along the circumferential direction while being insulated from each other. A riser 16 is integrally formed at the end portion of each segment 15 on the armature core 8 side so as to be folded back to the outer diameter side. A winding 14 serving as a winding start end and a winding end end of the armature coil 9 is wound around the riser 16, and the winding 14 is fixed to the riser 16 by fusing. As a result, the segment 15 and the armature coil 9 corresponding to the segment 15 are electrically connected.
In the present embodiment, lap winding is adopted as a winding method of the winding 14. Specifically, as shown in FIG. 3, the winding 14 started from a certain segment 15 (for example, No. 8 segment) is connected to the No. of the armature core 8. 2 teeth 12 and No. 2 teeth. 3 is inserted into a slot 13 formed between the teeth 12 and the windings 14 of the teeth 13. No. 6 teeth 12 and No. 6 teeth. No. 7 is wound around a slot 13 formed between the teeth 12 and No. 7 teeth. Nine segments 15 are rewound and wound to finish winding. Similarly, the winding 14 is wound so that the position is shifted one by one.

また、同電位となるセグメント１５（本実施形態では２つおきのセグメント１５）に対応するライザ１６には、それぞれ接続線が掛け回され、この接続線はヒュージングによりライザ１６に固定されている。接続線は、同電位となるセグメント１５同士を短絡するためのものであって、コンミテータ１０とアーマチュアコア８との間に配線されている。   Each riser 16 corresponding to the segment 15 having the same potential (every two segments 15 in the present embodiment) is connected with a connection line, and the connection line is fixed to the riser 16 by fusing. . The connection line is for short-circuiting the segments 15 having the same potential, and is wired between the commutator 10 and the armature core 8.

図１に戻り、このように構成されたコンミテータ１０は、ウォームギヤ減速機４のギヤハウジング２３とヨークハウジング５との間に設けられたブラシホルダ５０に臨むように配設されている。   Returning to FIG. 1, the commutator 10 configured as described above is disposed so as to face a brush holder 50 provided between the gear housing 23 of the worm gear reducer 4 and the yoke housing 5.

図４に示すように、ブラシホルダ５０は、筒状で端面略長円形に形成されたものであって、その周壁５１は、平面壁５１Ａと円弧壁５１Ｂとで構成されている。ブラシホルダ５０の内側には、一対の板バネ６０がそれぞれ平面壁５１Ａと円弧壁５１Ｂとが交わる部分の近傍に配置されるように、互いに回転軸３を中心にして点対称位置に配置されている。板バネ６０には、それぞれブラシ２１が取付けられており、付勢された状態で出没自在に構成されている。これらブラシ２１の先端部は、コンミテータ１０に摺接した状態になっている。   As shown in FIG. 4, the brush holder 50 is formed in a cylindrical shape and has a substantially oval end surface, and the peripheral wall 51 includes a flat wall 51 </ b> A and an arc wall 51 </ b> B. Inside the brush holder 50, a pair of leaf springs 60 are arranged at point-symmetric positions around the rotation axis 3 so as to be arranged in the vicinity of the portion where the flat wall 51A and the arc wall 51B intersect. Yes. Brushes 21 are attached to the leaf springs 60, respectively, and are configured to be able to appear and retract in an urged state. The tips of these brushes 21 are in sliding contact with the commutator 10.

図１に戻り、ブラシホルダ５０には、コネクタ２９が回転軸３の方向に沿うように設けられている。このコネクタ２９は、外部からの電源を直流モータ２に供給するためのものである。コネクタ２９のコネクタハウジング３０は、ブラシホルダ５０と一体成形されている。コネクタ２９の接続端子（外部インサート端子）３１は、直流モータ２のブラシ２１とリード線３２を介して（図４参照）電気的に接続されている。これによって、外部からの電源がブラシ２１を介してコンミテータ１０に供給されるようになっている。   Returning to FIG. 1, the brush holder 50 is provided with a connector 29 along the direction of the rotating shaft 3. The connector 29 is for supplying power from the outside to the DC motor 2. The connector housing 30 of the connector 29 is integrally formed with the brush holder 50. A connection terminal (external insert terminal) 31 of the connector 29 is electrically connected to the brush 21 of the DC motor 2 via a lead wire 32 (see FIG. 4). As a result, external power is supplied to the commutator 10 via the brush 21.

