JP4459007B2 - 吸収性物品用の表面シート - Google Patents
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Description
本発明は、吸収性物品用の表面シートに関し、更に詳しくは、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品用の表面シートに関する。
従来、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品における表面シートとしては、各種製法による不織布や、それに２次加工として穿孔を施したもの、ポリエチレン等の合成樹脂からなる有孔フィルム等が用いられている。
吸収性物品に要求される特性としては、主として吸収性能に関わる吸収特性と着用者の肌に影響（かゆみ・カブレといった皮膚トラブル）を与えないという表面特性が挙げられる。
前者の吸収特性については、従来の表面シートは、特に粘性の低い***物を素早く吸収体に吸収させるという点では、ある程度要求を満足するものが得られている反面、高粘性***物を取り込み、透過、吸収させるという点では未だ不十分であり改善の余地を残している。また、肌に影響を与えないという後者の表面特性については、皮膚への刺激低減について更なる改善が望まれている。
吸収性物品に要求される特性としては、主として吸収性能に関わる吸収特性と着用者の肌に影響（かゆみ・カブレといった皮膚トラブル）を与えないという表面特性が挙げられる。
前者の吸収特性については、従来の表面シートは、特に粘性の低い***物を素早く吸収体に吸収させるという点では、ある程度要求を満足するものが得られている反面、高粘性***物を取り込み、透過、吸収させるという点では未だ不十分であり改善の余地を残している。また、肌に影響を与えないという後者の表面特性については、皮膚への刺激低減について更なる改善が望まれている。
従来、吸収性物品用の表面シートにおいては、柔らかな感触を目指した検討がなされている。
例えば、特表平１０−５０２０００号公報（特許文献１）には、長手方向に延在する多数の凸部（波形）を備えた表面シートが記載されている。
更に、特開平１１−３４７０６２号公報（特許文献２）には、熱エンボス加工により凹凸を形成した表面シートが記載されている。
特表平１０−５０２０００号公報
特開平１１−３４７０６２号公報
例えば、特表平１０−５０２０００号公報（特許文献１）には、長手方向に延在する多数の凸部（波形）を備えた表面シートが記載されている。
更に、特開平１１−３４７０６２号公報（特許文献２）には、熱エンボス加工により凹凸を形成した表面シートが記載されている。
皮膚トラブルの原因については、以下のように推察できる。まず、吸収性物品を着用した際、着装内の温湿度上昇や、尿や経血等の***物の付着・残存等により、皮膚が水和・膨潤しやすい環境となり、そこに、表面シートと皮膚との摩擦刺激（物理刺激）や、尿（軟便）や経血に由来する刺激物質の皮膚吸収（化学刺激）が加わることにより、皮膚トラブルを生じる。前者の物理刺激は、着用者の肌と直接触れる表面シートの表面特性に起因するところが大きく、また後者の化学刺激は、表面シート上に残り易い（吸収されにくい）高粘性***物に起因するところが大きいものと考えられる。
特許文献１の表面シートにおける、長手方向に並列した凹凸は、表面の柔らかな感触には寄与するものの、使用中の装着圧がかかった状態では潰れやすく、凹凸形状が維持できないという問題がある。特に、この表面シートにおける凹凸形状は、凸部（波形）の断面が凸部同士間に存在する固定部（底部）から略山形に***した形状となっているが故に、加圧に対する耐圧縮性に乏しく、凸部が潰れれば潰れる程、凸部表面と肌との接触面積が著しく増大するため、使用時のムレ、カブレ時のトラブルを抑制するような効果は望めない。また、身体の動きに対して凸部の自由度（可動性）も抑制される構成であり、使用時においては、上記の肌との接触面積の増大と合わせて、肌との摩擦感を生じる可能性があり、最初に設計した凹凸の利点（柔らかさ）を維持できないという問題がある。
また、特許文献２記載の表面シートにおいては、凸部の先端をフィルム化しているため、そのフィルム化部分が硬くなり、シート全体の柔らかさが損なわれるという問題が生じる。
このように、従来、提案されている表面シートは、身体の動きに追随できる程に柔らかく自在に変形可能な凸部を有しておらず、充分に柔らかな装着感が得られ、且つ、カブレ、かゆみ等を確実に防止できる表面シートは未だ提供されていないのが現状である。
このように、従来、提案されている表面シートは、身体の動きに追随できる程に柔らかく自在に変形可能な凸部を有しておらず、充分に柔らかな装着感が得られ、且つ、カブレ、かゆみ等を確実に防止できる表面シートは未だ提供されていないのが現状である。
従って、本発明の目的は、刺激物質を含む尿（軟便）や経血のうち、特に高粘性***物を表面に残すことなく素早く吸収させることができるマクロな表面構造を維持することができるにもかかわらず、皮膚に対して摩擦刺激の少ない表面特性を有しており、肌触りが良く、かゆみやカブレ等の皮膚トラブルを発生させにくい吸収性物品用の表面シートを提供することにある。
本発明は、着用時に肌と当接する面側に、凹凸形状が形成されている吸収性物品用の表面シートであって、前記表面シートは、凹凸シートと基材シートとからなり、該凹凸シートと基材シートとは積層されて所定のパターンで部分的に接合されており、前記凹凸シートは、前記表面シートの長手方向及び幅方向それぞれに多数の凸部を有しており且つ該各凸部の少なくとも頂部を形成する部位において前記基材シートから離間している吸収性物品用の表面シートを提供することにより、上記の目的を達成したものである。
また、本発明は、着用時に肌と当接する面側に、凹凸形状が形成されている吸収性物品用の表面シートであって、前記表面シートは、凹凸シートと基材シートとからなり、該凹凸シートと該基材シートとは積層されて所定のパターンで部分的に接合されており、前記凹凸シートは、多数の凸部を有しており、前記基材シートとの接合部以外の部位において該基材シートから離間しており且つ該基材シートとの接合部を通らない垂直断面の形状が略波形に形成されている吸収性物品用の表面シートを提供することにより、上記の目的を達成したものである。
また、本発明は、着用時に肌と当接する面側に、凹凸形状が形成されている吸収性物品用の表面シートであって、前記表面シートは、凹凸シートと基材シートとからなり、該凹凸シートと該基材シートとは積層されて所定のパターンで部分的に接合されており、前記凹凸シートは、多数の凸部を有しており、前記基材シートとの接合部以外の部位において該基材シートから離間しており且つ該基材シートとの接合部を通らない垂直断面の形状が略波形に形成されている吸収性物品用の表面シートを提供することにより、上記の目的を達成したものである。