ギヤハウジング２３は、直流モータ２の回転軸３の一端に連結されたウォーム２５を収容するウォーム収容部２７と、ウォーム２５に噛み合わされているウォームホイール２６を収容するウォームホイール収容部２８と、で構成されている。   The gear housing 23 includes a worm housing portion 27 that houses a worm 25 connected to one end of the rotating shaft 3 of the DC motor 2, and a worm wheel housing portion 28 that houses a worm wheel 26 meshed with the worm 25. It is configured.

ウォーム２５の両端部は、ウォーム収容部２７に設けられた軸受４０，４１によって回転自在に支持されている。ウォーム２５と直流モータ２の回転軸３とは互いに軸方向に移動自在、かつ、相対回転不能に連結されている。   Both end portions of the worm 25 are rotatably supported by bearings 40 and 41 provided in the worm housing portion 27. The worm 25 and the rotary shaft 3 of the DC motor 2 are connected to each other so as to be movable in the axial direction but not to be relatively rotatable.

ウォームホイール２６には、ウォームホイール２６とともに回転可能に駆動連結された出力軸（不図示）が直流モータ２の回転軸３の直交方向に沿うように設けられている。ちなみに、この不図示の出力軸が回転することにより車両のウインドウガラスが開閉するようになっている。この他にギヤハウジング２３の外周部には、パワーウインドウ装置１を固定するときに使用されるボルト孔３３が形成されている。   The worm wheel 26 is provided with an output shaft (not shown) that is drivingly connected to the worm wheel 26 so as to be rotatable along the direction orthogonal to the rotation shaft 3 of the DC motor 2. Incidentally, the window glass of the vehicle is opened and closed by rotating the output shaft (not shown). In addition, a bolt hole 33 used when fixing the power window device 1 is formed in the outer peripheral portion of the gear housing 23.

（ブラシホルダ）
次に、ブラシホルダ５０について説明する。
図５に示すように、ブラシホルダ５０は、樹脂により一体成形された本体部６１と、本体部６１内に埋設され、両端部が露出したインサート端子連結体６２の複数の導電材（インサート端子）と、ホール素子（不図示）が取付けられるホール素子ホルダ６３と、を備えている。インサート端子連結体６２は、複数の導電材で形成されており、一端が接続端子３１、他端が接続端子３５，３６として構成されている。 (Brush holder)
Next, the brush holder 50 will be described.
As shown in FIG. 5, the brush holder 50 includes a main body 61 integrally formed of resin, and a plurality of conductive materials (insert terminals) of the insert terminal connector 62 embedded in the main body 61 and exposed at both ends. And a hall element holder 63 to which a hall element (not shown) is attached. The insert terminal coupling body 62 is formed of a plurality of conductive materials, and one end is configured as the connection terminal 31 and the other end is configured as the connection terminals 35 and 36.

本体部６１は、接続端子３１を備えたコネクタ（コネクタ接続部）２９と、直流モータ２への接続端子（接続用インサート端子）３５，３６を備えたモータ接続部（モータ内部接続部）３７と、コネクタ２９とモータ接続部３７とを連結する連結部３８と、で構成されている。   The main body portion 61 includes a connector (connector connection portion) 29 provided with a connection terminal 31, a motor connection portion (motor internal connection portion) 37 provided with connection terminals (insert terminals for connection) 35 and 36 to the DC motor 2. The connector 29 and the motor connection portion 37 are connected to each other.

コネクタ２９のコネクタハウジング３０内には、６本の接続端子３１が露出されている。６本の接続端子３１の内、２本はモータ接続部３７側の接続端子３５と繋がっており、残り４本はモータ接続部３７側の接続端子３６と繋がっている。接続端子３５は外部からの電源を直流モータ２に供給するためのものであり、接続端子３６は直流モータ２の回転速度を検出するためのホール素子に電源を供給するためのものである。なお、ホール素子は２個取り付けることがあるため、接続端子３６を４本設けている。   Six connection terminals 31 are exposed in the connector housing 30 of the connector 29. Of the six connection terminals 31, two are connected to the connection terminal 35 on the motor connection portion 37 side, and the remaining four are connected to the connection terminal 36 on the motor connection portion 37 side. The connection terminal 35 is for supplying power from the outside to the DC motor 2, and the connection terminal 36 is for supplying power to a Hall element for detecting the rotational speed of the DC motor 2. Since two Hall elements may be attached, four connection terminals 36 are provided.

この接続端子３５と接続端子３６とは連結部３８に対してそれぞれ対向する２方向に屈曲されている。つまり、接続端子３５と接続端子３６とは、互いに相反する方向で直流モータ２の回転軸３に沿う方向に配されている。   The connection terminal 35 and the connection terminal 36 are bent in two directions facing the connecting portion 38. That is, the connection terminal 35 and the connection terminal 36 are arranged in a direction along the rotary shaft 3 of the DC motor 2 in directions opposite to each other.

モータ接続部３７には平面視において略円形の貫通孔６５が形成されており、コンミテータ１０が収容可能になっている。そして、コンミテータ１０のセグメント１５にブラシ２１が摺接されるようになっている。   The motor connection portion 37 is formed with a substantially circular through-hole 65 in plan view so that the commutator 10 can be accommodated. The brush 21 is brought into sliding contact with the segment 15 of the commutator 10.

ホール素子ホルダ６３には、接続端子３６を挿通させてホール素子載置面６６に露出させるための貫通孔６７が４箇所形成されている。また、ホール素子ホルダ６３の回転軸３側の側面６８には、回転軸３の外形形状に合わせた凹部６９が形成されており、回転軸３とホール素子ホルダ６３とが干渉しないようになっている。なお、ホール素子ホルダ６３は、本体部６１と同じ樹脂材料で形成されている。   The hall element holder 63 has four through holes 67 through which the connection terminals 36 are inserted and exposed to the hall element mounting surface 66. Further, a concave portion 69 is formed on the side surface 68 of the Hall element holder 63 on the rotating shaft 3 side so as to match the outer shape of the rotating shaft 3 so that the rotating shaft 3 and the Hall element holder 63 do not interfere with each other. Yes. The hall element holder 63 is made of the same resin material as the main body 61.

（ブラシホルダ５０の製造方法）
次に、ブラシホルダ５０の製造方法について説明する。
ブラシホルダ５０は、複数の部品で構成されている。まず、各部品について図６〜図９を用いて説明する。 (Manufacturing method of the brush holder 50)
Next, a method for manufacturing the brush holder 50 will be described.
The brush holder 50 is composed of a plurality of parts. First, each component will be described with reference to FIGS.

図６はインサート端子連結体６２の斜視図である。図６に示すように、インサート端子連結体６２は、６本の導電材で形成されるが、接続端子３６を構成する４本の導電材は、本体部６１の連結部３８に相当する位置において、一本当たりの太さが細く、位置決めが困難になるため、隣接する導電材同士を接続する接続部７１が形成されて一体化されている。また、接続端子３５を構成する２本の導電材は、モータ接続部３７に相当する位置において接続端子３６と相反する方向に屈曲されている。また、接続端子３５は連結部３８に相当する位置において、接続端子３６を構成する導電材の両側に１本ずつ配置されている。   FIG. 6 is a perspective view of the insert terminal connector 62. As shown in FIG. 6, the insert terminal coupling body 62 is formed of six conductive materials, but the four conductive materials constituting the connection terminal 36 are located at positions corresponding to the coupling portions 38 of the main body portion 61. Since the thickness per piece is thin and positioning becomes difficult, a connecting portion 71 for connecting adjacent conductive materials is formed and integrated. Further, the two conductive materials constituting the connection terminal 35 are bent in a direction opposite to the connection terminal 36 at a position corresponding to the motor connection portion 37. Further, one connection terminal 35 is disposed on each side of the conductive material constituting the connection terminal 36 at a position corresponding to the connecting portion 38.

図７は接続端子３５を位置決め・保持するための第一中子部材７３の斜視図、側面図および底面図である。図７に示すように、第一中子部材７３は、２本の接続端子３５をそれぞれ挿通可能な貫通孔７４が回転軸３の軸方向に沿うように２箇所形成されている。また、第一中子部材７３の直流モータ２が配される側の側面７５には、後述する第二中子部材８１と係合する係合突起７６が形成されている。さらに、第一中子部材７３のコネクタ２９が配される側の側面７７は傾斜面として構成されている。側面７７の傾斜は、接続端子３５の先端部に向かって第一中子部材７３の厚みが薄くなるように形成されている。   FIG. 7 is a perspective view, a side view, and a bottom view of the first core member 73 for positioning and holding the connection terminal 35. As shown in FIG. 7, the first core member 73 is formed with two through holes 74 through which the two connection terminals 35 can be inserted along the axial direction of the rotary shaft 3. Further, on the side surface 75 of the first core member 73 on the side where the DC motor 2 is disposed, an engagement protrusion 76 that engages with a second core member 81 described later is formed. Further, the side surface 77 on the side where the connector 29 of the first core member 73 is disposed is configured as an inclined surface. The inclination of the side surface 77 is formed so that the thickness of the first core member 73 becomes thinner toward the tip of the connection terminal 35.