本発明の吸収性物品用の表面シートは、刺激物質を含む尿（軟便）や経血のうち、特に高粘性***物を表面に残すことなく素早く吸収させることができるマクロな表面構造を維持することができるにもかかわらず、皮膚に対して摩擦刺激の少ない表面特性を有しており、肌触りが良く、かゆみやカブレ等の皮膚トラブルを発生させにくいものである。
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明する。
図４には、本発明の一実施形態としての吸収性物品用の表面シート１’が示されている。
図１には、本発明の参考形態としての吸収性物品用の表面シート１を、吸収性物品としての生理用ナプキンの表面シートに用いた状態が示されている。参考形態の表面シート１は、図１及び２に示すように、着用時に肌と当接する面側（吸収体６に向かう面とは反対側）に、凹凸形状が形成されている。
図４には、本発明の一実施形態としての吸収性物品用の表面シート１’が示されている。
図１には、本発明の参考形態としての吸収性物品用の表面シート１を、吸収性物品としての生理用ナプキンの表面シートに用いた状態が示されている。参考形態の表面シート１は、図１及び２に示すように、着用時に肌と当接する面側（吸収体６に向かう面とは反対側）に、凹凸形状が形成されている。
上記参考形態の表面シート１における凹凸形状は、基材シート２上に、互いに平行な多数の襞状部３を設けて形成されている。より詳細には、襞寄せされて多数の襞状部３，３・が互いに平行に形成された凹凸形成用シート４を、各襞状部３，３間において基材シート２に線状に接合して形成されている。尚、生理用ナプキンは、液透過性の表面シート１と、液不透過性の裏面シート５と、両シート１，５間に介在された液保持性の吸収体６とを具備しており、各襞状部３の長手方向と同方向に縦長の形状を有している。
本発明の吸収性物品の表面シートは、該表面シートを用いた吸収性物品の装着時において、その凹凸形状が、身体の形状及び動きに柔軟に追随して変形し、且つその凹凸形状の凹部が、高粘性***物を取り込んで該高粘性***物と身体（装着者の肌）とを離間させるようになされている。
表面シートが、着用時に肌と当接する面側に凹凸形状を有していても、該表面シートを用いた吸収性物品の装着時において、その凹凸形状が、身体の形状及び動きに柔軟に追随して変形しないと、皮膚に対して摩擦刺激（物理刺激）を与え、肌触りが悪くなると共にかゆみやカブレ等の皮膚トラブルの原因となる。
また、凹凸形状の凹部が、高粘性***物を取り込むことができないと、高粘性***物と肌との接触を絶つことができず、皮膚に対して化学刺激が加わり、皮膚トラブルを生じる。
更に、凹凸形状の凹部が、高粘性***物を取り込むことができても、高粘性***物と身体とを離間させることができないと、表面シートが強く圧縮された場合に、高粘性***物が漏れ出してしまう。
ここで、高粘性***物と身体とを離間させるとは、少なくとも身体と触れる部分（頂部）に高粘性***物を残すことなく、比較的身体と触れにくい表面シートの凹部に取り込み、更には吸収層への移行を促すことを示す。高粘性***物とは、５〜３０ｃｐｓ程度の粘性の小さいものから粘度計で測定が困難な固形物状のものまでの様々なものが対象となる。尚、後述する、表面シートの性能の評価においては１００００〜３００００ｃｐｓの粘性液を用いている。
また、凹凸形状の凹部が、高粘性***物を取り込むことができないと、高粘性***物と肌との接触を絶つことができず、皮膚に対して化学刺激が加わり、皮膚トラブルを生じる。
更に、凹凸形状の凹部が、高粘性***物を取り込むことができても、高粘性***物と身体とを離間させることができないと、表面シートが強く圧縮された場合に、高粘性***物が漏れ出してしまう。
ここで、高粘性***物と身体とを離間させるとは、少なくとも身体と触れる部分（頂部）に高粘性***物を残すことなく、比較的身体と触れにくい表面シートの凹部に取り込み、更には吸収層への移行を促すことを示す。高粘性***物とは、５〜３０ｃｐｓ程度の粘性の小さいものから粘度計で測定が困難な固形物状のものまでの様々なものが対象となる。尚、後述する、表面シートの性能の評価においては１００００〜３００００ｃｐｓの粘性液を用いている。
本発明の吸収性物品の表面シートは、これらの要件を満足させる観点から、着用時に肌と当接する面側に形成された凹凸形状（以下、「表面凹凸形状」ということがある）における頂部３１と底部３２との高低差Ｈ（図２参照）が０．５〜１５ｍｍ、特に１〜１０ｍｍであることが好ましい。
前記高低差Ｈが０．５ｍｍ未満であると、高粘性***物を取り込むべき凹凸形状内の空間（本実施形態においては襞状部３，３同士間の空間）の大きさが不充分となり、表面シート上に配設された高粘性***物を、素早く肌に接触しない状態におくことが困難となる。また、前記高低差Ｈが１５ｍｍを超えると、表面凹凸形状が維持されにくくなり、柔軟性が損なわれたり、凹凸形状内に高粘性***物が取り込まれにくくなる。尚、頂部３１と底部３２との高低差Ｈは、荷重０．５ｇｆ／ｃｍ2 時の頂部３１における表面シートの厚みＡ（図２参照，表面シートの初期厚みＬ0 と同じ）から、断面写真を計測して得た底部３２における表面シートの厚みＢ（図２参照）を差し引いて求める。
前記高低差Ｈが０．５ｍｍ未満であると、高粘性***物を取り込むべき凹凸形状内の空間（本実施形態においては襞状部３，３同士間の空間）の大きさが不充分となり、表面シート上に配設された高粘性***物を、素早く肌に接触しない状態におくことが困難となる。また、前記高低差Ｈが１５ｍｍを超えると、表面凹凸形状が維持されにくくなり、柔軟性が損なわれたり、凹凸形状内に高粘性***物が取り込まれにくくなる。尚、頂部３１と底部３２との高低差Ｈは、荷重０．５ｇｆ／ｃｍ2 時の頂部３１における表面シートの厚みＡ（図２参照，表面シートの初期厚みＬ0 と同じ）から、断面写真を計測して得た底部３２における表面シートの厚みＢ（図２参照）を差し引いて求める。
表面シートの凹凸形状が、身体の形状及び動きに柔軟に追随して変形するようにする具体的構成としては、例えば、表面シートが、下記（１）及び（２）の要件（以下、両者を纏めて「柔軟性の要件」という）を満たす場合を挙げることができる。
（１）表面シートを、荷重が２０ｇｆ／ｃｍ2 となるまで厚み方向に圧縮変形させた際におけるΔ２．５ｇｆ／ｃｍ2 の荷重変化に対する厚み変形量の最大値が０．３〜５ｍｍ、好ましくは０．５〜４ｍｍである。