図８は接続端子３６を位置決め・保持するための第二中子部材８１の斜視図、側面図、底面図および底面斜視図である。図８に示すように、第二中子部材８１の底面側には、接続端子３６および第一中子部材７３の一部が配される凹部８３が形成されている。凹部８３の底面８４には、４本の接続端子３６をそれぞれ挿通可能な貫通孔８２が回転軸３の軸方向に沿うように４箇所形成されている。また、第二中子部材８１の直流モータ２が配される側の側面８５には、ホール素子ホルダ６３と係合する係合部８６が形成されている。さらに、第二中子部材８１のコネクタ２９が配される側の側面８７は傾斜面として構成されている。側面８７の傾斜は、接続端子３６の先端部に向かって第二中子部材８１の厚みが薄くなるように形成されている。   FIG. 8 is a perspective view, a side view, a bottom view, and a bottom perspective view of the second core member 81 for positioning and holding the connection terminal 36. As shown in FIG. 8, a recess 83 in which a part of the connection terminal 36 and the first core member 73 is arranged is formed on the bottom surface side of the second core member 81. On the bottom surface 84 of the recess 83, four through holes 82 through which the four connection terminals 36 can be inserted are formed so as to be along the axial direction of the rotary shaft 3. An engaging portion 86 that engages with the Hall element holder 63 is formed on the side surface 85 of the second core member 81 on the side where the DC motor 2 is disposed. Further, the side surface 87 of the second core member 81 on the side where the connector 29 is disposed is configured as an inclined surface. The inclination of the side surface 87 is formed so that the thickness of the second core member 81 becomes thinner toward the tip of the connection terminal 36.

図９は、接続端子３１を位置決め・保持するための第三中子部材９１の斜視図および平面図である。図９に示すように、第三中子部材９１は、６本の接続端子３１をそれぞれ挿通可能な貫通孔９２が回転軸３の軸方向に沿うように６箇所形成されている。また、貫通孔９２の内壁には、接続端子３１を保持するための突起９３が形成されている。なお、接続端子３５と繋がっている接続端子３１が挿通される貫通孔９２には突起９３が２個ずつ形成され、接続端子３６と繋がっている接続端子３１が挿通される貫通孔９２には突起９３が１個ずつ形成されている。
ここで、第一中子部材７３、第二中子部材８１および第三中子部材９１は全て同じ樹脂材料にて形成されている。 FIG. 9 is a perspective view and a plan view of the third core member 91 for positioning and holding the connection terminal 31. As shown in FIG. 9, the third core member 91 is formed with six through holes 92 through which the six connection terminals 31 can be inserted, respectively, along the axial direction of the rotary shaft 3. A protrusion 93 for holding the connection terminal 31 is formed on the inner wall of the through hole 92. Two protrusions 93 are formed in the through hole 92 through which the connection terminal 31 connected to the connection terminal 35 is inserted, and the protrusion 93 is formed in the through hole 92 through which the connection terminal 31 connected to the connection terminal 36 is inserted. 93 are formed one by one.
Here, the first core member 73, the second core member 81, and the third core member 91 are all formed of the same resin material.

インサート端子連結体６２、第一中子部材７３、第二中子部材８１および第三中子部材９１を用いてまずインサート端子一体品９５を製造する。インサート端子一体品９５は、インサート端子連結体６２の接続端子３５に第一中子部材７３を取付ける。第一中子部材７３は、接続端子３５の先端側を貫通孔７４に挿通させるようにして取付ける。   First, an insert terminal integrated product 95 is manufactured using the insert terminal connector 62, the first core member 73, the second core member 81, and the third core member 91. The insert terminal integrated product 95 attaches the first core member 73 to the connection terminal 35 of the insert terminal coupling body 62. The first core member 73 is attached so that the distal end side of the connection terminal 35 is inserted into the through hole 74.

その後、インサート端子連結体６２の接続端子３６に第二中子部材８１を取付ける。第二中子部材８１は、接続端子３６の先端側を貫通孔８２に挿通させるようにして取付ける。そして、第一中子部材７３の係止突起７６と第二中子部材８１の凹部８３内の壁面に形成された係止凹部８８とを係合させる。このようにすることで、接続端子３５および接続端子３６が第一中子部材７３および第二中子部材８１により位置決め・保持される。   Thereafter, the second core member 81 is attached to the connection terminal 36 of the insert terminal coupling body 62. The second core member 81 is attached so that the distal end side of the connection terminal 36 is inserted into the through hole 82. Then, the locking projection 76 of the first core member 73 is engaged with the locking recess 88 formed on the wall surface in the recess 83 of the second core member 81. By doing so, the connection terminal 35 and the connection terminal 36 are positioned and held by the first core member 73 and the second core member 81.

また、インサート端子連結体６２の接続端子３１に第三中子部材９１を取付ける。第三中子部材９１は、接続端子３１の先端側を貫通孔９２に挿通させるようにして取付ける。このようにすることで、接続端子３１が貫通孔９２内の突起９３により位置決め・保持される。
図１０に示すように、インサート端子連結体６２に、第一中子部材７３、第二中子部材８１および第三中子部材９１を各接続端子に取付けることで、インサート端子一体品９５が製造される。 Further, the third core member 91 is attached to the connection terminal 31 of the insert terminal coupling body 62. The third core member 91 is attached so that the distal end side of the connection terminal 31 is inserted into the through hole 92. By doing so, the connection terminal 31 is positioned and held by the projection 93 in the through hole 92.
As shown in FIG. 10, the insert terminal integrated product 95 is manufactured by attaching the first core member 73, the second core member 81, and the third core member 91 to each connection terminal in the insert terminal coupling body 62. Is done.

次に、図１１に示すように、インサート端子連結体６２の接続部７１を全て切断する。接続部７１を切断することで、接続端子３１と接続端子３６とを一対一で対応させることが可能となる。なお、インサート端子連結体６２は第一中子部材７３、第二中子部材８１および第三中子部材９１により位置決め・保持されているため、接続部７１を切断する際にも、インサート端子連結体６２の複数の導電材の位置ずれを防止することができる。   Next, as shown in FIG. 11, all the connection parts 71 of the insert terminal coupling body 62 are cut | disconnected. By cutting the connection part 71, it becomes possible to make the connection terminal 31 and the connection terminal 36 correspond one-to-one. In addition, since the insert terminal coupling body 62 is positioned and held by the first core member 73, the second core member 81, and the third core member 91, the insert terminal coupling is also performed when the connection portion 71 is cut. The positional deviation of the plurality of conductive materials of the body 62 can be prevented.

図１２に示すように、接続部７１が切断されたインサート端子一体品９５を金型内にセットし、樹脂材料を射出成形することにより本体部６１が製造される。この射出成形を行う際に、第一中子部材７３の側面７７および第二中子部材８１の側面８７に傾斜面が形成されているため、射出成形の樹脂材料がスムーズに側面７７，８７の表面に回り込み、確実に一体成形することができる。また、射出成形時にインサート端子一体品９５に第一中子部材７３、第二中子部材８１および第三中子部材９１が取付けられているため、インサート端子一体品９５を金型内に設置したときに中子部材をピンで支持して位置を固定することができ、インサート端子連結体６２の露出部分を確実に樹脂材料で覆うことができる。つまり、インサート端子連結体６２の連結部３８に相当する位置を確実に樹脂材料で覆うことができ、インサート端子連結体６２の製品完成時の露出部分は、接続端子３１，３５，３６部分のみとなる。   As shown in FIG. 12, the body portion 61 is manufactured by setting the insert terminal integrated product 95 from which the connection portion 71 has been cut in a mold and injection molding a resin material. When this injection molding is performed, since the inclined surfaces are formed on the side surface 77 of the first core member 73 and the side surface 87 of the second core member 81, the resin material of the injection molding smoothly moves to the side surfaces 77, 87. It can wrap around the surface and be integrally molded reliably. Further, since the first core member 73, the second core member 81 and the third core member 91 are attached to the insert terminal integrated product 95 at the time of injection molding, the insert terminal integrated product 95 is installed in the mold. Sometimes, the core member can be supported by a pin to fix the position, and the exposed portion of the insert terminal connector 62 can be reliably covered with a resin material. That is, the position corresponding to the coupling portion 38 of the insert terminal coupling body 62 can be reliably covered with the resin material, and the exposed portion of the insert terminal coupling body 62 when the product is completed is only the connection terminals 31, 35, and 36. Become.