（２）表面シートの初期厚み（Ｌ0 ）に対して、荷重２０ｇｆ／ｃｍ2 における圧縮変形追随率（ＣΔＬ20）〔ＣΔＬ20＝（Ｌ0 −Ｌ20）／Ｌ0 ×１００〕が５０〜９０％、好ましくは６０〜９０％である。ここで、表面シートの初期厚みＬ0 は、荷重０．５ｇｆ／ｃｍ2 における厚みであり、Ｌ20は、荷重２０ｇｆ／ｃｍ2 における表面シートの厚みを意味する。
（１）表面シートを、荷重が２０ｇｆ／ｃｍ2 となるまで厚み方向に圧縮変形させた際におけるΔ２．５ｇｆ／ｃｍ2 の荷重変化に対する厚み変形量の最大値が０．３〜５ｍｍ、好ましくは０．５〜４ｍｍである。
（２）表面シートの初期厚み（Ｌ0 ）に対して、荷重２０ｇｆ／ｃｍ2 における圧縮変形追随率（ＣΔＬ20）〔ＣΔＬ20＝（Ｌ0 −Ｌ20）／Ｌ0 ×１００〕が５０〜９０％、好ましくは６０〜９０％である。ここで、表面シートの初期厚みＬ0 は、荷重０．５ｇｆ／ｃｍ2 における厚みであり、Ｌ20は、荷重２０ｇｆ／ｃｍ2 における表面シートの厚みを意味する。
通常、生理用ナプキン等の吸収性物品を着用する際、着用者における装着部位が、複雑な凹凸曲面となっており、しかも着用者の動作の中でその曲面形状が自在に変化することや、生理用ナプキンの場合、生理期間や経血量の個人差によってショーツの種類やガードルの併用等の着装形態が異なることを考慮すると、着用時にかかる装着圧は、幅広く変動するものと考えられる。そのような中で、Δ２．５ｇｆ／ｃｍ2 の圧力変動や荷重２０ｇｆ／ｃｍ2 の装着圧は、常に起こり得る範囲のものである。
Δ２．５ｇｆ／ｃｍ2 の荷重変化に対する厚み変形量の最大値が０．３〜５ｍｍであると、表面シートが、肌による押圧に対して抵抗なくしなやかに変形するため、皮膚に対する摩擦刺激が少なくなり、肌触りが良く、皮膚トラブルの発生を効果的に防止することができる。
前記Δ２．５ｇｆ／ｃｍ2 の荷重変化に対する厚み変形量の最大値が０．３ｍｍ未満であると、表面シートの身体の動きに対する追随性が悪くなり、肌に対して過剰な摩擦刺激を与える恐れがある。前記厚み変形量の最大値が５ｍｍを超えると、柔軟になりすぎて表面凹凸形状を維持できなくなる恐れがある。即ち、凹凸形状の凹部内に高粘性***物が取り込まれにくくなる。
前記Δ２．５ｇｆ／ｃｍ2 の荷重変化に対する厚み変形量の最大値が０．３ｍｍ未満であると、表面シートの身体の動きに対する追随性が悪くなり、肌に対して過剰な摩擦刺激を与える恐れがある。前記厚み変形量の最大値が５ｍｍを超えると、柔軟になりすぎて表面凹凸形状を維持できなくなる恐れがある。即ち、凹凸形状の凹部内に高粘性***物が取り込まれにくくなる。
荷重２０ｇｆ／ｃｍ2 における圧縮変形追随率（ＣΔＬ20）は、その値が大きいほど、やわらかく肌に当接できることを意味する。特に、女性の***部付近は窪んだ形状になっており、２０ｇｆ／ｃｍ2 程度の圧力でもやわらかく変形できる表面特性であるほど刺激の少ない表面シートとなり得る。荷重２０ｇｆ／ｃｍ2 における圧縮変形追随率（ＣΔＬ20）が５０％未満であると、肌に対しての抵抗力が大きくなり、９０％を超えると、柔軟になりすぎて表面凹凸形状を維持できなくなる恐れがある。即ち、凹凸形状の凹部内に高粘性***物が取り込まれにくくなる。
本発明の吸収性物品用の表面シートにおいては、着用者の肌に対して表面シートが全面で接触するのではなく、表面凹凸形状の頂部３１及びその周辺が積極的に肌に当接するため、肌との接触面積を著しく低減でき、また、近接する表面凹凸形状内の個々の凸部間（参考形態においては襞状部同士間）に形成される所定の空間Ｓが良好に維持されるため、高粘性***物が素早く表面シート内部（表面凹凸形状の凹部内）に取り込まれて、高粘性***物と身体（肌）との接触を素早く絶つことができる。
本発明の吸収性物品用の表面シートは、その凹凸形状が、身体の形状及び動きに柔軟に追随して変形するようにする観点 及びその凹凸形状の凹部内に高粘性***物を良好に取り込めるようにする観点から、少なくとも着用者の***部に配される部分において、下記（３）及び／又は（４）の要件（以下、これらを「形状保持性の要件」という）を満たしていることが好ましい。
（３）前記表面シートを、荷重が２０ｇｆ／ｃｍ2 となるまで厚み方向に圧縮変形させた際において、表面シートの初期厚み（Ｌ0 ）に対して、荷重２．５ｇｆ／ｃｍ2 における圧縮変形追随率（ＣΔＬ2.5 ）〔ＣΔＬ2.5 ＝（Ｌ0 −Ｌ2.5 ）／Ｌ0 ×１００〕が０．１〜５％、好ましくは０．１〜４％である。ここで、Ｌ2.5 は、表面シートを圧縮する過程において、荷重が２．５ｇｆ／ｃｍ2 となった時点における表面シートの厚みを意味する。
圧縮変形追随率（ＣΔＬ2.5 ）を斯かる範囲内とし、凹凸形状の凸部が圧縮初期（低圧力下）において潰れにくくすることにより、高粘性***物の凹凸形状の凹部内への取り込み性を向上させることができ、高粘性***物を身体から素早く離間させることができる。
圧縮変形追随率（ＣΔＬ2.5 ）を斯かる範囲内とし、凹凸形状の凸部が圧縮初期（低圧力下）において潰れにくくすることにより、高粘性***物の凹凸形状の凹部内への取り込み性を向上させることができ、高粘性***物を身体から素早く離間させることができる。
（４）表面シートの初期厚み（Ｌ0 ）に対して、荷重５ｇｆ／ｃｍ2 における圧縮変形追随率（ＣΔＬ5 ）〔ＣΔＬ5 ＝（Ｌ0 −Ｌ5 ）／Ｌ0 ×１００〕が５〜２０％、好ましくは５〜１５％である。ここで、Ｌ5 は、表面シートを圧縮する過程において、荷重が５ｇｆ／ｃｍ2 となった時点における表面シートの厚みを意味する。
圧縮変形追随率（ＣΔＬ5 ）を斯かる範囲内とすることにより、高粘性***物の凹凸形状の凹部内への取り込み性を一層向上させることができる。また、圧縮変形追随率（ＣΔＬ5 ）を上記の範囲に設定することは、皮膚に対する摩擦刺激を低減させる観点からも効果的である。
圧縮変形追随率（ＣΔＬ5 ）を斯かる範囲内とすることにより、高粘性***物の凹凸形状の凹部内への取り込み性を一層向上させることができる。また、圧縮変形追随率（ＣΔＬ5 ）を上記の範囲に設定することは、皮膚に対する摩擦刺激を低減させる観点からも効果的である。
本発明の吸収性物品用の表面シートは、その凹凸形状が、身体の形状及び動きに柔軟に追随して変形するようにする観点、及びその凹凸形状の凹部が取り込んだ高粘性***物と身体とを確実に離間させ得るようにする観点から、下記（５）の要件を満たすことが好ましい。
（５）表面シートを、荷重が２．５ｇｆ／ｃｍ2 となるまで圧縮変形させたときの表面シートの厚み（Ｌ2.5 ）と、更に加圧して荷重が２０ｇｆ／ｃｍ2 となるまで圧縮変形させた後、荷重が２．５ｇｆ／ｃｍ2 となるまで解放したときの該表面シートの厚み（ＬR2.5）とから求められる圧縮変形回復率（ＤΔＬR2.5／Ｌ2.5 ）〔ＤΔＬR2.5／Ｌ2.5 ＝ＬR2.5／Ｌ2.5 ×１００〕が７０％以上であることが好ましく、特に８０〜１００％であることが好ましい。
圧縮変形回復率（ＬR2.5／Ｌa5）が上記範囲内であることは、装着者の身体の動きに対して表面凹凸が特に良好に追随することを意味しており、これにより、ナプキンの使用中に、高粘性***物を取り込む構造と柔軟な変形による皮膚刺激の低減効果とが特に良好に維持される。
（５）表面シートを、荷重が２．５ｇｆ／ｃｍ2 となるまで圧縮変形させたときの表面シートの厚み（Ｌ2.5 ）と、更に加圧して荷重が２０ｇｆ／ｃｍ2 となるまで圧縮変形させた後、荷重が２．５ｇｆ／ｃｍ2 となるまで解放したときの該表面シートの厚み（ＬR2.5）とから求められる圧縮変形回復率（ＤΔＬR2.5／Ｌ2.5 ）〔ＤΔＬR2.5／Ｌ2.5 ＝ＬR2.5／Ｌ2.5 ×１００〕が７０％以上であることが好ましく、特に８０〜１００％であることが好ましい。
圧縮変形回復率（ＬR2.5／Ｌa5）が上記範囲内であることは、装着者の身体の動きに対して表面凹凸が特に良好に追随することを意味しており、これにより、ナプキンの使用中に、高粘性***物を取り込む構造と柔軟な変形による皮膚刺激の低減効果とが特に良好に維持される。
本発明の吸収性物品用の表面シートは、荷重が２０ｇｆ／ｃｍ2 となるまで厚み方向に圧縮変形させた際におけるΔ２．５ｇｆ／ｃｍ2 の荷重変化に対する厚み変形量の最大値が、圧縮開始の際、即ち無荷重状態から荷重２．５ｇｆ／ｃｍ2 までの間に最大となるものは、本発明の目的の１つとなる皮膚に対する摩擦低減効果を得る上で、その目的を達成できるものと言えるが、前記形状保持性の要件を満足させる観点から、前記Δ２．５ｇｆ／ｃｍ2 の荷重変化に対する厚み変形量が、荷重２．５ｇｆ／ｃｍ2 から荷重２０ｇｆ／ｃｍ2 までの間に最大となるようにすることが好ましい。
前記Δ２．５ｇｆ／ｃｍ2 の荷重変化に対する厚み変形量及びその最大値、荷重２．５ｇｆ／ｃｍ2 、５ｇｆ／ｃｍ2 及び２０ｇｆ／ｃｍ2 それぞれにおける圧縮変形追随率（ＣΔＬ2.5 、ＣΔＬ5 、ＣΔＬ20）、及び圧縮変形回復率（ＤΔＬR2.5／Ｌ2.5 ）〔ＤΔＬR2.5／Ｌ2.5 ＝ＬR2.5／Ｌ2.5 ×１００〕等の圧縮物性は、以下のようにして測定される。
＜圧縮物性の測定＞
圧縮物性の測定は、カトーテック株式会社製、ＫＥＳ−ＦＢ３圧縮試験機を用いて測定することができる。この試験機は、面積２ｃｍ2 の円形の圧縮面を持つ圧縮部を下降−上昇させることにより、布やフィルム状の試料に圧縮−回復荷重を与え、その圧縮及び回復過程の一サイクルの圧縮荷重−圧縮変形量のヒステリシス曲線を得、そこから、試料厚み、圧縮仕事量、回復性等を求めることができるものである。
表面シートの圧縮物性を測定するには、表面シートを、２．５ｃｍ×２．５ｃｍの正方形に切りとり、これを試料として、圧縮試験機にセットする。そして、加圧速度０．０２ｍｍ／秒で加圧部を下降させてシートを加圧し、荷重２０ｇｆ／ｃｍ2 になるまで圧縮した時点で、切り替えスイッチ（MANUAL RETURN スイッチ）押して加圧部を下降から上昇に変え、荷重０ｇｆ／ｃｍ2 となるまで圧縮加圧部を上昇させる。この圧縮−回復過程の一サイクルにおけるヒステリシス曲線を得る。
得られたヒステリシス曲線より、荷重が２．５ｇｆ／ｃｍ2 変化する毎に、試料の厚みがどれだけ減少したかを求め、２．５ｇｆ／ｃｍ2 の荷重変化に対して厚みが最も減少した範囲における厚みの減少量（ｍｍ）を、Δ２．５ｇｆ／ｃｍ2 の荷重変化に対する厚み変形量の最大値とする。
また、得られたヒステリシス曲線より、圧縮過程における、荷重０．５ｇｆ／ｃｍ2 、２．５ｇｆ／ｃｍ2 、５ｇｆ／ｃｍ2 及び２０ｇｆ／ｃｍ2 のそれぞれの時点における厚み（Ｌ0 、Ｌ2.5 、Ｌ5 、Ｌ20、）を読み取り、それぞれの荷重における圧縮変形追随率（ＣΔＬ2.5 、ＣΔＬ5 、ＣΔＬ20）を算出する。尚、本明細書における表面シートの初期厚みＬ0 は、０．５ｇｆ／ｃｍ2 加圧時における厚みを示す。
また、圧縮過程における荷重２．５ｇｆ／ｃｍ2 の厚み（Ｌ2.5 ）と、回復過程における荷重２．５ｇｆ／ｃｍ2 の厚み（ＬR2.5）とから、圧縮変形回復率（ＤΔＬR2.5／Ｌ2.5 ）〔ＤΔＬR2.5／Ｌ2.5 ＝（ＬR2.5／Ｌ2.5 ）×１００〕を算出する。
圧縮物性の測定は、カトーテック株式会社製、ＫＥＳ−ＦＢ３圧縮試験機を用いて測定することができる。この試験機は、面積２ｃｍ2 の円形の圧縮面を持つ圧縮部を下降−上昇させることにより、布やフィルム状の試料に圧縮−回復荷重を与え、その圧縮及び回復過程の一サイクルの圧縮荷重−圧縮変形量のヒステリシス曲線を得、そこから、試料厚み、圧縮仕事量、回復性等を求めることができるものである。
表面シートの圧縮物性を測定するには、表面シートを、２．５ｃｍ×２．５ｃｍの正方形に切りとり、これを試料として、圧縮試験機にセットする。そして、加圧速度０．０２ｍｍ／秒で加圧部を下降させてシートを加圧し、荷重２０ｇｆ／ｃｍ2 になるまで圧縮した時点で、切り替えスイッチ（MANUAL RETURN スイッチ）押して加圧部を下降から上昇に変え、荷重０ｇｆ／ｃｍ2 となるまで圧縮加圧部を上昇させる。この圧縮−回復過程の一サイクルにおけるヒステリシス曲線を得る。
得られたヒステリシス曲線より、荷重が２．５ｇｆ／ｃｍ2 変化する毎に、試料の厚みがどれだけ減少したかを求め、２．５ｇｆ／ｃｍ2 の荷重変化に対して厚みが最も減少した範囲における厚みの減少量（ｍｍ）を、Δ２．５ｇｆ／ｃｍ2 の荷重変化に対する厚み変形量の最大値とする。
また、得られたヒステリシス曲線より、圧縮過程における、荷重０．５ｇｆ／ｃｍ2 、２．５ｇｆ／ｃｍ2 、５ｇｆ／ｃｍ2 及び２０ｇｆ／ｃｍ2 のそれぞれの時点における厚み（Ｌ0 、Ｌ2.5 、Ｌ5 、Ｌ20、）を読み取り、それぞれの荷重における圧縮変形追随率（ＣΔＬ2.5 、ＣΔＬ5 、ＣΔＬ20）を算出する。尚、本明細書における表面シートの初期厚みＬ0 は、０．５ｇｆ／ｃｍ2 加圧時における厚みを示す。
また、圧縮過程における荷重２．５ｇｆ／ｃｍ2 の厚み（Ｌ2.5 ）と、回復過程における荷重２．５ｇｆ／ｃｍ2 の厚み（ＬR2.5）とから、圧縮変形回復率（ＤΔＬR2.5／Ｌ2.5 ）〔ＤΔＬR2.5／Ｌ2.5 ＝（ＬR2.5／Ｌ2.5 ）×１００〕を算出する。
上記参考形態の表面シート１における凹凸形成用シート４の形成材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の単一又は複合繊維からなる不織布や、液が透過可能な開口部を有するポリエチレン等のフィルム、あるいは不織布とフィルムとの複合材等を挙げることができる。