本体部６１が製造された後、第二中子部材８１の係合部８６に係合するようにホール素子ホルダ６３を取り付ける。このときホール素子ホルダ６３の貫通孔６７に接続端子３６を挿通するように取付ける。そして、接続端子３６にホール素子（不図示）を接続する。また、本体部６１において、接続端子３５にリード線３２を接続するとともに、ブラシ２１が取付けられた板バネ６０をリード線３２と電気的に接続するように取付ける。さらに、コンデンサやサーキットブレーカをモータ接続部３７内に適宜取付ける。このようにして、ブラシホルダ５０の製造が完了する。   After the main body 61 is manufactured, the Hall element holder 63 is attached so as to engage with the engaging portion 86 of the second core member 81. At this time, it is attached so that the connection terminal 36 is inserted into the through hole 67 of the Hall element holder 63. Then, a Hall element (not shown) is connected to the connection terminal 36. In the main body 61, the lead wire 32 is connected to the connection terminal 35, and the leaf spring 60 to which the brush 21 is attached is attached so as to be electrically connected to the lead wire 32. Furthermore, a capacitor and a circuit breaker are appropriately installed in the motor connection portion 37. In this way, the manufacture of the brush holder 50 is completed.

なお、ホール素子ホルダ６３を本体部６１とは別に製造し、本体部６１に取り付け可能に構成することで、ホール素子ホルダ６３を必要とするモータ（位置検出を必要とする場合）と、必要としないモータとを簡易な構成で作り分けることが可能となる。また、本体部６１とホール素子ホルダ６３とを別部品にすることで、射出成形時の金型の形状を簡素化することができる。   In addition, the Hall element holder 63 is manufactured separately from the main body portion 61 and is configured to be attachable to the main body portion 61, so that a motor that requires the Hall element holder 63 (when position detection is required) and It is possible to make the motors that are not used separately with a simple configuration. Moreover, the shape of the metal mold | die at the time of injection molding can be simplified by making the main-body part 61 and the Hall element holder 63 into separate parts.

本実施形態によれば、モータ接続部３７の接続端子３５および接続端子３６が連結部３８から対向する２方向に屈曲されているため、ブラシホルダ５０内におけるインサート端子連結体６２の導電材の取り回しを簡素化（配線を少なく）することができる。また、接続端子３５，３６を２方向に分岐させることで、一方の接続端子３５をモータ給電用（電力線）、他方の接続端子３６をセンサ用（信号線）として使用することができ、ブラシホルダ５０内のレイアウト性が向上される。したがって、ブラシホルダ５０の小型化を図ることができる。また、インサート端子連結体６２の導電材同士を接続する接続部７１を有した状態でインサート端子一体品９５を製造することができるため、確実にインサート端子連結体６２を位置決めすることができる。また、インサート端子連結体６２を位置決めした後に、接続部７１を切断し、その状態でブラシホルダ５０（本体部６１）を成型するため、接続部７１の周囲を他の領域と同じ樹脂材料にて一体成形することができる。したがって、所望の強度を有したブラシホルダ５０を製造することができる。   According to the present embodiment, since the connection terminal 35 and the connection terminal 36 of the motor connection part 37 are bent in two directions facing the connection part 38, the conductive material of the insert terminal connection body 62 in the brush holder 50 is routed. Can be simplified (with less wiring). Further, by branching the connection terminals 35 and 36 in two directions, one connection terminal 35 can be used for motor feeding (power line), and the other connection terminal 36 can be used for sensor (signal line). The layout within 50 is improved. Therefore, the brush holder 50 can be downsized. In addition, since the insert terminal integrated product 95 can be manufactured with the connection portion 71 that connects the conductive materials of the insert terminal connecting body 62, the insert terminal connecting body 62 can be positioned reliably. Moreover, after positioning the insert terminal coupling body 62, in order to cut | disconnect the connection part 71 and shape the brush holder 50 (main-body part 61) in that state, the circumference | surroundings of the connection part 71 are made of the same resin material as another area | region. Can be integrally molded. Therefore, the brush holder 50 having a desired strength can be manufactured.

また、第一中子部材７３と第二中子部材８１とを係合できるようにしたため、接続端子３５，３６を第一中子部材７３および第二中子部材８１により確実に位置決めをすることができる。   In addition, since the first core member 73 and the second core member 81 can be engaged with each other, the connection terminals 35 and 36 are reliably positioned by the first core member 73 and the second core member 81. Can do.

また、第一中子部材７３の側面７７および第二中子部材８１の側面８７を傾斜面としたため、ブラシホルダ５０（本体部６１）の成型時に樹脂材料が傾斜面を伝って金型内に流れ込む。したがって、ブラシホルダ５０（本体部６１）の成型時に第一中子部材７３および第二中子部材８１を確実に一体成形することができる。   Further, since the side surface 77 of the first core member 73 and the side surface 87 of the second core member 81 are inclined surfaces, the resin material travels along the inclined surface in the mold when the brush holder 50 (main body portion 61) is molded. Flows in. Therefore, the first core member 73 and the second core member 81 can be reliably integrally formed when the brush holder 50 (main body portion 61) is molded.