また、上記基材シートの形成材料としては、通常の吸収性物品における表面シートとして用いられる材料を、特に制限なく使用することができる。
また、上記基材シートの形成材料としては、通常の吸収性物品における表面シートとして用いられる材料を、特に制限なく使用することができる。
本発明における表面シートは、表面凹凸形状が、少なくとも着用者の***部に配される部位に形成されていることが好ましく、吸収体上に配される部位の全体に亘って形成されていることがより好ましい。また、このような表面凹凸形状は、表面を流れる体液モレを防止する効果もあることから、別の使用態様として、吸収体の全周域付近に配されても良い。
また、本発明の表面シートにおける凹凸形状は、基材シート上に、ニップル状の突起や他の形態の突起を多数設けて形成されたものであっても良い。
また、本発明の表面シートにおける凹凸形状は、基材シート上に、ニップル状の突起や他の形態の突起を多数設けて形成されたものであっても良い。
本実施形態の吸収性物品用の表面シート１’について、図４〜図６を参照して更に説明する。
本実施形態の表面シート１’は、凹凸シート４’と基材シート２とからなり、凹凸シート４’と基材シート２とは積層されて熱エンボスにより所定パターンで部分的に接合（熱融着）されている。
上記凹凸シート４’は、長手方向（ＭＤ方向）及び幅方向（ＣＤ方向）それぞれに多数
の凸部３’，３’・を有している。各凸部３’は、着用者の肌側に突出している。ここで、表面シート１’の長手方向及び幅方向とは、表面シート１’の長手方向及び幅方向の区別が付かない場合には、製造時における原反の流れ方向を長手方向としそれに直交する方向を幅方向とする。
本実施形態の表面シート１’は、凹凸シート４’と基材シート２とからなり、凹凸シート４’と基材シート２とは積層されて熱エンボスにより所定パターンで部分的に接合（熱融着）されている。
上記凹凸シート４’は、長手方向（ＭＤ方向）及び幅方向（ＣＤ方向）それぞれに多数
の凸部３’，３’・を有している。各凸部３’は、着用者の肌側に突出している。ここで、表面シート１’の長手方向及び幅方向とは、表面シート１’の長手方向及び幅方向の区別が付かない場合には、製造時における原反の流れ方向を長手方向としそれに直交する方向を幅方向とする。
本表面シート１'における凹凸シート４'は不織布からなり、基材シート２は熱収縮した繊維ウェブからなる。
凹凸シート４'は、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、各凸部３'の少なくとも頂部３１を形成する部位において基材シート２から離間している。具体的には、凹凸シート４'は、基材シート２との接合部７を除く部位のほぼ全域において、基材シート２から離間している。
また、凹凸シート４'は、図５（ａ）に示すように、相隣接する凸部３'，３'同士の境界領域に、該両凸部３'，３'よりも高さの低い小型の凸部３４を有している。
凹凸シート４'は、基材シート２との接合部７を通らない垂直断面の形状、より具体的には、相隣接する凸部３'，３'の頂部３１，３１及びこれら両凸部３'，３'の境界領域に形成された小型の凸部３４を通る直線における垂直断面〔図５（ａ）参照〕の形状が、略波形（連続波形形状）に形成されている。前記連続波形形状の断面は、凸部３'の頂部３１付近の凸状の断面と、小型の凸部３４の凸状の断面と、これらの両凸状断面同士を連結する凹状の断面とからり、これらは連続的な曲線を形成するように連続している。尚、凸部３'，３'同士の境界領域の小型の凸部３４を無くして、基材シート２との接合部７を通らない垂直断面の形状を、凸部３'の頂部付近の凸状の断面と前記境界領域の凹状の断面又は略平坦な断面とが交互に連続した略波形（連続波形形状）とすることもできる。
凹凸シート４'は、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、各凸部３'の少なくとも頂部３１を形成する部位において基材シート２から離間している。具体的には、凹凸シート４'は、基材シート２との接合部７を除く部位のほぼ全域において、基材シート２から離間している。
また、凹凸シート４'は、図５（ａ）に示すように、相隣接する凸部３'，３'同士の境界領域に、該両凸部３'，３'よりも高さの低い小型の凸部３４を有している。
凹凸シート４'は、基材シート２との接合部７を通らない垂直断面の形状、より具体的には、相隣接する凸部３'，３'の頂部３１，３１及びこれら両凸部３'，３'の境界領域に形成された小型の凸部３４を通る直線における垂直断面〔図５（ａ）参照〕の形状が、略波形（連続波形形状）に形成されている。前記連続波形形状の断面は、凸部３'の頂部３１付近の凸状の断面と、小型の凸部３４の凸状の断面と、これらの両凸状断面同士を連結する凹状の断面とからり、これらは連続的な曲線を形成するように連続している。尚、凸部３'，３'同士の境界領域の小型の凸部３４を無くして、基材シート２との接合部７を通らない垂直断面の形状を、凸部３'の頂部付近の凸状の断面と前記境界領域の凹状の断面又は略平坦な断面とが交互に連続した略波形（連続波形形状）とすることもできる。
本実施形態の表面シート１'は、凹凸形成用シート（凹凸シート４'の原反シート）４と基材シート２とを積層して、図６に示すエンボスパターン、即ち異なる２種類のエンボスピッチ（エンボスピンの中心点間距離）Ｐ１，Ｐ２（Ｐ１＞Ｐ２）を有するエンボスパターンでエンボス処理を行った後、該基材シート２のみを熱収縮させて得られたものであり、前記エンボスピッチＰ１に対応する表面シート上の領域に、各凸部３'が形成されており、前記エンボスピッチＰ２に対応する表面シート上の領域に、上述した小型の凸部３４が形成されている。
本実施形態の表面シート１'においては、凸部３'の高さ〔頂部３１と底部３２の高低差（Ａ−Ｂ），Ａは荷重０．５ｇｆ／ｃｍ2 にて測定〕は、０．５〜１５ｍｍ、特に０．５〜７ｍｍであることが好ましく、また、接合部７の幅Ｗ１が０．１〜１０ｍｍ、特に０．５〜５ｍｍであることが好ましく、隣接する接合部７間の幅Ｗ２が０．５〜２０ｍｍ、特に０．５〜１０ｍｍであることが好ましい。
本実施形態の表面シート１'においては、凸部３'の高さ〔頂部３１と底部３２の高低差（Ａ−Ｂ），Ａは荷重０．５ｇｆ／ｃｍ2 にて測定〕は、０．５〜１５ｍｍ、特に０．５〜７ｍｍであることが好ましく、また、接合部７の幅Ｗ１が０．１〜１０ｍｍ、特に０．５〜５ｍｍであることが好ましく、隣接する接合部７間の幅Ｗ２が０．５〜２０ｍｍ、特に０．５〜１０ｍｍであることが好ましい。