さらに、本実施形態により製造したブラシホルダ５０を備えた直流モータ２は、小型化し、かつ、所望の強度を確保したブラシホルダ５０を有しているため、直流モータ２を小型化することができ、かつ、所望の強度を確保した高品質な直流モータ２を実現することができる。結果として、高品質・高強度のパワーウインドウ装置１を得ることができる。   Furthermore, since the DC motor 2 including the brush holder 50 manufactured according to the present embodiment has the brush holder 50 that is downsized and has a desired strength, the DC motor 2 can be downsized. In addition, it is possible to realize a high-quality DC motor 2 that secures a desired strength. As a result, a high-quality and high-strength power window device 1 can be obtained.

尚、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。すなわち、本実施形態で挙げた具体的な形状、構成などは一例に過ぎず、適宜変更が可能である。
例えば、本実施形態では接続部をインサート端子の一部（接続端子３６側）のみに形成したが、全てのインサート端子が接続部で一体になっているものを後に切断するように構成してもよい。
また、本実施形態ではブラシを板バネに取りつけた場合の説明をしたが、板バネの代わりにスプリングを設けて、ブラシをセグメント（コンミテータ）に対して付勢するように構成してもよい。
また、本実施形態では本体部にホール素子ホルダを後に取りつける構成を説明したが、ホール素子ホルダを本体部と一体成形するように構成してもよい。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. That is, the specific shape, configuration, and the like given in the present embodiment are merely examples, and can be changed as appropriate.
For example, in the present embodiment, the connection portion is formed only on a part of the insert terminal (on the connection terminal 36 side). However, a configuration in which all the insert terminals are integrated at the connection portion may be cut later. Good.
In the present embodiment, the brush is attached to the leaf spring. However, a spring may be provided instead of the leaf spring, and the brush may be biased with respect to the segment (commutator).
In the present embodiment, the configuration in which the Hall element holder is attached to the main body portion later has been described. However, the Hall element holder may be formed integrally with the main body portion.

本発明の実施形態におけるパワーウインドウ装置の部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the power window device in the embodiment of the present invention. 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the AA line of FIG. 本発明の実施形態におけるコイルの巻き方の概念図である。It is a conceptual diagram of how to wind the coil in the embodiment of the present invention. 図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the BB line of FIG. 本発明の実施形態におけるブラシホルダの斜視図である。It is a perspective view of the brush holder in the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態におけるインサート端子の斜視図である。It is a perspective view of an insert terminal in an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態における第一中子部材の図面であり、（ａ）斜視図、（ｂ）側面図、（ｃ）底面図である。It is drawing of the 1st core member in embodiment of this invention, (a) Perspective view, (b) Side view, (c) Bottom view. 本発明の実施形態における第二中子部材の図面であり、（ａ）斜視図、（ｂ）側面図、（ｃ）底面図、（ｄ）底面斜視図である。It is drawing of the 2nd core member in embodiment of this invention, (a) Perspective view, (b) Side view, (c) Bottom view, (d) Bottom perspective view. 本発明の実施形態における第三中子部材の図面であり、（ａ）斜視図、（ｂ）平面図である。It is drawing of the 3rd core member in embodiment of this invention, (a) Perspective view, (b) Plan view. 本発明の実施形態におけるインサート端子一体品の斜視図（接続部切断前）である。It is a perspective view (before a connection part cutting | disconnection) of the insert terminal integrated product in embodiment of this invention. 本発明の実施形態におけるインサート端子一体品の斜視図（接続部切断後）である。It is a perspective view (after a connection part cutting | disconnection) of the insert terminal integrated product in embodiment of this invention. 本発明の実施形態における本体部の射出成形後の斜視図である。It is a perspective view after the injection molding of the main-body part in embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

２…直流モータ（モータ） ２９…コネクタ（コネクタ接続部） ３１…接続端子（外部インサート端子） ３５，３６…接続端子（接続用インサート端子） ３７…モータ接続部（モータ内部接続部） ３８…連結部 ５０…ブラシホルダ ６２…インサート端子連結体 ７１…接続部 ７３…第一中子部材 ７７…側面（外面、傾斜面） ８１…第二中子部材 ８７…側面（外面、傾斜面） ９１…第三中子部材 ９５…インサート端子一体品   2 ... DC motor (motor) 29 ... Connector (connector connection part) 31 ... Connection terminal (external insert terminal) 35, 36 ... Connection terminal (insert terminal for connection) 37 ... Motor connection part (motor internal connection part) 38 ... Connection 50: Brush holder 62 ... Insert terminal connector 71 ... Connection part 73 ... First core member 77 ... Side surface (outer surface, inclined surface) 81 ... Second core member 87 ... Side surface (outer surface, inclined surface) 91 ... First Tri-core member 95 ... Integrated insert terminal