このような連続的に波形形状の断面を有する凸部を設けることにより、圧縮変形追随率を高くすることができ、柔らかい風合いを提供できると共に、凸部が自由自在に可動できるため、着用者の動きに追随でき、柔らかさとフィット性を兼ね備えた表面シートに成り得る。特に凹部を底部として小型に***した凸部３４が積極的に変形及び／回復し、更に小型の凸部３４より連続的に上方に***した凸部３１が加圧下においても凸高さ（小型凸部３４よりも高く***している高さ）を維持しやすい構造になっているため、高粘性***物を取り込む空間を形成できる。
故に身体の動きに対して柔らかく追随し、且つ高粘性***物を取り込む効果が得られる。
故に身体の動きに対して柔らかく追随し、且つ高粘性***物を取り込む効果が得られる。
本実施形態の表面シート１'における凹凸形成用シート４に代えて、繊維ウエブからなる凹凸形成用シートを用い、内部に繊維が満たされた凸部を有する表面シートとすることもできる。また、凹凸形成用シート４と該基材シート２との接合に、熱エンボスに代えて接着剤を用いることもできる。
繊維ウエブからなる凹凸形成用シートを用いた場合には、凹凸形成用シートが基材シート２に接合された接合部７の幅Ｗ１が０．１〜１０ｍｍ、特に０．５〜５ｍｍであることが好ましく、また、隣接する接合部７間の幅Ｗ２が０．５〜２０ｍｍ、特に０．５〜１０ｍｍであることが好ましい。更に、隣接する凸部３'，３'間の最短距離（無荷重下にて測定）は０〜５ｍｍ、特に０〜３ｍｍであることが好ましい。
本実施形態の表面シート１'における凹凸シート４'は、所定長さのスリットを多数有するものであっても良い。
繊維ウエブからなる凹凸形成用シートを用いた場合には、凹凸形成用シートが基材シート２に接合された接合部７の幅Ｗ１が０．１〜１０ｍｍ、特に０．５〜５ｍｍであることが好ましく、また、隣接する接合部７間の幅Ｗ２が０．５〜２０ｍｍ、特に０．５〜１０ｍｍであることが好ましい。更に、隣接する凸部３'，３'間の最短距離（無荷重下にて測定）は０〜５ｍｍ、特に０〜３ｍｍであることが好ましい。
本実施形態の表面シート１'における凹凸シート４'は、所定長さのスリットを多数有するものであっても良い。
また、本発明の吸収性物品用の表面シートは、生理用ナプキンの表面シートの他、パンティライナー、使い捨ておむつ、失禁パッド等の吸収性物品用の表面シートとしても有用である。
参考例
〔サンプルＧ〕
坪量２５ｇ／ｍ2 、０．５ｇｆ／ｃｍ2 荷重時の厚み０．４ｍｍ、原材料製造時の流れ方向（ＭＤ方向）のバルクソフトネス１６ｃＮ、ＭＤ方向と直交する方向（ＣＤ方向）のバルクソフトネス１８ｃＮのポリエチレン／ポリエステル合成繊維（配合比６０／４０）からなる不織布製シートを、基材シート２及び凹凸形成用シート４として用い、図１に示す形態の表面シートを製造した。
凹凸形成用シート４を基材シート２に接合した各接合部の幅Ｗ１及び隣接する接合部間の幅Ｗ２は何れも１ｍｍとした。凹凸形成用シート４は、基材シート２上に接着剤を複数本線状に互いに平行となるように塗布し、該接着剤を介して該基材シート２に接合されており、凹凸形成用シート４により形成された各襞状部３は、隣接する襞状部３，３間の最短距離Ｗ３が０．３ｍｍであり、幅方向の断面形状がΩ字状である。各襞状部の高さＨは５．２ｍｍであり、表面シート１の０．５ｇｆ／ｃｍ2 荷重時の厚みは５．６ｍｍである。
このようにして得た表面シートをサンプルＧとし、該サンプルＧについての圧縮特性を表１に示した。
〔サンプルＧ〕
坪量２５ｇ／ｍ2 、０．５ｇｆ／ｃｍ2 荷重時の厚み０．４ｍｍ、原材料製造時の流れ方向（ＭＤ方向）のバルクソフトネス１６ｃＮ、ＭＤ方向と直交する方向（ＣＤ方向）のバルクソフトネス１８ｃＮのポリエチレン／ポリエステル合成繊維（配合比６０／４０）からなる不織布製シートを、基材シート２及び凹凸形成用シート４として用い、図１に示す形態の表面シートを製造した。
凹凸形成用シート４を基材シート２に接合した各接合部の幅Ｗ１及び隣接する接合部間の幅Ｗ２は何れも１ｍｍとした。凹凸形成用シート４は、基材シート２上に接着剤を複数本線状に互いに平行となるように塗布し、該接着剤を介して該基材シート２に接合されており、凹凸形成用シート４により形成された各襞状部３は、隣接する襞状部３，３間の最短距離Ｗ３が０．３ｍｍであり、幅方向の断面形状がΩ字状である。各襞状部の高さＨは５．２ｍｍであり、表面シート１の０．５ｇｆ／ｃｍ2 荷重時の厚みは５．６ｍｍである。
このようにして得た表面シートをサンプルＧとし、該サンプルＧについての圧縮特性を表１に示した。
実施例
〔サンプルＨ〕
坪量１２ｇ／ｍ2 、０．５ｇｆ／ｃｍ2 荷重時の厚み０．１５ｍｍ、原材料製造時の流れ方向（ＭＤ方向）のバルクソフトネス３．７ｃＮ、ＭＤ方向と直交する方向（ＣＤ方向）のバルクソフトネス３．３ｃＮのポリプロピレン１００％繊維からなる不織布シート（スパンボンド不織布）を凹凸形成用シート４とした。また、大和紡績株式会社製の潜在螺旋状捲縮繊維〔ＣＰＰ繊維（商品名）、２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ〕を原料として、カード法によって坪量３５ｇ／ｍ2 のカードウエブを製造し、これを基材シート２とした。
前記凹凸形成用シート４と前記基材シート２とを、直径１．５ｍｍのピンが所定のパターンで規則的に配列されたエンボス板を用いて、２２０℃で熱エンボス（ヒートシール）して一体化させた。
前記エンボス板のピンの配列（ピンエンボスの配列）は、図６に示すように、一個のピンを中央ピンＣと定めたときに、該中央ピンの周囲に、ＭＤ方向に隣接する２本の前後ピンと、ＣＤ方向に隣接する２本の左右ピンと、該中央ピンに対して斜め４５゜に位置する４本の斜めピンとが位置し、且つ、中央ピンの中心点と前後ピン及び左右ピンの中心点との距離Ｐ１が約７ｍｍ、中央ピンの中心点と各斜めピンの中心点との距離Ｐ２が約５ｍｍであるパターンが、各ピン（エンボス板の周縁部近傍に位置するピンを除く）に対して成立するような配列とした。
そして、得られた両シート２，４の熱融着体を、１３０℃にて熱乾燥機内に１０分以上放置し、基材シート２を水平方向に収縮させて、図４及び図５に示す形態の吸収性物品用の表面シート１’を得た。
得られた表面シート１’における凸部３’は、長手方向（ＭＤ方向）及び幅方向（ＣＤ方向）の両方向に多数形成されており、各凸部３’の高さ〔頂部３１と底部３２の高低差（Ａ−Ｂ），Ａは荷重０．５ｇｆ／ｃｍ2 にて測定〕Ｈは１．５ｍｍである。
このようにして得た表面シートをサンプルＨとし、サンプルＨについての圧縮特性を表１に示した。
〔サンプルＨ〕
坪量１２ｇ／ｍ2 、０．５ｇｆ／ｃｍ2 荷重時の厚み０．１５ｍｍ、原材料製造時の流れ方向（ＭＤ方向）のバルクソフトネス３．７ｃＮ、ＭＤ方向と直交する方向（ＣＤ方向）のバルクソフトネス３．３ｃＮのポリプロピレン１００％繊維からなる不織布シート（スパンボンド不織布）を凹凸形成用シート４とした。また、大和紡績株式会社製の潜在螺旋状捲縮繊維〔ＣＰＰ繊維（商品名）、２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ〕を原料として、カード法によって坪量３５ｇ／ｍ2 のカードウエブを製造し、これを基材シート２とした。
前記凹凸形成用シート４と前記基材シート２とを、直径１．５ｍｍのピンが所定のパターンで規則的に配列されたエンボス板を用いて、２２０℃で熱エンボス（ヒートシール）して一体化させた。
前記エンボス板のピンの配列（ピンエンボスの配列）は、図６に示すように、一個のピンを中央ピンＣと定めたときに、該中央ピンの周囲に、ＭＤ方向に隣接する２本の前後ピンと、ＣＤ方向に隣接する２本の左右ピンと、該中央ピンに対して斜め４５゜に位置する４本の斜めピンとが位置し、且つ、中央ピンの中心点と前後ピン及び左右ピンの中心点との距離Ｐ１が約７ｍｍ、中央ピンの中心点と各斜めピンの中心点との距離Ｐ２が約５ｍｍであるパターンが、各ピン（エンボス板の周縁部近傍に位置するピンを除く）に対して成立するような配列とした。
そして、得られた両シート２，４の熱融着体を、１３０℃にて熱乾燥機内に１０分以上放置し、基材シート２を水平方向に収縮させて、図４及び図５に示す形態の吸収性物品用の表面シート１’を得た。
得られた表面シート１’における凸部３’は、長手方向（ＭＤ方向）及び幅方向（ＣＤ方向）の両方向に多数形成されており、各凸部３’の高さ〔頂部３１と底部３２の高低差（Ａ−Ｂ），Ａは荷重０．５ｇｆ／ｃｍ2 にて測定〕Ｈは１．５ｍｍである。
このようにして得た表面シートをサンプルＨとし、サンプルＨについての圧縮特性を表１に示した。
比較例
以下に示すサンプルＡ〜Ｆについて、実施例と同様にして圧縮特性を測定し、その結果を表１に併せて示した。尚、表１のサンプルＡ〜Ｃは、ポリエチレンフィルムを開孔して表面シートとした代表的な市販品であり、サンプルＤ及びＥは、不織布からなる表面シートの市販品である。サンプルＢ、Ｃ、Ｅのシート表面は、ほぼ平坦である。
以下に示すサンプルＡ〜Ｆについて、実施例と同様にして圧縮特性を測定し、その結果を表１に併せて示した。尚、表１のサンプルＡ〜Ｃは、ポリエチレンフィルムを開孔して表面シートとした代表的な市販品であり、サンプルＤ及びＥは、不織布からなる表面シートの市販品である。サンプルＢ、Ｃ、Ｅのシート表面は、ほぼ平坦である。
〔サンプルＡ〕
花王株式会社製 ロリエドライＵＰメッシュレギュラー（販売名：ロリエＤＲ−ｈ−１１４）の開孔フィルム表面材を用いた。
〔サンプルＢ〕
ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー（Ｐ＆Ｇ）社製 ウィスパーレギュラー（販売名：ウィスパーＣａ５−ａ）の開孔フィルム表面材を用いた。
〔サンプルＣ〕
大王製紙株式会社製 エリス さらさらシルクレギュラー（販売名：エリス ＳＳ−Ｒ２）の開孔フィルム表面材を用いた。
花王株式会社製 ロリエドライＵＰメッシュレギュラー（販売名：ロリエＤＲ−ｈ−１１４）の開孔フィルム表面材を用いた。
〔サンプルＢ〕
ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー（Ｐ＆Ｇ）社製 ウィスパーレギュラー（販売名：ウィスパーＣａ５−ａ）の開孔フィルム表面材を用いた。
〔サンプルＣ〕
大王製紙株式会社製 エリス さらさらシルクレギュラー（販売名：エリス ＳＳ−Ｒ２）の開孔フィルム表面材を用いた。
〔サンプルＤ〕
花王株式会社製 ロリエ やわらかメッシュ スリム（販売名：ロリエ ＵＮ−ｆ−１１４）の開孔不織布表面材を用いた。
〔サンプルＥ〕
ユニチャーム株式会社製 ソフィボディフィット コットンふわふわシート ふつう〜長時間用（販売名：ソフィ ａｏｎ）の表面材を用いた。このサンプルは、製品（吸収性物品）の中央部において、表面材とその下に配置され同時に開孔されている下層不織布を一体化された状態でサンプリングし、測定に用いた。
花王株式会社製 ロリエ やわらかメッシュ スリム（販売名：ロリエ ＵＮ−ｆ−１１４）の開孔不織布表面材を用いた。
〔サンプルＥ〕
ユニチャーム株式会社製 ソフィボディフィット コットンふわふわシート ふつう〜長時間用（販売名：ソフィ ａｏｎ）の表面材を用いた。このサンプルは、製品（吸収性物品）の中央部において、表面材とその下に配置され同時に開孔されている下層不織布を一体化された状態でサンプリングし、測定に用いた。
〔サンプルＦ〕
坪量１２ｇ／ｍ2 、０．５ｇｆ／ｃｍ2 荷重時の厚み０．１５ｍｍ、原材料製造時の流れ方向（ＭＤ方向）のバルクソフトネス３．７ｃＮ、ＭＤ方向と直交する方向（ＣＤ方向）のバルクソフトネス３．３ｃＮのポリプロピレン１００％繊維からなるスパンボンド不織布の上に、その縦方向（ＭＤ方向）に対して幅３ｍｍのホットメルトを、ＣＤ方向の間隔が７ｍｍ（ピッチが１０ｍｍ）となるように多列に配置し、更に別材として上記のものと同様のスパンボンド不織布を凸部高さ５ｍｍ、凸ピッチ１０ｍｍとなるような、溝深さ及び溝ピッチを有するスリット板に押し込み固定した後、上記ホットメルトを塗工した不織布と貼り合わせて、縦筋状の凹凸を有する凹凸表面シートを得た。
得られたシートの厚みが５．２ｍｍ（０．５ｇｆ／ｃｍ2 荷重時）、頂部と底部の高低差が５．０ｍｍ、不織布同士が接合された接合部のＣＤ方向の幅が３ｍｍであった。また、凸部の断面形状は、半円形状であり、ＣＤ方向の幅が、突出方向の基端から先端に向かうにつれて漸次狭くなる形状であった。
坪量１２ｇ／ｍ2 、０．５ｇｆ／ｃｍ2 荷重時の厚み０．１５ｍｍ、原材料製造時の流れ方向（ＭＤ方向）のバルクソフトネス３．７ｃＮ、ＭＤ方向と直交する方向（ＣＤ方向）のバルクソフトネス３．３ｃＮのポリプロピレン１００％繊維からなるスパンボンド不織布の上に、その縦方向（ＭＤ方向）に対して幅３ｍｍのホットメルトを、ＣＤ方向の間隔が７ｍｍ（ピッチが１０ｍｍ）となるように多列に配置し、更に別材として上記のものと同様のスパンボンド不織布を凸部高さ５ｍｍ、凸ピッチ１０ｍｍとなるような、溝深さ及び溝ピッチを有するスリット板に押し込み固定した後、上記ホットメルトを塗工した不織布と貼り合わせて、縦筋状の凹凸を有する凹凸表面シートを得た。
得られたシートの厚みが５．２ｍｍ（０．５ｇｆ／ｃｍ2 荷重時）、頂部と底部の高低差が５．０ｍｍ、不織布同士が接合された接合部のＣＤ方向の幅が３ｍｍであった。また、凸部の断面形状は、半円形状であり、ＣＤ方向の幅が、突出方向の基端から先端に向かうにつれて漸次狭くなる形状であった。