Claims (5)

外部コネクタが接続される外部インサート端子を備えたコネクタ接続部と、
モータ内部における接続用インサート端子を備えたモータ内部接続部と、
前記コネクタ接続部と前記モータ内部接続部とを連結する連結部と、を有し、
前記接続用インサート端子が、前記連結部からそれぞれ異なる方向に屈曲して形成され、
前記外部インサート端子および前記接続用インサート端子における端子接続部以外が樹脂材料により覆われているブラシホルダの製造方法において、
前記連結部において複数の前記インサート端子を接続する接続部を有するインサート端子連結体を形成する工程と、
前記インサート端子連結体の前記モータ内部接続部において、それぞれ異なる方向から前記接続用インサート端子を保持する第一中子部材および第二中子部材、並びに前記インサート端子連結体の前記コネクタ接続部において、前記外部インサート端子を保持する第三中子部材をそれぞれ組み付けてインサート端子一体品を形成する工程と、
前記第一中子部材、前記第二中子部材および前記第三中子部材が組み付けられた状態で、前記インサート端子一体品の前記接続部を切断する工程と、
前記外部インサート端子および前記接続用インサート端子における端子接続部以外を前記樹脂材料にて覆う工程と、を有することを特徴とするブラシホルダの製造方法。 A connector connecting portion having an external insert terminal to which the external connector is connected;
A motor internal connection with an insert terminal for connection inside the motor;
A connecting portion for connecting the connector connecting portion and the motor internal connecting portion;
The connecting insert terminal is formed by bending in a different direction from the connecting portion,
In the manufacturing method of the brush holder in which other than the terminal connection portion in the external insert terminal and the connection insert terminal is covered with a resin material,
Forming an insert terminal connector having a connection part for connecting the plurality of insert terminals in the connection part;
In the motor internal connection portion of the insert terminal connection body, in the first core member and the second core member that hold the connection insert terminal from different directions, and in the connector connection portion of the insert terminal connection body, A step of assembling a third core member holding the external insert terminal to form an insert terminal integrated product;
Cutting the connection portion of the insert terminal integrated product in a state where the first core member, the second core member, and the third core member are assembled;
And a step of covering the resin material with a portion other than the terminal connection portion in the external insert terminal and the connection insert terminal. 前記第一中子部材と前記第二中子部材とが係合可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のブラシホルダの製造方法。   The method for manufacturing a brush holder according to claim 1, wherein the first core member and the second core member are configured to be engageable with each other. 前記第一中子部材および前記第二中子部材の外面における前記樹脂材料が覆われる領域に傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のブラシホルダの製造方法。   3. The method for manufacturing a brush holder according to claim 1, wherein an inclined surface is formed in a region of the outer surface of the first core member and the second core member that is covered with the resin material. 外部コネクタが接続される外部インサート端子を備えたコネクタ接続部と、
モータ内部における接続用インサート端子を備えたモータ内部接続部と、
前記コネクタ接続部と前記モータ内部接続部とを連結する連結部と、を有し、
前記外部インサート端子および前記接続用インサート端子における端子接続部以外が樹脂材料により覆われているブラシホルダにおいて、
前記接続用インサート端子が、前記連結部からそれぞれ異なる方向に屈曲し、
前記接続用インサート端子の両側から挿通させて係合することで、前記接続用インサート端子を保持することができる第一中子部材および第二中子部材と、前記コネクタ接続部において前記外部インサート端子を保持する第三中子部材と、が設けられていることを特徴とするブラシホルダ。 A connector connecting portion having an external insert terminal to which the external connector is connected;
A motor internal connection with an insert terminal for connection inside the motor;
A connecting portion for connecting the connector connecting portion and the motor internal connecting portion;
In the brush holder that is covered with a resin material other than the terminal connection portion in the external insert terminal and the connection insert terminal,
The connecting insert terminals are bent in different directions from the connecting part,
A first core member and a second core member that can hold the connection insert terminal by being inserted and engaged from both sides of the connection insert terminal, and the external insert terminal in the connector connection portion And a third core member for holding the brush. 請求項４に記載のブラシホルダを備えたことを特徴とするモータ。   A motor comprising the brush holder according to claim 4.
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