図３に、サンプルＧの圧縮物性を測定する際に用いた圧縮荷重−圧縮変形量の１サイクルのヒステリシス曲線を示した。尚、サンプルＥの表面シートにおいては、Δ２．５ｇｆ／ｃｍ2 の荷重変化に対する厚み変形量が、荷重２．５ｇｆ／ｃｍ2 から荷重２０ｇｆ／ｃｍ2 までの間において最大となっている。
〔高粘性液の取り込み性〕
サンプルＡ〜Ｈについて、凹凸形状の凹部内への取り込み性を評価するべく、以下に示す評価試験を行い、高粘性液の液残り量を測定した。測定結果を表１に示した。
各サンプルの表面シートを、それぞれ吸収シート（パルプ２００ｇ／ｍ2 及び吸収ポリマー４０ｇ／ｍ2 からなる）上におき、下層に防水シートを置き、おむつ又はナプキン形状に構成する。高粘性液１ｇを表面シート上に上方から注入する。その吸収シートを人体モデル（オムツ、ナプキン等の吸収性物品を装着させ、足を動かし歩行運動する事ができる人形）に装着させる。その際、高粘性液が股下の部分に位置するように予め液の注入位置を調整しておく。装着後、１分間モデルに歩行運動させる。その後脱着させ、サンプルの液吸収部分の上に吸収紙１０枚をのせ、１０ｇｆ／ｃｍ2 荷重を１０秒間かける。その際、吸収紙が吸収した高粘性液量を液残り量とする。
高粘性液は、５ｗｔ％のＣＭＣ（カルボキシメチルセルロースナトリウム）溶液を使用した。
サンプルＡ〜Ｈについて、凹凸形状の凹部内への取り込み性を評価するべく、以下に示す評価試験を行い、高粘性液の液残り量を測定した。測定結果を表１に示した。
各サンプルの表面シートを、それぞれ吸収シート（パルプ２００ｇ／ｍ2 及び吸収ポリマー４０ｇ／ｍ2 からなる）上におき、下層に防水シートを置き、おむつ又はナプキン形状に構成する。高粘性液１ｇを表面シート上に上方から注入する。その吸収シートを人体モデル（オムツ、ナプキン等の吸収性物品を装着させ、足を動かし歩行運動する事ができる人形）に装着させる。その際、高粘性液が股下の部分に位置するように予め液の注入位置を調整しておく。装着後、１分間モデルに歩行運動させる。その後脱着させ、サンプルの液吸収部分の上に吸収紙１０枚をのせ、１０ｇｆ／ｃｍ2 荷重を１０秒間かける。その際、吸収紙が吸収した高粘性液量を液残り量とする。
高粘性液は、５ｗｔ％のＣＭＣ（カルボキシメチルセルロースナトリウム）溶液を使用した。
〔風合い（柔らかさ）評価〕
サンプルＡ〜Ｈの表面シートを、被験者２０人に手で触らせ、柔らかさを以下の基準で５段階評価させた。そして、２０人の評価の平均値を基準として、風合い（柔らかさ）を４段階で評価させた。その結果を、表１に示した。
サンプルＡ〜Ｈの表面シートを、被験者２０人に手で触らせ、柔らかさを以下の基準で５段階評価させた。そして、２０人の評価の平均値を基準として、風合い（柔らかさ）を４段階で評価させた。その結果を、表１に示した。
〔柔らかさ〕
−２：硬い
−１：やや硬い
０：どちらとも言えない
＋１：やや柔らかい
＋２：柔らかい
〔風合い（柔らかさ）の評価〕
×：２０人の平均スコアが−０．５に満たない。
△：２０人の平均スコアが−０．５〜０の範囲。
○：２０人の平均スコアが０〜＋０．５の範囲。
◎：２０人の平均スコアが＋０．５を超える。
−２：硬い
−１：やや硬い
０：どちらとも言えない
＋１：やや柔らかい
＋２：柔らかい
〔風合い（柔らかさ）の評価〕
×：２０人の平均スコアが−０．５に満たない。
△：２０人の平均スコアが−０．５〜０の範囲。
○：２０人の平均スコアが０〜＋０．５の範囲。
◎：２０人の平均スコアが＋０．５を超える。
１’ 吸収性物品用の表面シート
２ 基材シート
３’凸部
３１ 頂部
３４ 小型の凸部
４ 凹凸形成用シート
４’凹凸シート
２ 基材シート
３’凸部
３１ 頂部
３４ 小型の凸部
４ 凹凸形成用シート
４’凹凸シート
Claims (4)
- 着用時に肌と当接する面側に、凹凸形状が形成されている吸収性物品用の表面シートであって、
前記表面シートは、凹凸シートと基材シートとからなり、
前記基材シートは、熱処理により螺旋状の捲縮を発現する潜在捲縮性繊維からなる熱収縮性の繊維ウエブが熱収縮したものであり、
前記凹凸シートと前記基材シートとは積層されて所定のパターンで部分的に接合されており、
前記凹凸シートは、前記繊維ウエブと部分的に接合された状態で該繊維ウエブが熱収縮して前記凹凸形状を形成しており、
前記凹凸シートと前記基材シートとの接合部は、エンボス加工により形成され、且つ表面シート上に目の形状が四角形の格子を想定したときの各格子点上に位置しており、
前記凹凸シートは、多数の凸部を有し、該各凸部は、前記格子の目の位置に形成されており、該格子の各辺上に位置する該凸部同士の境界部位に、該凸部よりも高さの低い小型の凸部が形成されており、
前記凹凸シートは、前記基材シートとの接合部以外の部位が該基材シートから離間しており且つ該基材シートとの接合部を通らない垂直断面の形状が、前記凸部の断面と前記小型の凸部の断面とを交互に有する略波形に形成されている吸収性物品用の表面シート。 - 前記凹凸形状は、頂部と底部との高低差が０．５〜１５ｍｍであり、前記表面シートを、荷重が２０ｇｆ／ｃｍ2 となるまで厚み方向に圧縮変形させた際におけるΔ２．５ｇｆ／ｃｍ2 の荷重変化に対する厚み変形量の最大値が０．３〜５ｍｍであり、且つ前記表面シートの初期厚み（Ｌ0 ）に対して、荷重２０ｇｆ／ｃｍ2 における圧縮変形追随率（ＣΔＬ20）〔ＣΔＬ20＝（Ｌ0 −Ｌ20）／Ｌ0 ×１００〕が５０〜９０％である請求項１に記載の吸収性物品用の表面シート。
- 前記表面シートを、荷重が２０ｇｆ／ｃｍ2 となるまで厚み方向に圧縮変形させた際において、前記表面シートの初期厚み（Ｌ0 ）に対して、荷重５ｇｆ／ｃｍ2 における圧縮変形追随率（ＣΔＬ5 ）〔ＣΔＬ5 ＝（Ｌ0 −Ｌ5 ）／Ｌ0 ×１００〕が５〜２０％である請求項１又は２に記載の吸収性物品用の表面シート。
- 前記表面シートを、荷重が２．５ｇｆ／ｃｍ2 となるまで圧縮変形させたときの表面シートの厚み（Ｌ2.5 ）と、更に加圧して荷重が２０ｇｆ／ｃｍ2 となるまで圧縮変形させた後、荷重が２．５ｇｆ／ｃｍ2 となるまで解放したときの該表面シートの厚み（ＬR2.5）とから求められる圧縮変形回復率（ＤΔＬR2.5／Ｌ2.5 ）〔ＤΔＬR2.5／Ｌ2.5 ＝ＬR2.5／Ｌ2.5 ×１００〕が７０％以上である請求項１〜３の何れかに記載の吸収性物品用の表面シート。
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| JP2004295498A JP4459007B2 (ja) | 2000-09-22 | 2004-10-08 | 吸収性物品用の表面シート |
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